JP2019165582A - 回転電機用ステータ - Google Patents

Abstract

【課題】コアの大型化を回避しながらコアの破損を防止できる回転電機用ステータの実現。【解決手段】積層方向に電磁鋼板を積層して構成されたコア２と、コア２を収容するケース３と、積層方向にコア２を貫通するボルト挿通孔１２に挿通されてコア２をケース３に締結するボルトと、コア２とボルトの頭部との間に挟まれたワッシャ部材６と、を備え、ワッシャ部材６は、本体部３１と、本体部３１から積層方向支持部側に突出した突出部３２と、を有し、コア２におけるボルト挿通孔以外の部分又はケース３に、積層方向に沿う面であって、積層方向視でボルト挿通孔を中心とする仮想円Ａに交差する方向に沿う対向面Ｆが形成され、突出部３２は、対向面Ｆに対向するように配置されている。【選択図】図３

Description

本発明は、積層方向に電磁鋼板を積層して構成されたコアを備えた回転電機用ステータに関する。

以下、背景技術について説明する。以下の説明において、かっこ書きの符号又は名称は、先行技術文献における符号又は名称とする。かかる回転電機用ステータの従来例が、特開２０１６−０８６５５５号公報（特許文献１）に記載されている。特許文献１の回転電機用ステータは、積層方向に電磁鋼板（２０）を積層して構成されたコア（鉄心１０）と、コアを収容するケース（１２）と、ボルト挿通孔（ボルト孔２４）に挿通されてコアをケースの支持部に締結するボルト（締結ボルト１４）と、ボルトの頭部とコアの端面との間に挟まれたワッシャ部材（フランジ付ブッシュ３２）と、を備えている。ワッシャ部材は、端面に沿って配置されるフランジ部３６と、ボルト挿通孔に挿入させる筒部３４と、を備えている。そして、このようなワッシャ部材を用いることで、ボルトを締結した場合にボルトの頭部がワッシャ部材に対して滑ることで、ボルトの回転力がコアの端面に伝わることによる電磁鋼板の変形を抑制している。

特開２０１６−０８６５５５

しかし、特許文献１の回転電機用ステータは、ボルトの胴部とボルト挿通孔の内面との間に、筒部３４を挿入する必要があるため、ボルト挿通孔の径を大きくする必要があり、これによりコアの大型化を招いていた。また、ボルトを締結する際のトルクが大きい場合には、ワッシャ部材がボルトの頭部と供に回転する可能性があり、これにより電磁鋼板の変形が生じる可能性を無くすことは困難であった。

そこで、コアの大型化を回避しながらコアを構成する電磁鋼板の変形が生じる可能性を低減できる回転電機用ステータの実現が望まれる。

上記に鑑みた、回転電機用ステータの特徴構成は、積層方向に電磁鋼板を積層して構成されたコアと、前記コアを収容するケースと、前記積層方向に前記コアを貫通するボルト挿通孔に挿通されて前記コアを前記ケースの支持部に締結するボルトと、前記積層方向における前記支持部側とは反対側の前記コアの端面である第１端面と前記ボルトの頭部との間に挟まれたワッシャ部材と、を備え、前記積層方向における前記支持部側を積層方向支持部側として、前記ワッシャ部材は、前記第１端面に沿って配置される本体部と、前記本体部から前記積層方向支持部側に突出した突出部と、を有し、前記コアにおける前記ボルト挿通孔以外の部分又は前記ケースに、前記積層方向に沿う面であって、前記積層方向に沿う積層方向視で前記ボルト挿通孔を中心とする仮想円に交差する方向に沿う対向面が形成され、前記突出部は、前記対向面に対向するように配置されている点にある。

この特徴構成によれば、コアの第１端面とボルトの頭部との間にワッシャ部材の本体部が挟まれ、更に、ワッシャ部材の突出部が対向面に接触してコアに対する相対回転が規制される。これにより、ボルトを締結する際には、ボルトの頭部とワッシャ部材の本体部とが相対回転することになり、ボルトの頭部がコアの第１端面に接触した状態で相対回転することが回避される。従って、ボルトの回転力がコアの第１端面に伝わることによって電磁鋼板の変形が生じる可能性を低減することができる。また、対向面は、コアにおけるボルト挿通孔以外の部分又はケースに形成されているため、ワッシャ部材を配置するためにボルト挿通孔の径を大きくする必要がなく、これによるコアの大型化を回避できる。このように、上記構成によれば、コアの大型化を回避しながらコアを構成する電磁鋼板の変形が生じる可能性を低減できる。

