JP2019147254A

JP2019147254A - 液体吐出装置

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Publication number: JP2019147254A
Application number: JP2018031644A
Authority: JP
Inventors: 亮太竹中; Ryota Takenaka; 浩樹青木; Hiroki Aoki
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2018-02-26
Filing date: 2018-02-26
Publication date: 2019-09-05
Anticipated expiration: 2038-02-26
Also published as: CN209938035U; US20190263155A1; US10596840B2; JP7110618B2

Abstract

【課題】媒体に皺が生じ、媒体の皺が成長することによって生じる不具合を抑制すること。【解決手段】媒体Ｍを搬送方向Ａに搬送する搬送部２０と、搬送部２０に対して搬送方向Ａの下流側に配置され、媒体Ｍを巻き取る巻取り部６０と、搬送部２０と巻取り部６０との間に配置され、吐出範囲３５に位置する媒体Ｍにインクを吐出する記録ヘッド３１と、吐出範囲３５に位置する媒体Ｍを支持する媒体支持部４０と、媒体支持部４０に対して搬送方向Ａの下流側に配置され、ヒーター６６によって加熱され、記録ヘッド３１から遠ざかる方向に曲がった屈曲部５１を有する媒体案内部５０と、を備え、屈曲部５１は、記録ヘッド３１に近付く方向に張り出す屈曲部側凸部９１がＸ方向に配列される屈曲部側凸部群９０を有することを特徴とする。【選択図】図１

Description

本発明は、液体吐出装置に関する。

例えば、ロール紙をメディア（媒体）とするインクジェットプリンター（印刷装置）が提案されている（特許文献１）。
特許文献１に記載の印刷装置は、ロールメディア（ロール紙）が配置されるメディア配置部と、ロール紙から巻き解かれた媒体を副走査方向（搬送方向）に搬送する搬送部と、インクを吐出するインクヘッドと、搬送された媒体を巻き取る巻取り部と、媒体に所定のテンション（張力）を付加するダンサローラーと、媒体を押圧して媒体の搬送経路を変更する棒状部材とを備えている。
特許文献１に記載の印刷装置は、インクヘッドがプラテン（媒体支持部）に支持される媒体に対してインクを吐出することによって所望の画像を形成し、棒状部材が媒体の搬送経路を変更することによって媒体の斜行を解消する。

特開２０１６−５２７７４号公報

インクヘッドが媒体に対してインクを吐出し、媒体がインクの水分を吸収すると、媒体が膨潤する。さらに、媒体の膨潤が進行し、媒体の膨潤に伴う歪みが媒体に蓄積されると、媒体に皺（媒体支持部から媒体が大きく浮き上がった部分）が生じ、加えて、当該皺が搬送方向の上流側または下流側に成長する。
特許文献１に記載の印刷装置では、媒体の皺がインクの吐出領域に到達すると、媒体の皺（媒体支持部から媒体が大きく浮き上がった部分）とインクヘッドとが干渉し、媒体が汚染されるという不具合や、インクヘッドが故障するという不具合が生じるおそれがあった。さらに、皺が生じた状態で媒体が巻き取られると、巻き取られた媒体に折り目が生じるという不具合や、媒体の巻き姿が乱れるという不具合が生じるおそれがあった。

本願の液体吐出装置は、媒体を第１方向に搬送する搬送部と、前記搬送部に対して前記第１方向の下流側に配置され、前記媒体を巻き取る巻取り部と、前記搬送部と前記巻取り部との間に配置され、吐出範囲に位置する前記媒体に液体を吐出する吐出部と、前記吐出部に対して対向配置され、前記媒体を支持する第１支持部と、前記第１支持部に対して前記第１方向の下流側に配置され、ヒーターによって加熱され、前記吐出部から遠ざかる方向に曲がった屈曲部を有する第２支持部と、を備え、前記屈曲部は、屈曲部側凸部が前記第１方向と交差する第２方向に配列される屈曲部側凸部群を有することを特徴とする。

本願の液体吐出装置では、前記第１支持部は、前記吐出範囲に位置する前記媒体を支持する第１部位と、前記吐出範囲に対して前記第１方向の下流側に位置する第２部位とを有し、前記第２部位は、第２部位側凸部が前記第２方向に配列される第２部位側凸部群と、前記第２方向に配列される前記第２部位側凸部のうち一の第２部位側凸部と、前記一の第２部位側凸部と隣り合う第２部位側凸部との間に設けられる吸引孔と、を有することが好ましい。

本願の液体吐出装置は、前記屈曲部側凸部と前記第２部位側凸部とは、前記第２方向の位置が異なるように千鳥状に配置されていることが好ましい。

本願の液体吐出装置では、前記第１支持部は、前記吐出範囲に位置する第１部位と、前記吐出範囲に対して前記第１方向の下流側に位置する第２部位とを有し、前記第１部位は、第１部位側凸部が前記第２方向に配列される第１部位側凸部群と、前記第２方向に配列される前記第１部位側凸部のうち一の第１部位側凸部と、前記一の第１部位側凸部と隣り合う第１部位側凸部との間に設けられる吸引孔と、を有することが好ましい。

本願の液体吐出装置では、前記屈曲部側凸部と前記第１部位側凸部とは、前記第２方向の位置が異なるように千鳥状に配置されていることが好ましい。

本願の液体吐出装置では、前記屈曲部側凸部群は、第１屈曲部側凸部群と、前記第１屈曲部側凸部群に対して前記第１方向の下流側に配置される第２屈曲部側凸部群とを有し、前記第１屈曲部側凸部群における第１屈曲部側凸部と前記第２屈曲部側凸部群における第２屈曲部側凸部とは、前記第２方向の位置が異なるように千鳥状に配置されていることが好ましい。

実施形態１に係る印刷装置の概略側面図。媒体支持部の部分斜視図。Ｚ方向側から見た場合の媒体支持部及び媒体案内部の状態を示す模式図。比較例に係る印刷装置の媒体支持部及び媒体案内部において、媒体に生じる皺の状態を示す模式図。実施形態１に係る印刷装置の媒体支持部及び媒体案内部において、媒体に生じる皺の状態を示す模式図。実施形態１に係る印刷装置の媒体支持部及び媒体案内部において、媒体に生じる皺の状態を示す模式図。実施形態２に係る印刷装置における媒体支持部及び媒体案内部の状態を示す模式図。実施形態２に係る印刷装置の媒体支持部及び媒体案内部において、媒体に生じる皺の状態を示す模式図。

以下、図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。かかる実施形態は、本発明の一態様を示すものであり、この発明を限定するものではなく、本発明の技術的思想の範囲内で任意に変更可能である。また、以下の各図においては、各層や各部位を図面上で認識可能な程度の大きさとするため、各層や各部位の縮尺を実際とは異ならせしめてある。

（実施形態１）
「印刷装置の概要」
図１は、実施形態１に係る印刷装置の概略側面図である。
最初に、図１を参照し、本実施形態に係る印刷装置１の概要について説明する。

図１に示すように、本実施形態に係る印刷装置１は、「液体吐出装置」の一例であり、長尺の媒体Ｍを扱うラージフォーマットプリンター（ＬＦＰ）である。印刷装置１は、媒体Ｍの搬送方向Ａに沿って順に配置される繰出し部１０と、搬送部２０と、記録部３０（記録ヘッド３１）及び媒体支持部４０と、媒体案内部５０と、回転バー部材５９と、巻取り部６０とを備えている。さらに、印刷装置１は、制御部７を備えている。
なお、搬送方向Ａは、「第１方向」の一例である。

媒体Ｍは、張力が付与された状態で繰出し部１０及び巻取り部６０にロール状に巻き付けられている。媒体Ｍは、繰出し部１０から繰り出され、搬送部２０を経由し、記録部３０で印刷（記録）が行われた後、巻取り部６０に巻き取られる。媒体Ｍとしては、昇華転写用のロール状の転写紙が使用されている。
印刷装置１によって画像が形成された媒体Ｍ（転写紙）を、布などの他の被印刷媒体に重ね合わせて加圧・加熱することによって、媒体Ｍ（転写紙）に形成された画像を、布などの他の被印刷媒体に昇華転写することができる。

