JP2019147594A - 粉体容器 - Google Patents

Abstract

【課題】簡単な操作で集塊化した内容物を確実に粉砕可能な粉体容器を提供する。【解決手段】粉体容器１０は、上端面が開口した筒状の側壁１６を有する容器本体１２と、側壁１６の上部に装着されるキャップと、容器本体内の内容物の塊を破砕する破砕手段とを備える。破砕手段は、側壁の上端部に固定される破砕手段第１部分と、破砕手段第１部分に相対回動自在に被せられた破砕手段第２部分とを有し、破砕手段第１部分は、側壁１６の上端部に固定される固定壁２０ａから容器本体内側へ向けて延出する内向きリブ２０ｂを有し、破砕手段第２部分は、破砕手段第１部分に対する破砕手段第２部分の相対回動に伴って内向きリブ２０ｂに対して変位し、該内向きリブ２０ｂとの間にある内容物の塊を内向きリブ２０ｂと協働して破砕する変位リブ３０を有する。【選択図】図１

Description

本発明は、上端面が開口した筒状の側壁を有する容器本体と、側壁の上端部に装着されるキャップと、容器本体内の内容物の塊を破砕する破砕手段とを備える粉体容器の改良に関する。

容器に収容する粉体の中には、例えば吸湿性があり開封後内容物を途中まで使用した場合に空気中の水分を吸収するなどして集合し、塊となるものがある。このように塊となった収容物は、キャップに形成された排出口の口径よりも小さい場合には塊のまま排出され、排出口の口径よりも大きい場合には排出口を塞いで内容物の排出を阻害することがある。そのため、内容物が集塊化した場合には、容器を叩く、もしくはキャップを外してスプーンなどで掻き混ぜるなどの作業が必要となり、煩わしさがあった。

この点に鑑み、特許文献１には、容器体の周壁の上端部にキャップ本体を装着してなる振り出し容器であって、キャップ本体の頂壁下面に破砕手段として先端が尖った塊化粉体破砕用突起を一体に垂設してなるものが提案されている。

特開平８−９１４０５号公報

特許文献１の容器は、容器を振ることで粉体の塊を塊化粉体破砕用突起に衝突させ、そのときの衝撃を利用して粉砕するものであるが、内容物が強固に固化した場合等には、十分に粉砕できない場合もあり、改良の余地があった。

本発明の粉体容器は、上端面が開口した筒状の側壁を有する容器本体と、前記側壁の上部に装着されるキャップと、前記容器本体内の内容物の塊を破砕する破砕手段とを備え、上記課題を解決するため、前記破砕手段は、前記側壁の上端部に固定される破砕手段第１部分と、前記破砕手段第１部分に相対回動自在に被せられた破砕手段第２部分とを有し、
前記破砕手段第１部分は、前記側壁の上端部に固定される固定壁から容器本体内側へ向けて延出する内向きリブを有し、前記破砕手段第２部分は、前記破砕手段第１部分に対する前記破砕手段第２部分の相対回動に伴って前記内向きリブに対して変位し、該内向きリブとの間にある内容物の塊を前記内向きリブと協働して破砕する変位リブを有する。

なお、本発明の粉体容器にあっては、前記変位リブは、少なくともその一端が前記内向きリブの径方向内端よりも外側に位置するよう形成されていることが好ましい。

また、本発明の粉体容器にあっては、前記破砕手段第１部分は、前記内向きリブに支持されるとともに内容物の塊を導入する円形の開口を区画する円形リブを有し、前記変位リブは、容器軸線方向にみて前記円形リブの内側まで延在するよう形成されていることが好ましい。

さらに、本発明の粉体容器にあっては、前記円形リブの内面から径方向内側に延出した延出部を有することが好ましい。

さらに、本発明の粉体容器にあっては、前記変位リブは、前記円形リブの内側で該円形リブよりも下方へ突出する突出部を有することが好ましい。

さらに、本発明の粉体容器にあっては、前記破砕手段第２部分は複数の前記変位リブを有し、各変位リブは互いに異なる向きに配置されていることが好ましい。

さらに、本発明の粉体容器にあっては、前記破砕手段第２部分は前記変位リブを垂下保持する上壁を有し、該上壁には複数の排出孔がメッシュ状に形成されていることが好ましい。

