JP2019139903A - スイッチ装置 - Google Patents

Abstract

【課題】耐久性を向上させることが可能なスイッチ装置を提供する。【解決手段】ユーザ操作に応じて、所定動作を行う操作部材１と、可動接点６ｍと固定接点６ｆとの接触によりオンするスイッチ部材６と、可動接点６ｍを保持する可動接点部材５と、を備え、可動接点部材５は、可動接点６ｍが設けられる保持面１５ｖと、所定動作に応じて、固定接点６ｆが設けられる固定接点設置面を基準とする垂直方向から傾いた押圧方向に押圧される、保持面１５ｖの反対側の被押圧面１５ｐを有する可動接点保持部１５１と、可動接点保持部１５１における可動接点６ｍの外周側から軸Ａｘを中心として固定接点設置面に向けて延設され、被押圧面１５ｐに対する押圧力に応じて変形すると共に、変形を解消させる復元力を発生させる弾性部１５２と、を含み、軸Ａｘは、押圧力の押圧方向と同じになる方向に傾く態様で設けられる。【選択図】図６

Description

本発明は、スイッチ装置に関する。

従来、下面に可動接点を保持する可動接点ホルダと、可動接点ホルダからスカート状に下方へ延設されるばね部材と、可動接点と対向配置される固定接点を備えるスイッチ装置が知られている（例えば、特許文献１）。

このようなスイッチ装置では、操作部材に対する操作に応じて、可動接点ホルダに押圧力が作用すると共に、可動接点ホルダが垂直に下方移動し、可動接点ホルダの下面の可動接点と、固定接点が接触することで、オンする。

特開平２−４０８２０号公報

しかしながら、例えば、特許文献１のようなスイッチ装置では、１つの操作部材に対する操作で複数段階でのスイッチ動作（複数段動作）を実現するため、各可動接点ホルダへの押圧力が、固定接点が設けられる面を基準とする垂直方向から傾いた方向（斜め方向）になってしまう場合がある。具体的に説明すると、特許文献１（第５図参照）では、操作者からの入力操作に応じて、初期状態から押圧子２７が可動接点ホルダ１６ａに下方への押圧力を加える動作において、押圧子２７の回転動作の支点となる可動接点ホルダ１６ｂ、及び可動接点ホルダ１６ｂを支える第２の復帰用ばね部材１７ｂは、支点（押圧子２７と可動接点ホルダ１６ｂとの接点）に掛かる荷重に耐えられずに横方向（突子２７ａ側）に歪む。それにより、押圧子２７は、回転動作をしつつ横方向に移動するので、可動接点ホルダ１６ａには、下方への押圧力と横方向への力とが合成された斜め方向の押圧力が加えられる。また、単段動作のスイッチ装置であっても、例えば、複数の方向を指定する操作を１つ操作部材としての方向操作キー（例えば、十字キー）で実現するような場合、操作部材に対する操作に応じて、可動接点ホルダに入力される押圧力が斜め方向になってしまう場合がある。そのため、可動接点ホルダへの押圧力に応じてばね部材が変形（座屈）する際、ばね部材に偏荷重が生じ、垂直方向に可動接点ホルダへの押圧力が繰り返される場合と比較して、ばね部材の耐久性が低下する可能性がある。

そこで、上記課題に鑑み、耐久性を向上させることが可能なスイッチ装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明の一実施形態では、
ユーザによる操作に応じて、所定動作を行う操作部材と、
前記操作に応じて移動する可動接点と、該可動接点に対して対向配置される固定接点とを含み、該可動接点と該固定接点との接触によりオンするスイッチ部材と、
前記可動接点を保持する可動接点部材と、を備え、
前記可動接点部材は、
前記可動接点が設けられる保持面と、前記所定動作に応じて、前記固定接点が設けられる固定接点設置面を基準とする垂直方向から傾いた押圧方向に押圧される、前記保持面の反対側の被押圧面と、を有する可動接点保持部と、
該可動接点保持部における前記可動接点の外周側から所定の動作軸を中心として前記固定接点設置面に向けて延設され、前記被押圧面に対する押圧力に応じて変形すると共に、変形を解消させる復元力を発生させる弾性部と、
を含み、
前記動作軸は、前記押圧力の前記押圧方向と同じになる方向に傾く態様で設けられる、
スイッチ装置が提供される。

本実施形態によれば、弾性部を含む可動接点部材の基準となる動作方向を規定する動作軸が、押圧力の押圧方向と同じになる方向に傾斜するように構成されるため、押圧力が斜め方向に作用する場合であっても、弾性部に偏荷重が生じにくくなる。そのため、弾性部の耐久性を向上させることができる。

また、上述の実施形態において、
前記保持面は、前記固定接点設置面と略平行に設けられもよい。

本実施形態によれば、可動接点部材の動作軸が傾斜する態様であっても、可動接点が保持される保持面は、固定接点設置面と略平行とされるため、弾性部の変形による可動接点保持部の移動に伴い、可動接点と固定接点とを適切に接触させることができる。

また、上述の実施形態において、
前記被押圧面は、前記固定接点設置面に沿った水平方向に対して、前記押圧方向との関係が垂直に近づく側に傾斜する態様で設けられてもよい。

本実施形態によれば、可動接点保持部の被押圧面に垂直に近い態様で押圧力が作用するため、更に、弾性部の偏荷重が生じにくくなる。そのため、弾性部の耐久性を更に向上させることができる。

また、上述の実施形態において、
前記可動接点部材は、前記固定接点設置面に載置され、前記弾性部を支持する基部を含み、
前記基部の前記弾性部を支持する側の面は、前記固定接点設置面と略平行であってもよい。

本実施形態によれば、基部の弾性部を支持する側の面（上面）は、固定接点設置面と略平行であるため、基部が均一の厚みとなり、基部の設計作業や製造作業を容易にすることができる。即ち、スイッチ装置のコストを抑制することができる。

