JP2019196760A - ギヤポンプ - Google Patents

Abstract

【課題】高温時の流量効率の低下を抑制するギヤポンプを提供する。【解決手段】ハウジング２のシールブロック収容部７，８に、ハウジング２より熱膨張係数の大きいシールブロック７，８が収容される。シールブロック７，８とシールブロック収容部５０，６０との間に弾性シール部材９が介在する。シールブロック７，８は、ハウジング２の内部で互いに噛み合う一対のギヤ３，４の歯先円３Ｃ，４Ｃに倣う形状の円弧面７１，８１を有する。円弧面７１，８１とギヤ３，４の歯先３２ａ，４２ａとの間に歯先隙間Ｓが形成される。シールブロック収容部５０，６０の伸長助成部としての背面受け部５２，６２が、シールブロック７，８の背面７２，８２（被受け部）を受けることにより、熱膨張時に、シールブロック７，８が歯先隙間Ｓを縮小するように伸長することを助成する。【選択図】図３

Description

本発明は、ギヤポンプに関する。

特許文献１に開示される外接ギヤポンプでは、ギヤ室の内部に、各ギヤの歯先と摺接するシールブロックが配置されている。シールブロックは、各ギヤの歯先円に倣った形状の曲面を有している。シールブロックの前記曲面とギヤの歯先との間には、歯先隙間が形成される。

特開２０１３−２３４６３５号公報

しかしながら、高温になると、ギヤ室内の作動流体の粘度が低下するため、歯先隙間を介する作動流体の漏れ量が増大し、流量効率が低下する。
本発明の目的は、高温時の流量効率の低下を抑制するギヤポンプを提供することである。

請求項１に記載の発明は、中空のハウジング（２；２Ｅ；２Ｇ）と、前記ハウジングの内部で互いに外接して噛み合う一対のギヤ（３，４；３Ｅ，４Ｅ；３Ｇ，４Ｇ）と、少なくとも一方のギヤの歯先円（３Ｃ，４Ｃ）に倣う形状の円弧面（７１，８１）であって、対向するギヤの歯先（３２ａ，４２ａ）との間に歯先隙間（Ｓ）を形成する円弧面と、前記円弧面から前記対向するギヤ側とは反対側に離隔して配置された被受け部（７２，８２；７６ａ，８６ａ）とを有し、前記ハウジングよりも熱膨張係数が大きい材料で形成されたシールブロック（７，８；７Ａ，８Ａ）と、前記ハウジングに形成され、前記シールブロックを収容するシールブロック収容部（５０，６０；５０Ａ，６０Ａ）と、前記シールブロックと前記シールブロック収容部との間に介在する弾性シール部材（９）と、を備え、前記シールブロック収容部に、前記シールブロックの被受け部を受けることにより、熱膨張時に、前記シールブロックが、前記歯先隙間を縮小するように伸長することを助成する伸長助成部（５２，６２；９０，１００）が設けられる、ギヤポンプ（１；１Ａ）を提供する。

なお、括弧内の英数字は、後述する実施形態における対応構成要素等を表すが、このことは、むろん、本発明がそれらの実施形態に限定されるべきことを意味するものではない。以下、この項において同じ。
請求項２に記載の発明のように、請求項１において、前記被受け部が、前記シールブロックの前記円弧面に対する背面（７２，８２）であり、前記シールブロック収容部が、前記シールブロックの前記被受け部として前記背面を受ける、前記伸長助成部としての背面受け部（５２，６２）を含んでいてもよい。

請求項３に記載の発明のように、請求項２において、前記円弧面が、対向するギヤの回転方向（Ｒ１，Ｒ２）の上流側の上流側端（７１Ｕ，８１Ｕ）と、前記回転方向の下流側の下流側端（７１Ｌ，８１Ｌ）とを含み、前記シールブロックが、前記下流側端と前記背面とを接続する高圧側側面（７３，８３）と、前記前記上流側端と前記背面とを接続する低圧側側面（７４，８４）と、を含み、前記シールブロック収容部が、前記高圧側側面に対向する高圧側対向面（５３，６３）と、前記低圧側側面に対向する低圧側対向面（５４，６４）と、を含み、前記弾性シール部材が、前記高圧側側面と前記高圧側対向面との間に介在していてもよい。

