JP2019175750A - ソケット及び電子機器 - Google Patents

Abstract

【課題】生産性の悪化を抑える。【解決手段】ソケット３は、電子部品の第一端子７２１が挿入される第一挿入孔４１と、第一挿入孔４１から離れた位置で電子部品の第二端子７２２が挿入される第二挿入孔４２とを有するカバー部４と、カバー部４の内部で第一端子７２１を保持可能とするとともに、カバー部４の外部で基板に対して電気的に接続可能とされた第一コネクタ部５１と、カバー部４の内部で第二端子７２２を保持可能とするとともに、カバー部の外部で前記基板に対して電気的に接続可能とされた第二コネクタ部５２と、を備える。第二挿入孔４２の寸法は、カバー部４の表面に沿う第一方向Ｄ１において第一挿入孔４１の寸法と同一に形成され、カバー部４の表面に沿う方向であって、第一方向Ｄ１と直交する第二方向Ｄ２において、第一挿入孔４１の寸法よりも長く形成されている。【選択図】図１

Description

本発明は、ソケット及び電子機器に関する。

各種の電子機器では、プリント基板に複数の電子部品が実装されている。実装される電子部品の中には、ソケットに搭載された状態で間接的にプリント基板に取り付けられているものもある。ソケットを介してプリント基板に実装される電子部品としては、動作状況や警報等の表示用に用いられる砲弾型の発光ダイオードが挙げられる。砲弾型の発光ダイオードは、点灯する部分から複数の端子が延びるように形成されている。

例えば、特許文献１には、このような砲弾型の発光ダイオードをプリント基板に取り付けるソケットが記載されている。このソケットは、合成樹脂で成形されたブロックに傾斜面が形成されている。傾斜面には、発光ダイオードのリード部（端子）が挿入される一対の孔が形成されている。ブロックの内部には、孔内に嵌合される筒部と、筒部の後端から延長するように形成されてブロックの外部に導出されるリード端子部とを有する雌端子が設けられている。リード端子部がプリント基板に半田付けされた状態で、孔内にリード部が挿入されることで、リード部がプリント基板に対して電気的に接続される。

特開２００５−５１１６６号公報

ところで、発光ダイオードのような電子部品では、離れて形成された端子同士の間隔が種類やサイズに応じて異なっている場合がある。そのため、特許文献１のソケットにおいては、端子同士の間隔が異なる複数の電子部品を基板に取り付ける場合、孔の間隔が異なるソケットを複数準備する必要がある。異なるソケットが必要となることで、製造時の作業工数の増加や製造コストの増加等の生産性の悪化を招く可能性がある。

本発明は、上記課題に応えるためになされたものであって、生産性の悪化を抑えることが可能なソケット及び電子機器を提供することを目的とする。

本発明は、上記課題を解決するため、以下の手段を採用する。
本発明の第一態様に係るソケットは、電子部品の複数の端子の一つである第一端子が挿入される第一挿入孔と、前記第一挿入孔から離れた位置で前記第一端子と異なる他の端子の一つである第二端子が挿入される第二挿入孔とを有し、絶縁材料によって形成されたカバー部と、導電性を有する材料で形成され、前記カバー部の内部で前記第一挿入孔に挿入された前記第一端子を保持可能とするとともに、前記カバー部の外部で前記基板に対して電気的に接続可能とされた第一コネクタ部と、導電性を有する材料で形成され、前記カバー部の内部で前記第二挿入孔に挿入された前記第二端子を保持可能とするとともに、前記カバー部の外部で前記基板に対して電気的に接続可能とされた第二コネクタ部と、を備え、前記第二挿入孔の寸法は、前記カバー部の表面に沿う第一方向において前記第一挿入孔の寸法と同一に形成され、前記カバー部の表面に沿う方向であって、前記第一方向と直交する第二方向において、前記第一挿入孔の寸法よりも長く形成されている。

本発明の第一態様に係る電子機器は、上記ソケットと、前記ソケットが実装された基板と、前記ソケットに取り付けられた電子部品とを備える。

本発明によれば、生産性の悪化を抑えることができる。

本発明の実施形態に係るソケットを有する電子機器を示す斜視図である。 本発明の実施形態に係るソケットの正面図である。 本発明の実施形態に係るソケットの断面図である。 本発明の実施形態に係る板状部材を示す斜視図である。 本発明の実施形態に係る異なる種類の電子部品（発光ダイオード）が取り付けられたソケットを有する電子機器を示す斜視図である。 本発明の実施形態の変形例であって、最小構成を示すソケットの正面図である。

