JP2019182439A - 封筒 - Google Patents

Abstract

【課題】コールドシール剤を基材紙へ塗布後、速やかに固化することができ、開封したことを目視で判別可能な封筒を提供する。【解決手段】封筒１の基材紙における、封緘部５となる２箇所の紙面部位にコールドシール剤の接着層４ａ、４ｂを設け、これらの紙面部位の間で基材紙を折り曲げ、２箇所の接着層４ａ、４ｂ同士を貼り合わせて封緘する封筒１であって、コールドシール剤が、ホットメルト樹脂であり、封緘部５を開封したときに、少なくとも部分的に接着層４ａ、４ｂが紙面を破壊して剥離することを特徴としている。【選択図】図１

Description

本発明は、コールドシール剤を用いた封筒に関する。

従来、配送物を収容した後に糊や粘着テープ等で封緘する封筒が使用されているが、例えば、ダイレクトメール等の大量発送する使用目的等においては、それらが手元になくても簡単に封をできるように加工された、アドヘア付き封筒が使用されている。

アドヘア付き封筒は、封筒入口のフラップと称される蓋部と、配送物を収容する胴体部の各々に塗布されたコールドシール剤を貼り合わせるだけで封緘することができる。コールドシール剤は、ヒートシール剤と異なり熱を必要とせず、圧を掛けない状態では封筒の基材紙に接着することはないため離型紙やセパレーターを省略することも可能であり、かつ比較的低圧で接着、封緘することができる。

従来、アドヘア付き封筒のコールドシール剤として、天然ゴムラテックスや合成ゴムラテックス等の水性接着剤が使用されている。しかし、水性接着剤は、乾燥した上で使用されるため、乾燥オーブンが必要であり、工程が増えることと、生産ラインのコンパクト化に支障が生じることに課題があった。また、アドヘア封筒の製造においては、多数の封筒を重ねた状態として搬出されるが、乾燥後、すぐに重ねると粘着性が残りブロッキングが生じる懸念がある。

このような課題に加え、封筒には、盗み見、改ざん、荷抜き等を防止するために、セキュリティ対策として、封緘後、開封したときに痕跡が残ることが望まれている。

特開２０１２−１１６５３９号公報

本発明は、以上の事情に鑑みてなされたものであり、コールドシール剤を基材紙へ塗布後、速やかに固化することができ、開封したことを目視で判別可能な封筒を提供することを課題としている。

本発明者らは上記課題を解決するために鋭意検討した結果、コールドシール剤としてホットメルト樹脂を使用することで、乾燥工程を要せずとも塗布後速やかに固化することができ、さらにホットメルト樹脂の特性によっては、封緘部は、開封したときに、少なくとも部分的に接着層が紙面を破壊して剥離し、すなわち目視で確認できる程度の基材紙の破壊（材料破壊）を生ずるので、封筒に収容した配送物の親展性が保たれることを見出し、本発明を完成するに至った。

すなわち、本発明の封筒は、封筒の基材紙における、封緘部となる２箇所の紙面部位にコールドシール剤の接着層を設け、これらの紙面部位の間で基材紙を折り曲げ、２箇所の接着層同士を貼り合わせて封緘する封筒であって、コールドシール剤が、ホットメルト樹脂であり、封緘部を開封したときに、少なくとも部分的に接着層が紙面を破壊して剥離することを特徴としている。

この封筒において、ホットメルト樹脂は、ポリアルファオレフィン樹脂を含み、溶融後に−１０℃／ｍｉｎで冷却したときに２００℃以下で現れる、結晶化による発熱ピークの発熱量が１６ｍＪ／ｍｇ以下であることが好ましい。

この封筒において、接着層の厚みが５〜２００μｍであることが好ましい。

本発明によれば、コールドシール剤を基材紙へ塗布後、速やかに固化することができ、開封したことを目視で判別することができる。

本発明の一実施形態における封筒を概略的に示す平面図である。 図１の封筒を封緘した状態を概略的に示す平面図である。 図２の封緘した封筒を開封した状態を概略的に示す平面図である。

以下に、図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。

図１〜図３に示す本実施形態の封筒１は、封筒１の基材紙における、封緘部５となる２箇所の紙面部位にコールドシール剤の接着層４ａ、４ｂを設け、これらの紙面部位の間で基材紙を折り曲げ、２箇所の接着層４ａ、４ｂ同士を貼り合わせて封緘する。コールドシール剤は、ホットメルト樹脂であり、封緘部５を開封したときに、少なくとも部分的に接着層４ａ、４ｂが紙面を破壊して剥離する。