第一の実施形態における回転電機用ステータの平面図 第一の実施形態における突条部及びワッシャ部材を示す平面図 第一の実施形態におけるコアをボルトで締結した状態を示す平面図 第一の実施形態におけるワッシャ部材を示す斜視図 第一の実施形態におけるコアをボルトで締結した状態を示す側断面図 第二の実施形態における突条部及びワッシャ部材を示す平面図 第二の実施形態におけるコアをボルトで締結した状態を示す平面図 第二の実施形態におけるワッシャ部材を示す斜視図 第二の実施形態におけるコアをボルトで締結した状態を示す側断面図 第三の実施形態における突条部及びワッシャ部材を示す平面図 第三の実施形態におけるコアをボルトで締結した状態を示す平面図 第三の実施形態におけるワッシャ部材を示す斜視図 別の実施形態におけるワッシャ部材を示す斜視図

１．第一の実施形態
回転電機用ステータＳの第一の実施形態について、図１から図５を用いて説明する。
図１及び図５に示すように、回転電機用ステータＳは、軸方向Ｌに沿って複数枚の電磁鋼板１を積層して構成されたコア２と、コア２を収容するケース３と、軸方向Ｌにコア２を貫通するボルト挿通孔１２に挿通されてコア２をケース３の支持部４に締結するボルト５と、コア２とボルト５の頭部５Ａとの間に挟まれたワッシャ部材６と、を備えている。尚、コア２の軸心が沿う方向を軸方向Ｌと称している。以下、軸方向Ｌに直交する方向を径方向Ｒと称し、軸方向Ｌ周りの方向を周方向Ｃと称して説明する。また、軸方向Ｌにおけるコア２に対してボルト５の頭部５Ａが存在するボルト頭部側を軸方向第１側Ｌ１と称し、その反対側を軸方向第２側Ｌ２と称する。

図１に示すように、コア２は、軸方向Ｌ視で円環状に形成されており、コア２の径方向内側Ｒ１の部分には、周方向Ｃに配列された複数のティース８を有している。これらのティース８に導線（図示せず）が巻回されてコイルが形成される。このコイルとコア２とにより、回転電機用ステータＳの機能が実現される。コア２を形成する複数の電磁鋼板１の夫々は、コア２の軸方向Ｌ視の形状と同一の形状である。電磁鋼板１の表面には絶縁層が形成され、電磁鋼板１同士が電気的に絶縁されている。本例では、軸方向Ｌに積層された複数の電磁鋼板１は、その外周面の一部において軸方向Ｌに沿って溶接されることにより一体化されている。尚、軸方向Ｌは、積層方向に相当する。また、軸方向第２側Ｌ２が、積層方向における支持部４側に相当し、軸方向第１側Ｌ１が、積層方向における支持部４側とは反対側に相当する。

コア２は、軸方向Ｌに沿うコア軸心Ｐ１を基準とする円筒状の基準外周面９と、基準外周面９から径方向外側Ｒ２に突出する突条部１０と、を有している。基準外周面９は、コア２における複数のティース８に対して径方向外側Ｒ２の部分であるバックヨーク部１１の径方向外側Ｒ２を向く外周面に相当する。突条部１０は、軸方向Ｌに延在しており、周方向Ｃに複数形成されている。図２及び図５に示すように、突条部１０には、軸方向Ｌにコア２を貫通するボルト挿通孔１２が形成されている。本実施形態では、周方向Ｃに等間隔で３箇所に突条部１０が形成されている。そして、突条部１０の夫々にボルト挿通孔１２が形成されており、コア２には、３つのボルト挿通孔１２が形成されている。ボルト挿通孔１２は、基準外周面９より径方向外側Ｒ２に形成されている。

