JP2019144027A - クランプセンサおよび測定装置 - Google Patents

Abstract

【課題】被検出量の検出精度を向上する。【解決手段】ケース部２１ａ，２１ｂ内の収容部４３ａ，４３ｂに収容された磁気コア２２ａ，２２ｂをそれぞれ有して測定対象をクランプ可能な一対のクランプ部１１ａ，１１ｂと、クランプ部１１ａに収容されている磁気コア２２ａの内周面および先端面５１ａに沿って配置された状態でケース部２１ａ内に収容されると共に先端部２３ａに磁気検出素子２０が実装されたフレキシブル基板２３とを備え、フレキシブル基板２３に装着された状態において先端部２３ａを覆う柔軟性を有するキャップ２４を備え、ケース部２１ａは、収容部４３ａよりもクランプ部１１ａの先端部１１１ａ側に形成されてキャップ２４が装着された状態の先端部２３ａを収容可能に構成されると共に磁気検出素子２０が磁気コア２２ａの先端面５１ａから先端部１１１ａ側に離間した状態で先端部２３ａを保持可能に構成された保持部４４ａを備えている。【選択図】図６

Description

本発明は、一対のクランプ部を備えて被検出量を検出するクランプセンサ、およびそのクランプセンサを備えて被測定量を測定する測定装置に関するものである。

この種のクランプセンサとして、下記特許文献１において出願人が開示したクランプセンサが知られている。このクランプセンサは、磁性コアおよび磁性コアを覆うカバーをそれぞれ有する一対のセンサを備えて構成されている。また、一方のセンサの先端面には、測定対象の周囲に生じる磁界を検出する検出素子がフレキシブル基板に実装された状態で配設されている。

特開２０１６−７０７７１号公報（第５頁、第１図）

ところが、上記したクランプセンサには、改善すべき以下の課題がある。具体的には、このクランプセンサでは、フレキシブル基板に実装された状態の検出素子が一方のセンサの先端面に配設されている。この場合、このクランプセンサでは、フレキシブル基板における検出素子の配設部位を磁性コアの先端面に位置するようにして、磁性コアの先端面および内周面とフレキシブル基板の裏面とを両面テープ等を用いて接着して固定する構成が採用されている。この場合、磁界を高精度で検出するには、磁性コアの先端面と検出素子とを予め決められた状態に正確に位置合わせする必要がある。しかしながら、磁性コアの先端面と検出素子とを位置合わせしつつ接着する作業自体が難しいことに加え、この種の磁性コアは、一般的に寸法にばらつきがあることから、磁性コアの先端面と検出素子とを正確に位置合わせすることは困難である。このため、従来のクランプセンサには、磁性コアの先端面と検出素子との位置ずれに起因して磁界の検出精度が低下するおそれがあるという課題が存在する。

また、測定対象を２つのセンサでクランプしたときの測定対象と各センサとの距離の変化による磁性コアの磁束密度の変化の影響を少なくして、測定対象の周囲に生じる磁界を正確に測定するためには、各センサの各磁性コアにおける各先端面の中間位置に検出素子を配置するのが好ましい。しかしながら、従来のクランプセンサでは、検出素子が実装されたフレキシブル基板を一方の磁性コアの先端面に接着して固定している。つまり、検出素子が、一方の磁性コアの先端面側に偏った位置に配置されている。このため、このクランプセンサには、検出素子が測定対象と各センサとの距離の変化による磁性コアの磁束密度の変化の影響を受けることに起因して磁界の検出精度が低下するおそれがあるという課題も存在する。

本発明は、かかる改善すべき課題に鑑みてなされたものであり、被検出量の検出精度を向上し得るクランプセンサおよび測定装置を提供することを主目的とする。

上記目的を達成すべく請求項１記載のクランプセンサは、ケース部および当該ケース部内の収容部に収容された磁気コアをそれぞれ有して各々の先端部同士が開閉するように少なくとも一方が回動可能に構成されて当該各先端部同士が当接した状態において測定対象をクランプ可能な一対のクランプ部と、前記各クランプ部のいずれか一方に収容されている前記磁気コアにおける内周面および外周面の少なくとも一方並びに当該磁気コアの先端面に沿って延在するように配置された状態で当該いずれか一方のクランプ部の前記ケース部内に収容されると共に当該先端面に対向する対向部位に前記測定対象についての被検出量を検出する検出素子が実装された帯状の可撓性基板とを備えたクランプセンサであって、前記可撓性基板に装着可能に構成されて装着状態において前記対向部位を覆う柔軟性を有するカバーを備え、前記いずれか一方のクランプ部の前記ケース部は、当該ケース部の前記収容部よりも前記先端部側に形成されて前記カバーが装着された状態の前記可撓性基板の前記対向部位を収容可能に構成されると共に前記検出素子が前記磁気コアの先端面から当該先端部側に離間した状態で当該対向部位を保持可能に構成された保持部を備えている。