本発明の実施形態について図面を参照して説明する。図１に示すように、本実施形態に係る電子機器１は、平板状をなすプリント基板２と、プリント基板２に実装されたソケット３と、ソケット３に取りけられた電子部品７とを備えている。

本実施形態に係るソケット３は、電子部品７を着脱可能に保持する。ソケット３は、保持した電子部品７の端子７２をプリント基板２に対して電気的に接続させる。本実施形態のソケット３は、カバー部４と、第一コネクタ部５１と、第二コネクタ部５２とを備えている。

本実施形態のソケット３に取り付けられる電子部品７は、底面に一対の端子７２を有する砲弾型の発光ダイオードである。具体的には、電子部品７は、部品本体７１と、部品本体７１の底面から延びる複数（本実施形態では二つ）の端子７２を有している。複数の端子７２は、すべて同じピン形状をなしている。電子部品７は、複数の端子７２として、第一端子７２１と、第二端子７２２とを有している。第二端子７２２は、第一端子７２１と異なる他の端子７２であって、第一端子７２１から離れた位置に形成されている。

なお、電子部品７は、本実施形態のように、発光ダイオードに限定されるものではなく、底面に複数の端子７２を有する任意の電気回路素子であればよい。また、端子７２の数は、二つであることに限定されるものではなく、三つ以上であってもよい。

カバー部４は、カバー本体４０と、カバー本体４０の表面４０ａに形成された第一挿入孔４１及び第二挿入孔４２とを有している。

カバー本体４０は、赤外線リフローに耐えられる耐熱性を有する合成樹脂等の絶縁材料で形成されている。カバー本体４０は、直方状をなしている。ソケット３に電子部品７が取り付けられることで、第一挿入孔４１及び第二挿入孔４２が形成されたカバー本体４０の表面４０ａと、部品本体７１の底面とが対向する。

ここで、カバー本体４０における幅方向を第一方向Ｄ１と称する。第一方向Ｄ１は、第一挿入孔４１及び第二挿入孔４２が形成されているカバー本体４０の表面４０ａに沿う方向の一つである。第一方向Ｄ１は、ソケット３がプリント基板２に実装された状態で、プリント基板２の表面に沿う方向の一つである。

また、カバー本体４０における縦方向を第二方向Ｄ２と称する。第二方向Ｄ２は、第一挿入孔４１及び第二挿入孔４２が形成されているカバー本体４０の表面４０ａに沿う方向の一つであって、第一方向Ｄ１と直交する方向である。つまり、第二方向Ｄ２は、ソケット３がプリント基板２に取り付けられた状態で、プリント基板２の表面に対して直交する方向である。

また、カバー本体４０における奥行方向を第三方向Ｄ３と称する。第三方向Ｄ３は、第一挿入孔４１及び第二挿入孔４２が形成されているカバー本体４０の表面４０ａと直交する方向であって、第一方向Ｄ１及び第二方向Ｄ２と直交する方向である。つまり、第三方向Ｄ３は、ソケット３がプリント基板２に取り付けられた状態で、プリント基板２の表面に沿う方向の一つである。

第一挿入孔４１は、カバー本体４０の内外を貫通するように、カバー本体４０の表面４０ａにおいて矩形状に形成されている。第一挿入孔４１は、第一端子７２１が挿入可能な形状をなしている。第一挿入孔４１は、挿入された第一端子７２１を第二方向Ｄ２に移動不能とするような形状で形成されていることが好ましい。第一挿入孔４１は、図２に示すように、第二方向Ｄ２に均等に離れて複数（本実施形態では四つ）形成されている。

第二挿入孔４２は、カバー本体４０の内外を貫通するように、カバー本体４０の表面４０ａにおいて第一挿入孔４１に対して第一方向Ｄ１に離れた位置に形成されている。つまり、第一方向Ｄ１は、カバー本体４０の表面４０ａにおいて、第一挿入孔４１と第二挿入孔４２とが離間している方向である。第一方向Ｄ１における第一挿入孔４１と第二挿入孔４２との距離は、ソケット３に取り付けられることが想定される電子部品７に中で、端子７２間の距離が最も短い電子部品７における端子７２間の距離に対応していることが好ましい。第二挿入孔４２は、第一方向Ｄ１における寸法が第一挿入孔４１と同一とされ、第二方向Ｄ２における寸法が第一挿入孔４１よりも長い直方状に形成されている。

