JP2019166655A - 三次元造形用材料、それを用いる3dプリンタ、および多孔性金属錯体を含む成形体 - Google Patents
三次元造形用材料、それを用いる3dプリンタ、および多孔性金属錯体を含む成形体 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2019166655A JP2019166655A JP2018054126A JP2018054126A JP2019166655A JP 2019166655 A JP2019166655 A JP 2019166655A JP 2018054126 A JP2018054126 A JP 2018054126A JP 2018054126 A JP2018054126 A JP 2018054126A JP 2019166655 A JP2019166655 A JP 2019166655A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal complex
- porous metal
- molded body
- hours
- honeycomb
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 150000004696 coordination complex Chemical class 0.000 title claims abstract description 139
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 44
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 claims abstract description 17
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000013110 organic ligand Substances 0.000 claims abstract description 5
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 42
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 42
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 41
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 35
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 29
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 description 25
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylformamide Chemical compound CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 24
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 20
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 19
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 229920000747 poly(lactic acid) Polymers 0.000 description 17
- 239000004626 polylactic acid Substances 0.000 description 17
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 16
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 13
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 12
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 11
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 10
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 10
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 9
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 9
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 9
- -1 aluminum ion Chemical class 0.000 description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 8
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 8
- 238000002074 melt spinning Methods 0.000 description 8
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 7