図１に示すように、本実施形態の封筒１は、胴体部２と、蓋部３を備えている。

胴体部２は、郵送等による配送物を収容する袋状であり、縦長矩形状の封筒１の裏側平面部２０と、この裏側平面部２０と同一形状の表側平面部２１が重なって構成されている。

裏側平面部２０と表側平面部２１は、胴体部２の側辺２ｂ、２ｃおよび底辺２ｄで折り曲げられて連続し、かつ上辺２ａで開口している。従って裏側平面部２０と表側平面部２１は、上辺２ａから配送物を収容する袋を構成している。基材紙を加工して封筒１を製造する際に、胴体部２を形成するために基材紙を折り曲げて貼り合わせる形態としては、中貼り、隅貼り等であってよい。

蓋部３は、フラップとも称され、封筒１の表側平面部２１から面一で、裏側平面部２０よりも上側に延び出している。

胴体部２および蓋部３の基材紙としては、特に限定されないが、例えば、晒クラフト紙、半晒クラフト紙、未晒クラフト紙、片ツヤ晒クラフト紙等のクラフト紙や、上質紙、ケント紙や、アート紙、コート紙等の塗工紙や、タント紙、和紙、レイド紙等が挙げられる。

封筒１の配送物は特に限定されず、例えば、案内状、カタログ、冊子、ダイレクトメール（ＤＭ）、通知書、請求書等が挙げられる。

封筒１における、図２の封緘部５となる２箇所の紙面部位、すなわち胴体部２における裏側平面部２０の上辺２ａ側の紙面部位と、蓋部３の裏側平面部３０の紙面部位には、コールドシール剤としてホットメルト樹脂の接着層４ａ、４ｂが設けられている。

ホットメルト樹脂の接着層４ａは、裏側平面部２０の上辺２ａ側の紙面部位に、開口である上辺２ａを密封できるよう上辺２ａと平行かつ横長矩形状に設けられている。

ホットメルト樹脂の接着層４ｂは、蓋部３の裏側平面部３０の紙面部位に、開口である裏側平面部２０の上辺２ａを密封できるよう上辺２ａと平行かつ横長矩形状に、接着層４ａと概ね同一形状で設けられている。

図１の状態から、配送物を胴体部２に収容した後、図２に示すように、接着層４ａ、４ｂの間にある裏側平面部２０の上辺２ａの位置で、蓋部３を裏側平面部２０側へ折り曲げることで、接着層４ａ、４ｂを互いに重ね合わせ、圧着することでこれらを貼り合わせて封緘する。

本実施形態では、コールドシール剤としてホットメルト樹脂を使用しているので、乾燥工程を要せずとも塗布後速やかに固化することができる。従来、コールドシール剤には水性接着剤が使用され、水等を飛散させるためにオーブンで乾燥する工程を要していたが、ホットメルト樹脂を使用することにより、乾燥オーブンが不要となる。ホットメルト樹脂を溶融し塗布するだけでよいので、生産ラインのコンパクト化を図ることができる。さらに、塗布後に固化するまでの時間が短いので、例えば多数の封筒を重ねた状態として搬出する生産ラインにおいて、ホットメルト樹脂を塗布後、すぐに封筒を重ねても粘着性が残らずブロッキングしにくい。従ってホットメルト樹脂を塗布後に封筒を速やかに重ねることができる。

さらにホットメルト樹脂の特性によっては、封緘部５を開封したときに、少なくとも部分的に接着層が紙面を破壊して剥離することができる。図２の封緘状態から開封したときに、ホットメルト樹脂の接着層４ａ、４ｂ同士の接着力と、接着層４ａ、４ｂと基材紙の紙面の接着力を比較して、前者の方が大きくなると、図３に示すように、少なくとも部分的に接着層４ａ、４ｂが紙面を破壊して剥離し、接着層４ａ、４ｂには破壊した紙面６が開封の痕跡として残存する。すなわち、封緘部５を開封したときに、目視で確認できる程度の基材紙の破壊（材料破壊）を生ずるので、封筒１に収容した配送物の親展性が保たれ、盗み見、改ざん、荷抜き等を防止することができる。