繰出し部１０は、媒体Ｍを搬送部２０に繰り出す。
繰出し部１０には、媒体Ｍがロール状に巻かれたロール体Ｒ１がセットされている。繰出し部１０は、繰出し側支持部１１と、繰出しモーター１２とを備えている。繰出し側支持部１１は、ロール体Ｒ１を回転可能に支持する。繰出しモーター１２は、ロール体Ｒ１を回転させる駆動源となる。繰出しモーター１２が稼動すると、ロール体Ｒ１が繰出し方向に回転し、ロール体Ｒ１から媒体Ｍが搬送方向Ａに繰り出される。

搬送部２０は、媒体Ｍを搬送方向Ａに搬送し、繰出し部１０から繰り出された媒体Ｍを記録部３０に送り出す。
搬送部２０は、駆動ローラー２１と、従動ローラー２２と、ＰＦモーター２３とを備えている。従動ローラー２２は、媒体Ｍを介して駆動ローラー２１に圧接され、従動回転する。駆動ローラー２１は、従動ローラー２２との間で媒体Ｍを挟持する。ＰＦモーター２３によって駆動ローラー２１が回転駆動することにより、媒体Ｍが搬送方向Ａに搬送される。

記録部３０（記録ヘッド３１）は、搬送部２０と巻取り部６０との間に配置され、吐出範囲３５に位置する媒体Ｍに「液体」の一例であるインクを吐出する。
記録部３０は、「吐出部」の一例である記録ヘッド３１と、キャリッジ３２と、ガイドレール３３とを備えている。記録ヘッド３１は、インクを吐出する複数のノズルを備えたインクジェットヘッドである。記録ヘッド３１は、搬送部２０と巻取り部６０との間に配置され、吐出範囲３５に位置する媒体Ｍにインクを吐出し、搬送部２０から送り出された媒体Ｍに画像を記録（印刷）する。ガイドレール３３は、搬送方向Ａに対して交差する媒体Ｍの幅方向に延在し、キャリッジ３２を支持する。キャリッジ３２は、記録ヘッド３１を搭載し、キャリッジモーター（図示省略）により媒体Ｍの幅方向に沿って往復移動する。

媒体支持部４０は、「第１支持部」の一例であり、記録ヘッド３１に対して対向配置され、媒体Ｍを支持する。媒体支持部４０は、吐出範囲３５に位置する媒体Ｍを支持する第１部位４１と、吐出範囲３５に対して搬送方向Ａの下流側に位置する第２部位４２とを有する。さらに、媒体支持部４０は、負圧を形成する吸引機構（図示省略）を有している。
第１部位４１は、吸引孔４７（図２参照）を有し、吸引機構を駆動することによって、媒体Ｍが吸引孔４７を介して第１部位４１に吸引支持される。第２部位４２は、第２部位側凸部８１と吸引孔８２（図２参照）とを有し、吸引機構を駆動することによって、媒体Ｍが吸引孔８２を介して第２部位４２に吸引支持される。第２部位４２では、吸引機構を駆動することによって、媒体Ｍを第２部位側凸部８１に押し付ける力ＦＡが、媒体Ｍに作用する。
媒体支持部４０の詳細は後述する。

印刷装置１は、記録ヘッド３１を媒体Ｍの幅方向に移動させながら、記録ヘッド３１がインクをインク滴として吐出する液滴吐出動作と、搬送部２０が媒体Ｍを搬送方向Ａに移動させる送り動作と、を交互に繰り返すことにより、媒体Ｍに所定の画像を印刷する。
なお、本実施形態では、記録ヘッド３１として、媒体Ｍの幅方向に移動しながらインクを吐出するシリアルヘッド式を例示するが、記録ヘッド３１は、媒体Ｍの幅方向に延在し固定された状態でインクを吐出するラインヘッド式であってもよい。

媒体案内部５０は、「第２支持部」の一例であり、媒体支持部４０に対して搬送方向Ａの下流側に配置され、媒体Ｍを支持し、記録部３０から送り出される媒体Ｍを巻取り部６０に案内する。媒体案内部５０は、屈曲部５１と平坦部５２とを有する。屈曲部５１は、平坦部５２に対して搬送方向Ａの上流側に位置し、記録ヘッド３１から遠ざかる方向に湾曲している。屈曲部５１の媒体Ｍに接する面は、曲面である。屈曲部５１には、記録ヘッド３１に近付く方向に張り出す屈曲部側凸部９１が設けられている。平坦部５２は、屈曲部５１に対して搬送方向Ａの下流側に位置し、湾曲していなく平坦である。平坦部５２の媒体Ｍに接する面は、平面である。
換言すれば、媒体案内部５０は、媒体支持部４０に対して搬送方向Ａの下流側に配置され、記録ヘッド３１から遠ざかる方向に曲がった屈曲部５１を有する。

媒体Ｍは、張力が付与された状態で、繰出し部１０と巻取り部６０との間に配置されている。すなわち、媒体Ｍは搬送経路に沿って張架され、媒体案内部５０は媒体Ｍの搬送経路を形成する。媒体Ｍが、張力が付与された状態で、湾曲している屈曲部５１に配置されると、媒体Ｍが媒体案内部５０に押し付けられる力が作用する。このため、屈曲部５１では、媒体Ｍを屈曲部側凸部９１に押し付ける力ＦＢが、媒体Ｍに作用する。

本実施形態では、媒体Ｍを屈曲部側凸部９１に押し付ける力ＦＢが媒体Ｍに作用するように、屈曲部側凸部９１が屈曲部５１に設けられている。
屈曲部側凸部９１は、媒体Ｍが媒体案内部５０に押し付けられる力が作用する部位に設ければよく、例えば、屈曲部側凸部９１を平坦部５２に設けてもよい。屈曲部側凸部９１を平坦部５２に設ける場合、吸引孔を平坦部５２に設け、吸引孔を介して媒体Ｍを平坦部５２に吸引支持し、媒体Ｍが平坦部５２に押し付けられることが好ましい。

媒体案内部５０の媒体Ｍと反対側の面には、ヒーター６６が取付けられている。ヒーター６６は、例えばチューブヒーターであり、アルミテープ等を介して、媒体案内部５０の媒体Ｍと反対側の面に取り付けられている。そして、ヒーター６６を駆動させることにより、熱伝導で媒体案内部５０の媒体Ｍを支持する面が加熱される。
すなわち、媒体案内部５０は、ヒーター６６によって加熱され、媒体Ｍを巻取り部６０に案内することにくわえて、媒体Ｍを加熱し、媒体Ｍに吐出されたインクを乾燥させる。

回転バー部材５９は、媒体Ｍに当接し、媒体案内部５０と巻取り部６０との間に設けられている。回転バー部材５９は媒体Ｍの幅方向に延在し、回転バー部材５９の回転軸は印刷装置１の本体に固定支持されている。回転バー部材５９は、当接する媒体Ｍの移動に伴って回転し、媒体Ｍの移動を支援する。

巻取り部６０は、搬送部２０に対して搬送方向Ａの下流側に配置され、媒体Ｍを巻き取る。
巻取り部６０は、巻取り側支持部６１と、巻取りモーター６２とを備え、記録部３０から送り出される媒体Ｍをロール状に巻き取る。巻取り側支持部６１には、媒体Ｍの先端部が取り付けられている。巻取り側支持部６１は、巻取りモーター６２から動力が伝達されることにより回転する。すなわち、巻取りモーター６２は、巻取り側支持部６１を回転させる駆動源となる。巻取りモーター６２が一方側に回転すると、巻取り側支持部６１が巻取り方向に回転し、媒体Ｍが巻き取られ、ロール体Ｒ２が形成される。

制御部７は、印刷装置１の各部の制御を行う。
制御部７は、メモリーを有し、当該メモリーに媒体Ｍに付与される張力（テンション）を最適化する張力関数が収納されている。制御部７は、張力関数を用いた演算結果に基づき、例えば巻取りモーター６２の回転速度を制御し、搬送部２０と巻取り部６０との間で媒体Ｍに作用する張力を調整する。