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- GPNNOCMCNFXRAO-UHFFFAOYSA-N 2-aminoterephthalic acid Chemical compound NC1=CC(C(O)=O)=CC=C1C(O)=O GPNNOCMCNFXRAO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- QMKYBPDZANOJGF-UHFFFAOYSA-N benzene-1,3,5-tricarboxylic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC(C(O)=O)=CC(C(O)=O)=C1 QMKYBPDZANOJGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 6
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 5
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 5
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 5
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 5
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 5
- WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N Tetrahydrofuran Chemical compound C1CCOC1 WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 4
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- VXUYXOFXAQZZMF-UHFFFAOYSA-N titanium(IV) isopropoxide Chemical compound CC(C)O[Ti](OC(C)C)(OC(C)C)OC(C)C VXUYXOFXAQZZMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 4
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 3
- 239000013207 UiO-66 Substances 0.000 description 3
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000003446 ligand Substances 0.000 description 3
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 3
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 3
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 3
- 239000013259 porous coordination polymer Substances 0.000 description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 3
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 3
- LXBGSDVWAMZHDD-UHFFFAOYSA-N 2-methyl-1h-imidazole Chemical compound CC1=NC=CN1 LXBGSDVWAMZHDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JPVYNHNXODAKFH-UHFFFAOYSA-N Cu2+ Chemical compound [Cu+2] JPVYNHNXODAKFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FXHOOIRPVKKKFG-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylacetamide Chemical compound CN(C)C(C)=O FXHOOIRPVKKKFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SUAKHGWARZSWIH-UHFFFAOYSA-N N,N‐diethylformamide Chemical compound CCN(CC)C=O SUAKHGWARZSWIH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 229910001431 copper ion Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 2
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 2
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000012621 metal-organic framework Substances 0.000 description 2
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 2
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 2
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 2
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N tetrahydrofuran Natural products C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 2
- DUNKXUFBGCUVQW-UHFFFAOYSA-J zirconium tetrachloride Chemical compound Cl[Zr](Cl)(Cl)Cl DUNKXUFBGCUVQW-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 2