なお、「同一」との表現は、実質的な同一であることを表すものであって、例えば設計上の公差や製造上の誤差は許容するものである。

具体的には、第二方向Ｄ２における第二挿入孔４２の寸法は、第二方向Ｄ２における最も上端（ソケット３がプリント基板２に固定された際にプリント基板２の表面から最も離れた側の端部）側に形成された第一挿入孔４１の上端縁から、第二方向Ｄ２における最も下端（ソケット３がプリント基板２に固定された際にプリント基板２の表面に最も近い側の端部）側に形成された第一挿入孔４１の下端縁までの距離と同程度に形成されている。つまり、第二挿入孔４２は、第二方向Ｄ２に直線状をなして長く延びるスリットとして形成されている。第二挿入孔４２は、複数の第一挿入孔４１に対して一つのみが形成されている。

第一コネクタ部５１は、カバー本体４０の内部で第一挿入孔４１に挿入された第一端子７２１を保持可能するとともに、カバー本体４０の外部でプリント基板２に対して電気的に接続可能とされている。具体的には、第一コネクタ部５１は、導電性を有し、可撓性の高い板状の材料で形成されている。図３に示すように、本実施形態の第一コネクタ部５１は、第一挟持部５１１と、第一基板接続部５１２とを有している。第一コネクタ部５１では、一枚の板状部材を折り曲げて成型することで、第一挟持部５１１及び第一基板接続部５１２が一体に形成されている。

第一挟持部５１１は、第一端子７２１を挟み込んで支持可能とされている。第一挟持部５１１は、カバー本体４０内で第一挿入孔４１に対応する位置に設けられている。第一挟持部５１１は、第一外側板部５１１ａと、第一外側板部５１１ａと、第一連結部５１１ｃと、を有している。

第一外側板部５１１ａは、最も広い面が第一方向Ｄ１を向く薄板状をなしている。第一外側板部５１１ａは、第一方向Ｄ１における第二挿入孔４２が配置されている側と反対側の第一挿入孔４１の端縁に沿って第二方向Ｄ２に延びている。第二方向Ｄ２における第一外側板部５１１ａの寸法は、第二方向Ｄ２における最も上端側に形成された第一挿入孔４１の上端縁から第二方向Ｄ２における最も下端側に形成された第一挿入孔４１の下端縁までの距離よりも長く形成されている。つまり、第一外側板部５１１ａは、複数の第一挿入孔４１を第二方向Ｄ２に横断するように、複数の第一挿入孔４１に対して一つのみが設けられている。

第一内側板部５１１ｂは、最も広い面が第一方向Ｄ１を向く薄板状をなしている。第一内側板部５１１ｂは、第一外側板部５１１ａと平行に設けられている。第一内側板部５１１ｂは、第一方向Ｄ１における第二挿入孔４２が配置されている側の第一挿入孔４１の端縁に沿って第二方向Ｄ２に延びている。第一内側板部５１１ｂは、第一外側板部５１１ａに対して、第一方向Ｄ１における第一端子７２１の寸法よりも短い距離だけ第一方向Ｄ１に離れて配置されている。第二方向Ｄ２における第一内側板部５１１ｂの寸法は、第二方向Ｄ２における下端側に第一外側板部５１１ａよりも延びるように、第二方向Ｄ２における第一外側板部５１１ａの寸法よりも長く形成されている。つまり、第一内側板部５１１ｂは、複数の第一挿入孔４１を第二方向Ｄ２に横断するように、複数の第一挿入孔４１に対して一つのみが設けられている。

図４に示すように、第一外側板部５１１ａ及び第二外側板部５２１ａには、最も広い面に複数の凸部５０が形成されている。この凸部５０が互いに向き合うように第一外側板部５１１ａ及び第二外側板部５２１ａが配置されることで、第一挿入孔４１内に複数の凸部５０が配置されている。