また、上述の実施形態において、
前記可動接点部材は、前記固定接点設置面に載置され、前記弾性部を支持する基部を含み、
前記基部の前記弾性部を支持する側の面のうち、少なくとも前記弾性部と接続される部分の面は、前記動作軸に対して略垂直であってもよい。

本実施形態によれば、基部の弾性部を支持する側の面（上面）のうち、弾性部と接続される部分の面は、可動接点部材の動作軸と略垂直であるため、可動接点保持部からスカート状に延設される弾性部の長さを全周で均一化することができ、偏荷重を更に抑制することができる。

また、上述の実施形態において、
前記スイッチ部材は、前記操作に応じてオンする第１スイッチ部材と、前記操作に応じて、該第１スイッチ部材がオンした後にオンする第２スイッチ部材と、を含んでもよい。

本実施形態によれば、第１スイッチ部材と、第１スイッチ部材がオンした後にオンする第２スイッチ部材を含む、２段階動作を実現するスイッチ装置において、具体的に、耐久性を向上させることができる。

本実施形態によれば、耐久性を向上させることが可能なスイッチ装置を提供することができる。

スイッチ装置の一例を示す分解斜視図である。 スイッチ装置の一例を示す斜視図である。 スイッチ装置の一例を示す側面図及び上面図である。 スイッチ装置の動作に関連する構成の一例を示すＶＩ−ＶＩ断面図である。 図４の一部を拡大して示す拡大断面図である。 可動接点部材（ラバードーム及びベース体）の構造の一例を示す断面図である。 スイッチ装置の動作に関連する構成の一例を示すＶ−Ｖ断面図である。 図６の一部を拡大して示す拡大断面図である。 可動接点部材（ラバードーム及びベース体）の構造の他の例を示す断面図である。

以下、図面を参照して発明を実施するための形態について説明する。

尚、本明細書中の前、後、左、右、上、下の方向に関する表記について、図中のＹ２側を前とし、Ｙ１側を後とし、Ｘ１側を左とし、Ｘ２側を右とし、Ｚ１側を上とし、Ｚ２側を下とする。

まず、図１〜図３を参照して、本実施形態に係るスイッチ装置１００の基本構成について説明をする。

図１は、本実施形態に係るスイッチ装置１００の一例を示す分解斜視図である。図２は、スイッチ装置１００の一例を示す斜視図である。図３は、スイッチ装置１００の一例を示す側面図（図３（ａ））及び平面図（図３（ｂ））である。

図１に示すように、本実施形態に係るスイッチ装置１００は、操作部材１、支持体２、アクチュエータ４、可動接点部材５、スイッチ部材６，７、基板９等を含む。また、スイッチ装置１００は、これらの構成要素を収容する箱体を構成する、支持体２と一体に構成される箱状の上部ケースＫ８と、上部ケースＫ８と連結されることにより箱体を構成する下部ケースＨ８を含む。

スイッチ装置１００は、ユーザ（操作者）からの入力操作と弾性部材（後述するラバードーム１５，２５）からの復帰力とによって上下に揺動（回動）する操作部材１を有し、操作部材１の動作を電気的な信号として検出する。具体的には、スイッチ装置１００は、上方向と下方向とのそれぞれの操作部材１の回動動作において、操作部材１の回動する量（被操作量）に応じて、操作部材１の動作を二段階で検出する。そのため、スイッチ装置１００は、合計四組の電気的接点（後述するスイッチ部材６Ａ，６Ｂ，７Ａ，７Ｂ）を備える。

尚、本実施形態に係るスイッチ装置１００は、後述の如く、ユーザによる入力操作が行われたときにオン動作する構成であるが、ユーザによる入力操作が行われたときにオフ動作する構成であってもよい。

操作部材１は、ユーザによる操作が行われる操作受付手段であり、ユーザが指（操作指）を用いて操作を行い易くする目的で設けられた操作部１ｔを含む。操作部材１は、例えば、耐熱性のＡＢＳ（Ａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅ Ｂｕｔａｄｉｅｎｅ Ｓｔｙｒｅｎｅ ｒｅｓｉｎ）樹脂等の合成樹脂製であってよく、図１〜図３に示すように、例えば、下方が開放された略箱形状であって、一側面（後側の側面）にユーザが具体的に指で操作する凸形状の操作部１ｔが設けられる略箱形状を有するように、例えば、射出成形を用いて製造されてよい。操作部材１は、支持体２に係合され、ユーザによる操作部１ｔに対する操作に応じて、後述する中心軸２ｊを中心とする所定ストロークでの回動（所定動作の一例）が可能になる。即ち、操作部材１は、ユーザによる操作部１ｔを持ち上げる操作（持ち上げ操作）により、中心軸２ｊを中心として、上方向に回動し、ユーザによる操作部１ｔを押し下げる操作（押し下げ操作）により、中心軸２ｊを中心として、下方向に回動する（図３の上下動作ＵＤ参照）。

支持体２は、内部側面に２つの凸係合部２ｔを含み、２つの凸係合部２ｔと操作部材１とを係合させることにより、上述の如く、中心軸２ｊを中心として回動可能に操作部材１を軸支する。また、支持体２には、図示しない復帰用部材（例えば、リターンスプリング等）が設けられており、ユーザによる操作で操作部材１が回動しても、ユーザによる操作が終了すると、操作部材１が所定の基準位置に復帰するように構成される。支持体２は、操作部材１と同様、例えば、耐熱性のＡＢＳ樹脂等の合成樹脂製であってよく、図１に示すように、例えば、平板で前後左右の四方を取り囲む略枠形状を有するように、例えば、射出成形を用いて、上部ケースＫ８と一体として製造されてよい。