また、請求項２記載のクランプセンサは、請求項１記載のクランプセンサにおいて、前記カバーは、絶縁性を有して構成されている。

また、請求項３記載のクランプセンサは、請求項１または２記載のクランプセンサにおいて、前記カバーは、一端部側に開放部を有する平袋状に形成されて、前記開放部から前記可撓性基板の一端部を当該可撓性基板の長さ方向に沿って挿入可能に構成されている。

また、請求項４記載のクランプセンサは、請求項１から３のいずれかに記載のクランプセンサにおいて、前記保持部は、前記各クランプ部の前記各先端部同士が当接した状態において前記各磁気コアの各先端面の間の中心部に前記検出素子の中心部が位置するように前記可撓性基板の前記対向部位を保持可能に構成されている。

また、請求項５記載のクランプセンサは、請求項１から４のいずれかに記載のクランプセンサにおいて、前記保持部は、前記いずれか一方のクランプ部における前記磁気コアの前記先端面の中心と前記検出素子における当該先端面に対向する対向面の中心とが対向するように前記可撓性基板の前記対向部位を保持可能に構成されている。

また、請求項６記載の測定装置は、請求項１から５のいずれかに記載のクランプセンサと、当該クランプセンサによって検出された前記被検出量に基づいて前記測定対象についての被測定量を測定する測定部とを備えている。

請求項１記載のクランプセンサ、および請求項６記載の測定装置によれば、可撓性基板の対向部位を覆う柔軟性を有するカバーと、クランプ部のケース部の収容部よりもクランプ部の先端部側に形成されてカバーが装着された状態の可撓性基板の対向部位を収容して検出素子が磁気コアの先端面から先端部側に離間した状態で対向部位を保持可能な保持部とを備えたことにより、カバーを装着した状態の対向部位をケース部の保持部に収容するだけの簡易な作業で、検出素子を規定位置に位置した状態で対向部位を確実に保持することができる。このため、このクランプセンサおよび測定装置によれば、収容部に収容されて保持された状態の磁気コアの先端面と検出素子とを正確に位置合わせすることができる。したがって、このクランプセンサおよび測定装置によれば、ケース部の先端面と検出素子との位置ずれに起因する磁界の検出精度の低下を防止して、磁界の検出精度を十分に向上させることができる。

また、請求項２記載のクランプセンサ、および請求項６記載の測定装置によれば、カバーが絶縁性を有していることにより、例えば、測定対象をクランプする際にクランプ部の先端部と測定対象とが接触してケース部の先端部が破損して、ケース部の絶縁機能で低下したとしても、検出素子を確実に絶縁して、磁界の検出を行うことができる。

また、請求項３記載のクランプセンサ、および請求項６記載の測定装置によれば、一端部側に開放部を有する平袋状にカバーを形成したことにより、可撓性基板の一端部を開放部から可撓性基板の長さ方向に沿って挿入するという容易な作業でありながら、対向部位にカバーを確実に装着することができるため、組立効率を十分に向上させることができる。

また、請求項４記載のクランプセンサ、および請求項６記載の測定装置では、各クランプ部の各先端部同士が当接した状態において各磁気コアの各先端面の間の中心部に検出素子の中心部が位置するように可撓性基板の対向部位を保持可能に保持部が構成されている。このため、このクランプセンサおよび測定装置によれば、可撓性基板の対向部位が一方の磁気コアの先端面に接着されて固定されている従来の構成と比較して、測定対象を各クランプ部でクランプしたときの測定対象と各クランプ部との距離の変化による各磁気コアの磁束密度の変化の影響を十分に少なく抑えることができる。このため、このクランプセンサおよび測定装置によれば、各磁気コアの磁束密度の変化の影響による検出精度の低下を防止して、測定対象に生じる磁界の検出精度を十分に向上させることができる。

また、請求項５記載のクランプセンサ、および請求項６記載の測定装置によれば、磁気コアの先端面の中心と検出素子検出素子における当該先端面に対向する対向面の中心とが対向するように可撓性基板の対向部位を保持可能に保持部を構成したことにより、先端面の中心と検出素子の対向面の中心とが対向していない構成と比較して、磁界の検出精度をさらに向上させることができる。

