JP2019141955A

JP2019141955A - 薄板打抜き方法、薄板打抜き装置、及び薄板製品部の移載・積層方法

Info

Publication number: JP2019141955A
Application number: JP2018028343A
Authority: JP
Inventors: 秀雄山▲崎▼; Hideo Yamazaki
Original assignee: Cosmic Station Kk
Current assignee: Cosmic Station Kk
Priority date: 2018-02-21
Filing date: 2018-02-21
Publication date: 2019-08-29

Abstract

【課題】紙又は樹脂から成る薄板から薄板製品部を打ち抜く際に、「ピンボード式」では対応できない小物・多品種の薄板製品部を高い歩留りで打抜く「小物・多面付け」を可能にする。【解決手段】薄板は、相隣接する薄板製品部Ｐaの間に形成された薄板カス部Ｐb1は、薄板金具Ｃの全幅で押圧可能なように狭幅状に形成され、第２下型Ａ2にセットされた積層薄板を上型Ｂに密着させた状態で、前記薄板の薄板カス部Ｐb1の配置に対応して多数枚の薄板金具Ｃが配置された第１下型（薄板金具型）Ａ1を、前記第２下型Ａ2に対して接近移動させて、各薄板金具Ｃを前記第２下型Ａ2を貫通させることで、当該積層薄板の薄板カス部Ｐb1〜Ｐb２を押圧分離させる。【選択図】図５−Ａ

Description

本発明は、紙又は樹脂から成る薄板に薄板カス部を介して配置された多数の薄板製品部を多数枚の薄板金具を用いて打ち抜くための薄板打抜き方法、及び薄板打抜き装置、並びに薄板製品部の移載・積層方法に関するものである。

薄板カス部を介して部分的に連結された薄板製品部と薄板カス部とを打ち抜いて分離させるには、特許文献１に開示されているように、薄板に形成された薄板製品部の形状に倣って、基板に多数の押圧ピンを配置した上下一対のピンボードを使用し、薄板の薄板製品部及び薄板カス部を、前記一対のピンボードによりそれぞれ逆方向に押圧することで、薄板製品部及び薄板カス部とを分離させていた。以下、多数の押圧ピンを配置したピンボードを用いる薄板の打抜き方法を「ピンボード式」と称する。

このため、「ピンボード式」では、隣接する薄板製品部の間に形成される薄板カス部の幅は、押圧ピンの直径よりも大きくする必要がある。なお、業界で多用されている押圧ピンは、直径１０ｍｍと７．５ｍｍのものが多用されている。薄板の薄板製品部のサイズ及び形状には、種々のものが存在し、通常及び大サイズの薄板製品部に対しては、「ピンボード式」で十分に対応できる。しかし、薄板製品部の需要としては、サイズの小さな包装容器、ラベル等の小物製品も一定の割合で存在し、上記直径の押圧ピンを使用している「ピンボード式」では、小物製品の場合には、特定の押圧ピンが薄板製品部と薄板カス部とに跨がって配置されるため、１枚の薄板に多数又は多品種の小物の薄板製品部を配置して打ち抜く「小物・多面付け」の打ち抜きができなかった。

特開平６−２３８７７６号公報

本発明は、紙又は樹脂から成る薄板から薄板製品部を打ち抜く際に、「ピンボード式」では対応できない小物・多品種の薄板製品部を高い歩留りで打ち抜く「小物・多面付け」を可能にすることを課題としている。

上記課題を解決するための請求項１の発明は、薄板カス部を介して紙又は樹脂から成る薄板に配置された多数の薄板製品部を多数枚の薄板金具を用いて打ち抜く方法であって、
相隣接する薄板製品部の間に形成された前記薄板カス部は、前記薄板金具の全幅で押圧可能なように狭幅状に形成され、
下型の上面の薄板保持面に前記薄板をセットして、上型と下型とを相対的に接近させて、両型の間で前記薄板を挟持した状態で、
前記薄板の薄板カス部の配置に対応して多数枚の薄板金具が配置された薄板金具型を、前記下型に対して接近移動させて、各薄板金具を前記下型を貫通させることで、当該薄板の薄板カス部を押圧・分離させて、前記上型に形成された凹状の薄板製品部受け部に収容させ、
その後に、前記下型と薄板金具型とを一体にして、前記上型に対して離間させることで、前記下型の上面の薄板製品部に対して上方に突出した状態で分離された薄板カス部を回収することを特徴としている。

請求項１の発明によれば、上下の各型で薄板を挟持した状態で、下型に対して薄板金具型を接近移動させると、当該分離薄板型に配置された多数の薄板金具が下型を貫通する直前において、薄板の薄板カス部が押圧・分離されて薄板カス部が形成されて、当該薄板カス部は、上型に形成された凹状の薄板カス部を収容する凹部に収容される。その後に、前記下型と薄板金具型とを一体にして、前記上型に対して離間させることで、薄板金具型の多数の薄板金具の上端面に、連続した薄板カス部が支持され、当該薄板カス部は、前記下型の上面に配置された薄板製品部に対して上方に突出した状態で分離される。これにより、薄板の薄板製品部と薄板カス部とは、それぞれ分離されるため、回収可能となる。

