JP2019176897A - 飲料供給装置 - Google Patents

Abstract

【課題】洗浄液の利用量が少なく済み、容易に設置することのできる飲料供給装置を提供する。【解決手段】ミルクを供給するミルク供給管１５と、ミルク供給管１５のミルクを搬送するギアポンプ３３と、ギアポンプ３３の駆動を制御する制御装置７０と、を備え、洗浄液を作製する洗浄用容器８０を設け、制御装置７０は、ミルク供給管１５の一端部を洗浄用容器８０の洗浄液に挿入した状態で、ギアポンプ３３を正逆回転駆動し、洗浄液をミルク供給管１５の内部で正逆方向に搬送して洗浄制御を行う。【選択図】図３

Description

本発明は、飲料供給装置に係り、特に、ミルク飲料を供給するミルク供給管を備えた飲料供給装置に関するものである。

従来から、例えば、複数の飲料原料貯槽と温水タンクを備え前記貯槽及び温水タンクからの原料及び温水を受け、これらを調合する攪拌器を有する飲料供給装置において、液状洗剤タンクを設け、このタンクから、上記攪拌器または抽出器に液状洗剤を供給する洗剤供給管を接続すると共に、洗剤及び洗浄用温水の供給、洗浄、排水を行う制御手段を設けた洗浄機構を備えた飲料供給装置が開示されている（例えば、特許文献１参照）。

特開平０７−１４６９７９号公報

しかしながら、前記従来の技術では、排水バケツに洗浄後の洗浄液を廃棄するものであるため、洗浄が完了するまで、排水バケツに廃棄する洗浄液を溜める必要があり、排水バケツが大型になり、スペースの制約を受けるという問題がある。また、例えば、飲料供給装置をコンビニエンスストアなどのスペースが小さい場所に設置する場合、必ずしもシンクの近傍に設置できない場合があり、排水バケツの設置場所に制約がかかったり、洗浄水の廃棄作業に手間がかかったりするという問題がある。

本発明は、前記した点に鑑みてなされたものであり、洗浄液の利用量が少なく済み、容易に設置することのできる飲料供給装置を提供することを目的とするものである。

前記目的を達成するため、本発明は、粘性を有する液体を供給する液体供給管と、前記液体供給管の液体を搬送する搬送装置と、前記搬送装置の駆動を制御する制御装置と、を備え、洗浄液を作製する洗浄用容器を設け、前記制御装置は、前記液体供給管の一端部を前記洗浄用容器の洗浄液に挿入した状態で、前記搬送装置を正逆回転駆動し、前記洗浄液を前記液体供給管の内部で正逆方向に搬送して洗浄制御を行うことを特徴とする。
これによれば、液体供給管の内部で洗浄液を正逆方向に搬送して洗浄を行うことにより、洗浄液を液体供給管の内部で動かすため、少ない洗浄液で洗浄を行うことができる。したがって、廃棄用容器に廃棄する洗浄液を少なくすることができ、廃棄用容器を小型化して飲料供給装置の設置を容易にすることができる。

本発明によれば、液体供給管の内部で洗浄液を正逆方向に搬送して洗浄を行うことにより、洗浄液を液体供給管の内部で動かすため、少ない洗浄液で洗浄を行うことができる。したがって、廃棄用容器に廃棄する洗浄液を少なくすることができ、廃棄用容器を小型化して飲料供給装置の設置を容易にすることができる。

本発明に係る飲料供給装置の実施形態を示す概略斜視図 本実施形態の飲料供給装置の構成を示すブロック図 本実施形態の飲料供給装置の洗浄状態における構成を示すブロック図 本実施形態の制御構成を示すブロック図 本実施形態のミルク供給管の洗浄を行う場合の動作を示すタイミングチャート 本実施形態のミルク供給管の洗浄を行う場合の動作手順を示すフローチャート

