JP2019148746A - カラーフィルタ用着色組成物、およびカラーフィルタ - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、光硬化後に表面のシワが少ない被膜を形成できるカラーフィルタ用着色組成物、およびカラーフィルタの提供を目的とする。【解決手段】着色剤（Ａ）、分散剤（Ｂ）、光重合性単量体（Ｃ）、オキシムエステル光重合開始剤（Ｄ）、バインダー樹脂（Ｅ）、有機溶剤を含み、前記光重合性単量体（Ｃ）が、一分子中に１〜３個の重合性不飽和基およびアルキレンオキシ基を有する光重合性単量体（Ｃ１）、およびアルキレンオキシ基を有しない重合性不飽和基を一分子中に１〜３個有する光重合性単量体（Ｃ２）を含む、カラーフィルタ用着色組成物。【選択図】なし

Description

本発明は、液晶表示装置等のカラーフィルタ形成等に使用できるカラーフィルタ用着色組成物に関する。

液晶表示装置に使用されるカラーフィルタは、カラー液晶表示装置の高画質、低消費電力化を進めるためカラーフィルタの解像度を上げ、かつ開口率を上げるという、相反する性能が求められていた。特許文献１には、高開口率構造にＴＦＴが配置された駆動用基板の上に、着色層を直接あるいは窒化ケイ素膜等のパッシベーション膜を介して形成し、この基板と、液晶を駆動させるための透明電極を蒸着あるいはスパッタリングにより形成した基板とを張り合わせるＣＯＡ方式が開示されている。通常のカラーフィルタは、ゲート電極／透明電極間で起こるクロストークを防止するため遮光部の幅を一定以上狭くできないのに対し、ＣＯＡ方式は、ＴＦＴが配置された駆動用基板の上に、厚膜に着色層を形成する事で絶縁性を確保し遮光部の幅を狭くできる。そのためＣＯＡ方式は、開口率が大幅に増大できカラー液晶表示装置の高画質と低消費電力が得易いと考えられていた。

そこで、特許文献２では、１分子中に６個の重合性不飽和基およびアルキレンオキシ基を有する光重合性単量体、１分子中に４個の重合性不飽和基およびアルキレンオキシ基を有する光重合性単量体、ならびにアルキレンオキシ基を有さずかつ１分子中に５〜６個の重合性不飽和基を有する光重合性単量体を含むカラーフィルタ用着色組成物が開示されている。

特開２００４−０９４２６３号公報 特開２０１４−１４２５８２号公報

しかし、ＣＯＡ方式は、その機構上、絶縁性が劣るため従来のカラーフィルタの画素よりも厚膜に設計することが必要であった。そのため、従来のカラーフィルタ用着色組成物を使用するとカラーフィルタ表層と基材付近での光硬化および熱硬化収縮差が生じ、カラーフィルタにシワが発生して画質が低下する問題があった。

本発明は、光硬化後に表面のシワが少ない被膜を形成できるカラーフィルタ用着色組成物、およびカラーフィルタの提供を目的とする。

本発明のカラーフィルタ用着色組成物は、着色剤（Ａ）、分散剤（Ｂ）、光重合性単量体（Ｃ）、オキシムエステル光重合開始剤（Ｄ）、バインダー樹脂（Ｅ）、有機溶剤を含み、
前記光重合性単量体（Ｃ）が、一分子中に１〜３個の重合性不飽和基およびアルキレンオキシ基を有する光重合性単量体（Ｃ１）、およびアルキレンオキシ基を有しない重合性不飽和基を一分子中に１〜３個有する光重合性単量体（Ｃ２）を含む。

上記の本発明によれば光硬化後に表面のシワが少ない被膜を形成できるカラーフィルタ用着色組成物、およびカラーフィルタを提供できる。

以下、本明細書の用語を定義する。
「（メタ）アクリレート」は、「アクリレート、メタクリレート」である。また、「（メタ）アクリル酸」は、「アクリル酸、メタクリル酸」である。また「（メタ）アクリルアミド」は、「アクリルアミド、メタクリルアミド」である。
また、「Ｃ．Ｉ．」は、カラーインデックス（Ｃ．Ｉ．）である。
着色剤担体とは、着色剤の分散安定性に寄与するバインダー樹脂および光重合性単量体等の着色剤を除く成分である。
重合性不飽和基は、例えば、アクリロイル基、メタクリロイル基、ビニル基等のラジカル重合可能な官能基である。
単量体は、重合性不飽和基含有化合物である。

本明細書のカラーフィルタ用着色組成物（以下、着色組成物という）は、着色剤（Ａ）、分散剤（Ｂ）、光重合性単量体（Ｃ）、オキシムエステル光重合開始剤（Ｄ）、バインダー樹脂（Ｅ）、有機溶剤を含有する。着色組成物は、塗工または塗布により被膜を形成し、光硬化と熱硬化によりフィルタセグメントを形成するカラーフィルタ形成用途に使用することが好ましい。

＜着色剤（Ａ）＞
着色剤は、公知の顔料（有機、無機）、および染料から任意に選択できる。

（有機顔料）
有機顔料は、例えば、ジケトピロロピロール系顔料、アゾ、ジスアゾ、又はポリアゾ等のアゾ系顔料、アミノアントラキノン、ジアミノジアントラキノン、アントラピリミジン、フラバントロン、アントアントロン、インダントロン、ピラントロン、又はビオラントロン等のアントラキノン系顔料、キナクリドン系顔料、ペリノン系顔料、ペリレン系顔料、チオインジゴ系顔料、イソインドリン系顔料、イソインドリノン系顔料、キノフタロン系顔料、スレン系顔料、金属錯体系顔料等が挙げられる。

赤色顔料は、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１、２、３、４、５、６、７、８、９、１２、１４、１５、１６、１７、２１、２２、２３、３１、３２、３７、３８、４１、４７、４８、４８：１、４８：２、４８：３、４８：４、４９、４９：１、４９：２、５０：１、５２：１、５２：２、５３、５３：１、５３：２、５３：３、５７、５７：１、５７：２、５８：４、６０、６３、６３：１、６３：２、６４、６４：１、６８、６９、８１、８１：１、８１：２、８１：３、８１：４、８３、８８、９０：１、１ ０１、１０１：１、１０４、１０８、１０８：１、１０９、１１２、１１３、１１４、１２２、１２３、１４４、１４６、１４７、１４９、１５１、１６６、１６８、１６９、１７０、１７２、１７３、１７４、１７５、１７６、１７７、１７８、１７９、１８１、１８４、１８５、１８７、１８８、１９０、１９３、１９４、２００、２０２、２０６、２０７、２０８、２０９、２１０、２１４、２１６、２２０、２２１、２２４、２３０、２３１、２３２、２３３、２３５、２３６、２３７、２３８、２３９、２４２、２４３、２４５、２４７、２４９、２５０、２５１、２５３、２５４、２５５、２５６、２５７、２５８、２５９、２６０、２６２、２６３、２６４、２６５、２６６、２６７、２６８、２６９、２７０、２７１、２７２、２７３、２７４、２７５、２７６が挙げられる。
赤色顔料と同様にはたらくオレンジ色顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメント オレンジ３６、３８、４３、５１、５５、５９、６１が挙げられる。これらの中でも高コントラスト比、高明度を得る観点から、赤色顔料としてＣ．Ｉ．ピグメントレッド２５４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７が好ましい。

青色顔料は、例えばＣ．Ｉ．ピグメントブルー１、１：２、９、１４、１５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：４、１５：６、１６、１７、１９、２５、２７、２８、２９、３３、３５、３６、５６、５６：１、６０、６１、６１：１、６２、６３、６６、６７、６８、７１、７２、７３、７４、７５、７６、７８、７９が挙げられる。これらの中でも高コントラスト比、高明度を得る観点から、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：４、１５：６が好ましく、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６がより好ましい。

紫色顔料は、例えばＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット１、１：１、２、２：２、３、３：１、３：３、５、５：１、１４、１５、１６、１９、２３、２５、２７、２９、３１、３２、３７、３９、４２、４４、４７、４９、５０が挙げられる。これらの中でも高コントラスト比、高明度を得る観点からＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９、２３が好ましく、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３がより好ましい。

緑色着色剤（Ａ１）は、例えばＣ．Ｉ．ピグメントグリーン１、２、４、７、８、１０、１３、１４、１５、１７、１８、１９、２６、３６、４５、４８、５０、５１、５４、５５、５８、５９、６２、６３が挙げられる。これらの中でも高コントラスト比、高明度を得る観点から、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７、３６、５８、６２、６３が好ましい。

黄色顔料は、例えばＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１、１：１、２、３、４、５、６、９、１０、１２、１３、１４、１６、１７、２４、３１、３２、３４、３５、３５：１、３６、３６：１、３７、３７：１、４０、４１、４２、４３、４８、５３、５５、６１、６２、６２：１、６３、６５、７３、７４、７５，８１、８３、８７、９３、９４、９５、９７、１００、１０１、１０４、１０５、１０８、１０９、１１０、１１１、１１６、１１７、１１９、１２０、１２６、１２７、１２７：１、１２８、１２９、１３３、１３４、１３６、１３８、１３９、１４２、１４７、１４８、１５０、１５１、１５３、１５４、１５５、１５７、１５８、１５９、１６０、１６１、１６２、１６３、１６４、１６５、１６６、１６７、１６８、１６９、１７０、１７２、１７３、１７４、１７５、１７６、１８０、１８１、１８２、１８３、１８４、１８５、１８８、１８９、１９０、１９１、１９１：１、１９２、１９３、１９４、１９５、１９６、１９７、１９８、１９９、２００、２０２、２０３、２０４、２０５、２０６、２０７、２０８、２３１が挙げられる。これらの中でも高コントラスト比、高明度を得る観点から、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー８３、１１７、１２９、１３８、１３９、１５０、１５４、１５５、１８０、１８５、２３１が好ましく、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー８３、１３８、１３９、１５０、１８５、２３１がより好ましい。

着色剤（Ａ）は、単独または２種類以上を併用して使用できる。

着色剤（Ａ）の含有量は、着色組成物の不揮発成分１００重量％中、５重量％以上が好ましく、１０重量％以上がより好ましい。また、含有量の上限は、６０重量％以下が好ましく、５５重量％以下がより好ましく、５０重量％以下がさらに好ましい。着色剤（Ａ）を適量含有すると色再現性および現像性がより向上する。

また、着色剤（Ａ）が染料を含む場合、染料の含有量は、顔料１００重量部に対し１〜５０重量部が好ましく、２０〜３０重量％がより好ましい。染料を適量含むとカラーフィルタの明度およびコントラストがより向上する。本明細書では、顔料と染料の併用が好ましい。

＜顔料の微細化＞
着色剤（Ａ）に顔料を使用する場合、顔料を微細化すること好ましい。微細化方法は、例えば、湿式磨砕、乾式磨砕、溶解析出法等が挙げられる。本明細書では、湿式磨砕の１種であるニーダー法によるソルトミリング処理が好ましい。
また、顔料の一次粒子径は、２０〜１００ｎｍ好ましく、２５〜８５ｎｍがより好ましい。これにより着色剤担体中への分散性、および分散安定性がより向上することに加え、カラーフィルタのコントラスト比がより向上する。なお、顔料の一次粒子径は、顔料のＴＥＭ（透過型電子顕微鏡）による電子顕微鏡写真から一次粒子の大きさを直接計測する方法で行った。具体的には、個々の顔料の一次粒子の短軸径と長軸径を計測し、平均をその顔料粒子の粒径とした。次に、１００個以上の顔料粒子について、それぞれの粒子の体積を求めた粒径の立方体と近似して求め、体積平均粒径を平均一次粒子径としている。

ソルトミリング処理とは、顔料と水溶性無機塩と水溶性有機溶剤との混合物を、ニーダー、２本ロールミル、３本ロールミル、ボールミル、アトライター、サンドミル等の混練機を用いて、加熱しながら機械的に混練した後、水洗により水溶性無機塩と水溶性有機溶剤を除去する処理である。水溶性無機塩は、破砕助剤として働くものであり、ソルトミリング時に無機塩の硬度の高さを利用して顔料が破砕される。顔料をソルトミリング処理する際の条件を最適化することにより、一次粒子径が非常に微細であり、また、分布の幅がせまく、シャープな粒度分布をもつ顔料を得ることができる。