このように、請求項１の発明によれば、薄板の薄板カス部は、薄板金具型に形成された多数の薄板金具により押圧・分離されるので、当該薄板カス部の幅は、薄板金具の板厚に対して僅かに広い幅に設定すれば十分であるため、薄板カス部を狭幅にできる。また、薄板の薄板製品部を押圧・分離させるために、当該薄板を押圧する部材は、線状となって薄板の薄板カス部を押圧する多数の薄板金具のみであるので、小物状の多数の薄板製品部を配置しても、当該多数の薄板製品部を打ち抜くことができる。この結果、高い歩留りで、小物・多品種の薄板製品部の打ち抜きが可能となる。

請求項２の発明は、薄板カス部を介して紙又は樹脂から成る薄板に配置された多数の薄板製品部を多数枚の薄板金具を用いて打ち抜く装置であって、
前記薄板製品部、及び当該薄板製品部に対して分離された薄板カス部とを、それぞれ当接状態及び収容状態で保持する上型と、
前記上型に対して相対的に接近・離間して、前記薄板を位置決め状態でセットして、前記薄板カス部を押圧して、薄板製品部と薄板カス部とに分離させる下型とから成り、
前記下型は、前記薄板の薄板カス部の配置位置に対応する部分に、多数枚の薄板金具が起立姿勢で立設された第１下型と、当該第１下型の上方に当該第１下型に対して接近・離間するように配置されて、前記多数枚の薄板金具に対応する位置に、当該多数枚の薄板金具を貫通させて上面の薄板保持面に突出させる多数のスリット孔が形成された第２下型とから成り、
前記上型は、前記薄板の薄板製品部の外形状に対応した薄板製品部受け部が突設されて、当該薄板製品部受け部には、打抜き分離された薄板カス部を一時的に収容させる薄板カス部収容溝が形成された第１上型と、当該第１上型に対して接近・離間するように配置されて、前記薄板製品部受け部に外側に嵌め込まれて、前記薄板の外周のリング状又は枠状の薄板カス部を受ける第２上型とから成り、
前記上型と前記下型とを相対的に離間させて、前記第２下型の上面の薄板保持面に薄板を位置合せしてセットして、上下の各型を相対的に接近させて、前記薄板を第１上型の薄板製品部受け部に当接させた状態で、第２下型に対して第１下型を接近移動させることで、前記多数枚の薄板金具の押圧により打抜き分離された薄板カス部を、前記薄板製品部受け部の薄板カス部収容溝に収容すると共に、最外周の薄板カス部を第２上型に当接させ、この状態で、上型と下型とを相対的に離間させて、薄板製品部に対して上方に突出した状態で分離された薄板カス部を回収することを特徴としている。

請求項２の発明は、請求項１の薄板打抜き方法を実施するための装置であって、上型と下型とを相対的に離間させて、第２下型の上面の薄板保持面に薄板を位置合せしてセットした状態で、上下の各型を相対的に接近させて、前記薄板を第１上型の薄板製品部受け部に当接させた状態で、第１下型の多数枚の薄板金具により押圧・分離された前記薄板カス部を、第１上型の薄板製品部受け部の薄板カス部収容溝に収容すると共に、最外周の薄板カス部を第２上型に当接させる。この状態で、上型と下型とを相対的に離間させると、第１下型の多数の薄板金具の上端面で支持された薄板カス部は、第２下型の薄板保持面に支持された薄板製品部に対して上方に突出した状態となって配置されるため、当該薄板カス部を回収することで、第１下型の薄板保持面に薄板製品部が残る。

請求項３の発明は、請求項２の発明において、前記第２下型には、多数の直線状のバー挿入溝が所定間隔をおいて上面に開口して形成されて、掬上げ治具を構成する多数本の掬上げバーを、前記第２下型のバー挿入溝に挿入した後に、上方に移動させることで、当該第２下型の薄板保持面に分離して保持された薄板製品部を掬い上げて取り出す構成であることを特徴としている。

請求項３の発明によれば、第２下型に形成された多数のバー挿入溝に、掬上げ治具を構成する多数本の掬上げバーを挿入した後に、当該多数本の掬上げバーを上方に移動させることで、第２下型の薄板保持面に分離して保持された薄板製品部を掬い上げられる。よって、積層状態の多種類の薄板製品部を、そのままの配置状態で下型から崩れることなく取り出すことができる。

請求項４の発明は、請求項３に記載の薄板打抜き装置を用いて、薄板製品部を積層する方法であって、
前記掬上げ治具の掬上げバーの間隔と同一のピッチで多数の凸部と凹部が連続して設けられた波合紙を用い、
前記第２下型の薄板保持面に保持された薄板製品部を前記掬上げ治具で掬い上げて、前記波合紙の多数の凸部に移載した後に、前記波合紙の凹部に挿入されている前記掬上げ治具の多数本の掬上げバーを引き抜くことを特徴としている。