クランプメータ１の斜視図である。 クランプ部１１ａ，１１ｂが開状態のときのクランプメータ１の斜視図である。 クランプメータ１の構成を示す構成図である。 クランプセンサ２の正面図である。 クランプセンサ２の分解斜視図である。 クランプセンサ２の内部の構成を説明する説明図である。 クランプセンサ２の組立方法を説明する第１の説明図である。 フレキシブル基板２３の先端部２３ａおよびキャップ２４の構成を示す斜視図である。 クランプセンサ２の組立方法を説明する第２の説明図である。 クランプセンサ２の組立方法を説明する第３の説明図である。 クランプセンサ２の組立方法を説明する第４の説明図である。 クランプセンサ２の組立方法を説明する第５の説明図である。 クランプセンサ２の組立方法を説明する第６の説明図である。 クランプセンサ２の組立方法を説明する第７の説明図である。 クランプセンサ２の組立方法を説明する第８の説明図である。 クランプセンサ２の組立方法を説明する第９の説明図である。

以下、クランプセンサおよび測定装置の実施の形態について、添付図面を参照して説明する。

最初に、クランプメータ１の構成について説明する。図１〜図３に示すクランプメータ１は、測定装置の一例であって、例えば図４に示す測定対象としての電線１００に流れる電流の電流値（被測定量の一例）を非接触（金属非接触）で測定可能に構成されている。具体的には、クランプメータ１は、図１〜図３に示すように、クランプセンサ２および本体部３を備えて構成されている。

クランプセンサ２は、図１，２，４に示すように、一対のクランプ部１１ａ，１１ｂ（以下、区別しないときには「クランプ部１１」ともいう）を備え、図４に示すように、各クランプ部１１の先端部１１１ａ，１１１ｂ（以下、区別しないときには「先端部１１１」ともいう）同士が当接した状態において各クランプ部１１で電線１００をクランプ（取り囲み）可能に構成され、クランプ状態の電線１００に電流が流れているときに電線１００の周囲に生じる被検出量としての磁界を非接触で検出する。なお、この例では、クランプ部１１ａが、「いずれか一方のクランプ部」に相当する。

クランプ部１１ａは、図１，２に示すように、非回動状態で本体部３の本体ケース６４に固定されている。

また、クランプ部１１ａは、図５に示すように、ケース部２１ａ、磁気コア２２ａ、フレキシブル基板２３およびキャップ２４を備えて構成されている。

ケース部２１ａは、図４に示すように、先端部４１ａ側が平面視弧状に形成されている。また、ケース部２１ａは、図５に示すように、樹脂成形（射出成形）によって作製された半体３１ａ，３２ａを備えて構成されている。

また、半体３１ａ，３２ａは、互いに嵌合可能に構成されて、嵌合状態において、磁気コア２２ａおよびフレキシブル基板２３の中間部２３ｃ（対向部位に相当する先端部２３ａと基端部２３ｂとの間の部位：図５参照）を収容可能な収容部４３ａ（図６参照）を形成する。また、半体３１ａ，３２ａは、嵌合状態において、収容部４３ａよりも先端部４１ａ側に位置する保持部４４ａ（図６参照）を形成する。

保持部４４ａは、図１０に示すように、キャップ２４が装着された状態のフレキシブル基板２３の先端部２３ａを収容可能に構成されると共に、先端部２３ａに実装されている磁気検出素子２０（図８も参照）が磁気コア２２ａの先端面５１ａからケース部２１ａの先端部４１ａ側（クランプ部１１ａの先端部１１１ａ側）に離間した状態でフレキシブル基板２３の先端部２３ａを保持可能に構成されている。

また、保持部４４ａは、図６に示すように、クランプ部１１ａ，１１ｂの先端部１１１ａ，１１１ｂ同士が当接した状態において、磁気コア２２ａの先端面５１ａとクランプ部１１ｂにおける後述する磁気コア２２ｂ（以下、磁気コア２２ａ，２２ｂを区別しないときには「磁気コア２２」ともいう）の先端面５１ｂ（以下、先端面５１ａ，５１ｂを区別しないときには「先端面５１」ともいう）との間の中心部に磁気検出素子２０中心部が位置する状態で先端部２３ａを保持するように構成されている。この場合、先端面５１ａと先端面５１ｂとの間の中心部には、各先端面５１から等しい距離だけ離間した中心位置および中心位置よりも各先端面５１のいずれか一方に若干偏った位置の双方が含まれるものとする。また、図９に示すように、保持部４４ａの内面（同図における紙面奥側の面）には、内面から突出（同図における紙面手前側に向けて突出）してフレキシブル基板２３の先端部２３ａにおける幅方向の端部を支持する支持突起４５ａが形成されている。この場合、支持突起４５ａは、磁気コア２２ａの先端面５１ａの中心部と磁気検出素子２０における先端面５１ａに対向する対向面の中心部とが対向するように、その高さ（突出量）が規定されている。