水溶性無機塩は、例えば。塩化ナトリウム、塩化バリウム、塩化カリウム、硫酸ナトリウム等が挙げられる。これらの中でも安価な塩化ナトリウム（食塩）が好ましい。水溶性無機塩は、処理効率と生産効率の両面から、顔料１００重量％に対し、５０〜２０００重量％用いることが好ましく、３００〜１０００重量％がより好ましい。

水溶性有機溶剤は、顔料及び水溶性無機塩を湿潤することができる。水溶性有機溶剤は、水に溶解（混和）し、かつ用いる無機塩を実質的に溶解しないものであればよい。本明細書では、ソルトミリング時に温度が上昇し、溶剤が蒸発し易い状態になるため、安全性の点から、沸点１２０℃以上の高沸点溶剤が好ましい。水溶性有機溶剤は、例えば、２−メトキシエタノール、２−ブトキシエタノール、２−（イソペンチルオキシ）エタノール、２−（ヘキシルオキシ）エタノール、ジエチレングリコール、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコール、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、液状のポリエチレングリコール、１−メトキシ−２−プロパノール、１−エトキシ−２−プロパノール、ジプロピレングリコール、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、液状のポリプロピレングリコール等が挙げられる。水溶性有機溶剤は、顔料１００重量％に対し、５〜１０００重量％用いることが好ましく、５０〜５００重量％がより好ましい。

顔料をソルトミリング処理する際には、必要に応じて樹脂を添加できる。樹脂の種類は、例えば、天然樹脂、変性天然樹脂、合成樹脂、天然樹脂で変性された合成樹脂等が挙げられる。樹脂は、室温（２５℃）で固体であり、水不溶性であることが好ましい。樹脂は、有機溶剤に一部可溶であることも好ましい。樹脂の使用量は、顔料１００重量％に対し、５〜２００重量％が好ましい。

＜分散剤（Ｂ）＞
分散剤（Ｂ）は、着色剤（Ａ）を微細に分散できる化合物であれば良く限定されないところ、本明細書では、着色剤（Ａ）に吸着する性質を有する着色剤親和性部位と、溶剤および着色剤担体中と相溶性のある部位とを有し、着色剤（Ａ）に吸着して着色剤担体への分散を安定化する働きをする樹脂型分散剤（Ｂ１）が好ましい。
樹脂型分散剤（Ｂ１）は、例えば、ポリウレタン、ポリアクリレート等のポリカルボン酸エステル、不飽和ポリアミド、ポリカルボン酸、ポリカルボン酸（部分）アミン塩、ポリカルボン酸アンモニウム塩、ポリカルボン酸アルキルアミン塩、ポリシロキサン、長鎖ポリアミノアマイドリン酸塩、水酸基含有ポリカルボン酸エステルや、これらの変性物、ポリ（低級アルキレンイミン）と遊離のカルボキシル基を有するポリエステルとの反応により形成されたアミドやその塩等の油性分散剤、（メタ）アクリル酸−スチレン共重合体、（メタ）アクリル酸−（メタ）アクリル酸エステル共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン等の水溶性樹脂や水溶性高分子化合物、ポリエステル、エチレンオキサイド変性ポリアクリレート、プロピレンオキサイド変性ポリアクリレート、ポリリン酸エステル等が挙げられる。これらの中でも少量の添加量で分散体の粘度が低くなり高いコントラストが得易い、塩基性官能基を有する高分子分散剤が好ましく、窒素原子含有グラフト共重合体や、側鎖に３級アミノ基、４級アンモニウム塩基、含窒素複素環などを含む官能基を有する、窒素原子含有アクリル系ブロック共重合体およびウレタン系高分子分散剤などが好ましい。

樹脂型分散剤（Ｂ１）のうち市販品を挙げると、例えば、ビックケミー・ジャパン社製のＤｓｐＥｒｂｙｋ−１０１、１０３、１０７、１０８、１１０、１１１、１１６、１３０、１４０、１５４、１６１、１６２、１６３、１６４、１６５、１６６、１７０、１７１、１７４、１８０、１８１、１８２、１８３、１８４、１８５、１９０、２０００、２００１、２０２０、２０２５、２０５０、２０７０、２０９５、２１５０、２１５５またはＡｎｔｉ−ＴＥｒｒａ−Ｕ、２０３、２０４、ＢＹＫ−Ｐ１０４、Ｐ１０４Ｓ、２２０Ｓ、ＬＰＮ６９１９、Ｌａｃｔｉｍｏｎ、Ｌａｃｔｉｍｏｎ−ＷＳ、ＢｙｋｕｍＥｎ；日本ルーブリゾール社製のＳＯＬＳＰＥＲＳＥ−３０００、９０００、１３０００、１３２４０、１３６５０、１３９４０、１６０００、１７０００、１８０００、２００００、２１０００、２４０００、２６０００、２７０００、２８０００、３１８４５、３２０００、３２５００、３２５５０、３３５００、３２６００、３４７５０、３５１００、３６６００、３８５００、４１０００、４１０９０、５３０９５、５５０００、７６５００；ＢＡＳＦ・ジャパン社製のＥＦＫＡ−４６、４７、４８、４５２、４００８、４００９、４０１０、４０１５、４０２０、４０４７、４０５０、４０５５、４０６０、４０８０、４４００、４４０１、４４０２、４４０３、４４０６、４４０８、４３００、４３１０、４３２０、４３３０、４３４０、４５０、４５１、４５３、４５４０、４５５０、４５６０、４８００、５０１０、５０６５、５０６６、５０７０、７５００、７５５４、１１０１、１２０、１５０、１５０１、１５０２、１５０３；味の素ファインテクノ社製のアジスパーＰＡ１１１、ＰＢ４１１、ＰＢ８２１、ＰＢ８２２、ＰＢ８２４等が挙げられる。

分散剤（Ｂ）は、単独または２種類以上を混合して使用できる。

また、分散剤（Ｂ）のガラス転移温度（Ｔｇ）は、３０℃〜１００℃が好ましく、５０℃〜７０℃がより好ましい。Ｔｇが所定の範囲内にあると良好形状のフィルタセグメントを形成し易い。

また、分散剤（Ｂ）のアミン価は、５０〜１５０ｍｇＫＯＨ／ｇが好ましく、７０〜１１０ｍｇＫＯＨ／ｇがより好ましい。アミン価が所定の範囲内にあると着色組成物の粘度の経時安定性が向上する。

分散剤（Ｂ）の含有量は、着色剤（Ａ）１００重量部に対し、０．１〜５５重量部が好ましく、０．１〜４５質量部がより好ましい。分散剤（Ｂ）を適量使用すると着色剤（Ａ）の分散性がより向上する。

なお、ガラス転移温度は、共重合するそれぞれの単独重合体のＴｇから、下記のＦｏｘの式で算出した値を示している。
Ｆｏｘの式
１／Ｔｇ＝Ｗ１／Ｔｇ１＋Ｗ２／Ｔｇ２＋・・・＋Ｗｎ／Ｔｇｎ
Ｗ１からＷｎは、使用している単量体の重量分率を示し、Ｔｇ１からＴｇｎは、単量体の単独重合体のガラス転移温度（単位は絶対温度「Ｋ」）を示す。

＜その他分散剤＞
着色組成物は、その他分散剤を併用できる。その他分散剤は、分散剤（Ｂ）以外の分散剤を制限なく使用できるところ、例えば、色素誘導体、界面活性剤が好ましい。これによりカラーフィルタの分光特性、および着色組成物の粘度安定性がより向上する。

（色素誘導体）
本発明に用いる色素誘導体としては、有機色素残基に酸性基、塩基性基、中性基などを有する公知の色素誘導体を用いることができる。例えば、スルホ基、カルボキシ基、リン酸基などの酸性置換基を有する化合物及びこれらのアミン塩や、スルホンアミド基や末端に３級アミノ基などの塩基性置換基を有する化合物、フェニル基やフタルイミドアルキル基などの中性置換基を有する化合物が挙げられる。
有機色素は、例えば、ジケトピロロピロール系顔料、アントラキノン系顔料、キナクリドン系顔料、ジオキサジン系顔料、ペリノン系顔料、ペリレン系顔料、チアジンインジゴ系顔料、トリアジン系顔料、ベンズイミダゾロン系顔料、ベンゾイソインドール等のインドール系顔料、イソインドリン系顔料、イソインドリノン系顔料、キノフタロン系顔料、ナフトール系顔料、スレン系顔料、金属錯体系顔料、アゾ、ジスアゾ、ポリアゾ等のアゾ系顔料等が挙げられる。

色素誘導体は、単独または２種類以上を併用して使用できる。

（界面活性剤）
界面活性剤は、例えば、ラウリル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、スチレン−アクリル酸共重合体のアルカリ塩、ステアリン酸ナトリウム、アルキルナフタリンスルホン酸ナトリウム、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム、ラウリル硫酸モノエタノールアミン、ラウリル硫酸トリエタノールアミン、ラウリル硫酸アンモニウム、ステアリン酸モノエタノールアミン、スチレン−アクリル酸共重合体のモノエタノールアミン、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル等のアニオン性界面活性剤；ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート、ポリエチレングリコールモノラウレート等のノニオン性界面活性剤；アルキル４級アンモニウム塩やそれらのエチレンオキサイド付加物等のカオチン性界面活性剤；アルキルジメチルアミノ酢酸ベタイン等のアルキルベタイン、アルキルイミダゾリン等の両性界面活性剤が挙げられる。

界面活性剤の含有量は、着色剤（Ａ）１００質量部に対し、０．１〜５５質量部が好ましく、０．１〜４５質量部がより好ましい。界面活性剤を適量配合すると顔料の分散性がより向上する。

その他分散剤は、単独または２種類以上を併用して使用できる。

＜光重合性単量体（Ｃ）＞
光重合性単量体（Ｃ）は、一分子中に１〜３個の重合性不飽和基およびアルキレンオキシ基を有する光重合性単量体（Ｃ１）（以下、光重合性単量体（Ｃ１）という）およびアルキレンオキシ基を有しない重合性不飽和基を一分子中に１〜３個有する光重合性単量体（Ｃ２）（以下、光重合性単量体（Ｃ２）という）を含む。光重合性単量体（Ｃ）は、例えば、カラーフィルタ製造工程で形成される塗膜中の重合体の重合度と、立体構造を制御し易いため、ＣＯＡ方式で使用される厚膜設計時でのシワ発生を抑制できることに加え、パターン直線性と残渣がより向上する場合がある。なお、ＣＯＡとは、Color Filter on Arrayの略であり、薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）基板上にカラーフィルタを形成することによりパネルの開口率を高め、輝度を向上させることができる方式である。

（光重合性単量体（Ｃ１））
光重合性単量体（Ｃ１）は、一分子中に１個以上３個以下の重合性不飽和基およびアルキレンオキシ基を有する単量体である。光重合性単量体（Ｃ１）は、親水性が大きく、柔軟な化学構造を有する重合性官能基を有しており、その分子量は、１０００以下が好ましい。

光重合性単量体（Ｃ１）は、例えば、ＥＯ変性フタル酸（メタ）アクリレート、ＰＯ変性フタル酸（メタ）アクリレート、ＥＯ変性トリメチロールプロパントリアクリレート、ＰＯ変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ＥＯ変性ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、ＰＯ変性ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、ＥＯ変性ビスフェノールＦジ（メタ）アクリレート、ＰＯ変性ビスフェノールＦジ（メタ）アクリレート、ＥＯ変性イソシアヌル酸ジ（メタ）アクリレート、ＰＯ変性イソシアヌル酸ジ（メタ）アクリレート、ＥＯ変性イソシアヌル酸トリ（メタ）アクリレート、ＰＯ変性イソシアヌル酸トリ（メタ）アクリレート、ＥＯ変性（メタ）アクリレート等が挙げられる。なお、ＥＯは、エチレンオキシ基であり、ＰＯは、プロピレンオキシ基である。