- MWVTWFVJZLCBMC-UHFFFAOYSA-N 4,4'-bipyridine Chemical compound C1=NC=CC(C=2C=CN=CC=2)=C1 MWVTWFVJZLCBMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- 239000013151 Basolite® C 300 Substances 0.000 description 1
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- LCKIEQZJEYYRIY-UHFFFAOYSA-N Titanium ion Chemical compound [Ti+4] LCKIEQZJEYYRIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PTFCDOFLOPIGGS-UHFFFAOYSA-N Zinc dication Chemical compound [Zn+2] PTFCDOFLOPIGGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002156 adsorbate Substances 0.000 description 1
- ILRRQNADMUWWFW-UHFFFAOYSA-K aluminium phosphate Chemical compound O1[Al]2OP1(=O)O2 ILRRQNADMUWWFW-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000002734 clay mineral Substances 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 239000013256 coordination polymer Substances 0.000 description 1
- 229920001795 coordination polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 238000004807 desolvation Methods 0.000 description 1
- 238000003795 desorption Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 238000011090 industrial biotechnology method and process Methods 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 239000012046 mixed solvent Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- ABMFBCRYHDZLRD-UHFFFAOYSA-N naphthalene-1,4-dicarboxylic acid Chemical compound C1=CC=C2C(C(=O)O)=CC=C(C(O)=O)C2=C1 ABMFBCRYHDZLRD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 description 1
- 125000002524 organometallic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 125000000542 sulfonic acid group Chemical group 0.000 description 1
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 description 1
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 1
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L terephthalate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)C1=CC=C(C([O-])=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
Abstract
Description
[1]金属および有機配位子から構成される多孔性金属錯体と熱可塑性樹脂を少なくとも含有する事を特徴とする三次元造形用材料。
[2]前記[1]に記載の三次元造形用材料を、熱溶融させて吐出する機構を有することを特徴とする3Dプリンタ。
[3]前記[1]に記載の三次元造形用材料により構成される成型体であって、少なくとも格子、ハニカム、多重管から選択される少なくとも1種の連通孔構造を有する事を特徴とする多孔性金属錯体を含む成型体。
[4]前記[1]に記載の三次元造形用材料により構成される成型体であって、三次元網目構造を有することを特徴とする多孔性金属錯体を含む成形体。
[5]前記熱可塑性樹脂のガラス転移温度が35℃以上130℃以下である事を特徴とする[1]に記載の三次元造形用材料。
[6]前記熱可塑性樹脂の200℃における溶融粘度が5Pa・sec以上3000Pa・sec以下である事を特徴とする[1]に記載の三次元造形用材料
[7]200℃における溶融粘度が10Pa・sec以上5000Pa・sec以下である事を特徴とする[1]に記載の三次元造形用材料。
[8]前記熱可塑性樹脂の熱分解温度が280℃以上である事を特徴とする[1]に記載の三次元象形用材料。
[9]樹脂成分が架橋構造を有する事を特徴とする、前記[3]または[4]に記載の成型体。
[10]前記[1]に記載の三次元造形用材料により構成されたことを特徴とする吸着式ヒートポンプの水蒸気吸着材。
[11]前記[10]に記載の水蒸気吸着材を用いた事を特徴とする廃熱回収装置。
