JP2019167637A - Polyester combined filament yarn, woven or knitted fabric, and method for producing polyester combined filament yarn - Google Patents

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Abstract

To provide a polyester combined filament yarn capable of providing a woven or knitted fabric which can provide natural and delicate moire feeling with suppressed glare, and which is rich in crisp feeling and resilient feeling because the filling rate of constituent fibers is raised, even while being excellent in bulkiness due to the use of a false-twisted yarn.SOLUTION: A polyester combined filament yarn is obtained by combining a polyester multifilament A and a polyester false-twisted crimped yarn B and causing them to be entangled with each other. The polyester multifilament A and the polyester false-twisted crimped yarn B each exhibit a modified cross-sectional shape such that the cross-sectional shape formed by cutting a single yarn perpendicularly to a fiber longer direction has 3-6 projection parts. The modification degree of the polyester multifilament A is lower than the modification degree of the polyester false-twisted crimped yarn B. The modification degree of the polyester multifilament A is in the range of 20-60%, and the modification degree of the polyester false-twisted crimped yarn B is in the range of 35-70%.SELECTED DRAWING: Figure 3

Description

本発明は、ポリエステル混繊糸に関する。さらに本発明は、こうしたポリエステル混繊糸を含む織編物、及びポリエステル混繊糸の製造方法に関する。   The present invention relates to a polyester mixed yarn. Furthermore, the present invention relates to a woven or knitted fabric including such a polyester mixed yarn and a method for producing the polyester mixed yarn.

昨今の衣料分野では、ウールのような暖かみのある外観の杢調を有する加工糸が広く用いられている（例えば、特許文献１）。杢調加工糸としては、例えば、カチオン染料に不染性のポリエステルマルチフィラメントと、カチオン染料に可染性のポリエステルマルチフィラメントとが混繊交絡されたものが挙げられる。こうした杢調加工糸を含む布帛をカチオン染料で染色すると、ウール調の外観が得られる。   In the recent clothing field, processed yarn having a warm tone like wool is widely used (for example, Patent Document 1). Examples of the tone-finished yarn include those in which a polyester multifilament that is non-dyeing to a cationic dye and a polyester multifilament that is dyeable to a cationic dye are mixed and entangled. When a fabric containing such a tone-processed yarn is dyed with a cationic dye, a wool-like appearance is obtained.

特開２００２−１１５１４０号公報JP 2002-115140 A

しかしながら、特許文献１に記載の技術を用いた場合は、糸条における染着差により杢調を発現させているために濃淡が強く出すぎてイラツキが生じたり、ギラツキ（光沢感）が過度に出たりして、ナチュラルかつ繊細な杢調が発現しない場合がある。また、ふくらみ感が出過ぎてしまい、シャリ感又はハリコシ感にも乏しい場合がある。   However, when the technique described in Patent Document 1 is used, the tone is expressed by the dyeing difference in the yarn, so that the shading is excessively strong and irritation occurs, or the glare (glossiness) is excessive. And natural and delicate tone may not appear. In addition, the feeling of swelling may be excessive, and the feeling of sharpness or sharpness may be poor.

本発明者は、上記の様な課題を解決すべく鋭意検討した結果、ポリエステルマルチフィラメントＡとポリエステル仮撚捲縮糸Ｂとが混繊交絡してなるポリエステル混繊糸であって、構成繊維の単糸断面形状を特定のものとしたものは、ギラツキが抑制されたナチュラルかつ繊細な杢調が発現するとともに、構成繊維の充填率が高まるために流れ杢調にならないうえに、仮撚糸を用いることで嵩高性に優れるものであっても、シャリ感およびハリコシ感に富む織編物が得られるポリエステル混繊糸であることを知見し、本発明を完成させた。   As a result of intensive studies to solve the above-mentioned problems, the present inventor is a polyester mixed yarn in which a polyester multifilament A and a polyester false twisted crimped yarn B are mixed and entangled, A single yarn with a specific cross-sectional shape has a natural and delicate tone with reduced glare, and the filling rate of the constituent fibers is increased, so that the flow tone is not increased, and false twisted yarn is used. As a result, the present inventors have found that this is a polyester mixed yarn from which a woven or knitted fabric rich in a feeling of elasticity and a feeling of elasticity can be obtained even if it is excellent in bulkiness.

すなわち、本発明は以下の（１）〜（８）を要旨とする。
（１）ポリエステルマルチフィラメントＡとポリエステル仮撚捲縮糸Ｂとが混繊交絡してなるポリエステル混繊糸であって、前記ポリエステルマルチフィラメントＡおよび前記ポリステル仮撚捲縮糸Ｂの何れもが、単糸を繊維の長手方向に対して垂直に切断した断面形状が、３〜６個の突起部を有する異形断面形状を呈するものであり、前記ポリエステルマルチフィラメントＡの異形度が前記ポリエステル仮撚捲縮糸Ｂの異形度よりも低く、前記ポリエステルマルチフィラメントＡの異形度が２０〜６０％の範囲にあり、かつ前記ポリエステル仮撚捲縮糸Ｂの異形度が３５〜７０％の範囲にある。
（２）前記ポリエステルマルチフィラメントＡのＬ＊値よりも、前記ポリエステル仮撚捲縮糸ＢのＬ＊値の方が高く、かつ、前記ポリエステルマルチフィラメントＡと前記ポリエステル仮撚捲縮糸ＢのＬ＊値の差（ΔＬ＊値）が、３．０以上であることを特徴とする、（１）のポリエステル混繊糸。
（３）前記ポリエステルマルチフィラメントＡおよび前記ポリステル仮撚捲縮糸Ｂの何れもが、６個の突起部を有する異形断面形状を呈することを特徴とする、（１）または（２）のポリエステル混繊糸。 That is, the gist of the present invention is the following (1) to (8).
(1) A polyester mixed yarn in which a polyester multifilament A and a polyester false twisted crimped yarn B are mixed and intertwined, and both the polyester multifilament A and the polyester false twisted crimped yarn B are The cross-sectional shape obtained by cutting a single yarn perpendicularly to the longitudinal direction of the fiber exhibits an irregular cross-sectional shape having 3 to 6 protrusions, and the degree of irregularity of the polyester multifilament A is the polyester false twister. The deformed degree of the crimped yarn B is lower, the deformed degree of the polyester multifilament A is in the range of 20 to 60%, and the deformed degree of the polyester false twisted crimped yarn B is in the range of 35 to 70%.
(2) The L * value of the polyester false twisted crimped yarn B is higher than the L * value of the polyester multifilament A, and the L of the polyester multifilament A and the polyester false twisted crimped yarn B * Difference in value (ΔL * value) is 3.0 or more, The polyester blended yarn according to (1).
(3) The polyester blend of (1) or (2), wherein each of the polyester multifilament A and the polyester false twisted crimp B has an irregular cross-sectional shape having six protrusions. Yarn.

（４）前記ポリエステルマルチフィラメントＡと前記ポリエステル仮撚捲縮糸Ｂとの質量比が、３０／７０〜７０／３０であることを特徴とする、（１）〜（３）の何れかのポリエステル混繊糸。
（５）前記ポリエステル仮撚捲縮糸Ｂの捲縮率が３０〜７０％であることを特徴とする、（１）〜（４）の何れかのポリエステル混繊糸。
（６）交絡数が２０〜１２０個／ｍであることを特徴とする、（１）〜（５）の何れかのポリエステル混繊糸。 (4) The polyester according to any one of (1) to (3), wherein a mass ratio of the polyester multifilament A and the polyester false twisted crimped yarn B is 30/70 to 70/30 Mixed yarn.
(5) The polyester blended yarn according to any one of (1) to (4), wherein the polyester false twist crimp B has a crimp rate of 30 to 70%.
(6) The polyester mixed yarn according to any one of (1) to (5), wherein the number of entanglements is 20 to 120 / m.

（７）（１）〜（６）の何れかのポリエステル混繊糸を、全構成繊維中２０質量％以上含むことを特徴とする、織編物。
（８）以下の工程（イ）〜（ニ）を含むことを特徴とする、ポリエステル混繊糸の製造方法。
（イ）単糸を繊維の長手方向に対して垂直に切断した断面形状が、３〜６個の突起部を有する異形断面形状を呈し、異形度が２０〜６０％であるポリエステル高配向未延伸糸Ａと、単糸を繊維の長手方向に対して垂直に切断した断面形状が、３〜６個の突起部を有する異形断面形状を呈し、異形度が２０〜６０％であるポリエステル高配向未延伸糸Ｂと、を準備する工程
（ロ）前記ポリエステル高配未延伸糸Ａをガラス転移点以下の温度、延伸倍率１．１５〜１．４０倍で冷延伸し、ポリエステルマルチフィラメントＡとする工程
（ハ）前記ポリエステル高配向未延伸糸Ｂを温度２００〜３００℃、仮撚倍率１．４０〜１．８０倍で延伸仮撚し、ポリエステル仮撚捲縮糸Ｂとする工程
（ニ）前記ポリエステルマルチフィラメントＡと、前記ポリエステル仮撚捲縮糸Ｂとを、流体噴射加工により複合し、ポリエステル混繊糸とする工程 (7) A woven or knitted fabric comprising the polyester mixed yarn according to any one of (1) to (6) in an amount of 20% by mass or more based on the total constituent fibers.
(8) A method for producing a polyester mixed yarn, comprising the following steps (a) to (d).
(A) A cross-sectional shape obtained by cutting a single yarn perpendicularly to the longitudinal direction of the fiber has a deformed cross-sectional shape having 3 to 6 protrusions, and the degree of deformity is 20 to 60%. The cross-sectional shape of the yarn A and a single yarn cut perpendicularly to the longitudinal direction of the fiber has an irregular cross-sectional shape having 3 to 6 protrusions, and the degree of irregularity is 20 to 60%. Step (b) for preparing the drawn yarn B (b) Step for cold-drawing the polyester high-distributed undrawn yarn A at a temperature not higher than the glass transition point and a draw ratio of 1.15 to 1.40 times to obtain a polyester multifilament A ( C) A step of drawing and twisting the polyester highly oriented undrawn yarn B at a temperature of 200 to 300 ° C. and a false twist ratio of 1.40 to 1.80 to obtain a polyester false twisted crimp B (d) The polyester multi Filament A and the po The ester false twist crimped yarn B, complexed by a fluid blasting step of the polyester combined filament yarn

本発明のポリエステル混繊糸は、特定の単糸断面形状を有するポリエステルマルチフィラメントＡとポリエステル仮撚捲縮糸Ｂとが混繊交絡されてなるために、構成繊維の充填率が高まるために流れ杢調にならないうえに、本発明のポリエステル混繊糸を製織編および染色して得られる布帛は、嵩高性に優れるものであっても適度なシャリ感、ハリコシ感があり、さらにカチオン染料を用いていないためにギラツキが抑制されたよりナチュラルかつ繊細な杢調を発現することができる。   The polyester blended yarn of the present invention flows because the polyester multifilament A having a specific single yarn cross-sectional shape and the polyester false-twisted crimped yarn B are entangled with each other, so that the filling rate of the constituent fibers is increased. Furthermore, the fabric obtained by weaving and dyeing the polyester blended yarn of the present invention does not have a tone, and has an appropriate sharpness and a firm feeling even if it is excellent in bulkiness, and further uses a cationic dye. Therefore, it is possible to express a more natural and delicate tone in which glare is suppressed.

本発明の異形度の求め方を説明する模式図である。It is a schematic diagram explaining how to obtain the degree of variation of the present invention. 本発明のポリエステル混繊糸の製造方法の一実施態様を示す概略工程図である。It is a schematic process drawing which shows one embodiment of the manufacturing method of the polyester mixed fiber of this invention. 実施例１で得られた本発明のポリエステル混繊糸の断面写真（倍率：２３０倍）である。2 is a cross-sectional photograph (magnification: 230 times) of the polyester mixed yarn of the present invention obtained in Example 1. FIG.

以下、本発明について詳細に説明する。
［ポリエステル混繊糸］
本発明のポリエステル混繊糸は、ポリエステルマルチフィラメントＡと、ポリエステル仮撚捲縮糸Ｂとが、混繊交絡してなるものである。 Hereinafter, the present invention will be described in detail.
[Polyester mixed yarn]
The polyester blended yarn of the present invention is obtained by blending polyester multifilament A and polyester false twisted crimped yarn B.

（ポリエステルマルチフィラメントＡ）（ポリエステル仮撚捲縮糸Ｂ）
ポリエステルマルチフィラメントＡは、単糸としてのポリエステル繊維からなり、このポリエステル繊維を繊維の長手方向に対して垂直に切断した断面形状が、３〜６個の突起部を有する異形断面形状である。ポリエステル仮撚捲縮糸Ｂも同様に、単糸としてのポリエステル繊維からなり、このポリエステル繊維を繊維の長手方向に対して垂直に切断した断面形状が、３〜６個の突起部を有する異形断面形状である。 (Polyester multifilament A) (Polyester false twisted crimp B)
Polyester multifilament A consists of polyester fiber as a single yarn, and the cross-sectional shape obtained by cutting the polyester fiber perpendicularly to the longitudinal direction of the fiber is an irregular cross-sectional shape having 3 to 6 protrusions. Similarly, the polyester false twisted crimped yarn B is made of a polyester fiber as a single yarn, and the cross-sectional shape obtained by cutting the polyester fiber perpendicularly to the longitudinal direction of the fiber has 3 to 6 protrusions. Shape.