図３に示すように、第一連結部５１１ｃは、第一外側板部５１１ａの上端と第一内側板部５１１ｂの上端とを一体に連結している。第一連結部５１１ｃは、第一連結部５１１ｃを基準として、第一外側板部５１１ａ及び第一内側板部５１１ｂが互いに広がるように弾性変形可能な状態で連結している。本実施形態では第一外側板部５１１ａ、第一内側板部５１１ｂ、及び第一連結部５１１ｃは、第三方向Ｄ３から見た際に、Ｃ字状をなしている。これにより、第一挟持部５１１は、第一外側板部５１１ａと第一内側板部５１１ｂとの第一方向Ｄ１に対向する一対の板状部材を用いて第一端子７２１を第一方向Ｄ１から挟み込んで保持可能とされている。

第一基板接続部５１２は、第一挟持部５１１と一体に形成されてカバー部４の外部まで延びている。第一基板接続部５１２は、最も広い面が第二方向Ｄ２を向く薄板状をなしている。具体的には、第一基板接続部５１２は、第二方向Ｄ２における第一内側板部５１１ｂの下端から第一方向Ｄ１におけるカバー本体４０の外側に延びている。第一基板接続部５１２は、第二方向Ｄ２におけるカバー本体４０の下端側を向く面と面一となる位置に形成されている。第一基板接続部５１２のカバー本体４０の外部に出ている部分が、プリント基板２に形成されているパッド部２１に半田付けされている。

第二コネクタ部５２は、カバー本体４０の内部で第二挿入孔４２に挿入された第二端子７２２を保持可能するとともに、カバー本体４０の外部でプリント基板２に対して電気的に接続可能とされている。具体的には、第二コネクタ部５２は、第一コネクタ部５１と同じ材料で形成されている。本実施形態の第二コネクタ部５２は、第一コネクタ部５１に対して対称な形状をなしている。具体的には、第二コネクタ部５２は、第二挟持部５２１と、第二基板接続部５２２とを有している。第二コネクタ部５２では、一枚の板状部材を折り曲げて成型することで、第二挟持部５２１及び第二基板接続部５２２が一体に形成されている。

第二挟持部５２１は、第二端子７２２を挟み込んで支持可能とされている。第二挟持部５２１は、カバー本体４０内で第二挿入孔４２に対応する位置に設けられている。第二挟持部５２１は、第二外側板部５２１ａと、第二外側板部５２１ａと、第二連結部５２１ｃと、を有している。

第二外側板部５２１ａは、最も広い面が第一方向Ｄ１を向く薄板状をなしている。第二外側板部５２１ａは、第一外側板部５１１ａと平行に設けられている。第二外側板部５２１ａは、第一方向Ｄ１における第一挿入孔４１が配置されている側と反対側の第二挿入孔４２の端縁に沿って第二方向Ｄ２に延びている。第二方向Ｄ２における第二外側板部５２１ａの寸法は、第二方向Ｄ２における第二挿入孔４２の上端縁から下端側までの距離よりも長く形成されている。つまり、第二外側板部５２１ａは、第二挿入孔４２を第二方向Ｄ２に横断するように、一つの第二挿入孔４２に対して一つのみが設けられている。

第二内側板部５２１ｂは、最も広い面が第一方向Ｄ１を向く薄板状をなしている。第二内側板部５２１ｂは、第二外側板部５２１ａと平行に設けられている。第二内側板部５２１ｂは、第一方向Ｄ１における第一挿入孔４１が配置されている側の第二挿入孔４２の端縁に沿って第二方向Ｄ２に延びている。第二内側板部５２１ｂは、第二外側板部５２１ａに対して、第一方向Ｄ１における第二端子７２２の寸法よりも短い距離だけ第一方向Ｄ１に離れて配置されている。第二方向Ｄ２における第二内側板部５２１ｂの寸法は、第二外側板部５２１ａよりも第二方向Ｄ２における下端側に延びるように、第二方向Ｄ２における第二外側板部５２１ａの寸法よりも長く形成されている。つまり、第二内側板部５２１ｂは、第二挿入孔４２を第二方向Ｄ２に横断するように、一つの第二挿入孔４２に対して一つのみが設けられている。

第二外側板部５２１ａ及び第二外側板部５２１ａにも、第一外側板部５１１ａ及び第一外側板部５１１ａと同様に、最も広い面に複数の凸部５０が形成されている。この凸部５０が互いに向き合うように第二外側板部５２１ａ及び第二外側板部５２１ａが配置されることで、第二挿入孔４２内に複数の凸部５０が配置されている。