3Dプリンタは近年広く普及しており、試作設計の場のみならず、少量生産用の装置としても応用され始めている。特に3Dプリンタによれば、従来の成形技術、例えば射出成形などでは実現困難な複雑な形状を有する成型体を容易に作成することが可能となる。
多孔性金属錯体の高い吸収脱着性能を最大限に発揮するためには、三次元的な流路となる連通孔を有する成型体とすることが求められる。
従来技術においては、別途三次元形状を持つように成形された支持体に、多孔性金属錯体を含む塗布液を用いてコーティングすることにより、多孔性金属錯体を担持した立体成型体とする事が常であったが、このような手法では、立体成型体の表面における多孔性金属錯体の分布がバラツキ、また、複雑な形状の場合には、そもそも均質な塗布が困難であった。
本発明においては、特に本技術を用いて得られるところの、格子形状、ハニカム形状、多重管形状などの連通孔構造を有する成型体、あるいは三次元網目構造を有する成形体は、被処理流体の速やかな流通と同時に、多孔質金属錯体との実効的な接触面積を最大化することができるため、多孔質金属錯体の持ちうる性能を最大限に発揮することができる。
一般に、このような多孔質材料を熱可塑性樹脂と複合して用いる場合には、熱可塑性樹脂が多孔質材料の表面を覆ってしまうために、多孔質材料の本来の性能が破棄しきれなくなる場合が少なくない。本発明では、熱可塑性樹脂の溶融粘度とガラス転移温度を所定の範囲に収めることにより、多孔性金属錯体の表面を必要以上に被覆しないように保つことが出来る。また樹脂の分解温度を特定温度以上に設定することで、三次元成型時に発生する臭気を最低限に抑えることが出来る。
また同時に、熱可塑性樹脂が、ある程度の耐熱性を有するために、廃熱回収装置などの高温での使用が可能となる。
さらに本発明では、成型後に電子線、紫外線などの活性エネルギー線を照射することにより樹脂成分に架橋構造を付与して耐熱性を高めることも可能である。
本発明は三次元造形用材料であり、3Dプリンタにおける所謂3Dプリンタ用インク、あるいはストランド等と呼ばれるものであり、そこから3Dプリンタを用いて得られる成型体であり、その三次元造形用材料は、少なくとも多孔性金属錯体と熱可塑性樹脂から構成されている。三次元造形用材料は3Dプリンタにより成形することが可能なため、成形体における多孔性金属錯体の担持量の制御が容易で、かつ高い形状自由度を得ることができる。形状としては、ハニカム構造等の連通孔構造以外に、3D網目構造も成形可能である。また、3Dプリンタを用いていることから、成形途中で他の材料に切り替え、複数の材料からなる成形体を容易に成形可能である。さらに、ハニカム構造の外周に補強材としての枠を同時にプリント成形することも可能である。
3Dプリンタの造形方式としては、所望の特性が得られる手法であれば特に制限されないが、例えば造形方式が容易な材料押出堆積法/熱溶解積層法(FDM)や複数素材を混ぜることができ、かつ比較的高精度な造形が可能なマテリアルジェッティングが好ましい。
オルトチタン酸テトライソプロピル3.6ml(12.3mmol)と2−アミノテレフタル酸3.6g(19.9mmol)をN,N−ジメチルホルムアミド48mlとメタノール12mlに溶解し、150℃で18時間合成した。得られた多孔性金属錯体(MIL−125(Ti)−NH2)を120℃で24時間真空乾燥させ、室温まで窒素雰囲気下で冷却したサンプルをイオン交換水中に24時間浸漬させた後、ろ過し、細孔内に水分子が吸着された多孔性金属錯体サンプルを得た。粉砕して80メッシュの金網で篩過した細かいPLA樹脂を準備して、二軸押出機を用い、PLA樹脂を25質量%、多孔性金属錯体サンプルを75質量%となるようにドライブレンドして押出機の根元供給口から供給し、混練温度180℃、スクリュー回転数150rpm、吐出18kg/hの条件で押し出しを実施した。押出機先端から吐出された樹脂ストランドを冷却後、ペレット状にカッティングして多孔性金属錯体含有ペレットを得た。
なお、用いたPLA樹脂の
ガラス転移温度は61℃
200℃における溶融粘度は 25Pa・sec
熱分解温度は 320℃
であった。なおガラス転移温度はDSC法、溶融粘度はキャピラリーレオメータによりL/D=40/1、剪断速度600[/sec]、熱分解温度はTGA法(昇温速度20℃/分、窒素下)にて求めた。
得られた多孔性金属錯体含有ペレットを溶融紡糸機に供給し、紡糸温度200℃で溶融し、直径5mmの紡糸孔を1孔有する丸断面形状の口金から吐出した。なお、このときの吐出量は糸径(直径)が1.75mmになるように調整した。引き続き50℃の液浴中で冷却固化して引き取り、モノフィラメントを得た。多孔性金属錯体含有モノフィラメントの200℃における溶融粘度は110Pa・secであった。
次に、熱溶解積層法による3Dプリンタの造形材料として、このモノフィラメントを用いて、ハニカム状フィルター(100セル/inch2、サイズ縦30mm×横28mm×高さ50mm)を成形した。100℃、真空条件下、24時間の脱溶媒処理を行い、さらに電子線照射を行ってハニカム成形体を得た。脱溶媒処理後の重量、および、多孔性金属錯体の含有比率より、多孔性金属錯体の担持量を計算した。
オルトチタン酸テトライソプロピル0.3ml(1mmol)とテレフタル酸0.25g(1.5mmol)をN,N−ジメチルホルムアミド4.5mlとメタノール0.5mlに溶解し、150℃で15時間合成した。得られた多孔性金属錯体(MIL−125(Ti))を120℃で24時間真空乾燥させ、室温まで窒素雰囲気下で冷却したサンプルをイオン交換水中に24時間浸漬させた後、ろ過し、細孔内に水分子が吸着された多孔性金属錯体サンプルを得た。実施例1で用いた、粉砕して80メッシュの金網で篩過した細かいPLA樹脂を準備して、二軸押出機を用い、PLA樹脂を25質量%、多孔性金属錯体サンプルを75質量%となるようにドライブレンドして押出機の根元供給口から供給し、混練温度180℃、スクリュー回転数150rpm、吐出18kg/hの条件で押し出しを実施した。押出機先端から吐出された樹脂ストランドを冷却後、ペレット状にカッティングして多孔性金属錯体含有ペレットを得た。