尚、図１中にて、図示される凸係合部２ｔに対向するもう１つの凸係合部２ｔは、支持体２の左側面で隠れている。

アクチュエータ４は、例えば、ポリオキシメチレン（ＰＯＭ：ｐｏｌｙｏｘｙｍｅｔｈｙｌｅｎｅ）等の合成樹脂製であってよく、図１に示すように、矩形で平板状の台座部４４と、台座部４４のＺ１側の面（上面）に立設される矩形で平板状の本体部６４を含む。アクチュエータ４は、例えば、射出成形を用いて、台座部４４及び本体部６４が一体として製造されてよい。アクチュエータ４は、操作部材１（操作部１ｔ）の操作に伴い、図３に示す上下動作ＵＤが可能に構成される。具体的には、アクチュエータ４は、操作部材１の内面側に設けられる作用部材３３（後述する図４、図７参照）と当接しており、操作部材１の上下動作ＵＤに応じて、上下動作する。図１〜図３に示すように、アクチュエータ４は、操作部材１（操作部１ｔ）の基準位置に対する持ち上げ操作に対応して上下動作するアクチュエータ４Ａと、操作部材１（操作部１ｔ）の基準位置に対する押し下げ操作に対応して上下動作するアクチュエータ４Ｂを含む。即ち、台座部４４は、アクチュエータ４Ａ，４Ｂの各々に対応する台座部４４Ａ，４４Ｂを含み、本体部６４は、アクチュエータ４Ａ，４Ｂの各々に対応する本体部６４Ａ，６４Ｂを含む。詳細は後述する。

可動接点部材５は、可動接点６ｍ，７ｍ（後述する図５、図８参照）が取り付けられ、ユーザによる操作部材１の操作に伴うアクチュエータ４の上下動作に応じて、可動接点６ｍ、７ｍを移動させる。可動接点部材５は、内側の上面（後述する保持面１５ｖ，２５ｖ）に可動接点６ｍ，７ｍが設けられ、ユーザによる操作部材１の操作に伴い、アクチュエータ４から作用する押圧力に応じて変形（座屈）することにより、可動接点６ｍ，７ｍを移動させると共に、ユーザに操作感（所謂クリック感）を感じさせるラバードーム１５，２５と、ラバードーム１５，２５を下方から支持するベース体Ｂ５（基部の一例）を含む。ラバードーム１５，２５は、アクチュエータ４Ａに対応するラバードーム１５Ａ，２５Ａと、アクチュエータ４Ｂに対応するラバードーム１５Ｂ，２５Ｂとを含む。可動接点部材５、即ち、ラバードーム１５，２５、及びベース体Ｂ５は、例えば、一体として、トランスファー成形を用いて製造されてよい。詳細は後述する。

スイッチ部材６，７は、共に、ユーザによる操作部材１の操作に伴うアクチュエータ４の動作に応じて、スイッチ動作（オン・オフ）する。詳細は後述するが、スイッチ部材６は、アクチュエータ４の下方への動作に応じて、スイッチ部材７よりも先にオンし、スイッチ部材７は、スイッチ部材６がオンした後にオンする構成を有する。即ち、スイッチ装置１００は、ユーザによる操作部材１の操作に応じて、２段階でのスイッチ動作（２段階動作）を実現する。

スイッチ部材６（第１スイッチ部材の一例）は、可動接点６ｍと固定接点６ｆとを含み、通常、離間しオフ状態にある可動接点６ｍと固定接点６ｆとが、可動接点６ｍの移動に伴い接触することによりオンする。また、スイッチ部材６は、アクチュエータ４Ａの動作に応じてスイッチ動作を行うスイッチ部材６Ａと、アクチュエータ４Ｂの動作に応じてスイッチ動作を行うスイッチ部材６Ｂとを含む。即ち、可動接点６ｍは、スイッチ部材６Ａ，６Ｂの各々に対応する可動接点６Ａｍ，６Ｂｍを含み、固定接点６ｆは、スイッチ部材６Ａ，６Ｂの各々に対応する固定接点６Ａｆ，６Ｂｆを含む。

スイッチ部材７（第２スイッチ部材の一例）は、スイッチ部材６と同様、可動接点７ｍと固定接点７ｆとを含み、通常、離間しオフ状態にある可動接点７ｍと固定接点７ｆとが、可動接点７ｍの移動に伴い接触することによりオンする。また、スイッチ部材７は、スイッチ部材６と同様、アクチュエータ４Ａの動作に応じてスイッチ動作を行うスイッチ部材７Ａと、アクチュエータ４Ｂの動作に応じてスイッチ動作を行うスイッチ部材７Ｂとを含む。即ち、可動接点７ｍは、スイッチ部材７Ａ，７Ｂの各々に対応する可動接点７Ａｍ，７Ｂｍを含み、固定接点７ｆは、スイッチ部材７Ａ，７Ｂの各々に対応する固定接点７Ａｆ，７Ｂｆを含む。

基板９は、例えば、両面に銅箔がパターニングされたプリント配線板(ＰＣＢ：Printed Circuit Board)であってよい。基板９は、各種配線や各種回路素子を含み、スイッチ部材６，７のスイッチ動作（オン・オフ）に応じた状態信号を外部機器（例えば、車両に搭載されるパワーウィンドウ装置）に出力し、外部機器に所望の動作を行わせる機能を有する。基板９には、上面（固定接点設置面の一例）に固定接点６ｆ（６Ａｆ，６Ｂｆ），７ｆ（７Ａｆ，７Ｂｆ）が設けられる。また、基板９の上面には、係止体Ｃ９が設けられると共に、係止体Ｃ９とベース体Ｂ５に設けられる凹部（不図示）とで位置決めされる態様で、可動接点部材５（ベース体Ｂ５）が載置される（図４、図５、図７、図８参照）。ベース体Ｂ５は、基板９の上面において、固定接点６ｆ、７ｆが設けられる部分が切り欠かれる態様で構成され、その切り欠かれた部分の上方をラバードーム１５，２５が覆っている。これにより、基板９の上面に設けられる固定接点６ｆ，７ｆと、ラバードーム１５、２５の内側（保持面１５ｖ，２５ｖ）に設けられる可動接点６ｍ，７ｍとを離間させ且つ対向させて配置することができる。また、基板９は、下部ケースＨ８の内部側壁Ｈ８ｓに設けられる複数の角状のリブＨ８ｒの上端面に載置される（図４、図７参照）。また、基板９は、切欠き部９ｋを有し、切欠き部９ｋが下部ケースＨ８の底部Ｈ８ｂに立設される円柱状の突起部Ｈ８ｔと係合することにより、前後方向及び左右方向の位置決めがなされる。

