JP2019187331A - 氷茶の製造方法及び氷茶の製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】緑茶の鮮度、水色、香り等を維持し、しかも、冷茶にしたときであっても、容易に美味しく飲むことができる氷茶の製造方法及び製造装置の提供。【解決手段】粉末緑茶及び抹茶に水を加え、真空状態で撹拌して濃縮茶液を生成する真空撹拌工程＃１００と、前記濃縮茶液を急速凍結する急速冷凍工程＃３００とを含む氷茶の製造方法。濃縮茶液を真空包装する真空包装工程＃２００を含んでもよい。真空撹拌工程は、粉末緑茶と抹茶を混ぜる割合を１：０．４〜０．６にし、粉末緑茶と抹茶に対して、水を混ぜる割合を８０〜１２０倍、又は２．７〜４．０倍にすることが好ましい。又、茶氷の製造装置は、粉末緑茶及び抹茶に水を加え、真空状態で撹拌して濃縮茶液を生成する真空撹拌装置と、濃縮茶液を急速凍結する急速冷凍装置とを含む。更に、濃縮茶液を真空包装する真空包装装置を具えることが好ましい。【選択図】図１

Description

本発明は、氷茶の製造方法及び氷茶の製造装置に関するものである。

粉末緑茶は、煎茶をミル等で粉砕したものである。この粉末緑茶は、お湯に混ぜるだけ、急須が無くても簡単にお茶を淹れることができ、しかも、茶殻が出ない。
また、急須で淹れて、茶葉から抽出するわけではないので、カテキンなどの緑茶成分が１００％入っており、栄養成分が豊富である。
しかし、粉末緑茶は、微細になればなるほど、光，水，空気，熱に触れる表面積が多くなるので、劣化しやすいというデメリットがある。

この問題を解決するために、長期間の保存に耐える、葉緑素と抹茶粉を用いた葉緑素粉末の製造方法が提案されている（特許文献１）。

特開２００６−２５４７９６号公報

しかし、前述した特許文献１では、緑茶の鮮度、水色、香り等を維持することは困難である。
また、粉末であるので、冷茶にするときに、ダマになって溶けにくいという問題があった。

本発明の目的は、緑茶の鮮度、水色、香り等を維持し、しかも、冷茶にしたときであっても、容易に美味しく飲むことができる氷茶の製造方法及び製造装置を提供することにある。

本発明は、以下の解決手段を用いる。
（１）粉末緑茶及び抹茶に水を加え、真空状態で撹拌して濃縮茶液を生成する真空撹拌工程と、前記濃縮茶液を急速凍結する急速冷凍工程とを含む茶氷の製造方法である。
（２）（１）の茶氷の製造方法において、前記真空撹拌工程は、前記粉末緑茶と前記抹茶を混ぜる割合を、１：０．４〜０．６にしたこと、を特徴とする茶氷の製造方法である。
（３）（２）の茶氷の製造方法において、前記真空撹拌工程は、前記粉末緑茶と前記抹茶に対して、水を混ぜる割合を８０〜１２０倍にしたこと、を特徴とする茶氷の製造方法である。
（４）（２）の茶氷の製造方法において、前記真空撹拌工程は、前記粉末緑茶と前記抹茶に対して、水を混ぜる割合を２．７〜４．０倍にしたこと、を特徴とする茶氷の製造方法である。
（５）（１）の茶氷の製造方法において、前記濃縮茶液を真空包装する真空包装工程と
を具えたことを特徴とする茶氷の製造方法である。
（６）粉末緑茶及び抹茶に水を加え、真空状態で撹拌して濃縮茶液を生成する真空撹拌装置と、前記濃縮茶液を急速凍結する急速冷凍装置とを含む茶氷の製造装置である。
（７）（６）の茶氷の製造装置において、前記濃縮茶液を真空包装する真空包装装置と
を具えたことを特徴とする茶氷の製造装置である。