印刷装置１では、駆動ローラー２１が回転駆動し搬送方向Ａに押し出す力が媒体Ｍに付与され、ロール体Ｒ２が回転駆動し搬送方向Ａに引っ張る力が媒体Ｍに付与される。この押し出す力と引っ張る力とによって、媒体Ｍは、搬送部２０から巻取り部６０に向けて搬送される。
駆動ローラー２１やロール体Ｒ２の芯材は、機械的に加工されているので、設計寸法に対する公差（誤差）を有し、駆動ローラー２１やロール体Ｒ２の芯材に偏心が生じる場合がある。さらに、駆動ローラー２１やロール体Ｒ２の芯材は、機械的に取り付けられているので、取り付け位置も設計位置に対する公差（誤差）を有し、駆動ローラー２１やロール体Ｒ２の芯材の回転軸は、媒体Ｍの幅方向に対して斜めに配置される場合がある。
すると、駆動ローラー２１が媒体Ｍを押し出す力や、ロール体Ｒ２が媒体Ｍを引っ張る力が不均一になり、斜め方向の張力（搬送方向Ａに交差する方向の張力）が媒体Ｍに作用するようになり、媒体Ｍが搬送方向Ａと交差する方向に斜行するようになる。

印刷装置１は、媒体Ｍの端部の位置を検出するエッジセンサー（図示省略）を有し、制御部７は、媒体Ｍの端部位置の検出結果に基づき、媒体Ｍの斜行を補正する。
以降の説明では、媒体Ｍの幅方向をＸ方向と称し、印刷装置１の高さ方向をＺ方向と称し、Ｘ方向及びＺ方向に交差する方向をＹ方向と称す。さらに、方向を示す矢印の先端側を（＋）方向とし、方向を示す矢印の基端側を（−）方向とする。
なお、Ｘ方向は、「第２方向」の一例である。

「媒体支持部及び媒体案内部の概要」
図２は、媒体支持部の部分斜視図である。図３は、Ｚ方向側から見た場合の媒体支持部及び媒体案内部の状態を示す模式図である。
なお、図３では、第２部位側凸部８１及び屈曲部側凸部９１にハッチングが施され、吸引孔４７の図示が省略されている。
図２に示すように、媒体支持部４０は、吐出範囲３５に位置する媒体Ｍを支持する第１部位４１と、第１部位４１に対して搬送方向Ａの下流側に位置する第２部位４２とを有する。
第１部位４１には、Ｘ方向に沿った凹凸が形成されていない。第１部位４１をＸ方向に沿った凹凸が形成されない構成とすることによって、第１部位４１をＸ方向に沿った凹凸が形成される構成と比べて、吐出範囲３５において、媒体Ｍと記録ヘッド３１との間隔が変化しにくくなり、記録部３０は媒体Ｍに安定した品位の画像を形成することができる。
さらに、第１部位４１にはＸ方向に延びる溝部４６が設けられ、溝部４６には第１部位４１を貫く吸引孔４７がＸ方向に沿って複数設けられている。媒体Ｍは、吸引孔４７を介して第１部位４１に吸引支持される。これにより、吐出範囲３５における媒体Ｍの媒体支持部４０（第１部位４１）からの浮き上がりが防止され、当該浮き上がりによる印刷品質の低下が防止されるようになっている。

第２部位４２には、第２部位４２の媒体Ｍに接する側をＺ（−）方向に削ることによって、記録ヘッド３１に近付く方向に張り出す第２部位側凸部８１が形成されている。第２部位側凸部８１の頂部の媒体Ｍに接する面の位置（高さ）は、第１部位４１の媒体Ｍに接する面の位置（高さ）と同じである。なお、第２部位側凸部８１の頂部の媒体Ｍに接する面の位置と、第１部位４１の媒体Ｍに接する面の位置とが異なる構成であってもよい。例えば、第２部位側凸部８１の頂部の媒体Ｍに接する面が、第１部位４１の媒体Ｍに接する面よりも高い構成であってもよい。
Ｚ（＋）方向側から見た場合、第２部位側凸部８１は、第２部位側凸部８１のＹ方向寸法が第２部位側凸部８１のＸ方向寸法よりも長くなった長方形状を有し、Ｘ方向に沿って複数設けられている。Ｘ方向に沿って複数設けられる第２部位側凸部８１によって、第２部位側凸部群８０が形成される。
換言すれば、第２部位４２は、記録ヘッド３１に近付く方向に張り出す第２部位側凸部８１がＸ方向に配列される第２部位側凸部群８０を有する。

図２における第２部位側凸部８１ａは、「第２方向に配列される第２部位側凸部のうち一の第２部位側凸部」の一例であり、Ｘ方向に沿って複数設けられる第２部位側凸部８１のうち一の第２部位側凸部８１である。図２における第２部位側凸部８１ｂは、「一の第２部位側凸部と隣り合う第２部位側凸部」の一例であり、第２部位側凸部８１ａに隣り合う第２部位側凸部８１である。
第２部位側凸部８１ａと第２部位側凸部８１ｂとの間には、第２部位４２を貫く吸引孔８２が二つ設けられている。換言すれば、第２部位４２は、Ｘ方向に配列される第２部位側凸部８１のうち一の第２部位側凸部８１ａと、一の第２部位側凸部８１ａと隣り合う第２部位側凸部８１ｂとの間に設けられる吸引孔８２を有する。吸引孔８２は、吸引孔４７よりも大きい。
なお、第２部位側凸部８１ａと第２部位側凸部８１ｂとの間に設けられる吸引孔８２の数は二つに限定されず、単数であってもよく、二つよりも多い複数であってもよい。
媒体Ｍは、吸引機構を駆動することによって、吸引孔８２を介して第２部位４２に吸引支持される。吸引孔８２は、吸引孔４７よりも大きいので、媒体Ｍは、吸引孔４７によって吸引される場合と比べて、吸引孔８２により強く吸引される。すなわち、吸引孔４７よりも大きい吸引孔８２を設けることによって、媒体Ｍを第２部位側凸部８１側に押し付けられる力ＦＡを強くすることができる。

図３に示すように、屈曲部５１には、屈曲部側凸部９１がＸ方向に複数設けられている。Ｚ（＋）方向側から見た場合、屈曲部側凸部９１は長方形状を有し、屈曲部側凸部９１のＹ方向寸法は、屈曲部側凸部９１のＸ方向寸法よりも長い。Ｘ方向に沿って複数設けられる屈曲部側凸部９１によって、屈曲部側凸部群９０が形成される。換言すれば、屈曲部５１は、記録ヘッド３１に近付く方向に張り出す屈曲部側凸部９１がＸ方向に配列される屈曲部側凸部群９０を有している。
さらに、屈曲部側凸部群９０における屈曲部側凸部９１と、第２部位側凸部群８０における第２部位側凸部８１とは、Ｘ方向の位置が異なるように千鳥状に配置されている。

「印刷装置が有する課題と対策」
図４は、図３に対応する図であり、比較例に係る印刷装置の媒体支持部及び媒体案内部において、媒体に生じる皺の状態を示す模式図である。図５及び図６は、図４に対応する図であり、本実施形態に係る印刷装置の媒体支持部及び媒体案内部において、媒体に生じる皺の状態を示す模式図である。
なお、図５及び図６では、吸引孔８２の図示が省略されている。

詳細は後述するが、媒体支持部４０または媒体案内部５０の不特定の場所（部位）において、媒体Ｍが媒体支持部４０または媒体案内部５０から浮き上がり、軽微な媒体Ｍの浮き上がりが生じる。以降の説明では、媒体支持部４０または媒体案内部５０の不特定の場所に生じる軽微な媒体Ｍの浮き上がりを、最初の媒体Ｍの浮き上がりと称す。
すると、最初の媒体Ｍの浮き上がりが生じる部位を起点として、搬送方向Ａの上流側及び下流側に媒体の浮き上がりが成長し、媒体Ｍに皺Ｗが形成される。換言すれば、媒体Ｍに生じる皺Ｗは、最初の媒体Ｍの浮き上がりが生じる部位を起点として、搬送方向Ａの上流側及び下流側に成長する。
図４では、最初の媒体Ｍの浮き上がりが生じる部位Ｐ１を起点として、搬送方向Ａの上流側に成長する皺Ｗ１及び搬送方向Ａの下流側に成長する皺Ｗ２が、実線の矢印で図示されている。さらに、最初の媒体Ｍの浮き上がりが生じる部位Ｐ１は、星印で図示されている。
図５及び図６も、図４と同じ状態が図示されている。図５では、部位Ｐ１を起点として搬送方向Ａの上流側に成長する皺Ｗ１が、実線の矢印で図示されている。図６では、部位Ｐ１を起点として搬送方向Ａの下流側に成長する皺Ｗ２が、実線の矢印で図示されている。