次に、図４〜図８を参照して、本実施形態に係るスイッチ装置１００の動作に関連する構成の詳細について説明をする。

まず、図４〜図６は、ユーザによる操作部材１（操作部１ｔ）の持ち上げ操作に伴うスイッチ装置１００の動作（第１の動作）に関連する構成の詳細を説明する図である。具体的には、図４は、スイッチ装置１００の第１の動作に関連する構成の一例を示す断面図（図３に示すＶＩ−ＶＩ断面図）である。図５は、図４の一部（点線枠部分Ｐ）を拡大して示す拡大断面図である。図６は、可動接点部材５（ラバードーム１５及びベース体Ｂ５）の構成を示す断面図である。

図４に示すように、上述の如く、箱体を構成する上部ケースＫ８及び下部ケースＨ８の内部には、下から、基板９、可動接点部材５、アクチュエータ４Ａが搭載される。

操作部材１の内側の上面１ｕには、上述の如く、下方に延設される作用部材３３（３３Ａ）が設けられる。作用部材３３Ａは、操作部材１の基準位置（ユーザによる操作がない状態）において、アクチュエータ４Ａ（本体部６４Ａ）の上端部における幅方向（左右方向）の中央よりも右側にずれた位置に当接している。これにより、操作部材１（操作部１ｔ）の持ち上げ操作に伴い、操作部材１における作用部材３３Ａが設けられる部分が下方に移動すると、アクチュエータ４Ａは、右方向に傾倒しながら、下方に移動する。即ち、アクチュエータ４Ａは、操作部１ｔの持ち上げ操作に伴い、図４、図５の断面に略鉛直方向の仮想的な軸（仮想軸）を中心として、右方向に回動する。

図４、図５に示すように、アクチュエータ４Ａの下端部、即ち、台座部４４Ａの下端部には、可動接点部材５のラバードーム１５Ａ，２５Ａの各々の上面（後述する被押圧面１５Ａｐ，２５Ａｑ）を押圧する押圧面４ｐ（４Ａｐ），４ｑ（４Ａｑ）が設けられる。具体的には、押圧面４Ａｐは、台座部４４Ａの下端の右端部に設けられ、押圧面４Ａｑは、台座部４４Ａの下端の左端部に設けられる。押圧面４Ａｐ，４Ａｑは、各々、被押圧面１５Ａｐ，２５Ａｑと略同一平面を成すように設けられる、即ち、被押圧面１５Ａｐ，２５Ａｑと略密着するように設けられる。また、押圧面４Ａｐ，４Ａｑの各々には、凸部１４（１４Ａ），２４（２４Ａ）が設けられ、凸部１４Ａ，２４Ａの各々がラバードーム１５Ａ，２５Ａの各々の被押圧面１５Ａｐ，２５Ａｑに設けられる凹部１５ｕ（１５Ａｕ），２５ｕ（２５Ａｕ）に挿入されている。

図５、図６に示すように、ラバードーム１５Ａは、可動接点保持部１５１（１５１Ａ）と、弾性部１５２（１５２Ａ）を含む。可動接点保持部１５１Ａは、可動接点６ｍ（６Ａｍ）が設けられる、下端の保持面１５ｖ（１５Ａｖ）と、保持面１５Ａｖの反対側、即ち、上端の被押圧面１５Ａｐを有する。具体的には、可動接点保持部１５１Ａは、略円形状の被押圧面１５Ａｐを上底とする所定の高さの略円柱形状と、該略円柱形状から下方に突出すると共に下端に保持面１５Ａｖを有する凸形状から構成される。被押圧面１５Ａｐには、上述の如く、凹部１５Ａｕが設けられ、アクチュエータ４Ａ（台座部４４Ａ）の下端の凸部１４Ａが挿入される。これにより、アクチュエータ４Ａの動作に合わせて、ラバードーム１５Ａを移動させることができると共に、ラバードーム１５Ａの動作に合わせて、アクチュエータ４Ａを移動させることができる。弾性部１５２Ａは、可動接点６Ａｍの外周側から軸Ａｘ（動作軸の一例）を中心としてスカート状に下方へ延設される。具体的には、弾性部１５２Ａは、被押圧面１５Ａｐを上底とする略円柱形状の下端部の略円形状の外縁から軸Ａｘを中心として一定の勾配を有するスカート状に下方へ延設される。軸Ａｘは、被押圧面１５Ａｐを上底とする上述の略円柱形状の中心軸であり、スカート状の弾性部１５２Ａの中心軸を規定すると共に、弾性部１５２Ａの基準となる動作方向、即ち、偏荷重を生じない動作方向を規定する。弾性部１５２Ａは、所定の厚みを有し、ユーザによる操作部材１（操作部１ｔ）の操作に伴い、アクチュエータ４Ａの押圧面４Ａｐから被押圧面１５Ａｐに作用する押圧力に応じて変形すると共に、変形を解消させる復元力を発生させる。弾性部１５２Ａの下端部は、ラバードーム１５Ａを支持するベース体Ｂ５の上述した切り欠かれた部分の外縁部に接続される。ベース体Ｂ５の上面、即ち、弾性部１５２Ａを支持する側の面は、その下面、即ち、ベース体Ｂ５が載置される基板９の上面（固定接点６Ａｆが設けられる面）と略平行であり、ベース体Ｂ５の上下方向の厚みは略一定である。