請求項４に記載の発明のように、請求項３において、前記低圧側対向面が、前記シールブロックの前記低圧側側面と当接することにより、前記シールブロックの前記円弧面を前記対向するギヤの歯先円と同心に位置決めする位置決め部として機能してもよい。
請求項５に記載の発明のように、請求項１において、前記シールブロック（７Ａ，８Ａ）に、前記ギヤの軸方向と平行に延びる孔部（７６，８６）が形成され、前記伸長助成部が、前記ハウジングに固定されて前記孔部に嵌合され、前記被受け部としての前記孔部の内面（７６ａ，８６ａ）を受ける軸部材（９０，１００）であってもよい。

請求項６に記載の発明のように、請求項５において、前記シールブロックが、前記円弧面に対する背面（７２，８２）を含み、前記シールブロック収容部が、前記シールブロックの前記背面と対向する背面対向部（５２Ａ，６２Ａ）を含み、前記弾性シール部材が、前記シールブロックの前記背面と前記シールブロック収容部の前記背面対向部との間に介在していてもよい。

請求項１に記載の発明では、高温時に、ハウジングよりも熱膨張係数の大きいシールブロックが熱膨張するときに、シールブロック収容部の伸長助成部が、シールブロックの被受け部を受けることにより、シールブロックが少なくとも一方のギヤの歯先側へ伸長することを助成する。このため、シールブロックの円弧面と少なくとも一方のギヤの歯先との間の歯先隙間が縮小される。このため、高温時に歯先隙間を介する流体漏れを抑制して、流量効率を向上することができる。

請求項２に記載の発明では、シールブロックの背面が、シールブロック収容部の伸長助成部としての背面受け部により受けられた状態で、シールブロックが、円弧面と背面との間の全域で熱膨張する。このため、高温時における歯先隙間の縮小効果を高くすることができ、歯先隙間を介する流体漏れを十分に抑制して、流量効率を十分に向上することができる。

請求項３に記載の発明では、シールブロックは、当該シールブロックの高圧側側面とシールブロック収容部の高圧側対向面との間に導かれた高圧によって、シールブロック収容部の高圧側対向面から離間する方向に付勢される。このため、弾性シール部材が、高圧側側面と高圧側対向面との間で過度に圧縮されることがなく、弾性シール部材の耐久性を向上することができる。

請求項４に記載の発明では、シールブロック収容部の低圧側対向面が、シールブロックの円弧面を対向するギヤの歯先円と同心に位置決めする。このため、円弧面に対して非同心である歯先円を有するギヤによって円弧面が削られて該円弧面に偏摩耗を生じることが抑制される。このため、前記偏摩耗に起因して歯先隙間の一部が拡大されて、該歯先隙間を介する流体漏れが増大することが抑制される。

請求項５に記載の発明では、ハウジングに固定されシールブロックの孔部に嵌合された伸長助成部としての軸部材と、円弧面との間における、シールブロックの部分が、熱膨張することで、シールブロックの円弧面とギヤの歯先との間の歯先隙間が低減される。このため、歯先隙間を介する流体漏れを抑制して、流量効率を向上することができる。
請求項６に記載の発明では、シールブロックの円弧面が高圧を受けても、シールブロック収容部の背面対向部側への、シールブロックの移動が、軸部材によって規制される。このため、シールブロックの背面とシールブロック収容部の背面対向部との間に介在する弾性シール部材が、過度に圧縮されることがなく、弾性シール部材の耐久性が向上する。

図１（ａ）は本発明の第１実施形態に係るギヤポンプの正面図であり、図１（ｂ）はギヤポンプの側面図である。 ギヤポンプの概略断面図であって、図１（ｂ）のＩＩ−ＩＩ断面図に相当する。 ギヤポンプの概略断面図であって、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ断面図に相当する。簡略化のため断面を示すハッチングを省略してある。 一方のシールブロック、一方のシールブロック収容部及び一方の弾性シール部材の分解斜視図である。 他方のシールブロック、他方のシールブロック収容部及び他方の弾性シール部材の分解斜視図である。 本発明の第２実施形態に係るギヤポンプの概略断面図である。 本発明の第３実施形態に係るギヤポンプの概略断面図である。 本発明の第４実施形態に係るギヤポンプの概略断面図である。

以下、本発明を具体化した実施形態を図面に従って説明する。
（第１実施形態）
図１（ａ）は、本発明の第１実施形態に係るギヤポンプ１の正面図であり、図１（ｂ）はギヤポンプ１の側面図である。図２は、図１（ｂ）のＩＩ−ＩＩ断面図である。図３は図２のＩＩＩ−ＩＩＩ断面図である。図３では、簡略化のため、断面を示すハッチングが省略されている。

