JP2019157396A - 付着防止剤散布装置 - Google Patents

Abstract

【課題】付着防止剤の散布に際し、安全かつ適正に当該付着防止剤を散布することができる、付着防止剤散布装置を提供する。【解決手段】荷台（６１）に付着防止剤を散布する散布機（１０ａ、１０ｂ）と、前記散布機（１０ａ、１０ｂ）に前記付着防止剤を供給する供給手段と、前記供給手段の制御を行う供給制御手段と、を少なくとも有し、前記散布機（１０ａ、１０ｂ）は、前記付着防止剤を吐出するノズル（散布ノズル１０３）を備えるとともに前記荷台（６１）上方に固定されてなることを特徴とする。【選択図】図５

Description

本発明は、アスファルトなどの付着を抑制する付着防止剤の散布装置に関する。

従来から、アスファルト混合所等においては、アスファルト混合物をダンプトラックの荷台に積み込む前、当該荷台へアスファルトが付着することを抑制するため、付着防止剤を散布している。具体的な従来の付着防止剤の散布方法としては、ダンプトラックの運転手が荷台に上がり、手持ちの容器等に入れた液体状の付着防止剤を散布する方法が一般的となっており、また別の方法として、非特許文献１には、スプレーガンを使用し、運転手等がダンプトラックの荷台や昇降設備上に上がって付着防止剤を散布する方法が開示されている。

株式会社岩田工業所、"エコノミキサー"、［online］、株式会社岩田工業所、［平成３０年０２月２０日検索］、インターネット＜URL：http://www.iwata123.sakura.ne.jp/products/detail_eco.html＞

しかしながら、前述した従来の方法では、運転手が荷台等に昇り降りして付着防止剤を散布する必要があることから、運転手の昇降時における転落や、荷台上での転倒など、労働災害に繋がる危険性がある。

さらに、従来の散布方法は付着防止剤の散布量が全く管理されておらず、付着防止剤の散布量が過剰であった場合、過剰散布によるアスファルト混合物の品質への影響も懸念される。

そこで、本願発明は、付着防止剤の散布に際し、安全かつ適正に当該付着防止剤を散布することができる、付着防止剤散布装置を提供することを目的とする。

（１）荷台（荷台６１）に付着防止剤を散布する散布機（上部散布機１０ａ、下部散布機１０ｂ）と、前記散布機に前記付着防止剤を供給する供給手段と、前記供給手段の制御を行う供給制御手段と、を少なくとも有し、前記散布機は、前記付着防止剤を吐出するノズル（散布ノズル１０３）を備えるとともに前記荷台上方に固定されてなることを特徴とする付着防止剤散布装置。

上記（１）の構成によれば、荷台６１上方に固定されて配置された上部散布機１０ａおよび／または下部散布機１０ｂによって、当該荷台６１に付着防止剤が散布されるので、従来のように運転手等が荷台上に昇る必要がなく、昇降時の転落や荷台上での転倒事故を防止することが可能となる。さらに、供給制御手段による散布制御により、付着防止剤を過剰に散布してしまうことを防止することができ、荷台６１に積載される積荷の品質低下を防止することが可能となる。

（２）前記散布機（上部散布機１０ａ、下部散布機１０ｂ）は、複数の前記ノズル（散布ノズル１０３）を備え、前記供給制御手段の制御により前記荷台（荷台６１）の大きさに応じて前記付着防止剤が吐出されるノズルが選択される上記（１）に記載の付着防止剤散布装置。

上記（２）の構成によれば、１０ｔダンプトラックのような大型の荷台６１か、４ｔ及び８ｔダンプトラックのように小型の荷台６１かに応じて、付着防止剤を吐出するノズルが選択制御されるので、荷台６１の大きさに応じて確実に適切量の付着防止剤を散布することが可能となる。