得られた多孔性金属錯体含有ペレットを溶融紡糸機に供給し、紡糸温度200℃で溶融し、直径5mmの紡糸孔を1孔有する丸断面形状の口金から吐出した。なお、このときの吐出量は糸径(直径)が1.75mmになるように調整した。引き続き50℃の液浴中で冷却固化して引き取り、モノフィラメントを得た。
多孔性金属錯体含有モノフィラメントの200℃における溶融粘度は125Pa・secであった。次に、熱溶解積層法による3Dプリンタの造形材料として、このモノフィラメントを用いて、ハニカム状フィルター(100セル/inch2、サイズ縦30mm×横28mm×高さ50mm)を成形した。100℃、真空条件下、24時間の脱溶媒処理を行ったところ、ハニカム成形体が得られた。脱溶媒処理後の重量、および、多孔性金属錯体の含有比率より、多孔性金属錯体の担持量を計算した。
Basolite F300(BASF社製)を150℃で24時間真空乾燥させ、室温まで窒素雰囲気下で冷却したサンプルをイオン交換水中に24時間浸漬させた後、ろ過し、細孔内に水分子が吸着された多孔性金属錯体サンプルを得た。実施例1で用いた、粉砕して80メッシュの金網で篩過した細かいPLA樹脂を準備して、二軸押出機を用い、PLA樹脂を25質量%、多孔性金属錯体サンプルを75質量%となるようにドライブレンドして押出機の根元供給口から供給し、混練温度180℃、スクリュー回転数150rpm、吐出18kg/hの条件で押し出しを実施した。押出機先端から吐出された樹脂ストランドを冷却後、ペレット状にカッティングして多孔性金属錯体含有ペレットを得た。
得られた多孔性金属錯体含有ペレットを溶融紡糸機に供給し、紡糸温度180℃で溶融し、直径5mmの紡糸孔を1孔有する丸断面形状の口金から吐出した。なお、このときの吐出量は糸径(直径)が1.75mmになるように調整した。引き続き50℃の液浴中で冷却固化して引き取り、モノフィラメントを得た。
多孔性金属錯体含有モノフィラメントの200℃における溶融粘度は150Pa・secであった。
次に、熱溶解積層法による3Dプリンタの造形材料として、このモノフィラメントを用いて、ハニカム状フィルター(100セル/inch2、サイズ縦30mm×横28mm×高さ50mm)を成形した。100℃、真空条件下、24時間の脱溶媒処理を行ったところ、ハニカム成形体が得られた。脱溶媒処理後の重量、および、多孔性金属錯体の含有比率より、多孔性金属錯体の担持量を計算した。
Basolite A100(BASF社製)を150℃で24時間真空乾燥させ、室温まで窒素雰囲気下で冷却したサンプルをイオン交換水中に24時間浸漬させた後、ろ過し、細孔内に水分子が吸着された多孔性金属錯体サンプルを得た。実施例1で用いた、粉砕して80メッシュの金網で篩過した細かいPLA樹脂を準備して、二軸押出機を用い、PLA樹脂を25質量%、多孔性金属錯体サンプルを75質量%となるようにドライブレンドして押出機の根元供給口から供給し、混練温度180℃、スクリュー回転数150rpm、吐出18kg/hの条件で押し出しを実施した。押出機先端から吐出された樹脂ストランドを冷却後、ペレット状にカッティングして多孔性金属錯体含有ペレットを得た。
得られた多孔性金属錯体含有ペレットを溶融紡糸機に供給し、紡糸温度180℃で溶融し、直径5mmの紡糸孔を1孔有する丸断面形状の口金から吐出した。なお、このときの吐出量は糸径(直径)が1.75mmになるように調整した。引き続き50℃の液浴中で冷却固化して引き取り、モノフィラメントを得た。
多孔性金属錯体含有モノフィラメントの200℃における溶融粘度は210Pa・secであった。
次に、熱溶解積層法による3Dプリンタの造形材料として、このモノフィラメントを用いて、ハニカム状フィルター(100セル/inch2、サイズ縦30mm×横28mm×高さ50mm)を成形した。100℃、真空条件下、24時間の脱溶媒処理を行ったところ、ハニカム成形体が得られた。脱溶媒処理後の重量、および、多孔性金属錯体の含有比率より、多孔性金属錯体の担持量を計算した。
塩化ジルコニウム1.3g(5.5mmol)と2−アミノテレフタル酸0.95g(5.25mmol)をN,N−ジメチルホルムアミド60mlに溶解し、120℃で24時間合成した。得られた多孔性金属錯体(UiO−66(Zr)−NH2)を120℃で24時間真空乾燥させ、室温まで窒素雰囲気下で冷却したサンプルをイオン交換水中に24時間浸漬させた後、ろ過し、細孔内に水分子が吸着された多孔性金属錯体サンプルを得た。実施例1で用いた、粉砕して80メッシュの金網で篩過した細かいPLA樹脂を準備して、二軸押出機を用い、PLA樹脂を25質量%、多孔性金属錯体サンプルを75質量%となるようにドライブレンドして押出機の根元供給口から供給し、混練温度180℃、スクリュー回転数150rpm、吐出18kg/hの条件で押し出しを実施した。押出機先端から吐出された樹脂ストランドを冷却後、ペレット状にカッティングして多孔性金属錯体含有ペレットを得た。
得られた多孔性金属錯体含有ペレットを溶融紡糸機に供給し、紡糸温度180℃で溶融し、直径5mmの紡糸孔を1孔有する丸断面形状の口金から吐出した。なお、このときの吐出量は糸径(直径)が1.75mmになるように調整した。引き続き50℃の液浴中で冷却固化して引き取り、モノフィラメントを得た。
多孔性金属錯体含有モノフィラメントの200℃における溶融粘度は140Pa・secであった。
次に、熱溶解積層法による3Dプリンタの造形材料として、このモノフィラメントを用いて、ハニカム状フィルター(100セル/inch2、サイズ縦30mm×横28mm×高さ50mm)を成形した。100℃、真空条件下、24時間の脱溶媒処理を行ったところ、ハニカム成形体が得られた。脱溶媒処理後の重量、および、多孔性金属錯体の含有比率より、多孔性金属錯体の担持量を計算した。
塩化ジルコニウム0.53g(2.27mmol)とテレフタル酸0.378g(2.28mmol)をN,N−ジメチルホルムアミド50mlに溶解し、120℃で24時間合成した。得られた多孔性金属錯体(UiO−66(Zr))を120℃で24時間真空乾燥させ、室温まで窒素雰囲気下で冷却したサンプルをイオン交換水中に24時間浸漬させた後、ろ過し、細孔内に水分子が吸着された多孔性金属錯体サンプルを得た。実施例1で用いた、粉砕して80メッシュの金網で篩過した細かいPLA樹脂を準備して、二軸押出機を用い、PLA樹脂を25質量%、多孔性金属錯体サンプルを75質量%となるようにドライブレンドして押出機の根元供給口から供給し、混練温度180℃、スクリュー回転数150rpm、吐出18kg/hの条件で押し出しを実施した。押出機先端から吐出された樹脂ストランドを冷却後、ペレット状にカッティングして多孔性金属錯体含有ペレットを得た。