さらに、本発明の粉体容器にあっては、前記破砕手段第２部分は前記キャップに設けられていてもよい。

本発明の粉体容器にあっては、容器内に粉体の塊がある場合、容器を傾倒もしくは逆さ姿勢として塊を容器本体の上端部に位置させ、この状態で破砕手段第１部分と破砕手段第２部分とを相対的に回動させると、破砕手段第２部分に設けられた変位リブが破砕手段第１部分の内向きリブに対して順次変位していくのに伴い、変位リブと内向きリブとの間の塊に圧縮力もしくはせん断力が作用して塊は破砕される。したがって、破砕手段第１部分と破砕手段第２部分とを相対回動させるという簡単な動作で、強固に集塊化した内容物を確実に破砕することができる。

なお、本発明の粉体容器において、変位リブを少なくともその一端が前記内向きリブの径方向内端よりも外側に位置するよう形成した場合には、変位リブと内向きリブとの間の塊を確実に破砕できる。

また、本発明の粉体容器において、破砕手段第１部分が、内向きリブに支持されるとともに内容物の塊を導入する円形の開口を区画する円形リブを有し、変位リブが、容器軸線方向にみて円形リブの内側まで延在するよう形成されている場合には、例えば形状がいびつな塊でも円形の開口に導入して破砕することができる。

さらに、本発明の粉体容器において、円形リブの内面から径方向内側に延出した延出部を有する場合には、円形の開口内の塊を変位リブと円形リブとで破砕する際に、この塊が変位リブと円形リブとの間から逃げる（空回りする）のを防止することができ、円形の開口内の塊を確実に破砕することができる。

さらに、本発明の粉体容器において、変位リブが、円形リブの内側で該円形リブよりも下方へ突出する突出部を有する場合には、変位リブの突出部でもって内容物の塊を円形の開口内に円滑に案内、導入できるのに加えて、導入された塊に突出部の分だけ押圧面が増大した変位リブでもって押圧力を作用させ、変位リブと円形リブとの協働下でより確実に破砕することができる。

さらに、本発明の粉体容器において、破砕手段第２部分が複数の変位リブを有し、各変位リブは互いに異なる向きに配置されている場合には、複数の変位リブを内向きリブに対して同時的に対向させることができ、より効率的な破砕が可能になる。

さらに、本発明の粉体容器において、破砕手段第２部分が変位リブを垂下保持する上壁を有し、該上壁に複数の排出孔がメッシュ状に形成されている場合には、容器の傾倒もしくは逆さ姿勢で内容物の塊を上壁の下面上に保持した状態で変位リブ等による塊の破砕を安定して行うことができるとともに、内容物を振り出す際にこのメッシュ状の上壁によっても集塊化した内容物を破砕することができる。

本発明に従う一実施形態の粉体容器の断面図である。 図１中のＡ矢視図であり、区別を容易にするために中栓に網掛けを施すとともに内キャップにおいて変位リブ以外を省略した図である。 図１の粉体容器における内キャップの平面図である。 図１の粉体容器の使用態様を示す図であり、（ａ）は断面図、（ｂ）は（ａ）中のＢ矢視図であって区別を容易にするために中栓に網掛けを施した図である。 （ａ）〜（ｆ）は、図４（ｂ）の状態から内キャップを中栓に対して３０°ずつ順次相対回動させた様子を示す図である。 図１に示した実施形態の粉体容器の変形例を示し、（ａ）は断面図、（ｂ）はＣ矢視図であって区別を容易にするために中栓に網掛けを施すとともに内キャップにおいて変位リブ以外を省略した図である。 図１に示した実施形態の粉体容器の変形例を示し、（ａ）は断面図、（ｂ）はＤ矢視図であって区別を容易にするために中栓に網掛けを施すとともに内キャップにおいて変位リブ以外を省略した図である。 図１に示した実施形態の粉体容器の変形例を示し、（ａ）は断面図、（ｂ）はＥ矢視図であって区別を容易にするために中栓に網掛けを施すとともに内キャップにおいて変位リブ以外を省略した図である。 図１に示した実施形態の粉体容器の変形例を示し、（ａ）は断面図、（ｂ）はＦ矢視図であって区別を容易にするために中栓に網掛けを施すとともに内キャップにおいて変位リブ以外を省略した図である。 本発明に従う他の実施形態の粉体容器を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図である。