図２乃至図３に示すように、ギヤポンプ１は、中空のハウジング２と、駆動ギヤ３及び被動ギヤ４（一対のギヤ）と、一対の軸受５と、サイドプレート６と、一対のシールブロック７，８と、一対の弾性シール部材９と、複数の固定ねじ１０とを備える。
図１（ａ）及び図２に示すように、ハウジング２は、中空の本体部２０と、板状のカバー２１とを含む。本体部２０は略直方体形状に形成されている。本体部２０は、一端面２０ａと他端面２０ｂとを有する。本体部２０の一端面２０ａにカバー２１の一端面２１ａが突き当てられた状態で、本体部２０とカバー２１とが、固定ねじ１０により締結されている。

図２及び図３に示すように、本体部２０には、凹部２２と、一対のシールブロック収容部５０，６０とが形成されている。凹部２２は、本体部２０の一端面２０ａ側に開放された長円形の有底の孔部である。各シールブロック収容部５０，６０は、本体部２０の一端面２０ａ側に開放されている。
図３に示すように、一対のシールブロック収容部５０，６０は、凹部２２の内周面２２ａの一部に形成され径方向外側に窪む凹部であり、対応するシールブロック７，８を収容する。各弾性シール部材９は、各シールブロック７，８と、対応するシールブロック収容部５０，６０との間に介在している。

凹部２２及び各シールブロック収容部５０，６０の底は、本体部２０において他端面２０ｂを形成する端面板部２３（図２を参照）によって構成されている。また、凹部２２及び各シールブロック収容部５０，６０の開放側（本体部２０の一端面２０ａ側）は、本体部２０に締結されたカバー２１により閉塞されている。
図２に示すように、凹部２２の開放側がカバー２１により閉塞された状態で、図３に示すように、凹部２２によって、ギヤ室ＧＣが形成されている。ギヤ室ＧＣには、互いに噛み合わされた駆動ギヤ３及び被動ギヤ４と、サイドプレート６とが収容されている。サイドプレート６は、両ギヤ３，４とカバー２１との間に介在している。図示していないが、サイドプレート６の外郭形状は、凹部２２の長円形の断面形状と相似形で若干小さい形状に形成されている。

図２に示すように、凹部２２の底面部２２ｂから、一対の支軸２４が突出形成されている。各支軸２４は、軸受５を介して、対応するギヤ３，４を回転可能に支持する。軸受５は、ブッシュのようなすべり軸受であってもよいし、針状ころ軸受のような転がり軸受であってもよい。図３に示すように、凹部２２の底における端面板部２３には、凹部２２内（ギヤ室ＧＣ内）に連通する作動流体の吸込口２５と吐出口２６とが開口されている。

図２に示すように、駆動ギヤ３は、中心孔３１を有し外周に複数の歯３２が形成された環状歯体３３と、環状歯体の一端面３３ａから突出するボス部３４と、ボス部３４から突出形成された連結軸部３５とを含む。
駆動ギヤ３において、ボス部３４及び連結軸部３５は、中心孔３１と同軸的に設けられている。ボス部３４は、サイドプレート６の挿通孔６ａに挿通されている。連結軸部３５は、支軸２４の軸方向Ｘに延びている。連結軸部３５は、カバー２１の挿通孔２１ｂに嵌合された環状のシール構造体１１を挿通して、ハウジング２の外部に突出している。シール構造体１１は、カバー２１の挿通孔２１ｂの内周面と連結軸部３５の外周面との間をシールする。

ハウジング２の外部に突出した連結軸部３５は、図示しない電動モータの回転軸と駆動連結される。前記電動モータによって、連結軸部３５を介して駆動ギヤ３が回転方向Ｒ１（図３を参照）に回転される。被動ギヤ４は、駆動ギヤ３に従動して駆動ギヤ３の回転方向Ｒ１とは反対方向である回転方向Ｒ２（図３を参照）に回転される。
被動ギヤ４は、貫通孔からなる中心孔４１を有し外周に複数の歯４２が形成された環状歯体４３で構成されている。駆動ギヤ３と被動ギヤ４とは、鉄合金製である。シールブロック７が駆動ギヤ３と対向され、シールブロック８が被動ギヤ４と対向している。各シールブロック７，８は、ハウジング２よりも熱膨張係数の大きい材料で形成されている。具体的には、各シールブロック７，８は、アルミニウム合金製である。ハウジング２のうち本体部２０は、鉄製である。