本発明によれば、緑茶の鮮度、水色、香り等を維持し、しかも、冷茶にしたときであっても、容易に美味しく飲むことができる氷茶の製造方法及び製造装置を提供することができる。

本発明による氷茶の製造方法の実施形態を示す工程図である。 本発明による氷茶の製造装置の実施形態を示すブロック図である。

以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態をさらに詳しく説明する。
図１は、本発明による氷茶の製造方法の実施形態を示す工程図である。
図２は、本発明による氷茶の製造装置の実施形態を示すブロック図である。

本実施形態に係る氷茶の製造方法は、真空撹拌工程＃１００と、真空包装工程＃２００と、急速冷凍工程＃３００等とを備えている。

真空撹拌工程＃１００は、粉末緑茶４１と抹茶４２との混合物（以下、粉末ブレンド４３という）に水４４を加え、真空状態で撹拌して濃縮茶液４５を生成する工程であり、撹拌中に空気を脱気して、つまり空気を抜き、真空状態に極近い状態で撹拌する。

真空撹拌装置１０は、撹拌槽１１と、吸引ポンプ１２と、撹拌機１３等とを備えており、粉末緑茶４１、抹茶４２及び水４４を撹拌槽１１に投入し、撹拌槽１１内に臨んだ撹拌機１３の撹拌羽根を回転駆動する。
このとき、吸引ポンプ１２で、２２ｋＰａ以下、好ましくは、１０ｋＰａ以下に脱気し、撹拌槽１１内を真空状態に極近い状態（例えば、０．３気圧）にする。これにより、口あたりが滑らかで、栄養価も高い濃縮茶液４５が得られる。

なお、撹拌槽１１に入れる前に、粉末緑茶４１、抹茶４２及び水４４は、予めおおかた溶かしておくことが好ましい。この理由は、撹拌槽１１の中で粉末ブレンド４３が舞ってしまうと、吸引ポンプ１２のフィルタが詰まってしまい、故障の原因になるからである。

粉末緑茶４１は、煎茶をミル等で粉砕したものであるが、煎茶をつくるときにできる粉を集めた粉茶が少量含まれていてもよい。そのため、粉末緑茶４１と抹茶４２の違いは、煎茶と抹茶の違いとも言える。そして、煎茶と抹茶は、栽培方法と製造方法がそれぞれ異なる。

まず、栽培方法については、抹茶は、お茶の葉を摘む前に藁や専用の黒いシートを、約４０〜５０日間被せて日光を遮る「覆下栽培」と呼ばれる栽培技術を用いてつくられる。日光を遮るとお茶の葉に含まれる葉緑素が増えるため、葉の緑が濃くなる。また、渋みの元とされるカテキンの生成が抑えられるので、まろやかな風味のお茶ができる。
一方、多くの煎茶は、覆下栽培を全く行わないか、抹茶と異なり１週間程しか覆下栽培を行わないので、旨味と渋みの強い、飲みごたえのあるお茶ができる。

製造方法については、煎茶は、急須で淹れて飲むようにするために、成分が溶け出しやすくなるように、揉みながら乾燥させてつくられる。
一方、抹茶は、お湯に溶かして飲むようにするために、揉まずに乾燥させて、石臼等で細かく挽いてつくられる。このため、一般的に、抹茶のほうが、粒が細かく高価である。

いずれにしても、粉末ブレンド４３は、茶葉を粉末にしたものだから、お茶の中には、茶葉がまるごと含まれていることになり、カテキンなどの緑茶成分が１００％入っている。これに対して、急須で淹れたお茶の場合は、茶殻の中に、約７０％もの成分が残ってしまうので、３０％程度の緑茶成分しか入っていない。
粉末ブレンド４３は、上記の利点があるものの、茶葉のお茶に比べて、光，水，空気，熱に触れる表面積が多くなるので、これらの影響を受けやすい。
そこで、本実施形態では、前工程において、撹拌工程から真空状態にして空気を含んだ泡立ちを押さえ、後工程で専用容器４６に真空充填して、急速冷凍することにより、劣化してしまう原因から粉末ブレンド４３を守り、長い間お茶の風味を保ち、いつまでも美味しく飲むことができるようにした。

