JP2019139907A - 電気コネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】汎用性の高い電気コネクタを提供する。【解決手段】電気コネクタ１は、第１コネクタ１０と第２コネクタ２０とを備える。第１コネクタ１０は、ハウジング１１を有する。第２コネクタ２０は、第１コネクタ１０が嵌合する嵌合穴２５が形成されている。嵌合穴２５を構成する第２コネクタ２０の底壁面２５ａには、ハウジング１１に取り付けられるＦＰＣ３０と、ハウジング１１にＦＰＣ３０を挟んで固定されている補強板３１と、が収容される凹部２６が設けられている。【選択図】図３

Description

本発明は、電気コネクタに関する。

特許文献１には、補強板と共にＦＰＣ（フレキシブルプリント基板）が結合されたプラグコネクタと、プラグコネクタに嵌合されるレセプタクルコネクタとを備える電気コネクタが開示されている。プラグコネクタのハウジングの一方面には、ＦＰＣ及び補強板が取り付けられている。ハウジングの一方面にＦＰＣと補強板とが取り付けられている状態で、プラグコネクタはレセプタクルコネクタの差込口から挿入される。

特開２０１６−１１０９９４号公報

特許文献１に記載の電気コネクタにおいては、プラグコネクタのハウジングに結合するＦＰＣの種類に応じて、補強板の厚みを変更することがある。この場合、補強板の厚みに対応させて、適切な寸法の差込口を有するプラグコネクタに変更しなければならず、汎用性が乏しいという課題があった。

本発明は、上述の事情の下になされたもので、一方のコネクタに接続されるシート状のケーブルの種類や厚みに関係なく、一方のコネクタと他方のコネクタとを嵌合させることができる汎用性の高い電気コネクタを提供することを目的とする。

上述の目的を達成するために、本発明に係る電気コネクタは、
ハウジングを有する第１コネクタと、
前記第１コネクタが嵌合する嵌合穴が形成されている第２コネクタと、
を備え、
前記嵌合穴を構成する前記第２コネクタの内壁面には、シート状のケーブルを前記ハウジングに挟んで固定する補強部を収容するための凹部が設けられている。

前記第１コネクタの前記ハウジングは、前記シート状のケーブルが取り付けられている取付面を有し、
前記凹部が設けられている前記内壁面は、前記第１コネクタが前記第２コネクタに嵌合された状態において、前記取付面に対向する第１の面を有していてもよい。

前記取付面には、前記取付面から突出する凸部が形成され、
前記シート状のケーブルは、前記凸部に接触した状態で前記取付面に取り付けられていてもよい。

前記嵌合穴を構成する前記内壁面と、前記第１コネクタの前記ハウジングとのいずれか一方には、ガイド用凸部が設けられ、
前記嵌合穴を構成する前記内壁面と、前記第１コネクタの前記ハウジングとの他方には、前記第１コネクタが前記第２コネクタに嵌合された状態において、前記ガイド用凸部が嵌るガイド用凹部が設けられていてもよい。

前記ガイド用凸部又は前記ガイド用凹部が設けられている前記内壁面は、前記第１の面とは異なる第２の面であってもよい。

前記凹部の、前記第２コネクタに対して前記第１コネクタが嵌合のために移動する嵌合方向における長さは、前記嵌合穴の前記嵌合方向における長さよりも短くてもよい。

前記第１コネクタは、前記ハウジングに収容され、前記シート状のケーブルに接続される第１端子を有し、
前記第２コネクタは、前記第１コネクタが前記第２コネクタに嵌合された状態において、前記第１端子に接続される第２端子を有していてもよい。

前記第２コネクタの接続対象は、第１導通部分が設けられている基板であり、
前記第２端子は、前記第１コネクタが前記第２コネクタに嵌合された状態において、前記第１導通部分と前記第１端子とを接続してもよい。

前記第１コネクタは、前記ハウジングに前記シート状のケーブルに固定するための固定部を有し、
前記シート状のケーブルは、前記第１端子が接続される第２導通部分を有し、
前記固定部は、前記第２コネクタに対して前記第１コネクタが嵌合のために移動する嵌合方向に直交する方向に、前記第２導通部分に対して重なって設けられていてもよい。