図２に示すように、突条部１０は、軸方向Ｌ視で外面が円弧状に形成された外側部分１４と、径方向Ｒにおいて外側部分１４とバックヨーク部１１との間に位置する内側部分１５と、を有している。本例では、外側部分１４の外面に沿う円弧の中心は、ボルト挿通孔１２の中心と一致している。内側部分１５の外面は、外側部分１４の外面と基準外周面９とに繋がっており、これらの面と繋がる部分以外は軸方向Ｌ視で直線状に形成されている。

また本例では、突条部１０には、ボルト挿通孔１２に加えて、軸方向Ｌにコア２を貫通する貫通孔１３が形成されている。この貫通孔１３は、ボルト挿通孔１２と径方向Ｒに並ぶ状態でボルト挿通孔１２より径方向内側Ｒ１に形成されている。つまり、貫通孔１３は、突条部１０の内側部分１５に形成されている。なお、本例における貫通孔１３は、コア２の軽量化のために設けられている。

図１に示されるように、円環状のコア２の径方向内側Ｒ１には、ロータ２１が配置される。ロータ２１は、ロータシャフト２２と一体となっており、ロータシャフト２２と共に回転する。ロータシャフト２２は、回転電機が電動機として機能するとき出力シャフトとなり、発電機として機能するときには入力シャフトとなる。

図５に示されるように、ケース３は、コア２に対して軸方向第２側Ｌ２に位置してボルト５が螺合される雌ねじ部２６が形成された支持部４と、コア２に対して径方向外側Ｒ２に位置する壁部２７と、を有している。支持部４と壁部２７とは一体に形成されている。支持部４には複数の雌ねじ部２６が形成されている。各雌ねじ部２６は、コア２の複数のボルト挿通孔１２のそれぞれに対応する位置に形成されている。

図１、図２に示すように、ケース３は、突条部１０に近接して配置された近接部分３Ａを有している。近接部分３Ａは、ボルト挿通孔１２の中心から当該近接部分３Ａの内面まで距離が、ボルト挿通孔１２の中心からワッシャ部材６の最も外側の部分までの距離より短くなる形状及び位置に設けられている。本例では、近接部分３Ａの内面は、軸方向Ｌ視で、突条部１０の外側部分１４を囲む凹状に形成されている。

次に、ワッシャ部材６について説明する。図５に示すように、コア２の軸方向第１側Ｌ１を向く面を第１端面１７として、ワッシャ部材６は、コア２の第１端面１７とボルト５の頭部５Ａとの間に挟まれた状態で設置される。ワッシャ部材６は、第１端面１７に沿って配置される本体部３１と、本体部３１から軸方向第２側Ｌ２に突出した突出部３２と、を有する。本実施形態では、一例として、突出部３２は、本体部３１からの軸方向第２側Ｌ２への突出量が、コア２の軸方向Ｌの厚みの１／３程度となるように形成されている。

また本実施形態では、突出部３２は、ボルト挿通孔１２を挟んで一対設けられている。説明を加えると、突出部３２は、本体部３１における周方向Ｃの一端部から軸方向第２側Ｌ２に突出する第１突出部３２Ａと、本体部３１における周方向Ｃの他端部から軸方向第２側Ｌ２に突出する第２突出部３２Ｂと、を有している。

ワッシャ部材６は、本体部３１と第１突出部３２Ａと第２突出部３２Ｂとにより、径方向Ｒ視で逆Ｕ字状に形成されている。第１突出部３２Ａは、突条部１０に対して周方向Ｃの一方側に隣接する状態で配置され、第２突出部３２Ｂは、突条部１０に対して周方向Ｃの他方側に隣接する状態で配置されている。本体部３１には、軸方向Ｌに貫通するワッシャ孔３３が形成されており、ボルト５を雌ねじ部２６に結合する場合に、ボルト５がワッシャ孔３３に挿通される。