磁気コア２２ａは、図５に示すように、磁性材料によって平面視弧状に形成されて、図６に示すように、ケース部２１ａの収容部４３ａに収容される。この磁気コア２２ａは、クランプ部１１ｂの磁気コア２２ｂと共に、クランプ状態の電線１００に電流が流れて電線１００の周囲に磁界が生じているときに磁束を誘起する。

フレキシブル基板２３は、可撓性基板に相当し、図５に示すように、帯状に形成されている。また、図８に示すように、フレキシブル基板２３の先端部２３ａには、磁気検出素子２０が実装されている。この場合、磁気検出素子２０は、一例として、ホール素子で構成され、クランプ部１１ａ，１１ｂで電線１００をクランプした状態において、電線１００に電流が流れているときに電線１００に生じる被検出量としての磁界を検出して検出信号を出力する。

また、フレキシブル基板２３は、図１０に示すように、キャップ２４が装着された状態の先端部２３ａがケース部２１ａの保持部４４ａに収容されて保持部４４ａによって保持され、先端部２３ａを除く部位が、ケース部２１ａの収容部４３ａに収容されることにより、磁気コア２２ａの先端面５１ａおよび内周面５３ａ（内周面および外周面の少なくとも一方）に沿って延在するように配置される。なお、フレキシブル基板２３の先端部２３ａは、保持部４４ａに収容された状態において磁気コア２２ａの先端面５１ａに対向する対向部位に相当する。

キャップ２４は、カバーの一例であって、絶縁性および柔軟性を有する材料（例えば、シリコーンゴム）で形成されている。また、キャップ２４は、図８に示すように、一辺側（一端部側の一例であって、この例では、短辺の１つの側）に開放部２４ａを有する平面視矩形の平袋状に形成されて、その開放部２４ａからフレキシブル基板２３の先端部２３ａ（一端部）をフレキシブル基板２３の長さ方向に沿って挿入することによって先端部２３ａを覆うように先端部２３ａに装着可能に構成されている。この場合、キャップ２４は、先端部２３ａに装着された装着状態でケース部２１ａの保持部４４ａに装着される際には、その柔軟性によって保持部４４ａの形状に変形して保持部４４ａの内面に接触し、これによって先端部２３ａの移動を規制する。

クランプ部１１ｂ（各クランプ部１１の少なくとも一方の一例）は、レバー４４ｂ（図４参照）に対する操作（押し込み、および押し込みの解除）に応じて、各クランプ部１１の各先端部１１１同士が開閉（接離）するように支持軸２５（同図参照）を中心として回動可能に構成されている。なお、以下の説明において、各クランプ部１１の各先端部１１１同士が閉じた状態（図１に示す状態）を「閉状態」ともいい、各先端部１１１同士が開いた状態（図２に示す状態）を「開状態」ともいう。また、クランプ部１１ｂは、スプリング１３（図５参照）の弾性力によって各クランプ部１１が閉状態となる向きに付勢されている。

また、クランプ部１１ｂは、図５に示すように、ケース部２１ｂおよび磁気コア２２ｂを備えて構成されている。

ケース部２１ｂは、図４に示すように、先端部４１ｂ側が平面視弧状に形成されている。また、ケース部２１ｂは、図５に示すように、樹脂成形（射出成形）によって作製された半体３１ｂ，３２ｂを備えて構成されている。

また、半体３１ｂ，３２ｂは、互いに嵌合可能に構成されて、嵌合状態において、磁気コア２２ｂを収容可能な収容部４３ｂ（図６参照）を形成する。

磁気コア２２ｂは、図５に示すように、磁性材料によって平面視弧状に形成されて、図６に示すように、ケース部２１ｂの収容部４３ｂに収容される。この磁気コア２２ｂは、クランプ部１１ａの磁気コア２２ａと共に、クランプ状態の電線１００に電流が流れて電線１００の周囲に磁界が生じているときに磁束を誘起する。