粉末緑茶４１と抹茶４２を混ぜる理由は、粉末緑茶４１が抹茶４２にはない強い旨味、強い渋み、強い香りを持っているので、両者を混ぜることにより、味の幅、奥行きを出すことができるからである。
そうは言っても、粉末緑茶４１を単体で作ると、味（口当たり）が強くなりすぎてしまい、何杯も飲むには適さない。また、粉末緑茶４１は、抹茶４２と比べて粒子も２倍以上粗いので、口当たりがさらっとして、物足りない。
粉末緑茶４１と抹茶４２を混ぜることによって、抹茶４２のもつ微細な粒子に起因する「とろみ」ある口当たりを持たせると共に、粉末緑茶４１の強すぎる味を中和させることにより、マイルドな要素をプラスすることができる。

真空包装工程＃２００は、濃縮茶液４５を真空包装する工程である。
真空充填機２０は、充填・包装機２１と、吸引ポンプ２２等とを備えており、充填・包装機２１で濃縮茶液４５を専用容器４６に充填してから、吸引ポンプ２２で空気を抜いて、密閉にする。
真空包装をすることにより、品質劣化の原因である、酸化、細菌の増殖等を抑えることができ、濃縮茶液４５、ひいては、氷茶４８の良好な品質を保つことができる。
また、真空包装は、後工程で冷凍することにより効果がより発揮され、酵素の働きを抑えて細菌の増殖を防ぎ、保存期間をより延ばすことができる。

急速冷凍工程＃３００は、濃縮茶液４５を急速凍結する工程である。
急速冷凍機３０は、冷却槽３１と、冷凍機３２等とを備えており、冷却槽３１内に茶液包装体４７が入れられ、冷凍機３２で急速冷凍して、氷茶４８を製造する。
この急速冷凍機３０では、−１５℃以下まで濃縮茶液４５を急速凍結する場合に、３０秒以内に−５℃まで冷却することが好ましい。緩慢な冷凍をすると、凍結に伴い大きく成長する氷晶が濃縮茶液４５の有用成分を傷つけて酸化を促進する。有用成分の酸化・変質を抑えて凍結するには、氷晶が成長する温度０℃〜−５℃の範囲を短時間で急速に冷却し、大きな氷晶の生成を抑制することが好ましい。
また、短時間で固まるため、濃縮茶液４５中の粉末ブレンド４３と水４４とが分離、沈殿してしまうのを防ぐことができる。

本発明者は、冷却条件と濃縮茶液４５の実温、氷晶の大きさ、各種有用成分の残存率等の関係について多くの実験を重ね、３０秒以内に−５℃まで冷却させれば、有用成分（例えば、ビタミンＣ）が所定の残存率で残存することを見出した。

専用容器４６で包装された氷茶４８は、通常の家庭用冷凍庫において、−１８°Ｃに保つことにより、長期保存することができる。
氷茶４８は、専用容器４６から出して、スライサーで切削したり、クラッシャーで粉砕し、水に溶かして、５〜２０倍に希釈して飲むことができる。

上述した粉末緑茶４１と抹茶４２を混ぜる割合は、１：０．４〜０．６が好ましく、より好ましくは、１：０．４５〜０．５５がよい。
粉末緑茶４１が多すぎると、香り、味等が強すぎてバランスが悪く、抹茶４２が多すぎると、とろみが強すぎるうえ、高価になる。

粉末緑茶４１と抹茶４２（粉末ブレンド４３）に対して、水４４を混ぜる割合は、氷茶４８を溶かして、ストレートで飲む場合には、８０〜１２０倍が好ましく、より好ましくは、９０〜１１０倍がよい。