第１の発明は、粘性を有する液体を供給する液体供給管と、前記液体供給管の液体を搬送する搬送装置と、前記搬送装置の駆動を制御する制御装置と、を備え、洗浄液を作製する洗浄用容器を設け、前記制御装置は、前記液体供給管の一端部を前記洗浄用容器の洗浄液に挿入した状態で、前記搬送装置を正逆回転駆動し、前記洗浄液を前記液体供給管の内部で正逆方向に搬送して洗浄制御を行う。
これによれば、液体供給管の内部で洗浄液を正逆方向に搬送して洗浄を行うことにより、洗浄液を液体供給管の内部で動かすため、少ない洗浄液で洗浄を行うことができる。したがって、廃棄用容器に廃棄する洗浄液を少なくすることができ、廃棄用容器を小型化して飲料供給装置の設置を容易にすることができる。

第２の発明は、湯タンクの湯を供給する湯供給管と、前記湯供給管の中途部に設けられる湯搬送装置および流量計とをさらに備え、前記制御装置は、前記流量計により計測される流量に基づいて、前記洗浄用容器に投入された洗浄剤の量に最適な量の湯を供給するように制御する。
これによれば、洗浄用容器に供給される湯量を流量計により管理することができるので、投入された洗浄剤に最適な湯量を供給することができ、適正な洗浄液を作成することができる。また、洗浄液の利用量も管理することができる。

第３の発明は、エア搬送装置により前記液体供給管に空気を供給するエア供給管と、前記液体供給管に前記湯タンクからのすすぎ湯を供給する湯リンス供給管とを備えるとともに、前記液体供給管を流れる液体と前記エア供給管からのエアまたは前記湯リンス供給管からのすすぎ湯とを混合させるための混合部をさらに備え、前記制御装置は、前記湯リンス供給管から送られるすすぎ湯を前記液体供給管の前記混合部より上流側または下流側に供給する仕上げすすぎ制御を行う。
これによれば、湯タンクから供給される綺麗なすすぎ湯により液体供給管をすすぎ処理することができ、液体供給管への洗浄液の残留を抑制することができる。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。なお、必要以上に詳細な説明、例えば、既によく知られた事項の詳細説明や実質的に同一の構成に対する重複説明などは省略する場合がある。なお、以下の説明および参照される図面は、当業者が本開示を理解するために提供されるものであって、本開示の請求の範囲を限定するためのものではない。

図１は、本発明の飲料供給装置の実施の形態を示す概略斜視図である。
図１に示すように、飲料供給装置１は、箱型の本体１０を備えており、本体１０の前面上方には、図示しない操作ボタンなどが設置された操作パネル１１が設けられている。
本体１０の前面下方には、前面に開口する飲料受け部１２が設けられている。飲料受け部１２には、スリットが形成された受け皿１３が配置されており、この受け皿１３の上面にカップを載置することができるように構成されている。受け皿１３の下方は、こぼれた飲料を受けるドレン受けとされている。
また、本体１０の一側には、粘性を有する液体としてのミルクを貯留するミルクタンク１４が載置されている。ミルクタンク１４は、ミルクを常温または所定温度に保持した状態で貯留することができるものである。ミルクタンク１４には、後述する液体供給管としてのミルク供給管１５の一端が挿入されるように構成されている。
なお、図１においては、ミルク供給管１５の洗浄状態を示している。

図２は、飲料供給装置の構成を示すブロック図である。図３は、飲料供給装置の洗浄状態における構成を示すブロック図である。
図２に示すように、飲料供給装置１は、コーヒー飲料を生成するコーヒーサーバ２０と、ミルク飲料を生成するミルクフォーマ３０とを備えている。

飲料供給装置１は、湯タンク２１を備えている。湯タンク２１は、所定の飲料水を貯留するものであり、図示しないヒータにより所定温度に加熱できるように構成されている。湯タンク２１には、湯搬送装置としての湯ポンプ２２および流量計２３を介してコーヒー用湯供給管２４に接続されている。
コーヒー用湯供給管２４は、コーヒーサーバ２０に接続されており、コーヒー用湯供給管２４の途中には、コーヒー用電磁弁２５が設けられている。