（３）前記付着防止剤はアスファルトの付着を抑制するものである上記（１）または（２）に記載の付着防止剤散布装置。

上記（３）の構成によれば、特にアスファルト混合物を積載する場合、荷台６１にアスファルトが付着してしまうことを抑制することが可能となる。

本発明における、付着防止剤散布装置の一例を示す正面図である。 本発明における、付着防止剤散布装置の一例を示す側面図である。 本発明における、付着防止剤散布装置の一例を示す上面図である。 本発明における、付着防止剤散布装置の散布機の詳細を説明する図である。 本発明における、付着防止剤散布装置において付着防止剤の散布範囲の一例を示す側面図である。 本発明における、付着防止剤散布装置の配管態様の一例を示す配管図である。 本発明における、付着防止剤散布装置の制御回路の一例を示す制御回路図である。 本発明における、付着防止剤散布装置の仕様の一例を示す仕様表である。

以下、図面を参照しつつ、本発明の付着防止剤散布装置について、実施例に基づいて説明する。

本発明の付着防止剤散布装置１００の一実施例として、付着防止材を散布する散布機（１０ａ、１０ｂ）等の設置態様が図１〜３に示されている。

特に、図１〜３等に示されるように、本実施例における付着防止剤散布装置１００の散布機（１０ａ、１０ｂ）は、アスファルト混合物の製造プラント５０において、アスファルト混合物が吐出するミキサー５２の手前上方に設置され、ダンプトラック６０の荷台６１に、アスファルト混合物が積み込まれる前の段階で、当該散布機（１０ａ、１０ｂ）によって荷台６１に付着防止剤が散布されるように構成されている。

なお、本実施例では、図１に示されるように、製造プラント５０の柱５１を利用して架台５３を取り付け、当該架台５３に上部散布機１０ａと、下部散布機１０ｂが吊り金物によって吊り下げられている。

続いて、上部散布機１０ａ及び下部散布機１０ｂの構成について説明する。図４（ａ）に示されるように、本実施例の上部散布機１０ａ及び下部散布機１０ｂは、付着防止剤が供給される供給口１０１と供給配管１０２とを有し、当該供給配管１０２には付着防止剤を吐出する複数の散布ノズル１０３が取り付けられている。なお、本実施例では上部散布機１０ａに８個、下部散布機１０ｂに２４個の散布ノズル１０３が設けられている。

図４（ｂ）には、本実施例で使用される散布ノズル１０３の拡大側面図が示されているが、図示されるように、チーズ継手１０３ｄと、エルボ継手１０３ｃと、当該エルボ継手１０３ｃに取り付けられるとともに、吐出方向を最大５０°の範囲まで可変させることができる可変ボールジョイント１０３ｂと、当該可変ボールジョイント１０３ｂに取り付けられるとともに、付着防止剤を吐出する直進ノズル１０３ａとによって構成されている。

また、本実施例の付着防止剤散布装置１００は、前述したように上下に上部散布機１０ａ及び下部散布機１０ｂを配置しており、これにより、例えば４ｔダンプトラック、８ｔダンプトラック、１０ｔダンプトラックなど、各ダンプトラックの荷台６１の大きさに応じて付着防止剤を適切に散布することができるように構成されている。

すなわち、図５（ａ）には、１０ｔダンプトラック６０Ａの荷台６１に対する付着防止剤の散布態様が示されているが、運転手が運転席から柱５４に設置された１０ｔ車用散布スイッチ２０ａを押すと、後述する散布制御により上部散布機１０ａ及び下部散布機１０ｂによる付着防止剤の散布が行われる。本実施例では、上部散布機１０ａと下部散布機１０ｂから、所定時間間隔で交互に散布が行われる。さらに、上部散布機１０ａ及び下部散布機１０ｂで、それぞれ付着防止剤の散布が行われる際は、所定時間間隔で間欠散布が行われるように構成されている。このような構成により、図５（ａ）に図示されるように、散布圧が大きい状態から、間欠散布によって散布圧が低くなるにつれ、荷台６１上の散布範囲が奥側から手前側に広がる。したがって、荷台６１上全体に付着防止剤を散布できるようになっている。なお、本実施例では、１０ｔダンプトラック６０Ａの荷台６１の大きさに対応し、散布範囲を奥行き（Ｌ１）５．１ｍ、幅２．２ｍとしている。