本体部３は、図３に示すように、表示部６１、操作部６２、処理部６３および本体ケース６４（図１，２参照）を備えて構成されている。

表示部６１は、例えば液晶パネルで構成されて、図１，２に示すように、本体ケース６４を構成する半体６４ａの正面パネルに配設されている。また、表示部６１は、処理部６３の制御に従い、処理部６３によって測定された電流直等を表示する。

操作部６２は、図１，２に示すように、本体ケース６４を構成する半体６４ａの正面パネルに配設された各種のスイッチ６２ａやダイヤル６２ｂ等を備えて構成され、これらの操作に応じた操作信号を出力する。

処理部６３は、操作部６２から出力される操作信号に従って本体部３を構成する各部を制御する。また、処理部６３は、測定部として機能し、クランプセンサ２（磁気検出素子２０）から出力される検出信号に基づいて電線１００に流れる電流の電流値（被測定量）を測定して表示部６１に表示させる。

本体ケース６４は、図１，２に示すように、樹脂成形（射出成形）によって作製されて互いに嵌合可能に形成された半体６４ａ，６４ｂを備え、本体部３を構成する各部を収容または配設可能に構成されると共に、クランプセンサ２を取り付け可能に構成されている。

次に、クランプメータ１の組立方法について、図面を参照して説明する。

まず、クランプセンサ２を組み立てる。具体的には、図７に示すように、クランプ部１１ａのケース部２１ａを構成する半体３１ａにおける収容部４３ａの形成部位（半体３２ａと共に収容部４３ａを形成する部位）に磁気コア２２ａの半分（同図における紙面奥側の半分）を嵌め込む。

次いで、フレキシブル基板２３の先端部２３ａにキャップ２４を装着する。この場合、キャップ２４は、図８に示すように、一辺側に開放部２４ａを有する平袋状に形成されている。このため、同図に示すように、フレキシブル基板２３の先端部２３ａをキャップ２４の開放部２４ａからフレキシブル基板２３の長さ方向に沿ってキャップ２４内に挿入するだけで、先端部２３ａにキャップ２４を容易に装着することができる。

続いて、図９に示すように、フレキシブル基板２３をケース部２１ａの内周面に沿うように折り曲げる。次いで、図９，１０に示すように、半体３１ａにおける保持部４４ａの形成部位（半体３２ａと共に保持部４４ａを形成する部位）に、キャップ２４を装着した状態のフレキシブル基板２３の先端部２３ａの半分（図９における紙面奥側の半分）を嵌め込み、フレキシブル基板２３における先端部２３ａと基端部２３ｂとの間の中間部２３ｃの半分（同図における紙面奥側の半分）を、磁気コア２２ａの内周面５３ａに沿わせるようにして、磁気コア２２ａの内周面５３ａと収容部４３ａの内周面との間に嵌め込む。この場合、キャップ２４が柔軟性を有しているため、キャップ２４の変形によって嵌め込みを容易に行うことができる。

続いて、図１１に示すように、ケース部２１ａを構成する半体３２ａにおける保持部４４ａの形成部位（半体３１ａと共に保持部４４ａを形成する部位）に、キャップ２４を装着したフレキシブル基板２３の先端部２３ａの半分（同図における紙面手前側の半分）を嵌め込むと共に、フレキシブル基板２３の中間部２３ｃおよび磁気コア２２ａのそれぞれの半分（同図における紙面手前側の半分）を収容部４３ａに嵌め込みつつ、半体３１ａと半体３２ａとを嵌合させる。これにより、図１２に示すように、クランプ部１１ａが組み立てられる。

ここで、フレキシブル基板２３の先端部２３ａを磁気コア２２ａの先端面５１ａに接着して固定する従来の構成では、磁気コア２２ａの先端面５１ａとフレキシブル基板２３の先端部２３ａに実装されている磁気検出素子２０とを位置合わせしつつ接着する作業自体が難しいことに加えて、磁気コア２２ａの寸法にばらつきがあることから、磁気コア２２ａの先端面５１ａと磁気検出素子２０とを正確に位置合わせすることが困難となっている。これに対して、このクランプセンサ２では、キャップ２４を装着した状態の先端部２３ａをケース部２１ａに形成されている保持部４４ａに保持させる構成が採用されている。この場合、ケース部２１ａは、樹脂成形（射出成形）で作製されているため、保持部４４ａが正確な寸法で形成されている。また、キャップ２４が柔軟性を有しているため、キャップ２４が保持部４４ａの形状に変形して保持部４４ａの内面に接触し、これによって先端部２３ａの移動を規制する。このため、このクランプセンサ２では、キャップ２４を装着した状態の先端部２３ａをケース部２１ａの保持部４４ａに収容する（嵌め込む）だけの簡易な作業で、磁気検出素子２０を規定位置に位置した状態で確実に保持することができる。また、磁気コア２２ａの寸法に多少のばらつきがあったとしても、磁気コア２２ａが収容部４３ａに収容されて保持された状態では、磁気コア２２ａの先端面５１ａを規定位置（ほぼ規定位置）に位置させることができる。このため、このクランプセンサ２では、磁気コア２２ａの先端面５１ａと磁気検出素子２０とを正確に位置合わせすることが可能となっている。