ラバードーム１５Ａは、ユーザによる操作部材１（操作部１ｔ）の持ち上げ操作に伴うアクチュエータ４Ａからの被押圧面１５Ａｐへの押圧力に応じて、弾性部１５２Ａが変形（座屈）することにより、可動接点保持部１５１Ａが下方に移動する。そして、可動接点保持部１５１Ａがある程度移動すると、可動接点保持部１５１Ａの保持面１５Ａｖに設けられる可動接点６Ａｍと、基板９の上面に設けられる固定接点６Ａｆとが接触し、スイッチ部材６Ａがオンする。また、弾性部１５２が座屈することにより、スイッチ部材６Ａのオン動作に合わせて、ユーザに操作感（クリック感）を感じさせることができる。

ここで、上述の如く、アクチュエータ４Ａは、ユーザによる操作部材１の操作に伴い、仮想軸を中心として、右方向に傾倒しながら下方に回動する。そのため、アクチュエータ４Ａ（台座部４４Ａ）の右側に設けられる押圧面４Ａｐから被押圧面１５Ａｐへの押圧力は、上下方向、即ち、固定接点６Ａｆが設けられる基板９の上面を基準とする垂直方向（以下、単に垂直方向と称する）から傾いた方向に作用する。具体的には、アクチュエータ４Ａ（台座部４４Ａ）の右側に設けられる押圧面４Ａｐから被押圧面１５Ａｐへの押圧力は、上述の仮想軸と押圧面４Ａｐ（被押圧面１５Ａｐ）との幾何学的な位置関係に基づき、右斜め下方向に作用する。

これに対して、本実施形態では、図５、図６に示すように、ラバードーム１５Ａを左側に（右上がりの態様で）傾斜させて配置している。即ち、弾性部１５２Ａの軸Ａｘは、被押圧面１５Ａｐに対する押圧力の押圧方向と同じになる方向、即ち、左側に傾く態様で設けられ、弾性部１５２Ａの基準となる動作方向を規定する軸Ａｘが、被押圧面１５Ａｐに対する押圧力の押圧方向に沿う状態に近づくようにしている。併せて、アクチュエータ４Ａの押圧面４Ａｐ及びラバードーム１５Ａの被押圧面１５Ａｐも水平方向から傾けて、軸Ａｘと垂直になるように配置される。これにより、アクチュエータ４Ａ（台座部４４Ａ）の押圧面４Ａｐからラバードーム１５Ａの被押圧面１５Ａｐに押圧力が作用する際の偏荷重を抑制することができるため、弾性部１５２Ａを軸Ａｘに沿って略均一に変形（座屈）させることができる。よって、結果として、ラバードーム１５Ａ（弾性部１５２Ａ）の耐久性を向上させることが可能になると共に、偏荷重による操作感（クリック感）の悪化を抑制することができる。

一方、可動接点保持部１５１Ａの保持面１５Ａｖは、被押圧面１５Ａｐと異なり、水平方向に沿っている、即ち、固定接点６Ａｆが設けられる基板９の上面と略平行である。これにより、可動接点保持部１５１Ａの下方移動に伴い、可動接点６Ａｍと固定接点６Ａｆとを適切に接触させることができる。

また、ラバードーム１５Ａを左側に傾斜させて配置しつつ、上述の如く、ラバードーム１５Ａ（弾性部１５２Ａ）を下方から支持するベース体Ｂ５の上面（ラバードーム１５Ａを支持する側の面）は、基板９の上面（ベース体Ｂ５が載置される面）と平行である。そのため、ベース体Ｂ５の設計作業や製造作業等を容易にすることが可能となり、結果として、スイッチ装置１００のコストを抑制することができる。

図５に示すように、ラバードーム２５Ａは、可動接点保持部２５１（２５１Ａ）と、弾性部２５２（２５２Ａ）を含む。可動接点保持部２５１Ａは、可動接点７ｍ（７Ａｍ）が設けられる、下端の保持面２５ｖ（２５Ａｖ）と、保持面２５Ａｖの反対側、即ち、上端の被押圧面２５Ａｑを有する。保持面２５Ａｖと被押圧面２５Ａｑは、各々、略円形状を有し、可動接点保持部２５１Ａは、被押圧面２５Ａｑを上底とする略円柱形状と、被押圧面２５Ａｑより外径が小さい保持面２５Ａｖを下底とする略円柱形状を同軸で接続した形状を有する。被押圧面２５Ａｑには、上述の如く、凹部２５Ａｕが設けられ、アクチュエータ４Ａ（台座部４４Ａ）の下端の凸部２４Ａが挿入される。これにより、アクチュエータ４Ａの動作に合わせて、ラバードーム２５Ａを移動させることができると共に、ラバードーム２５Ａの動作に合わせて、アクチュエータ４Ａを移動させることができる。弾性部２５２Ａは、可動接点７Ａｍの外周側から上下方向の軸（被押圧面２５Ａｑを上底する上述の略円柱形状及び保持面２５Ａｖを下底とする上述の略円柱形状の中心軸）を中心としてスカート状に下方に延設される。即ち、ラバードーム２５Ａは、ラバードーム１５Ａと異なり、右側に傾けて配置されず、弾性部２５２Ａの動作軸が上下方向に沿って配置される。弾性部２５２Ａの下端部は、ラバードーム２５Ａを支持するベース体Ｂ５の上述した切り欠かれた部分の外縁部に接続される。