一方、図５（ｂ）には、４ｔ及び８ｔダンプトラック６０Ｂの荷台６１に対する付着防止剤の散布態様が示されている。運転手が運転席から柱５４に設置された４ｔ及び８ｔ車用散布スイッチ２０ｂを押すと、上記した１０ｔダンプトラック６０Ａの散布態様とは異なり、下部散布機１０ｂのみによる付着防止剤の散布が行われる。そして、下部散布機１０ｂで付着防止剤の散布が行われる際は、所定時間間隔で間欠散布が行われるように構成されている。このような構成により、図５（ｂ）に図示されるように、散布圧が大きい状態から、間欠散布によって散布圧が低くなるにつれ、荷台６１上の散布範囲が奥側から手前側に広がる。したがって、荷台６１上全体に付着防止剤を散布できるようになっている。なお、本実施例では、４ｔ及び８ｔダンプトラック６０Ｂの荷台６１の大きさに対応し、散布範囲を奥行き（Ｌ２）３．８ｍ、幅２．１ｍとしている。

続いて、本実施例の付着防止剤散布装置１００の配管構成及び付着防止剤の供給制御態様について説明する。図６には、本実施例における配管構成が模式的に示されている。すなわち、付着防止剤を貯留する貯留タンク１２には高圧ポンプ１１の吸込みホースが配管され、当該高圧ポンプ１１の動作によって吸い上げられた付着防止剤は、上部散布機１０ａ及び下部散布機１０ｂに供給される。また、本実施例では上部散布機１０ａ及び下部散布機１０ｂに供給される付着防止剤を、所定圧力下で供給することができるようにレギュレータ１５が設置され、さらに、上部散布機１０ａ及び下部散布機１０ｂにおける散布を開閉制御する電磁弁１６ａ、１６ｂが設けられている。したがって、当該電磁弁１６ａ、１６ｂの開閉を制御することにより、前述のように上部散布機１０ａ及び下部散布機１０ｂから交互に付着防止剤の散布を行わせたり、タイマー設定に応じて所定時間間隔で間欠散布が行われるようにすることが可能となっている。

また、上部散布機１０ａ及び下部散布機１０ｂと、電磁弁１６ａ、１６ｂとの間には、電動バルブ１７がそれぞれ設けられており、電磁弁１６ａ、１６ｂが閉鎖されて散布が終了した後、当該電動バルブ１７を開放することによって残圧が除去され、上部散布機１０ａ及び下部散布機１０ｂの各散布ノズル１０３からの付着防止剤の後ダレを防止することが可能となっている。

その他、図６に図示されるように、上記電動バルブ１７の他、リリーフバルブ１３、水抜き用手動バルブ１３が設けられ、それぞれ貯留タンク１２への戻りラインが配管されている。

さらに、本実施例では適宜、接続箇所にクイックカプラ１４を用いて配管の容易化を図っている。また、本実施例における図６の着色配管部分はフレキシブルなホース配管とし、その他は鋼管を使用しているが、適宜、周知の配管材料を選択して使用することが可能である。

続いて、図７に示される制御回路図にもとづいて本実施例における付着防止剤の供給制御態様について説明する。図示されるように、１０ｔ車用散布スイッチ２０ａ、または、４ｔ及び８ｔ車用散布スイッチ２０ｂが操作されることにより、リレー回路によって、高圧ポンプ１１の起動から、付着防止剤の散布、高圧ポンプ１１の停止まで、一連動作するように構成されている。付着防止剤の散布においては、図示される各タイマーの設定にもとづいて、電磁弁１６ａ、１６ｂ、電動バルブ１７が開閉制御されるように構成されており、これによってダンプトラック６０の荷台６１の大きさに対応した適切な散布が可能となっている。なお、各タイマーの設定時間は、散布ノズル１０３の設置個数や単位時間当たりの吐出量などにより、最適な時間を設定すればよい。

（本実施例の仕様）
図８には、本実施例の主な仕様を示している。本実施例の高圧ポンプ１１は３．７ｋＷのモータを有し、さらに圧力調整器や安全弁を備えた仕様となっている。また、高圧ポンプ１１や制御盤は２００Ｖ（２０Ａ）の電源によって動作する構成となっている。