本発明では、シート状のケーブルの種類や厚みに関係なく第１及び第２コネクタ同士を嵌合させることができる汎用性の高い電気コネクタを提供することができる。

本発明の実施の形態に係る電気コネクタの分解斜視図（その１）である。 電気コネクタの分解斜視図（その２）である。 電気コネクタの分解断面図である。 （Ａ）は、第１コネクタ及びＦＰＣ等の断面図である。（Ｂ）は、第１端子の断面図である。 （Ａ）は、第１コネクタ及びＦＰＣ等の平面図である。（Ｂ）は、（Ａ）のＢ−Ｂの断面図である。 （Ａ）は、第２コネクタの側面図である。（Ｂ）は、（Ａ）のＢ−Ｂの断面図である。 （Ａ）は、電気コネクタの側面図である。（Ｂ）は、（Ａ）のＢ−Ｂの断面図である。 （Ａ）は、電気コネクタの嵌合を説明するための電気コネクタの一部断面図（その１）である。（Ｂ）は、電気コネクタの嵌合を説明するための電気コネクタの一部断面図（その２）である。 （Ａ）は、電気コネクタの嵌合を説明するための断面図（その１）である。（Ｂ）は、電気コネクタの嵌合を説明するための断面図（その２）であり、図７（Ｂ）の９Ｂ−９Ｂ断面図である。 電気コネクタの効果を説明するための分解断面図である。 従来例に係る電気コネクタの分解断面図である。 従来例に係る電気コネクタの断面図である。

以下、本発明の実施の形態に係る電気コネクタ１について、図を参照して説明する。なお、理解を容易にするために、相互に直交するＸＹＺ座標を設定し、適宜参照する。ＸＹＺ座標のＹ軸方向は、図１に示すように、第２コネクタ２０に対して第１コネクタ１０が嵌合するために移動する嵌合方向Ｄ１と同一の方向である。Ｚ軸方向は、電気コネクタ１の接続対象の一つである基板４０の厚み方向と同一の方向である。Ｘ軸方向は、Ｙ軸方向及びＺ軸方向の双方向に直交する方向である。なお、基板４０は、本実施の形態においては、フレキシブルではないソリッドタイプのプリント基板である。この基板４０は、ソリッドタイプのプリント基板に限定されるものではなく、他の種類の基板であってもよい。

電気コネクタ１は、例えば、自動車の部品に装備されるＦＰＣ（Flexible Printed Circuits；フレキシブルプリント基板）３０と、別の部品に装備される基板４０との電気的な接続に用いられる。電気コネクタ１は、図１及び図２に示すように、互いに嵌合する第１コネクタ１０と第２コネクタ２０とを備える。なお、本実施の形態において、ＦＰＣ３０は、特許請求の範囲の「フラット状のケーブル」に相当するものである。

第１コネクタ１０は、ＦＰＣ３０が取り付けられているプラグコネクタである。この第１コネクタ１０は、第１ハウジング１１（ハウジング）と、ロックアーム１２と、ロックアーム１２に設けられた係止部１３と、導電性の素材からなる４本の第１端子１４と、第１ホールドダウン部１５（固定部）とを有する。

第１ハウジング１１には、第１端子１４が、一部外部に露出した状態で収容されている。この第１ハウジング１１は、樹脂等の絶縁性の素材からなる。図３及び図４に示すように、第１ハウジング１１の−Ｚ側の下面１６（取付面）には、ＦＰＣ３０と補強板３１（補強部）とが、その順に貼り付けられている。図１及び図２に示すように、第１ハウジング１１の＋Ｚ側の上面１８には、ガイド用凸部１１ａ、１１ｂが、＋Ｘ側の側面１９Ｒにはガイド用凹部１１ｃが設けられている。ガイド用凸部１１ａ、１１ｂ及びガイド用凹部１１ｃは、それぞれ嵌合方向Ｄ１に沿って延びるように形成されている。

ロックアーム１２は、第１ハウジング１１の−Ｘ側の側面１９Ｌに設けられている。ロックアーム１２は、第１コネクタ１０と第２コネクタ２０との嵌合の進行に伴って、撓むように設けられている。