光重合性単量体（Ｃ１）の市販品は、日本化薬社製のＫＡＹＡＲＡＤ Ｒ７１２、ＫＡＹＡＲＡＤ ＴＨＥ−３３０、ＫＡＹＡＲＡＤ ＴＰＡ−３３０、ＫＡＹＡＲＡＤ ＧＰＯ−３０３、及び東亜合成社製アロニックスＭ２０８、Ｍ２１１Ｂ、Ｍ２１５、Ｍ３１０、Ｍ３１３、Ｍ３１５、Ｍ３２１、Ｍ３５０、Ｍ３６０，大阪有機社製ビスコート＃３１０ＨＰ、＃３３５ＨＰ、＃７００、＃３６０、新中村化学社製のＮＫエステルＡ−ＢＰＥＦ、Ａ−２００、Ａ−４００、Ａ−６００、Ａ−１０００、Ａ−ＧＬＹ−９Ｅ、Ａ−ＧＬＹ−２０Ｅ等が挙げられる

（光重合性単量体（Ｃ２））
光重合性単量体（Ｃ２）は、アルキレンオキシ基を有しない一分子中に１個以上３個以下の重合性不飽和基を有する単量体である。光重合性単量体（Ｃ２）は、親水性が小さく、比較的剛直な化学構造を有している。

光重合性単量体（Ｃ２）は、例えば、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、フェノキシテトラエチレングリコール（メタ）アクリレート、フェノキシヘキサエチレングリコール（メタ）アクリレート、ビス（アクリロキシネオペンチルグリコール）アジペート、トリプロピレングリコールエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコール２００ジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコール４００ジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリス（アクリロキシエチル）イソシアヌレート、カプロラクトン変性トリス（アクリロキシエチル）イソシアヌレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニルジ（メタ）アクリレート等が挙げられる。

光重合性単量体（Ｃ２）の市販品は、日本化薬社製のＫＡＹＡＲＡＤ ＴＭＰＴＡ、ＫＡＹＡＲＤ ＮＰＧＤＡ、ＫＡＹＡＲＡＤ ＰＥＧ４００ＤＡ、ＫＡＹＡＲＡＤ Ｒ−１６７、ＫＡＹＡＲＡＤ ＨＸ−２２０、ＫＡＹＡＲＡＤ Ｒ−６０４、ＫＡＹＡＲＡＤ Ｒ−６８４、及び東亜合成社製のアロニックスＭ２２０、Ｍ２４０、Ｍ３０５、Ｍ３０６、Ｍ３０９、Ｍ３２５、大阪有機社製のビスコート＃３１０ＨＰ、＃５４０、＃２９５、＃３００、＃ＧＰＴ、新中村化学社製のＮＫエステルＡ−９３００、Ａ−９３００−１ＣＬ等が挙げられる。

着色組成物は、課題が解決できる範囲内であれば、光重合性単量体（Ｃ）として、さらに重合性不飽和基を４個以上有する光重合性単量体（Ｃ３）（以下、光重合性単量体（Ｃ３）という）を含むことができる。光重合性単量体（Ｃ３）の重合性不飽和基は、５個以上が好ましい。着色組成物は、光重合性単量体（Ｃ３）を含むとパターン直線性がより良好なカラーフィルタを作製し易くなる。

光重合性単量体（Ｃ３）は、例えば、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート等が挙げられる。

光重合性単量体（Ｃ３）の市販品は、日本化薬社製ＫＡＹＡＲＡＤ ＤＰＨＡ、ＫＡＹＡＲＡＤ ＲＰ−１０４０、ＫＡＹＡＲＡＤ ＤＰＥＡ−１２、ＫＡＹＡＲＡＤ ＤＰＨＡ−２Ｃ、ＫＡＹＡＲＡＤ Ｄ−３１０、ＫＡＹＡＲＡＤ Ｄ−３３０、ＫＡＹＡＲＡＤ ＤＰＣＡ−２０、ＫＡＹＡＲＡＤ ＤＰＣＡ−３０、ＫＡＹＡＲＡＤ ＤＰＣＡ−６０、ＫＡＹＡＲＡＤ ＤＰＣＡ−１２０、ＫＡＹＡＲＡＤ ＦＭ７００、東亜合成社製アロニックスＭ−４０２、Ｍ-４０３、Ｍ−５３００、Ｍ−５４００、Ｍ−５１０、Ｍ−５２０、大阪有機製ビスコート２５００Ｐ、４００、新中村化学社製ＮＫエステルＡ−ＤＰＨ、Ａ−９５５０、Ａ−ＤＰＨ−６Ｅ、Ａ−ＤＰＨ−６Ｐ等が挙げられる。

光重合性単量体（Ｃ３）は、単独または２種類以上を併用して使用できる。

光重合性単量体（Ｃ）の分子量は、２５０〜１０００が好ましく、３００〜６００がより好ましい。適度な分子量を有するとパターン直線性と残渣がより向上する。なお、残渣とは、塗膜をパターン露光し、現像により未硬化部分を除去する際の基材上の残留物である。

本明細書で光重合性単量体（Ｃ）の分子量は、式量である。

光重合性単量体（Ｃ）の含有量は、着色組成物の不揮発分１００質量％中、５〜５０質量％が好ましく、１０〜４０質量％がより好ましい。光重合性単量体（Ｃ）を適量含むと現像性がより向上し、良好なパターンのカラーフィルタセグメントを形成できる。

一分子中に１〜３個の重合性不飽和基およびアルキレンオキシ基を有する光重合性単量体（Ｃ１）と、前記アルキレンオキシ基を有しない不飽和結合基を一分子中に１〜３個有する光重合性単量体（Ｃ２）との質量比は、（Ｃ１）／（Ｃ２）＝９０／１０〜１０／９０が好ましく、３０／７０〜７０／３０がより好ましい。光重合性単量体（Ｃ１）と光重合性単量体（Ｃ２）を適切な比率で使用するとシワを抑制するパターンを形成できる。

＜バインダー樹脂（Ｅ）＞
バインダー樹脂（Ｅ）は、被膜形成が可能な樹脂であれば良い。また、バインダー樹脂（Ｄ）は、可視光領域の４００〜７００ｎｍの全波長領域において分光透過率８０％以上が好ましく、９５％以上がより好ましい。バインダー樹脂（Ｅ）は、例えば、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂が挙げられる。

（熱可塑性樹脂）
熱可塑性樹脂は、例えば、アクリル樹脂、ブチラール樹脂、スチレン−マレイン酸共重合体、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル樹脂、ビニル系樹脂、アルキッド樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリアミド樹脂、ゴム系樹脂、環化ゴム系樹脂、セルロース、ポリエチレン（ＨＤＰＥ、ＬＤＰＥ）、ポリブタジエン、ポリイミド樹脂等が挙げられる。

着色組成物をアルカリ現像タイプとして使用する場合、バインダー樹脂（Ｅ）は、アルカリ可溶性樹脂が好ましい。アルカリ可溶性樹脂は、例えば、カルボキシル基、スルホン基等の酸性基を有する樹脂が挙げられる。
アルカリ可溶性樹脂は、例えば、酸性基を有するアクリル樹脂、α−オレフィン／（無水）マレイン酸共重合体、スチレン／スチレンスルホン酸共重合体、エチレン／（メタ）アクリル酸共重合体、イソブチレン／（無水）マレイン酸共重合体等が挙げられる。これらの中でも、耐熱性および透明性がより向上する面で酸性基を有するアクリル樹脂、スチレン／スチレンスルホン酸共重合体が好ましく、酸性基を有するアクリル樹脂がより好ましい。

バインダー樹脂（Ｅ）は、重合性不飽和基を有することが好ましい。これにより形成する被膜の耐薬品性がより向上する。重合性不飽和基を有するバインダー樹脂（Ｅ）は、例えば下記（ｉ）、（ｉｉ）の方法で合成できる。

［方法（ｉ）］
方法（ｉ）は、例えば、エポキシ基を有する単量体と、他の単量体とを共重合することによって得られた共重合体の側鎖エポキシ基に、重合性不飽和基を有する不飽和一塩基酸のカルボキシル基を付加反応させる。次いで、生成した水酸基に、多塩基酸無水物を反応させて重合性不飽和基およびカルボキシル基を導入する方法がある。

エポキシ基を有する単量体は、例えば、グリシジル（メタ）アクリレート、メチルグリシジル（メタ）アクリレート、２−グリシドキシエチル（メタ）アクリレート、３，４エポキシブチル（メタ）アクリレート、及び３，４エポキシシクロヘキシル（メタ）アクリレートが挙げられる。これらの中でもグリシジル（メタ）アクリレートが好ましい。

不飽和一塩基酸は、（メタ）アクリル酸、クロトン酸、ｏ−、ｍ−、ｐ−ビニル安息香酸、（メタ）アクリル酸のα位ハロアルキル、アルコキシル、ハロゲン、ニトロ、シアノ置換体等のモノカルボン酸等が挙げられる。

多塩基酸無水物は、例えば、テトラヒドロ無水フタル酸、無水フタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、無水コハク酸、無水マレイン酸等が挙げられる。また、トリメリット酸無水物等のトリカルボン酸無水物、ピロメリット酸二無水物等のテトラカルボン酸二無水物、エトラヒドロ無水フタル酸、無水マレイン酸が挙げられる。

方法（ｉ）の類似の方法として、例えば、カルボキシル基を有する単量体と、他の１種類以上の単量体とを共重合することによって得られた共重合体の側鎖カルボキシル基の一部に、エポキシ基を有する単量体を付加反応させ、重合性不飽和基およびカルボキシル基を導入する方法がある。

［方法（ｉｉ）］
方法（ｉｉ）は、水酸基を有する単量体と、他の単量体を共重合した共重合体の水酸基に、イソシアネート基を有する単量体のイソシアネート基を反応させる方法である。

水酸基を有する不飽和エチレン性単量体は、例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−若しくは３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−若しくは３−若しくは４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、グリセロール（メタ）アクリレート、又はシクロヘキサンジメタノールモノ（メタ）アクリレート等のヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート類が挙げられる。また、上記ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートに、エチレンオキシド、プロピレンオキシドやブチレンオキシド等を付加重合させたポリエーテルモノ（メタ）アクリレート、（ポリ）γ−バレロラクトン、（ポリ）ε−カプロラクトン、（ポリ）１２−ヒドロキシステアリン酸等を付加した（ポリ）エステルモノ（メタ）アクリレートが挙げられる。

イソシアネート基を有する単量体は、例えば、２−（メタ）アクリロイルオキシエチルイソシアネート、又は１，１−ビス〔（メタ）アクリロイルオキシ〕エチルイソシアネート等が挙げられる。

（熱硬化性化合物）
着色組成物は、熱可塑性樹脂に加え、熱硬化性化合物を併用できる。

熱硬化性化合物は、例えば、エポキシ化合物及び／または樹脂、ベンゾグアナミン化合物及び／または樹脂、ロジン変性マレイン酸化合物及び／または樹脂、ロジン変性フマル酸化合物及び／または樹脂、メラミン化合物及び／または樹脂、尿素化合物及び／または樹脂、フェノール化合物及び／または樹脂、が挙げられる。

バインダー樹脂（Ｅ）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、５，０００〜１００，０００が好ましく、７，０００〜８０，０００がより好ましい。また、数平均分子量（Ｍｎ）は、２，０００〜５０，０００が好ましい。適度なMwを有することで現像性がより向上し、良好なパターンが形成しやすい。また、バインダー樹脂（Ｅ）の分子量分散度（Ｍｗ／Ｍｎ）は、１０以下が好ましい。

バインダー樹脂（Ｅ）は、着色剤吸着基および現像時のアルカリ可溶基として働くカルボキシル基、着色剤担体および溶剤に対する親和性基として働く脂肪族基及び芳香族基のバランスが、着色剤の分散性、浸透性、現像性、さらには耐久性にとって重要であり、酸価２０〜３００ｍｇＫＯＨ／ｇの樹脂を用いることが好ましい。酸価が、２０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満では、現像液に対する溶解性が悪く、微細パターン形成するのが困難である。３００ｍｇＫＯＨ／ｇを超えると、微細パターンが残らなくなる。

バインダー樹脂（Ｅ）の含有量は、着色剤（Ａ）１００重量部に対し、２０〜１０００重量部が好ましい。適量配合すると被膜形成がし易く、現像性がより向上し、良好なパターンが形成しやすい。