図３に示すように、支軸２４の軸方向からギヤ室ＧＣを見たとき、ギヤ室ＧＣにおいて、両支軸２４の中心軸Ｃ１，Ｃ２を含む平面Ｑに対して、両ギヤ３，４の噛み合い位置ＭＰを挟んだ一側には作動流体の吸込口２５に連通する低圧室２７が、噛み合い位置ＭＰを挟んだ他側には作動流体の吐出口２６に連通する高圧室２８が、それぞれ形成されている。これら低圧室２７および高圧室２８は、それぞれ、吸込口２５および吐出口２６を介して、図示しない吸込先および吐出先にそれぞれ接続されている。

両ギヤ３，４が回転するギヤポンプ１の駆動時に、吸込口２５を経て低圧室２７に導入される作動流体は、低圧室２７に臨む駆動ギヤ３の歯３２間及び被動ギヤ４の歯４２間に受け入れられ、両ギヤ３，４の回転により、歯間と凹部２２の内周面２２ａとの間に封止された状態で搬送され、高圧室２８に送り出される。
駆動ギヤ３の歯３２間と凹部２２の内周面２２ａとの間に封止された作動流体の圧力は、低圧室２７から高圧室２８側へと回転方向Ｒ１の下流側に向かうほど高圧となる。また、被動ギヤ４の歯４２間と凹部２２の内周面２２ａとの間に封止された作動流体の圧力は、低圧室２７から高圧室２８側へと回転方向Ｒ２の下流側に向かうほど高圧となる。

サイドプレート６は、両ギヤ３，４とカバー２１との間で、支軸２４の軸方向Ｘに浮動支持されている。ギヤポンプ１の駆動時（両ギヤ３，４の回転時）において、ギヤ室ＧＣ内の圧力を受けたサイドプレート６と両ギヤ３，４との間に隙間（いわゆるサイドクリアランス）が形成される。該隙間内の作動流体が、潤滑機能を果たす。
図４は、シールブロック７、シールブロック収容部５０及び弾性シール部材９の分解斜視図である。図３及び図４に示すように、シールブロック７は、円弧面７１と平坦面である背面７２と高圧側側面７３と低圧側側面７４とで構成される周側面と、該周側面を挟んで平行に対向する一対の端面７５とを含む。一対の端面７５は、支軸２４の軸方向Ｘと直交するように配置された平坦面である。背面７２、高圧側側面７３及び低圧側側面７４は、一対の端面７５と直交する平坦面からなる。

図５は、シールブロック８、シールブロック収容部６０及び弾性シール部材９の分解斜視図である。図３及び図５に示すように、シールブロック８は、円弧面８１と平坦面である背面８２と高圧側側面８３と低圧側側面８４とで構成される周側面と、該周側面を挟んで平行に対向する一対の端面８５とを含む。一対の端面８５は、支軸２４の軸方向と直交するように配置された平坦面である。背面８２、高圧側側面８３及び低圧側側面８４は、一対の端面８５と直交する平坦面からなる。

シールブロック７とシールブロック８とは、共通の部材により形成されており、互いの低圧側側面と高圧側側面の配置関係が逆になるように対称に配置されている。具体的には、図３に示すように、シールブロック収容部５０に収容されたシールブロック７とシールブロック収容部６０に収容されたシールブロック８とは、互いの低圧側側面７４，８４を近接させるように配置されている。

各円弧面７１，８１は、対応するギヤ３，４の歯先円３Ｃ，４Ｃに倣う形状の円弧面である。各円弧面７１，８１は、対向するギヤ３，４の歯先３２ａ，４２ａとの間に歯先隙間Ｓを形成する。
各背面７２，８２は、対応する円弧面７１，８１に対する背面であり、各円弧面７１，８１に対して対向するギヤ３，４側とは反対側に配置される。各円弧面７１，８１は、対向するギヤ３，４の回転方向Ｒ１，Ｒ２の上流側の上流側端７１Ｕ，８１Ｕと、回転方向Ｒ１，Ｒ２の下流側の下流側端７１Ｌ，８１Ｌとを含む。各シールブロック７，８の高圧側側面７３，８３は、対応する下流側端７１Ｌ，８１Ｌと対応する背面７２，８２とを接続する。各シールブロック７，８の低圧側側面７４，８４は、対応する上流側端７１Ｕ，８１Ｕと対応する背面７２，８２とを接続する。