本実施形態の封筒１において、ホットメルト樹脂を封筒１の基材紙に塗布して接着層４ａ、４ｂを形成する際には、ロールコーター、ダイコート等を用いることができ、任意の厚みに塗布することができる。

以上のように本実施形態の封筒１は、接着層４ａ、４ｂとしてホットメルト樹脂を用いているので、ホットメルト樹脂の特性を調整することで、ホットメルト樹脂を塗布した封筒１に、加圧等の特別の操作を加えない状態、例えば、ホットメルト樹脂を封筒１の基材紙に塗布した塗布面を、封筒１同士を積み重ねて放置もしくは保存した場合、この積み重ねた封筒１を手で強く押した場合等においては、ホットメルト樹脂が塗布されて接着剤層４ａ、４ｂが形成された塗布面にタックを生じず、接着およびブロッキングを生じない。そして両者の接着剤層４ａ、４ｂの重なりに一定以上の圧力（例えば１．０ｋｇ／ｃｍ^２以上）を加えながら接着面の空気を追い出すように擦りこむことで両者が接着され、封緘することができる。

本実施形態においてホットメルト樹脂は、樹脂、ゴム、エラストマー等の主成分を必須とし、加熱溶融することで、封筒１の基材紙にコーティング材として塗布することができるものである。塗布時には、この主成分の加熱溶融によって適度な流動性と粘度を持つコーティング材となり、塗布後は、冷却によって流動性を失い、封筒１の基材紙にそれ自体が接着されるものである。

ホットメルト樹脂の主成分は特に限定されず、樹脂、ゴム、エラストマー等のいずれを使用してもよい。ホットメルト樹脂の主成分としては、例えば、ポリオレフィン系、合成ゴム系、ポリアミド系、ポリエステル系、アクリル系、ポリウレタン系、熱可塑性エラストマー等が挙げられる。これらは１種単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。ポリオレフィン系として、ポリアルファオレフィン樹脂、エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、アイオノマー（エチレン・アクリル酸共重合体にナトリウムや亜鉛などの金属イオンを作用させて、イオン橋架け構造をもたせたもの）等を使用できる。エチレン系共重合体の場合は、コモノマーを共重合し、結晶化度を低下させる方法により柔軟化し、ＥＶＡの場合、ＶＡ濃度が４５〜６０質量％で結晶性がなくなる性質がある。このようなＥＶＡも使用可能で、好ましくはＶＡ濃度が９〜４６質量％、より好ましくはＶＡ濃度が１９〜４６質量％である。

ホットメルト樹脂には、主成分以外の添加剤として、粘着性付与樹脂、軟化剤、ワックス、滑剤、消臭剤、発泡剤、顔料、酸化防止剤、香料、吸水性樹脂、熱安定剤、耐光剤、耐候剤、紫外線吸収剤、光安定剤、補強剤、帯電防止剤、防菌剤、防かび剤、分散剤等を配合することができる。

その中でも、ホットメルト樹脂は、ポリアルファオレフィン樹脂を含み、溶融後に−１０℃／ｍｉｎで冷却したときに２００℃以下で現れる、結晶化による発熱ピークの発熱量が１６ｍＪ／ｍｇ以下であることが好ましい。ここでポリアルファオレフィン樹脂は１種単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。また結晶化による発熱ピークの発熱量は、主にポリアルファオレフィン樹脂に起因するものである。

ポリアルファオレフィン樹脂としては、非晶性ポリアルファオレフィン樹脂（ＡＰＡＯ：Ａｍｏｒｐｈｏｕｓ ｐｏｌｙ ａｌｐｈａ ｏｌｅｆｉｎ）を好ましく用いることができる。非晶性ポリアルファオレフィン樹脂は、アルファオレフィン（α−オレフィン）を低圧プロセスによって共重合させた分子量の比較的低い非晶性のポリマーであり、例えば、主鎖に対してメチル基がランダムに結合した非対称ポリプロピレン（アタクチックポリプロピレン）、プロピレンおよびエチレンの共重合体、プロピレンおよび１−ブテンの共重合体、あるいはプロピレン、エチレン、および１−ブテンの三元共重合体等が挙げられる。

非晶性ポリアルファオレフィン樹脂における１９０℃での溶融粘度は、１〜１５０００ｍＰａ・ｓが好ましく、１０〜１２０００ｍＰａ・ｓがより好ましい。非晶性ポリアルファオレフィン樹脂における環球法軟化点は、８０〜１６０℃が好ましい。非晶性ポリアルファオレフィン樹脂における、針入度計による針入度は、１０〜４５ｄｍｍが好ましい。非晶性ポリアルファオレフィン樹脂における、動的粘弾性の測定によるガラス転移温度（Ｔｇ）は、−４０〜０℃が好ましい。