次いで、図１３に示すように、クランプ部１１ｂのケース部２１ｂを構成する半体３１ｂにおける収容部４３ｂの形成部位（半体３２ｂと共に収容部４３ｂを形成する部位）に磁気コア２２ｂの半分（同図における紙面奥側の半分）を嵌め込む。

続いて、図１４に示すように、ケース部２１ｂを構成する半体３２ｂにおける収容部４３ｂの形成部位（半体３１ｂと共に収容部４３ｂを形成する部位）に、磁気コア２２ｂの半分（同図における紙面手前の半分）を嵌め込みつつ、半体３１ｂと半体３２ｂとを嵌合させる。これにより、図１５に示すように、クランプ部１１ｂが組み立てられる。

次いで、図１６に示すように、クランプ部１１ａの基端部１１２ａとクランプ部１１ｂの基端部１１２ｂとを嵌合させ、続いて、クランプ部１１ａの基端部１１２ａに形成されている挿通孔１１３ａ、およびクランプ部１１ｂの基端部１１２に形成されている挿通孔１１３ｂに支持軸２５（図５参照）を挿通させて、基端部１１２ａ，１１２ｂを連結する。これにより、図４に示すように、クランプセンサ２が組み立てられる。

次いで、本体部３の本体ケース６４を構成する半体６４ａ（図１参照）にクランプセンサ２を取り付け、続いて、本体ケース６４を構成する半体６４ｂ（同図参照）を半体６４ａに嵌合させて固定する。以上により、クランプメータ１の組立が完了する。

次に、クランプメータ１の使用法について、図面を参照して説明する。

例えば、図４に示す電線１００に流れている電流の電流値を測定する際には、本体部３の操作部６２におけるダイヤル６２ｂ（図１参照）を操作して電源を投入する。次いで、クランプセンサ２（各クランプ部１１）で電線１００をクランプする。具体的には、図２に示すように、クランプセンサ２におけるクランプ部１１ｂのレバー４４ｂを押し込む。この際に、同図に示すように、クランプ部１１ａが支持軸２５（図４参照）を中心として回動して、クランプ部１１ｂの先端部１１１ｂがクランプ部１１ａの先端部１１１ａから離反し、これにより、クランプセンサ２が開状態となる。

続いて、各クランプ部１１の各先端部１１１の間の隙間に電線１００を通し、次いで、レバー４４ｂの押し込みを解除することによって各クランプ部１１の各先端部１１１を当接させてクランプセンサ２を閉状態とさせる。これにより、図４に示すように、各クランプ部１１によって電線１００がクランプされる（取り囲まれる）。

この場合、このクランプセンサ２では、フレキシブル基板２３の先端部２３ａに装着されているキャップ２４が絶縁性を有している。このため、例えば、電線１００をクランプする際に、クランプ部１１ａの先端部１１１ａと電線１００とが接触してケース部２１ａの先端部４１ａが破損し、これによりケース部２１ａの絶縁機能で低下したとしても、キャップ２４によって磁気検出素子２０を絶縁することができる。

一方、電線１００に電流が流れているときには、電線１００の周囲に磁界が生じ、その磁界によって磁気コア２２ａ，２２ｂに誘起される磁束を磁気検出素子２０が検出して検出信号を出力する。

ここで、このクランプセンサ２では、上記したように、磁気コア２２ａの先端面５１ａと磁気検出素子２０とを正確に位置合わせすることが可能となっている。このため、このクランプセンサ２では、ケース部２１ａの先端面５１ａと磁気検出素子２０との位置ずれに起因する磁界の検出精度の低下が防止されて、磁界の検出精度を十分に向上させることが可能となっている。また、このクランプセンサ２では、各クランプ部１１の各先端部１１１同士が当接した状態において各磁気コア２２の各先端面５１の間の中心部に磁気検出素子２０の中心部が位置するようにフレキシブル基板２３の先端部２３ａが保持部４４ａによって保持されている。このため、このクランプセンサ２では、磁気コア２２の先端面５１にフレキシブル基板２３の先端部２３ａが接着されて固定されている従来の構成と比較して、電線１００を各クランプ部１１でクランプしたときの電線１００と各クランプ部１１との距離の変化による各磁気コア２２の磁束密度の変化の影響を十分に少なく抑えた状態で電線１００に生じる磁界を検出することが可能となっている。