ポリエステルマルチフィラメントＡの横断面形状の異形度は、ポリエステル仮撚捲縮糸Ｂの横断面形状の異形度よりも低いものである。こうした異形度とするために、例えば後述のような製造方法が採用される。こうした製造方法においては、ポリエステルマルチフィラメントＡの単糸断面は高配向未延伸糸を冷延伸することで得られ延伸同時仮撚のように熱・加撚による応力がかからない為、断面形態の崩れがいっそう抑制される一方で、ポリエステル仮撚捲縮糸Ｂは高配向未延伸糸を延伸同時仮撚することによって得られ、加撚により応力がかかるために、単糸断面形態はより崩れ易くなるという手法が採用される。   The irregularity of the cross-sectional shape of the polyester multifilament A is lower than the irregularity of the transverse cross-sectional shape of the polyester false twisted crimped yarn B. In order to achieve such irregularity, for example, a manufacturing method as described below is adopted. In such a production method, the cross section of the polyester multifilament A is obtained by cold-drawing a highly oriented undrawn yarn and is not subjected to stress due to heat / twisting as in the case of simultaneous false twisting. On the other hand, the polyester false twisted crimped yarn B is obtained by simultaneous false twisting of highly oriented undrawn yarn, and stress is applied by twisting, so that the single yarn cross-sectional shape is more likely to collapse. Method is adopted.

ポリエステルマルチフィラメントＡの横断面形状の異形度は２０〜６０％であり、２０〜５５％であることが好ましく、２５〜４０％であることがより好ましい。ポリエステル仮撚捲縮糸Ｂの横断面形状の異形度は３５〜７０％であり、４０〜６５％であることが好ましく、４０〜６０％であることがより好ましい。ポリエステルマルチフィラメントＡおよびポリエステル仮撚捲縮糸Ｂの異形度の何れかが、一方でも上記範囲を外れると、ギラツキが抑制されたナチュラルかつ繊細な杢調が得られず、シャリ感が不足するものとなる。より具体的には、ポリエステルマルチフィラメントＡの異形度が２０％未満であるとシャリ感および光沢（ギラツキ）抑制が乏しく、６０％を超えるとシャリ感が過剰となってしまう。一方、ポリエステル仮撚捲縮糸Ｂの異形度が３５％未満であるとシャリ感および光沢（ギラツキ）抑制が乏しく、７０％を超えるとシャリ感が過剰となってしまう。さらに、本発明においては、よりシャリ感に優れ、光沢をいっそう抑制できる観点から、（ポリエステルマルチフィラメントＡの異形度）／（ポリエステル仮撚捲縮糸Ｂの異形度）＝０．５０〜１．０であることが好ましく、０．６０〜０．８０であることがより好ましい。   The degree of irregularity of the cross-sectional shape of the polyester multifilament A is 20 to 60%, preferably 20 to 55%, and more preferably 25 to 40%. The deformation degree of the cross-sectional shape of the polyester false twisted crimped yarn B is 35 to 70%, preferably 40 to 65%, and more preferably 40 to 60%. If any one of the irregularities of the polyester multifilament A and the polyester false-twisted crimped yarn B is out of the above range, a natural and delicate tone with reduced glare cannot be obtained, and the sharpness is insufficient. It becomes. More specifically, when the degree of deformity of the polyester multifilament A is less than 20%, the feeling of crispness and gloss (glare) is poor, and when it exceeds 60%, the crispness becomes excessive. On the other hand, when the degree of deformity of the polyester false twisted crimped yarn B is less than 35%, the feeling of crispness and gloss (glare) is poor, and when it exceeds 70%, the feeling of crispness becomes excessive. Furthermore, in the present invention, from the viewpoint of more excellent sharpness and further suppressing gloss, (polymorphic degree of polyester multifilament A) / (polymorphic degree of polyester false twisted crimp B) = 0.50-1. 0 is preferable, and 0.60 to 0.80 is more preferable.

本発明における異形度について、図１を参照して説明する。すなわち異形度とは、異形断面形状における外接円の直径Ｒと内接円の直径ｒの比から、下記式より求める。ここで、異形断面形状において、形状の外部の点に接し（外接し）て描ける円のうち、最も多くの点に外接して描ける円であって、最も直径の小さい円を外接円とし、形状の内部に３点以上接し（内接し）て描ける円のうち、最も直径の大きい円を内接円という。本発明における異形度は、全構成繊維の平均値が採用される。
（異形度）（％）＝[（Ｒ−ｒ）／Ｒ]×１００（％） The degree of modification in the present invention will be described with reference to FIG. That is, the degree of irregularity is obtained from the following equation from the ratio of the diameter R of the circumscribed circle and the diameter r of the inscribed circle in the irregular cross-sectional shape. Here, in the irregular cross-sectional shape, among the circles that can be drawn by touching (circumscribing) the external points of the shape, the circle that can be drawn by circumscribing the most points, and the circle with the smallest diameter is the circumscribed circle, Of the circles that can be drawn by touching (inscribed) three or more points, the circle with the largest diameter is called the inscribed circle. The average value of all the constituent fibers is adopted as the degree of profile in the present invention.
(Deformation degree) (%) = [(R−r) / R] × 100 (%)

本発明においては、ポリエステルマルチフィラメントＡと後述のポリエステル仮撚捲縮糸Ｂとが、３〜６個の突起部を有する異形断面形状であることにより、織編物とした場合に、適度なシャリ感、ハリコシ感、ギラツキが抑制されたナチュラルかつ繊細な杢調を発現させるという効果が奏される。なかでも、突起部の個数は５〜６個であることが好ましく、６個であることがより好ましい。   In the present invention, the polyester multifilament A and the polyester false twisted crimped yarn B described later have an irregular cross-sectional shape having 3 to 6 protrusions, so that a moderately crisp feeling is obtained when a woven or knitted fabric is used. The effect of producing a natural and delicate tone with suppressed crispness and glare is exhibited. Especially, it is preferable that the number of protrusion parts is 5-6 pieces, and it is more preferable that it is six pieces.

ここで、ポリエステル仮撚捲縮糸Ｂは、仮撚加工が施されている。仮撚加工が施されていることにより、原糸の状態と比較して、捲縮が付与され嵩高性に富むという効果が奏される。一方で、ハリコシ感に劣るものとなる傾向があるが、本発明においては、異形断面形状を有する繊維を用いているために構成繊維同士の充填性が高まることで流れ杢調にならず、さらにハリコシ感にも優れる。また、ポリエステル仮撚捲縮糸Ｂに仮撚加工が施されることで、仮撚加工が施されていないポリエステルマルチフィラメントＡとの配向差が適切なものとなり、濃淡染着差が発現し、杢調に優れるものとなる。   Here, the false twisted polyester yarn B is subjected to false twisting. By performing false twisting, the effect that crimps are imparted and bulkiness is enhanced as compared with the state of the raw yarn is achieved. On the other hand, there is a tendency to be inferior to the sense of elasticity, but in the present invention, since the fiber having an irregular cross-sectional shape is used, the filling property between the constituent fibers is not increased, and further, the flow tone is not increased. Excellent harshness. In addition, the false twisting process is performed on the polyester false twisted crimped yarn B, so that the orientation difference with the polyester multifilament A not subjected to false twisting is appropriate, and the light and dark dyeing difference is expressed. The tone will be excellent.

ここで、突起部が２個以下の断面形状である場合は、シャリ感が得られないうえに、繊維表面のぎらつきを抑制できずナチュラルな杢調を発現させることができない。さらに、構成繊維同士の充填性が低下するために、流れ杢調となり、ハリコシ感も得られない。また、突起部が７個以上の断面形状である場合は、シャリ感が過度となり風合いに劣るものとなる。   Here, when the protrusion has a cross-sectional shape of two or less, it is not possible to obtain a sharp feeling, and it is not possible to suppress glare on the fiber surface and to develop a natural tone. Furthermore, since the filling property between the constituent fibers is lowered, the flow tone is deteriorated, and a harsh feeling is not obtained. Moreover, when the protrusion has a cross-sectional shape of 7 or more, the feeling of shaving becomes excessive and the texture is inferior.

さらに、本発明においては、ポリエステル仮撚捲縮糸Ｂが異形断面形状であることにより、仮撚捲縮糸であることと単繊維の断面形状との相乗効果により、後工程で撚糸を実施した際に単糸断面形状であることで構成繊維の充填性が高まり、よりシャリ感、ハリコシ感に優れ、染色した場合に流れ杢調とならず、杢調がいっそう良好な布帛を得ることができる。   Further, in the present invention, the polyester false twisted crimped yarn B has an irregular cross-sectional shape, so that the twisted yarn was implemented in the subsequent step due to the synergistic effect of the false twisted crimped yarn and the cross-sectional shape of the single fiber. In particular, since the cross-sectional shape of the single yarn is increased, the filling property of the constituent fibers is increased, and the fabric is more excellent in the crispness and the harshness. .

ポリエステルマルチフィラメントＡを構成するポリエステルとしては、特に限定されるものではないが、例えば、エチレンテレフタレートを主たる繰り返し単位とするポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）が挙げられる。詳しくは、例えば、ＰＥＴ中では、繰り返し単位としてエチレンテレフタレートが、全繰り返し単位に対し９０モル％以上占めることが好ましい。本発明の目的を損なわない範囲で、第三成分（共重合成分）として、各種ジカルボン酸成分、各種脂肪族グリコールなどが共重合されていてもよい。   Although it does not specifically limit as polyester which comprises the polyester multifilament A, For example, the polyethylene terephthalate (PET) which uses ethylene terephthalate as a main repeating unit is mentioned. Specifically, for example, in PET, it is preferable that ethylene terephthalate occupies 90 mol% or more with respect to all repeating units as a repeating unit. As long as the object of the present invention is not impaired, various dicarboxylic acid components, various aliphatic glycols, and the like may be copolymerized as the third component (copolymerization component).

ポリエステル仮撚捲縮糸Ｂを構成するポリエステルとしては、上記ポリエステルマルチフィラメントＡを構成するポリエステルと同様のものが挙げられる。   Examples of the polyester constituting the polyester false twisted crimped yarn B include the same polyesters as those constituting the polyester multifilament A.

ポリエステルマルチフィラメントＡは、ポリエステル高配向未延伸糸Ａを延伸してポリエステルマルチフィラメントＡとする際の延伸条件を、後述の本発明のポリエステル混繊糸の製造方法の様に適切に選定することで、フィラメント強度の低下を抑制でき、後工程（例えば、製織編などの工程）における摩擦等を受けても、毛羽又は糸切れ等の発生を抑制することができる。一方、繊維の内部構造において配向が進行し過ぎず、中間的な配向性を有する糸条となる。そのため、後述のポリエステル仮撚捲縮糸Ｂよりも染色性が高まり濃染部となり、こうした濃淡染着性差とポリエステルマルチフィラメントＡおよびポリエステル仮撚捲縮糸Ｂが混繊交絡されてなることにより、製織編および染色して得られる布帛は、杢調を発現することができる。   Polyester multifilament A can be selected by appropriately selecting the stretching conditions for stretching polyester highly oriented unstretched yarn A to make polyester multifilament A as in the method for producing a polyester mixed yarn of the present invention described later. The decrease in filament strength can be suppressed, and the occurrence of fluff or yarn breakage can be suppressed even when subjected to friction or the like in a subsequent process (for example, a process such as weaving or knitting). On the other hand, the orientation does not proceed excessively in the internal structure of the fiber, and the yarn has an intermediate orientation. Therefore, the dyeability becomes higher than that of the polyester false twisted crimped yarn B described later and becomes a deeply dyed portion. By such a light and dark dyeing difference, the polyester multifilament A and the polyester false twisted crimped yarn B are mixed and entangled, The fabric obtained by weaving and dyeing can exhibit tone.

従来技術においては、カチオン可染性ポリエステル繊維と、カチオン不染性ポリエステル繊維とを用いて複合糸を得た後、カチオン染料を用いて杢調を発現させるものであった。こうした従来技術においては、過度なイラツキまたはギラツキが発現してしまい、ナチュラルかつ繊細な杢調が発現しない。しかしながら本発明においては、例えば好ましい製造条件を採用することで構成繊維の配向をコントロールすることによる濃淡染着性差を発現することができ、カチオン染料を用いることなく、従来の方法で簡易に杢調を達成するものであり、イラツキがないものである。さらに、構成繊維として、特定の単糸断面形状を有するポリエステルマルチフィラメントＡとポリエステル仮撚捲縮糸Ｂとが混繊交絡されてなるために、構成繊維の充填率が高まるために流れ杢調にならないうえに、繊維の断面形状による光の屈折作用により、繊維表面のギラツキが抑制されるために、本発明のポリエステル混繊糸を製織編および染色して得られる布帛は、ナチュラルかつ繊細な杢調を発現することができる。   In the prior art, a composite yarn is obtained using a cationic dyeable polyester fiber and a cationic non-dyeable polyester fiber, and then tone is expressed using a cationic dye. In such a conventional technique, excessive irritation or glare appears, and natural and delicate tone does not appear. However, in the present invention, for example, by adopting preferable production conditions, it is possible to express a difference in light and dark dyeing properties by controlling the orientation of the constituent fibers, and it is easy to adjust the tone by a conventional method without using a cationic dye. Is achieved, and there is no irritation. Furthermore, since the polyester multifilament A having a specific single yarn cross-sectional shape and the polyester false twisted crimped yarn B are mixed and entangled as the constituent fibers, the filling rate of the constituent fibers is increased, resulting in a flow tone. In addition, since the glare of the fiber surface is suppressed by the light refraction action due to the cross-sectional shape of the fiber, the fabric obtained by weaving and dyeing the polyester mixed yarn of the present invention has a natural and delicate texture. The tone can be expressed.