ホットメルト樹脂における、上記結晶化による発熱ピークの発熱量が１６ｍＪ／ｍｇ以下であると、アドヘア接着性として、接着層４ａ、４ｂの界面剥離が生じにくくなり、少なくとも部分的に接着層４ａ、４ｂが紙面を破壊して剥離し、接着層４ａ、４ｂには破壊した紙面６が開封の痕跡として残存する。すなわち、封緘部５を開封したときに、目視で確認できる程度の基材紙の破壊（材料破壊）を生ずるので、封筒に収容した配送物の親展性が保たれ、盗み見、改ざん、荷抜き等を防止することができる。また、アドヘア付き封筒１は、接着層４ａ、４ｂが露出しているため一般に長期保存に難点があり、３ヶ月〜半年程度が目安とされているが、上記結晶化による発熱ピークの発熱量が１６ｍＪ／ｍｇ以下であると、封筒１に塗布後の保管による経時での結晶化の進行が抑制され、３ヶ月〜半年程度保存しても接着層４ａ、４ｂはその接着性を保つことができる。

さらにホットメルト樹脂は、上記結晶化による発熱ピークの発熱量が５ｍＪ／ｍｇ以上であることが好ましく、１０ｍＪ／ｍｇ以上であることがより好ましい。当該発熱量がこの範囲内であると、接着層４ａ、４ｂの表面が粘着性を帯びて封筒１同士を重ねたときにブロッキング、すなわち封筒１同士が接着層４ａ、４ｂの粘着性によって接着してしまうことを抑制できる。

本実施形態の封筒１において、ホットメルト樹脂の接着層４ａ、４ｂの厚みは、５〜２００μｍが好ましく、５〜３０μｍがより好ましい。この範囲内であると、アドヘア接着性として、接着層４ａ、４ｂの界面剥離が生じにくくなり、少なくとも部分的に接着層４ａ、４ｂが紙面を破壊して剥離し、接着層４ａ、４ｂには破壊した紙面６が開封の痕跡として残存する。すなわち、封緘部５を開封したときに、目視で確認できる程度の基材紙の破壊（材料破壊）を生ずるので、封筒に収容した配送物の親展性が保たれ、盗み見、改ざん、荷抜き等を防止することができる。ホットメルト樹脂の接着層４ａ、４ｂの厚みが薄過ぎると、基材紙の繊維間にホットメルト樹脂が吸収されて、表面に繊維が露出すると接着強度が弱くなり、接着層４ａ、４ｂの界面剥離が生じるため、盗み見、改ざん、荷抜き等を防止することが困難になる。ホットメルト樹脂の接着層４ａ、４ｂの厚みが大き過ぎると、ホットメルト樹脂同士の接着は問題ないが、ホットメルト樹脂の破断強度が強くなり、接着層４ａ、４ｂの界面剥離が生じるため、盗み見、改ざん、荷抜き等を防止することが困難になる。またホットメルト樹脂の使用量が多くなりコストアップにつながる為好ましくない。

以上に、実施形態に基づき本発明を説明したが、本発明はこの実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内において各種の変更が可能である。

例えば、封筒１は、長形もしくは角形の和封筒や、洋封筒であってよい。封筒１の大きさは、例えば、日本工業規格に定められるもの等、一例を示せば長形３号、角形２号等の各種のものであってよい。封筒１の目的は、ダイレクトメール用や業務用等、各種のものであってよい。封筒１の基材紙の色は、白、薄茶、水色、黄色、グレー、ピンク、グリーンなど、文具店やコンビニエンスストア等の小売店で一般に販売されているものをはじめとして各種のものであってよい。封筒１は、住所やロゴマーク等の印刷を施したものであってよい。

封筒１の基材紙における、封緘部５となる２箇所の紙面部位にコールドシール剤の接着層４ａ、４ｂを設ける態様としては、胴体部２と蓋部３に設ける以外にも、封筒１の種類に応じて、封緘する目的の範囲内で各種の変更が可能である。