以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。

図１に示すように、一実施形態の粉体容器１０は、各々合成樹脂からなる容器本体１２とキャップとしての外キャップ１４とを備える。粉体容器１０は、例えば粉チーズや粉末洗剤など容器内で固化し易い内容物を収容するのに適しているが、内容物はこれらに限定されない。容器本体１２は、上端面が開口した筒状の側壁１６と、側壁１６の下端面を閉塞する底壁１８とを有する。図示例において、側壁１６と底壁１８とは別体であり、それぞれの嵌合部１６ａ，１８ａを介して互いに接合されているが、容器本体１２は、側壁１６および底壁１８が一体的に形成された一体成形品でもよい。

粉体容器１０はまた、容器本体１２内の内容物の塊を破砕する破砕手段を備える。破砕手段は、側壁１６の上端部に固定される破砕手段第１部分としての中栓２０と、中栓２０に相対回動自在に被せられた破砕手段第２部分としての内キャップ２２とを有する。中栓２０および内キャップ２２は各々、合成樹脂から形成することができる。

中栓２０は側壁１６の上端部に嵌合等により固定される逆Ｕ字状の固定壁２０ａと、図２にも示すように固定壁２０ａから容器本体１２内側へ向けて延出する少なくとも１つ、図示例では５つの内向きリブ２０ｂと、固定壁２０ａの内側で内向きリブ２０ｂに支持された円形リブ２０ｃとを有する。これにより中栓２０には、円形リブ２０ｃで区画される１つの円形の開口ｈ１と、円形リブ２０ｃ、内向きリブ２０ｂおよび固定壁２０ａで区画される５つの扇状（円弧状）の開口ｈ２が形成され、これらの開口ｈ１，ｈ２は粉体容器１０の傾倒もしくは逆さ姿勢で内容物の塊を導入可能である。図示例では、円形の開口ｈ１の直径は扇状の開口ｈ２の幅（径方向の長さ）よりも大きく、円形の開口ｈ１は比較的大きな塊を導入可能であるが、この大小関係は逆でもよい。

図示例において内向きリブ２０ｂは径方向に沿って直線状に形成されているが、湾曲状もしくは波状に形成してもよく、固定壁２０ａから径方向に対して角度を持つように傾斜させてもよい（図示省略）。また、円形リブ２０ｃの内面には径方向内側に延出した延出部２０ｄが形成されている。

内キャップ２２は、図１および図３に示すように、側壁１６の上部の、固定壁２０ａを固定、保持する上端部よりも下方部位で嵌合部１６ｂ，２２ａを介して回動自在に保持される外筒２４と、外筒２４の上端に形成され中栓２０を覆う上壁２６と、上壁２６から垂下し中栓２０の固定壁２０ａの内側に挿入される内筒２８とを有する。上壁２６は、内容物を排出するとともに粉体容器１０の傾倒もしくは逆さ姿勢で破砕すべき塊を一旦載置、保持するためメッシュ状に形成されている。すなわち複数の排出孔２６ａが形成されている。排出孔２６ａの形状は矩形に限らず、例えば円形でもよい。