比較例に係る印刷装置１００は、第２部位側凸部群８０（第２部位側凸部８１）及び屈曲部側凸部群９０（屈曲部側凸部９１）を有していなく、本実施形態に係る印刷装置１は、第２部位側凸部群８０（第２部位側凸部８１）及び屈曲部側凸部群９０（屈曲部側凸部９１）を有している。この点が、比較例に係る印刷装置１００と本実施形態に係る印刷装置１との相違点である。他の構成は、比較例に係る印刷装置１００と本実施形態に係る印刷装置１とで同じである。

比較例に係る印刷装置１００及び本実施形態に係る印刷装置１（以降、印刷装置１，１００と称す）は、昇華転写用の転写紙（媒体Ｍ）にインクを吐出し、媒体Ｍに画像を形成する。すなわち、印刷装置１，１００は、布などの他の被印刷媒体に昇華転写可能な画像を媒体Ｍに形成する。印刷装置１，１００が昇華転写可能な画像を媒体Ｍに形成する場合、印刷装置１，１００が最終成果物を媒体Ｍに形成する場合と比べて、濃い画像を媒体Ｍに形成する。すなわち、濃い昇華転写可能な画像を媒体Ｍに形成すると、昇華転写によって、他の被印刷媒体に鮮明な画像（最終成果物）を形成することができる。
このため、印刷装置１，１００が昇華転写可能な画像を媒体Ｍに形成する場合、印刷装置１，１００が最終成果物を媒体Ｍに形成する場合と比べて、印刷デューティ（印字率）が高くなり、媒体Ｍに多量のインクが吐出される。

媒体Ｍは、例えば、上質紙、キャスト紙、アート紙、コート紙、合成紙などで構成される繊維の集合体であり、水分を吸収すると膨潤し、水分が失われると収縮する。
このため、濃い画像が形成される部分（印刷デューティが高い部分）では、媒体Ｍに吸収される水分（インク中の水分）が多くなり、媒体Ｍの膨潤が大きくなる。淡い画像が形成される部分（印刷デューティが低い部分）では、媒体Ｍに吸収される水分（インク中の水分）が少なくなり、媒体Ｍの膨潤が小さくなる。

印刷装置１，１００が昇華転写可能な画像を媒体Ｍに形成する場合、印刷デューティが高くなるので、印刷デューティが低い場合と比べて、媒体Ｍは大きく膨潤する。さらに、媒体Ｍは水分を徐々に吸収するので、記録ヘッド３１からインクが吐出される吐出範囲３５だけでなく、吐出範囲３５に対して搬送方向Ａの下流側においても媒体Ｍの膨潤が進行する。

印刷装置１，１００では、第１部位４１の溝部４６に吸引孔４７（図４では図示省略）が設けられているので、吐出範囲３５において媒体Ｍが膨潤しても、媒体Ｍは吸引孔４７を介して第１部位４１に吸引支持されるので、吐出範囲３５における媒体Ｍの第１部位４１からの浮き上がりが抑制される。このため、第１部位４１では、媒体Ｍの膨潤による媒体Ｍの浮き上がりが生じにくい。

ところが、媒体Ｍは水分を徐々に吸収するので、吐出範囲３５に対して搬送方向Ａの下流側において、媒体Ｍの膨潤に起因する歪みが媒体Ｍに蓄積される。さらに、媒体案内部５０の屈曲部５１では、媒体Ｍが加熱され、媒体Ｍの水分が失われ媒体Ｍが収縮するので、媒体Ｍの収縮に起因する歪みが媒体Ｍに蓄積される。このため、吐出範囲３５に対して搬送方向Ａの下流側に位置する第２部位４２及び媒体案内部５０の屈曲部５１において、媒体Ｍは歪みが蓄積された状態にある。
なお、平坦部５２に対して搬送方向Ａの上流側に位置する屈曲部５１では、媒体Ｍの乾燥が進行し、媒体Ｍの収縮が生じやすい。屈曲部５１に対して搬送方向Ａの下流側に位置する平坦部５２では、既に屈曲部５１において媒体Ｍの乾燥が進行しているので、媒体Ｍの乾燥に起因する媒体Ｍの収縮が生じにくい。このため、媒体Ｍの収縮による歪みは、屈曲部５１において蓄積されやすく、平坦部５２において蓄積されにくい。

第２部位４２及び屈曲部５１の不特定部位において媒体Ｍの浮き上がりが生じると、媒体Ｍに蓄積される歪みの悪影響が顕在化し、媒体Ｍの浮き上がりが生じた部位を起点として、皺Ｗ（広範囲な媒体Ｍの浮き上がり）が搬送方向Ａの上流側及び下流側に成長する。さらに、皺Ｗは、張力が作用する方向に成長する。
皺Ｗが成長する起点となる媒体Ｍの浮き上がりは、媒体Ｍに歪みが蓄積される部位（第２部位４２、屈曲部５１）において生じやすい。このため、第２部位４２または屈曲部５１の不特定部位に生じる媒体Ｍの浮き上がりを起点として、皺Ｗが搬送方向Ａの上流側及び下流側に成長する。

図４に示すように、比較例に係る印刷装置１００では、図中に星印で示される部位Ｐ１において、最初の媒体Ｍの浮き上がりが生じる。すると、部位Ｐ１を起点として、部位Ｐ１に対して搬送方向Ａの上流側に皺Ｗ１が成長し、部位Ｐ１に対して搬送方向Ａの下流側に皺Ｗ２が成長する。上述したように、媒体Ｍには斜め方向の張力（搬送方向Ａと交差する方向の張力）が作用するので、皺Ｗ１，Ｗ２は斜め方向（搬送方向Ａと交差する方向）に成長する。
部位Ｐ１を起点として成長する皺Ｗ１，Ｗ２では、媒体Ｍが媒体支持部４０または媒体案内部５０から大きく浮き上がるようになる。

部位Ｐ１に対して搬送方向Ａの上流側において皺Ｗ１が成長し、媒体Ｍが媒体支持部４０から大きく浮き上がると、皺Ｗ１に起因する媒体Ｍが大きな浮き上がる部分と、記録ヘッド３１とが干渉し、媒体Ｍが汚染され、媒体Ｍに形成される画像の品位が低下するおそれがある。さらに、皺Ｗ１に起因する媒体Ｍが大きな浮き上がる部分と、記録ヘッド３１とが干渉し、記録ヘッド３１が故障するという不具合が生じるおそれがある。
さらに、部位Ｐ１に対して搬送方向Ａの下流側において皺Ｗ２が成長し、媒体Ｍが媒体案内部５０から大きく浮き上がると、媒体Ｍが媒体案内部５０から大きく浮き上がった状態で、媒体Ｍが巻取り部６０に巻き取られる。すると、ロール体Ｒ２に、媒体Ｍが大きく浮き上がることに起因する折り目が生じる。折り目が生じた状態で媒体Ｍに昇華転写可能な画像が形成されると、昇華転写によって形成される画像（最終成果物）の品位の低下を招くおそれがある。加えて、巻取り部６０で巻き取られるロール体Ｒ２の巻き姿が乱れるおそれがある。
このように、比較例に係る印刷装置１００は、最初の媒体Ｍの浮き上がりが生じる部位Ｐ１を起点として、皺Ｗ１，Ｗ２が成長すると、印刷品位の低下、記録ヘッド３１の故障、巻き姿の乱れなどの不具合が生じるおそれがあるという課題を有する。
なお、最初の媒体Ｍの浮き上がりは、部位Ｐ１の１ヶ所に発生するのでなく、多数の不特定部位に発生し、多数の最初の媒体Ｍの浮き上がりが発生する部位のそれぞれで、皺Ｗが成長し、上述した不具合が生じるおそれがある。