コーヒーサーバ２０は、例えば、エスプレッソコーヒーやドリップコーヒーなどの種々のコーヒー飲料を生成する。コーヒーサーバ２０は、ミルによりコーヒー豆を粉砕してなる挽き豆をフィルタ部に供給し、湯タンク２１からコーヒー用湯供給管２４を介して湯を供給することにより、コーヒー飲料を生成することができるものである。生成されたコーヒー飲料は、コーヒーノズル２６を介して受け皿１３に載置されたカップ（図示せず）に注がれる。
また、流量計２３の下流側には、コーヒー用湯供給管２４から分岐する洗浄用湯供給管２７が接続されており、洗浄用湯供給管２７の途中には、洗浄用電磁弁２８が設けられている。

また、ミルクフォーマ３０は、種々のミルク飲料を生成することができる。種々のミルク飲料とは、例えば、冷たいままのコールドミルク、コールドミルクを蒸気で温めたスチームドミルク、冷たいミルクを泡立てたフォームドミルク（コールド）、ミルクを泡立ててさらに蒸気で温めたフォームドミルク（ホット）などが含まれる。
ミルクフォーマ３０は、ミルクタンク１４に接続されるミルク供給管１５を備えている。ミルク供給管１５は、ミルクタンク１４に対して挿抜可能に接続されるものであり、ミルク供給管１５の洗浄時には、ミルクタンク１４から取り外すようになっている。

ミルク供給管１５には、ピンチバルブ３１を介して混合部３２が接続されている。混合部３２には、エア搬送装置としてのエアポンプ４０がエア電磁弁４１および２つの逆止弁４２，４２を介して接続されている。
また、湯タンク２１には、湯電磁弁５０を介して湯リンスポンプ５１が接続されており、湯リンスポンプ５１には、逆止弁５２を介して湯リンス供給管５３が接続されている。エアポンプ４０から湯リンス供給管５３の接続箇所までの配管はエア供給管４３とされており、湯リンス供給管５３の接続箇所から混合部３２までの配管はエア・湯供給管４４とされている。
なお、湯リンス供給管５３は、２つの逆止弁４２，４２の間に接続されている。

混合部３２は、例えば、樹脂製のＦ型継手（図示せず）を備えており、このＦ型継手にミルク供給管１５およびエア・湯供給管４４をそれぞれ接続することにより、Ｆ型継手の内部で、ミルクとエアとを混合することができるように構成されている。
すなわち、混合部３２は、エア電磁弁４１を開動作させることによりエアポンプ４０から送られるエアとミルク供給管１５から送られるミルクとを混合して撹拌し、これにより、泡立てたミルクであるフォームドミルクを生成する。

ミルク供給管１５の混合部３２より下流側には、搬送装置としてのギアポンプ３３が設けられている。ギアポンプ３３は、内部に駆動ギアおよび従動ギア（いずれも図示せず）が互いに噛み合わされた状態で配置されている。そして、ピンチバルブ３１を開いた状態で、駆動ギアを正方向に回転駆動するとともに、従動ギアを追随回転させることにより、ギアポンプ３３内に負圧が発生し、ミルクタンク１４内のミルクが吸い上げられ、混合部３２を介してギアポンプ３３に供給される。これにより、ミルクを搬送することができるように構成されている。
また、ギアポンプ３３は、駆動ギアを逆回転させることにより、ミルクなどを逆方向すなわちミルクタンク１４側に搬送することができるように構成されている。

ギアポンプ３３の下流側には、調質器３４が接続されており、調質器３４は、フォームドミルクを通過させることで、よりきめの細かいフォームドミルクを調質するものである。
さらに、調質器３４の下流側には、ミルクノズル３５が接続されている。ミルクノズル３５は、本体１０の受け皿１３の上方に開口するように設置されている。

また、湯タンク２１には、電磁ポンプ６０を介してスチームボイラ６１が接続されており、スチームボイラ６１には、蒸気用配管６２が接続されており、蒸気用配管６２は、途中蒸気三方弁６３を介してミルクノズル３５に接続されている。蒸気三方弁６３は、ミルクノズル３５に蒸気を供給しない状態で、湯タンク２１に接続されている。
スチームボイラ６１は、湯タンク２１から送られる湯を加熱することにより、蒸気を生成することができるものであり、スチームボイラ６１からの蒸気はミルクノズル３５に送られる。これにより、ミルク供給管１５からミルクノズル３５に供給されるフォームドミルクを蒸気により温めることができるように構成されている。
そして、混合部３２により混合撹拌され、調質器３４で調質されたフォームドミルクは、ミルクノズル３５を介してカップに注がれる。