また、上壁２６の下面には中栓２０へ向けて少なくとも１つ、図示例では３つの変位リブ３０が一体的に垂設されている。変位リブ３０と内向きリブ２０ｂおよび円形リブ２０ｃとの間には僅かな隙間が形成されている。変位リブ３０は、中栓２０に対する内キャップ２２の相対回動に伴って内向きリブ２０ｂおよび円形リブ２０ｃに対して変位して、変位リブ３０と内向きリブ２０ｂおよび円形リブ２０ｃとの間にある内容物の塊を内向きリブ２０ｂおよび円形リブ２０ｃと協働して破砕するものである。この破砕を効率的に行うため、図２に示すように、変位リブ３０は少なくともその一端が内向きリブ２０ｂの径方向内端よりも外側に位置するように形成するのが好ましい。これにより、扇状の開口ｈ２に導入された塊を内向きリブ２０ｂと変位リブ３０とによって確実に破砕することができる。また、図示例のように複数の変位リブ３０を設ける場合、その少なくとも一部は互いに異なる向きに配置するのが好ましい。これにより、図２に示す容器軸線方向視で複数の変位リブ３０を内向きリブ２０ｂに対して同時的に対向させることができるので、より効率的な破砕が可能になる。また、複数の変位リブ３０のうち少なくとも１つは、円形の開口ｈ１を少なくとも半分程度横切る長さとするのが好ましく、これにより円形の開口ｈ１内に導入された比較的大きな塊を当該長い変位リブ３０でもって押圧して円形リブ２０ｃとの協働により破砕することができる。さらに、開口ｈ１，ｈ２の大きさを変えることで大小異なる塊を導入するのに加えてあるいは代えて、容器軸線方向視で変位リブ３０と内向きリブ２０ｂおよび／または円形リブ２０ｃとで形成される塊のための導入スペースの大きさが異なるように、これらのリブ３０，２０ｂおよび／または２０ｃの配置を行い、大小異なる塊を導入、破砕できるようにするのが好ましい。

図１に戻り、外キャップ１４は有頂筒状をなし、容器本体１２の側壁１６の上部の、内キャップ２２が装着された部位よりも下方の部位に装着される。外キャップ１４と側壁１６とは各々に形成されたねじ部１４ａ，１６ｃを介して着脱自在に連結されているが、外キャップ１４は、着脱自在であれば圧入、もしくはアンダーカットのような係合部を介して側壁１６の上部に連結してもよい。

次いで、上記構成を備える粉体容器１０の使用態様について説明する。粉体容器１０内に粉体の塊がない場合には、外キャップ１４を外し、粉体容器１０を傾けるかもしくは傾けた状態で振ることで内キャップ２２の排出孔２６ａを通じて内容物を排出することができる。粉体容器１０内に粉体の塊がある場合には、図４に示すように、粉体容器１０を傾倒もしくは逆さ姿勢とすることで内容物の塊はその大きさや形状に応じて開口ｈ１，ｈ２内に適宜導入されるとともにメッシュ状の上壁２６の下面上に載置され、この状態で内キャップ２２と中栓２０とを相対的に回動させると、図５（ａ）〜（ｆ）に示すように（内容物の塊は図示せず）変位リブ３０が内向きリブ２０ｂおよび円形リブ２０ｃに対して順次変位していくのに伴い、変位リブ３０と内向きリブ２０ｂおよび円形リブ２０ｃとの間の塊に圧縮力もしくはせん断力が作用して塊は破砕され、破砕されて細かくなった内容物は内キャップ２２の排出孔２６ａを通じて排出される。したがって、内キャップ２２と中栓２０とを相対回動させるという簡単な動作で、強固に集塊化した内容物を確実に破砕することができる。なおこの相対回動は、片方の手で容器本体１２を固定した状態で他方の手で内キャップ２２を回すか、片方の手で内キャップ２２を固定した状態で他方の手で中栓２０を容器本体１２ごと回すか、あるいは片方の手で中栓２０を容器本体１２ごと回すとともに他方の手で内キャップ２２を逆方向に回すことで行うことができる。

また、本実施形態の粉体容器１０によれば、変位リブ３０が内向きリブ２０ｂの径方向内端よりも外側の位置まで延出しているので、扇状の開口ｈ２に導入された塊を当該変位リブ３０と内向きリブ２０ｂとで確実に破砕できる。