上述の如く、アクチュエータ４Ａは、ユーザによる操作部材１（操作部１ｔ）の持ち上げ操作に伴い、右方向に傾倒しながら下方に移動する。そのため、ラバードーム２５Ａは、ラバードーム１５Ａの弾性部１５２Ａの変形に伴い、可動接点６Ａｍと固定接点６Ａｆとが接触する（スイッチ部材６Ａがオンする）まで、即ち、弾性部１５２Ａがフルストローク変形するまで、殆ど変形せず、被押圧面２５Ａｑには、比較的小さい押圧力しか作用しない。これに対して、スイッチ部材６Ａがオンした後、ユーザによる持ち上げ操作が更に行われると、アクチュエータ４Ａは、その右側の下端部が、可動接点６Ａｍと固定接点６Ａｆとの当接により、それ以上下方に移動できないため、右側に傾倒した姿勢を左側に戻すように、その左側の下端部が下方に移動（回動）する。このとき、ユーザによる操作部材１（操作部１ｔ）の持ち上げ操作に伴うアクチュエータ４Ａの押圧面４Ａｑから被押圧面２５Ａｑへの押圧力に応じて、弾性部２５２Ａが変形（座屈）することにより、可動接点保持部２５１Ａが下方に移動する。そして、可動接点保持部２５１Ａがある程度移動すると、可動接点保持部２５１Ａの保持面２５Ａｖに設けられる可動接点７Ａｍと、基板９の上面に設けられる固定接点７Ａｆとが接触し、スイッチ部材７Ａがオンする。このようにして、スイッチ部材７Ａは、ユーザによる操作部材１（操作部１ｔ）の操作に応じて、スイッチ部材６Ａがオンした後にオンし、２段階でのスイッチ動作（２段階動作）を実現することができる。

ここで、アクチュエータ４Ａが右側に傾倒した姿勢を左側に戻す過程において、ラバードーム２５Ａの被押圧面２５Ａｑに対する押圧力は、当初、斜め方向（左斜め下方向）に作用するが、その作用する方向は、次第に、鉛直方向（下方向）に近づいていく。そして、可動接点７Ａｍと固定接点７Ａｆとが接触するときには、ラバードーム２５Ａの被押圧面２５Ａｑ作用する押圧力は、略下方向に作用している状態になる。そのため、上述の如く、弾性部２５２Ａの動作軸が傾けられず、上下方向に沿って配置されても、弾性部２５２Ａへの偏荷重の影響は比較的小さい。

尚、ラバードーム１５Ａと同様、アクチュエータ４Ａの押圧面４Ａｑから被押圧面２５Ａｑに作用する押圧力の方向に合わせて、ラバードーム２５Ａも垂直方向から傾けて配置してもよい。即ち、ラバードーム２５Ａの動作軸（弾性部２５２Ａのスカート形状の中心を規定する動作軸）を適宜右側に（右上がりの態様で）傾けてもよい。これにより、ラバードーム２５Ａへの偏荷重の影響を更に抑制し、耐久性を更に向上させることができる。

続いて、図７、図８は、ユーザによる操作部材１（操作部１ｔ）の押し下げ操作に伴うスイッチ装置１００の動作（第２の動作）に関連する構成の詳細を説明する図である。具体的には、図７は、スイッチ装置１００の第２の動作に関連する構成の一例を示す断面図（図３に示すＶ−Ｖ断面図）である。図８は、図７の一部（点線枠部分Ｑ）を拡大して示す拡大断面図である。また、以下の説明において、上述した図６を併せて参照する。

尚、スイッチ装置１００の第２の動作に関する説明において、図６は、図７、図８と異なり、後側（Ｙ１側）からではなく、前側（Ｙ２側）から見た断面図として参照する。

操作部材１の内側の上面１ｕには、上述の如く、下方に延設される作用部材３３（３３Ｂ）が設けられる。作用部材３３Ｂは、操作部材１の基準位置において、アクチュエータ４Ｂ（本体部６４Ｂ）の上端部における幅方向（左右方向）の中央よりも左側にずれた位置に当接している。これにより、操作部材１（操作部１ｔ）の押し下げ操作に伴い、操作部材１の作用部材３３Ｂが設けられる部分が中心軸２ｊ回りに下方に移動（回動）すると、アクチュエータ４Ｂは、左方向に傾倒しながら、下方に移動する。即ち、アクチュエータ４Ｂは、操作部１ｔの持ち上げ操作に伴い、図７、図８の断面に略鉛直方向の仮想的な軸（仮想軸）を中心として、左方向に回動する。

図７、図８に示すように、アクチュエータ４Ｂの下端部、即ち、台座部４４Ｂの下端部には、可動接点部材５のラバードーム１５Ｂ，２５Ｂの各々の上面（後述する被押圧面１５Ｂｐ，２５Ｂｑ）を押圧する押圧面４ｐ（４Ｂｐ），４ｑ（４Ｂｑ）が設けられる。具体的には、押圧面４Ｂｐは、台座部４４Ｂの下端の左端部に設けられ、押圧面４Ｂｑは、台座部４４Ｂの下端の右端部に設けられる。押圧面４Ｂｐ，４Ｂｑは、各々、被押圧面１５Ｂｐ，２５Ｂｑと略同一平面を成すように設けられる、即ち、被押圧面１５Ｂｐ，２５Ｂｑと略密着するように設けられる。また、押圧面４Ｂｐ，４Ｂｑの各々には、凸部１４（１４Ｂ），２４（２４Ｂ）が設けられ、凸部１４Ｂ，２４Ｂの各々がラバードーム１５Ｂ，２５Ｂの各々の被押圧面１５Ｂｐ，２５Ｂｑに設けられる凹部１５ｕ（１５Ｂｕ），２５ｕ（２５Ｂｕ）に挿入されている。