係止部１３は、ロックアーム１２から−Ｘ方向に突出して形成されている。

第１端子１４は、図４に示すように、本実施の形態では、メス端子から構成され、例えば、銅、銅合金等の導電性の板材を曲げ加工することにより形成されている。第１端子１４は、後述する相手側の端子を受け入れる筒状の本体部１４ａと、ＦＰＣ３０の＋Ｚ側の表面に露出する第２導通部分３０ａに接続される接続部１４ｂとを有する。

第１ホールドダウン部１５は、図１及び図２に示すように、ＦＰＣ３０の表面に接着される部材である。この第１ホールドダウン部１５により、第１ハウジング１１とＦＰＣ３０とは、強固に固定される。第１ホールドダウン部１５は、図５に示すように、ＦＰＣ３０の第２導通部分３０ａに対して、嵌合方向Ｄ１に直交する方向Ｌ０に重なって設けられている。ここで、方向Ｌ０は、Ｘ軸方向及びＺ軸方向を含む方向であり、ＸＺ平面に平行な全ての方向を含む。

図３、図４に示すように、第１ハウジング１１の−Ｚ側の下面１６には、−Ｚ方向に突出する凸部１７が形成されている。凸部１７は、下面１６に対するＦＰＣ３０の取付位置を決定するために用いられる。ＦＰＣ３０は、凸部１７に接触した状態、または、凸部１７とＦＰＣ３０の＋Ｙ側の端部とに微小な間隙が空いている状態で下面１６に取り付けられる。

第２コネクタ２０は、図１及び図２に示すように、基板４０に取り付けられ、第１コネクタ１０が嵌合するレセプタクルコネクタである。第２コネクタ２０は、第２ハウジング２１と、被係止部２２と、第２ホールドダウン部２３とを有する。また、第２コネクタ２０は、図３に示すように、第２ハウジング２１等に加えて、導電性の素材からなる４本の第２端子２４を有する。

第２ハウジング２１は、−Ｙ方向に開口する嵌合穴２５が形成された略箱形状の部材である。この第２ハウジング２１は、樹脂等の絶縁性の素材からなる。第２ハウジング２１には、図６及び図７に示すように、第１コネクタ１０の第１ハウジング１１に設けられたガイド用凸部１１ａ、１１ｂが嵌め込まれるガイド用凹部２１ａ、２１ｂと、ガイド用凹部１１ｃに嵌るガイド用凸部２１ｃと、ロックアーム１２が配置されるロックアーム用溝２１ｄとが設けられている。ガイド用凹部２１ａ、２１ｂ、ガイド用凸部２１ｃ及びロックアーム用溝２１ｄは、ガイド用凸部１１ａ、１１ｂ、ガイド用凹部１１ｃ、及びロックアーム１２の形状に対応して形成されていると共に、それぞれ嵌合方向Ｄ１に沿って延びるように形成されている。

ガイド用凹部２１ａ、２１ｂは、嵌合穴２５の内壁面、詳しくは、天井壁面２５ｂ（第２の面）に設けられている。ガイド用凹部２１ａ、２１ｂは、ガイド用凸部１１ａ、１１ｂが嵌ることで、嵌合穴２５に対する第１コネクタ１０の幅方向（Ｘ軸方向）の位置決めを行う。

ガイド用凸部２１ｃは、嵌合穴２５の内壁面、詳しくは、＋Ｘ側の側壁面２５ｃ（第２の面）に設けられている。ガイド用凸部２１ｃは、ガイド用凹部１１ｃに嵌め込まれることで、嵌合穴２５に対する第１コネクタ１０の高さ方向（Ｚ軸方向）の位置決めを行う。

ロックアーム用溝２１ｄは、側壁面２５ｃに対向する−Ｘ側の側壁面２５ｄに設けられている。

被係止部２２は、図２に示すように、第１コネクタ１０と第２コネクタ２０とが嵌合した時に、第１コネクタ１０の係止部１３が係止する部分である。被係止部２２は、第２ハウジング２１の−Ｘ側の側壁を貫通する貫通孔として形成されている。