＜オキシムエステル光重合開始剤（Ｄ）＞
オキシムエステル光重合開始剤（Ｄ）は、紫外線を吸収することによってオキシムのＮ−Ｏ結合の解裂がおこり、イミニルラジカルとアルキロキシラジカルを生成する。これらのラジカルは更に分解することにより活性の高いラジカルを生成するため、少ない露光量でパターンを形成させることができる。また、オキシムエステル光重合開始剤（Ｄ）は、紫外線照射により早過ぎず、かつ遅過ぎない重合速度が得られるため、シワが生じ難い被膜が形成できる。

オキシムエステル光重合開始剤（Ｄ）は、公知の化合物を使用できるところ、一般式（１）で示すオキシムエステル光重合開始剤が好ましい。

一般式（１）

一般式（１）中、Ｙ^１は、水素原子、または置換基を有しても良い、アルケニル基、アルキル基、アルキルオキシ基、アリール基、アリールオキシ基、複素環基、複素環オキシ基、アルキルスルファニル基、アリールスルファニル基、アルキルスルフィニル基、アリールスルフィニル基、アルキルスルホニル基、アリールスルホニル基、アシル基、アシルオキシ基、アミノ基、ホスフィノイル基、カルバモイル基、もしくはスルファモイル基であり、
Ｙ^２は、水素原子、または置換基を有しても良い、アルケニル基、アルキル基、アルキルオキシ基、アリール基、アリールオキシ基、複素環基、複素環オキシ基、アルキルスルファニル基、アリールスルファニル基、アルキルスルフィニル基、アリールスルフィニル基、アルキルスルホニル基、アリールスルホニル基アシルオキシ基、もしくはアミノ基である。
Ｚは、直接結合又は−ＣＯ−基、
Ｙ^３は、置換基を有しても良いカルバゾール基を含む１価の有機基、Ｐｈ−Ｓ−Ｐｈ−基（Ｐｈは、置換基を有しても良い、フェニル基又はフェニレン基を示す）等が好ましい。

一般式（１）で示すオキシムエステル系光重合開始剤の中でも、下記一般式（２）、または（３）で示すオキシムエステル系光重合開始剤は、光感度に優れるためより好ましい。

［一般式（２）で示すオキシムエステル系光重合開始剤］
一般式（２）

一般式（２）は、一般式（１）におけるＺが−ＣＯ−基、Ｙ^３がＰｈ−Ｓ−Ｐｈ−基の場合に相当し、Ｙ^４〜Ｙ^６は、水素原子、または置換基を有しても良い、アルキル基またはアリール基が好ましい。Ｙ^４〜Ｙ^６における、置換基を有しても良いアルキル基、または置換基を有しても良いアリール基としては、Ｙ^１およびＹ^２におけるアルキル基、またはアリール基と同義である。

さらにＹ^１としては置換基を有しても良いアリール基が、Ｙ^２としては置換基を有しても良い炭素数１〜２０のアルキル基が、Ｙ^４及びＹ^６としては水素原子がさらに好ましく、Ｙ^５としては水素原子、もしくはＹ^７−ＣＯ−基であることがさらに好ましい。

Ｙ⁷としては、例えばフッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子等のハロゲン基、メトキシ基、エトキシ基、ｔeｒｔ−ブトキシ基等のアルコキシ基、フェノキシ基、ｐ−トリルオキシ基等のアリールオキシ基、メトキシカルボニル基、ブトキシカルボニル基、フェノキシカルボニル基等のアルコキシカルボニル基、アセトキシ基、プロピオニルオキシ基、ベンゾイルオキシ基等のアシルオキシ基、アセチル基、ベンゾイル基、イソブチリル基、アクリロイル基、メタクリロイル基、メトキサリル基等のアシル基、メチルスルファニル基、ｔeｒｔ−ブチルスルファニル基等のアルキルスルファニル基、フェニルスルファニル基、ｐ−トリルスルファニル基等のアリールスルファニル基、メチルアミノ基、シクロヘキシルアミノ基等のアルキルアミノ基、ジメチルアミノ基、ジエチルアミノ基、モルホリノ基、ピペリジノ基等のジアルキルアミノ基、フェニルアミノ基、ｐ−トリルアミノ基等のアリールアミノ基、メチル基、エチル基、ｔeｒｔ−ブチル基、ドデシル基等のアルキル基、フェニル基、ｐ−トリル基、キシリル基、クメニル基、ナフチル基、アンスリル基、フェナントリル基、ベンゾフラニル基等のアリール基、フリル基、チエニル基等の複素環基等の他、ヒドロキシ基、カルボキシ基、ホルミル基、メルカプト基、スルホ基、メシル基、ｐ−トルエンスルホニル基、アミノ基、ニトロ基、シアノ基、トリフルオロメチル基、トリクロロメチル基、トリメチルシリル基、ホスフィニコ基、ホスホノ基、トリメチルアンモニウミル基、ジメチルスルホニウミル基、トリフェニルフェナシルホスホニウミル基等が挙げられる。

Ｙ^２の置換基としてさらに好ましくは、シクロプロピル基、シクロブチル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、シクロヘプチル基、シクロオクチル基、シクロオクタデシル基等のシクロアルキル基である。

一般式（２）で示すオキシムエステル系光重合開始剤としては、具体的には、下記化学式（２−１）または（２−２）で示す光重合開始剤等である。

［一般式（３）で示すオキシムエステル系光重合開始剤］
一般式（３）

一般式（３）は、一般式（１）におけるＹ^３が置換基を有しても良いカルバゾール基を含む１価の有機基の場合に相当し、Ｙ^７〜Ｙ^１４は、Ｙ^１およびＹ^２における置換基と同義である。

さらにＹ^１として置換基を有しても良い炭素数１〜２０のアルキル基が、Ｙ^２として置換基を有しても良い炭素数１〜２０のアルキル基、または置換基を有しても良いアリール基が、Ｙ^７〜Ｙ^１４として水素原子、または置換基を有しても良い炭素数１〜２０のアルキル基、または置換基を有しても良いアリール基が好ましい。

一般式（３）におけるＺが直接結合の場合には、下記一般式（３ａ）で示すオキシムエステル系光重合開始剤が好ましい。

「一般式（３ａ）で示すオキシムエステル系光重合開始剤」
一般式（３ａ）

一般式（３ａ）は、一般式（１）におけるＺが直接結合、Ｙ^３が置換基を有しても良いカルバゾール基を含む１価の有機基の場合に相当し、一般式（３）におけるＹ^７〜Ｙ^１０、およびＹ^１２〜Ｙ^１３が水素原子である。
また、Ｙ^１１はＹ^１５−ＣＯ−基、またはニトロ基であることが好ましい。Ｙ^１５はＹ^１およびＹ^２における置換基と同義であり、置換基を有しても良いアリール基であることが好ましい。Ｙ^１５−ＣＯ−基としては、さらに置換基を有しても良いアセチル基、ベンゾイル基、イソブチリル基、アクリロイル基、メタクリロイル基、メトキサリル基等のアシル基であることが好ましい。より好ましくは置換基を有しても良いベンゾイル基、またはニトロ基である。Ｙ^１４としては、置換基を有しても良い炭素数１〜２０のアルキル基、または置換基を有しても良いアリール基が好ましい。

また、置換基を有しても良いベンゾイル基における置換基として好ましくは、炭素数１〜２０のアルキル基、またはアルキルオキシ基が好ましい。さらにアルキル基としては、メチル基、エチル基が好ましく、アルキルオキシ基のなかでも、炭素数２から１８であり場合により１個以上の−Ｏ−で中断されている直鎖状、分岐鎖状、単環状または縮合多環状アルキルオキシ基が好ましく、Ｙ^１における炭素数２から１８であり場合により１個以上の−Ｏ−で中断されている直鎖状、分岐鎖状、単環状または縮合多環状アルキルオキシ基と同義である。

Ｙ^２は、置換基を有しても良い炭素数１〜２０のアルキル基が好ましく、置換基として好ましくは、シクロプロピル基、シクロブチル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、シクロヘプチル基、シクロオクチル基、シクロオクタデシル基等のシクロアルキル基である。また、置換基を有しても良いアリール基が好ましく、置換基として好ましくは、さらに置換基を有しても良い炭素数１〜２０のアルキル基、またはメトキシ基、エトキシ基、ｔeｒｔ−ブトキシ基等のアルコキシ基が好ましい。

一般式（３ａ）で示すオキシムエステル系光重合開始剤は、例えば、下記化学式（３ａ−１）〜（３ａ−６）で示す光重合開始剤が挙げられる。

化学式（３ａ−５） 化学式（３ａ−６）

「一般式（３ｂ）で示すオキシムエステル系光重合開始剤」
一般式（３）におけるＺが−ＣＯ−基の場合、下記一般式（３ｂ）で示すオキシムエステル系光重合開始剤が好ましい。

一般式（３ｂ）

一般式（３ｂ）は、一般式（１）におけるＺが−ＣＯ−基、Ｙ^３が置換基を有しても良いカルバゾール基を含む１価の有機基の場合に相当し、ケト型カルバゾール基を有するオキシムエステル系光重合開始剤である。Ｙ^７〜Ｙ^１３は水素原子、置換基を有しても良い炭素数１〜２０のアルキル基、または置換基を有しても良いアリール基が好ましく、Ｙ^１４は置換基を有しても良いアリール基であることが好ましい。置換基を有しても良いアリール基の置換基としては、アセチル基、ベンゾイル基、イソブチリル基、アクリロイル基、メタクリロイル基、メトキサリル基等のアシル基が好ましく、より好ましくはベンゾイル基である。

一般式（３ｂ）で示すオキシムエステル系光重合開始剤は、下記化学式（３ｂ−１）〜（３ｂ−４）で示す光重合開始剤が好ましい。

オキシムエステル系化合物の市販品は、ＢＡＳＦ社から、１，２−オクタンジオン,１−[４−(フェニルチオ)フェニル−，２−(Ｏ−ベンゾイルオキシム)]（ＩＲＧＡＣＵＲＥ ＯＸＥ−０１）、エタノン，１−［９−エチル−６−（２−メチルベンゾイル）−９Ｈ−カルバゾール−３−イル］−，１−（Ｏ−アセチルオキシム）（ＩＲＧＡＣＵＲＥ ＯＸＥ ０２）、Ｎ−１９１９（ＡＤＥＫＡ社製）、ＴＲＯＮＬＹ ＴＲ−ＰＢＧ−３０４、ＴＲＯＮＬＹ ＴＲ−ＰＢＧ−３０５、ＴＲＯＮＬＹ ＴＲ−ＰＢＧ−３０９（いずれも常州強力新材料社製）等が挙げられる。また、特開２００７−２１０９９１号公報、特開２００９−１７９６１９号公報、特開２０１０−０３７２２３号公報、特開２０１０−２１５５７５号公報、特開２０１１−０２０９９８号公報等に記載のオキシムエステル系光重合開始剤も挙げられる。また、下記化学式（４−１）、または（４−２）で示すオキシムエステル系光重合開始剤も挙げられる。

オキシムエステル光重合開始剤（Ｄ）の含有量は、着色組成物の不揮発分１００質量％中、０．１〜１０質量部が好ましく、０．３〜７質量部がより好ましい。適量使用することで光硬化性および良好なパターン形状のカラーフィルタが形成できる。

オキシムエステル光重合開始剤（Ｄ）は、単独または２種類以上を併用して使用できる。

＜その他光重合開始剤（Ｄ１）＞
着色組成物は、オキシムエステル光重合開始剤（Ｄ）に、その他光重合開始剤（Ｄ１）を併用できる。これにより良好なパターン形状のカラーフィルタが形成できる。