図４に示すように、シールブロック収容部５０は、端面受け部５１と、背面受け部５２と、高圧側対向面５３と、低圧側対向面５４とを含む。図５に示すように、シールブロック収容部６０は、端面受け部６１と、背面受け部６２と、高圧側対向面６３と、低圧側対向面６４とを含む。
各シールブロック収容部５０，６０の端面受け部５１，６１は、端面板部２３により構成されており、対応するシールブロック７，８の一方の端面７５，８５を受ける。シールブロック７，８の他方の端面７５，８５は、カバー２１によって受けられる。

各背面受け部５２，６２は、対応するシールブロック７，８の被受け部としての背面７２，８２を受ける。すなわち、各背面受け部５２，６２は、対応するシールブロック７，８の被受け部としての背面７２，８２を受ける座であり、熱膨張時に、対応するシールブロック７，８が歯先隙間Ｓを縮小するように伸長することを助成する伸長助成部として機能する。

図３に示すように、各高圧側対向面５３，６３は、対応するシールブロック７，８の高圧側側面７３，８３と対向する。各弾性シール部材９は、対応するシールブロック７，８の高圧側側面７３，８３と、対応するシールブロック収容部５０，６０の高圧側対向面５３，６３との間に介在する。具体的には、各弾性シール部材９の一部が、対応する高圧側対向面５３，６３に設けられた収容溝５５，６５に収容され保持されている。

各低圧側対向面５４，６４は、対応するシールブロック７，８の低圧側側面７４，８４と対向する。各低圧側対向面５４，６４は、対応するシールブロック７，８の低圧側側面７４，８４と当接することにより、各シールブロック７，８を対応する背面受け部５２，６２と平行な方向に位置決めする位置決め部として機能する。
本実施形態によれば、高温時に、ハウジングよりも熱膨張係数の大きいシールブロック７，８が熱膨張するときに、シールブロック収容部５０，６０の伸長助成部（背面受け部５２，６２）が、シールブロック７，８の被受け部（背面７２，８２）を受けることにより、シールブロック７，８が対向するギヤ３，４の歯先３２ａ，４２ａ側へ伸長することを助成する。このため、シールブロック７，８の円弧面７１，８１と対向するギヤ３，４の歯先３２ａ，４２ａとの間の歯先隙間Ｓが縮小される。このため、高温時に歯先隙間Ｓを介する流体漏れを抑制して、流量効率を向上することができる。

また、シールブロック７，８の被受け部としての背面７２，８２が、シールブロック収容部５０，６０の伸長助成部としての背面受け部５２，６２により受けられた状態で、シールブロック７，８が、円弧面７１，８１と背面７２，８２との間の全域で熱膨張する。このため、高温時における歯先隙間Ｓの縮小効果を高くすることができ、歯先隙間Ｓを介する流体漏れを十分に抑制して、流量効率を十分に向上することができる。

また、シールブロック７，８は、当該シールブロック７，８の高圧側側面７３，８３とシールブロック収容部５０，６０の高圧側対向面５３，６３との間に導かれた高圧によって、シールブロック収容部５０，６０の高圧側対向面５３，６３から離間する方向に付勢される。このため、高圧側側面７３，８３と高圧側対向面５３，６３との間に介在する弾性シール部材９が、高圧側側面７３，８３と高圧側対向面５３，６３との間で過度に圧縮されることがなく、弾性シール部材９の耐久性を向上することができる。

また、シールブロック収容部５０，６０の低圧側対向面５４が、シールブロック７，８の低圧側側面７４，８４と当接することにより、シールブロック７，８の円弧面７１，８１を対向するギヤ３，４の歯先円３Ｃ，４Ｃと同心に位置決めする。このため、円弧面７１，８１に対して非同心である歯先円３Ｃ，４Ｃを有するギヤ３，４によって円弧面７１，８１が削られることにより該円弧面７１，８１に偏摩耗を生じることが抑制される。このため、前記偏摩耗に起因して歯先隙間Ｓの一部が拡大されて、該歯先隙間Ｓを介する流体漏れが増大することが抑制される。

図３の例では、各シールブロック７，８が、対応するギヤ３，４の中心軸（支軸２４の中心軸Ｃ１，Ｃ２）に対して、低圧室側に配置されているが、これに限らず、シールブロック７は、駆動ギヤ３の歯先３２ａが対向される凹部２２の内周面２２ａにおいて、回転方向Ｒ１の何れの位置に配置されても、高温時に、歯先隙間Ｓを縮小する効果がある。また、シールブロック８は、被動ギヤ４の歯先４２ａが対向される凹部２２の内周面２２ａにおいて、回転方向Ｒ２の何れの位置に配置されても、高温時に、歯先隙間Ｓを縮小する効果がある。