請求項４の発明によれば、第２下型の薄板保持面に保持された薄板製品部を掬上げ治具の多数本の掬上げバーで掬い上げて、波合紙の多数の凸部に移載すると、掬上げ治具を構成する多数本の掬上げバーは、波合紙の各凹部に落し込まれるため、当該波合紙の凹部に挿入されている前記掬上げ治具の多数本の掬上げバーを引き抜くことで、波合紙の各凸部の部分に薄板製品部を移載して、整然と配置できる。

請求項５の発明は、請求項４の発明において、前記波合紙は、多数の断面等脚台形状の凸部と凹部が一定ピッチで連続するように厚紙を折り曲げて形成されていることを特徴としている。

請求項５の発明によれば、波合紙は、厚紙製であって、凸部及び凹部が等脚台形状をなしていて、等脚台形状の各凸部の平面部に薄板製品部が配置されるために、各凸部に対する薄板製品部の接触面積及び接触抵抗の双方が大きくなるため、多種類の薄板製品部をずれることなく、安定して移載・支持できる。また、波合紙が厚紙製であるために、各凸部の平面部に載置された薄板製品部の自重により、各凸部は、等脚台形状を維持したまま、高さのみが低くなるように変形されるため、薄板製品部は、その保管状態において嵩張らなくなる。

請求項１，２の各発明によれば、薄板の薄板カス部は、薄板金具型（第１下型）に形成された多数の薄板金具により押圧・分離されるので、当該薄板カス部の幅は、薄板金具の板厚に対して僅かに広い幅に設定すれば十分であるため、薄板カス部を狭幅にできる。また、薄板の薄板カス部を押圧・分離する部材は、線状となって薄板カス部を押圧する多数の薄板金具のみであるので、薄板に小物状の多数の薄板製品部を狭幅の薄板カス部を介して配置しても、当該多数の薄板製品部を打ち抜くことができる。この結果、高い歩留りで、小物・多品種の薄板製品部の打ち抜きが可能となる。

請求項３〜５の各発明によれば、第２下型の薄板保持面に保持された薄板製品部を掬上げ治具の多数本の掬上げバーで掬い上げて、波合紙の多数の凸部に移載すると、掬上げ治具を構成する多数本の掬上げバーは、波合紙の各凹部に落し込まれるため、当該掬上げ治具の多数本の掬上げバーを引き抜くことで、波合紙の各凸部の部分に薄板製品部を移載して、整然と配置できる。

本発明に係る薄板打抜き装置を構成する下型Ａ及び上型Ｂの分解斜視図である。下型Ａを構成する第１及び第２の各下型Ａ₁，Ａ₂の斜視図である。第１下型Ａ₁の平面図である。薄板Ｐ₀の平面図である。（ａ）〜（ｃ）は、第１下型Ａ₁の上面に薄板Ｐがセットされてから、当該薄板Ｐが互いに分離された薄板製品部Ｐa₁〜Ｐa₇と、互いに枠状に連結された薄板カス部Ｐb₁〜Ｐb₇とに分離される状態を示す下型Ａ及び上型Ｂの配置関係の一部を示す模式的断面図である。（ｄ）〜（ｆ）は、薄板Ｐが薄板製品部Ｐa₁〜Ｐa₇と薄板カス部Ｐb₁〜Ｐb₇とに分離されてから、当該薄板カス部Ｐb₁〜Ｐb₇が第２下型Ａ₂から取り出されて、当該第２下型Ａ₂に残された薄板製品部Ｐa₁〜Ｐa₇が、掬上げ治具Ｋにより掬い上げられるまでを示す下型Ａ及び上型Ｂの配置関係の一部を示す模式的断面図である。図５−Ａ（ｂ）のＸの部分の平面全体断面図である。図５−Ａ（ｂ）のＸの部分の一部を破断した斜視図である。図５−Ｂ（ｅ）の下型Ａの第２下型Ａ₂の上面に薄板製品部Ｐa₁〜Ｐa₇と薄板カス部Ｐb₁〜Ｐb₇とが上下方向に分離して配置された状態の一部を破断した斜視図である。図５−Ｂ（ｅ）の状態において、第２下型Ａ₂から薄板カス部Ｐb₁〜Ｐb₇を取り除いた状態の斜視図である。図１０（ａ），（ｂ）は、図５ーＢ（ｅ）及び同（ｆ）の状態の下型Ａの部分の斜視図である。本発明に係る薄板打抜き装置の正面図である。同じく側面図である。図１１のＹ−Ｙ線断面図である。（ａ），（ｂ）は、それぞれ図５−Ａ（ａ）及び同（ｂ）に対応する薄板打抜き装置の部分正面図である。（ｃ），（ｄ）は、それぞれ図５−Ａ（ｃ）及び図５−Ｂ（ｅ）に対応する薄板打抜き装置の部分正面図である。（ａ），（ｂ）は、それぞれ波合紙Ｑの折曲げ前後の平面図及び斜視図である。（ａ），（ｂ）は、それぞれ掬上げ治具Ｋを用いて、薄板打抜き装置から薄板製品部Ｐａを波合紙Ｑに移載させた状態の斜視図、及び横断面図であり、（ｃ）は、波合紙Ｑにより薄板製品部Ｐａを多段に積み重ねた状態の横断面図である。