その他光重合開始剤（Ｄ１）は、例えば、４−フェノキシジクロロアセトフェノン、４−ｔ−ブチル−ジクロロアセトフェノン、ジエトキシアセトフェノン、１−（４−イソプロピルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルフォリノプロパン−１−オン、２−（ジメチルアミノ）−２−［（４−メチルフェニル）メチル］−１−［４−（４−モルフォリニル）フェニル］−１−ブタノン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタン−１−オン等のアセトフェノン系化合物；ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンジルジメチルケタール等のベンゾイン系化合物；ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、ベンゾイル安息香酸メチル、４−フェニルベンゾフェノン、ヒドロキシベンゾフェノン、アクリル化ベンゾフェノン、４−ベンゾイル−４’−メチルジフェニルサルファイド、３，３’，４，４’−テトラ（ｔ−ブチルパーオキシカルボニル）ベンゾフェノン等のベンゾフェノン系化合物；チオキサントン、２−クロルチオキサントン、２−メチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、２，４−ジイソプロピルチオキサントン、２，４−ジエチルチオキサントン等のチオキサントン系化合物；２，４，６−トリクロロ−ｓ−トリアジン、２−フェニル−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−（ｐ−メトキシフェニル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−（ｐ−トリル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−ピペロニル−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−スチリル−ｓ−トリアジン、２−（ナフト−１−イル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−（４−メトキシ−ナフト−１−イル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２，４−トリクロロメチル−（ピペロニル）−６−トリアジン、２，４−トリクロロメチル−（４’−メトキシスチリル）−６−トリアジン等のトリアジン系化合物；ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）フェニルホスフィンオキサイド、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド等のホスフィン系化合物；９，１０−フェナンスレンキノン、カンファーキノン、エチルアントラキノン等のキノン系化合物；ボレート系化合物；カルバゾール系化合物；イミダゾール系化合物；チタノセン系化合物等が挙げられる。

その他光重合開始剤（Ｄ１）の市販品は、アセトフェノン系化合物は、「ＩＲＧＡＣＵＲＥ ９０７」（２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルフォリノプロパン−１−オン）、「ＩＲＧＡＣＵＲＥ ３６９」（２−（ジメチルアミノ）−２−［（４−メチルフェニル）メチル］−１−［４−（４−モルフォリニル）フェニル］−１−ブタノン）、「ＩＲＧＡＣＵＲＥ ３７９」２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタン−１−オン、ホスフィン系化合物は、「ＩＲＧＡＣＵＲＥ ８１９」（ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）フェニルホスフィンオキサイド）、「ＩＲＧＡＣＵＲＥ ＴＰＯ」（２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド）以上ＢＡＳＦ社製等が挙げられる。

その他光重合開始剤（Ｄ１）は、単独または２種類以上を併用して使用できる。

光重合開始剤（オキシムエステル光重合開始剤（Ｄ）、および任意成分のその他光重合開始剤（Ｄ１）を含む）の含有量は、着色組成物の不揮発分１００質量％中、０．１〜２０質量％が好ましく、０．５〜１０質量％がより好ましい。光重合開始剤を適量配合すると光硬化性および現像性がより向上する。

（増感剤）
着色組成物は、さらに増感剤を含有することが好ましい。
増感剤は、例えば、カルコン誘導体、ジベンザルアセトン等に代表される不飽和ケトン類、ベンジルやカンファーキノン等に代表される１，２−ジケトン誘導体、ベンゾイン誘導体、フルオレン誘導体、ナフトキノン誘導体、アントラキノン誘導体、キサンテン誘導体、チオキサンテン誘導体、キサントン誘導体、チオキサントン誘導体、クマリン誘導体、ケトクマリン誘導体、シアニン誘導体、メロシアニン誘導体、オキソノ−ル誘導体等のポリメチン色素、アクリジン誘導体、アジン誘導体、チアジン誘導体、オキサジン誘導体、インドリン誘導体、アズレン誘導体、アズレニウム誘導体、スクアリリウム誘導体、ポルフィリン誘導体、テトラフェニルポルフィリン誘導体、トリアリールメタン誘導体、テトラベンゾポルフィリン誘導体、テトラピラジノポルフィラジン誘導体、フタロシアニン誘導体、テトラアザポルフィラジン誘導体、テトラキノキサリロポルフィラジン誘導体、ナフタロシアニン誘導体、サブフタロシアニン誘導体、ピリリウム誘導体、チオピリリウム誘導体、テトラフィリン誘導体、アヌレン誘導体、スピロピラン誘導体、スピロオキサジン誘導体、チオスピロピラン誘導体、金属アレーン錯体、有機ルテニウム錯体、又はミヒラーケトン誘導体、α−アシロキシエステル、アシルフォスフィンオキサイド、メチルフェニルグリオキシレート、ベンジル、９，１０−フェナンスレンキノン、カンファーキノン、エチルアンスラキノン、４，４’−ジエチルイソフタロフェノン、３，３’，又は４，４’−テトラ（ｔ−ブチルパーオキシカルボニル）ベンゾフェノン、４，４’−ジエチルアミノベンゾフェノン等が挙げられる。

増感剤は、単独または２種類以上を併用して使用できる。

増感剤の含有量は、光重合開始剤（オキシムエステル光重合開始剤（Ｄ）、および任意成分のその他光重合開始剤（Ｄ１）を含む）１００質量部に対し、３〜１００質量部が好ましく、５〜５０質量部がより好ましい。増感剤を適量配合すると光硬化性がより向上する。

（酸化防止剤）
着色組成物は、酸化防止剤を含有することができる。酸化防止剤を含むことで、加熱工程時の酸化による黄変を防止し、塗膜の透過率をより向上させることができる。

酸化防止剤は、紫外線吸収機能、ラジカル補足機能、または、過酸化物分解機能を有する化合物である。酸化防止剤は、ヒンダードフェノール系、ヒンダードアミン系、リン系、イオウ系、ベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系、ヒドロキシルアミン系、サルチル酸エステル系、トリアジン系の化合物が挙げられる。なお、酸化防止剤は、ハロゲン原子を含有していない化合物が好ましい。これらの中でも、塗膜の透過率と感度の両立の観点から、ヒンダードフェノール系酸化防止剤、ヒンダードアミン系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、イオウ系酸化防止剤が好ましく、ヒンダードフェノール系酸化防止剤、ヒンダードアミン系酸化防止剤、リン系酸化防止剤がより好ましい。

ヒンダードフェノール系酸化防止剤は、例えば、２，４−ビス〔（ラウリルチオ）メチル〕−ｏ−クレゾール、１，３，５−トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）、１，３，５−トリス（４−ｔ−ブチル−３−ヒドロキシ−２，６−ジメチルベンジル）、２，４−ビス−（ｎ−オクチルチオ）−６−（４−ヒドロキシ−３，５−ジ−ｔ−ブチルアニリノ）−１，３，５−トリアジン、ペンタエリスリトールテトラキス［３−（３，５−ジ−ｔeｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−ノニルフェノール、２，２’−イソブチリデン−ビス−（４，６−ジメチル−フェノール）、４，４’−ブチリデン−ビス−（２−ｔ−ブチル−５−メチルフェノール）、２，２’−チオ−ビス−（６−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール）、２，５−ジ−ｔ−アミル−ヒドロキノン、２，２’チオジエチルビス−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）−プロピオネート、１，１，３−トリス−（２’−メチル−４’−ヒドロキシ−５’−ｔ−ブチルフェニル）−ブタン、２，２’−メチレン−ビス−（６−（１−メチル−シクロヘキシル）−ｐ−クレゾール）、２，４−ジメチル−６−（１−メチル−シクロヘキシル）−フェノール、Ｎ，Ｎ−ヘキサメチレンビス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−ヒドロシンナムアミド）等、ヒンダードフェノール構造を有するオリゴマー及びポリマー等が挙げられる。

ヒンダードアミン系酸化防止剤は、例えば、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケート、ビス（Ｎ−メチル−２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケート、Ｎ，Ｎ’−ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）−１，６−ヘキサメチレンジアミン、２−メチル−２−（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）アミノ−Ｎ−（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）プロピオンアミド、テトラキス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）（１，２，３，４−ブタンテトラカルボキシレート、ポリ〔｛６−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）イミノ−１，３，５−トリアジン−２，４−ジイル｝｛（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ｝ヘキサメチル｛（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ｝〕、ポリ〔（６−モルホリノ−１，３，５−トリアジン−２，４−ジイル）｛（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ｝ヘキサメチン｛（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ｝〕、コハク酸ジメチルと１−（２−ヒドロキシエチル）−４−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジンとの重縮合物、Ｎ，Ｎ’−４，７−テトラキス〔４，６−ビス｛Ｎ−ブチル−Ｎ−（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）アミノ｝−１，３，５−トリアジン−２−イル〕−４，７−ジアザデカン−１，１０−ジアミン等、ヒンダードアミン構造を有するオリゴマー及びポリマーが挙げられる。

リン系酸化防止剤は、トリス（イソデシル）フォスファイト、トリス（トリデシル）フォスファイト、フェニルイソオクチルフォスファイト、フェニルイソデシルフォスファイト、フェニルジ（トリデシル）フォスファイト、ジフェニルイソオクチルフォスファイト、ジフェニルイソデシルフォスファイト、ジフェニルトリデシルフォスファイト、トリフェニルフォスファイト、トリス（ノニルフェニル）フォスファイト、４，４’イソプロピリデンジフェノールアルキルフォスファイト、トリスノニルフェニルフォスファイト、トリスジノニルフェニルフォスファイト、トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスファイト、トリス（ビフェニル）フォスファイト、ジステアリルペンタエリスリトールジフォスファイト、ジ（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジフォスファイト、ジ（ノニルフェニル）ペンタエリスリトールジフォスファイト、フェニルビスフェノールＡペンタエリスリトールジフォスファイト、テトラトリデシル４，４’−ブチリデンビス（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）ジフォスファイト、ヘキサトリデシル１，１，３−トリス（２−メチル−４−ヒドロキシ−５−ｔ−ブチルフェニル）ブタントリフォスファイト、３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジルフォスファイトジエチルエステル、ソジウムビス（４−ｔ−ブチルフェニル）フォスファイト、ソジウム−２，２−メチレン−ビス（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）−フォスファイト、１，３−ビス（ジフェノキシフォスフォニロキシ）−ベンゼン、亜リン酸エチルビス（２，４−ジｔeｒｔ−ブチル−６−メチルフェニル）等、フォスファイト構造を有するオリゴマー及びポリマーが挙げられる。

イオウ系酸化防止剤は、例えば、２，２−チオ−ジエチレンビス〔３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕、２，４−ビス〔（オクチルチオ）メチル〕−ｏ−クレゾール、２，４−ビス〔（ラウリルチオ）メチル〕−ｏ−クレゾール等、チオエーテル構造を有するオリゴマー及びポリマー等が挙げられる。

ベンゾトリアゾール系酸化防止剤は、ベンゾトリアゾール構造を有するオリゴマー及びポリマーが挙げられる。

ベンゾフェノン系酸化防止剤は、例えば、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−ｎ−オクトキシベンゾフェノン、４−ドデシロキシ−２−ヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−オクタデシロキシベンゾフェノン、２，２’ジヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２，２’ジヒドロキシ−４，４’−ジメトキシベンゾフェノン、２，２’，４，４’−テトラヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシ−５スルフォベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシ−２’−カルボキシベンゾフェノン等、ベンゾフェノン構造を有するオリゴマー及びポリマー等が挙げられる。

トリアジン系酸化防止剤は、例えば、２，４−ビス（アリル）−６−（２−ヒドロキシフェニル）１，３，５−トリアジン等、トリアジン構造を有するオリゴマー及びポリマー等が挙げられる。

サルチル酸エステル系酸化防止剤は、例えば、サリチル酸フェニル、サリチル酸ｐ−オクチルフェニル、サリチル酸ｐ−ｔeｒｔブチルフェニル等、サルチル酸エステル構造を有するオリゴマー及びポリマー等が挙げられる。

酸化防止剤は、単独または２種類以上を併用して使用できる。

酸化防止剤の含有量は、着色組成物の不揮発分１００質量％中、０．５〜５質量％が好ましい。これにより分光特性が向上し、良好なパターン形状のカラーフィルタが形成できる。

（アミン系化合物）
着色組成物は、アミン系化合物を含有することが好ましい。これにより溶存している酸素を還元し、露光時の酸素阻害の影響を排除できるため光感度がより向上する。