第２ホールドダウン部２３は、基板４０の表面に接着される部材である。この第２ホールドダウン部２３により、第２ハウジング２１と基板４０とは、強固に固定される。

第２端子２４は、図３に示すように、オス端子から構成され、例えば、銅、銅合金等の導電性の板材を曲げ加工することにより形成されている。この第２端子２４の−Ｙ側の端部は、第２ハウジング２１の嵌合穴２５内に突出している。＋Ｙ側の端部は、第２ハウジング２１の＋Ｙ側の後端面から突出し、湾曲されてから、基板４０の表面に設けられた第１導通部分４０ａに、はんだ付けにより接続されている。

嵌合穴２５は、その底壁面２５ａと天井壁面２５ｂとで、第１コネクタ１０の第１ハウジング１１を挟み込める形状及び寸法で形成されている。具体的には、図５（Ｂ）と図６（Ｂ）とを比較するとわかるように、嵌合穴２５は、天井壁面２５ｂから底壁面２５ａまでの高さＨ１が、第１ハウジング１１の上面１８から下面１６までの高さＨ２とほぼ同じ寸法に形成されている。また、嵌合穴２５は、側壁面２５ｃから側壁面２５ｄまでの幅Ｗ１が、第１ハウジング１１の側面１９Ｒから側面１９Ｌまでの幅Ｗ２とほぼ同じ寸法に形成されている。

図３に示すように、第２ハウジング２１の嵌合穴２５を構成する第２コネクタ２０の内壁面、詳しくは、底壁面２５ａ（第１の面）には、補強板３１を収容するための凹部２６が設けられている。凹部２６は、第１コネクタ１０の第１ハウジング１１を挟み込む嵌合穴２５に連続しているが、第１ハウジング１１を収容するためではなく、補強板３１を（補強板３１の厚みによってはＦＰＣ３０の一部も）収容するために設けられている。

凹部２６は、その深さＤ（Ｚ軸方向の長さ）が、ＦＰＣ３０の基板厚みと補強板３１の板厚とを加算した厚みＴよりも大きくなるように形成されている。深さＤは、ＦＰＣ３０及び補強板３１の素材等を考慮して、余裕のある大きさであることが望ましい。凹部２６の深さＤが厚みＴよりも大きいことにより、第１コネクタ１０が第２コネクタ２０に嵌合された状態において、凹部２６には、補強板３１が収容される（補強板３１の厚みによってはＦＰＣ３０の＋Ｙ側の端部も収容される）。また、凹部２６には、第１コネクタ１０の第１ハウジング１１の凸部１７が配置される。また、凹部２６は、その奥行きＬ１（嵌合方向Ｄ１における長さ）が、嵌合穴２５の嵌合方向Ｄ１における長さＬ２よりも短くなるように形成されている。

ＦＰＣ３０は、図４に示すように、可撓性を有する基板であり、＋Ｚ側の表面には、第２導通部分３０ａが露出している。なお、本実施の形態においては、第１コネクタ１０にはＦＰＣ３０が取り付けられているが、これに限られない。例えば、フラット状のケーブルであれば、ＦＰＣ３０以外のものであってもよい。なお、特許請求の範囲の「フラット状のケーブル」は、ＦＰＣ３０や、ＦＰＣ３０以外のフラット状のケーブルを含むものである。

補強板３１は、ＦＰＣ３０の第２導通部分３０ａと第１コネクタ１０の第１端子１４との接続部分を保護するための部材である。補強板３１は、ポリイミド、アルミニウム、ガラスエポキシ樹脂、ポリエステル等の素材からなる。補強板３１の厚みは、素材の種類によって適宜設定される。例えば、補強板３１の厚みは、ポリイミドの場合は、約０．３ｍｍ、アルミニウムの場合は、約１．０ｍｍである。