得られた多孔性金属錯体含有ペレットを溶融紡糸機に供給し、紡糸温度180℃で溶融し、直径5mmの紡糸孔を1孔有する丸断面形状の口金から吐出した。なお、このときの吐出量は糸径(直径)が1.75mmになるように調整した。引き続き50℃の液浴中で冷却固化して引き取り、モノフィラメントを得た。
多孔性金属錯体含有モノフィラメントの200℃における溶融粘度は90Pa・secであった。
次に、熱溶解積層法による3Dプリンタの造形材料として、このモノフィラメントを用いて、ハニカム状フィルター(100セル/inch2、サイズ縦30mm×横28mm×高さ50mm)を成形した。100℃、真空条件下、24時間の脱溶媒処理を行ったところ、ハニカム成形体が得られた。脱溶媒処理後の重量、および、多孔性金属錯体の含有比率より、多孔性金属錯体の担持量を計算した。
オルトチタン酸テトライソプロピル3.6ml(12.3mmol)と2−アミノテレフタル酸3.6g(19.9mmol)をN,N−ジメチルホルムアミド48mlとメタノール12mlに溶解し、150℃で18時間合成した。得られた多孔性金属錯体(MIL−125(Ti)−NH2)を120℃で24時間真空乾燥させ、室温まで窒素雰囲気下で冷却したサンプルをイオン交換水中に24時間浸漬させた後、ろ過し、細孔内に水分子が吸着された多孔性金属錯体サンプルを得た。粉砕して80メッシュの金網で篩過した細かいABS樹脂を準備して、二軸押出機を用い、ABS樹脂を25質量%、多孔性金属錯体サンプルを75質量%となるようにドライブレンドして押出機の根元供給口から供給し、混練温度200℃、スクリュー回転数150rpm、吐出18kg/hの条件で押し出しを実施した。押出機先端から吐出された樹脂ストランドを冷却後、ペレット状にカッティングして多孔性金属錯体含有ペレットを得た。
なお、用いたPLA樹脂の
ガラス転移温度は124℃
200℃における溶融粘度は 380Pa・sec
熱分解温度は 315℃
であった。なおガラス転移温度はDSC法、溶融粘度はキャピラリーレオメータによりL/D=40/1、剪断速度600[/sec]、熱分解温度はTGA法(昇温速度20℃/分、窒素下)にて求めた。
得られた多孔性金属錯体含有ペレットを溶融紡糸機に供給し、紡糸温度230℃で溶融し、直径5mmの紡糸孔を1孔有する丸断面形状の口金から吐出した。なお、このときの吐出量は糸径(直径)が1.75mmになるように調整した。引き続き50℃の液浴中で冷却固化して引き取り、モノフィラメントを得た。
多孔性金属錯体含有モノフィラメントの200℃における溶融粘度は540Pa・secであった。
次に、熱溶解積層法による3Dプリンタの造形材料として、このモノフィラメントを用いて、ハニカム状フィルター(100セル/inch2、サイズ縦30mm×横28mm×高さ50mm)を成形した。100℃、真空条件下、24時間の脱溶媒処理を行い、さらに電子線照射を行ってハニカム成形体を得た。脱溶媒処理後の重量、および、多孔性金属錯体の含有比率より、多孔性金属錯体の担持量を計算した。
Basolite F300(BASF社製)を150℃で24時間真空乾燥させ、室温まで窒素雰囲気下で冷却したサンプルをイオン交換水中に24時間浸漬させた後、ろ過し、細孔内に水分子が吸着された多孔性金属錯体サンプルを得た。実施例7で用いた、粉砕して80メッシュの金網で篩過した細かいABS樹脂を準備して、二軸押出機を用い、ABS樹脂を25質量%、多孔性金属錯体サンプルを75質量%となるようにドライブレンドして押出機の根元供給口から供給し、混練温度200℃、スクリュー回転数150rpm、吐出18kg/hの条件で押し出しを実施した。押出機先端から吐出された樹脂ストランドを冷却後、ペレット状にカッティングして多孔性金属錯体含有ペレットを得た。
得られた多孔性金属錯体含有ペレットを溶融紡糸機に供給し、紡糸温度200℃で溶融し、直径5mmの紡糸孔を1孔有する丸断面形状の口金から吐出した。なお、このときの吐出量は糸径(直径)が1.75mmになるように調整した。引き続き50℃の液浴中で冷却固化して引き取り、モノフィラメントを得た。
多孔性金属錯体含有モノフィラメントの200℃における溶融粘度は650Pa・secであった。
次に、熱溶解積層法による3Dプリンタの造形材料として、このモノフィラメントを用いて、ハニカム状フィルター(100セル/inch2、サイズ縦30mm×横28mm×高さ50mm)を成形した。100℃、真空条件下、24時間の脱溶媒処理を行ったところ、ハニカム成形体が得られた。脱溶媒処理後の重量、および、多孔性金属錯体の含有比率より、多孔性金属錯体の担持量を計算した。
オルトチタン酸テトライソプロピル3.6ml(12.3mmol)と2−アミノテレフタル酸3.6g(19.9mmol)をN,N−ジメチルホルムアミド48mlとメタノール12mlに溶解し、150℃で18時間合成した。得られた多孔性金属錯体(MIL−125(Ti)−NH2)を120℃で24時間真空乾燥させ、室温まで窒素雰囲気下で冷却したサンプル10gをイオン交換水中に24時間浸漬させた後、ろ過し、細孔内に溶媒分子が吸着された多孔性金属錯体サンプルを得た。続いて、多孔性金属錯体サンプルにエチレン‐酢酸ビニル共重合体の水性エマルジョン(住化ケムテックス社製スミカフレックスS−400HQ)2.0g、および、イオン交換水20gを加え、終夜撹拌し、十分に分散させることにより、水性スラリーを調整した。
続いて、厚さ15μmのアルミ板により作製したアルミハニカム基材(100セル/inch2、サイズ縦30mm×横28mm×高さ50mm)の担持前基材重量を測定した。前記ハニカムを前記水性スラリーに浸漬し、水性スラリーがハニカム内部に十分に浸透したことを確認してから、ハニカムを引き上げた。エアーブローでハニカムから余分なスラリーを吹き落とした後、乾燥機内(100℃)で4時間乾燥させ、さらに、100℃、真空条件下、24時間の脱溶媒処理を行ったところ、ハニカム成形体が得られた。担持前後のハニカムの重量差、および、多孔性金属錯体の含有比率より、多孔性金属錯体の担持量を計算した。