ポリエステルマルチフィラメントＡの単繊維繊度は、特に限定されるものではないが、１．０〜５．０ｄｔｅｘであることが好ましく、１．５〜４．５ｄｔｅｘであることがより好ましい。単繊維繊度が１．０ｄｔｅｘ以上であると、後工程における毛羽が発生し難く、５．０ｄｔｅｘ以下であると構成繊維の充填性が十分となりハリコシ感に優れるとともに流れ杢調となり難く、さらにシャリ感にもいっそう優れるものとなる。   The single fiber fineness of the polyester multifilament A is not particularly limited, but is preferably 1.0 to 5.0 dtex, and more preferably 1.5 to 4.5 dtex. When the single fiber fineness is 1.0 dtex or more, fluff is less likely to occur in the post-process, and when it is 5.0 dtex or less, the filling property of the constituent fibers is sufficient, resulting in excellent crispness and less tendency to flow. Even better.

ポリエステルマルチフィラメントＡの総繊度は、特に限定するものではないが、ポリエステル混繊糸とした際に総繊度が太くなりすぎると、杢調に乏しくなるうえ、シャリ感、清涼感を有する衣料に適さない為、５０〜２５０ｄｔｅｘであることが好ましく、６０〜１５０ｄｔｅｘであることがより好ましく、８０〜１１０ｄｔｅｘであることがさらに好ましい。   The total fineness of the polyester multifilament A is not particularly limited, but if the total fineness becomes too thick when the polyester multifilament yarn is used, the tone becomes poor, and it is suitable for clothing having a sense of crispness and coolness. Therefore, it is preferably 50 to 250 dtex, more preferably 60 to 150 dtex, and still more preferably 80 to 110 dtex.

ポリエステルマルチフィラメントＡのフィラメント本数は、特に限定されるものではないが、繊維構成本数が多い方が、構成繊維の充填性がより高められることで、流れ杢調となり難く、シャリ感、ハリコシ感にいっそう優れるために、２０本以上が好ましく、２０〜４０本がより好ましい。   The number of filaments of the polyester multifilament A is not particularly limited. However, when the number of fiber components is large, the filling property of the constituent fibers is further improved, so that it is difficult for the flow tones to occur. In order to further improve, 20 or more are preferable, and 20 to 40 are more preferable.

ポリエステル仮撚捲縮糸Ｂの単繊維繊度は、特に限定されるものではないが、１．０〜５．０ｄｔｅｘであることが好ましく、１．５〜４．５ｄｔｅｘであることがより好ましい。単繊維繊度が１．０ｄｔｅｘ以上であると、後工程における毛羽が発生し難く、５．０ｄｔｅｘ以下であると構成繊維の充填性が高まり、流れ杢調となり難く、シャリ感、ハリコシ感が得られ易くなる。   The single fiber fineness of the polyester false-twisted crimped yarn B is not particularly limited, but is preferably 1.0 to 5.0 dtex, and more preferably 1.5 to 4.5 dtex. When the single fiber fineness is 1.0 dtex or more, fluff is less likely to occur in the post-process, and when it is 5.0 dtex or less, the filling property of the constituent fibers is increased, and it is difficult to produce a flow tone, and a sharp feeling and a firm feeling are obtained. It becomes easy.

ポリエステル仮撚捲縮糸Ｂの総繊度は、特に限定されるものではないが、ポリエステル混繊糸とした際に総繊度が太い場合はシャリ感、清涼感にいっそう優れるために、５０〜２５０ｄｔｅｘであることが好ましく、５０〜２００ｄｔｅｘであることがより好ましく、５０〜１００ｄｔｅｘであることがより好ましいい。なお、ポリエステル仮撚捲縮糸Ｂの総繊度は、ポリエステルマルチフィラメントＡの総繊度より低いことが好ましい。これにより、加工糸の交絡状態がより良好となり、杢調の調整がいっそう容易になる。ポリエステルマルチフィラメントＡとポリエステル仮撚捲縮糸Ｂとの総繊度の比は、加工糸の交絡状態がより良好となり、杢調の調整がいっそう容易になることから、（ポリエステルマルチフィラメントＡの総繊度）／（ポリエステル仮撚捲縮糸Ｂの総繊度）＝１．０〜１．５であることが好ましく、１．２０〜１．３５であることがより好ましい   The total fineness of the polyester false-twisted crimped yarn B is not particularly limited. However, when the total fineness is large when the polyester mixed yarn is used, it is 50 to 250 dtex in order to further improve the sharpness and coolness. Preferably, it is 50 to 200 dtex, more preferably 50 to 100 dtex. In addition, it is preferable that the total fineness of the polyester false twist crimp B is lower than the total fineness of the polyester multifilament A. As a result, the entangled state of the processed yarn becomes better, and the tone adjustment becomes easier. The ratio of the total fineness of the polyester multifilament A and the polyester false-twisted crimped yarn B is such that the entangled state of the processed yarn becomes better and the adjustment of the tone becomes even easier (the total fineness of the polyester multifilament A) ) / (Total fineness of polyester false twisted crimp B) = 1.0 to 1.5, more preferably 1.20 to 1.35.

ポリエステル仮撚捲縮糸Ｂのフィラメント本数は、特に限定されるものではないが、繊維構成本数が多い方が、構成繊維の充填性をより高められることで、流れ杢調とならずにシャリ感、ハリコシ感にいっそう優れるために、２０本以上が好ましく、２０〜４０本がより好ましい。   The number of filaments of the polyester false-twisted crimped yarn B is not particularly limited. However, when the number of fibers is larger, the filling property of the constituent fibers can be further improved, so that the flow feeling does not become harsh. In order to further improve the feeling of elasticity, 20 or more are preferable, and 20 to 40 are more preferable.

ポリエステル仮撚捲縮糸Ｂは、例えば六個の突起部を有する断面形状を呈したマルチフィラメントに、高配向未延伸糸に延伸同時仮撚加工を施すことで得られる。延伸同時仮撚加工の手法としては、特に限定されるものではないが、一般にスピンドル方式とフリクション方式に分かれ、スピンドル方式とフリクション方式とで好ましい仮撚条件が若干異なるが、どちらの手法でも構わない。   The polyester false twist crimped yarn B can be obtained, for example, by subjecting a highly oriented undrawn yarn to a simultaneous simultaneous twisting process on a multifilament having a cross-sectional shape having six protrusions. The method of simultaneous false twisting is not particularly limited, but it is generally divided into a spindle method and a friction method, and the preferred false twisting conditions are slightly different between the spindle method and the friction method, but either method may be used. .

ポリエステル仮撚捲縮糸Ｂの捲縮率は、３０〜７０％が好ましく、４５〜６０％であることがより好ましい。捲縮率が３０％以上であると嵩高性にいっそう優れるものとなり、捲縮率を７０％以下であると過度に高捲縮とならないために、仮撚加工時の仮撚数やＤ／Ｙ（ディスク周速と糸速との比）が適切に低い範囲となり、ナチュラルかつ繊細な杢調という本発明の効果にいっそう優れるうえに、加工糸の毛羽の発生など加工工程で問題をいっそう抑制できる。一方、ポリエステルマルチフィラメントＡは実質的に捲縮を有しておらず、例えば捲縮率が５％未満である。なお、捲縮率の測定方法については、実施例において後述する。   30-70% is preferable and, as for the crimp rate of the polyester false twist crimped yarn B, it is more preferable that it is 45-60%. If the crimping rate is 30% or more, the bulkiness is further improved, and if the crimping rate is 70% or less, the crimping rate is not excessively high. The ratio of the disk peripheral speed to the yarn speed is in an appropriately low range, and the effect of the present invention of natural and delicate tone is further improved, and problems such as the generation of fluff in the processed yarn can be further suppressed. . On the other hand, the polyester multifilament A has substantially no crimp, for example, the crimp rate is less than 5%. A method for measuring the crimp rate will be described later in Examples.

上記のポリエステルマルチフィラメントＡおよびポリエステル仮撚捲縮糸Ｂには、本発明の効果を損なわない範囲で、酸化チタン等の艶消し剤、または各種添加剤（例えば、帯電防止剤、抗菌剤、消臭剤等）が含有されていてもよい。   The above-mentioned polyester multifilament A and polyester false-twisted crimped B have a matting agent such as titanium oxide or various additives (for example, an antistatic agent, an antibacterial agent, an antibacterial agent, and the like within a range not impairing the effects of the present invention. Odorant etc.) may be contained.

（ポリエステル混繊糸）
本発明のポリエステル混繊糸は、ポリエステルマルチフィラメントＡとポリエステル仮撚捲縮糸Ｂとが、混繊交絡により複合されてなるものである。交絡させることで構成繊維を収束させて、織編物とした際の杢感を発現する。 (Polyester mixed yarn)
The polyester mixed yarn of the present invention is formed by combining polyester multifilament A and polyester false twisted crimped yarn B by mixed fiber entanglement. By confounding, the constituent fibers are converged to give a feeling of wrinkle when a woven or knitted fabric is formed.

ポリエステル混繊糸の交絡状態は、混繊時のインターレースノズルへの供給エアー圧力や、ポリエステルマルチフィラメントＡとポリエステル仮撚捲縮糸Ｂとを引揃えて混繊する際のオーバーフィード率を変更することにより、種々に変更することが可能である。   The entangled state of the polyester blended yarn changes the supply air pressure to the interlace nozzle at the time of blending and the overfeed rate when the polyester multifilament A and the polyester false twisted crimped yarn B are aligned and mixed. Thus, various changes can be made.

本発明のポリエステル混繊糸において、ポリエステルマルチフィラメントＡとポリエステル仮撚捲縮糸Ｂとの質量比が、３０／７０〜７０／３０であることが好ましく、４０／６０〜６０／４０であることがより好ましく、５０／５０であることがさらに好ましい。質量比がこの範囲であることで、濃染部と淡染部との杢感のバランスにいっそう優れる混繊糸となる。   In the polyester blended yarn of the present invention, the mass ratio between the polyester multifilament A and the polyester false twisted crimped yarn B is preferably 30/70 to 70/30, and preferably 40/60 to 60/40. Is more preferable, and 50/50 is more preferable. When the mass ratio is within this range, a blended yarn that is more excellent in the balance of the feeling of dullness between the deeply dyed portion and the lightly dyed portion is obtained.

本発明のポリエステル混繊糸は、交絡数が２０〜１２０個／ｍであることが好ましく、３０〜１００個であることがより好ましい。交絡数が２０個／ｍ以上であると、交絡状態が解け難くなり、杢調がより良好に発現し、さらに使用時に解舒不良等がいっそう発生し難くなる。また、交絡状態が解け難くなると、織編物の製造工程において必然的に受けるガイド摩耗によって、糸条内部にズレが発生することを抑制でき、織編物の欠点をいっそう抑制し易くなる。一方、交絡数が１００個／ｍ以下であると、ポリエステルマルチフィラメントＡとポリエステル仮撚捲縮糸Ｂとが絡まり過ぎず、染色斑をより抑制しナチュラルかつ繊細な杢調にいっそう優れるものとなり、さらに混繊時のインターレースノズルへの供給エアー圧力を上げ過ぎる必要がないために、単糸切れ、毛羽等をいっそう抑制できる。交絡数を上記範囲とすることにより、加工糸の絡み方を調整することができる為、織編物にした際の杢感を調整し、外観、風合いを向上させて、各種の製造トラブルを抑制することができる。   The polyester mixed yarn of the present invention preferably has an entanglement number of 20 to 120 / m, and more preferably 30 to 100. When the number of entanglements is 20 / m or more, the entangled state becomes difficult to unravel, the gradation is more satisfactorily expressed, and the unraveling defect is less likely to occur during use. Moreover, when the entangled state becomes difficult to unravel, it is possible to suppress the occurrence of deviation in the yarn due to the guide wear that is inevitably received in the manufacturing process of the woven or knitted fabric, and it becomes easier to suppress the defects of the woven or knitted fabric. On the other hand, when the number of entanglements is 100 / m or less, the polyester multifilament A and the polyester false twisted crimped yarn B are not too entangled, and the dyeing spots are further suppressed and the natural and delicate tone is further improved. Furthermore, since it is not necessary to raise the supply air pressure to the interlace nozzle at the time of fiber mixing, breakage of single yarn, fluff and the like can be further suppressed. By adjusting the number of entanglements within the above range, the entanglement of the processed yarn can be adjusted, so the feeling of wrinkling when making a woven or knitted fabric is adjusted, the appearance and texture are improved, and various manufacturing troubles are suppressed. be able to.

交絡数を調整するためには、例えば、インターレースノズルへの供給エアー圧力、インターレースゾーンのオーバーフィード率を調整することができる。なお、本発明において、混繊交絡糸の交絡数は、ＪＩＳ Ｌ１０１３ ８．１５フック法に基づいて測定して得られた値である。   In order to adjust the number of entanglements, for example, the supply air pressure to the interlace nozzle and the overfeed rate of the interlace zone can be adjusted. In the present invention, the entanglement number of the mixed entangled yarn is a value obtained by measurement based on the JIS L1013 8.15 hook method.

本発明のポリエステル混繊糸は、織編物とし、通常の染色工程を経ることで、ナチュラルかつ繊細な杢調を発現することができる。ここで、ナチュラルかつ繊細な杢調の指標として、筒編染色時のＬ＊値およびＫ／Ｓ値を採用することができる。筒編染色時のＫ／Ｓ値が、ブルー染色時で２５以上であることが好ましく、３０以上であることがより好ましい。   The polyester mixed yarn of the present invention is a woven or knitted fabric, and can exhibit a natural and delicate tone by passing through a normal dyeing process. Here, the L * value and the K / S value at the time of tube knitting dyeing can be adopted as natural and delicate indexes of tone. The K / S value at the time of tube knitting dyeing is preferably 25 or more and more preferably 30 or more at the time of blue dyeing.