以下、実施例を挙げて、本発明について更に詳細に説明する。最初に、図１〜図１０を参照して、本発明に係る薄板金具を用いた薄板打抜きの原理について説明し、その後に、図１１〜図１６を参照して、当該薄板打抜きの原理を実施するための具体的な装置について説明する。

本発明の薄板打抜き方法の対象である薄板Ｐ₀は、紙又は樹脂から成る薄板状をなしていて、形状的には、例えば、図４に示されるように、サイズが小さくて個々の形状の異なる多数の薄板製品部Ｐa₁〜Ｐa₇が、狭幅の薄板製品部Ｐa₁〜Ｐa₇を介して接続されたものである。薄板製品部Ｐa₁〜Ｐa₇と薄板カス部Ｐb₁〜Ｐb₃とは、分離切断されていて、図４で「×」で表示される部分連結部１を介して部分的に連結されているのみである。薄板製品部Ｐa₁〜Ｐa₇の間に形成された細帯状の薄板カス部Ｐb₁、周辺の方形枠状の薄板カス部Ｐb₂及び中央の大きな薄板カス部Ｐb₃は、互いに連続していて、多数の薄板金具Ｃで押圧されて打ち抜かれる。薄板製品部Ｐa₁〜Ｐa₇と薄板カス部Ｐb₂，Ｐb₃とは、直接に接続されている。薄板金具Ｃは、金属平板状をなしていて、１〜１．５ｍｍの板厚の薄板状に形成され、細帯状の薄板カス部Ｐb₁〜Ｐb₃の幅は、薄板金具Ｃの上記板厚に対応して、３ｍｍ程度である。

図１〜図５、特に図１に示されるように、本発明の薄板金具式の薄板打抜き方法の実施には、方形状をした木製の下型Ａと上型Ｂとから成る。下型Ａは、図１及び図２に示されるように、第１及び第２の各下型Ａ₁，Ａ₂から成り、上型Ｂは、第１及び第２の各上型Ｂ₁，Ｂ₂から成る。下型Ａを構成する第１及び第２の各下型Ａ₁，Ａ₂は、図１及び図２に示されるように、互いに離間した状態で、上型Ｂに対して接近・離間するように移動すると共に、当該下型Ａの上昇端位置において、第２下型Ａ₂に対して第１下型Ａ₁が上昇移動して近接する構成となっている。一方、上型Ｂを構成する第１上型Ｂ₁は固定配置され、第２上型Ｂ₂は、固定配置された第１上型Ｂ₁に対して昇降移動して、当該第１上型Ｂ₁に対して近接する構成となっている。

第１下型Ａ₁には、基台２における薄板Ｐの薄板カス部Ｐb₁〜Ｐb₇の配置位置に対応する部分に、多数枚の薄板金具Ｃが垂直に配置されて、その下端部は、当該第１下型Ａ₁は打ち込まれることで固定されている。第２下型Ａ₂は、第１下型Ａ₁の直上に配置されて、基台３における第１下型Ａ₁の多数枚の薄板金具Ｃの配置位置には、当該第２下型Ａ₂に対して第１下型Ａ₁を接近・密着させることで、第１下型Ａ₁に一体となって垂直に固定された多数枚の薄板金具Ｃを貫通させて、その上半部を当該第２下型Ａ₂の上面の薄板保持面４から突出可能にするための多数のスリット溝５が貫通して形成されている。各スリット溝５は、各薄板金具Ｃを貫通させると共に、単一の薄板Ｐ₀を多数枚に積層された薄板Ｐを薄板金具Ｃで打ち抜く際に、当該各薄板金具Ｃに作用する垂直荷重により、当該薄板金具Ｃが傾動するのを防止して、安定して積層薄板Ｐを打抜き可能にする機能も有する。このため、スリット溝５の幅は、薄板金具Ｃが貫通された状態で、その両側に大きな隙間が形成されないように、当該薄板金具Ｃの板厚よりも僅かに広くしてある。また、第２下型Ａ₂の上面の薄板保持面４には、後述の掬上げ治具Ｋの多数の掬上げバー３２を、当該第２下型Ａ₂の基台３の端面から挿入するための多数のバー挿入溝６が、前記掬上げ治具Ｋの多数の掬上げバー３２の配置ピッチと同一のピッチで形成されている。

図１に示されるように、第２下型Ａ₂の基台３には、方形状の積層薄板Ｐの３辺部を当接させて、当該基台３に対する積層薄板Ｐの位置決めを行う計４本の位置決めピン７が突設されている。第２下型Ａ₂の基台３に位置決めしてセットされた積層薄板Ｐに対する第１下型Ａ₁の多数の薄板金具Ｃの配置位置は、細帯状の薄板カス部Ｐb₁の部分では、当該薄板カス部Ｐb₁の幅内に配置され、薄板製品部Ｐa₁〜Ｐa₇と周辺部の薄板カス部Ｐb₂及び中央部の薄板カス部Ｐb₃とが接続する部分では、各薄板カス部Ｐb₂，Ｐb₃における薄板製品部Ｐa₁〜Ｐa₇の端縁に近接した部分に配置される。