次に、本実施の形態における制御構成について説明する。
図４は、本実施の形態の制御構成を示すブロック図である。
図４に示すように、本実施の形態においては、例えば、ＣＰＵおよびメモリなどからなり所定のプログラムに基づいて動作される制御装置７０を備えており、制御装置７０は、飲料供給装置１を構成する各機器の動作を制御するように構成されている。
制御装置７０は、操作パネル１１の操作に応じて、コーヒー飲料またはミルク飲料の生成を行うように制御する。
制御装置７０は、湯ポンプ２２、ギアポンプ３３、エアポンプ４０、湯リンスポンプ５１、スチームボイラ６１、電磁ポンプ６０の駆動制御を行うように構成されている。また、制御装置７０は、ピンチバルブ３１、湯電磁弁５０、コーヒー用電磁弁２５、エア電磁弁４１、蒸気三方弁６３、洗浄用電磁弁２８の開閉制御を行うように構成されている。さらに、制御装置７０には、流量計２３の計測結果が送られる。

次に、本実施の形態の動作について説明する。
まず、コーヒー飲料の生成が指示された場合には、制御装置７０は、湯ポンプ２２を駆動するとともに、コーヒー用電磁弁２５を開動作させる。これにより、湯タンク２１からの湯がコーヒー用湯供給管２４を介してコーヒーサーバ２０に供給され、コーヒーサーバ２０により所望のコーヒー飲料を生成し、コーヒーノズル２６からカップにコーヒー飲料が注がれる。

また、コールドミルクを使用した飲料の生成が指示された場合、制御装置７０は、ピンチバルブ３１を開き、ギアポンプ３３を正方向に回転させる。なお、ギアポンプ３３の正方向への回転とは、ギアポンプ３３の上流側から供給されたミルクなどがギアポンプ３３の下流側へと搬送される回転方向を意味する。これにより、ミルクタンク１４内のミルクは、ミルク供給管１５、混合部３２、ギアポンプ３３および調質器３４を通ってミルクノズル３５からカップに注がれる。
また、スチームドミルクを使用した飲料の生成が指示された場合には、制御装置７０は、電磁ポンプ６０を駆動して、ミルクノズル３５に供給されたミルクに対して蒸気供給管から蒸気を送り、ミルクノズル３５のミルクを温めた後、カップに注がれる。

フォームドミルクを使用した飲料の生成が指示された場合には、制御装置７０は、エア電磁弁４１を開くとともにエアポンプ４０を動作させる。同時に、制御装置７０は、ピンチバルブ３１を開き、ギアポンプ３３を正方向に回転させる。
これにより、混合部３２において空気とミルクとが混合され、ギアポンプ３３に供給される。ギアポンプ３３の回転により空気とミルクとが好適に撹拌され、調質器３４によりさらにきめ細かいフォームドミルクに調質された後、ミルクノズル３５からカップに注がれる。
また、ホットのフォームドミルクを使用した飲料の生成が指示された場合には、フォームドミルクは、蒸気供給管から供給される蒸気によって温められた後にカップに注がれる。

次に、ミルク供給管１５の洗浄を行う場合の動作について説明する。
図５は、ミルク供給管１５の洗浄を行う場合の動作を示すタイミングチャートである。図６はミルク供給管１５の洗浄を行う場合の動作手順を示すフローチャートである。
図１および図３に示すように、ミルク供給管１５の洗浄を行う場合は、ミルク供給管１５をミルクタンク１４から取り外し、洗浄用容器８０に挿入する。また、洗浄用湯供給管２７も洗浄用容器８０に挿入する。受け皿１３には、廃棄用容器８１を載置しておく。