第二連結部５２１ｃは、第二外側板部５２１ａの上端と第二内側板部５２１ｂの上端とを一体に連結している。第二連結部５２１ｃは、第二連結部５２１ｃを基準として、第二外側板部５２１ａ及び第二内側板部５２１ｂが互いに広がるように弾性変形可能な状態で連結している。本実施形態では、第二外側板部５２１ａ、第二内側板部５２１ｂ、及び第二連結部５２１ｃは、第三方向Ｄ３から見た際に、Ｃ字状をなしている。これにより、第二挟持部５２１は、第二外側板部５２１ａ及び第二内側板部５２１ｂの第一方向Ｄ１に対向する一対の板状部材を用いて第二端子７２２を第一方向Ｄ１から挟み込んで保持可能とされている。

第二基板接続部５２２は、第二挟持部５２１と一体に形成されてカバー部４の外部まで延びている。第二基板接続部５２２は、最も広い面が第二方向Ｄ２を向く薄板状をなしている。具体的には、第二基板接続部５２２は、第二方向Ｄ２における第二内側板部５２１ｂの下端から、第一基板接続部５１２とは反対側の第二方向Ｄ２におけるカバー本体４０の外側に延びている。第二基板接続部５２２は、第二方向Ｄ２におけるカバー本体４０の下端側を向く面と面一となる位置に形成されている。第二基板接続部５２２のカバー本体４０の外部に出ている部分が、第一基板接続部５１２が取り付けられたパッド部２１とは別のパッド部２１に半田付けされている。

上記のようなソケット３によれば、プリント基板２に固定されたカバー部４に対して、第一挿入孔４１に第一端子７２１が挿入され、第二挿入孔４２に第二端子７２２が挿入されるように電子部品７が取り付けられる。これにより、第一端子７２１が第一挟持部５１１に挟持され、第二端子７２２が第二挟持部５２１に挟持される。その結果、電子部品７とプリント基板２とを電気的に接続した状態で、プリント基板２に対して電子部品７を固定することができる。

ここで、第二方向Ｄ２において第二挿入孔４２の寸法が第一挿入孔４１の寸法よりも長く形成されている。そのため、一つの第一挿入孔４１から第二挿入孔４２までの直線距離が、第二方向Ｄ２の位置に応じて異なっている。具体的には、一つの第一挿入孔４１から第二挿入孔４２までの直線距離は、第一方向Ｄ１において最短となり、第一方向Ｄ１に対する傾斜角が大きくなるほど長くなっている。そのため、一つのソケット３に対して、第一端子７２１と第二端子７２２との間隔が異なる電子部品７を取り付けることができる。

具体的には、第一に、ソケット３に取り付けられる電子部品７の第一端子７２１と第二端子７２２との間隔が、第一方向Ｄ１における第一挿入孔４１と第二挿入孔４２との距離と同じ場合を説明する。この場合、図１に示すように、第一端子７２１と第二端子７２２とが第一方向Ｄ１に並んだ状態で、第一挿入孔４１と第二挿入孔４２とにそれぞれ挿入される。この際、第一端子７２１が挿入された第一挿入孔４１と、第二端子７２２が挿入された第二挿入孔４２の位置との直線距離は最短となっている。

次に、電子部品７が大きく、第一端子７２１と第二端子７２２との間隔が、第一方向Ｄ１における第一挿入孔４１と第二挿入孔４２との距離よりも長い場合を説明する。この場合、第一端子７２１と第二端子７２２とが第一方向Ｄ１に並んだ状態では、第一挿入孔４１と第二挿入孔４２とにそれぞれ挿入することができない。そのため、図５に示すように、第一端子７２１と第二端子７２２とが第一方向Ｄ１及び第二方向Ｄ２に傾斜した方向に並んだ状態で、第一挿入孔４１と第二挿入孔４２とにそれぞれ挿入される。この際、第一端子７２１が挿入された第一挿入孔４１と、第二端子７２２が挿入された第二挿入孔４２の位置との直線距離は最短の場合よりも長くなっている。