上記のＬ＊値、およびＫ／Ｓ値を特定の範囲とするために、特定の断面形状である構成繊維を用いたり、好ましい製造条件を採用したり、ポリエステル混繊糸の含有率を適切な範囲としたり、捲縮率を強過ぎない適切な範囲としたり、構成繊維の単繊維繊度を適切な範囲としたりすることができる。Ｋ／Ｓ値、Ｌ＊値の測定方法については、実施例にて詳述する。   In order to set the above L * value and K / S value in a specific range, a constituent fiber having a specific cross-sectional shape is used, preferable manufacturing conditions are adopted, or the content of the polyester mixed yarn is appropriately set. It is possible to make the range, an appropriate range in which the crimp rate is not too strong, or an appropriate range of the single fiber fineness of the constituent fibers. The measuring method of the K / S value and L * value will be described in detail in Examples.

さらに本発明においては、よりナチュラルな杢調と繊細な杢感が発現することから、ポリエステルマルチフィラメントＡのＬ＊値よりも、ポリエステル仮撚捲縮糸ＢのＬ＊値の方が高いことが好ましく、かつ、ポリエステルマルチフィラメントＡとポリエステル仮撚捲縮糸ＢのＬ＊値の差（ΔＬ＊値）が、３．０以上であることが好ましく、４．０以上であることがより好ましく、５．０以上であることがさらに好ましい。ナチュラルかつ繊細な杢調を発現し、濃淡差が過度に出すぎずイラツキが抑制されるために、ΔＬ＊値は、７．０以下であることが好ましく、６．０以下であることがより好ましい。   Furthermore, in the present invention, since a more natural tone and delicate feeling of wrinkle are expressed, the L * value of the polyester false twisted crimp B may be higher than the L * value of the polyester multifilament A. Preferably, the difference (ΔL * value) in the L * value between the polyester multifilament A and the polyester false twisted crimp B is preferably 3.0 or more, more preferably 4.0 or more, More preferably, it is 5.0 or more. The ΔL * value is preferably 7.0 or less, more preferably 6.0 or less in order to express natural and delicate tone, and to suppress the unevenness without excessively different shades. preferable.

［織編物］
本発明の織編物は、上記のような本発明のポリエステル混繊糸を、全構成繊維中に２０質量％以上含んでなることが好ましく、３０質量％以上含むことがより好ましく、８０質量％以上含むことがさらに好ましく、１００質量％含むことがさらに好ましい。 [Weaving and knitting]
The woven or knitted fabric of the present invention preferably comprises 20% by mass or more, more preferably 30% by mass or more, and more preferably 80% by mass or more of the above-described polyester blended yarn of the present invention in all constituent fibers. More preferably, it is more preferably 100% by mass.

本発明の織編物が織物である場合、そのカバーファクター（ＣＦ）は、特に限定されるものではないが１，５００〜３，０００であることが好ましい。カバーファクター（ＣＦ）とは、織編物の粗密を数値化したものであり、以下の式により算出される。ここで、式中、Ｄは経糸の総繊度を示す。Ｅは緯糸の総繊度を示す。
ＣＦ＝Ｄ１／２×経糸密度（本／２．５４ｃｍ）＋Ｅ１／２×緯糸密度（本／２．５４ｃｍ） When the woven or knitted fabric of the present invention is a woven fabric, its cover factor (CF) is not particularly limited, but is preferably 1,500 to 3,000. The cover factor (CF) is a numerical value of the density of the woven or knitted fabric, and is calculated by the following equation. Here, in the formula, D indicates the total fineness of the warp. E indicates the total fineness of the weft.
CF = D 1/2 × warp density (main / 2.54 cm) + E 1/2 × weft density (main / 2.54 cm)

本発明の織編物が編物である場合、表面密度は、特に限定されるものではないが、１０〜６０コース／２．５４ｃｍかつ４５〜１００ウェール／２．５４ｃｍであることが好ましい。   When the woven or knitted fabric of the present invention is a knitted fabric, the surface density is not particularly limited, but is preferably 10 to 60 courses / 2.54 cm and 45 to 100 wales / 2.54 cm.

織編物の組織としては特に限定されず、適宜の組織（織物であれば平織、綾織、朱子織、必要に応じて多重組織、編物であれば丸編の天竺、スムース、経編のトリコット、必要に応じて多重組織）を採用することができる。   The structure of the woven or knitted fabric is not particularly limited, and an appropriate structure (plain woven fabric, twill woven fabric, satin weave fabric, if necessary, multiple woven fabrics, if knitted fabric, round knitted fabric, smooth, warp knitted tricot, necessary Multiple tissues) can be adopted depending on the situation.

本発明の織編物においては、本発明の効果を損なわない範囲で、その他の繊維（例えば、綿又は麻などの天然繊維、ナイロンなどの合成繊維、レーヨン等の再生繊維などを混用することができる。特に風合いの観点からは、綿又は麻との混用が好ましく、杢調をより向上させるためには弾性糸との混用が好ましい。また本発明の織編物には、柔軟剤、制電剤、又は撥水剤等を用いた各種の加工が施されてもよい。   In the woven or knitted fabric of the present invention, other fibers (for example, natural fibers such as cotton or hemp, synthetic fibers such as nylon, regenerated fibers such as rayon, etc.) can be mixed within a range not impairing the effects of the present invention. In particular, from the viewpoint of texture, it is preferable to mix with cotton or linen, and to further improve the tone, it is preferable to mix with elastic yarn. Or various processes using a water repellent etc. may be given.

［ポリエステル混繊糸の製造方法］
本発明のポリエステル混繊糸の製造方法の一例について、以下に述べる。
本発明の製造方法は、以下の工程（イ）〜（ニ）を含む。
（イ）単糸を繊維の長手方向に対して垂直に切断した断面形状が、３〜６個の突起部を有する異形断面形状を呈し、異形度が２０〜６０％であるポリエステル高配向未延伸糸Ａと、単糸を繊維の長手方向に対して垂直に切断した断面形状が、３〜６個の突起部を有する異形断面形状を呈し、異形度が２０〜６０％であるポリエステル高配向未延伸糸Ｂと、を準備する工程
（ロ）前記ポリエステル高配未延伸糸Ａを、ポリエステル高配未延伸糸Ａを構成するポリエステルのガラス転移点以下の温度、かつ延伸倍率１．１５〜１．４０倍で冷延伸し、ポリエステルマルチフィラメントＡとする工程
（ハ）前記ポリエステル高配向未延伸糸Ｂを温度２００〜３００℃、仮撚倍率１．３０〜１．８０倍で延伸仮撚し、ポリエステル仮撚捲縮糸Ｂとする工程
（ニ）前記ポリエステルマルチフィラメントＡと、前記ポリエステル仮撚捲縮糸Ｂとを、流体噴射加工により複合し、ポリエステル混繊糸とする工程 [Production method of polyester mixed yarn]
An example of the method for producing the polyester mixed yarn of the present invention will be described below.
The production method of the present invention includes the following steps (a) to (d).
(A) A cross-sectional shape obtained by cutting a single yarn perpendicularly to the longitudinal direction of the fiber has a deformed cross-sectional shape having 3 to 6 protrusions, and the degree of deformity is 20 to 60%. The cross-sectional shape of the yarn A and a single yarn cut perpendicularly to the longitudinal direction of the fiber has an irregular cross-sectional shape having 3 to 6 protrusions, and the degree of irregularity is 20 to 60%. Step (b) for preparing the drawn yarn B (ii) The polyester highly undrawn yarn A is a temperature below the glass transition point of the polyester constituting the polyester highly undrawn yarn A, and the draw ratio is 1.15 to 1.40 times. (C) The polyester highly oriented unstretched yarn B is stretched and false twisted at a temperature of 200 to 300 ° C. and a false twist ratio of 1.30 to 1.80. Crimp yarn B Degree (d) the polyester multifilament A, and the polyester false twist crimped yarn B, complexed by a fluid blasting step of the polyester combined filament yarn

工程（イ）について、以下に述べる。
供給糸としてのポリエステル高配向未延伸糸Ａは、単糸を繊維の長手方向に対して垂直に切断した断面形状が、３〜６個（好ましくは５〜６個、さらに好ましくは６個）の突起部を有する異形断面形状を呈し、異形度が２０〜６０％（好ましくは２０〜５５％、さらに好ましくは２５〜４０％）であるマルチフィラメントである。ポリエステル高配向未延伸糸Ａは、得られるポリエステル混繊糸において、ポリエステルマルチフィラメントＡとなるものである。 Step (A) will be described below.
The polyester highly oriented unstretched yarn A as the supply yarn has 3 to 6 (preferably 5 to 6, more preferably 6) cross-sectional shapes obtained by cutting a single yarn perpendicular to the longitudinal direction of the fiber. It is a multifilament having an irregular cross-sectional shape having protrusions and an irregularity of 20 to 60% (preferably 20 to 55%, more preferably 25 to 40%). The polyester highly oriented undrawn yarn A is a polyester multifilament A in the obtained polyester mixed yarn.

ポリエステル高配向未延伸糸Ａを得る手法としては特に限定されないが、例えばＰＥＴなどのポリエステルを用い、単糸断面が上記のような突起部を有する異形断面形状となる特殊ノズルを用い、紡糸温度２７０〜３００℃で紡糸し、冷却した後、その表面に油剤を付与し、紡速２，０００〜４，０００ｍ／分の速度で引き取りローラに引取るような紡糸方法により得られる。ＰＥＴには、必要に応じて酸化チタン等の微粒子を含有させてもよい。   The method for obtaining the polyester highly oriented undrawn yarn A is not particularly limited. For example, a polyester such as PET is used, and a special nozzle having a cross-sectional shape of a single yarn having a protruding portion as described above is used. After spinning at ˜300 ° C. and cooling, an oil agent is applied to the surface, and it is obtained by a spinning method in which it is taken up by a take-up roller at a spinning speed of 2,000-4,000 m / min. PET may contain fine particles such as titanium oxide as necessary.

ポリエステル高配向未延伸糸Ａの単繊維繊度は、特に限定されるものではないが、ポリエステルマルチフィラメントＡの単繊維繊度を上記範囲（１．０〜５．０ｄｔｅｘ）とするために、１．０〜５．０ｄｔｅｘであることが好ましい。また、総繊度も特に限定されるものではないが、ポリエステルマルチフィラメントＡの総繊度を上記範囲（５０〜２５０ｄｔｅｘ）とするために、５０〜２５０ｄｔｅｘであることが好ましい。   The single fiber fineness of the polyester highly oriented undrawn yarn A is not particularly limited, but in order to make the single fiber fineness of the polyester multifilament A within the above range (1.0 to 5.0 dtex), 1.0 -5.0 dtex is preferred. The total fineness is not particularly limited, but is preferably 50 to 250 dtex in order to make the total fineness of the polyester multifilament A within the above range (50 to 250 dtex).

また、供給糸としてのポリエステル高配向未延伸糸Ｂについて述べる。ポリエステル高配向未延伸糸Ｂは、単糸を繊維の長手方向に対して垂直に切断した断面形状が、３〜６個（好ましくは５〜６個、さらに好ましくは６個）の突起部を有する異形断面形状を呈し、異形度が２０〜６０％（好ましくは２０〜５５％）であるマルチフィラメントである。ポリエステル高配向未延伸糸Ｂを得る手法または紡糸条件は特に限定されるものではないが、例えば上記のポリエステル高配向未延伸糸Ａと同様の手法または紡糸条件が挙げられる。そして、ポリエステル高配向未延伸糸Ｂとしては、断面形状および糸質物性は、上記したポリエステル高配向未延伸糸Ａと同様のものであってもよいし、異なるものであってもよい。
また、供給糸としてのポリエステル高配向未延伸糸Ａおよびポリエステル高配向未延伸糸Ｂの異形断面形状は、回転対称形であることが好ましい。 The polyester highly oriented undrawn yarn B as the supply yarn will be described. Polyester highly oriented undrawn yarn B has 3-6 (preferably 5-6, more preferably 6) protrusions in a cross-sectional shape obtained by cutting a single yarn perpendicular to the longitudinal direction of the fiber. It is a multifilament having an irregular cross-sectional shape and an irregularity of 20 to 60% (preferably 20 to 55%). The technique or spinning condition for obtaining the polyester highly oriented undrawn yarn B is not particularly limited, and examples thereof include the same technique or spinning conditions as those for the polyester highly oriented undrawn thread A described above. And as polyester highly oriented undrawn yarn B, a cross-sectional shape and a thread physical property may be the same as that of above-mentioned polyester highly oriented undrawn yarn A, and may differ.
Moreover, it is preferable that the irregular cross-sectional shape of the polyester highly oriented undrawn yarn A and the polyester highly oriented undrawn yarn B as the supply yarn is a rotationally symmetric shape.

ポリエステル高配向未延伸糸Ａとポリエステル高配向未延伸糸Ｂとが同様の異形度または染着性を有していても、工程（ロ）および（ハ）の加工条件を適切に選択することで、得られるポリエステル混繊糸に含まれるポリエステルマルチフィラメントＡおよびポリエステル仮撚捲縮糸Ｂとは、特定の異形度または染着性を呈するものとなり、ひいては本発明の効果を奏するものとなる。供給糸としての高配向未延伸糸Ｂは、得られるポリエステル混繊糸において、ポリエステル仮撚捲縮糸Ｂとなる。   Even if the polyester highly oriented unstretched yarn A and the polyester highly oriented unstretched yarn B have the same irregularity or dyeing property, by appropriately selecting the processing conditions of the steps (b) and (c) The polyester multifilament A and the polyester false-twisted crimped yarn B contained in the obtained polyester blended yarn exhibit a specific degree of irregularity or dyeing property, and thus exhibit the effects of the present invention. The highly oriented undrawn yarn B as the supply yarn becomes the polyester false twisted crimped yarn B in the obtained polyester blended yarn.