粉末緑茶４１と抹茶４２（粉末ブレンド４３）に対して、水４４を混ぜる割合は、氷茶４８を溶かして濃縮液とし、５〜２０倍に希釈して飲んだり、アイスクリーム等のトッピング等に使用する場合には、２．７〜４．０倍が好ましく、より好ましくは、３.０〜３．７倍がよい。

本実施形態によれば、世界の茶の種類で中でもとりわけ生の状態に近い、前茶や抹茶等の緑茶の鮮度、独特の緑色の水色、香りを維持し、栄養成分の劣化を防ぎ、職場や自宅で手間をかけずに、容易に美味しく飲むことができる氷茶の製造方法及び製造装置を提供できる。

次に、本発明の実地例について、さらに詳しく説明する。
まず、粉末緑茶と抹茶の好適なブレンド割合を調べた。
粉末緑茶の原料としては、「ふくみどり」、「やぶきた」、「さやまかおり」、「ゆたかみどり」など狭山茶として製造された緑茶を好ましく使用できるが、ここでは、「やぶきた」を使用した。
抹茶は、狭山茶で作った狭山抹茶「明松（登録商標）」を使用した。

（実施例１）
粉末緑茶２ｇと抹茶１ｇを、水３００ｍＬに予め混ぜておき、撹拌槽１１内で０．３気圧になるように脱気しながら、撹拌した。その後、冷却槽３１で３０秒以内に−５°Ｃになるように急速冷凍して、氷茶４８を作製した。
作製した氷茶４８をスライサーで切削して溶かし、冷茶を得て、香り、水色、味、とろみの官能検査を行った。
その結果、高級感のある香りと味がしっかりあり、とろみ濃度感もあり、まろやかな味わいであった。

（実施例２）
粉末緑茶１．８ｇと抹茶１．２ｇを、水３００ｍＬに予め混ぜた以外は、実施例１と同様な方法で、氷茶を作製したのち、冷茶を作製して、香り、水色、味、とろみの官能検査を行った。
その結果、実施例１と比較して、香り、味がやや弱いがとろみがあって美味しいものであった。

（実施例３）
粉末緑茶１．９ｇと抹茶１．１ｇを、水３００ｍＬに予め混ぜた以外は、実施例１と同様な方法で、氷茶を作製したのち、冷茶を作製して、香り、水色、味、とろみの官能検査を行ったものであった。
その結果、実施例１と比較して、香りがやや弱いがとろみがあって美味しいものであった。

（実施例４）
粉末緑茶２．１ｇと抹茶０．９ｇを、水３００ｍＬに予め混ぜた以外は、実施例１と同様な方法で、氷茶を作製したのち、冷茶を作製して、香り、水色、味、とろみの官能検査を行った。
その結果、実施例１と比較して、水色がうすく、とろみ感が弱いが、あっさりしていて美味しいものであった。

（実施例５）
粉末緑茶２．２ｇと抹茶０．８ｇを、水３００ｍＬに予め混ぜた以外は、実施例１と同様な方法で、氷茶を作製したのち、冷茶を作製して、香り、水色、味、とろみの官能検査を行った。
その結果、実施例１と比較して、水色がうすく、とろみ感も弱いが、あっさりしていて美味しいものであった。

（参考例１）
粉末緑茶１ｇと抹茶２ｇを、水３００ｍＬに予め混ぜた以外は、実施例１と同様な方法で、氷茶を作製したのち、冷茶を作製して、香り、水色、味、とろみの官能検査を行った。
その結果、香りが失われているが、水色がとてもよく、とろみ濃度感もあるが、味が弱いものであった。

（参考例２）
粉末緑茶３ｇを、水３００ｍＬに予め混ぜた以外は、実施例１と同様な方法で、氷茶を作製したのち、冷茶を作製して、香り、水色、味、とろみの官能検査を行った。
その結果、香り、味ともによいが、水色は少し黄色く、とろみが少なく、口当たり、まろやかさに欠くものであった。