このように、電子部品７のサイズによらずに、ソケット３に取り付けることができる。そのため、サイズの異なる複数の電子部品７に対して、ソケット３を共通化することができる。その結果、異なるサイズの電子部品７ごとにソケット３を選定する必要がなくなる。また、発光ダイオードのサイズが異なる電子機器において、ソケット３までが実装されたプリント基板２の共通化を図ることができる。したがって、複数のソケット３を準備する必要がなくなることで、プリント基板２にソケット３を実装する際の作業工程の煩雑化や製造コストの増加を抑えることができる。その結果、生産性の悪化を抑えることができる。

また、第一挿入孔４１と第二挿入孔４２との離間している方向である第一方向Ｄ１と直交する第二方向Ｄ２に延びるように第二挿入孔４２が形成されている。そのため、第一挿入孔４１と第二挿入孔４２との離間している方向に対して、傾斜する方向へ第二挿入孔４２が延びている場合に比べて、第一方向Ｄ１におけるカバー本体４０の大きさを抑えることができる。

また、第二方向Ｄ２に離れて複数の第一挿入孔４１が形成されている。そのため、第一挿入孔４１から第二挿入孔４２までの直線距離の長さの範囲が、位置の異なる第一挿入孔４１ごとに異なっている。その結果、より多くの種類の電子部品７を取り付けることができる。

また、第二コネクタ部５２が第二挟持部５２１及び第二基板支持部を有している。そのため、第二方向Ｄ２における第二挿入孔４２のいずれの位置に第二端子７２２を挿入しても第二端子７２２を安定して保持することができる。

第一外側板部５１１ａ、第一内側板部５１１ｂ、第二外側板部５２１ａ、及び第二内側板部５２１ｂに凸部５０が形成されている。そのため、第一端子７２１や第二端子７２２が凸部５０に引っ掛かり、第一端子７２１や第二端子７２２を保持した際力を向上させることができる。

（実施形態の他の変形例）
以上、本発明の実施形態について図面を参照して詳述したが、各実施形態における各構成及びそれらの組み合わせ等は一例であり、本発明の趣旨から逸脱しない範囲内で、構成の付加、省略、置換、及びその他の変更が可能である。また、本発明は実施形態によって限定されることはなく、特許請求の範囲によってのみ限定される。

例えば、図６には、本実施形態の変形例であって、最小構成としてのソケット３Ａが示されている。
ソケット３Ａは、カバー部４Ａと、第一コネクタ部５１Ａと、第二コネクタ部５２Ａとを備えている。
カバー部４Ａは、絶縁材料で形成されたカバー本体４０Ａと、カバー本体４０Ａに形成され第一挿入孔４１Ａ及び第二挿入孔４２Ａとを有している。

第一挿入孔４１Ａは、第一端子７２１が挿入可能な円形状をなして、一つのみが形成されている。第二挿入孔４２Ａは、第一挿入孔４１Ａに対して第一方向Ｄ１に離れた位置に形成されている。第二挿入孔４２Ａは、第一方向Ｄ１における寸法が第一挿入孔４１Ａと同一とされ、第二方向Ｄ２における寸法が第一挿入孔４１Ａよりも長い長穴状に形成されている。第二挿入孔４２Ａは、一つの第一挿入孔４１Ａに対して一つのみが形成されている。

第一コネクタ部５１Ａは、カバー本体４０Ａの内部で第一挿入孔４１Ａに挿入された第一端子７２１を保持可能するとともに、カバー本体４０Ａの外部まで延びている。第一コネクタ部５１Ａは、カバー本体４０Ａの外部でプリント基板２に対して電気的に接続可能とされている。

第二コネクタ部５２Ａは、カバー本体４０Ａの内部で第二挿入孔４２Ａに挿入された第二端子７２２を保持可能するとともに、カバー本体４０Ａの外部まで延びている。第二コネクタ部５２Ａは、カバー本体４０Ａの外部でプリント基板２に対して電気的に接続可能とされている。

このような構造であっても、実施形態と同様に、一つのソケット３Ａに対して、第一端子７２１と第二端子７２２との間隔が異なる電子部品７を取り付けることができる。したがって、プリント基板２にソケット３を実装する際の作業工程の煩雑化や製造コストの増加を抑え、生産性の悪化を抑えることができる。