Basolite F300(BASF社製)を150℃で24時間真空乾燥させ、室温まで窒素雰囲気下で冷却したサンプル10gをイオン交換水中に24時間浸漬させた後、ろ過し、細孔内に溶媒分子が吸着された多孔性金属錯体サンプルを得た。続いて、多孔性金属錯体サンプルにエチレン‐酢酸ビニル共重合体の水性エマルジョン(住化ケムテックス社製スミカフレックスS−400HQ)2.0g、および、イオン交換水20gを加え、終夜撹拌し、十分に分散させることにより、水性スラリーを調整した。
続いて、厚さ15μmのアルミ板により作製したアルミハニカム基材(100セル/inch2、サイズ縦30mm×横28mm×高さ50mm)の担持前基材重量を測定した。前記ハニカムを前記水性スラリーに浸漬し、水性スラリーがハニカム内部に十分に浸透したことを確認してから、ハニカムを引き上げた。エアーブローでハニカムから余分なスラリーを吹き落とした後、乾燥機内(100℃)で4時間乾燥させ、さらに、100℃、真空条件下、24時間の脱溶媒処理を行ったところ、ハニカム成形体が得られた。担持前後のハニカムの重量差、および、多孔性金属錯体の含有比率より、多孔性金属錯体の担持量を計算した。
Claims (4)
- 金属および有機配位子から構成される多孔性金属錯体と熱可塑性樹脂を少なくとも含有する事を特徴とする三次元造形用材料。
- 請求項1に記載の三次元造形用材料を、熱溶融させて吐出する機構を有することを特徴とする3Dプリンタ。
- 請求項1に記載の三次元造形用材料により構成される成型体であって、少なくとも格子、ハニカム、多重管から選択される少なくとも1種の連通孔構造を有する事を特徴とする多孔性金属錯体を含む成型体。
- 請求項1に記載の三次元造形用材料により構成される成型体であって、三次元網目構造を有することを特徴とする多孔性金属錯体を含む成形体。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2018054126A JP2019166655A (ja) | 2018-03-22 | 2018-03-22 | 三次元造形用材料、それを用いる3dプリンタ、および多孔性金属錯体を含む成形体 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2018054126A JP2019166655A (ja) | 2018-03-22 | 2018-03-22 | 三次元造形用材料、それを用いる3dプリンタ、および多孔性金属錯体を含む成形体 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2019166655A true JP2019166655A (ja) | 2019-10-03 |
Family
ID=68106954
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2018054126A Pending JP2019166655A (ja) | 2018-03-22 | 2018-03-22 | 三次元造形用材料、それを用いる3dプリンタ、および多孔性金属錯体を含む成形体 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2019166655A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102022201512A1 (de) | 2021-03-09 | 2022-09-15 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Adsorptionsstruktur, Adsorptionsapparat und Zusatzstoff-Herstellungsverfahren für eine Adsorptionsstruktur |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2017048311A (ja) * | 2015-09-02 | 2017-03-09 | 株式会社クラレ | 多孔性金属錯体組成物 |
JP2017515976A (ja) * | 2014-05-05 | 2017-06-15 | ゲーカーエン シンター メタルズ エンジニアリング ゲーエムベーハー | 水素化物貯蔵容器の構造的製造方法及び装置 |
US20190217517A1 (en) * | 2018-01-18 | 2019-07-18 | Battelle Memorial Institute | Polymer composites for fused filament fabrication and methods of making the same |
-
2018
- 2018-03-22 JP JP2018054126A patent/JP2019166655A/ja active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2017515976A (ja) * | 2014-05-05 | 2017-06-15 | ゲーカーエン シンター メタルズ エンジニアリング ゲーエムベーハー | 水素化物貯蔵容器の構造的製造方法及び装置 |
JP2017048311A (ja) * | 2015-09-02 | 2017-03-09 | 株式会社クラレ | 多孔性金属錯体組成物 |
US20190217517A1 (en) * | 2018-01-18 | 2019-07-18 | Battelle Memorial Institute | Polymer composites for fused filament fabrication and methods of making the same |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