（参考例３）
抹茶３ｇを、水３００ｍＬに予め混ぜた以外は、実施例１と同様な方法で、氷茶を作製したのち、冷茶を作製して、香り、水色、味、とろみの官能検査を行った。
その結果、水色はよいが、香り、味ともに弱く、とろみが強いものであった。

（参考例４）
粉末緑茶１．５ｇと、抹茶１.５ｇを、水３００ｍＬに予めぜた以外は、実施例１と同様な方法で、氷茶を作製したのち、冷茶を作製して、香り、水色、味、とろみの官能検査を行った。
その結果、高級感が少し感じにくく、中途半端な印象のものであった。

次に、本発明による氷茶を、ストレートで飲む場合の粉末ブレンドと水の好適な混合液の濃度について調べた。

（実施例６）
粉末緑茶と抹茶を２：１の割合で混ぜた粉末ブレンド１ｇに、水１００ｍＬを予め混ぜておき、撹拌槽１１内で０．３気圧になるように脱気しながら、撹拌した。その後、冷却槽３１で３０秒以内に−５°Ｃになるように急速冷凍して、氷茶４８を作製した。
作製した氷茶４８をスライサーで切削して、水で希釈しない冷茶を得て、香り、水色、味、とろみの官能検査及び水への溶けやすさを調べた。
その結果、香り、水色、味、とろみのバランスがよく、ストレートで飲むのに非常に満足のいく濃さであった。ただし、やや溶けにくいものであった。

（実施例７）
粉末緑茶と抹茶を２：１の割合で混ぜた粉末ブレンド１ｇに、水８０ｍＬを予め混ぜた以外は、実施例６と同様な方法で、氷茶４８を作製したのち、水で希釈しない冷茶を得て、香り、水色、味、とろみの官能検査及び水への溶けやすさを調べた。
その結果、実施例６と比較して、水色、味はやや弱いが満足のいく濃さであった。ただし、やや溶けにくいものであった。

（実施例８）
粉末緑茶と抹茶を２：１の割合で混ぜた粉末ブレンド１ｇに、水９０ｍＬを予め混ぜた以外は、実施例６と同様な方法で、氷茶４８を作製したのち、水で希釈しない冷茶を得て、香り、水色、味、とろみの官能検査及び水への溶けやすさを調べた。
その結果、実施例６と比較して、水色はやや弱いが、香り、味、とろみが強く、満足のいく濃さであった。ただし、やや溶けにくいものであった。

（実施例９）
粉末緑茶と抹茶を２：１の割合で混ぜた粉末ブレンド１ｇに、水１１０ｍＬを予め混ぜた以外は、実施例６と同様な方法で、氷茶４８を作製したのち、水で希釈しない冷茶を得て、香り、水色、味、とろみの官能検査及び水への溶けやすさを調べた。
その結果、実施例６と比較して、香り、とろみがやや弱いが、水色、味が強く、満足のいく濃さであった。ただし、溶けやすいものであった。

（実施例１０）
粉末緑茶と抹茶を２：１の割合で混ぜた粉末ブレンド１ｇに、水１２０ｍＬを予め混ぜた以外は、実施例６と同様な方法で、氷茶４８を作製したのち、水で希釈しない冷茶を得て、香り、水色、味、とろみの官能検査及び水への溶けやすさを調べた。
その結果、実施例６と比較して、水色はよく、香り、味、とろみがやや弱いが、バランスがよく、満足のいく濃さであった。ただし、溶けやすいものであった。

（参考例５）
粉末緑茶と抹茶を２：１の割合で混ぜた粉末ブレンド０．５ｇに、水１００ｍＬを混ぜたものに対して、実施例６と同様な方法で、氷茶を作製したのち、冷茶を作製して、香り、水色、味、とろみの官能検査及び水への溶けやすさを調べた。
その結果、ストレートで飲んで薄いものであった。水で割るともっと薄い。ただし、溶けやすいものであった。