洗浄用容器８０には、所定量の洗浄剤を投入しておき、この状態で、制御装置７０は、ピンチバルブ３１および洗浄用電磁弁２８を開動作させるとともに、コーヒー用電磁弁２５を閉動作させ、湯ポンプ２２を動作させる。これにより、湯タンク２１から湯が洗浄用容器８０に供給される。
この場合に、流量計２３により、湯量を測定しているので、投入された洗浄剤に最適な湯量を供給することができ、適正な洗浄液を作製することができる。
湯ポンプ２２の動作中または動作させた後、制御装置７０は、エアポンプ４０を動作させるとともに、エア電磁弁４１を開動作させ、混合部３２を介して洗浄用容器８０にエアを供給し、洗浄液を撹拌する。

続いて、制御装置７０は、ギアポンプ３３を正方向に駆動することにより、ミルク供給管１５に洗浄液を供給する。その後、制御装置７０は、ギアポンプ３３を断続的に正逆方向に回転駆動させることにより、洗浄液をミルク供給管１５の内部で正逆方向に搬送するように制御する。
このようにミルク供給管１５の内部で洗浄液を正逆方向に搬送して洗浄を行うことにより、洗浄液をミルク供給管１５の内部で動かすことで、洗浄液を消費することなく、洗浄を行うことができる。
また、例えば、ミルク供給管１５と混合部３２のＦ型継手とは、弾性を有しないＦ型継手に弾性を有するミルク供給管１５を挿入して接続するため、この接続部に段差が形成されてしまう。そのため、洗浄液を逆方向に搬送することにより、段差部分にも洗浄液を行き渡らせることができ、細部に亘って洗浄を行うことができる。

その後、制御装置７０は、所定時間ギアポンプ３３を停止させ、ミルク供給管１５の内部に洗浄液を滞留させ、いわゆる浸け置きにより洗浄を行う。
その後、制御装置７０は、ギアポンプ３３を正方向に駆動してミルク供給管１５に洗浄液を送り、ミルクノズル３５を介して廃棄用容器８１に洗浄液を排出する。このとき、制御装置７０は、エアポンプ４０を駆動するとともに、エア電磁弁４１を開動作させ、エアをミルク供給管１５に送り、バブリングによる洗浄を行う。
このような動作により、洗浄液による洗浄処理が完了する。

次に、すすぎ動作について説明する。
まず、制御装置７０は、洗浄用電磁弁２８および湯ポンプ２２を駆動し、洗浄用容器８０に湯を供給する。湯を供給している間に、制御装置７０は、ピンチバルブ３１を閉動作するとともに、湯リンスポンプ５１およびギアポンプ３３を駆動する。
これにより、湯タンク２１から湯リンス供給管５３およびエア・湯供給管４４を介して混合部３２からすすぎ湯が供給され、すすぎ湯は、ミルク供給管１５からギアポンプ３３、調質器３４をそれぞれ介してミルクノズル３５から廃棄用容器８１に排出され、混合部３２より下流側の先行すすぎを行う。

その後、制御装置７０は、湯リンスポンプ５１を停止させた後、ギアポンプ３３を断続的に停止させ、ミルク供給管１５のすすぎを行う。最後に、制御装置７０は、エアポンプ４０を駆動するとともに、エア電磁弁４１を開動作させ、エアをミルク供給管１５に送り、バブリングによるすすぎを行う。
制御装置７０は、このようなすすぎ動作を、複数回（例えば、３回）繰り返して行うように制御する。

次に、仕上げすすぎ動作について説明する。
制御装置７０は、ギアポンプ３３を停止させるとともに、湯電磁弁５０を開動作させる。これにより、湯タンク２１から湯リンス供給管５３およびエア・湯供給管４４を介して混合部３２からすすぎ湯が供給され、すすぎ湯は、ミルク供給管１５からピンチバルブ３１を介して洗浄用容器８０に排出され、混合部３２より上流側のすすぎを行う。
続いて、制御装置７０は、ピンチバルブ３１を閉動作させるとともに、ギアポンプ３３を正方向に回転駆動させる。これにより、湯タンク２１から湯リンス供給管５３およびエア・湯供給管４４を介して混合部３２からすすぎ湯が供給され、すすぎ湯は、ミルク供給管１５からギアポンプ３３、調質器３４をそれぞれ介してミルクノズル３５から廃棄用容器８１に排出され、混合部３２より下流側のすすぎを行う。