続いて、処理部６３が、磁気検出素子２０から出力される検出信号（クランプセンサ２によって検出された被検出量）に基づいて電線１００に流れる電流の電流値（被測定量）を測定する。次いで、処理部６３は、測定した電流値を表示部６１に表示させる。

このように、このクランプセンサ２およびクランプメータ１によれば、フレキシブル基板２３の先端部２３ａを覆う柔軟性を有するキャップ２４と、クランプ部１１ａのケース部２１ａの収容部４３ａよりもクランプ部１１ａの先端部１１１ａ側に形成されてキャップ２４が装着された状態のフレキシブル基板２３の先端部２３ａを収容して磁気検出素子２０が磁気コア２２ａの先端面５１ａから先端部１１１ａ側に離間した状態で先端部２３ａを保持可能な保持部４４ａとを備えたことにより、キャップ２４を装着した状態の先端部２３ａをケース部２１ａの保持部４４ａに収容するだけの簡易な作業で、磁気検出素子２０を規定位置に位置した状態で先端部２３ａを確実に保持することができる。このため、このクランプセンサ２およびクランプメータ１によれば、収容部４３ａに収容されて保持された状態の磁気コア２２ａの先端面５１ａと磁気検出素子２０とを正確に位置合わせすることができる。したがって、このクランプセンサ２およびクランプメータ１によれば、ケース部２１ａの先端面５１ａと磁気検出素子２０との位置ずれに起因する磁界の検出精度の低下を防止して、磁界の検出精度を十分に向上させることができる。

また、このクランプセンサ２およびクランプメータ１によれば、キャップ２４が絶縁性を有していることにより、例えば、電線１００をクランプする際にクランプ部１１ａの先端部１１１ａと電線１００とが接触してケース部２１ａの先端部４１ａが破損して、ケース部２１ａの絶縁機能で低下したとしても、磁気検出素子２０を確実に絶縁して、磁界の検出を行うことができる。

また、このクランプセンサ２およびクランプメータ１によれば、一辺側に開放部２４ａを有する平面視矩形の平袋状にキャップ２４を形成したことにより、フレキシブル基板２３の先端部２３ａを開放部２４ａからフレキシブル基板２３の長さ方向に沿って挿入するという容易な作業でありながら、先端部２３ａにキャップ２４を確実に装着することができるため、組立効率を十分に向上させることができる。

また、このクランプセンサ２およびクランプメータ１では、各クランプ部１１の各先端部１１１同士が当接した状態において各磁気コア２２の各先端面５１の間の中心部に磁気検出素子２０の中心部が位置するようにフレキシブル基板２３の先端部２３ａを保持可能に保持部４４ａが構成されている。このため、このクランプセンサ２およびクランプメータ１によれば、フレキシブル基板２３の先端部２３ａが一方の磁気コア２２の先端面５１に接着されて固定されている従来の構成と比較して、電線１００を各クランプ部１１でクランプしたときの電線１００と各クランプ部１１との距離の変化による各磁気コア２２の磁束密度の変化の影響を十分に少なく抑えることができる。このため、このクランプセンサ２およびクランプメータ１によれば、各磁気コア２２の磁束密度の変化の影響による検出精度の低下を防止して、電線１００に生じる磁界の検出精度を十分に向上させることができる。

また、このクランプセンサ２およびクランプメータ１によれば、磁気コア２２ａの先端面５１ａの中心と磁気検出素子２０における先端面５１ａに対向する対向面の中心とが対向するようにフレキシブル基板２３の先端部２３ａを保持可能に保持部４４ａを構成したことにより、先端面５１ａの中心と磁気検出素子２０の中心とが対向していない構成と比較して、磁界の検出精度をさらに向上させることができる。

なお、クランプセンサおよび測定装置の構成は、上記の構成に限定されない。例えば、各クランプ部１１のいずれか一方としてのクランプ部１１ａにフレキシブル基板２３を収容する構成に適用した例について上記したが、各クランプ部１１のいずれか一方としてのクランプ部１１ｂにフレキシブル基板２３を収容する構成に適用することもできる。