ただし、ギヤポンプ１の製造段階で、シールブロック７，８の円弧面７１，８１を対応するギヤ３，４の歯先３２ａ，４２ａを摺接させて削ることにより、円弧面７１，８１の形状をギヤ３，４の歯先円３Ｃ，４Ｃに一致する形状に均すための慣らし運転が実施される場合には、図３に示すように、各シールブロック７，８が、対応するギヤ３，４の中心軸（支軸２４の中心軸Ｃ１，Ｃ２）に対して、低圧室側に配置されていることが必要である。

その理由は下記である。組立時において、各ギヤ３，４を支軸２４の軸方向Ｘに組み付けるときには、各ギヤ３，４と対応するシールブロック７，８の円弧面７１，８１との間には、所定量の隙間が必要である。
しかるに、各ギヤ３，４の中心孔３１，４１と対応する支軸２４との間に介在する軸受５が、各ギヤ３，４や支軸２４に対する嵌合誤差や内部隙間に起因して径方向のガタを有している。このため、ギヤ３，４の回転時において、作動流体の圧力を受けた各ギヤ３，４が、高圧室側から低圧室側へ前記ガタ分だけ、変位される。仮に、各シールブロック７，８を、対応するギヤ３，４の中心軸（支軸２４の中心軸Ｃ１，Ｃ２）に対して、高圧室側に配置した場合には、慣らし運転時に、各ギヤ３，４が対応するシールブロック７，８と摺接できないため、慣らし運転が行えない。

これに対して、各シールブロック７，８が、対応するギヤ３，４の中心軸（支軸２４の中心軸Ｃ１，Ｃ２）に対して、低圧室側に配置されていることにより、慣らし運転時に、前記ガタ分だけ各ギヤ３，４がシールブロック７，８の円弧面７１，８１側に変位されるため、各ギヤ，３，４を対応する円弧面７１，８１に摺接させて、慣らし運転を良好に行うことができる。

（第２実施形態）
図６は、本発明の第２実施形態に係るギヤポンプ１Ａの概略断面図である。
図６の第２実施形態に係るギヤポンプ１Ａが、図３の第１実施形態に係るギヤポンプ１と主に異なるのは下記である。
すなわち、シールブロック７Ａがシールブロック収容部５０Ａに収容され、シールブロック８Ａがシールブロック収容部６０Ａに収容されている。シールブロック７Ａ，８Ａは、ハウジング２よりも熱膨張係数の大きい材料で形成されている。

各シールブロック７Ａ，８Ａに、各ギヤ３，４の軸方向（紙面と直交する方向）と平行に延びる孔部７６，８６が形成されている。ハウジング２の本体部２０に固定された伸長助成部としての軸部材９０が、対応するシールブロック７Ａ，８Ａの孔部７６，８６に嵌合されている。伸長助成部としての軸部材９０，１００は、被受け部としての、孔部７６，８６の内面７６ａ，８６ａを受ける。

シールブロック収容部５０Ａ，６０Ａが、対応するシールブロック７Ａ，８Ａの背面７２，８２と離隔して対向する背面対向部５２Ａ，６２Ａを含む。各弾性シール部材９が、各シールブロック７Ａ，８Ａの背面７２，８２と対応するシールブロック収容部５０Ａ，６０Ａの背面対向部５２Ａ，６２Ａとの間に介在している。背面対向部５２Ａ，６２Ａには、対応する弾性シール部材９の一部を収容する収容溝５５Ａ，６５Ａが形成されている。

図６の第２実施形態の構成において、図３の第１の実施形態と共通する構成については、共通の参照符号を付してある。
本実施形態では、各シールブロック７Ａ，８Ａは、ハウジング２に固定され各シールブロック７Ａ，８Ａの孔部７６，８６に嵌合された伸長助成部としての軸部材９０，１００によって拘束されるので、軸部材９０，１００と円弧面７１，８１との間における、各シールブロック７Ａ，８Ａの部分が、熱膨張することで、各シールブロック７Ａ，８Ａの円弧面７１，８１と対応するギヤ３，４の歯先３２ａ，４２ａの間の歯先隙間Ｓが低減される。このため、歯先隙間Ｓを介する流体漏れを抑制して、流量効率を向上することができる。