ポリエステル高配向未延伸糸Ｂの単繊維繊度は、特に限定されるものではないが、ポリエステル仮撚捲縮糸Ｂの単繊維繊度を上記範囲（１．０〜５．０ｄｔｅｘ）とするために、１．８〜６．５ｄｔｅｘであることが好ましい。また、総繊度も特に限定されるものではないが、ポリエステル仮撚捲縮糸Ｂの総繊度を上記範囲（５０〜２５０ｄｔｅｘ）とするために、６５〜４５０ｄｔｅｘであることが好ましく、７５〜４００ｄｔｅｘであることがより好ましい。   Although the single fiber fineness of the polyester highly oriented undrawn yarn B is not particularly limited, in order to make the single fiber fineness of the polyester false twist crimped yarn B within the above range (1.0 to 5.0 dtex), It is preferable that it is 1.8-6.5 dtex. Further, the total fineness is not particularly limited, but in order to make the total fineness of the polyester false twisted crimped yarn B within the above range (50 to 250 dtex), it is preferably 65 to 450 dtex, and 75 to 400 dtex. More preferably.

工程（ロ）について、以下に述べる。つまり、上記のポリエステル高配未延伸糸Ａに対して、ポリエステル高配未延伸糸Ａを構成するポリエステルのガラス転移点以下の温度にて、延伸倍率１．１５〜１．４０倍で冷延伸を施し、ポリエステルマルチフィラメントＡとする。すなわち、本発明における冷延伸とは、ガラス転移点以下の温度での延伸をいう。ポリエステルのガラス転移点は、一般に６９〜８０℃である。ポリエステル高配向未延伸糸Ａを特定条件で冷延伸することにより、その単糸繊度をより好ましいものに微調整できると共に、ポリエステルマルチフィラメントＡとポリエステル仮撚捲縮糸Ｂの混率、および両者の杢調差（つまり、上記のΔＬ＊値）をより好ましいものに微調整することもできる。   The process (b) will be described below. That is, with respect to the above-mentioned polyester highly undrawn yarn A, cold drawing is performed at a draw ratio of 1.15 to 1.40 times at a temperature below the glass transition point of the polyester constituting the polyester highly undrawn yarn A, Polyester multifilament A. That is, the cold stretching in the present invention refers to stretching at a temperature below the glass transition point. The glass transition point of polyester is generally 69-80 ° C. By cold-drawing the polyester highly oriented undrawn yarn A under specific conditions, the fineness of the single yarn can be finely adjusted to a more preferable one, the mixing ratio of the polyester multifilament A and the polyester false twisted crimp B, and the wrinkles of both It is also possible to finely adjust the tone difference (that is, the above ΔL * value) to a more preferable value.

工程（ロ）において、延伸温度は、ポリエステル高配未延伸糸Ａを構成するポリエステルのガラス転移点以下の温度である。冷延伸温度がガラス転移点以下の温度であると、配向結晶化が過度に進むことがなく、ポリエステル仮撚糸Ｂとの濃淡染着性差が十分に発現し易くなるために、杢感がより強調される。また、加熱による応力の影響で断面形状が崩れ難く、ポリエステルマルチフィラメントＡの異形度が上記範囲となり易い。   In the step (b), the stretching temperature is a temperature equal to or lower than the glass transition point of the polyester constituting the polyester highly undrawn yarn A. When the cold drawing temperature is not higher than the glass transition point, the orientation crystallization does not proceed excessively, and the difference in light and dark dyeing from the polyester false twisted yarn B can be sufficiently expressed, so that the feeling of wrinkle is more emphasized. Is done. Further, the cross-sectional shape is not easily collapsed due to the influence of stress due to heating, and the degree of irregularity of the polyester multifilament A is likely to be in the above range.

工程（ロ）において、延伸倍率は１．１５〜１．４０倍であり、１．２０〜１．３０倍であることが好ましい。延伸倍率が１．１５倍以上であると、ポリエステルマルチフィラメントＡにおける未延伸部（残存未延伸部）が多くならず、後加工での熱セットで該残存未延伸部が硬化、脆化し難いために、風合いが硬くなり難く、強度の低下もいっそう抑制できる。一方、１．４０倍以下であると、ポリエステルマルチフィラメントＡの過度に配向が進行せず、ポリエステル仮撚糸Ｂとの染着性差が出やすく、杢調がいっそう出やすい。   In the step (b), the draw ratio is 1.15 to 1.40 times, preferably 1.20 to 1.30 times. When the draw ratio is 1.15 times or more, there are not many unstretched portions (residual unstretched portions) in the polyester multifilament A, and the remaining unstretched portions are hard to be hardened and embrittled by heat setting in post-processing. In addition, the texture is hard to harden, and the decrease in strength can be further suppressed. On the other hand, when it is 1.40 times or less, the orientation of the polyester multifilament A does not proceed excessively, a difference in dyeing property with the polyester false twisted yarn B is likely to occur, and the tone is more likely to appear.

これにより、濃淡染着性差と、単糸の断面形状と、ポリエステルマルチフィラメントＡおよびポリエステル仮撚捲縮糸Ｂが混繊交絡されてなることの相乗効果により、構成繊維の充填率が高まるために流れ杢調にならずギラツキが抑えられるために、製織編および染色して得られる布帛は、よりナチュラルかつ繊細な杢調を発現することができる。また、強度にも優れるものとなる。   As a result, the filling ratio of the constituent fibers is increased by the synergistic effect of the light and shade dyeing difference, the cross-sectional shape of the single yarn, and the polyester multifilament A and the polyester false twisted crimped yarn B being mixed and entangled. Since glare is suppressed without flowing tone, the fabric obtained by weaving and dyeing can express more natural and delicate tone. Moreover, it will also be excellent in strength.

工程（ハ）について、以下に述べる。工程（ハ）は、上記のポリエステル高配向未延伸糸Ｂに延伸仮撚加工（延伸同時仮撚加工）を施すことでポリエステル仮撚捲縮糸Ｂとする工程である。   The process (c) will be described below. The step (c) is a step for forming a polyester false twisted crimped yarn B by subjecting the above-mentioned polyester highly oriented undrawn yarn B to drawing false twisting (drawing simultaneous false twisting).

工程（ハ）において、延伸倍率は１．３０〜１．８０倍であり、１．４０〜１．７０倍であることが好ましい。延伸倍率が１．３０倍以上であると、仮撚捲縮糸の伸度が高くなり過ぎず、後加工（例えば、染色加工等を含む一連の加工）において、仮撚捲縮糸の物性が変動し難く、織編物の品位品質面でトラブル発生がいっそう抑制される。また、ポリエステルマルチフィラメントＡとの染着性差も発現し易くなる。一方、延伸倍率が１．８０倍以下であると、仮撚加工時の糸切れをいっそう抑制できる。   In the step (c), the draw ratio is 1.30 to 1.80 times, and preferably 1.40 to 1.70 times. When the draw ratio is 1.30 times or more, the elongation of the false twisted crimped yarn does not become too high, and the physical properties of the false twisted crimped yarn in the post-processing (for example, a series of processing including dyeing) It is difficult to fluctuate, and troubles are further suppressed in terms of quality of woven and knitted fabrics. Moreover, it becomes easy to express the dyeing | staining property difference with the polyester multifilament A. On the other hand, when the draw ratio is 1.80 times or less, yarn breakage during false twisting can be further suppressed.

ここで、延伸工程における延伸倍率とは、例えば図２における、第一供給ローラ１の表面速度と第一引取ローラ７の表面速度との比（延伸倍率＝第一引取ローラ７の表面速度／第一供給ローラ１の表面速度）をいう。   Here, the stretching ratio in the stretching step is, for example, the ratio of the surface speed of the first supply roller 1 and the surface speed of the first take-up roller 7 in FIG. 2 (stretch ratio = surface speed of the first take-up roller 7 / the first speed). (Surface speed of one supply roller 1).

延伸仮撚加工の手法としては、一般にスピンドル方式とフリクション方式とに分かれ、スピンドル方式とフリクション方式とで好ましい仮撚条件が若干異なるが、ポリエステル仮撚捲縮糸Ｂどちらの手法でも構わない。   The drawing false twisting method is generally divided into a spindle method and a friction method, and the preferred false twisting conditions are slightly different between the spindle method and the friction method, but either method of the polyester false twisted crimp B may be used.

スピンドル方式での加工速度は、特に限定されるものではないが、１００〜２００ｍ／分程度が好ましく、フリクション方式での加工速度は、特に限定されるものではないが、２００〜７００ｍ／分程度が好ましい。また、ヒーター温度は、特に限定されるものではないが、スピンドル方式では１５０〜２００℃程度が好ましい。一方、フリクション方式では、接触式ヒーターで１７０〜２００℃程度、点接触式ヒーターで２００〜３００℃程度の範囲がそれぞれ好ましい。ヒーター温度が上記範囲を下回ると、いずれの方式であっても十分な捲縮が付与し難い場合があり、また、上記範囲を上回ると、いずれの方式であっても繊維同士が融着し易くなり、繊維が十分開繊しない場合があり、後に混繊交絡し難くなる場合がある。   The processing speed in the spindle method is not particularly limited, but is preferably about 100 to 200 m / min, and the processing speed in the friction method is not particularly limited, but is about 200 to 700 m / min. preferable. The heater temperature is not particularly limited, but is preferably about 150 to 200 ° C. in the spindle system. On the other hand, in the friction system, the range of about 170 to 200 ° C. for the contact heater and the range of about 200 to 300 ° C. for the point contact heater are preferable. If the heater temperature is below the above range, it may be difficult to impart sufficient crimps in any method, and if it exceeds the above range, the fibers are likely to be fused together in any method. Therefore, the fiber may not be sufficiently opened, and it may be difficult to interlace the fiber later.

スピンドル方式とフリクション方式とでは、加撚・解撚の機構も若干異なる。スピンドル方式では、スピンドルの回転によってピンタイプの仮撚具が回転し、糸が加撚される。このときの加撚の度合い、すなわち仮撚係数を２０，０００〜３４，０００とするのが好ましく、２２，０００〜３０，０００とするのがより好ましい。   The twisting and untwisting mechanisms are slightly different between the spindle method and the friction method. In the spindle system, the pin-type false twisting tool is rotated by the rotation of the spindle, and the yarn is twisted. The degree of twisting at this time, that is, the false twisting coefficient, is preferably 20,000 to 34,000, and more preferably 22,000 to 30,000.

仮撚係数とは、Ｋ＝Ｔ×Ｄ１／２なる式で算出されるものである。なお、式中において、Ｋは仮撚係数、Ｔは仮撚数（Ｔ／Ｍ）、Ｄは複合仮撚糸の総繊度（ｄｔｅｘ）である。 The false twist coefficient is calculated by an equation of K = T × D 1/2 . In the formula, K is a false twist coefficient, T is the number of false twists (T / M), and D is the total fineness (dtex) of the composite false twist yarn.

仮撚数とは、Ｔ＝スピンドル回転数（ｒｐｍ）／第二引取ローラ７の表面速度（ｍ／分）で算出されるものである。仮撚係数が２０，０００以上になると、捲縮がいっそう発現し、ポリエステル仮撚捲縮糸Ｂに十分な捲縮を付与できるために、嵩高性により優れる。一方、仮撚係数が３４，０００以下であると、糸切れ、毛羽をいっそう抑制できる。   The number of false twists is calculated by T = spindle rotation speed (rpm) / surface speed of the second take-up roller 7 (m / min). When the false twisting coefficient is 20,000 or more, crimps are further developed, and sufficient crimps can be imparted to the polyester false twist crimped yarn B. On the other hand, when the false twisting coefficient is 34,000 or less, yarn breakage and fluff can be further suppressed.

フリクション方式では、一般に、加撚の度合いを仮撚係数で管理するのではなく、Ｋ値及びディスク枚数で管理する。これは、両方式の加撚・解撚機構の違いによる。Ｋ値とは、解撚張力（Ｔ２）と加撚張力（Ｔ１）との比（Ｔ２／Ｔ１）をいい、Ｔ２とはディスクを通過した直後の糸張力を、Ｔ１とはディスクへ導入される直前の糸張力をいう。   In the friction system, in general, the degree of twist is not managed by the false twist coefficient, but by the K value and the number of disks. This is due to the difference between both types of twisting and untwisting mechanisms. The K value refers to the ratio (T2 / T1) between the untwisting tension (T2) and the twisting tension (T1), where T2 is the yarn tension immediately after passing through the disk, and T1 is introduced into the disk. The last thread tension.

フリクション方式では、ディスクの回転により撚りが掛る。したがって、加撚の度合いは、ディスクスピードとディスク枚数とにより決定づけられることになる。ただし、ディスクスピードを直接的に管理することは、工程管理上あまり効率的とはいえないため、ディスクスピードの変動によりＫ値が変動する点に鑑み、Ｋ値を管理することが一般に効率的であるとされている。   In the friction system, twisting is applied by the rotation of the disk. Therefore, the degree of twisting is determined by the disk speed and the number of disks. However, since managing the disk speed directly is not very efficient in process management, it is generally efficient to manage the K value in view of the fact that the K value fluctuates due to fluctuations in the disk speed. It is said that there is.