また、磁気コア２２ａの先端面５１ａおよび内周面５３ａに沿って延在するようにフレキシブル基板２３を配置した構成に適用した例について上記したが、磁気コア２２ａの先端面５１ａおよび外周面５４ａ（図９，１０参照）に沿って延在するようにフレキシブル基板２３を配置する構成に適用することもできる。また、磁気コア２２ａの先端面５１ａ、内周面５３ａおよび外周面５４ａに沿って延在するようにフレキシブル基板２３を配置する構成に適用することもできる。

また、クランプ部１１ｂが回動可能で、クランプ部１１ａが回動しない状態で固定されている構成例について上記したが、クランプ部１１ａが回動可能で、クランプ部１１ｂが回動しない状態で固定されている構成を採用することもできる。また、クランプ部１１ａ，１１ｂの双方を回動可能とした構成を採用することもできる。

また、カバーの一例として、短辺の１つの側（一端部側）に開放部２４ａを有する平面視矩形の平袋状に形成したキャップ２４を用いる例について上記したが、長辺の１つの側（一端部側）に開放部を有する平面視矩形の平袋状に形成したキャップをカバーとして用いることもできる。このキャップを用いるときには、フレキシブル基板２３の先端部２３ａを開放部からフレキシブル基板２３の幅方向に沿って挿入することで、先端部２３ａにキャップ２４を確実かつ容易に装着することができる。またシート状に形成したカバーを用いて、このシート状のカバーで先端部２３ａを覆う（先端部２３ａを包むように装着する）構成を採用することができる。

１ クランプメータ
２ クランプセンサ
１１ａ，１１ｂ クランプ部
２０ 磁気検出素子
２１ａ，２１ｂ ケース部
２２ａ，２２ｂ 磁気コア
２３ フレキシブル基板
２３ａ 先端部
２４ キャップ
２４ａ 開放部
４１ａ，４１ｂ 先端部
４３ａ 収容部
４４ａ 保持部
４５ａ 支持突起
５１ａ 先端面
５３ａ 内周面
５４ａ 外周面
６３ 処理部
１００ 電線
１１１ａ，１１１ｂ 先端部

Claims (6)

1. ケース部および当該ケース部内の収容部に収容された磁気コアをそれぞれ有して各々の先端部同士が開閉するように少なくとも一方が回動可能に構成されて当該各先端部同士が当接した状態において測定対象をクランプ可能な一対のクランプ部と、前記各クランプ部のいずれか一方に収容されている前記磁気コアにおける内周面および外周面の少なくとも一方並びに当該磁気コアの先端面に沿って延在するように配置された状態で当該いずれか一方のクランプ部の前記ケース部内に収容されると共に当該先端面に対向する対向部位に前記測定対象についての被検出量を検出する検出素子が実装された帯状の可撓性基板とを備えたクランプセンサであって、
   前記可撓性基板に装着可能に構成されて装着状態において前記対向部位を覆う柔軟性を有するカバーを備え、
   前記いずれか一方のクランプ部の前記ケース部は、当該ケース部の前記収容部よりも前記先端部側に形成されて前記カバーが装着された状態の前記可撓性基板の前記対向部位を収容可能に構成されると共に前記検出素子が前記磁気コアの先端面から当該先端部側に離間した状態で当該対向部位を保持可能に構成された保持部を備えているクランプセンサ。
2. 前記カバーは、絶縁性を有して構成されている請求項１記載のクランプセンサ。
3. 前記カバーは、一端部側に開放部を有する平袋状に形成されて、前記開放部から前記可撓性基板の一端部を当該可撓性基板の長さ方向に沿って挿入可能に構成されている請求項１または２記載のクランプセンサ。
4. 前記保持部は、前記各クランプ部の前記各先端部同士が当接した状態において前記各磁気コアの各先端面の間の中心部に前記検出素子の中心部が位置するように前記可撓性基板の前記対向部位を保持可能に構成されている請求項１から３のいずれかに記載のクランプセンサ。
5. 前記保持部は、前記いずれか一方のクランプ部における前記磁気コアの前記先端面の中心と前記検出素子における当該先端面に対向する対向面の中心とが対向するように前記可撓性基板の前記対向部位を保持可能に構成されている請求項１から４のいずれかに記載のクランプセンサ。
6. 請求項１から５のいずれかに記載のクランプセンサと、当該クランプセンサによって検出された前記被検出量に基づいて前記測定対象についての被測定量を測定する測定部とを備えている測定装置。

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