また、シールブロック７Ａ，８Ａの円弧面７１，８１が高圧を受けても、シールブロック収容部５０Ａ，６０Ａの背面対向部５２Ａ，６２Ａ側への、シールブロック７Ａ，８Ａの移動が、軸部材９０，１００によって規制される。このため、シールブロック７Ａ，８Ａの背面７２，８２とシールブロック収容部５０Ａ，６０Ａの背面対向部５２Ａ，６２Ａとの間に介在する弾性シール部材９が、過度に圧縮されることがなく、弾性シール部材９の耐久性が向上する。
なお、各軸部材９０，１００を複数設けたり、各軸部材９０，１００の断面を角断面とすることで、円弧面７１，８１と歯先円３Ｃ，４Ｃとが非同心に配置されることを抑制してもよい

（第３実施形態）
図７は本発明の第３実施形態に係るギヤポンプ１Ｅの概略断面図である。図７の第３実施形態では、第１実施形態乃至第２実施形態に対して、ギヤの構造およびギヤの支持構造が主に異なっている。

すなわち、図７に示す第３実施形態では、ハウジング２Ｅが、凹部２２Ｅが貫通形成された本体部２０Ｅと、本体部２０Ｅを挟んで配置されて凹部２２Ｅの両端を閉塞する一対のカバー２１Ｅ，２１Ｆとを含む。駆動ギヤ３Ｅと支軸３６Ｅとが単一の材料で一体に形成され、被動ギヤ４Ｅと支軸４６Ｅとが単一の材料で一体に形成されている。カバー２１Ｅに一対の支持孔１１１，１１２が形成されている。カバー２１Ｆに一対の支持孔１１３，１１４が形成されている。

各ギヤ３Ｅ，４Ｅの支軸３６Ｅ，４６Ｅの一端部３６Ｅａ，４６Ｅａが、カバー２１Ｅの対応する支持孔１１１，１１２の内面に、軸受５を介して回転可能に支持されている。また、各ギヤ３Ｅ，４Ｅの支軸３６Ｅ，４６Ｅの他端部３６Ｅｂ，４６Ｅｂが、カバー２１Ｆの対応する支持孔１１３，１１４の内面に、軸受５を介して回転可能に支持されている。
図示していないが、シールブロック７，８；７Ａ，８Ａを収容するシールブロック収容部５０，６０；５０Ａ，６０Ａが本体部２０Ｅに形成される点については、第１実施形態乃至第２実施形態と同じであり、第３実施形態においても、第１実施形態乃至第２実施形態と同じ効果を奏することができる。

（第４実施形態）
図８は本発明の第４実施形態に係るギヤポンプ１Ｇの概略断面図である。図７の第３実施形態では、第１実施形態乃至第２実施形態に対して、ギヤの構造およびギヤの支持構造が主に異なっている。

すなわち、図８に示す第４実施形態では、ハウジング２Ｇが、凹部２２Ｇが貫通形成された本体部２０Ｇと、本体部２０Ｇを挟んで配置されて凹部２２Ｇの両端を閉塞する一対のカバー２１Ｇ，２１Ｈとを含む。駆動ギヤ３Ｇと支軸３６Ｇとが単一の材料で一体に形成され、被動ギヤ４Ｇと支軸４６Ｇとが単一の材料で一体に形成されている。
両ギヤ３Ｇ，４Ｇと各カバー２１Ｇ，２１Ｈとの間に、それぞれサイドプレート６Ｇが介在されている。各サイドプレート６Ｇには、各支軸３６Ｇ，４６Ｇの対応する端部３６Ｇａ，４６Ｇａ；３６Ｇｂ，４６Ｇｂが挿通される一対の支持孔１１５，１１６が形成されている。各支軸３６Ｇ，４６Ｇの各端部３６Ｇａ，４６Ｇａ；３６Ｇｂ，４６Ｇｂが、対応するサイドプレート６Ｇの対応する支持孔１１５，１１６の内面に、軸受５を介して回転可能に支持されている。

図示していないが、シールブロック７，８；７Ａ，８Ａを収容するシールブロック収容部５０，６０；５０Ａ，６０Ａが本体部２０Ｇに形成される点については、第１実施形態乃至第２実施形態と同じであり、第４実施形態においても、第１実施形態乃至第２実施形態と同じ効果を奏することができる。
本発明は、前記実施形態に限定されるものではない。例えば、単一のシールブロックが設けられて、該シールブロックが、駆動ギヤ３の歯先３２ａと対向する円弧面７１と、被動ギヤ４の歯先４２ａに対向する円弧面８１とを有していてもよい。

また、何れか一方のギヤ３，４のみに対向するシールブロックが設けられる構成であってもよい。
また、第１実施形態、第２実施形態乃至第３実施形態において、サイドプレート６が無くされてもよい。また、第１実施形態乃至第２実施形態において、凹部２２が貫通孔とされ、凹部２２の両端が一対のカバー２１で閉塞される構成とされてもよい。