図２、図３、及び図５に示すように、突出部３２は、対向面Ｆに対向するように配置されている。説明を加えると、コア２におけるボルト挿通孔１２以外の部分に、軸方向Ｌに沿う面であって、軸方向Ｌ視でボルト挿通孔１２を中心とする仮想円Ａ（図３参照）に交差する方向に沿う対向面Ｆ（以下、第１対向面Ｆ１と称する）が形成されている。また、本実施形態では、ケース３にも、軸方向Ｌに沿う面であって、仮想円Ａに交差する方向に沿う対向面Ｆ（以下、第２対向面Ｆ２と称する）が形成されている。本実施形態では、コア２における内側部分１５の外面により第１対向面Ｆ１が形成されている。また、ケース３における近接部分３Ａの内面により第２対向面Ｆ２が形成されている。なお、仮想円Ａは、軸方向Ｌ視でボルト挿通孔１２を中心とする任意の半径の円である。本例では、ボルト挿通孔１２とワッシャ孔３３との位置を合せた状態でボルト挿通孔１２を中心にワッシャ部材６を回転させた場合に、軸方向Ｌ視でワッシャ部材６の最も外側の部分が移動する軌跡を仮想円Ａとしている。そして、突出部３２は、ボルト挿通孔１２を中心とする回転方向において、対向面Ｆと対向するように配置されている。

図５に示すように、コア２の軸方向第２側Ｌ２を向く面である第２端面１８をケース３の支持部４に支持させた状態で、ボルト５が、ワッシャ孔３３及びボルト挿通孔１２に挿通され、雌ねじ部２６に螺合している。これにより、ボルト５がコア２とケース３とを締結し、コア２は、ケース３の支持部４とワッシャ部材６及びボルト５の頭部５Ａとにより軸方向Ｌに挟持された状態でケース３に固定される。そして、ワッシャ部材６がボルト挿通孔１２を中心に時計回りに回転した場合には、第１突出部３２Ａが第２対向面Ｆ２に接触し、第２突出部３２Ｂが第１対向面Ｆ１に接触して、ワッシャ部材６の回転が規制される。また、ワッシャ部材６がボルト挿通孔１２を中心に反時計回りに回転した場合には、第１突出部３２Ａが第１対向面Ｆ１に接触し、第２突出部３２Ｂが第２対向面Ｆ２に接触して、ワッシャ部材６の回転が規制される。

２．第二の実施形態
次に、回転電機用ステータＳの第二の実施形態について、図６から図９を用いて説明する。本実施形態では、ワッシャ部材６の形状が異なる点で、上記第一の実施形態とは異なる。以下では、本実施形態に係るワッシャ部材６について、上記第一の実施形態との相違点を中心として説明する。なお、特に説明しない点については、上記第一の実施形態と同様とする。

図６から図９に示すように、本実施形態のワッシャ部材６の突出部３２は、上記第一の実施形態における第１突出部３２Ａと第２突出部３２Ｂとに代えて、第３突出部３２Ｃを備えている。また、コア２におけるボルト挿通孔１２以外の部分には、軸方向Ｌに窪んだ凹部３５が形成されている。本実施形態では、この凹部３５として、上記第一の実施形態において説明した貫通孔１３を利用している。貫通孔１３の第１端面１７側の部分は、第１端面１７から軸方向第２側Ｌ２に向けて窪んだ凹部３５とみなすことができる。そして、第３突出部３２Ｃは、貫通孔１３（凹部３５）に軸方向第１側Ｌ１から挿入された状態で配置されている。

本実施形態では、図７に示すように、貫通孔１３の内面により対向面Ｆが形成されている。この対向面Ｆは、コア２におけるボルト挿通孔１２以外の部分に形成された第１対向面Ｆ１に相当する。

図９に示すように、本実施形態では、ボルト挿通孔１２は、ティース８に導線（図示せず）を巻回することで形成されたコイルのコイルエンド３６と軸方向Ｌ視で重ならない位置（コイルエンド３６より径方向外側Ｒ２）に配置されている。これに対して、貫通孔１３（凹部３５）は、コイルエンド３６と軸方向Ｌ視で重なる位置に配置されている。このように配置することで、ボルト５及びワッシャ部材６がコイルと短絡することを防止しつつ、貫通孔１３（凹部３５）を設けたことによるコア２の大型化も抑制できる。更に、本実施形態では、コア２の軽量化のために設けられた貫通孔１３を、第３突出部３２が挿入される凹部３５として利用している。そのため、凹部３５を別途設ける場合に比べて、コア２の大型化を抑制できている。