さらに、本実施形態の粉体容器１０によれば、中栓２０は、内向きリブ２０ｂに支持されるとともに内容物の塊を導入する円形の開口ｈ１を区画する円形リブ２０ｃを有し、変位リブ３０は容器軸線方向視で円形リブ２０ｃの内側まで延在するように形成されているので、例えば形状がいびつで扇状の開口ｈ２に入らないような塊でも円形の開口ｈ１に導入して破砕することができる。また、円形の開口ｈ１の直径を扇状の開口ｈ２の幅（径方向の長さ）よりも大きくすることで、大きな塊をも破砕することが可能になる。

さらに、本実施形態の粉体容器１０によれば、円形リブ２０ｃの内面には径方向内側に延出する延出部２０ｄが設けられているので、円形の開口ｈ１内の塊を変位リブ３０と円形リブ２０ｃとで破砕する際に、この塊が変位リブ３０と円形リブ２０ｃとの間から逃げる（空回りする）のを防止することができ、円形の開口ｈ１内の塊を確実に破砕することができる。

さらに、本実施形態の粉体容器１０によれば、図２に示したように、各変位リブ３０は互いに異なる向きに配置されているので、複数の変位リブ３０を内向きリブ２０ｂに対して同時的に対向させることができ、より効率的な破砕が可能になる。

さらに、本実施形態の粉体容器１０によれば、内キャップ２２の上壁２６に複数の排出孔２６ａをメッシュ状に形成したので、容器の傾倒もしくは逆さ姿勢で、破砕すべき塊を上壁２６の下面上に一旦保持して変位リブ３０等による安定した破砕を実現できるとともに、内容物を振り出す際にこのメッシュ状の上壁２６によっても集塊化した内容物を破砕することができる。

次いで、図６〜図９を参照し図１〜図５を参照して説明した粉体容器１０の変形例について説明する

図６に示す変形例では、内キャップ２２は、互いに略１２０°の角度をなして配置されるとともに容器中心で突き合わされた３つの変位リブ３０を有し、各変位リブ３０には円形の開口ｈ１内を通って円形リブ２０ｃよりも下方へ突出する略直角三角形の突出部３０ａが形成されている。突出部３０ａは、その略直角三角形の、容器軸線に沿う対辺同士で突き合わされている。各変位リブ３０は、その外端が内向きリブ２０ｂの径方向内端よりも外側に位置する長さを有している。本変形例の粉体容器１０によれば、変位リブ３０の突出部３０ａでもって内容物の塊を円形の開口ｈ１内に円滑に案内、導入できるのに加えて、導入された塊に突出部３０ａの分だけ押圧面が増大した変位リブ３０でもって押圧力を作用させ、変位リブ３０と円形リブ２０ｃとの協働下でより確実に破砕することができる。なお、その他の構成は、図１〜図５を参照して説明した粉体容器１０と同じであるので詳細な説明は省略する。

図７に示す変形例は、３つの変位リブ３０の長さおよび突き合わせ位置が図６に示したものは異なるものである。つまり、図６に示した変形例では、３つの変位リブ３０は互いに長さが同じであり、かつ容器中心で突き合わされていたが、図７の変形例では、３つの変位リブ３０のうち１つの変位リブ３０が他の２つの変位リブ３０に比べて長く形成され、また３つの変位リブ３０の突き合わせ点は、長い変位リブ３０の延長線上で偏心されている。本変形例の粉体容器１０によれば、図６に示した粉体容器１０と同様、確実な破砕が可能になるのに加えて、変位リブ３０の突出部３０ａによって分けられた円形の開口部分ｈ１’を図６のものに比べて拡大することができるので、より大きな塊の破砕が可能になる。

図８に示す変形例は、固定壁２０ａと円形リブ２０ｃとの間に配置されてこれらの間の環状空間の一部を細分化する円弧リブ２０ｅを有する点で図６に示した変形例と異なる。円弧リブは、一端および中間部が内向きリブ２０ｂに連結、支持され、他端が本変形例で追加された内向きリブ２０ｂに連結、支持されている。本変形例の粉体容器１０によれば、図６に示した粉体容器１０と同様、確実な破砕が可能になるのに加えて、円弧リブ２０ｅと円形リブ２０ｃまたは固定壁２０ａとの間の狭小化された扇状の開口ｈ２内に小さな塊を確実に拘束した状態で、変位リブ３０との協働下、塊をより細かく破砕することが可能になる。なお、図示例において円弧リブ２０ｅは、略１１０°の範囲に亘って形成されているが、円弧リブ２０ｅの延在範囲はこれ以上でも以下でもよく、また、固定壁２０ａと円形リブ２０ｃとの間には２つ以上の円弧リブ２０ｅを同心状に設けてもよい。