部位Ｐ１を起点として成長する皺Ｗ１，Ｗ２は、媒体支持部４０または媒体案内部５０から浮き上がる部分と、媒体支持部４０または媒体案内部５０に接する部分とを有する。すなわち、印刷装置１，１００において媒体Ｍに生じる皺Ｗは、媒体支持部４０または媒体案内部５０から浮き上がる部分に加えて、媒体支持部４０または媒体案内部５０に接する部分を有する。
比較例に係る印刷装置１００では、皺Ｗ１，Ｗ２の成長を阻害する構成要素を有していなく、部位Ｐ１を起点として成長する皺Ｗ１，Ｗ２によって、印刷品位の低下、記録ヘッド３１の故障、巻き姿の乱れなどの不具合が生じやすい。
一方、本実施形態に係る印刷装置１では、皺Ｗ１，Ｗ２の成長を阻害する構成要素（第２部位側凸部８１、屈曲部側凸部９１）を有しているので、部位Ｐ１を起点として成長する皺Ｗ１，Ｗ２によって、印刷品位の低下、記録ヘッド３１の故障、巻き姿の乱れなどの不具合が生じにくい。
すなわち、本実施形態に係る印刷装置１は、比較例に係る印刷装置１００の課題が生じにくくなる優れた構成を有しているので、以下にその詳細を説明する。

本実施形態に係る印刷装置１では、第２部位４２に第２部位側凸部８１が設けられ、屈曲部５１に屈曲部側凸部９１が設けられている。第２部位側凸部８１は、最初の媒体Ｍの浮き上がりが生じやすい部位に対して搬送方向Ａの上流側に設けられている。屈曲部側凸部９１は、最初の媒体Ｍの浮き上がりが生じやすい部位に対して搬送方向Ａの下流側に設けられている。
媒体Ｍには、媒体Ｍを第２部位側凸部８１に押し付ける力ＦＡが作用しているので、皺Ｗが搬送方向Ａの上流側に成長する場合、皺Ｗの媒体支持部４０に接する部分が第２部位側凸部８１に衝突し、第２部位側凸部８１から皺Ｗの媒体支持部４０に接する部分に対して皺Ｗの成長を阻害する力（搬送方向Ａの力）が作用し、皺Ｗの搬送方向Ａの上流側への成長が阻害される。すなわち、媒体Ｍを第２部位側凸部８１に押し付ける力ＦＡが作用すると、媒体Ｍを第２部位側凸部８１に押し付ける力ＦＡが作用しない場合と比べて、第２部位側凸部８１は、皺Ｗの搬送方向Ａの上流側への成長をより強く阻害することができる。
媒体Ｍには、媒体Ｍを屈曲部側凸部９１に押し付ける力ＦＢが作用しているので、皺Ｗが搬送方向Ａの下流側に成長する場合、皺Ｗの媒体案内部５０に接する部分が屈曲部側凸部９１に衝突し、屈曲部側凸部９１から皺Ｗの媒体案内部５０に接する部分に対して皺Ｗの成長を阻害する力（搬送方向Ａと反対方向の力）が作用し、皺Ｗの搬送方向Ａの下流側への成長が阻害される。すなわち、媒体Ｍを屈曲部側凸部９１に押し付ける力ＦＢが作用すると、媒体Ｍを屈曲部側凸部９１に押し付ける力ＦＢが作用しない場合と比べて、屈曲部側凸部９１は、皺Ｗの搬送方向Ａの下流側への成長をより強く阻害することができる。

詳しくは、図５に示すように、本実施形態に係る印刷装置１では、屈曲部５１の搬送方向Ａの上流側に位置する部位Ｐ１において、最初の媒体Ｍの浮き上がりが発生する。すると、部位Ｐ１を起点として、搬送方向Ａの上流側に皺Ｗ１が成長する。
媒体Ｍには、媒体Ｍを第２部位側凸部８１に押し付ける力ＦＡが作用しているので、皺Ｗ１は第２部位側凸部８１に衝突し、皺Ｗ１の搬送方向Ａの上流側への成長が阻害される。すると、皺Ｗ１は、図中に破線で示される同じ方向に成長する皺Ｗ１Ａと、図中に一点鎖線で示される異なる方向に成長する皺Ｗ１Ｂとに分散される。皺Ｗ１Ａ，Ｗ１Ｂは、第２部位側凸部８１によって搬送方向Ａの上流側への成長が阻害されるので、第２部位側凸部８１によって搬送方向Ａの上流側への成長が阻害されない場合と比べて、媒体Ｍの媒体支持部４０からの浮き上がりが軽微になり、加えて、搬送方向Ａの上流側に成長しにくくなる。
その結果、皺Ｗ１が第１部位４１に到達しにくくなり、第１部位４１において、皺Ｗ１に起因する媒体Ｍの大きな浮き上がりが生じにくくなるので、媒体Ｍの大きく浮き上がる部分と記録ヘッド３１との干渉に起因する不具合（印刷品位の低下、記録ヘッド３１の故障など）が生じにくくなる。仮に、皺Ｗ１が第１部位４１に到達したとしても、第１部位４１における媒体Ｍの浮き上がりは軽微になり、皺Ｗ１に起因する媒体Ｍの浮き上がる部分と記録ヘッド３１との干渉に起因する不具合（印刷品位の低下、記録ヘッド３１の故障など）が生じにくくなる。

図６に示すように、部位Ｐ１を起点として、搬送方向Ａの下流側に皺Ｗ２が成長する。
媒体Ｍには、媒体Ｍを屈曲部側凸部９１に押し付ける力ＦＢが作用しているので、皺Ｗ２は屈曲部側凸部９１に衝突し、皺Ｗ２の搬送方向Ａの下流側への成長が阻害される。すると、皺Ｗ２は、図中に破線で示される同じ方向に成長する皺Ｗ２Ａと、図中に一点鎖線で示される異なる方向に成長する皺Ｗ２Ｂとに分散される。皺Ｗ２Ａ，Ｗ２Ｂは、屈曲部側凸部９１によって搬送方向Ａの下流側への成長が阻害されるので、屈曲部側凸部９１によって搬送方向Ａの下流側への成長が阻害されない場合と比べて、媒体Ｍの媒体案内部５０からの浮き上がりが軽微になり、加えて、搬送方向Ａの下流側に成長しにくくなる。
その結果、巻取り部６０に巻き取られるロール体Ｒ２に、媒体Ｍの大きな浮き上がりに起因する折り目が生じにくくなり、昇華転写によって形成される画像（最終成果物）の品位の低下が生じにくくなる。さらに、媒体Ｍの大きな浮き上がりに起因するロール体Ｒ２の巻き姿の乱れが生じにくくなる。

さらに、本実施形態に係る印刷装置１では、屈曲部側凸部群９０における屈曲部側凸部９１と、第２部位側凸部群８０における第２部位側凸部８１とは、Ｘ方向の位置が異なるように千鳥状に配置されている。
屈曲部側凸部９１と第２部位側凸部８１とが、Ｘ方向の位置が異なるように千鳥状に配置されると、Ｘ方向の位置が同じになるようにＹ方向に沿って配置される場合と比べて、最初の媒体Ｍの浮き上がりが生じた部位を起点として成長する皺Ｗが、屈曲部側凸部９１及び第２部位側凸部８１の少なくとも一方に衝突しやすくなり、皺Ｗの成長を確実に阻害し、皺Ｗに起因する不具合（印刷品位の低下、記録ヘッド３１の故障、巻き姿の乱れなど）を確実に生じにくくすることができる。