本実施形態では、ワッシャ部材６がボルト挿通孔１２を中心に時計回りに回転した場合、及び、ワッシャ部材６がボルト挿通孔１２を中心に反時計回りに回転した場合のいずれの場合でも、第３突出部３２Ｃが第１対向面Ｆ１に接触して、ワッシャ部材６の回転が規制される。

３．第三の実施形態
次に、回転電機用ステータＳの第三の実施形態について、図１０から図１２を用いて説明する。本実施形態では、ワッシャ部材６の形状が異なる点で、上記第一及び第二の実施形態とは異なる。以下では、本実施形態に係るワッシャ部材６について、上記第一及び第二の実施形態との相違点を中心として説明する。なお、特に説明しない点については、上記第一の実施形態と同様とする。

図１０から図１２に示すように、本実施形態のワッシャ部材６は、突出部３２として第４突出部３２Ｄを備えている。第４突出部３２Ｄは、軸方向Ｌ視で内側部分１５の外面に沿う一対の直線状の部分と外側部分１４の外面に沿う円弧状の部分とを有しており、これらの部分により、軸方向Ｌ視でＵ字状に形成されている。

本実施形態では、ワッシャ部材６がボルト挿通孔１２を中心に時計回りに回転した場合に、第４突出部３２Ｄにおける一対の直線状の部分の一方がコア２の第１対向面Ｆ１に接触し、ワッシャ部材６がボルト挿通孔１２を中心に反時計回りに回転した場合に、第４突出部３２Ｄにおける一対の直線状の部分の他方がコア２の第１対向面Ｆ１に接触して、ワッシャ部材６の回転が規制される。

４．その他の実施形態
次に、回転電機用ステータＳのその他の実施形態について説明する。

（１）上記した第１の実施形態では、第１突出部３２Ａと第２突出部３２Ｂとを有するワッシャ部材６を示し、上記した第２の実施形態では、第３突出部３２Ｃを有するワッシャ部材６を示し、上記した第３の実施形態では、第４突出部３２Ｄを有するワッシャ部材６を示したが、ワッシャ部材６は、対向面Ｆに対向するように配置されている突出部３２を有していればよく、上記した第１〜第３実施形態のワッシャ部材６とは異なる形状としてもよい。例えば、図１３に示すように、ワッシャ部材６が、第１突出部３２Ａと第２突出部３２Ｂとのうちの第１突出部３２Ａのみを有してもよい。この場合において、第１突出部３２Ａは、上記第１の実施形態と同様の位置に配置されると好適である。或いは、ワッシャ部材６が、第１突出部３２Ａと第２突出部３２Ｂと第３突出部３２Ｃとを有してもよい。

（２）上記した第１の実施形態では、ワッシャ部材６が第１対向面Ｆ１と第２対向面Ｆ２との双方に接触するように構成したが、ワッシャ部材６が、第１対向面Ｆ１と第２対向面Ｆ２との何れか一方にのみ接触するように構成してもよい。具体的には、ワッシャ部材６がボルト挿通孔１２を中心に時計回りに回転した場合に、第２突出部３２Ｂが第１対向面Ｆ１に接触するが、第１突出部３２Ａが第２対向面Ｆ２に接触しないようにし、ワッシャ部材６がボルト挿通孔１２を中心に反時計回りに回転した場合に、第１突出部３２Ａが第１対向面Ｆ１に接触するが、第２突出部３２Ｂが第２対向面Ｆ２に接触しないようにして、ワッシャ部材６が、第１対向面Ｆ１と第２対向面Ｆ２とのうちの第１対向面Ｆ１にのみ接触するように構成してもよい。逆に、ワッシャ部材６がボルト挿通孔１２を中心に時計回りに回転した場合に、第１突出部３２Ａが第２対向面Ｆ２に接触するが、第２突出部３２Ｂが第１対向面Ｆ１に接触しないようにし、ワッシャ部材６がボルト挿通孔１２を中心に反時計回りに回転した場合に、第２突出部３２Ｂが第２対向面Ｆ２に接触するが、第１突出部３２Ａが第１対向面Ｆ１に接触しないようにして、ワッシャ部材６が、第１対向面Ｆ１と第２対向面Ｆ２とのうちの第２対向面Ｆ２にのみ接触するように構成してもよい。