上述のように構成された電気コネクタ１の第１コネクタ１０と、第２コネクタ２０との嵌合方法について説明する。

図３に示すように、先ず、作業者は、第１コネクタ１０を第２コネクタ２０の嵌合穴２５に挿入する。第１コネクタ１０が第２コネクタ２０の嵌合穴２５に挿入されていくと、図７（Ｂ）に示すように、ガイド用凸部１１ａ、１１ｂ及びガイド用凹部１１ｃが、ガイド用凹部２１ａ、２１ｂ及びガイド用凸部２１ｃに対して摺動しつつ移動し、やがて、図８（Ａ）に示すように、第１コネクタ１０の係止部１３が、第２コネクタ２０の嵌合穴２５の開口に接触する。そして、図８（Ｂ）に示すように、ロックアーム１２が撓むことで、さらに、第１コネクタ１０が第２コネクタ２０の嵌合穴２５に挿入されていき、係止部１３が、被係止部２２に係止する。このとき、図９（Ａ）及び図９（Ｂ）に示すように、第１コネクタ１０の第１端子１４が、第２コネクタ２０の第２端子２４に接続される。これにより、基板４０の第１導通部分４０ａが、電気コネクタ１を介して、ＦＰＣ３０の第２導通部分３０ａに電気的に接続される。また、第１ハウジング１１の下面１６が、嵌合穴２５の底壁面２５ａに対向すると共に、第１ハウジング１１の上面１８が、嵌合穴２５の天井壁面２５ｂに対向する。

以上、説明したように、本実施の形態に係る電気コネクタ１においては、嵌合穴２５の底壁面２５ａに凹部２６が設けられている。このため、図１０に示すように、所定の基板厚みのＦＰＣ３０−１から、異なる基板厚みの別のＦＰＣ３０−２に変更したり、ＦＰＣ３０−２の種類に応じて、所定の板厚の補強板３１−１から板厚の異なる補強板３１−２に変更したりしても、補強板３１−２を（補強板３１−２の厚みによってはＦＰＣ３０−２の一部も）凹部２６に収容させて、第１コネクタ１０と第２コネクタ２０とを嵌合させることができる。したがって、ＦＰＣ３０−１、３０−２の種類に対応させて、第２コネクタ２０を変更する必要がなく、結果として、電気コネクタ１の汎用性を向上させることができる。

例えば、図１１に示すように、嵌合穴２５の内壁面に凹部２６が設けられていない電気コネクタ１Ａの第２コネクタ２０Ａ−１、２０Ａ−２の場合、異なる基板厚みの別のＦＰＣ３０−２に変更したり、板厚の異なる補強板３１−２に変更したりすると、ＦＰＣ３０−２や補強板３１−２の厚みに対応させて、適切な寸法の嵌合穴２５が形成されている第２コネクタ２０Ａ−１、２０Ａ−２を選択しなければならない。

これに対して、本実施の形態に係る電気コネクタ１では、図１０に示すように、ＦＰＣ３０−１、３０−２の基板厚み、及び補強板３１−１、３１−２の板厚を変更しても、補強板３１−１、３１−２を（補強板３１−１、３１−２の厚みによってはＦＰＣ３０−１、３０−２の一部も）凹部２６に収容させて、第１コネクタ１０と第２コネクタ２０とを嵌合させることができる。これにより、ＦＰＣ３０−１、３０−２の基板厚み、及び補強板３１−１、３１−２の板厚の変更に影響を受けることなく、第１コネクタ１０と第２コネクタ２０とを嵌合させることができる。結果として、電気コネクタ１の汎用性を向上させることができる。

また、第１コネクタ１０と第２コネクタ２０との設計上の公差を細かくしなくても、両コネクタ１０、２０の嵌合精度を維持できるため、製造にかかるコストを抑えることができる。

また、本実施の形態では、第１コネクタ１０の第１ハウジング１１の下面１６は、第１コネクタ１０が第２コネクタ２０に嵌合された状態において、第２コネクタ２０の嵌合穴２５の底壁面２５ａに対向する。このため、第１コネクタ１０は、がたつきがない状態で、第２コネクタに嵌合することが可能になる。

例えば、図１２に示すように、凹部２６が設けられていない第２コネクタ２０Ａ−１では、第１ハウジング１１の下面１６と嵌合穴２５の底壁面２５ａとの間に、ＦＰＣ３０−２及び補強板３１−２が配置されたり、隙間が形成されたりする。この場合、第２コネクタに対して、第１コネクタ１０にがたつきが生じやすくなる。特に、第１コネクタ１０の第１端子１４とＦＰＣ３０の第２導通部分３０ａとのはんだ付けの状態によっては、がたつきが大きくなるおそれがある。

これに対して、本実施の形態では、図９（Ｂ）に示すように、第１ハウジング１１の下面１６は、嵌合穴２５の底壁面２５ａに対向して配置されつつ、補強板３１−２は（補強板３１−２の厚みによってはＦＰＣ３０−２も）凹部２６に収容される。これにより、第１コネクタ１０は、がたつきがない状態で、第２コネクタに嵌合することができる。