なお、第一方向Ｄ１は、実施形態のように、カバー本体４０，４０Ａの幅方向であることに限定されるものではない。第一方向Ｄ１は、カバー本体４０，４０Ａの表面４０ａに沿う方向の一つであって、第一挿入孔４１，４１Ａ及び第二挿入孔４２，４２Ａの寸法が同一となっている方向であればよい。したがって、第一方向Ｄ１は、カバー本体４０，４０Ａの縦方向や、カバー本体４０，４０Ａの幅方向に対して傾斜する方向であってもよい。

同様に、第二方向Ｄ２は、第一方向Ｄ１と直交する方向であって第二挿入孔４２，４２Ａが延びる方向であればよい。つまり、第二挿入孔４２，４２Ａの延びる方向は、カバー本体４０，４０Ａの縦方向であることに限定されるものではない。第二挿入孔４２，４２Ａは、第一方向Ｄ１に応じて、カバー本体４０，４０Ａの幅方向や第一挿入孔４１，４１Ａと第二挿入孔４２，４２Ａとが離間している方向に対して交差する方向に延びていてもよい。

また、第二挿入孔４２，４２Ａは、本実施形態のように一つのみが形成されていることに限定されるものではない。第二挿入孔４２，４２Ａは、複数形成されていてもよい。

さらに、第一コネクタ部５１や第二コネクタ部５２は、端子７２を保持することが可能な構造であればよい。したがって、第一コネクタ部５１や第二コネクタ部５２は、本実施形態のように板状部材で形成されていることに限定されるものではない。

上述した一態様によれば、生産性の悪化を抑えることができる。

１…電子機器
２…プリント基板
２１…パッド部
３，３Ａ…ソケット
４、４Ａ…カバー部
４０，４０Ａ…カバー本体
４０ａ…表面
４１，４１Ａ…第一挿入孔
４２，４２Ａ…第二挿入孔
５１，５１Ａ…第一コネクタ部
５１１…第一挟持部
５１１ａ…第一外側板部
５１１ｂ…第一内側板部
５１１ｃ…第一連結部
５１２…第一基板接続部
５２，５２Ａ…第二コネクタ部
５２１…第二挟持部
５２１ａ…第二外側板部
５２１ｂ…第二内側板部
５２１ｃ…第二連結部
５２２…第二基板接続部
５０…凸部
Ｄ１…第一方向
Ｄ２…第二方向
Ｄ３…第三方向
７…電子部品
７１…部品本体
７２…端子
７２１…第一端子
７２２…第二端子

Claims (7)

1. 電子部品の複数の端子の一つである第一端子が挿入される第一挿入孔と、前記第一挿入孔から離れた位置で前記第一端子と異なる他の端子の一つである第二端子が挿入される第二挿入孔とを有し、絶縁材料によって形成されたカバー部と、
   導電性を有する材料で形成され、前記カバー部の内部で前記第一挿入孔に挿入された前記第一端子を保持可能とするとともに、前記カバー部の外部で基板に対して電気的に接続可能とされた第一コネクタ部と、
   導電性を有する材料で形成され、前記カバー部の内部で前記第二挿入孔に挿入された前記第二端子を保持可能とするとともに、前記カバー部の外部で前記基板に対して電気的に接続可能とされた第二コネクタ部と、を備え、
   前記第二挿入孔の寸法は、
   前記カバー部の表面に沿う第一方向において前記第一挿入孔の寸法と同一に形成され、
   前記カバー部の表面に沿う方向であって、前記第一方向と直交する第二方向において、前記第一挿入孔の寸法よりも長く形成されているソケット。
2. 前記第一方向は、前記第一挿入孔と前記第二挿入孔との離間している方向である請求項１に記載のソケット。
3. 前記第一挿入孔は、前記第二方向に離れて複数形成されている請求項１又は請求項２に記載のソケット。
4. 前記第二コネクタ部は、前記カバー部の内部で対向する一対の板状部材を用いて前記第二端子を挟み込んで支持する挟持部と、前記挟持部に接続されて前記カバー部の外部まで延びる基板接続部とを有する請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のソケット。
5. 前記板状部材の表面には凸部が形成されている請求項４に記載のソケット。
6. 請求項１から請求項５の何れか一項に記載のソケットと、
   前記ソケットが実装された基板と、
   前記ソケットに取り付けられた電子部品とを備える電子機器。
7. 前記電子部品は、発光ダイオードである請求項６に記載の電子機器。

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