（３）上記した第１の実施形態では、コア２におけるボルト挿通孔１２以外の部分と、ケース３と、の双方に対向面Ｆを形成したが、近接部分３Ａの内面のボルト挿通孔１２に対する離間距離を大きくして、ケース３が対向面Ｆを備えない構成としてもよい。

（４）上記した第１の実施形態及び第３の実施形態では、突条部１０に貫通孔１３を形成したが、貫通孔１３を形成しなくてもよい。

（５）上記した第２の実施形態では、凹部３５として貫通孔１３を利用したが、貫通孔１３とは別に凹部３５を形成してもよい。この場合、凹部３５が、軸方向第１側Ｌ１に開口すると共にコア２を軸方向Ｌに貫通しない窪み状に形成してもよい。また、この場合においても、貫通孔１３を突条部１０以外に形成してもよい。

（６）なお、上述した各実施形態で開示された構成は、矛盾が生じない限り、他の実施形態で開示された構成と組み合わせて適用することも可能である。その他の構成に関しても、本明細書において開示された実施形態は全ての点で単なる例示に過ぎない。従って、本開示の趣旨を逸脱しない範囲内で、適宜、種々の改変を行うことが可能である。

５．上記実施形態の概要
以下、上記において説明した回転電機用ステータ（Ｓ）の概要について説明する。

回転電機用ステータ（Ｓ）は、積層方向（Ｌ）に電磁鋼板（１）を積層して構成されたコア（２）と、前記コア（２）を収容するケース（３）と、前記積層方向（Ｌ）に前記コア（２）を貫通するボルト挿通孔（１２）に挿通されて前記コア（２）を前記ケース（３）の支持部（４）に締結するボルト（５）と、前記積層方向（Ｌ）における前記支持部（４）側とは反対側の前記コア（２）の端面である第１端面（１７）と前記ボルト（５）の頭部（５Ａ）との間に挟まれたワッシャ部材（６）と、を備え、前記積層方向（Ｌ）における前記支持部（４）側を積層方向支持部側（Ｌ２）として、前記ワッシャ部材（６）は、前記第１端面（１７）に沿って配置される本体部（３１）と、前記本体部（３１）から前記積層方向支持部側（Ｌ２）に突出した突出部（３２）と、を有し、前記コア（２）における前記ボルト挿通孔（１２）以外の部分又は前記ケース（３）に、前記積層方向（Ｌ）に沿う面であって、前記積層方向（Ｌ）に沿う積層方向（Ｌ）視で前記ボルト挿通孔（１２）を中心とする仮想円（Ａ）に交差する方向に沿う対向面（Ｆ）が形成され、前記突出部（３２）は、前記対向面（Ｆ）に対向するように配置されている。

この構成によれば、コア（２）の第１端面（１７）とボルト（５）の頭部（５Ａ）との間にワッシャ部材（６）の本体部（３１）が挟まれ、更に、ワッシャ部材（６）の突出部（３２）が対向面（Ｆ）に接触してコア（２）に対する相対回転が規制される。これにより、ボルト（５）を締結する際には、ボルト（５）の頭部（５Ａ）とワッシャ部材（６）の本体部（３１）とが相対回転することになり、ボルト（５）の頭部（５Ａ）がコア（２）の第１端面（１７）に接触した状態で相対回転することが回避される。従って、ボルト（５）の回転力がコア（２）の第１端面（１７）に伝わることによって電磁鋼板（１）の変形が生じる可能性を低減することができる。また、対向面（Ｆ）は、コア（２）におけるボルト挿通孔（１２）以外の部分又はケース（３）に形成されているため、ワッシャ部材（６）を配置するためにボルト挿通孔（１２）の径を大きくする必要がなく、これによるコア（２）の大型化を回避できる。このように、上記構成によれば、コア（２）の大型化を回避しながらコア（２）を構成する電磁鋼板の変形が生じる可能性を低減できる。