（実施形態２）
図７は、図３に対応する図であり、実施形態２に係る印刷装置における媒体支持部及び媒体案内部の状態を示す模式図である。図８は、図５及び図６に対応する図であり、本実施形態に係る印刷装置の媒体支持部及び媒体案内部において、媒体に生じる皺の状態を示す模式図である。
本実施形態に係る印刷装置２と実施形態１に係る印刷装置１とでは、媒体支持部４０及び媒体案内部５０に設けられる皺Ｗの成長を阻害する構成要素の状態が異なる。この点が、本実施形態に係る印刷装置２と、実施形態に係る印刷装置１との主な相違点である。
以下、図７及び図８を参照し、本実施形態に係る印刷装置２の概要を、実施形態１との相違点を中心に説明する。また、実施形態１と同一の構成部位については、同一の符号を附し、重複する説明を省略する。

図７では、網掛けが施された部分はＺ（−）方向側に窪んだ凹部７３であり、網掛けが施されていない部分はＺ（＋）方向側に張り出す凸部である。
図７に示すように、本実施形態に係る印刷装置２の第１部位４１には、Ｚ（−）方向側に窪んだ凹部７３が、Ｘ方向に沿って形成されている。複数の凹部７３のうち一の凹部７３と、当該一の凹部７３に隣り合う凹部７３との間には、Ｚ（＋）方向側に張り出す第１部位側凸部７１が形成されている。すなわち、第１部位４１には、記録ヘッド３１に近付く方向に張り出す第１部位側凸部７１が、Ｘ方向に配列されている。また、Ｘ方向に配列される第１部位側凸部７１によって、第１部位側凸部群７０が形成される。
換言すれば、第１部位４１は、記録ヘッド３１に近付く方向に張り出す第１部位側凸部７１がＸ方向に配列される第１部位側凸部群７０を有する。

Ｚ（＋）方向側から見た場合、第１部位側凸部７１は、第１部位側凸部７１のＹ方向寸法が第１部位側凸部７１のＸ方向寸法よりも長くなった長方形状を有する。第１部位側凸部７１の頂部の媒体Ｍに接する面の位置（高さ）は、第２部位４２の媒体Ｍに接する面の位置（高さ）と同じである。
なお、第１部位側凸部７１の頂部の媒体Ｍに接する面の位置と、第２部位４２の媒体Ｍに接する面の位置とが異なる構成であってもよい。例えば、第１部位側凸部７１の頂部の媒体Ｍに接する面が、第２部位４２の媒体Ｍに接する面よりも高い構成であってもよい。
さらに、第１部位側凸部７１は、第１部位４１に加えて、第２部位４２に跨って形成されてもよい。

図７における第１部位側凸部７１ａは、「第２方向に配列される第１部位側凸部のうち一の第１部位側凸部」の一例であり、Ｘ方向に沿って複数設けられる第１部位側凸部７１のうち一の第１部位側凸部７１である。図７における第１部位側凸部７１ｂは、「一の第１部位側凸部と隣り合う第１部位側凸部」の一例であり、第１部位側凸部７１ａに隣り合う第１部位側凸部７１である。
第１部位側凸部７１ａと第１部位側凸部７１ｂとの間には、第１部位４１を貫く吸引孔７２が二つ設けられている。換言すれば、第１部位４１は、Ｘ方向に配列される第１部位側凸部７１のうち一の第１部位側凸部７１ａと、一の第１部位側凸部７１ａと隣り合う第１部位側凸部７１ｂとの間に設けられる吸引孔７２を有する。
なお、第１部位側凸部７１ａと第１部位側凸部７１ｂとの間に設けられる吸引孔７２の数は二つに限定されず、単数であってもよく、二つよりも多い複数であってもよい。
媒体Ｍは、吸引機構を駆動することによって、吸引孔７２を介して第１部位４１に吸引支持される。このため、第１部位４１では、吸引機構を駆動することによって、媒体Ｍを第１部位側凸部７１に押し付ける力が、媒体Ｍに作用する。

印刷装置２では、第１部位４１に吸引孔７２が設けられているので、吐出範囲３５において媒体Ｍが膨潤しても、媒体Ｍは吸引孔７２を介して第１部位４１に吸引支持されるので、吐出範囲３５における媒体Ｍの第１部位４１からの浮き上がりが抑制される。このため、第１部位４１では、媒体Ｍの膨潤による媒体Ｍの浮き上がりが生じにくい。

第２部位４２は、凹凸が形成されていなく、平坦である。

屈曲部５１には、第１屈曲部側凸部９４と第２屈曲部側凸部９６とが、搬送方向Ａに沿って順に設けられている。屈曲部側凸部９４，９６は、Ｘ方向に沿って複数設けられている。Ｚ（＋）方向側から見た場合、屈曲部側凸部９４，９６は長方形状を有し、屈曲部側凸部９４，９６のＹ方向寸法は、屈曲部側凸部９４，９６のＸ方向寸法よりも長い。
第１屈曲部側凸部９４（屈曲部側凸部９４）と第１部位側凸部７１とは、Ｘ方向の位置が異なるように千鳥状に配置されている。

Ｘ方向に沿って複数設けられる第１屈曲部側凸部９４によって、第１屈曲部側凸部群９３が形成される。Ｘ方向に沿って複数設けられる第２屈曲部側凸部９６によって、第２屈曲部側凸部群９５が形成される。第１屈曲部側凸部群９３は、第２屈曲部側凸部群９５に対して搬送方向Ａの上流側に配置され、第２屈曲部側凸部群９５は、第１屈曲部側凸部群９３に対して搬送方向Ａの下流側に配置される。
換言すれば、屈曲部側凸部群９０は、第１屈曲部側凸部群９３と、第１屈曲部側凸部群９３に対して搬送方向Ａの下流側に配置される第２屈曲部側凸部群９５とを有している。さらに、第１屈曲部側凸部群９３における第１屈曲部側凸部９４と、第２屈曲部側凸部群９５における第２屈曲部側凸部９６とは、Ｘ方向の位置が異なるように千鳥状に配置されている。

本実施形態に係る印刷装置２では、第２部位４２に位置する部位Ｐ３、及び屈曲部５１の搬送方向Ａの下流側に位置する部位Ｐ５において、最初の媒体Ｍの浮き上がりが生じるものとする。
図８に示すように、第２部位４２に位置する部位Ｐ３において、最初の媒体Ｍの浮き上がりが発生する。すると、部位Ｐ３を起点として、搬送方向Ａの上流側に皺Ｗ３が成長し、搬送方向Ａの下流側に皺Ｗ４が成長する。
媒体Ｍには、媒体Ｍを第１部位側凸部７１に押し付ける力が作用しているので、皺Ｗ３は第１部位側凸部７１に衝突し、皺Ｗ３の搬送方向Ａの上流側への成長が阻害される。すると、皺Ｗ３は、図中に破線で示される同じ方向に成長する皺Ｗ３Ａと、図中に一点鎖線で示される異なる方向に成長する皺Ｗ３Ｂとに分散される。皺Ｗ３Ａ，Ｗ３Ｂは、第１部位側凸部７１によって搬送方向Ａの上流側への成長が阻害されるので、第１部位側凸部７１によって搬送方向Ａの上流側への成長が阻害されない場合と比べて、媒体Ｍの媒体支持部４０からの浮き上がりが軽微になり、加えて、搬送方向Ａの上流側に成長しにくくなる。
その結果、第１部位４１において、皺Ｗ３に起因する媒体Ｍの浮き上がりが軽微になり、皺Ｗ３に起因する媒体Ｍの浮き上がる部分と記録ヘッド３１との干渉に起因する不具合（印刷品位の低下、記録ヘッド３１の故障など）が生じにくくなる。

なお、搬送方向Ａの上流側に成長する皺Ｗを、第１部位側凸部７１によって適正に阻害することが難しい場合、第１部位側凸部７１を有する第１部位側凸部群７０を第１部位４１に設けることに加えて、第２部位側凸部８１を有する第２部位側凸部群８０（図３参照）を第２部位４２に設けることが好ましい。
第１部位側凸部７１に加えて第２部位側凸部８１を設けると、第１部位側凸部７１だけを設ける場合と比べて、皺Ｗ３の搬送方向Ａの上流側への成長をより強く阻害し、皺Ｗ３に起因する媒体Ｍの浮き上がりをより軽微にし、皺Ｗ３に起因する媒体Ｍの浮き上がる部分と記録ヘッド３１との干渉に起因する不具合（印刷品位の低下、記録ヘッド３１の故障など）をより生じにくくすることができる。