上型Ｂを構成する第１上型Ｂ₁は、図１及び図５（ａ）〜（ｃ）に示されるように、基台１１の下面に、多数の薄板金具Ｃにより積層薄板Ｐの薄板カス部Ｐb₁〜Ｐb₃を打抜いて形成された薄板製品部Ｐa₁〜Ｐa₇を当接させる薄板製品部受け部１２が突設され、当該薄板製品部受け部１２には、打ち抜かれた薄板カス部Ｐb₁〜Ｐb₃のうち細帯状及び中央部の各薄板カス部Ｐb₁，Ｐb₃を一時的に収容する薄板カス部収容溝１３が形成されている。その結果、薄板カス部収容溝１３を含んだ薄板製品部受け部１２の全体の底面形状は、薄板Ｐ₀から薄板カス部Ｐb₂を除去した形状になっている。

上型Ｂを構成する第２上型Ｂ₂は、図１及び図５（ａ）〜（ｃ）に示されるように、前記第１上型Ｂ₁の薄板製品部受け部１２の外側に嵌め込まれる方形枠状をなしていて、薄板金具Ｃにより打ち抜かれた外周部の薄板カス部Ｐb₂を当接させる型である。また、図５−Ａ（ｂ），（ｃ）に示されるように、第２上型Ｂ₂における第２下型Ａ₂の各位置決めピン７に対応する位置には、上型Ｂに対して下型Ａが上昇移動して、第２下型Ａ₂の薄板保持面４にセットされた積層薄板Ｐが、第１上型Ｂ₁の薄板製品部受け部１２に当接する直前において、当該第２下型Ａ₂に形成された各位置決めピン７を挿入して、上型Ｂに対する下型Ａの位置決めを行うための位置決め孔１４が形成されている。

次に、図１１〜図１３を参照して、上記した薄板打抜きの原理を実施した薄板打抜き装置について、簡単に説明する。なお、図１１〜図１３は、下型Ａを構成する第１及び第２の各下型Ａ₁，Ａ₂と、上型Ｂを構成する第１及び第２の各上型Ｂ₁，Ｂ₂との概略構成と、第１及び第２の各下型Ａ₁，Ａ₂と第２上型Ｂ₂の駆動手段（アクチュエータ）を説明するための図であるので、図５−Ａ及び図５−Ｂの薄板打抜きの原理図と、図１１〜図１３の薄板打抜き装置の対応部は、図面上、完全には整合していない部分がある。計４本の支柱２１を有するフレーム２２の内部に計４本のガイドロッド２３が垂直に支持されていて、各ガイドロッド２３に嵌め込まれた各スライダ２４，２５に、それぞれ下型Ａ及び上型Ｂが水平に支持されている。なお、上型Ｂを支持する上方のスライダ２４は、打抜き作業時には、スライドしない。

下型Ａの第１下型Ａ₁は、各スライダ２５に水平に支持され、２本の駆動シリンダ２６により昇降移動される。各駆動シリンダ２６のロッド２６ａには、ブラケット２７を介して駆動シリンダ４１が、それぞれ垂直に支持され、一対一組の各駆動シリンダ４１の各ロッド４１ａの上端部は、後述の一対の連結ロッド４２の下端部を連結するロッド連結板４３が水平に連結され、正面視で左右両端に配置された各ロッド連結板４３と、前記第２下型Ａ₂とは、一対一組となった二組の前記連結ロッド４２を介して連結されている。一方、２本の駆動シリンダ２６のロッド２６ａに連結された第１下型Ａ₁における正面視の両端部には、一対で一組となった二組のスライダ４５が、前記各連結ロッド４２の外側に嵌め込まれている。また、前記駆動シリンダ４１のロッド４１ａの部分には、衝撃緩衝用の圧縮バネ４４が弾装され、図１４−Ａ（ａ），（ｂ）に示されるように、下型Ａの「下降端位置」及び「第１上昇端位置」（第１及び第２の各下型Ａ₁，Ａ₂が離間状態を保持した上昇端位置）では、第１及び第２の各下型Ａ₁，Ａ₂は、最大に離間しているが、図１４−Ｂ（ｃ）に示されるように、下型の「第１上昇端位置」において、駆動シリンダ２６により、そのロッド２６ａを更に突出させると、第１上型Ｂ₁の薄板製品部受け部１２に当接して、上昇端に達している第２下型Ａ₂に対して第１下型Ａ₁が上昇することで、第１下型Ａ₁は、「第２上昇端位置」に達して、第１下型Ａ₁に対して近接する。そして、図１４−Ｂ（ｄ）に示されるように、第２下型Ａ₂が「第２上昇端位置」に達している状態で、駆動シリンダ２６のロッド２６を引っ込めて、下型Ａを下降端まで下降させる。