フリクション方式において、ディスクとしては、特に限定されるものではないが、一般にポリウレタン製のものが使用される。ディスク枚数としては、一般に５〜７枚が好ましく、ディスクの厚さとしては５〜１０ｍｍが好ましい。また、Ｋ値としては、０．６〜１．２が好ましい。Ｋ値が０．６以上であると、糸切れ、毛羽をいっそう抑制することができる。一方、１．２以下であると、サージングが生じ難くなる。なお、サージングとは、加撚された撚りが解撚域で解かれず撚りが残った状態をいう。   In the friction system, the disk is not particularly limited, but generally a disk made of polyurethane is used. In general, the number of disks is preferably 5 to 7, and the thickness of the disk is preferably 5 to 10 mm. Moreover, as K value, 0.6-1.2 are preferable. If the K value is 0.6 or more, yarn breakage and fluff can be further suppressed. On the other hand, if it is 1.2 or less, surging is less likely to occur. Surging refers to a state in which the twisted twist is not unwound in the untwisted region and the twist remains.

なお、工程（ロ）と工程（ハ）とは、何れが先に実行されてもよい。   Note that either step (b) or step (c) may be executed first.

工程（ニ）について、以下に述べる。つまり、ポリエステルマルチフィラメントＡと、ポリエステル仮撚捲縮糸Ｂとを、流体噴射加工により複合し、ポリエステル混繊糸とする。流体噴射加工を施すことにより、形態安定性を付与するとともに、交絡を付与して杢調を発現させて、目的とするポリエステル混繊糸とすることができる。   The process (d) will be described below. That is, the polyester multifilament A and the polyester false twisted crimped yarn B are combined by fluid injection processing to obtain a polyester mixed yarn. By applying fluid injection processing, it is possible to give shape stability by imparting morphological stability and to develop a tone by imparting entanglement.

流体噴射加工には、例えば、流体噴射ノズルを用いることができる。流体噴射ノズルとしては、インターレースタイプ又はタスランタイプなどが挙げられる。   For example, a fluid ejection nozzle can be used for the fluid ejection processing. Examples of the fluid ejection nozzle include an interlace type and a taslan type.

流体噴射加工の条件としては、インターレースゾーンのオーバーフィード率：１〜５．０％、流体噴出装置への供給エアー圧を０．１〜０．５ＭＰａの範囲内で調整することで、交絡数を２０〜１００個／ｍの範囲とすることが好ましい。   As conditions for fluid injection processing, the overfeed rate of the interlace zone: 1 to 5.0%, the supply air pressure to the fluid ejection device is adjusted within the range of 0.1 to 0.5 MPa, the number of entanglement It is preferable to set it as the range of 20-100 piece / m.

本発明のポリエステル混繊糸の製造方法を、図面を用いて説明する。
図２は、本発明のポリエステル混繊糸の製造方法の一実施態様を示す概略工程図である。 The manufacturing method of the polyester mixed fiber of this invention is demonstrated using drawing.
FIG. 2 is a schematic process diagram showing one embodiment of the method for producing a polyester mixed yarn of the present invention.

図２に示すように、上記のポリエステル高配向未延伸糸Ａ、ＢのパッケージＹＡ、ＹＢをそれぞれクリールに仕掛ける。次にポリエステル高配向未延伸糸Ａを第一供給ローラ１へ導入する。そして、第一供給ローラ１と第一引取ローラ７との間で、ポリエステル高配向未延伸糸Ａを延伸する延伸工程を行う。   As shown in FIG. 2, the packages YA and YB of the polyester highly oriented unstretched yarns A and B are each set on a creel. Next, the polyester highly oriented undrawn yarn A is introduced into the first supply roller 1. And the extending | stretching process of extending | stretching the polyester highly oriented undrawn thread | yarn A between the 1st supply roller 1 and the 1st take-off roller 7 is performed.

次に、上記ポリエステル高配向未延伸糸Ｂを所定条件下で仮撚する仮撚工程（工程（ハ））を行う。具体的には、図２に示すように、ポリエステル高配向未延伸糸Ｂを第二供給ローラ２へ導入後、第三供給ローラ３へ導入し、ヒーター４、クーリングプレート５、仮撚具６を経て、第一引取ローラ７から引き出すことで、ポリエステル仮撚糸Ｂを得る。また、第三供給ローラ３と仮撚具６との間が加撚域Ｔ１となり、仮撚具６と第一引取ローラ７との間が解撚域Ｔ２となる。一般に、仮撚具６としては、スピンドル方式の場合はピンタイプのものを使用し、フリクション方式の場合はディスクタイプのものを使用する。スピンドル方式とフリクション方式とでは、加撚・解撚の機構も若干異なる。スピンドル方式では、スピンドルの回転によってピンタイプの仮撚具６が回転し、糸が加撚される。   Next, the false twist process (process (c)) which false twists the said polyester highly oriented undrawn yarn B on predetermined conditions is performed. Specifically, as shown in FIG. 2, after the polyester highly oriented undrawn yarn B is introduced into the second supply roller 2, it is introduced into the third supply roller 3, and the heater 4, the cooling plate 5, and the false twister 6 are installed. Then, the polyester false twisted yarn B is obtained by pulling out from the first take-up roller 7. Further, the space between the third supply roller 3 and the false twisting tool 6 is a twisting region T1, and the space between the false twisting tool 6 and the first take-off roller 7 is an untwisting region T2. Generally, as the false twisting tool 6, a pin type is used in the case of the spindle method, and a disk type is used in the case of the friction method. The twisting and untwisting mechanisms are slightly different between the spindle method and the friction method. In the spindle system, the pin type false twisting tool 6 is rotated by the rotation of the spindle, and the yarn is twisted.

仮撚工程においては、加工速度及び延伸倍率を各々特定することが好ましい。加工速度とは、第一引取ローラ７から糸を引き出すときの糸速をいい、すなわち、第一引取ローラ７の表面速度をいう。   In the false twisting process, it is preferable to specify the processing speed and the draw ratio. The processing speed refers to the yarn speed when the yarn is pulled out from the first take-up roller 7, that is, the surface speed of the first take-up roller 7.

仮撚工程の後、ポリエステル仮撚捲縮糸Ｂは、ポリステルマルチフィラメントＡとともに流体ノズル８へ導かれ、流体ノズル８を用い、ポリエステルマルチフィラメントＡとポリエステル仮撚捲縮糸Ｂとを引揃えて混繊交絡し、ポリエステル混繊糸とする。   After the false twisting step, the polyester false twisted crimped yarn B is guided to the fluid nozzle 8 together with the polyester multifilament A, and the polyester multifilament A and the polyester false twisted crimped yarn B are aligned using the fluid nozzle 8. Mixed fiber entangled to make polyester mixed yarn.

流体ノズルとしては、特に限定されないが、一般にタスランノズル又はインターレースノズルが好適である。図２の場合では、インターレースゾーンのオーバーフィード率は、以下の式により求められる。
オーバーフィード率＝（第一引取ローラ７の表面速度−第二引取ローラ９の表面速度）／第三引取ローラ９の表面速度×１００（％） Although it does not specifically limit as a fluid nozzle, Generally a taslan nozzle or an interlace nozzle is suitable. In the case of FIG. 2, the overfeed rate of the interlace zone is obtained by the following equation.
Overfeed rate = (surface speed of first take-up roller 7−surface speed of second take-up roller 9) / surface speed of third take-up roller 9 × 100 (%)

ポリエステル混繊糸は、第二引取ローラ９を通過した後、巻取ローラ１０によりパッケージ１１に捲き取られる。   After passing through the second take-up roller 9, the polyester blended yarn is wound around the package 11 by the take-up roller 10.

本発明のポリエステル混繊糸は、各々が特定の単糸断面形状を有するポリエステルマルチフィラメントＡとポリエステル仮撚捲縮糸Ｂとが混繊交絡されてなるために、構成繊維の充填率が高まるために流れ杢調にならないうえに、本発明のポリエステル混繊糸を製織編および染色して得られる布帛は、嵩高性に優れるものであっても適度なシャリ感、ハリコシ感があり、さらにカチオン染料を用いていないためにギラツキが抑制されたよりナチュラルかつ繊細な杢調を発現することができる。   In the polyester blended yarn of the present invention, since the polyester multifilament A and the polyester false twisted crimped yarn B each having a specific single yarn cross-sectional shape are mixed and entangled, the filling rate of the constituent fibers is increased. In addition, the fabric obtained by weaving and dyeing the polyester blended yarn of the present invention has an appropriate sharpness and harshness even if it is excellent in bulkiness. Therefore, a more natural and delicate tone with suppressed glare can be expressed.

本発明のポリエステル混繊糸は、ナチュラルかつ繊細な杢調、シャリ感、ハリコシ感が要望されるような衣料分野（例えば、スポーツウェア、レディースのような一般衣料など）において好適に用いられ、特にレディース用途に好ましく用いられ、春夏物衣料用途に最も好適に用いられる。   The polyester blended yarn of the present invention is suitably used in the clothing field (for example, general clothing such as sportswear and ladies) where natural and delicate tone, sharpness, and harshness are desired. It is preferably used for ladies' application and most preferably used for spring / summer clothing.

以下、実施例に従って本発明を具体的に説明する。本発明はこの実施例に限定されない。本発明の実施例における測定方法、又は評価方法は、以下の通りである。   Hereinafter, the present invention will be described in detail according to examples. The present invention is not limited to this example. The measurement method or evaluation method in the examples of the present invention is as follows.

繊度
ＪＩＳ Ｌ１０１３ ８．３．１のＢ法（簡便法）に従って測定した。 The fineness was measured according to JIS L1013 8.3.1, method B (simple method).

捲縮率
枠周１．１２５ｍの検尺機を用いて巻き数５回で試料をカセ取りした後、カセを室温下フリー状態でスタンドに一昼夜吊り下げた。次に、カセに０．０００１４７ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重を掛けたまま沸水中に投入し３０分間湿熱処理し、その後カセを取り出し、水分を濾紙で軽く取り、室温下フリー状態で３０分間放置した。そして、カセに０．０００１４７ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重及び０．００１７７ｃＮ／ｄｔｅｘ（軽重荷）を掛け、長さＸを測定する。続いて、０．０００１４７ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重は掛けたまま、軽重荷に代えて０．０４４ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重（重荷重）を掛け、長さＹを測定した。その後、捲縮率（％）＝（Ｙ−Ｘ）／Ｙ×１００なる式に基づき、算出した。捲縮率の測定は、試料の５本について行い、それぞれの平均をその糸の捲縮率とした。 Crimp rate After using a measuring machine with a frame circumference of 1.125 m to sample the sample with 5 turns, the cassette was suspended from the stand in a free state at room temperature all day and night. Next, the cake was put into boiling water with a load of 0.000147 cN / dtex applied and wet-heat treated for 30 minutes, then the cake was taken out, the moisture was lightly removed with filter paper, and allowed to stand at room temperature for 30 minutes. Then, the load is applied with a load of 0.000147 cN / dtex and 0.00177 cN / dtex (light load), and the length X is measured. Subsequently, while applying a load of 0.000147 cN / dtex, a load (heavy load) of 0.044 cN / dtex was applied instead of a light heavy load, and the length Y was measured. Then, it calculated based on the formula of crimp rate (%) = (Y−X) / Y × 100. The crimp rate was measured for five samples, and the average of each was taken as the crimp rate of the yarn.

異形度
オリンパス株式会社製「ＢＨ２−ＵＭＦ」を用いて、フィラメントの断面形状を観察した（倍率２３０倍）。異形断面形状において、形状の外部の点に接し（外接し）て描ける円のうち、最も多くの点に外接して描ける円であって、最も直径の小さい円を外接円とし、形状の内部に３点以上接し（内接し）て描ける円のうち、最も直径の大きい円を内接円とした。そして、下記式により異形度を求めた。全構成繊維の平均値を異形度とした。
（異形度）（％）＝[（Ｒ−ｒ）／Ｒ]×１００
Ｒ：異形断面形状における外接円の直径、ｒ：異形断面形状における内接円の直径 Deformation degree Using “BH2-UMF” manufactured by Olympus Corporation, the cross-sectional shape of the filament was observed (magnification of 230 times). In a deformed cross-sectional shape, among circles that can be drawn by touching (circumscribing) points outside the shape, the circle that can be drawn by touching the largest number of points, the circle with the smallest diameter being the circumscribed circle, and inside the shape Among circles that can be drawn in contact with three or more points (inscribed), the circle with the largest diameter was defined as the inscribed circle. And the irregularity degree was calculated | required by the following formula. The average value of all the constituent fibers was defined as the degree of irregularity.
(Deformation degree) (%) = [(R−r) / R] × 100
R: Diameter of circumscribed circle in irregular cross-sectional shape, r: Diameter of inscribed circle in irregular cross-sectional shape

＜筒編生機作成法＞
英光産業社製の筒編機（釜径：３．５インチ、針本数：２６０Ｎ）を用い、３０ｃｍ程度の筒編生機を作成した。ついで、以下の条件で精練、染色をおこなった。 <How to make a cylinder knitting machine>
A cylinder knitting machine of about 30 cm was prepared using a cylinder knitting machine (bottle diameter: 3.5 inches, number of needles: 260 N) manufactured by Eiko Sangyo Co., Ltd. Subsequently, scouring and dyeing were performed under the following conditions.