次に、制御装置７０は、ギアポンプ３３を停止させ、ピンチバルブ３１を開動作させ、この状態で、エアポンプ４０を駆動するとともに、エア電磁弁４１を開動作させることにより、ミルク供給管１５の内部に残留しているすすぎ湯を洗浄用容器８０に排出する。
また、制御装置７０は、ギアポンプ３３を駆動させ、ピンチバルブ３１を閉動作させ、エアポンプ４０を駆動するとともに、エア電磁弁４１を開動作させることにより、ミルク供給管１５の内部に残留しているすすぎ湯を廃棄用容器８１に排出する。なお、本実施の形態ではギアポンプ３３を駆動させるように制御しているが、ギアポンプ３３の隙間から流れることも可能なので、ギアポンプ３３の長寿命化のためにギアポンプ３３を駆動させずに停止させていてもよい。
そして、制御装置７０は、電磁ポンプ６０を動作させるとともに、蒸気三方弁６３をミルクノズル３５側に切り替え、スチームボイラ６１から蒸気をミルクノズル３５に供給し、これにより、蒸気用配管６２に進入したすすぎ湯を廃棄用容器８１に排出する。

前述の動作により、ミルク供給管１５の洗浄およびすすぎが完了する。その後、洗浄用容器８０および廃棄用容器８１を取り外す。

以上説明したように、本実施の形態においては、ミルク（粘性を有する液体）を供給するミルク供給管１５（液体供給管）と、ミルク供給管１５のミルクを搬送するギアポンプ３３（搬送装置）と、ギアポンプ３３の駆動を制御する制御装置７０と、を備え、洗浄液を作製する洗浄用容器８０を設け、制御装置７０は、ミルク供給管１５の一端部を洗浄用容器８０の洗浄液に挿入した状態で、ギアポンプ３３を正逆回転駆動し、洗浄液をミルク供給管１５の内部で正逆方向に搬送して洗浄制御を行う。

これにより、ミルク供給管１５の内部で洗浄液を正逆方向に搬送して洗浄を行うことにより、洗浄液をミルク供給管１５の内部で動かすことで、洗浄液を消費することなく、洗浄を行うことができる。そのため、少ない洗浄液で洗浄を行うことができ、廃棄用容器８１に廃棄する洗浄液を少なくすることができる。したがって、廃棄用容器の容積を小さくでき、廃棄用容器を小型化できるため、廃棄用容器の設置面積を低減することができ、飲料供給装置の設置を容易にすることができる。また、廃棄用容器を小型化しても洗浄液の廃棄作業を複数回行う必要がなくなる。また、洗浄用容器の容積も小さくでき、洗浄用容器の設置面積も低減することができる。これらから、設置場所の選択自由度の向上や、廃棄用容器の飲料受け皿の上部への設置が可能になる。また、廃棄作業のためにつきっきりで洗浄作業を行う必要を無くすこともできる。
また、例えば、ミルク供給管１５の接続箇所に形成される段差部分にも洗浄液を行き渡らせることができ、細部に亘って洗浄を行うことができる。

また、本実施の形態においては、湯タンク２１の湯を供給する湯供給管と、湯供給管の中途部に設けられる湯ポンプ２２（湯搬送装置）および流量計２３とをさらに備え、制御装置７０は、流量計２３により計測される流量に基づいて、洗浄用容器８０に投入された洗浄剤の量に最適な量の湯を供給するように制御する。
これにより、洗浄用容器８０に供給される湯量を流量計２３により管理することができるので、投入された洗浄剤に最適な湯量を供給することができ、適正な洗浄液を作製することができる。また、洗浄液の利用量も管理することができる。

また、本実施の形態においては、エアポンプ４０（エア搬送装置）によりミルク供給管１５（液体供給管）に空気を供給するエア供給管４３と、ミルク供給管１５に湯タンク２１からのすすぎ湯を供給する湯リンス供給管５３とを備えるとともに、ミルク供給管１５を流れるミルクとエア供給管４３からのエアまたは湯リンス供給管５３からのすすぎ湯とを混合させるための混合部３２をさらに備え、制御装置７０は、湯リンス供給管５３から送られるすすぎ湯をミルク供給管１５の混合部３２より上流側または下流側に供給する仕上げすすぎ制御を行う。
これにより、湯タンク２１から供給される綺麗なすすぎ湯によりミルク供給管１５をすすぎ処理することができ、ミルク供給管１５への洗浄液の残留を抑制することができる。