図６〜図８に示すように、ラバードーム１５Ｂは、ラバードーム１５Ａと同様、可動接点保持部１５１（１５１Ｂ）と、弾性部１５２（１５２Ｂ）を含む。可動接点保持部１５１Ｂは、可動接点６ｍ（６Ｂｍ）が設けられる、下端部の保持面１５ｖ（１５Ｂｖ）と、保持面１５Ｂｖの反対側、即ち、上端部の被押圧面１５Ｂｐを有する。具体的には、可動接点保持部１５１Ｂは、可動接点保持部１５１Ａと同様、略円形状の被押圧面１５Ｂｐを上底とする所定の高さの略円柱形状と、該略円柱形状から下方に突出すると共に下端に保持面１５Ａｖを有する凸形状から構成される。被押圧面１５Ｂｐには、上述の如く、凹部１５Ｂｕが設けられ、アクチュエータ４Ｂ（台座部４４Ｂ）の下端の凸部１４Ｂが挿入される。これにより、アクチュエータ４Ｂの動作に合わせて、ラバードーム１５Ｂを移動させることができると共に、ラバードーム１５Ｂの動作に合わせて、アクチュエータ４Ｂを移動させることができる。弾性部１５２Ｂは、弾性部１５２Ａと同様、可動接点６Ｂｍの外周側から軸Ａｘ（被押圧面１５Ａｐを上底とする略円柱形状の中心軸であり、弾性部１５２Ａの偏荷重を生じない動作軸）を中心としてスカート状に下方へ延設される。具体的には、弾性部１５２Ｂは、被押圧面１５Ｂｐを上底とする略円柱形状の下端部の略円形状の外縁から軸Ａｘを中心として一定の勾配を有するスカート状に下方へ延設される。弾性部１５２Ｂの下端部は、ラバードーム１５Ｂを支持するベース体Ｂ５の上述した切り欠かれた部分の外縁部に接続される。上述の如く、ベース体Ｂ５の上面、即ち、弾性部１５２Ｂを支持する側の面は、その下面、即ち、ベース体Ｂ５が載置される基板９の上面（固定接点６Ｂｆが設けられる面）と略平行であり、ベース体Ｂ５の厚みは略一定である。

ラバードーム１５Ｂは、ユーザによる操作部材１（操作部１ｔ）の押し下げ操作に伴うアクチュエータ４Ｂからの被押圧面１５Ｂｐへの押圧力に応じて、弾性部１５２Ｂが変形（座屈）することにより、可動接点保持部１５１Ｂが下方に移動する。そして、可動接点保持部１５１Ｂがある程度移動すると、可動接点保持部１５１Ｂの保持面１５Ｂｖに設けられる可動接点６Ｂｍと、基板９の上面に設けられる固定接点６Ｂｆとが接触し、スイッチ部材６Ｂがオンする。

ここで、上述の如く、アクチュエータ４Ｂは、ユーザによる操作部材１の操作に伴い、仮想軸を中心として、左方向に傾倒しながら下方に回動する。そのため、アクチュエータ４Ｂ（台座部４４Ｂ）の左側に設けられる押圧面４Ｂｐから被押圧面１５Ｂｐへの押圧力は、上下方向、即ち、垂直方向から傾いた方向に作用する。具体的には、アクチュエータ４Ｂ（台座部４４Ｂ）の右側に設けられる押圧面４Ｂｐから被押圧面１５Ｂｐへの押圧力は、上述の仮想軸と押圧面４Ｂｐ（被押圧面１５Ｂｐ）との幾何学的な位置関係に基づき、左斜め下方向に作用する。

これに対して、本実施形態では、図６に示すラバードーム１５Ｂを、図７、図８に示すように、ラバードーム１５Ａと同様に、右側に（左上がりの態様で）傾斜させて配置している。即ち、図６に示す弾性部１５２Ｂの軸Ａｘは、被押圧面１５Ｂｐに対する押圧力の押圧方向と同じになる方向、即ち、右側に傾く態様で設けられ、弾性部１５２Ｂの動作軸を規定する軸Ａｘを被押圧面１５Ｂｐに対する押圧力の押圧方向に沿う状態に近づくようにしている。併せて、図７、図８に示すアクチュエータ４Ｂの押圧面４Ｂｐ及び可動接点保持部１５１Ｂの被押圧面１５Ｂｐも水平方向から傾けて、軸Ａｘと垂直になるように配置される。これにより、アクチュエータ４Ｂ（台座部４４Ｂ）の押圧面４Ｂｐからラバードーム１５Ｂの被押圧面１５Ｂｐに押圧力が作用する際の偏荷重を抑制することができるため、弾性部１５２Ｂを軸Ａｘに沿って略均一に変形（座屈）させることができる。よって、結果として、ラバードーム１５Ｂ（弾性部１５２Ｂ）の耐久性を向上させることが可能になると共に、偏荷重による操作感（クリック感）の悪化を抑制することができる。

一方、可動接点保持部１５１Ｂの保持面１５Ｂｖは、被押圧面１５Ｂｐと異なり、水平方向に沿っている、即ち、固定接点６Ｂｆが設けられる基板９の上面と略平行である。これにより、可動接点保持部１５１Ｂの下方移動に伴い、可動接点６Ｂｍと固定接点６Ｂｆとを適切に接触させることができる。

また、ラバードーム１５Ｂを右側に傾斜させて配置しつつ、上述の如く、ラバードーム１５Ｂ（弾性部１５２Ｂ）を下方から支持するベース体Ｂ５の上面（ラバードーム１５Ｂを支持する側の面）は、基板９の上面（ベース体Ｂ５が載置される面）と平行である。これにより、ベース体Ｂ５の設計作業や製造作業等を容易にすることが可能となり、結果として、スイッチ装置１００のコストを抑制することができる。