以下に、実施例により本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。

ホットメルト樹脂の材料として次のものを使用した。
（ポリアルファオレフィン樹脂１）
ブテンコポリマー、溶融粘度：８０００ｍＰａ・ｓ（１９０℃）、軟化点（環球法）１１０℃
（ポリアルファオレフィン樹脂２）
プロペンリッチコポリマー、溶融粘度：２７００ｍＰａ・ｓ（１９０℃）、軟化点（環球法）１２４℃
（ポリアルファオレフィン樹脂３）
中エチレンコポリマー、溶融粘度：８５００ｍＰａ・ｓ（１９０℃）、軟化点（環球法）１４１℃
（ポリアルファオレフィン樹脂４）
中エチレンコポリマー、溶融粘度：４５０ｍＰａ・ｓ（１９０℃）、軟化点（環球法）１４１℃
（ポリアルファオレフィン樹脂５）
ブテンコポリマー、溶融粘度：８０００ｍＰａ・ｓ（１９０℃）、軟化点（環球法）１１０℃
（ポリアルファオレフィン樹脂６）
ブテンコポリマー、溶融粘度：１５００ｍＰａ・ｓ（１９０℃）、軟化点（環球法）１１０℃
＜結晶化による発熱ピークの発熱量の測定＞
実施例および比較例のホットメルト樹脂について、示差走査熱量計（（株）日立ハイテクサイエンス社製 ＤＳＣ７０２０）を用いて熱分析（ＤＳＣ)を行った。融解熱量が既知の標準物質を用いて較正し、縦軸熱流のＤＳＣ信号としてプロットした。溶融後に−１０℃／ｍｉｎで冷却したときに２００℃以下で現れる、結晶化による発熱ピークの発熱量を測定した。その結果を表１に示す。
＜評価＞
実施例および比較例のホットメルト樹脂を、ロールコーターを用いて、加熱溶融下に市販の封筒の基材紙に１０ｍｍ×１１０ｍｍ、厚み２０μｍとなるように塗布し、試料を作製した。試料について次の評価を行った。
［耐ブロッキング性］
作製から３０秒後の試料を、塗布面と非塗布面が接するように１０枚を重ね合わせ、塗布面と非塗布面がブロッキングしない場合を〇、少しブロッキングするが簡単に剥がせる場合を△、ブロッキングし剥がす時に音がする場合を△△として評価した。
［アドヘア接着性］
２枚の試料を、塗布面同士が接するように重ね合わせ、接着層同士を貼り合わせた。次に、２枚の試料を一方の短辺から長辺方向に徐々に剥離し、剥がす際に紙が破断し綺麗に剥がしずらい程接着している場合を◎、剥がす際に紙面の繊維が接着剤側に取れて材料破壊を示す場合を〇、剥離面に材料破壊と界面剥離が混在している場合を△、剥がす際に接着面の界面剥離を起こす場合を×として評価した。
［経時変化］
作製から６ヶ月後の試料を、塗布面同士が接するように重ね合わせ、接着層同士を貼り合わせた。問題なく接着し、剥離面は材料破壊をしている場合を〇、剥離面が界面剥離になっている場合を△、接着しない場合を×として評価した。

上記の評価結果を表１に示す。

次に、実施例４の試料を用いて、接着層の厚みを表２に示すように変更し、上記のアドヘア接着性について評価を行った。

アドヘア接着性の評価結果を剥離状態と共に表２に示す。

１ 封筒
２ 胴体部
２ａ 上辺
２ｂ、２ｃ 側辺
２ｄ 底辺
３ 蓋部
４ａ、４ｂ 接着層
５ 封緘部
６ 破壊した紙面
２０ 裏側平面部
２１ 表側平面部
３０ 裏側平面部

Claims (3)

1. 封筒の基材紙における、封緘部となる２箇所の紙面部位にコールドシール剤の接着層を設け、これらの紙面部位の間で前記基材紙を折り曲げ、前記２箇所の接着層同士を貼り合わせて封緘する封筒であって、
   前記コールドシール剤が、ホットメルト樹脂であり、
   前記封緘部を開封したときに、少なくとも部分的に前記接着層が紙面を破壊して剥離する、封筒。
2. 前記ホットメルト樹脂は、ポリアルファオレフィン樹脂を含み、溶融後に−１０℃／ｍｉｎで冷却したときに２００℃以下で現れる、結晶化による発熱ピークの発熱量が１６ｍＪ／ｍｇ以下である、請求項１に記載の封筒。
3. 前記接着層の厚みが５〜２００μｍである、請求項１または２に記載の封筒。

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