上型Ｂの第１上型Ｂ₁の正面視で左右両端部には、それぞれ２個ずつのスライダ３０が垂直に固定されて、各スライダ３０には、連結ロッド２８が挿通され、各連結ロッド２８の下端部に第２上型Ｂ₂が連結されることで、当該第２上型Ｂ₂は、第１上型Ｂ₁の直下に配置されている。前記各連結ロッド２８におけるスライダ３０よりも上方の部分には、圧縮バネ２９が弾装され、当該圧縮バネ２９の復元力により、第１上型Ｂ₁に対して近接された第２上型Ｂ₂を離間させて原点位置に復帰させる作用を果す。なお、第１上型Ｂ₁に対する第２上型Ｂ₂が最も離間された原点位置は、前記各連結ロッド２８に設けられた規制鍔部２８ａが各スライダ３０の上端面に当接することで定められる。

次に、図５−Ａ、図５−Ｂ、図１４−Ａ及び図１４−Ｂを参照して、上記した本発明に係る薄板打抜き装置により、薄板Ｐを打ち抜く作用について説明する。図−５（ａ）及び図１４−Ａ（ａ）は、下型Ａ及び上型Ｂの原点位置を示し、下型Ａは、駆動シリンダ２６のロッド２６ａが最も引っ込んで、下降端に位置した状態で、駆動シリンダ４１のロッド４１ａが突出して、第１及び第２の各下型Ａ₁，Ａ₂は、最大に離間した状態で、第１下型Ａ₁に一体に設けられた多数の薄板金具Ｃの上端部は、第２下型Ａ₂のスリット溝５の中間部まで挿入されていると共に、上型Ｂは、連結ロッド２８に弾装された圧縮バネ２９の復元力により、第１及び第２の各上型Ｂ₁，Ｂ₂は、最大に離間している。上下の各型Ａ、Ｂの原点位置において、第２下型Ａ₂の上面の薄板保持面４に積層薄板Ｐを、各位置決めピン７で位置決めされた状態でセットする〔図５−Ａ（ａ）及び図１４−Ａ（ａ）〕。

次に、第１及び第２の各下型Ａ₁，Ａ₂が最大に離間した状態で、駆動シリンダ２６のロッド２６ａの突出により、第１及び第２の各下型Ａ₁，Ａ₂が離間した状態で、第２下型Ａ₂にセットされた積層薄板Ｐが第１上型Ｂ₁の薄板製品部受け部１２に当接する「第１上昇端位置」まで上昇させる〔図５−Ａ（ｂ）及び図１４−Ａ（ｂ）〕。この状態では、積層薄板Ｐの外周の薄板カス部Ｐb₂により、連結ロッド２８に弾装された圧縮バネ２９の復元力に抗して第１上型Ｂ₁に対して第２上型Ｂ₂が僅かに上方に移動させられると共に、第２下型Ａ₂の各位置決めピン７が、第２上型Ｂ₂の各位置決め孔１４に嵌合されることで、下型Ａと上型Ｂとの位置決めが行われる。このため、図５−Ａ（ｂ）及び図１４−Ａ（ｂ）の状態では、図６に示されるように、多数枚の薄板金具Ｃのうち、外周部の薄板カス部Ｐb₂を打ち抜く特定の薄板金具Ｃを除いた残りの全ての薄板金具Ｃは、第１上型Ｂ₁に形成された薄板カス部収容溝１３に臨んだ状態となっている。なお、図６において、１５は、方形枠状をした第２上型Ｂ₂の内側の開口部を示す実線である。

上記の状態で、下型Ａを昇降させる各駆動シリンダ２６のロッド２６ａを更に突出させて、第１上型Ｂ₁の薄板製品部受け部１２に各薄板製品部Ｐa₁〜Ｐa₇が当接している第２下型Ａ₂に対して第１下型Ａ₁を最大に近接させて、当該第１下型Ａ₁を「第２上昇端位置」まで上昇させると、各薄板金具Ｃにより、積層薄板Ｐの各薄板カス部Ｐb₁〜Ｐb₃が打ち抜かれて、各薄板製品部Ｐa₁〜Ｐa₇は、薄板製品部受け部１２に当接されたままで、細帯状の薄板カス部Ｐb₁と中央部の薄板カス部Ｐb₃は、第１上型Ｂ₁の薄板製品部受け部１２に形成された薄板カス部収容溝１３に収容されると共に、外周部の薄板カス部Ｐb₂には、連結ロッド２８に弾装された圧縮バネ２９の復元力に抗して第２上型Ｂ₂を押し上げることで、前記薄板製品部受け部１２の外周側面の外側に配置される〔図５−Ａ（ｃ）及び図７〕。なお、図５−Ａ、図５−Ｂ、図６及び図１６（ｃ）においてのみ、薄板製品部の一般符号として、（Ｐａ）が使用されている。