また、本実施の形態では、ＦＰＣ３０は、第１ハウジング１１の下面１６に形成されている凸部１７に接触した状態で、下面１６に取り付けられている。このため、凸部１７を基準にして、ＦＰＣ３０を下面１６の適切な位置に取り付けることができる。これにより、第１コネクタ１０が第２コネクタ２０に嵌合された状態において、ＦＰＣ３０が、第２コネクタ２０の第２ハウジング２１に干渉せずに、適切に配置される。

また、本実施の形態では、図７（Ｂ）に示すように、ガイド用凸部２１ｃは、第１コネクタ１０が第２コネクタ２０に嵌合された状態において、ガイド用凹部１１ｃに嵌合する。これにより、第２コネクタ２０の嵌合穴２５に対する第１コネクタ１０の高さ方向（Ｚ軸方向）の位置決めを行うことができる。結果として、第２コネクタ２０の嵌合穴２５内の適切な位置に、第１コネクタ１０を嵌め込むことができる。

また、本実施の形態では、ガイド用凸部１１ａ、１１ｂは、第１コネクタ１０が第２コネクタ２０に嵌合された状態において、ガイド用凹部２１ａ、２１ｂに嵌合する。これにより、第２コネクタ２０の嵌合穴２５に対する第１コネクタ１０の幅方向（Ｘ軸方向）の位置決めを行うことができる。結果として、第２コネクタ２０の嵌合穴２５内の適切な位置に、第１コネクタ１０を嵌め込むことができる。

また、本実施の形態では、図５（Ａ）に示すように、第１ホールドダウン部１５は、ＦＰＣ３０の第２導通部分３０ａに対して、嵌合方向Ｄ１に直交する方向Ｌ０に重なって設けられている。このため、ＦＰＣ３０の第２導通部分３０ａと第１端子１４とのはんだ付け部分が、ＦＰＣ３０に対して強固に固定される第１ホールドダウン部１５に挟まれるように配置される。これにより、ＦＰＣ３０に力が加わった場合（例えば、図５（Ａ）に示す矢印Ａ１の力が加わった場合）におけるはんだ付け部分の破損を抑制することができる。

以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は上記実施の形態によって限定されるものではない。

例えば、本実施の形態では、第１コネクタ１０がＦＰＣ３０に接続されると共に、第２コネクタ２０がソリッドタイプの基板４０に接続される基板対ＦＰＣコネクタである。しかしながら、これに限られない。例えば、第１コネクタ１０にＦＰＣ３０が接続されると共に、第２コネクタ２０にフラット状のケーブルではない円形断面のケーブルが接続されるものであってもよい。

また、本実施の形態では、図５（Ｂ）及び図６（Ｂ）に示すように、第１ハウジング１１の側面１９Ｒには、ガイド用凹部１１ｃが設けられ、嵌合穴２５の内壁面のうちの側壁面２５ｃには、ガイド用凸部２１ｃが設けられている。しかしながら、これとは逆に、第１ハウジング１１の側面１９Ｒに、ガイド用凸部が設けられ、嵌合穴２５の側壁面２５ｃに、ガイド用凹部が設けられていてもよい。

また、本実施の形態では、第１ハウジング１１の上面１８には、ガイド用凸部１１ａ、１１ｂが設けられ、嵌合穴２５の内壁面のうちの天井壁面２５ｂに、ガイド用凹部２１ａ、２１ｂが設けられている。しかしながら、これとは逆に、第１ハウジング１１の上面１８に、ガイド用凹部が設けられ、嵌合穴２５の天井壁面２５ｂに、ガイド用凸部が設けられていてもよい。

本発明は、本発明の広義の精神と範囲を逸脱することなく、様々な実施形態及び変形が可能とされるものである。上述した実施形態は、本発明を説明するためのものであり、本発明の範囲を限定するものではない。