媒体Ｍには、媒体Ｍを屈曲部側凸部９４，９６に押し付ける力ＦＢが作用しているので、部位Ｐ３を起点として搬送方向Ａの下流側に成長する皺Ｗ４は、第１屈曲部側凸部９４に衝突し、皺Ｗ４の搬送方向Ａの下流側への成長が阻害される。すると、皺Ｗ４は、図中に破線で示される同じ方向に成長する皺Ｗ４Ａと、図中に一点鎖線で示される異なる方向に成長する皺Ｗ４Ｂとに分散される。皺Ｗ４Ａ，Ｗ４Ｂは、第１屈曲部側凸部９４によって搬送方向Ａの下流側への成長が阻害されるので、第１屈曲部側凸部９４によって搬送方向Ａの下流側への成長が阻害されない場合と比べて、媒体Ｍの媒体案内部５０からの浮き上がりが軽微になり、加えて、搬送方向Ａの下流側に成長しにくくなる。

さらに、皺Ｗ４Ａは、第２屈曲部側凸部９６に衝突し、第２屈曲部側凸部９６によっても皺Ｗ４Ａの搬送方向Ａの下流側への成長が阻害される。すると、皺Ｗ４Ａは、同じ方向に成長する皺Ｗ４Ａ１と、異なる方向に成長する皺Ｗ４Ａ２とに分散される。皺Ｗ４Ｂは、第２屈曲部側凸部９６に衝突し、第２屈曲部側凸部９６によっても皺Ｗ４Ｂの搬送方向Ａの下流側への成長が阻害される。すると、皺Ｗ４Ｂは、同じ方向に成長する皺Ｗ４Ｂ１と、異なる方向に成長する皺Ｗ４Ｂ２とに分散される。

このように、部位Ｐ３を起点として搬送方向Ａの下流側に成長する皺Ｗ４は、第１屈曲部側凸部９４及び第２屈曲部側凸部９６からなる二つの凸部によって皺Ｗ４の成長が阻害されるので、一つの凸部によって皺Ｗ４の成長が阻害される場合と比べて、媒体Ｍの媒体案内部５０からの浮き上がりが軽微になる。
その結果、巻取り部６０に巻き取られるロール体Ｒ２に、媒体Ｍの大きな浮き上がりに起因する折り目が生じにくくなり、昇華転写によって形成される画像（最終成果物）の品位の低下が生じにくくなる。さらに、媒体Ｍの大きな浮き上がりに起因するロール体Ｒ２の巻き姿の乱れも生じにくくなる。

上述したように、媒体Ｍの収縮による歪みは、屈曲部５１において蓄積されやすく、平坦部５２において蓄積されにくいので、屈曲部５１の搬送方向Ａの下流側に位置する部位Ｐ５において、最初の媒体Ｍの浮き上がりが生じる場合、皺Ｗは、部位Ｐ５を起点とし搬送方向Ａの下流側（平坦部５２と反対側）に成長しにくく、部位Ｐ５を起点とし搬送方向Ａの上流側（平坦部５２と反対側）に成長しやすい。このため、部位Ｐ５を起点とし搬送方向Ａの上流側に皺Ｗ５が成長する。
なお、平坦部５２では、媒体Ｍに蓄積される歪みは軽微であるので、仮に、部位Ｐ５を起点とし搬送方向Ａの下流側（平坦部５２の側）に皺Ｗが成長する場合、当該皺は軽微であり、昇華転写によって形成される画像（最終成果物）の品位の低下やロール体Ｒ２の巻き姿の乱れなどの不具合が生じにくい。

部位Ｐ５を起点として搬送方向Ａの上流側に成長する皺Ｗ５は、第２屈曲部側凸部９６に衝突し、皺Ｗ５の搬送方向Ａの上流側への成長が阻害される。すると、皺Ｗ５は、図中に破線で示される同じ方向に成長する皺Ｗ５Ａと、図中に一点鎖線で示される異なる方向に成長する皺Ｗ５Ｂとに分散される。皺Ｗ５Ａ，Ｗ５Ｂは、第２屈曲部側凸部９６によって搬送方向Ａの上流側への成長が阻害されるので、第２屈曲部側凸部９６によって搬送方向Ａの上流側への成長が阻害されない場合と比べて、媒体Ｍの媒体案内部５０からの浮き上がりが軽微になり、加えて、搬送方向Ａの上流側に成長しにくくなる。

さらに、皺Ｗ５Ａは、第１屈曲部側凸部９４に衝突し、第１屈曲部側凸部９４によっても皺Ｗ５Ａの搬送方向Ａの上流側への成長が阻害される。すると、皺Ｗ５Ａは、同じ方向に成長する皺Ｗ５Ａ１と、異なる方向に成長する皺Ｗ５Ａ２とに分散される。皺Ｗ５Ｂは、第１屈曲部側凸部９４に衝突し、第１屈曲部側凸部９４によっても皺Ｗ５Ｂの搬送方向Ａの上流側への成長が阻害される。すると、皺Ｗ５Ｂは、同じ方向に成長する皺Ｗ５Ｂ１と、異なる方向に成長する皺Ｗ５Ｂ２とに分散される。

このように、部位Ｐ５を起点として搬送方向Ａの上流側に成長する皺Ｗ５は、第１屈曲部側凸部９４及び第２屈曲部側凸部９６からなる二つの凸部によって皺Ｗ５の成長が阻害されるので、一つの凸部によって皺Ｗ５の成長が阻害される場合と比べて、皺Ｗ５Ａ１，Ｗ５Ａ２，Ｗ５Ｂ１，Ｗ５Ｂ２に起因する媒体Ｍの浮き上がりが軽微になり、皺Ｗ５Ａ１，Ｗ５Ａ２，Ｗ５Ｂ１，Ｗ５Ｂ２は搬送方向Ａの上流側に成長しにくくなる。
その結果、皺Ｗ５Ａ１，Ｗ５Ａ２，Ｗ５Ｂ１，Ｗ５Ｂ２が第１部位４１に到達しにくくなり、第１部位４１において、媒体Ｍの大きく浮き上がる部分と記録ヘッド３１との干渉に起因する不具合（印刷品位の低下、記録ヘッド３１の故障など）が生じにくくなる。仮に、皺Ｗ５Ａ１，Ｗ５Ａ２，Ｗ５Ｂ１，Ｗ５Ｂ２が第１部位４１に到達したとしても、第１部位４１における媒体Ｍの浮き上がりは軽微になり、皺Ｗ５Ａ１，Ｗ５Ａ２，Ｗ５Ｂ１，Ｗ５Ｂ２に起因する媒体Ｍの浮き上がる部分と記録ヘッド３１との干渉に起因する不具合（印刷品位の低下、記録ヘッド３１の故障など）が生じにくくなる。

本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、請求の範囲及び明細書全体から読み取れる発明の要旨あるいは思想に反しない範囲で適宜変更可能であり、上記実施形態以外にも様々な変形例が考えられる。以下、変形例を挙げて説明する。

（変形例１）
実施形態２では、屈曲部５１に二つの屈曲部側凸部群（第１屈曲部側凸部群９３、第２屈曲部側凸部群９５）が設けられていた。屈曲部５１に設けられる屈曲部側凸部群の数は、二つに限定されず、単数であってもよく、二つよりも多い複数であってもよい。
また、屈曲部側凸部群は、屈曲部５１に加えて、平坦部５２に設けてもよい。

（変形例２）
実施形態１は、制御部７が、巻取りモーター６２の回転速度を制御し、搬送部２０と巻取り部６０との間で媒体Ｍに作用する張力を調整する構成を有していたが、これに限定されない。
例えば、媒体案内部５０と巻取り部６０との間にテンションバーを設け、テンションバーが、搬送部２０と巻取り部６０との間で媒体Ｍに作用する張力を調整する構成であってもよい。すなわち、テンションバーが、媒体Ｍの裏面とその幅方向の全域で接触して媒体Ｍを押圧することにより、媒体Ｍに張力を付与する構成であってもよい。