CHANNELL, M.: "ANALYSIS OF MOF-5 WITH ABS AND PLA FOR USES IN ADDITIVE MANUFACTURING", AMERICAN UNIVERSITYの修士論文, JPN6022006241, 2015, US, ISSN: 0004850521 * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102022201512A1 (de) | 2021-03-09 | 2022-09-15 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Adsorptionsstruktur, Adsorptionsapparat und Zusatzstoff-Herstellungsverfahren für eine Adsorptionsstruktur |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Yeskendir et al. | From metal–organic framework powders to shaped solids: recent developments and challenges | |
EP3988205A1 (en) | Structured metal-organic framework fiber adsorbent for capturing carbon dioxide and manufacturing method therefor | |
KR101273877B1 (ko) | 결정성 하이브리드 나노세공체 분말을 포함하는 복합체 및 그 제조방법 | |
KR102054784B1 (ko) | 다공성 섬유상 금속유기구조체 및 이의 제조방법 | |
EP1567602B1 (en) | Carbon black compositions and their applications | |
JP7463293B2 (ja) | ポリマー溶液中の金属有機構造体のコロイド懸濁液を作製する方法およびその使用 | |
JP6545314B2 (ja) | C2−c3アルカン/アルケン分離に有用な新規炭素分子篩及びペレット組成物 | |
KR102315894B1 (ko) | 지방산으로 표면처리된 mof 나노입자 및 이를 함유하는 mof-고분자 복합체 | |
Kearns et al. | 3D printing of metal–organic framework composite materials for clean energy and environmental applications | |
Fonseca et al. | Fabrication of metal-organic framework architectures with macroscopic size: A review | |
EP2814593A1 (en) | Substrates for carbon dioxide capture and methods for making same | |
CN115023284A (zh) | 金属-有机材料挤出物、制造方法和使用方法 | |
Jia et al. | Metal–Organic Framework Membranes: Advances, Fabrication, and Applications | |
CN114797799A (zh) | 一种基于MOFs的锂离子印迹复合纳米纤维膜的制备方法 | |
JP2019166655A (ja) | 三次元造形用材料、それを用いる3dプリンタ、および多孔性金属錯体を含む成形体 | |
Chen et al. | Recent progress and perspectives of direct ink writing applications for mass transfer enhancement in gas‐phase adsorption and catalysis | |
KR102172152B1 (ko) | 고내열성 탄소나노튜브 및 이를 포함하는 고분자 복합재 | |
Sabzehmeidani et al. | Adsorbents based on nanofibers | |
CN113617334A (zh) | 一种金属有机框架材料的制备方法 | |
Sanaeepur et al. | Interior modification of nano-porous fillers to fabricate high performance mixed matrix membranes | |
Ullah et al. | Synthesis, CO2 adsorption performance of modified MIL-101 with multi-wall carbon nanotubes | |
CN110240218B (zh) | 一种免加外金属盐合成3D骨架@MOFs水处理器件的制备方法 | |
JP2006265468A (ja) | 成形体の製造方法および成形体 | |
CN110240219B (zh) | 一种以3D骨架做为金属来源合成3D骨架@MOFs水处理器件的方法 | |
KR101815756B1 (ko) | 금속 입자를 함유하는 중공형 다공성 탄소복합체 및 이의 제조방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20210215 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20220126 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20220222 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20220323 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20220817 |