ここで、前記コア（２）は、前記積層方向（Ｌ）に沿うコア軸心（Ｐ１）を基準とする円筒状の基準外周面（９）と、前記基準外周面（９）から前記コア軸心（Ｐ１）の径方向外側（Ｒ２）に突出すると共に前記積層方向（Ｌ）に延在する突条部（１０）と、を有し、前記突条部（１０）に前記ボルト挿通孔（１２）が形成されていると好適である。

この構成によれば、突条部（１０）にボルト挿通孔（１２）を形成することで、基準外周面（９）よりも径方向外側（Ｒ２）にボルト挿通孔（１２）が形成されるため、ボルト挿通孔（１２）をコア（２）における磁気回路の形成の妨げとなり難くすることができる。

また、前記突出部（３２）が、前記ボルト挿通孔（１２）を挟んで一対設けられていると好適である。

この構成によれば、一対の突出部（３２）のそれぞれがコア（２）又はケース（３）に接触することになる。従って、一対の突出部（３２）が荷重を分散して支持することにより、各突出部（３２）がコア（２）又はケース（３）に対して与える荷重を小さくすることができる。よって、突出部（３２）が接触することによってコア（２）やケース（３）の変形が生じる可能性を低減できる。

また、前記コア（２）における前記ボルト挿通孔（１２）以外の部分又は前記ケース（３）に、前記積層方向（Ｌ）に窪んだ凹部（３５）が形成され、前記突出部（３２）が、前記凹部（３５）に挿入されていると好適である。

この構成によれば、ワッシャ部材（６）を、積層方向（Ｌ）視でコア（２）の外縁よりも外側に突出しない状態で設置することができる。従って、ワッシャ部材（６）が積層方向（Ｌ）視でコア（２）の外縁よりも外側に突出する場合に比べて、回転電機用ステータ（Ｓ）の小型化を図ることができる。

本開示に係る技術は、積層方向に電磁鋼板を積層して構成されたコアを備えた回転電機用ステータに利用することができる。

１：電磁鋼板
２：コア
３：ケース
４：支持部
５：ボルト
５Ａ：頭部
６：ワッシャ部材
９：基準外周面
１０：突条部
１２：ボルト挿通孔
１７：第１端面
３１：本体部
３２：突出部
３５：凹部
Ａ：仮想円
Ｆ：対向面
Ｌ：軸方向（積層方向）
Ｌ２：軸方向第２側（積層方向支持部側）
Ｐ１：コア軸心
Ｒ２：径方向外側
Ｓ：回転電機用ステータ

Claims (4)

1. 積層方向に電磁鋼板を積層して構成されたコアと、
   前記コアを収容するケースと、
   前記積層方向に前記コアを貫通するボルト挿通孔に挿通されて前記コアを前記ケースの支持部に締結するボルトと、
   前記積層方向における前記支持部側とは反対側の前記コアの端面である第１端面と前記ボルトの頭部との間に挟まれたワッシャ部材と、を備え、
   前記積層方向における前記支持部側を積層方向支持部側として、
   前記ワッシャ部材は、前記第１端面に沿って配置される本体部と、前記本体部から前記積層方向支持部側に突出した突出部と、を有し、
   前記コアにおける前記ボルト挿通孔以外の部分又は前記ケースに、前記積層方向に沿う面であって、前記積層方向に沿う積層方向視で前記ボルト挿通孔を中心とする仮想円に交差する方向に沿う対向面が形成され、
   前記突出部は、前記対向面に対向するように配置されている、回転電機用ステータ。
2. 前記コアは、前記積層方向に沿うコア軸心を基準とする円筒状の基準外周面と、前記基準外周面から前記コア軸心の径方向外側に突出すると共に前記積層方向に延在する突条部と、を有し、
   前記突条部に前記ボルト挿通孔が形成されている、請求項１に記載の回転電機用ステータ。
3. 前記突出部が、前記ボルト挿通孔を挟んで一対設けられている、請求項１又は２に記載の回転電機用ステータ。
4. 前記コアにおける前記ボルト挿通孔以外の部分又は前記ケースに、前記積層方向に窪んだ凹部が形成され、
   前記突出部が、前記凹部に挿入されている、請求項１から３のいずれか一項に記載の回転電機用ステータ。

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