図９に示す変形例では、複数（図示例では４つ）の変位リブ３０は互いに同じ向きに配置され、かつ容器軸線方向視でその両端部が扇状の開口ｈ２とオーバーラップするとともに中間部が円形の開口ｈ１とオーバーラップするよう形成されている。本変形例によれば、変位リブ３０一つあたりの破砕箇所が増えるため、効率的な破砕が可能になる。なお、本変形例において、変位リブ３０同士の間隔は変えることが好ましく、このようにすれば、大きさの異なる塊を効率よく破砕することができる。

次いで、図１０を参照し、本発明の他の実施形態の粉体容器１０について説明する。なお、図１〜図９で示した実施形態と同様の要素には同じ符号を付し、詳細な説明は適宜省略する。

先の実施形態では、破砕手段第２部分は内キャップ２２にて構成されていたが、本実施形態では、破砕手段第２部分はキャップ３２に設けられている。キャップ３２は、容器本体１２の側壁１６の上部に各々の嵌合部１６ｄ，３４ａを介して回動自在に装着された装着筒３４と、装着筒の上端に形成された天板３６とを有する。キャップ３２は、例えば図示しないアルミシールを剥がすことによる容器開封などに際して着脱自在であれば圧入、もしくはアンダーカットのような係合部を介して側壁１６の上部に連結してもよい。天板３６は、容器内部に収容された粉体を排出する複数の排出孔３６ａがメッシュ状に形成されている。また天板３６には、ヒンジ３６ｂを介して開閉自在に保持され、排出孔３６ａを塞ぐ蓋体３６ｃが形成されている。また、大小異なる大きさの排出孔３６ａ群および蓋体３６ｃをキャップの例えば前方部と後方部とにそれぞれ設けて、所望の排出量に応じて排出孔３６ａを使い分けるようにしてもよい（図示省略）。

また、天板３６の下面には中栓２０へ向けて少なくとも１つ（図示例では３つ）の変位リブ３０が一体的に垂設されている。変位リブ３０の形態としては、少なくとも、図２および図６〜図９に示したもののいずれかまたはそれらの組み合わせを適宜採用することができ、これ以外でもよい。

中栓２０は、先の実施形態で説明したものと同じであり、少なくとも１つの内向きリブ２０ｂを有していればよく、図２および図６〜図９に示したような円形リブ２０ｃや円弧リブ２０ｅを有するものでもよい。

粉体容器１０’におけるその他の構成は、図１〜図９を参照して説明した粉体容器１０’と同じであるので詳細な説明は省略する。かかる粉体容器１０’の使用態様について説明する。粉体容器１０’内に粉体の塊がない場合には、キャップ３２の蓋体３６ｃを開け、粉体容器１０’を傾けるかもしくは傾けた状態で振ることでキャップ３２の排出孔３６ａを通じて内容物を排出することができる。粉体容器１０’内に粉体の塊がある場合には、例えば蓋体３６ｃを開けた状態で、粉体容器１０’を傾倒もしくは逆さ姿勢とすることで内容物の塊はその大きさや形状に応じて開口ｈ１，ｈ２内に適宜導入されるとともに天板３６の下面上に載置され、この状態でキャップ３２と中栓２０とを相対的に回動させると、先の実施形態と同様に、変位リブ３０が内向きリブ２０ｂおよび円形リブ２０ｃに対して順次変位していくのに伴い、変位リブ３０と内向きリブ２０ｂおよび円形リブ２０ｃとの間の塊に圧縮力もしくはせん断力が作用して塊は破砕され、破砕されて細かくなった内容物はキャップ３２の排出孔３６ａを通じて排出される。したがって、キャップ３２と中栓２０とを相対回動させるという簡単な動作で、強固に集塊化した内容物を確実に破砕することができる。なおこの相対回動は、片方の手で容器本体１２を固定した状態で他方の手でキャップ３２を回すか、片方の手でキャップ３２を固定した状態で他方の手で中栓２０を容器本体１２ごと回すか、あるいは片方の手で中栓２０を容器本体１２ごと回すとともに他方の手でキャップ３２を逆方向に回すことで行うことができる。