アミン系化合物は、例えば、トリエタノールアミン、メチルジエタノールアミン、トリイソプロパノールアミン、４−ジメチルアミノ安息香酸メチル、４−ジメチルアミノ安息香酸エチル、４−ジメチルアミノ安息香酸イソアミル、安息香酸２−ジメチルアミノエチル、４−ジメチルアミノ安息香酸２−エチルヘキシル、Ｎ，Ｎ−ジメチルパラトルイジン等が挙げられる。

（レベリング剤）
着色組成物は、レバリング剤を含むことが好ましい。これにより表面が平滑な被膜を形成し易い。レベリング剤は、シロキサン化合物等が好ましい。
シロキサン化合物は、主鎖にポリエーテル構造又はポリエステル構造を有するジメチルシロキサンが好ましい。主鎖にポリエーテル構造を有するジメチルシロキサンの市販品は、東レ・ダウコーニング社製ＦＺ−２１２２、ビックケミー社製ＢＹＫ−３３３等が挙げられる。また、主鎖にポリエステル構造を有するジメチルシロキサンの市販品は、ビックケミー社製ＢＹＫ−３１０、ＢＹＫ−３７０等が挙げられる。主鎖にポリエーテル構造を有するジメチルシロキサンと、主鎖にポリエステル構造を有するジメチルシロキサンとは、併用することもできる。レベリング剤の含有量は通常、着色組成物の不揮発分１００質量％中、０．００３〜０．５質量％が好ましい。

また、シロキサン化合物は、ポリアルキレンオキサイド単位を有するジメチルポリシロキサンが好ましい。ポリアルキレンオキサイド単位としては、ポリエチレンオキサイド単位、ポリプロピレンオキサイド単位があり、ジメチルポリシロキサンは、ポリエチレンオキサイド単位とポリプロピレンオキサイド単位とを共に有していてもよい。

また、ポリアルキレンオキサイド単位のジメチルポリシロキサンとの結合形態は、ポリアルキレンオキサイド単位がジメチルポリシロキサンの繰り返し単位中に結合したペンダント型、ジメチルポリシロキサンの末端に結合した末端変性型、ジメチルポリシロキサンと交互に繰り返し結合した直鎖状のブロックコポリマー型のいずれであってもよい。ポリアルキレンオキサイド単位を有するジメチルポリシロキサンは、東レ・ダウコーニング株式会社から市販されており、例えば、ＦＺ−２１１０、ＦＺ−２１２２、ＦＺ−２１３０、ＦＺ−２１６６、ＦＺ−２１９１、ＦＺ−２２０３、ＦＺ−２２０７が挙げられる。

レベリング剤は、アニオン性、カチオン性、ノニオン性、または両性の界面活性剤を併用することが好ましい。
アニオン性界面活性剤は、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、スチレン−アクリル酸共重合体のアルカリ塩、アルキルナフタリンスルホン酸ナトリウム、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム、ラウリル硫酸モノエタノールアミン、ラウリル硫酸トリエタノールアミン、ラウリル硫酸アンモニウム、ステアリン酸モノエタノールアミン、ステアリン酸ナトリウム、ラウリル硫酸ナトリウム、スチレン−アクリル酸共重合体のモノエタノールアミン、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステルなどが挙げられる。

カオチン性界面活性剤は、例えば、アルキル４級アンモニウム塩やそれらのエチレンオキサイド付加物が挙げられる。ノニオン性界面活性剤は、例えばポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート、ポリエチレングリコールモノラウレートなどの；アルキルジメチルアミノ酢酸ベタインなどのアルキルベタイン、アルキルイミダゾリンなどの両性界面活性剤、フッ素系やシリコーン系の界面活性剤が挙げられる。

（硬化剤、硬化促進剤）
着色組成物は、硬化剤、硬化促進剤を含有できる。硬化剤は、フェノール系樹脂、アミン系化合物、酸無水物、活性エステル、カルボン酸系化合物、スルホン酸系化合物等が挙げられる。これらの中でも、１分子内に２個以上のフェノール性水酸基を有する化合物、アミン系硬化剤が好ましい。
硬化促進剤は、例えば、アミン化合物（例えば、ジシアンジアミド、ベンジルジメチルアミン、４−（ジメチルアミノ）−Ｎ，Ｎ−ジメチルベンジルアミン、４−メトキシ−Ｎ，Ｎ−ジメチルベンジルアミン、４−メチル−Ｎ，Ｎ−ジメチルベンジルアミン等）、ブロックイソシアネート化合物（例えば、ジメチルアミン等）、イミダゾール誘導体二環式アミジン化合物およびその塩（例えば、イミダゾール、２−メチルイミダゾール、２−エチルイミダゾール、２−エチル−４−メチルイミダゾール、２−フェニルイミダゾール、４−フェニルイミダゾール、１−シアノエチル−２−フェニルイミダゾール、１−（２−シアノエチル）−２−エチル−４−メチルイミダゾール等）、リン化合物（例えば、トリフェニルホスフィン等）、グアナミン化合物（例えば、メラミン、グアナミン、アセトグアナミン、ベンゾグアナミン等）、Ｓ−トリアジン誘導体（例えば、２，４−ジアミノ−６−メタクリロイルオキシエチル−Ｓ−トリアジン、２−ビニル−２，４−ジアミノ−Ｓ−トリアジン、２−ビニル−４，６−ジアミノ−Ｓ−トリアジン・イソシアヌル酸付加物、２，４−ジアミノ−６−メタクリロイルオキシエチル−Ｓ−トリアジン・イソシアヌル酸付加物等）が挙げられる。

硬化促進剤の含有量は、熱硬化性樹脂１００質量部に対し、０．０１〜１５質量部が好ましい。

（その他添加剤）
着色組成物には、経時粘度を安定化させるために貯蔵安定剤を含有できる。また、透明基板との密着性を高めるためにシランカップリング剤等の密着向上剤を含有できる。

（貯蔵安定剤）
貯蔵安定剤は、例えば、乳酸、シュウ酸などの有機酸およびそのメチルエーテル、ｔ−ブチルピロカテコール、テトラエチルホスフィン、テトラフェニルフォスフィンなどの有機ホスフィン、亜リン酸塩等が挙げられる。

貯蔵安定剤の含有量は、着色剤（Ａ）１００質量部に対し、０．１〜１０質量部が好ましい。

（密着向上剤）
密着向上剤は、例えば、ビニルトリス（β−メトキシエトキシ）シラン、ビニルエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン等のビニルシラン；γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン等の（メタ）アクリルシラン；β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）メチルトリメトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリエトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）メチルトリエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン等のエポキシシラン；Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルメチルジエトキシシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−フェニル−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−フェニル−γ−アミノプロピルトリエトキシシラン等のアミノシラン；γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリエトキシシラン等のチオシラン；のシランカップリング剤が挙げられる。

密着向上剤の配合量は、着色剤（Ａ）１００質量部に対し、０．０１〜１０質量部が好ましく、０．０５〜５質量部がより好ましい。

（多官能チオール）
本発明の着色組成物は多官能チオールとして、チオール（ＳＨ）基を２個以上有する化合物を含んでも良い。
多官能チオールを光重合開始剤とともに使用することにより、光照射後のラジカル重合過程において、連鎖移動剤として働き、酸素による重合阻害を受けにくいチイルラジカルが発生するので、得られる着色組成物は高感度となる。特に、ＳＨ基がメチレン、エチレン基等の脂肪族基に結合した多官能脂肪族チオールが好ましい。多官能チオールとしては、例えば、ヘキサンジチオール 、デカンジチオール 、１，４−ブタンジオールビスチオプロピオネート、１，４−ブタンジオールビスチオグリコレート、エチレングリコールビスチオグリコレート、エチレングリコールビスチオプロピオネート、トリメチロールプロパントリスチオグリコレート、トリメチロールプロパントリスチオプロピオネート、トリメチロールプロパントリス（３−メルカプトブチレート）、ペンタエリスリトールテトラキスチオグリコレート、ペンタエリスリトールテトラキスチオプロピオネート、トリメルカプトプロピオン酸トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレート、１，４−ジメチルメルカプトベンゼン、２、４、６−トリメルカプト−ｓ−トリアジン、２−（Ｎ，Ｎ−ジブチルアミノ）−４，６−ジメルカプト−ｓ−トリアジンなどが挙げられ、好ましくは、エチレングリコールビスチオプロピオネート、トリメチロールプロパントリスチオプロピオネート、ペンタエリスリトールテトラキスチオプロピオネートが挙げられる。

多官能チオールは、単独または２種類以上を併用して使用できる。

多官能チオールの含有量は、着色剤（Ａ）１００質量部に対して、 ０．０５〜１００質量部が好ましく、１．０〜５０．０質量部がより好ましい。多官能チオールを適量含有すると着色組成物の光感度を調整し易い。

＜溶剤＞
着色組成物は、溶剤を含有できる。これにより各種原料の溶解や、着色組成物の粘度調整が容易になる。

溶剤は、例えば、１，２，３−トリクロロプロパン、１−メトキシ−２−プロパノール、乳酸エチル、１，３−ブタンジオール、１，３−ブチレングリコール、１，３−ブチレングリコールジアセテート、１，４-ブタンジオールジアセテート、１，４−ジオキサン、２−ヘプタノン、２−メチル−１，３−プロパンジオール、３，５，５−トリメチル−２−シクロヘキセン−１−オン、３，３，５−トリメチルシクロヘキサノン、３−エトキシプロピオン酸エチル、３−メチル−１，３−ブタンジオール、３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノール、３−メトキシ−３−メチルブチルアセテート、３−メトキシブタノール、３−メトキシブチルアセテート、４−ヘプタノン、ｍ−キシレン、ｍ−ジエチルベンゼン、ｍ−ジクロロベンゼン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、ｎ−ブチルアルコール、ｎ−ブチルベンゼン、ｎ−プロピルアセテート、Ｎ−メチルピロリドン、ｏ−キシレン、ｏ−クロロトルエン、ｏ−ジエチルベンゼン、ｏ−ジクロロベンゼン、ｐ−クロロトルエン、ｐ−ジエチルベンゼン、ｓＥｃ−ブチルベンゼン、ｔeｒｔ−ブチルベンゼン、γ―ブチロラクトン、イソブチルアルコール、イソホロン、エチレングリコールジエチルエーテル、エチレングリコールジブチルエーテル、エチレングリコールモノイソプロピルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノターシャリーブチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノプロピルエーテル、エチレングリコールモノヘキシルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジイソブチルケトン、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールモノイソプロピルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、シクロヘキサノール、シクロヘキサノールアセテート、シクロヘキサノン、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、ジプロピレングリコールメチルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノプロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ダイアセトンアルコール、トリアセチン、トリプロピレングリコールモノブチルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールジアセテート、プロピレングリコールフェニルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルプロピオネート、ベンジルアルコール、メチルイソブチルケトン、メチルシクロヘキサノール、酢酸ｎ−アミル、酢酸ｎ−ブチル、酢酸イソアミル、酢酸イソブチル、酢酸プロピル、二塩基酸エステル等が挙げられる。これらの中でも、分散性、浸透性、塗布性がより向上する面で乳酸エチル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、プロピレングリコールジアセテート、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、１，３-ブチレングリコールジアセテート、シクロヘキサノールアセテート、１，４-ブタンジオールジアセテート、ブタンジオールジアセテート等のアセテート；ベンジルアルコール、ダイアセトンアルコール、１−メトキシ−２−プロパノール、３−メトキシブタノール等のアルコール；シクロヘキサノン等のケトン；３−エトキシプロピオン酸エチル；が好ましい。

溶剤の含有量は、着色剤（Ａ）１００質量部に対して、５００〜４０００質量部が好ましい。

（着色組成物の製造方法）
着色組成物は、着色剤（Ａ）、バインダー樹脂（Ｅ）などの着色剤担体、および溶剤と共に、例えば、ニーダー、２本ロールミル、３本ロールミル、ボールミル、横型サンドミル、縦型サンドミル、アニュラー型ビーズミル、アトライター等の各種分散手段を用いて微細に分散して作製できる（以下、着色剤分散体ともいう）。微細に分散するか否かは、着色剤の溶解性により適宜選択できる。