本実施例の付着防止剤散布装置１００は、１０ｔダンプトラック６０Ａ用として奥行き５．１ｍ、幅２．２ｍを散布範囲とし、４ｔ及び８ｔダンプトラック６０Ｂ用として奥行き３．８ｍ、幅２．１ｍを散布範囲としている。そして、これら各散布範囲に対応した散布スイッチ（２０ａ、２０ｂ）の操作によって散布ノズル１０３が選択的に付着防止剤を吐出するように構成されている。なお、本実施例ではタイマーの設定や散布ノズル１０３の仕様等により、９秒間の散布で約２．１リットルの付着防止剤が散布されるように構成されている。

また、本実施例に使用される散布ノズル１０３は、５０°の可変ボールジョイントとφ１．６ｍｍの直進ノズルとの組み合わせによって構成されている。

（他の実施の態様）
以上、本実施例における付着防止剤散布装置１００の構成は上記したとおりであるが、必ずしも本発明の付着防止剤散布装置１００は上記実施例に限定されるものではなく、以下に示す種々の変更が可能である。

上記実施例では、アスファルト混合物の製造プラント５０において、アスファルト混合物が吐出するミキサー５２の手前上方に付着防止剤の散布機（１０ａ、１０ｂ）を設置したが、このような場所に限られることなく、アスファルト混合物が積載される前であれば、どのような場所でも散布機（１０ａ、１０ｂ）を設置して荷台６１に付着防止剤を散布することが可能である。

上記実施例では、ダンプトラック６０の運転手が、散布スイッチ（２０ａ、２０ｂ）を操作して付着防止剤の散布が行われるよう構成されていたが、例えば、製造プラント５０のオペレータが監視カメラ等からの映像を目視することにより、製造プラント５０の操作室等で付着防止剤の散布を実行することも可能である。

上記実施例では、ダンプトラック６０の運転手が、散布スイッチ（２０ａ、２０ｂ）を操作して付着防止剤の散布が行われるよう構成されていたが、赤外線や電波、レーザ、画像判定手段などによってダンプトラック６０の位置検出や、荷台の大きさの検出を行い、所定位置にダンプトラック６０が停止したことにより、当該ダンプトラック６０の大きさに応じて付着防止剤を自動的に散布するように構成することも可能である。このような構成によれば、付着防止剤の散布作業を大幅に省力化することが可能となる。

上記実施例では、上部散布機１０ａに８個、下部散布機１０ｂに２４個の散布ノズル１０３が設けられていたが、必ずしもこのような数に限定されるものではなく、散布ノズル１０３の仕様や、単位時間当たりの散布量、散布圧力等により、適宜、最適な個数の散布ノズル１０３を設置することが可能である。

図８には上記実施例における仕様が示されているが、必ずしもこのような仕様に限定されるものではなく、動力、電源、散布範囲、散布量、散布ノズルの仕様などは、適宜設定及び設計変更が可能である。

また、前述の実施例はアスファルト混合物中のアスファルが荷台６１に付着することを抑制する付着防止剤の散布装置について説明したが、当該アスファルトに限られるものではなく、例えば、樹脂材に対する付着防止剤など、アスファルト以外の付着防止剤散布装置として構成することも可能である。同様に、上記実施例ではアスファルト混合物の製造プラント５０において付着防止剤散布装置１００を設置していたが、他製品の製造プラントや工場等に設置するようにしてもよい。

以上、本発明の実施形態について図面にもとづいて説明したが、具体的な構成は、これらの実施形態に限定されるものではない。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。また、上記実施例に記載された具体的な材質、寸法形状等は本発明の課題を解決する範囲において、変更が可能である。

１０ａ 上部散布機
１０ｂ 下部散布機
６１ 荷台
１００ 付着防止剤散布装置
１０３ 散布ノズル

Claims (3)

1. 荷台に付着防止剤を散布する散布機と、
   前記散布機に前記付着防止剤を供給する供給手段と、
   前記供給手段の制御を行う供給制御手段と、を少なくとも有し、
   前記散布機は、前記付着防止剤を吐出するノズルを備えるとともに前記荷台上方に固定されてなる
   ことを特徴とする付着防止剤散布装置。
2. 前記散布機は、複数の前記ノズルを備え、
   前記供給制御手段の制御により前記荷台の大きさに応じて前記付着防止剤が吐出されるノズルが選択される
   請求項１に記載の付着防止剤散布装置。
3. 前記付着防止剤はアスファルトの付着を抑制するものである
   請求項１または２に記載の付着防止剤散布装置。