（参考例６）
粉末緑茶と抹茶を２：１の割合で混ぜた粉末ブレンド２ｇに、水５０ｍＬを混ぜたものに対して、実施例６と同様な方法で、氷茶を作製したのち、冷茶を作製して、香り、水色、味、とろみの官能検査及び水への溶けやすさを調べた。
その結果、とろみが強く、味が強いが濃すぎて味のバランスが悪い。ただし、非常に溶けにくいものであった。

次に、本発明の氷茶を、濃度の高い液（濃縮液）として作製して、アイスクリームのトッピングとして使用する場合の粉末ブレンドと水の好適な混合液の濃度について調べた。

（実施例１１）
粉末緑茶と抹茶を２：１の割合で混ぜた粉末ブレンド３０ｇに、水１００ｍＬを混ぜたものに対して、実施例６と同様な方法で、氷茶を作製したのち、スライサーで切削して溶かし、プレーンなバニラアイスクリームにかけて、香り、水色、味、とろみの官能検査を行った。
その結果、香りも色もよく、味、とろみが強く、とても濃厚で、他で味わったことのないような旨味が広がった。

（実施例１２）
粉末緑茶と抹茶を２：１の割合で混ぜた粉末ブレンド３０ｇに、水８０ｍＬを混ぜたものに対して、実施例１１と同様な方法で、氷茶を作製したのち、スライサーで切削して溶かし、プレーンなバニラアイスクリームにかけて、香り、水色、味、とろみの官能検査を行った。
その結果、香り、とろみが強く、とても濃厚な旨味が広がった。

（実施例１３）
粉末緑茶と抹茶を２：１の割合で混ぜた粉末ブレンド３０ｇに、水９０ｍＬを混ぜたものに対して、実施例１１と同様な方法で、氷茶を作製したのち、スライサーで切削して溶かし、プレーンなバニラアイスクリームにかけて、香り、水色、味、とろみの官能検査を行った。
その結果、色がやや弱い以外は、実施例１１と同様な旨味があった。

（実施例１４）
粉末緑茶と抹茶を２：１の割合で混ぜた粉末ブレンド３０ｇに、水１１０ｍＬを混ぜたものに対して、実施例１１と同様な方法で、氷茶を作製したのち、スライサーで切削して溶かし、プレーンなバニラアイスクリームにかけて、香り、水色、味、とろみの官能検査を行った。
その結果、香りがやや弱い以外は、実施例１１と同様な旨味があった。

（実施例１５）
粉末緑茶と抹茶を２：１の割合で混ぜた粉末ブレンド３０ｇに、水１２０ｍＬを混ぜたものに対して、実施例１１と同様な方法で、氷茶を作製したのち、スライサーで切削して溶かし、プレーンなバニラアイスクリームにかけて、香り、水色、味、とろみの官能検査を行った。
その結果、香り、味がやや弱い以外は、実施例１１と同様な旨味があった。

（参考例７）
粉末緑茶と抹茶を２：１の割合で混ぜた粉末ブレンド２０ｇに、水４０ｍＬを混ぜたものに対して、実施例１１と同様な方法で、氷茶を作製したのち、スライサーで切削して溶かし、プレーンなバニラアイスクリームにかけて、香り、水色、味、とろみの官能検査を行った。
その結果、全体として、香り、色、味、とろみが強すぎてバランスが悪いものであった。