着色組成物は、感光性着色組成物（溶剤現像型着色組成物またはアルカリ現像型着色組成物）として作製することが好ましい。感光性着色組成物は、前記着色剤分散体と、光重合性単量体、光重合開始剤と、必要に応じて、溶剤、その他の顔料分散剤、及び添加剤等を含むことができる。光重合開始剤は、着色組成物を作製する段階で加えてもよく、作製後に加えてもよい。
感

（粗大粒子の除去）
着色組成物は、遠心分離、焼結フィルタやメンブレンフィルタによる濾過等の手段にて、５μｍ以上の粗大粒子、好ましくは１μｍ以上の粗大粒子、さらに好ましくは０．５μｍ以上の粗大粒子および混入した塵の除去を行うことが好ましい。このように着色組成物は、実質的に０．５μｍ以上の粒子を含まないことが好ましい。より好ましくは０．３μｍ以下であることが好ましい。

（カラーフィルタ）
本明細書のカラーフィルタは、基材、および本明細書の着色組成物から形成されるフィルタセグメントを備えることが好ましい。
カラーフィルタは、少なくとも１つの赤色フィルタセグメントと、少なくとも１つの緑色フィルタセグメントと、および少なくとも１つの青色フィルタセグメントとを備えることが好ましく、少なくとも１つのフィルタセグメントが、本明細書の着色組成物を用いて形成されることが好ましい。

（カラーフィルタの製造方法）
カラーフィルタは、着色組成物を用いて、フォトリソグラフィー法により、製造することができる。
製造方法は、例えば、下記工程（i）、（ii）、（iii）および（iv）の工程により作製できる。

＜工程＞
（i）：カラーフィルタ用着色組成物を基材上に塗布することによって塗布膜を得る工程
（ii）：工程（i）後、フォトマスクを介し、紫外線で塗布膜を露光する工程
（iii）：工程（ii）後、露光した塗布膜を水酸化カリウム現像液で現像することにより、パターンを得る工程
（iv）：工程（iii）後、パターンをポストベークする工程

着色組成物を、透明基板上に、スプレーコートやスピンコート、スリットコート、ロールコート等の塗布方法により、乾燥膜厚が０．２〜５μｍ程度になるように塗布する。必要により乾燥された膜には、この膜と接触あるいは非接触状態で設けられた所定のパターンを有するマスクを通して紫外線露光を行う。その後、水酸化カリウム現像液に浸漬するかもしくはスプレーなどにより現像液を噴霧して未硬化部を除去して所望のパターンを形成したのち、同様の操作を他色について繰り返してカラーフィルタを製造することができる。さらに、着色レジスト材の重合を促進するため、必要に応じて加熱を施すこともできる。

また、現像液には、消泡剤や界面活性剤を添加することもできる。
なお、紫外線露光感度を上げるために、上記着色レジストを塗布乾燥後、水溶性あるいはアルカリ水溶性樹脂、例えばポリビニルアルコールや水溶性アクリル樹脂等を塗布乾燥し酸素による重合阻害を防止する膜を形成した後、紫外線露光を行うこともできる。
着色組成物は、現像後に残渣やパターンの欠落が少なく解像度が良好である。

透明基板または反射基板上にフィルタセグメントを形成する前に、あらかじめブラックマトリクスを形成しておくと、表示パネルのコントラストを一層高めることができる。ブラックマトリクスとしては、クロムやクロム／酸化クロムの多層膜、窒化チタニウムなどの無機膜や、遮光剤を分散した樹脂膜が用いられるが、これらに限定されない。また、前記の透明基板または反射基板上に薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）をあらかじめ形成しておき、その後にフィルタセグメントを形成することもできる。ＴＦＴ基板上にフィルタセグメントを形成することにより、パネルの開口率を高め、輝度を向上させることができる。
本発明のカラーフィルタ上には、必要に応じてオーバーコート膜や透明導電膜、などが形成される。

カラーフィルタは、シール剤を用いて対向基板と張り合わせ、シール部に設けられた注入口から液晶を注入したのち注入口を封止し、必要に応じて偏光膜や位相差膜を基板の外側に張り合わせることにより、液晶表示パネルが製造される。

かかる液晶表示パネルは、ツイステッド・ネマティック（ＴＮ）、スーパー・ツイステッド・ネマティック（ＳＴＮ）、イン・プレーン・スイッチング（ＩＰＳ）、ヴァーティカリー・アライメント（ＶＡ）、オプティカリー・コンベンセンド・ベンド（ＯＣＢ）等のカラーフィルタを使用してカラー化を行う液晶表示モードに使用することができる。

以下に、本発明を実施例に基づいて説明するが、本発明はこれによって限定されるものではない。なお、「部」は、「質量部」を示し、「％」は、「質量％」を示す。

顔料の平均一次粒子径の測定方法、樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）および樹脂の酸価の測定方法は以下の通りである。

（顔料の平均一次粒子径）
顔料の平均一次粒子径は、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）を使用して、電子顕微鏡写真から一次粒子の大きさを直接計測する方法で測定した。具体的には、個々の顔料の一次粒子の短軸径と長軸径を計測し、平均をその顔料一次粒子の粒径とした。次に、１００個以上の顔料粒子について、それぞれの粒子の体積（重量）を、求めた粒径の立方体と近似して求め、体積平均粒径を平均一次粒子径とした。

（重量平均分子量（Ｍｗ））
重量平均分子量（Ｍｗ）は、ＴＳＫｇＥｌカラム（東ソー社製）を用い、ＲＩ検出器を装備したＧＰＣ（東ソー社製、ＨＬＣ−８１２０ＧＰＣ）で、展開溶媒にＴＨＦを用いて測定したポリスチレン換算の重量平均分子量（Ｍｗ）である。

（酸価）
樹脂溶液０．５〜１．０部に、アセトン８０ｍｌおよび水１０ｍｌを加えて攪拌して均一に溶解させ、０．１ｍｏｌ／ＬのＫＯＨ水溶液を滴定液として、自動滴定装置（「ＣＯＭ−５５５」平沼産業製）を用いて滴定し、樹脂溶液の酸価を測定した。そして、樹脂溶液の酸価と樹脂溶液の不揮発分濃度から、樹脂の不揮発分あたりの酸価を算出した。

＜樹脂型分散剤（Ｂ１）の製造＞
［製造例１］
（樹脂型分散剤（Ｂ１−１）溶液）
ガス導入管、温度、コンデンサー、攪拌機を備えた反応容器に、メタクリル酸１０部、メチルメタクリレート１００部、ｉ−ブチルメタクリレート７０部、ベンジルメタクリレート２０部、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート５０部を仕込み、窒素ガスで置換した。
反応容器内を５０℃に加熱撹拌し、３−メルカプト−１，２−プロパンジオール１２部を添加した。９０℃に昇温し、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル０．１部をプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート９０部に加えた溶液を添加しながら７時間反応した。サンプリングを行いモノマーの９５％が反応したことを確認した。
次いで、反応容器にピロメリット酸無水物１９部、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート５０部、シクロヘキサノン５０部、触媒として１，８−ジアザビシクロ−［５．４．０］−７−ウンデセン０．４部を追加し、１００℃で７時間反応させた。サンプリングで酸価の測定し９８％以上の酸無水物がハーフエステルを形成していることを確認して反応を終了した。次いで、不揮発分４０％となるようプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートを加えて撹拌を行い、酸価７７、重量平均分子量８，５００のカルボン酸系樹脂型分散剤Ｂ1−１の溶液を得た。

＜バインダー樹脂（Ｅ）溶液の製造方法＞
（バインダー樹脂溶液（Ｅ−１）の製造）
セパラブル４口フラスコに温度計、冷却管、窒素ガス導入管、滴下管および撹拌装置を取り付けた反応容器にシクロヘキサノン１９６部を仕込み、８０℃に昇温し、反応容器内を窒素置換した後、滴下管より、ｎ−ブチルメタクリレート３７．２部、２−ヒドロキシエチルメタクリレート１２．９部、メタクリル酸１２．０部、パラクミルフェノールエチレンオキサイド変性アクリレート（東亞合成株式会社製「アロニックスＭ１１０」）２０．７部、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル１．１部の混合物を２時間かけて滴下した。滴下終了後、更に３時間反応を継続し、アクリル樹脂の溶液を得た。室温まで冷却した後、樹脂溶液約２部をサンプリングして１８０℃、２０分加熱乾燥して不揮発分を測定し、先に合成した樹脂溶液に不揮発分が２０質量％になるようにメトキシプロピルアセテートを添加してバインダー樹脂溶液（Ｅ−１）を調製した。重量平均分子量（Ｍｗ）は２６０００であった。

（バインダー樹脂溶液（Ｅ−２））
セパラブル４口フラスコに温度計、冷却管、窒素ガス導入管、撹拌装置を取り付けた反応容器にプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート１００部を入れ、容器に窒素ガスを注入しながら１２０℃に加熱して、同温度で滴下管よりスチレン５．２部、グリシジルメタクリレート３５．５部、ジシクロペンタニルメタクリレート４１．０部、アゾビスイソブチロニトリル１．０部の混合物を２．５時間かけて滴下し重合反応を行った。
次にフラスコ内を空気置換し、アクリル酸１７．０部にトリスジメチルアミノメチルフェノール０．３部、及びハイドロキノン０．３部を投入し、１２０℃で５時間反応を続け不揮発分酸価＝０．８となったところで反応を終了し、重量平均分子量が約１２，０００（ＧＰＣによる測定）の樹脂溶液を得た。
さらにテトラヒドロ無水フタル酸３０．４部、トリエチルアミン０．５部を加え１２０℃で４時間反応させ、不揮発分が２０％になるようにプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートを添加してバインダー樹脂溶液（Ｅ−２）を調製した。

＜処理顔料の製造＞
（赤色処理顔料（ＰＲ−１））
赤色顔料Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４（ＰＲ２５４）（ＢＡＳＦ社製「イルガフォアレッド Ｂ−ＣＦ」）１５２部、化学式（５）で示す色素誘導体１を８部、塩化ナトリウム１６００部、及びジエチレングリコール１９０部をステンレス製１ガロンニーダー（井上製作所社製）に仕込み、６０℃で１０時間混練した。つぎにこの混合物を３リットルの温水に投入し、約８０℃に加熱しながらハイスピードミキサーで約１時間攪拌してスラリー状とし、濾過、水洗をくりかえして塩化ナトリウム及び溶剤を除いた後、８０℃で１昼夜乾燥し、赤色処理顔料（ＰＲ−１）を得た。得られた顔料の平均一次粒子径は３５ｎｍであった。

化学式（５）

（青色処理顔料１）
青色顔料Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６（ＰＢ１５：６）（トーヨーカラー社製「リオノールブルーＥＳ」）１００部、化学式（６）で示す色素誘導体２を１０部、粉砕した食塩８００部、およびジエチレングリコール１００部をステンレス製１ガロンニーダー（井上製作所製）に仕込み、７０℃で１２時間混練した。この混合物を温水３０００部に投入し、７０℃に加熱しながら１時間攪拌してスラリー状とし、濾過、水洗をくりかえして食塩および溶剤を除いた後、８０℃で一昼夜乾燥し、９８部の青色処理顔料（ＰＢ−１）を得た。

化学式（６）

（緑色処理顔料（ＰＧ−１））
フタロシアニン系緑色顔料Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン ５８（ＤＩＣ株式会社製「ＦＡＳＴＯＧＥＮ ＧＲＥＥＮ Ａ１１０」）２００部、塩化ナトリウム１４００部、およびジエチレングリコール３６０部をステンレス製１ガロンニーダー（井上製作所製）に仕込み、８０℃で６時間混練した。次にこの混練物を８０００部の温水に投入し、８０℃に加熱しながら２時間攪拌してスラリー状とし、濾過、水洗を繰り返して塩化ナトリウムおよびジエチレングリコールを除いた後、８５℃で一昼夜乾燥し、緑色処理顔料（ＰＧ−１）を得た。得られた顔料の平均一次粒子径は３０ｎｍであった。

（緑色処理顔料（ＰＧ−２））
三つ口フラスコに、９８％硫酸５００部、下記化学式（７）で示すフタロシアニン顔料５０部とＮ−メチルピロリドンを５００部、およびリン酸ジフェニル１３．９部を加え、９０℃に加熱し８時間反応させた。これを室温まで冷却後、生成物をろ過し、メタノールで洗浄後、乾燥させて、フタロシアニン顔料であるＰＧ−２を得た。得られた顔料の平均一次粒子径は３０ｎｍであった。