その他、本発明は、特許請求の範囲記載の範囲内で種々の変更を施すことができる。

１；１Ａ；１Ｅ；１Ｇ…ギヤポンプ、２；２Ｅ；２Ｇ…ハウジング、３；３Ｅ；３Ｇ…駆動ギヤ、３Ｃ…歯先円、４；４Ｅ；４Ｇ…被動ギヤ、４Ｃ…歯先円、７；７Ａ…シールブロック、８；８Ａ…シールブロック、９…弾性シール部材、３２…歯、３２ａ…歯先、４２…歯、４２ａ…歯先、５０；５０Ａ…シールブロック収容部、５２…背面受け部（伸長助成部）、５２Ａ…背面対向部、５３…高圧側対向面、５４…低圧側対向面、６０；６０Ａ…シールブロック収容部、６２…背面受け部（伸長助成部）、６２Ａ…背面対向部、６３…高圧側対向面、６４…低圧側対向面、７１…円弧面、７１Ｌ…下流側端、７１Ｕ…上流側端、７２…背面（被受け部）、７３…高圧側側面、７４…低圧側側面、７６…孔部、７６ａ…内面（被受け部）、８１…円弧面、８１Ｌ…下流側端、８１Ｕ…上流側端、８２…背面（被受け部）、８３…高圧側側面、８４…低圧側側面、８６…孔部、８６ａ…内面（被受け部）、９０，１００…軸部材（伸長助成部）、Ｒ１，Ｒ２…回転方向、Ｓ…歯先隙間、Ｘ…軸方向

Claims (6)

1. 中空のハウジングと、
   前記ハウジングの内部で互いに外接して噛み合う一対のギヤと、
   少なくとも一方のギヤの歯先円に倣う形状の円弧面であって、対向するギヤの歯先との間に歯先隙間を形成する円弧面と、前記円弧面から前記対向するギヤ側とは反対側に離隔して配置された被受け部とを有し、前記ハウジングよりも熱膨張係数が大きい材料で形成されたシールブロックと、
   前記ハウジングに形成され、前記シールブロックを収容するシールブロック収容部と、 前記シールブロックと前記シールブロック収容部との間に介在する弾性シール部材と、を備え、
   前記シールブロック収容部に、前記シールブロックの前記被受け部を受けることにより、熱膨張時に、前記シールブロックが、前記歯先隙間を縮小するように伸長することを助成する伸長助成部が設けられる、ギヤポンプ。
2. 請求項１に記載のギヤポンプにおいて、前記被受け部が、前記シールブロックの前記円弧面に対する背面であり、
   前記シールブロック収容部が、前記シールブロックの前記被受け部として前記背面を受ける、前記伸長助成部としての背面受け部を含む、ギヤポンプ。
3. 請求項２に記載のギヤポンプにおいて、前記円弧面が、対向するギヤの回転方向の上流側の上流側端と、前記回転方向の下流側の下流側端とを含み、
   前記シールブロックが、前記下流側端と前記背面とを接続する高圧側側面と、前記前記上流側端と前記背面とを接続する低圧側側面と、を含み、
   前記シールブロック収容部が、前記高圧側側面に対向する高圧側対向面と、前記低圧側側面に対向する低圧側対向面と、を含み、
   前記弾性シール部材が、前記高圧側側面と前記高圧側対向面との間に介在する、ギヤポンプ。
4. 請求項３に記載のギヤポンプにおいて、前記低圧側対向面が、前記シールブロックの前記低圧側側面と当接することにより、前記シールブロックの前記円弧面を前記対向するギヤの歯先円と同心に位置決めする位置決め部として機能する、ギヤポンプ。
5. 請求項１に記載のギヤポンプにおいて、前記シールブロックに、前記ギヤの軸方向と平行に延びる孔部が形成され、
   前記伸長助成部が、前記ハウジングに固定されて前記孔部に嵌合され、前記被受け部としての前記孔部の内面を受ける軸部材である、ギヤポンプ。
6. 請求項５に記載のギヤポンプにおいて、前記シールブロックが、前記円弧面に対する背面を含み、
   前記シールブロック収容部が、前記シールブロックの前記背面と対向する背面対向部を含み、
   前記弾性シール部材が、前記シールブロックの前記背面と前記シールブロック収容部の前記背面対向部との間に介在する、ギヤポンプ。

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