次に、駆動シリンダ４１により、第１及び第２の各下型Ａ₁，Ａ₂が最も接近した状態を維持した状態で、駆動シリンダ２６により、下型Ａの全体を下降端まで下降させると、各薄板カス部Ｐb₁〜Ｐb₃は、各部分が互いに連続していて、第１下型Ａ₁の薄板保持面４に保持された薄板製品部Ｐａに対して上方に突出した状態で、その下端が各薄板金具Ｃで支持されている〔図５−Ｂ（ｄ）、図８及び図１４−Ｂ（ｄ）〕。

その後に、図９に示されるように、第２下型Ａ₂の薄板保持面４に保持された薄板製品部Ｐa₁〜Ｐa₇に対して上方分離されている各薄板カス部Ｐb₁〜Ｐb₃を取り除いた後に、図１０（ａ），（ｂ）に示されるように、第２下型Ａ₂の薄板保持面４に、互いに分離した状態で残されている薄板製品部Ｐa₁〜Ｐa₇は、掬上げ治具Ｋにより掬い上げられて、後述の波合紙Ｑの上面に移載される。

前記掬上げ治具Ｋは、図１０（ａ）に示されるように、熊手状をなしていて、作業者の両手で把持する把持体３１に多数本の掬上げバー３２が、前記第２下型Ａ₂に形成された多数のバー挿入溝６と同一のピッチをおいて一端部が支持された構成である。なお、図１０において３１ａは、把持体３１の両端部に前記掬上げバー３２と反対側に突出していて、作業者の両手で把持する把持部を示す。

第２下型Ａ₂の薄板保持面４に互いに分離した状態で残されている各薄板製品部Ｐa₁〜Ｐa₇は、図５−Ｂ（ｅ）及び図１０（ｂ）に示されるように、掬上げ治具Ｋの各掬上げバー３２を、第２下型Ａ₂の各バー挿入溝６に完全に挿入した状態で、当該掬上げ治具Ｋの各把持部３１ａを両手で把持して、そのまま直上に持ち上げると、互いに分離されている各薄板製品部Ｐa₁〜Ｐa₇は、多数本の掬上げバー３２により掬い上げられる。

波合紙Ｑは、図１５に示されるように、厚紙３３に、一定ピッチをおいて多数の折癖短スリット３４を断続的に形成しておいて、当該厚紙３３を折癖短スリット３４の部分で、連続した２列の断続した折癖短スリット３４を一組として、交互に逆方向に折り曲げて、横断面等脚台形状の凸部３５と凹部３６とが交互に形成されたものである。

そして、図１６（ａ），（ｂ）に示されるように、掬上げ治具Ｋの各掬上げバー３２に分離状態の多数の薄板製品部Ｐa₁〜Ｐa₇が保持された状態で、当該掬上げ治具Ｋを波合紙Ｑの直上に配置して、そのまま降ろして、各掬上げバー３２を波合紙Ｑの各凹部３６に挿入することで、各薄板製品部Ｐa₁〜Ｐa₇を波合紙Ｑの各凸部３５の平面部に移載し、その後に、掬上げ治具Ｋの各掬上げバー３２を引き抜くと、波合紙Ｑの各凸部３５に各薄板製品部Ｐa₁〜Ｐa₇が残る。以後、図１６（ｂ）に示されるように、移載された各薄板製品部Ｐa₁〜Ｐa₇の上に別の波合紙Ｑを載せて、上記した各薄板製品部Ｐa₁〜Ｐa₇の移載操作を繰り返すと、複数の波合紙Ｑを介して各薄板製品部Ｐa₁〜Ｐa₇を多段状に積み重ねることができる。

また、波合紙Ｑに関しては、厚紙を使用することで、各事業所の内部で波合紙Ｑを簡単でしかも安価に製作できる利点があり、更に、凸部３５及び凹部３６を等脚台形状にすることで、各薄板製品部Ｐa₁〜Ｐa₇は、凸部３５の平面部に面接触して保持されて、接触抵抗が大きくなるため、各薄板製品部Ｐa₁〜Ｐa₇のずれを抑制できる効果がある。しかし、波合紙Ｑに関しては、厚紙を折り曲げたものであっても、その横断面形状は、等脚台形状に限定されず、Ｖ字状であってもよく、更に、厚紙に替えて樹脂板を使用することも可能である。

また、上記した各薄板製品部Ｐa₁〜Ｐa₇は、打抜き製品部の一例であって、小ラベル、小包装容器等の種々の小物・多品種の打抜きが可能である。

上記した本発明の実施例から分かるように、本発明によれば、薄板Ｐに配置された各薄板製品部Ｐa₁〜Ｐa₇の間に形成された薄板カス部Ｐb₁〜Ｐb₃は、狭幅状であっても、多数の薄板金具Ｃにより打抜き可能であるので、小物・多品種の打抜きが可能になると共に、薄板Ｐに対する薄板製品部Ｐa₁〜Ｐa₇に面積割合が大きくなって、薄板製品部の歩留りが高められる。