（変形例３）
実施形態１は、媒体案内部５０の媒体Ｍと反対側の面（裏面）にヒーター６６を取付け、ヒーター６６を駆動させることにより、熱伝導によって媒体Ｍの裏側から媒体Ｍを加熱する構成を有していたが、これに限定されない。
例えば、媒体案内部５０の媒体Ｍ側の面（表面）に対向配置される赤外線ヒーターを設け、赤外線ヒーターを加熱し、輻射によって媒体Ｍの表側から媒体Ｍを加熱する構成であってもよい。

以下に、上述した実施形態から導き出される内容を記載する。

吐出部から媒体に対して液体が吐出され、媒体が液体の水分を吸収して膨潤すると、媒体の膨潤に伴う歪みが媒体に蓄積される。さらに、ヒーターによる加熱によって媒体の水分が失われて媒体が収縮すると、媒体の収縮に伴う歪みが媒体に蓄積される。媒体に歪みが蓄積されると、媒体に軽微な浮き上がりが生じ、さらに、軽微な浮き上がりが生じた部位を起点として皺（支持部から媒体が大きく浮き上がった部分）が第１方向側または第１方向と反対方向側に成長する。
皺が吐出範囲に到達すると、皺に起因する媒体が大きく浮き上がった部分と吐出部とが干渉し、媒体が汚染されるという不具合や、吐出部が故障するという不具合が生じるおそれがある。さらに、媒体が大きく浮き上がった状態で巻取り部に巻き取られると、媒体に折り目が生じたり、媒体の巻き姿の乱れが生じるおそれがある。

吐出部に近付く方向に張り出す屈曲部側凸部を屈曲部に設けると、第１方向側または第１方向と反対方向側に成長する皺が屈曲部側凸部に衝突し、屈曲部側凸部によって皺の成長が阻害され、皺に起因する媒体の浮き上がりが軽微になる。
このため、皺が吐出範囲に到達しにくくなる、または、皺が吐出範囲に到達しても、皺に起因する媒体の浮き上がりが軽微になる。従って、皺（支持部から媒体が浮き上がった部分）と吐出部とが干渉することに起因する媒体の汚染や吐出部の故障という不具合が生じにくくなる。
さらに、皺に起因する媒体の浮き上がりが軽微になるので、媒体が大きく浮き上がった状態で巻取り部に巻き取られることに起因する、媒体の折り目や媒体の巻き姿の乱れが生じにくくなる。

吐出部に近付く方向に張り出す第２部位側凸部を第２部位に設けると、第１方向側または第１方向と反対方向側に成長する皺が第２部位側凸部に衝突し、第２部位側凸部によって皺の成長が阻害され、皺に起因する媒体の浮き上がりが軽微になる。
このため、皺が吐出範囲に到達しにくくなる、または、皺が吐出範囲に到達しても、皺に起因する媒体の浮き上がりが軽微になる。従って、皺（支持部から媒体が浮き上がった部分）と吐出部とが干渉することに起因する媒体の汚染や吐出部の故障という不具合が生じにくくなる。

本願の液体吐出装置では、前記屈曲部側凸部と前記第２部位側凸部とは、前記第２方向の位置が異なるように千鳥状に配置されていることが好ましい。

屈曲部側凸部と第２部位側凸部とが、第２方向の位置が異なるように千鳥状に配置されると、第２方向の位置が同じになるように第１方向に配置される場合と比べて、第１方向側または第１方向と反対方向側に成長する皺は、屈曲部側凸部及び第２部位側凸部の少なくとも一方に衝突しやすくなる。

吐出部に近付く方向に張り出す第１部位側凸部を第１部位に設けると、第１方向側または第１方向と反対方向側に成長する皺が第１部位側凸部に衝突し、第１部位側凸部によって皺の成長が阻害され、皺に起因する媒体の浮き上がりが軽微になる。

屈曲部側凸部と第１部位側凸部とが、第２方向の位置が異なるように千鳥状に配置されると、第２方向の位置が同じになるように第１方向に配置される場合と比べて、第１方向側または第１方向と反対方向側に成長する皺は、屈曲部側凸部及び第１部位側凸部の少なくとも一方に衝突しやすくなる。

第１屈曲部側凸部と第２屈曲部側凸部とが、第２方向の位置が異なるように千鳥状に配置されると、第２方向の位置が同じになるように第１方向に配置される場合と比べて、第１方向側または第１方向と反対方向側に成長する皺は、第１屈曲部側凸部及び第２屈曲部側凸部の少なくとも一方に衝突しやすくなる。

１，２…印刷装置、７…制御部、１０…繰出し部、１１…繰出し側支持部、１２…繰出しモーター、２０…搬送部、２１…駆動ローラー、２２…従動ローラー、２３…ＰＦモーター、３０…記録部、３１…記録ヘッド、３２…キャリッジ、３３…ガイドレール、３５…吐出範囲、４０…媒体支持部、４１…第１部位、４２…第２部位、４６…溝部、４７…吸引孔、５０…媒体案内部、５１…屈曲部、５２…平坦部、５９…回転バー部材、６０…巻取り部、６１…巻取り側支持部、６２…巻取りモーター、６６…ヒーター、７０…第１部位側凸部群、７１…第１部位側凸部、７２…吸引孔、７３…凹部、８０…第２部位側凸部群、８１…第２部位側凸部、８２…吸引孔、９０…屈曲部側凸部群、９１…屈曲部側凸部。

Claims

媒体を第１方向に搬送する搬送部と、
前記搬送部に対して前記第１方向の下流側に配置され、前記媒体を巻き取る巻取り部と、
前記搬送部と前記巻取り部との間に配置され、吐出範囲に位置する前記媒体に液体を吐出する吐出部と、
前記吐出部に対して対向配置され、前記媒体を支持する第１支持部と、
前記第１支持部に対して前記第１方向の下流側に配置され、ヒーターによって加熱され、前記吐出部から遠ざかる方向に曲がった屈曲部を有する第２支持部と、
を備え、
前記屈曲部は、屈曲部側凸部が前記第１方向と交差する第２方向に配列される屈曲部側凸部群を有することを特徴とする液体吐出装置。
前記第１支持部は、前記吐出範囲に位置する前記媒体を支持する第１部位と、前記吐出範囲に対して前記第１方向の下流側に位置する第２部位とを有し、
前記第２部位は、
第２部位側凸部が前記第２方向に配列される第２部位側凸部群と、
前記第２方向に配列される前記第２部位側凸部のうち一の第２部位側凸部と、前記一の第２部位側凸部と隣り合う第２部位側凸部との間に設けられる吸引孔と、
を有することを特徴とする請求項１に記載の液体吐出装置。
前記屈曲部側凸部と前記第２部位側凸部とは、前記第２方向の位置が異なるように千鳥状に配置されていることを特徴とする請求項２に記載の液体吐出装置。
前記第１支持部は、前記吐出範囲に位置する第１部位と、前記吐出範囲に対して前記第１方向の下流側に位置する第２部位とを有し、
前記第１部位は、
第１部位側凸部が前記第２方向に配列される第１部位側凸部群と、
前記第２方向に配列される前記第１部位側凸部のうち一の第１部位側凸部と、前記一の第１部位側凸部と隣り合う第１部位側凸部との間に設けられる吸引孔と、
を有することを特徴とする請求項１に記載の液体吐出装置。
前記屈曲部側凸部と前記第１部位側凸部とは、前記第２方向の位置が異なるように千鳥状に配置されていることを特徴とする請求項４に記載の液体吐出装置。
前記屈曲部側凸部群は、第１屈曲部側凸部群と、前記第１屈曲部側凸部群に対して前記第１方向の下流側に配置される第２屈曲部側凸部群とを有し、
前記第１屈曲部側凸部群における第１屈曲部側凸部と前記第２屈曲部側凸部群における第２屈曲部側凸部とは、前記第２方向の位置が異なるように千鳥状に配置されていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の液体吐出装置。