（参考例８）
粉末緑茶と抹茶を２：１の割合で混ぜた粉末ブレンド２０ｇに、水４０ｍＬを混ぜたものに対して、実施例１１と同様な方法で、氷茶を作製したのち、スライサーで切削して溶かし、プレーンなバニラアイスクリームにかけて、香り、水色、味、とろみの官能検査を行った。
その結果、全体として、香り、色、味、とろみが弱くインパクトに欠けるものであった。
なお、実施例１１〜１５及び参考例７，８では、かなり濃く、水への溶けやすさは、あまりよくなく、差も少ないので、評価はしていない。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、前述した実施形態に限定されるものではなく、例えば、後述する変形形態等のように種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の技術的範囲内である。
また、実施形態に記載した効果は、本発明から生じる最も好適な効果を列挙したに過ぎず、本発明による効果は、実施形態に記載したものに限定されない。
なお、前述した実施形態及び後述する変形形態は、適宜組み合わせて用いることもできるが、詳細な説明は省略する。

実施形態の氷茶の製造装置は、工業用のものを想定して説明したが、家庭用の装置としてもよい。家庭用装置では、消費者が粉末緑茶と抹茶の割合を自分好みに調整してもよいし、包装をせずに氷茶を作製して、家庭用の冷凍庫に保存してもよい。

粉末緑茶は、狭山茶として製造された緑茶を用いた例で説明したが、他産地の品種、例えば、「さえみどり」、「かなやみどり」、「あさつゆ」等を使用してもよい。また、末茶についても、宇治市(京都府）、城陽市(京都府）、京田辺市(京都府）、西尾市（愛知県）、八女市（福岡県）等の産地のものを使用してもよい。
また、上記実施例では、粉末緑茶は、単独品種で用いた例で説明したが、緑茶は、品種や産地により、香り、水色、味などが異なるので、いくつかの品種をブレンドすることにより、旨味の幅を広げることができる。例えば、ふくみどり０．２５ｇ、やぶきた０．２５ｇ、さやまかおり０．５ｇをブレンドしたものが好適に使用できる。

また、本実施形態の茶氷は、ストレート又は希釈して飲むだけでなく、スライスしたものをそのまま溶かして、アイスクリームの他に、ケーキ、あんみつ等のスイーツにトッピングしてもよい。

＃１００ 真空撹拌工程
＃２００ 真空包装工程
＃３００ 急速冷凍工程
１０ 真空撹拌装置
２０ 真空包装装置
３０ 急速冷凍装置
４１ 粉末緑茶
４２ 抹茶
４３ 粉末ブレンド
４４ 水
４５ 濃縮液茶
４６ 専用容器
４７ 茶液包装体
４８ 氷茶

Claims (7)

1. 粉末緑茶及び抹茶に水を加え、真空状態で撹拌して濃縮茶液を生成する真空撹拌工程と、
   前記濃縮茶液を急速凍結する急速冷凍工程と
   を含む茶氷の製造方法。
2. 請求項１に記載の茶氷の製造方法において、
   前記真空撹拌工程は、前記粉末緑茶と前記抹茶を混ぜる割合を、１：０．４〜０．６にしたこと、
   を特徴とする茶氷の製造方法。
3. 請求項２に記載の茶氷の製造方法において、
   前記真空撹拌工程は、前記粉末緑茶と前記抹茶に対して、水を混ぜる割合を８０〜１２０倍にしたこと、
   を特徴とする茶氷の製造方法。
4. 請求項２に記載の茶氷の製造方法において、
   前記真空撹拌工程は、前記粉末緑茶と前記抹茶に対して、水を混ぜる割合を２．７〜４．０倍にしたこと、
   を特徴とする茶氷の製造方法。
5. 請求項１に記載の茶氷の製造方法において、
   前記濃縮茶液を真空包装する真空包装工程と
   を具えたことを特徴とする茶氷の製造方法。
6. 粉末緑茶及び抹茶に水を加え、真空状態で撹拌して濃縮茶液を生成する真空撹拌装置と、
   前記濃縮茶液を急速凍結する急速冷凍装置と
   を含む茶氷の製造装置。
7. 請求項６に記載の茶氷の製造装置において、
   前記濃縮茶液を真空包装する真空包装装置と
   を具えたことを特徴とする茶氷の製造装置。