以上、図示例に基づき本発明を説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されず、種々の変更、追加、修正が可能であり、例えば変位リブ３０や内向きリブ２０ｂ、円形リブ２０ｃ等の形状や配置は図示例に限定されず、例えば、図２および図６〜図９に示した態様を適宜組み合わせるか、あるいはその一部の要素を省略したものでもよい。また、内向きリブ２０ｂの数も図示の５つもしくは６つに限らず、それ以上でも以下でもよい。複数の内向きリブ２０ｂを設ける場合には、周方向に等間隔に配置してもよいし、間隔を変化させながら配置してもよい。

本発明の粉体容器によれば、集塊化した内容物を確実に粉砕することができる。

１０，１０’ 粉体容器
１２ 容器本体
１４ 外キャップ
１４ａ ねじ部
１６ 側壁
１６ａ 嵌合部
１６ｂ 嵌合部
１６ｃ ねじ部
１６ｄ 嵌合部
１８ 底壁
１８ａ 嵌合部
２０ 中栓（破砕手段第１部分）
２０ａ 固定壁
２０ｂ 内向きリブ
２０ｃ 円形リブ
２０ｄ 延出部
２０ｅ 円弧リブ
２２ 内キャップ（破砕手段第２部分）
２４ 外筒
２６ 上壁
２６ａ，３６ａ 排出孔
２８ 内筒
３０ 変位リブ
３０ａ 突出部
３２ キャップ（破砕手段第２部分）
３４ 装着筒
３４ａ 嵌合部
３６ 天板
３６ｂ ヒンジ
３６ｃ 蓋体

Claims (8)

1. 上端面が開口した筒状の側壁を有する容器本体と、前記側壁の上部に装着されるキャップと、前記容器本体内の内容物の塊を破砕する破砕手段とを備える粉体容器であって、
   前記破砕手段は、前記側壁の上端部に固定される破砕手段第１部分と、前記破砕手段第１部分に相対回動自在に被せられた破砕手段第２部分とを有し、
   前記破砕手段第１部分は、前記側壁の上端部に固定される固定壁から容器本体内側へ向けて延出する内向きリブを有し、
   前記破砕手段第２部分は、前記破砕手段第１部分に対する前記破砕手段第２部分の相対回動に伴って前記内向きリブに対して変位し、該内向きリブとの間にある内容物の塊を前記内向きリブと協働して破砕する変位リブを有することを特徴とする粉体容器。
2. 前記変位リブは、少なくともその一端が前記内向きリブの径方向内端よりも外側に位置するよう形成されている、請求項１に記載の粉体容器。
3. 前記破砕手段第１部分は、前記内向きリブに支持されるとともに内容物の塊を導入する円形の開口を区画する円形リブを有し、
   前記変位リブは、容器軸線方向にみて前記円形リブの内側まで延在するよう形成されている、請求項１または２に記載の粉体容器。
4. 前記円形リブの内面から径方向内側に延出した延出部を有する、請求項３に記載の粉体容器。
5. 前記変位リブは、前記円形リブの内側で該円形リブよりも下方へ突出する突出部を有する、請求項３または４に記載の粉体容器。
6. 前記破砕手段第２部分は複数の前記変位リブを有し、
   各変位リブは互いに異なる向きに配置されている、請求項１から５までのいずれか一項に記載の粉体容器。
7. 前記破砕手段第２部分は前記変位リブを垂下保持する上壁を有し、該上壁には複数の排出孔がメッシュ状に形成されている、請求項１から６までのいずれか一項に記載の粉体容器。
8. 前記破砕手段第２部分が前記キャップに設けられている、請求項１から７までのいずれか一項に記載の粉体容器。

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