（緑色微細化処理顔料（ＰＧ−３））
三つ口フラスコに、９８％硫酸５００部、下記化学式（７）で示すフタロシアニン顔料５０部、１,２−ジブロモ−５,５−ジメチルヒダントイン（ＤＢＤＭＨ）１２９．３部を加え撹拌し、２０℃で６時間反応させた。その後、３℃の氷水５０００部に上記反応混合物を注入し、析出した固体をろ取し、水洗した。ビーカーに２．５％水酸化ナトリウム水溶液５００部、ろ取した残渣を加え、８０℃、１時間撹拌した。その後、この混合物をろ取、水洗、乾燥して、フタロシアニン環に臭素原子が平均１０．１個置換された顔料を得た。
次に、３口フラスコに、Ｎ−メチルピロリドンを５００部、得られたフタロシアニン環に臭素原子が平均で１０．１個置換された顔料を５０部及びリン酸ジフェニル１３．９部を加え、９０℃に加熱し８時間反応させた。これを室温まで冷却後、生成物をろ過し、メタノールで洗浄後、乾燥させて、下記化学式（８）で表されるフタロシアニン顔料であるＰＧ−３を得た。得られた顔料の平均一次粒子径は３０ｎｍであった。

化学式（７）

化学式（８）

（黄色微細化処理顔料（ＰＹ−１））
黄色顔料Ｃ．Ｉ．ピグメント イエロー １３８（ＢＡＳＦ社「ＰＡｌｉｏｔｏｌ ＹＥｌｌｏｗ Ｌ ０９６２ ＨＤ」）２００部、化学式（９）で示す色素誘導体３を１０部、塩化ナトリウム１４００部、およびジエチレングリコール３６０部をステンレス製１ガロンニーダー（井上製作所製）に仕込み、８０℃で６時間混練した。次にこの混練物を８リットルの温水に投入し、８０℃に加熱しながら２時間攪拌してスラリー状とし、濾過、水洗を繰り返して塩化ナトリウムおよびジエチレングリコールを除いた後、８５℃で一昼夜乾燥し、ＰＹ−１を得た。得られた顔料の平均一次粒子径は３０ｎｍであった。

化学式（９）

（黄色微細化処理顔料（ＰＹ−２））
特開２０１２−２２６１１０号公報に記載の合成方法に従い、化学式（１０）で示すキノフタロン化合物（ｂ）を得た。

化学式（１０）

続いて、得られたキノフタロン化合物（ｂ）１００部、化学式（１１）で示す色素誘導体４を１０部、塩化ナトリウム１２００部、およびジエチレングリコール１２０部をステンレス製１ガロンニーダー（井上製作所社製）に仕込み、６０℃で８時間混練した。次に、この混練物を温水に投入し、約７０℃に加熱しながら１時間撹拌してスラリー状として、濾過、水洗を繰り返して塩化ナトリウムおよびジエチレングリコールを除いた後、８０℃で一昼夜乾燥し、微細化顔料（ＰＹ−２）９７部を得た。平均一次粒子径は４０ｎｍであった。

化学式（１１）

＜顔料分散体の製造方法＞
（赤色顔料分散体（ＲＭＢ−１））
下記の原料を配合し均一になるように攪拌混合した後、直径０．５ｍｍのジルコニアビーズを用いて、アイガーミル（アイガージャパン社製「ミニモデルＭ−２５０ ＭＫＩＩ」）で５時間分散した後、５．０μｍのフィルタで濾過し赤色顔料分散体（ＲＭＢ−１）を作製した。
赤色微細化処理顔料（ＰＲ−１） ：２０．０部
樹脂型分散剤（Ｂ１−１） ：５．０部
バインダー樹脂溶液（Ｅ−１） ：２５．０部
溶剤 ＰＧＭＡＣ（メトキシプロピルアセテート） ：５０．０部

（青色顔料分散体（ＢＭＢ―１）、緑色顔料分散体（ＧＭＢ−１〜３）、黄色顔料分散体（ＹＭＢ−１〜２））
着色剤、樹脂型分散剤、バインダー樹脂溶液、および溶剤を表１および表２記載の組成、及び配合量に変更した以外は、赤色顔料分散体（ＲＭＢ−１）と同様にして、青色顔料分散体（ＢＭＢ―１）、緑色顔料分散体（ＧＭＢ−１〜３）、黄色顔料分散体（ＹＭＢ−１〜２）をそれぞれ作製した。

ＢＹＫ−ＬＰＮ６９１９：ビッグケミー社製「ＢＹＫ−ＬＰＮ６９１９」

＜オキシムエステル光重合開始剤（Ｄ）＞
ＢＡＳＦ社製「イルガキュアー９０７」
化学式（３ａ−３）のオキシムエステル光重合開始剤
化学式（３ｂ−２）のオキシムエステル光重合開始剤

＜光重合性単量体（C）の不飽和官能基数と分子量＞
用いた光重合性単量体のアルキレンオキシ基の有無、一分子中の不飽和官能基数、および分子量を表３に示す。

表中の略称は下記の通りである。
Ｍ−３１０：東亞合成社製「アロニックス Ｍ−３１０」
Ｍ−３２１：東亞合成社製「アロニックス Ｍ−３２１」
Ｍ−３５０：東亞合成社製「アロニックス Ｍ−３５０」
Ａ−４００：新中村化学社製「ＮＫエステルＡ−４００」
Ｍ−３０６：東亞合成社製「アロニックス Ｍ−３０６」
Ｍ−３０９：東亞合成社製「アロニックス Ｍ−３０９」
ＮＰＧＤＡ：日本化薬社製「ＫＡＹＡＲＡＤ ＮＰＧＤＡ」
Ｍ−４０３：東亞合成社製「アロニックス Ｍ−４０３」

［実施例１］
（着色組成物（（Ｒ−１））
下記組成の混合物を均一になるように撹拌混合した後、１．０μｍのフィルタで濾過し、着色組成物（Ｒ−１）を作製した。
顔料分散体ＧＭＢ−１ ：３０．００部
光重合性単量体（Ｃ１）「Ｍ-３１０」 ：２．３８部
光重合性単量体（Ｃ２）「Ｍ-３０６」 ：２．３８部
光重合性単量体（Ｃ３）「Ｍ-４０３」 ：０．２５部
バインダー樹脂溶液（Ｅ−１） ：０．５０部
バインダー樹脂溶液（Ｅ−２） ：０．５０部
化学式（３ａ−３）のオキシムエステル光重合開始剤（Ｄ） ：１．００部
レべリング剤Ａ ：１．００部
溶剤 ＰＧＭＡＣ ：３３．５５部
＊「レべリング剤Ａ」：ビックケミー社製「ＢＹＫ−３３０ 」２部をＰＧＭＡＣ１００部に溶解させた混合溶液

［実施例２〜１８、比較例１〜３］
（着色組成物（Ｒ−２〜２１））
着色組成物（Ｒ−１）と同様にして、表４および表５に示す組成、および配合量（質量部）の混合物を均一になるように攪拌混合した後、１．０μｍのフィルタで濾過し、実施例２〜１７、比較例１〜３の着色組成物（Ｒ−１〜２１）を得た。

Ｉｒｇ．９０７：ＢＡＳＦ社製「イルガキュアー９０７」

＜着色組成物の評価＞
得られた着色組成物着色組成物（Ｒ-１〜２１）について下記試験を行った。試験の結果を表６に示す。

（シワ評価）
得られた着色組成物を縦１００ｍｍ×横１００ｍｍ、１．１ｍｍ厚のガラス基板上に乾燥膜厚が３．４μｍとなるように塗布し、８０℃１分間加熱乾燥させて、所定のパターンを有するマスクを通して４０ｍＪ/ｃｍ^２の条件下にて紫外線露光を行った。その後、２５℃に保持した０．０５％の水酸化カリウム水溶液を用いて６０秒間スプレー現像した後、イオン交換水にて充分に洗浄し、クリーンエアで乾燥した後、２３０℃のオーブンで２０分間加熱処理（ポストベーク）を施し、厚さ３．４μｍの評価塗膜を得た。得られた塗膜について縦４００μｍ×横４００μｍの正方形画素に発生したシワの有無を５０倍の顕微鏡を用いて観察し下記基準で評価した。塗膜の膜厚測定は、Ｄｅｋｔａｋ ８（日本真空技術社製）を用いた。
○：シワ発生せず 良好
△：パターン端面に発生 実用上問題なし
×：パターン全面に発生 実用不可

（残渣の評価）
得られた着色組成物を縦１０×横１０ｃｍのシリコーンウエハ基板上に塗布し、８０℃１分間加熱乾燥させて、膜厚３．４μｍの塗膜を形成した。この塗膜を所定のパターンを有するマスクを用いて高圧水銀灯で４０ｍＪ／ｃｍ^２で露光後、２５℃に保持した０．０５％の水酸化カリウム水溶液を用いて６０秒間スプレー現像した後、イオン交換水にて充分に洗浄し、クリーンエアで乾燥した。現像によって塗膜が除去された基板上において、半径１５μｍのスルーホールパターン中の残渣の残存面積を計算し、下記基準で評価した。塗膜の膜厚測定は、Ｄｅｋｔａｋ ８（日本真空技術社製）を用いた。
〇：残存なし 良好
△：５０μｍ^２未満 実用上問題なし
×：５０μｍ^２以上 実用不可

（パターン直線性評価）
得られた着色組成物を縦１０×横１０ｃｍのシリコーンウエハ基板上に塗布し、８０℃１分間加熱乾燥させて、膜厚３．４ミクロンの塗膜を形成した。この塗膜を所定のパターンを有するマスクを通して高圧水銀灯で４０ｍＪ／ｃｍ^２で露光後、２５℃に保持した０．０５％の水酸化カリウム水溶液を用いて６０秒間スプレー現像した後、イオン交換水にて充分に洗浄し、クリーンエアで乾燥した後、２３０℃のオーブンで２０分間加熱処理（ポストベーク）を施し、５０倍の光学顕微鏡にて画素のパターンの欠落の有無を確認した。評価は１０００μｍ×１００μｍの長方形画素のパターンの欠落数を計算し、下記基準で評価した。塗膜の膜厚は、Ｄｅｋｔａｋ ８（日本真空技術社製）を用いて行った。
○：パターンの欠落なし 良好
△：１〜２０個/１０^５μｍ^２ 実用上問題なし
×：２１個以上/１０^５μｍ^２ 実用不可

表６の結果から実施例１〜１８は、光硬化後に表面のシワを抑制した被膜を形成できることが分かる。

Claims (5)

1. 着色剤（Ａ）、分散剤（Ｂ）、光重合性単量体（Ｃ）、オキシムエステル光重合開始剤（Ｄ）、バインダー樹脂（Ｅ）、有機溶剤を含み、
   前記光重合性単量体（Ｃ）が、一分子中に１〜３個の重合性不飽和基およびアルキレンオキシ基を有する光重合性単量体（Ｃ１）、およびアルキレンオキシ基を有しない重合性不飽和基を一分子中に１〜３個有する光重合性単量体（Ｃ２）を含む、カラーフィルタ用着色組成物。
2. 前記一分子中に１〜３個の重合性不飽和基およびアルキレンオキシ基を有する光重合性単量体（Ｃ１）と、前記アルキレンオキシ基を有しない不飽和結合基を一分子中に１〜３個有する光重合性単量体（Ｃ２）との質量比が（Ｃ１）／（Ｃ２）＝９０／１０〜１０／９０である、請求項１記載のカラーフィルタ用着色組成物。
3. 前記着色剤（Ａ）が緑色着色剤（Ａ１）である、請求項１または２記載のカラーフィルタ用着色組成物。
4. 前記分散剤（Ｂ）が樹脂型分散剤（Ｂ１）である、請求項１〜３いずれか１項に記載のカラーフィルタ用着色組成物。
5. 基材、および請求項１〜４いずれか１項に記載のカラーフィルタ用着色組成物から形成されるフィルタセグメントを備える、カラーフィルタ。