（精練条件）
・精練剤：サンモールＦＬ（日華化学株式会社製）１ｇ／Ｌ
・温度×時間：８０℃×２０分 (Scouring conditions)
・ Scouring agent: Sunmol FL (manufactured by Nikka Chemical Co., Ltd.) 1 g / L
・ Temperature x time: 80 ° C x 20 minutes

（ブルー染色処方）
・染料：Ｄｉａｎｉｘ Ｂｌｕｅ ＵＮ−ＳＥ（ＤｙＳｔａｒ製）１％ ｏｍｆ
・助剤：酢酸０．２ｃｃ／Ｌ
・ニッカサンソルトＳＮ−１３０ ０．５ｇ／Ｌ (Blue dyeing prescription)
-Dye: Dianix Blue UN-SE (manufactured by DyStar) 1% omf
・ Auxiliary agent: Acetic acid 0.2cc / L
・ Nikka Sun Salt SN-130 0.5g / L

（その他染色条件）
・浴比： １：５０
・温度×時間：１３０℃×３０分 (Other staining conditions)
・ Bath ratio: 1:50
・ Temperature x time: 130 ° C x 30 minutes

筒編染色後のＫ／Ｓ値
ポリエステル混繊糸を上記条件にて、筒編み、精練および染色して得られた筒編地を、光が貫通しない範囲になる様に折り重ね、マクベス社製の分光光度計「ＭＳ−ＣＥ３１００型」を用いて、その反射率を測定し、ＣＩＥ Ｌａｂの色差式から濃度指標を求め、Ｋ／Ｓ値を得た。
筒編染色後のΔＬ＊値
工程（ロ）後のポリエステルマルチフィラメントＡ、及び工程（ハ）後のポリエステル仮撚捲縮糸Ｂのそれぞれを採取した。そして、ポリエステルマルチフィラメントＡのみを用い、上記条件にて、筒編み、精練および染色して筒編地を得た（筒編地Ａ）。ポリエステル捲縮糸Ｂのみを用い、上記条件にて、筒編み、精練および染色して筒編地を得た（筒編地Ｂ）。
筒編地ＡおよびＢの各々について、マクベス社製の分光光度計「ＭＳ−ＣＥ３１００型」を用い、その反射率を測定し、ＣＩＥ Ｌａｂの色差式から濃度指標を求め、各々についてＬ＊値を求めた。それぞれ、ｎ＝４本とし、平均値を採用した。筒編地Ａと筒編地ＢとのＬ＊値の差を求め、これをポリエステルマルチフィラメントＡとポリエステル仮撚捲縮糸ＢのＬ＊値の差（ΔＬ＊値）とした。 K / S value after tube knitting dyeing The polyester knitted fabric is knitted, scoured and dyed under the above conditions, and the tube knitted fabric is folded so as not to penetrate light, and is manufactured by Macbeth The spectrophotometer “MS-CE3100 type” was used to measure the reflectance, and the density index was determined from the color difference formula of CIE Lab, and the K / S value was obtained.
ΔL * value after tube knit dyeing Polyester multifilament A after the step (b) and polyester false twisted crimped yarn B after the step (c) were collected. Then, using only the polyester multifilament A, tube knitting, scouring and dyeing were performed under the above conditions to obtain a tube knitted fabric (cylinder knitted fabric A). Using only the polyester crimped yarn B, a tubular knitted fabric was obtained by tubular knitting, scouring and dyeing under the above conditions (cylindrical knitted fabric B).
For each of the tubular knitted fabrics A and B, the reflectance was measured using a spectrophotometer “MS-CE3100 type” manufactured by Macbeth Co., Ltd., and a density index was obtained from the color difference formula of CIE Lab. Asked. In each case, n = 4 and an average value was adopted. The difference in the L * value between the tubular knitted fabric A and the tubular knitted fabric B was determined, and this was defined as the difference in L * value (ΔL * value) between the polyester multifilament A and the polyester false twisted crimped yarn B.

官能評価（ハリコシ感）
上記のようにして得られた筒編地に対し、触感により、以下の基準で判断した。
○：ハリコシ感に優れる。
△：ハリコシ感が普通である。
×：ハリコシ感に劣る。 Sensory evaluation (harshness)
The cylindrical knitted fabric obtained as described above was judged based on the following criteria based on the tactile sensation.
○: Excellent harshness.
(Triangle | delta): A firm feeling is normal.
X: Inferior to the feeling of elasticity.

官能評価（シャリ感）
上記のようにして得られた筒編地に対し、触感により、以下の基準で判断した。
○：シャリ感に優れる。
△：シャリ感が普通である。
×：シャリ感を感じない、またはシャリ感が強すぎて風合いに劣る。 Sensory evaluation (sharp feeling)
The cylindrical knitted fabric obtained as described above was judged based on the following criteria based on the tactile sensation.
○: Excellent sharpness.
(Triangle | delta): A sharp feeling is normal.
X: A feeling of sharpness is not felt, or a sharp feeling is too strong and inferior in texture.

官能評価（杢調）
上記のようにして得られた筒編地を目視で観察し、以下の基準で判断した。
○：杢感が 繊細でナチュラルである。
△：杢感が若干繊細でナチュラルである。
×：杢感が激しく粗い。 Sensory evaluation (tone)
The cylindrical knitted fabric obtained as described above was visually observed and judged according to the following criteria.
○: The sensation is delicate and natural.
(Triangle | delta): A feeling of wrinkle is slightly delicate and is natural.
X: A feeling of drunkenness is intense and rough.

官能評価（光沢感）
上記のようにして得られた筒編地を目視で観察し、以下の基準で判断した。
○：生地のギラツキが抑えられている。
△：生地に若干のギラツキがある。
×：生地のギラツキがある。 Sensory evaluation (glossiness)
The cylindrical knitted fabric obtained as described above was visually observed and judged according to the following criteria.
○: Glare of fabric is suppressed.
Δ: The fabric has some glare.
X: There exists glare of dough.

（実施例１）
まず、供給糸としてのポリエステル高配向未延伸糸Ａ、ポリエステル高配向未延伸糸Ｂを準備した。極限粘度が０．６５、ガラス転移点が７５℃のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を常法によりチップ化し、乾燥したものに対して、無機酸化物微粒子として酸化チタン微粒子（ＴｉＯ２）を０．０２質量％の割合となるように含有させた。 Example 1
First, polyester highly oriented unstretched yarn A and polyester highly oriented unstretched yarn B were prepared as supply yarns. Polyethylene terephthalate (PET) having an intrinsic viscosity of 0.65 and a glass transition point of 75 ° C. is chipped by a conventional method, and 0.02 mass of fine titanium oxide particles (TiO 2 ) as inorganic oxide fine particles. % Was included.

上記のＰＥＴに酸化チタン微粒子を含有させたものを用い、単糸断面が、６個の突起部を有する断面となる特殊ノズルを用い、常用の紡糸装置を用いて、紡糸温度２９５℃でマルチフィラメントを紡出した。そして、紡出したマルチフィラメントを冷却し、その表面に油剤を付与し、３，０００ｍ／分の速度で引取ローラにて引き取り、断面形状が図１に示すような六個の突起部を有する異形断面であるポリエステル高配向未延伸糸（１２１．４ｄｔｅｘ／２４フィラメント）（ポリエステル高配向未延伸糸Ａ、ポリエステル高配向未延伸糸Ｂ）を得た。   Using the above PET containing titanium oxide fine particles, using a special nozzle with a single yarn cross section having six protrusions, and using a conventional spinning device, a multifilament at a spinning temperature of 295 ° C. Spun out. Then, the spun multifilament is cooled, an oil agent is applied to the surface thereof, and taken up by a take-up roller at a speed of 3,000 m / min, and the cross-sectional shape has six projections as shown in FIG. Polyester highly oriented unstretched yarn (121.4 dtex / 24 filament) (polyester highly oriented unstretched yarn A, polyester highly oriented unstretched yarn B) having a cross section was obtained.

そして、ポリエステル高配向未延伸糸Ａ、ポリエステル高配向未延伸糸Ｂを図２に示すようなポリエステル混繊糸の製造工程に供した。工程（ロ）のポリエステルマルチフィラメントＡとする工程、工程（ハ）のポリエステル仮撚捲縮糸Ｂとする工程、工程（ニ）のポリエステル混繊糸とする工程の加工条件は下記の通りとし、１８７．５ｄｔｅｘ／４８フィラメントのポリエステル混繊糸を得た。なお、実施例１での工程（ハ）の仮撚方式にはフリクション方式を用いた。   Then, the polyester highly oriented unstretched yarn A and the polyester highly oriented unstretched yarn B were subjected to a process for producing a polyester mixed yarn as shown in FIG. The process conditions of the process to make the polyester multifilament A in the process (b), the process to make the polyester false twisted crimp B in the process (c), and the process to make the polyester mixed yarn in the process (d) are as follows: A polyester blend yarn of 187.5 dtex / 48 filament was obtained. In addition, the friction method was used for the false twisting method in the step (c) in Example 1.

＜工程（ロ）：延伸工程＞
第一供給ローラ１の表面速度：４００ｍ／分
第一引取ローラ７の表面速度：５００ｍ／分
ポリエステル高配向未延伸糸Ａの延伸倍率：１．２５倍 <Process (b): Stretching process>
Surface speed of the first supply roller 1: 400 m / min Surface speed of the first take-up roller 7: 500 m / min Drawing ratio of the polyester highly oriented undrawn yarn A: 1.25 times

＜工程（ハ）：同時延伸仮撚工程＞
第二供給ローラ２の表面速度：３２４．７ｍ／分
第二供給ローラ３の表面速度：３２４．７ｍ／分
第一引取ローラ７の表面速度：５００ｍ／分
ポリエステル高配向未延伸糸Ｂの延伸倍率：１．５４倍
ヒーター４の温度：３００℃
加撚／解撚の張力比（Ｋ値）：０．７２
撚方向：Ｚ方向
仮撚具６（ディスク）の構造：１−６−１
仮撚具６（ディスク）の厚さ：９ｍｍ <Process (C): Simultaneous stretching false twisting process>
Surface speed of the second supply roller 2: 324.7 m / min Surface speed of the second supply roller 3: 324.7 m / min Surface speed of the first take-up roller 7: 500 m / min Drawing ratio of the polyester highly oriented undrawn yarn B : 1.54 times the temperature of the heater 4: 300 ° C
Twisting / untwisting tension ratio (K value): 0.72
Twisting direction: Z-direction false twisting tool 6 (disc) structure: 1-6-1
The thickness of the false twisting tool 6 (disk): 9 mm

＜工程（二）：流体噴射加工＞
第一引取ローラ７の表面速度：５００ｍ／分
インターレースノズル８：ヘヴァライン製Ｐ-２１２
インターレースノズル８のエアー圧力：０．３４ＭＰａ
第二引取ローラ９の表面速度：４８５．０ｍ／分
インターレースゾーンのオーバーフィード率：３．０％ <Process (2): Fluid injection processing>
Surface speed of first take-up roller 7: 500 m / min Interlace nozzle 8: P-212 made by Hevaline
Air pressure of interlace nozzle 8: 0.34 MPa
Surface speed of second take-up roller 9: 485.0 m / min Overfeed rate in interlace zone: 3.0%

巻き取りローラは以下の条件とした。
巻取ローラ１０の表面速度：４８０．５ｍ／分
巻取ゾーンのオーバーフィード率：３．９％ The winding roller was under the following conditions.
Surface speed of winding roller 10: 480.5 m / min Overfeed rate in winding zone: 3.9%

上記の加工条件で得たポリエステル混繊糸の断面写真を図３に示す。なお、実施例１のポリエステルマルチフィラメントＡの平均異形度は２９％であり、ポリエステル仮撚捲縮糸Ｂの平均異形度は４４％であった。   A cross-sectional photograph of the polyester blended yarn obtained under the above processing conditions is shown in FIG. In addition, the average irregularity degree of the polyester multifilament A of Example 1 was 29%, and the average irregularity degree of the polyester false twisted crimp B was 44%.

（実施例２）
工程（イ）におけるポリエステル高配向未延伸糸として、８４．３ｄｔｅｘ／２４フィラメントである以外は、実施例１と同じポリエステル高配向未延伸糸を準備した。これを表１に示した条件で実施例１と同様の加工を施し、ポリエステル混繊糸を得た。このポリエステル混繊糸を得、各種評価に付した。なお、実施例１のポリエステルマルチフィラメントＡの平均異形度は３３％であり、ポリエステル仮撚捲縮糸Ｂの平均異形度は５０％であった。実施例１と比較すると、嵩高性にはやや乏しかったが、十分に実用に耐えうるものであった。 (Example 2)
As the polyester highly oriented undrawn yarn in the step (I), the same polyester highly oriented undrawn yarn as in Example 1 was prepared except that it was 84.3 dtex / 24 filament. This was processed in the same manner as in Example 1 under the conditions shown in Table 1 to obtain a polyester mixed yarn. This polyester mixed yarn was obtained and subjected to various evaluations. In addition, the average irregularity degree of the polyester multifilament A of Example 1 was 33%, and the average irregularity degree of the polyester false twisted crimp B was 50%. Compared with Example 1, the bulkiness was slightly poor, but it was sufficiently practical.