なお、本発明の実施の形態について図面に基づいて説明したが、本発明は、前記実施の形態に限られるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で変更可能である。
例えば、本発明の実施の形態では、ミルク供給管１５がミルクを供給したが、シロップやソース、植物油などを供給する液体供給管であってもよい。この液体供給管は少なくとも粘性を有する液体を供給するものであればよい。
また、本発明の実施の形態では、搬送装置としてギアポンプ３３を用い、ギアポンプ３３がギアの回転によりミルク供給管１５のミルクを搬送したが、他の搬送装置によって搬送してもよい。この搬送装置は、少なくとも液体供給管の粘性を有する液体を供給するものであればよい。
また、本発明の実施の形態では、湯搬送装置として、湯供給管の中途部に湯ポンプ２２が設けるようにしたが、湯を搬送する湯搬送装置であれば湯ポンプ２２以外のものを用いてもよい。
また、本発明の実施の形態では、エア搬送装置としてエアポンプ４０によりミルク供給管１５にエア供給管４３により空気を供給するようにしたが、エアを搬送するエア搬送装置であればエアポンプ４０以外のものを用いてよい。少なくともエア搬送装置により液体供給管に空気を供給するエア供給管４３であればよい。

以上のように、本発明によれば、少ない量の洗浄液でミルク供給管を洗浄することができ、洗浄液の廃棄を複数回行う必要がなくなり、洗浄や廃棄用の容器の設置も容易になるため、飲料供給装置として好適である。

１ 飲料供給装置
１３ 受け皿
１４ ミルクタンク
１５ ミルク供給管
２０ コーヒーサーバ
２１ 湯タンク
２２ 湯ポンプ
２３ 流量計
２４ コーヒー用湯供給管
２５ コーヒー用電磁弁
２６ コーヒーノズル
２７ 洗浄用湯供給管
２８ 洗浄用電磁弁
３０ ミルクフォーマ
３１ ピンチバルブ
３２ 混合部
３３ ギアポンプ
３４ 調質器
３５ ミルクノズル
４０ エアポンプ
４１ エア電磁弁
４３ エア供給管
４４ エア・湯供給管
５０ 湯電磁弁
５１ 湯リンスポンプ
５３ 湯リンス供給管
６０ 電磁ポンプ
６１ スチームボイラ
６２ 蒸気用配管
７０ 制御装置
８０ 洗浄用容器
８１ 廃棄用容器

Claims (3)

1. 粘性を有する液体を供給する液体供給管と、前記液体供給管の液体を搬送する搬送装置と、前記搬送装置の駆動を制御する制御装置と、を備え、
   洗浄液を作製する洗浄用容器を設け、
   前記制御装置は、前記液体供給管の一端部を前記洗浄用容器の洗浄液に挿入した状態で、前記搬送装置を正逆回転駆動し、前記洗浄液を前記液体供給管の内部で正逆方向に搬送して洗浄制御を行うことを特徴とする飲料供給装置。
2. 湯タンクの湯を供給する湯供給管と、前記湯供給管の中途部に設けられる湯搬送装置および流量計とをさらに備え、
   前記制御装置は、前記流量計により計測される流量に基づいて、前記洗浄用容器に投入された洗浄剤の量に最適な量の湯を供給するように制御することを特徴とする請求項１に記載の飲料供給装置。
3. エア搬送装置により前記液体供給管に空気を供給するエア供給管と、前記液体供給管に前記湯タンクからのすすぎ湯を供給する湯リンス供給管とを備えるとともに、
   前記液体供給管を流れる液体と前記エア供給管からのエアまたは前記湯リンス供給管からのすすぎ湯とを混合させるための混合部をさらに備え、
   前記制御装置は、前記湯リンス供給管から送られるすすぎ湯を前記液体供給管の前記混合部より上流側または下流側に供給する仕上げすすぎ制御を行うことを特徴とする請求項２に記載の飲料供給装置。

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