１，１Ａ：電気コネクタ、１０：第１コネクタ、１１：第１ハウジング（ハウジング）、１１ａ，１１ｂ：ガイド用凸部、１１ｃ：ガイド用凹部、１２：ロックアーム、１３：係止部、１４：第１端子、１４ａ：本体部、１４ｂ：接続部、１５：第１ホールドダウン部（固定部）、１６：下面（取付面）、１７：凸部、１８：上面、１９Ｒ，１９Ｌ：側面、２０，２０Ａ−１，２０Ａ−２：第２コネクタ、２１：第２ハウジング、２１ａ，２１ｂ：ガイド用凹部、２１ｃ：ガイド用凸部、２１ｄ：ロックアーム用溝、２２：被係止部、２３：第２ホールドダウン部、２４：第２端子、２５：嵌合穴、２５ａ：底壁面（第１の面）、２５ｂ：天井壁面（第２の面）、２５ｃ：側壁面（第２の面）、２５ｄ：側壁面、２６：凹部、３０，３０−１，３０−２：ＦＰＣ（シート状のケーブル）、３０ａ：第２導通部分、３１，３１−１，３１−２：補強板（補強部）、４０：基板、４０ａ：第１導通部分、Ｄ１：嵌合方向、Ｌ０：嵌合方向に直交する方向、Ｄ：凹部の深さ、Ｔ：ＦＰＣの基板厚みと補強板の板厚とを加算した厚み、Ｌ１：凹部の奥行き、Ｌ２：嵌合穴の嵌合方向における長さ、Ｈ１：嵌合穴の高さ、Ｈ２：第１コネクタのハウジングの高さ、Ｗ１：嵌合穴の幅、Ｗ２：第１コネクタのハウジングの幅

Claims (9)

1. ハウジングを有する第１コネクタと、
   前記第１コネクタが嵌合する嵌合穴が形成されている第２コネクタと、
   を備え、
   前記嵌合穴を構成する前記第２コネクタの内壁面には、シート状のケーブルを前記ハウジングに挟んで固定する補強部を収容するための凹部が設けられている、電気コネクタ。
2. 前記第１コネクタの前記ハウジングは、前記シート状のケーブルが取り付けられている取付面を有し、
   前記凹部が設けられている前記内壁面は、前記第１コネクタが前記第２コネクタに嵌合された状態において、前記取付面に対向する第１の面を有する、請求項１に記載の電気コネクタ。
3. 前記取付面には、前記取付面から突出する凸部が形成され、
   前記シート状のケーブルは、前記凸部に接触した状態で前記取付面に取り付けられている、請求項２に記載の電気コネクタ。
4. 前記嵌合穴を構成する前記内壁面と、前記第１コネクタの前記ハウジングとのいずれか一方には、ガイド用凸部が設けられ、
   前記嵌合穴を構成する前記内壁面と、前記第１コネクタの前記ハウジングとの他方には、前記第１コネクタが前記第２コネクタに嵌合された状態において、前記ガイド用凸部が嵌るガイド用凹部が設けられている、請求項２又は３に記載の電気コネクタ。
5. 前記ガイド用凸部又は前記ガイド用凹部が設けられている前記内壁面は、前記第１の面とは異なる第２の面である、請求項４に記載の電気コネクタ。
6. 前記凹部の、前記第２コネクタに対して前記第１コネクタが嵌合のために移動する嵌合方向における長さは、前記嵌合穴の前記嵌合方向における長さよりも短い、請求項１から５のいずれか一項に記載の電気コネクタ。
7. 前記第１コネクタは、前記ハウジングに収容され、前記シート状のケーブルに接続される第１端子を有し、
   前記第２コネクタは、前記第１コネクタが前記第２コネクタに嵌合された状態において、前記第１端子に接続される第２端子を有する、請求項１から６のいずれか一項に記載の電気コネクタ。
8. 前記第２コネクタの接続対象は、第１導通部分が設けられている基板であり、
   前記第２端子は、前記第１コネクタが前記第２コネクタに嵌合された状態において、前記第１導通部分と前記第１端子とを接続する、請求項７に記載の電気コネクタ。
9. 前記第１コネクタは、前記ハウジングに前記シート状のケーブルに固定するための固定部を有し、
   前記シート状のケーブルは、前記第１端子が接続される第２導通部分を有し、
   前記固定部は、前記第２コネクタに対して前記第１コネクタが嵌合のために移動する嵌合方向に直交する方向に、前記第２導通部分に対して重なって設けられている、請求項７又は８に記載の電気コネクタ。

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