（実施例３）
工程（イ）におけるポリエステル高配向未延伸糸の代わりに、断面形状が突起部の個数が３個である回転対称形である以外は、実施例１と同様のポリエステル高配向未延伸糸（１２５．２ｄｔｅｘ／２４フィラメント）を準備し、これを表１に示した条件で実施例１と同様の加工を施し、ポリエステル混繊糸を得た。このポリエステル混繊糸を評価に付したところ、実施例１と比較して、シャリ感、ハリコシ感にやや乏しく、またギラツキがやや残る杢感となったが、十分に実用に耐えうるものとなった。 Example 3
Instead of the polyester highly oriented unstretched yarn in the step (a), the polyester highly oriented unstretched yarn (125.125) similar to that of Example 1 except that the cross-sectional shape is a rotationally symmetric shape having three protrusions. 2 dtex / 24 filament) was prepared, and this was processed in the same manner as in Example 1 under the conditions shown in Table 1 to obtain a polyester mixed yarn. When this polyester blended yarn was subjected to evaluation, it was slightly poorer in sharpness and harshness than that in Example 1, and had a slightly glaring feeling, but it could withstand practical use sufficiently. It was.

（実施例４）
実施例１において、工程（ロ）のポリエステルマルチフィラメントＡを得る際の延伸倍率を１．１５とし、他工程を実施例１と同一としたポリエステル混繊糸を得た。実施例１と比較すると、若干イラツキが出て、ナチュラルかつ繊細な杢調に、やや乏しいものであった。しかし十分に実用に耐えうるものであった。 Example 4
In Example 1, a polyester blended yarn was obtained in which the draw ratio for obtaining the polyester multifilament A in step (b) was 1.15, and the other steps were the same as in Example 1. Compared with Example 1, it was slightly frustrated, and it was somewhat poor in natural and delicate tone. However, it was sufficiently practical.

（実施例５）
実施例１において、工程（ロ）のポリエステルマルチフィラメントＡを得る際の延伸倍率を１．４０とし、他工程を実施例１と同一としたポリエステル混繊糸を得た。 (Example 5)
In Example 1, a polyester mixed yarn was obtained in which the draw ratio when obtaining the polyester multifilament A in the step (b) was 1.40, and the other steps were the same as those in Example 1.

（比較例１）
実施例１において、工程（ロ）のポリエステルマルチフィラメントＡを得る際の延伸温度を１００℃とし、他工程を実施例１と同一としたポリエステル混繊糸を得た。このポリエステル混繊糸を評価に付した。実施例１と比較すると、濃淡差が顕著に小さくなり杢感を得られなかった。 (Comparative Example 1)
In Example 1, a polyester mixed yarn was obtained in which the stretching temperature when obtaining the polyester multifilament A in the step (b) was 100 ° C., and the other steps were the same as those in Example 1. This polyester blended yarn was subjected to evaluation. Compared with Example 1, the difference in shading was remarkably reduced, and no dull feeling was obtained.

（比較例２）
実施例１において、工程（イ）の突起部を６個有する異形断面を呈するポリエステル高配向未延伸糸の変わりに、丸断面形状のポリエステル高配向未延伸糸（１２２．５ｄｔｅｘ／２４フィラメント）を準備し、これを表１に示した条件で実施例１と同様の加工を施し、ポリエステル混繊糸を得た。このポリエステル混繊糸を常法にて筒編、分散染料にて染色行い、杢感を実施例１と比較したところ、シャリ感、ハリコシ感に乏しく、またギラツキがある杢感となった。 (Comparative Example 2)
In Example 1, a polyester highly oriented unstretched yarn (122.5 dtex / 24 filament) having a round cross section was prepared in place of the polyester highly oriented undrawn yarn having a modified cross section having six protrusions in step (a). This was subjected to the same processing as in Example 1 under the conditions shown in Table 1 to obtain a polyester mixed yarn. When this polyester blended yarn was dyed with a tubular knit and disperse dyes by a conventional method and the wrinkle feeling was compared with that of Example 1, it was found that the crispy feeling and the sharp feeling were poor and the wrinkle feeling was glaring.

（比較例３）
実施例１において、工程（ロ）のポリエステルマルチフィラメントＡを得る際の延伸倍率を１．５５とし、他工程を実施例１と同一としたポリエステル混繊糸を得た。このポリエステル混繊糸を常法にて筒編、分散染料にて染色行い、杢感を実施例１と比較したところ、濃淡差が顕著に小さくなり杢感を得られなかった。 (Comparative Example 3)
In Example 1, a polyester blended yarn was obtained in which the draw ratio at the time of obtaining the polyester multifilament A in step (b) was 1.55 and the other steps were the same as in Example 1. When this polyester blended yarn was dyed with a tubular knitted fabric and a disperse dye by a conventional method and the wrinkle feeling was compared with that in Example 1, the difference in shading was remarkably reduced, and no wrinkle feeling was obtained.

（比較例４）
工程（イ）におけるポリエステル高配向未延伸糸として、１２３．１ｄｔｅｘ／２４フィラメント、平均異形度１２％と異形度の小さい以外は、実施例１と同じポリエステル高配向未延伸糸を準備した。これを実施例１と同一の加工を施し、ポリエステル混繊糸を得た。このポリエステル混繊糸を得、各種評価に付した。なお、実施例１のポリエステルマルチフィラメントＡの平均異形度は１９％であり、ポリエステル仮撚捲縮糸Ｂの平均異形度３３％であった。実施例１と比較したところ、シャリ感に乏しく、ギラツキのある杢調となった。 (Comparative Example 4)
As the polyester highly oriented undrawn yarn in the step (a), the same polyester highly oriented undrawn yarn as in Example 1 was prepared except that 123.1 dtex / 24 filament, average irregularity of 12% and small irregularity were small. This was subjected to the same processing as in Example 1 to obtain a polyester mixed yarn. This polyester mixed yarn was obtained and subjected to various evaluations. In addition, the average irregularity of the polyester multifilament A of Example 1 was 19%, and the average irregularity of the polyester false twisted crimp B was 33%. When compared with Example 1, the tone was poor and lacked glare.

（比較例５）
工程（イ）におけるポリエステル高配向未延伸糸の代わりに、断面形状が突起部の個数が８個である回転対称形である以外は、実施例１と同様のポリエステル高配向未延伸糸（１２３．１ｄｔｅｘ／２４フィラメント）を準備し、これを表１に示した条件で実施例１と同様の加工を施し、ポリエステル混繊糸を得た。このポリエステル混繊糸を評価に付したところ、実施例１と比較して、シャリ感が強く出すぎて風合いに劣るものとなった。 (Comparative Example 5)
Instead of the polyester highly oriented undrawn yarn in the step (a), the polyester highly oriented undrawn yarn (123.123) similar to that in Example 1 except that the cross-sectional shape is a rotationally symmetric shape having 8 protrusions. 1 dtex / 24 filament) was prepared, and this was processed in the same manner as in Example 1 under the conditions shown in Table 1 to obtain a polyester mixed yarn. When this polyester mixed yarn was subjected to evaluation, compared with Example 1, the feeling of sharpness was too strong and the texture was inferior.

実施例および比較例における加工条件、評価結果等を表１および表２にまとめて示す。
Tables 1 and 2 collectively show processing conditions, evaluation results, and the like in Examples and Comparative Examples.

ＹＡ ポリエステル高配向未延伸糸Ａのパッケージ
ＹＢ ポリエステル高配向未延伸糸Ｂのパッケージ
１ 第一引取ローラ
２ 第二引取ローラ
３ 第三供給ローラ
４ ヒーター
５ クーリングプレート
６ 仮撚具
７ 第一引取ローラ
８ 流体ノズル
９ 第二引取ローラ
１０ 巻取ローラ
１１ パッケージ
YA Package of polyester highly oriented undrawn yarn A YB Package of polyester highly oriented undrawn yarn B 1 First take-up roller 2 Second take-up roller 3 Third supply roller 4 Heater 5 Cooling plate 6 False twister 7 First take-up roller 8 Fluid nozzle 9 Second take-up roller 10 Take-up roller 11 Package

Claims (8)

ポリエステルマルチフィラメントＡとポリエステル仮撚捲縮糸Ｂとが混繊交絡してなるポリエステル混繊糸であって、
前記ポリエステルマルチフィラメントＡおよび前記ポリステル仮撚捲縮糸Ｂの何れもが、単糸を繊維の長手方向に対して垂直に切断した断面形状が、３〜６個の突起部を有する異形断面形状を呈するものであり、
前記ポリエステルマルチフィラメントＡの異形度が前記ポリエステル仮撚捲縮糸Ｂの異形度よりも低く、前記ポリエステルマルチフィラメントＡの異形度が２０〜６０％の範囲にあり、かつ前記ポリエステル仮撚捲縮糸Ｂの異形度が３５〜７０％の範囲にあることを特徴とする、ポリエステル混繊糸。 A polyester mixed yarn in which a polyester multifilament A and a polyester false twisted crimped yarn B are mixed and entangled,
Each of the polyester multifilament A and the polyester false twisted crimped yarn B has a cross-sectional shape obtained by cutting a single yarn perpendicular to the longitudinal direction of the fiber, and has an irregular cross-sectional shape having 3 to 6 protrusions. Presents
The degree of irregularity of the polyester multifilament A is lower than that of the polyester false twisted crimp B, the degree of irregularity of the polyester multifilament A is in the range of 20 to 60%, and the polyester false twisted crimped yarn A polyester mixed yarn, wherein the degree of profile of B is in the range of 35 to 70%. 前記ポリエステルマルチフィラメントＡのＬ＊値よりも、前記ポリエステル仮撚捲縮糸ＢのＬ＊値の方が高く、かつ、前記ポリエステルマルチフィラメントＡと前記ポリエステル仮撚捲縮糸ＢのＬ＊値の差（ΔＬ＊値）が、３．０以上であることを特徴とする、請求項１のポリエステル混繊糸。   The L * value of the polyester false twisted crimped yarn B is higher than the L * value of the polyester multifilament A, and the L * value of the polyester multifilament A and the polyester false twisted crimped yarn B is higher. The polyester blend yarn according to claim 1, wherein the difference (ΔL * value) is 3.0 or more. 前記ポリエステルマルチフィラメントＡおよび前記ポリステル仮撚捲縮糸Ｂの何れもが、６個の突起部を有する異形断面形状を呈することを特徴とする、請求項１または２に記載のポリエステル混繊糸。   The polyester multifilament yarn according to claim 1 or 2, wherein each of the polyester multifilament A and the polyester false twisted crimped yarn B has an irregular cross-sectional shape having six protrusions. 前記ポリエステルマルチフィラメントＡと前記ポリエステル仮撚捲縮糸Ｂとの質量比が、３０／７０〜７０／３０であることを特徴とする、請求項１〜３の何れか１項に記載のポリエステル混繊糸。   The polyester blend according to any one of claims 1 to 3, wherein a mass ratio of the polyester multifilament A and the polyester false twisted crimped yarn B is 30/70 to 70/30. Yarn. 前記ポリエステル仮撚捲縮糸Ｂの捲縮率が３０〜７０％であることを特徴とする、請求項１〜４の何れか１項に記載のポリエステル混繊糸。   The polyester blended yarn according to any one of claims 1 to 4, wherein the crimp ratio of the polyester false twisted crimped yarn B is 30 to 70%. 交絡数が２０〜１２０個／ｍであることを特徴とする、請求項１〜５の何れか１項に記載のポリエステル混繊糸。   The polyester mixed yarn according to any one of claims 1 to 5, wherein the number of entanglements is 20 to 120 / m. 請求項１〜６の何れか１項に記載のポリエステル混繊糸を、全構成繊維中２０質量％以上含むことを特徴とする、織編物。   A woven or knitted fabric comprising the polyester blended yarn according to any one of claims 1 to 6 in an amount of 20% by mass or more based on all constituent fibers. ポリエステル混繊糸を製造する方法であって、以下の工程（イ）〜（ニ）を含むことを特徴とする製造方法。
（イ）単糸を繊維の長手方向に対して垂直に切断した断面形状が、３〜６個の突起部を有する異形断面形状を呈し、異形度が２０〜６０％であるポリエステル高配向未延伸糸Ａと、単糸を繊維の長手方向に対して垂直に切断した断面形状が、３〜６個の突起部を有する異形断面形状を呈し、異形度が２０〜６０％であるポリエステル高配向未延伸糸Ｂと、を準備する工程
（ロ）前記ポリエステル高配未延伸糸Ａをガラス転移点以下の温度、延伸倍率１．１５〜１．４０倍で冷延伸し、ポリエステルマルチフィラメントＡとする工程
（ハ）前記ポリエステル高配向未延伸糸Ｂを温度２００〜３００℃、仮撚倍率１．４０〜１．８０倍で延伸仮撚し、ポリエステル仮撚捲縮糸Ｂとする工程
（ニ）前記ポリエステルマルチフィラメントＡと、前記ポリエステル仮撚捲縮糸Ｂとを、流体噴射加工により複合し、ポリエステル混繊糸とする工程
A method for producing a polyester mixed yarn, which comprises the following steps (a) to (d).
(A) A cross-sectional shape obtained by cutting a single yarn perpendicularly to the longitudinal direction of the fiber has a deformed cross-sectional shape having 3 to 6 protrusions, and the degree of deformity is 20 to 60%. The cross-sectional shape of the yarn A and a single yarn cut perpendicularly to the longitudinal direction of the fiber has an irregular cross-sectional shape having 3 to 6 protrusions, and the degree of irregularity is 20 to 60%. Step (b) for preparing the drawn yarn B (b) Step for cold-drawing the polyester high-distributed undrawn yarn A at a temperature not higher than the glass transition point and a draw ratio of 1.15 to 1.40 times to obtain a polyester multifilament A ( C) A step of drawing and twisting the polyester highly oriented undrawn yarn B at a temperature of 200 to 300 ° C. and a false twist ratio of 1.40 to 1.80 to obtain a polyester false twisted crimp B (d) The polyester multi Filament A and the po The ester false twist crimped yarn B, and the composite by a fluid blasting step a polyester combined filament yarn
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