Ａ：下型
Ａ₁：第１下型（薄板金具型）
Ａ₂：第２下型
Ｂ：上型
Ｂ₁：第１上型
Ｂ₂：第２上型
Ｃ：薄板金具
Ｋ：掬上げ治具
Ｐ₀：薄板
Ｐ：積層薄板
Ｐａ：薄板製品部（一般部）
Pa₁〜Pa₇：薄板製品部（特定部）
Pb₁：薄板カス部（細帯状）
Pb₂：薄板カス部（外周部）
Pb₃：薄板カス部（中央部）
Ｑ：波合紙
４：第２下型の薄板保持面
５：第２下型のスリット溝
６：第２下型のバー挿入溝
１２：第１上型の薄板製品部受け部
１３：第１上型の薄板カス部収容溝
３１：掬上げ治具の把持体
３２：掬上げバー
３３：厚紙
３４：折癖短スリット
３５：波合紙の凸部
３６：波合紙の凹部

Claims

薄板カス部を介して紙又は樹脂から成る薄板に配置された多数の薄板製品部を多数枚の薄板金具を用いて打ち抜く方法であって、
相隣接する薄板製品部の間に形成された前記薄板カス部は、前記薄板金具の全幅で押圧可能なように狭幅状に形成され、
下型の上面の薄板保持面に前記薄板をセットして、上型と下型とを相対的に接近させて、両型の間で前記薄板を挟持した状態で、
前記薄板の薄板カス部の配置に対応して多数枚の薄板金具が配置された薄板金具型を、前記下型に対して接近移動させて、各薄板金具を前記下型を貫通させることで、当該薄板の薄板カス部を押圧・分離させて、前記上型に形成された凹状の薄板製品部受け部に収容させ、
その後に、前記下型と薄板金具型とを一体にして、前記上型に対して離間させることで、前記下型の上面の薄板製品部に対して上方に突出した状態で分離された薄板カス部を回収することを特徴とする薄板打抜き方法。
薄板カス部を介して紙又は樹脂から成る薄板に配置された多数の薄板製品部を多数枚の薄板金具を用いて打ち抜く装置であって、
前記薄板製品部、及び当該薄板製品部に対して分離された薄板カス部とを、それぞれ当接状態及び収容状態で保持する上型と、
前記上型に対して相対的に接近・離間して、前記薄板を位置決め状態でセットして、前記薄板カス部を押圧して、薄板製品部と薄板カス部とに分離させる下型とから成り、
前記下型は、前記薄板の薄板カス部の配置位置に対応する部分に、多数枚の薄板金具が起立姿勢で立設された第１下型と、当該第１下型の上方に当該第１下型に対して接近・離間するように配置されて、前記多数枚の薄板金具に対応する位置に、当該多数枚の薄板金具を貫通させて上面の薄板保持面に突出させる多数のスリット孔が形成された第２下型とから成り、
前記上型は、前記薄板の薄板製品部の外形状に対応した薄板製品部受け部が突設されて、当該薄板製品部受け部には、打抜き分離された薄板カス部を一時的に収容させる薄板カス部収容溝が形成された第１上型と、当該第１上型に対して接近・離間するように配置されて、前記薄板製品部受け部に外側に嵌め込まれて、前記薄板の外周のリング状又は枠状の薄板カス部を受ける第２上型とから成り、
前記上型と前記下型とを相対的に離間させて、前記第２下型の上面の薄板保持面に薄板を位置合せしてセットして、上下の各型を相対的に接近させて、前記薄板を第１上型の薄板製品部受け部に当接させた状態で、第２下型に対して第１下型を接近移動させることで、前記多数枚の薄板金具の押圧により打抜き分離された薄板カス部を、前記薄板製品部受け部の薄板カス部収容溝に収容すると共に、最外周の薄板カス部を第２上型に当接させ、この状態で、上型と下型とを相対的に離間させて、薄板製品部に対して上方に突出した状態で分離された薄板カス部を回収することを特徴とする薄板打抜き装置。
前記第２下型には、多数の直線状のバー挿入溝が所定間隔をおいて上面に開口して形成されて、掬上げ治具を構成する多数本の掬上げバーを、前記第２下型のバー挿入溝に挿入した後に、上方に移動させることで、当該第２下型の薄板保持面に分離して保持された薄板製品部を掬い上げて取り出す構成であることを特徴とする請求項２に記載の薄板打抜き装置。
請求項３に記載の薄板打抜き装置を用いて、薄板製品部を積層する方法であって、
前記掬上げ治具の掬上げバーの間隔と同一のピッチで多数の凸部と凹部が連続して設けられた波合紙を用い、
前記第２下型の薄板保持面に保持された薄板製品部を前記掬上げ治具で掬い上げて、前記波合紙の多数の凸部に移載した後に、前記波合紙の凹部に挿入されている前記掬上げ治具の多数本の掬上げバーを引き抜くことを特徴とする薄板製品部の移載・積層方法。
前記波合紙は、多数の断面等脚台形状の凸部と凹部が一定ピッチで連続するように厚紙を折り曲げて形成されていることを特徴とする請求項４に記載の薄板製品部の移載・積層方法。