図８に示すように、ラバードーム２５Ｂは、可動接点保持部２５１（２５１Ｂ）と、弾性部２５２（２５２Ｂ）を含む。可動接点保持部２５１Ｂは、可動接点７ｍ（７Ｂｍ）が設けられる、下端の保持面２５ｖ（２５Ｂｖ）と、保持面２５Ｂｖの反対側、即ち、上端の被押圧面２５Ｂｑを有する。保持面２５Ｂｖと被押圧面２５Ｂｑは、各々、略円形状を有し、可動接点保持部２５１Ｂは、可動接点保持部２５１Ａと同様、被押圧面２５Ｂｑを上底とする略円柱形状と、被押圧面２５Ｂｑより外径が小さい保持面２５Ｂｖを下底とする略円柱形状を同軸で接続した形状を有する。被押圧面２５Ｂｑには、上述の如く、凹部２５Ｂｕが設けられ、アクチュエータ４Ｂ（台座部４４Ｂ）の下端の凸部２４Ｂが挿入される。これにより、アクチュエータ４Ｂの動作に合わせて、ラバードーム２５Ｂを移動させることができると共に、ラバードーム２５Ｂの動作に合わせて、アクチュエータ４Ｂを移動させることができる。弾性部２５２Ｂは、可動接点７Ｂｍの外周側から上下方向の動作軸を中心としてスカート状に下方に延設される。即ち、ラバードーム２５Ｂは、ラバードーム１５Ｂと異なり、右側に傾けて配置されず、弾性部２５２Ｂの動作軸が上下方向に沿って配置される。弾性部２５２Ｂの下端部は、ラバードーム２５Ｂを支持するベース体Ｂ５の上述した切り欠かれた部分の外縁部に接続される。

上述の如く、アクチュエータ４Ｂは、ユーザによる操作部材１（操作部１ｔ）の押し下げ操作に伴い、左方向に傾倒しながら下方に移動する。そのため、ラバードーム２５Ｂは、ラバードーム１５Ｂの弾性部１５２Ｂの変形に伴い、可動接点６Ｂｍと固定接点６Ｂｆとが接触する（スイッチ部材６Ｂがオンする）まで、即ち、弾性部１５２Ｂがフルストローク変形するまで、殆ど変形せず、被押圧面２５Ｂｑには、比較的小さい押圧力しか作用しない。これに対して、スイッチ部材６Ｂがオンした後、ユーザによる押下げ操作が更に行われると、アクチュエータ４Ｂは、その左側の下端部が、可動接点６Ｂｍと固定接点６Ｂｆとの当接により、それ以上下方に移動できないため、左側に傾倒した姿勢を右側に戻すように、その右側の下端部が下方に（回動）する。このとき、ユーザによる操作部材１（操作部１ｔ）の押し下げ操作に伴うアクチュエータ４Ｂから被押圧面２５Ｂｑへの押圧力に応じて、弾性部２５２Ｂが変形（座屈）することにより、可動接点保持部２５１Ｂが下方に移動する。そして、可動接点保持部２５１Ｂがある程度移動すると、可動接点保持部２５１Ｂの保持面２５Ｂｖに設けられる可動接点７Ｂｍと、基板９の上面に設けられる固定接点７Ｂｆとが接触し、スイッチ部材７Ｂがオンする。このようにして、スイッチ部材７Ｂは、ユーザによる操作部材１（操作部１ｔ）の操作に応じて、スイッチ部材６Ｂがオンした後にオンし、２段階でのスイッチ動作（２段階動作）を実現することができる。

ここで、アクチュエータ４Ｂが左側に傾倒した姿勢を右側に戻す過程において、ラバードーム２５Ｂの被押圧面２５Ｂｑに対する押圧力は、当初、斜め方向（右斜め下方向）に作用するが、その作用する方向は、次第に、鉛直方向（下方向）に近づいていく。そして、可動接点７Ｂｍと固定接点７Ｂｆとが接触するときには、ラバードーム２５Ｂの被押圧面２５Ｂｑに対する押圧力は、略下方向に作用している状態になる。そのため、上述の如く、弾性部２５２Ｂの動作軸が傾けられず、上下方向に沿って配置されても、弾性部２５２Ｂへの偏荷重の影響は比較的小さい。

尚、ラバードーム１５Ｂと同様、アクチュエータ４Ｂの押圧面４Ｂｑから被押圧面２５Ｂｑに作用する押圧力の方向に合わせて、ラバードーム２５Ｂも垂直方向に対して傾けて配置してもよい。即ち、ラバードーム２５Ｂの動作軸（弾性部２５２Ｂのスカート形状の中心を規定する動作軸）を適宜左側（右上がりの態様で）に傾けてもよい。これにより、ラバードーム２５Ｂへの偏荷重の影響を更に抑制し、耐久性を更に向上させることができる。

以上、本発明を実施するための形態について詳述したが、本発明はかかる特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。

＜第１変形例＞
上述した実施形態では、ベース体Ｂ５の上面は、基板９の上面（ベース体Ｂ５が載置される面）と略平行であるが、当該構成には限定されない。例えば、図９は、可動接点部材５（ラバードーム１５及びベース体Ｂ５）の構成の他の例を示す図である。図９に示すように、ベース体Ｂ５の上面のうち、ラバードーム１５（弾性部１５２）と接続される部分の面（図中点線）は、基板Ｂ９の上面（ベース体Ｂ５の下面）と平行でなく、軸Ａｘと略垂直であってもよい。即ち、ベース体Ｂ５の上面のうち、ラバードーム１５（弾性部１５２）と接続される部分の面は、軸Ａｘに合わせて傾斜させてもよい。これにより、垂直方向から右側或いは左側に傾いた軸Ａｘを中心軸とする弾性部１５２のスカート形状の長さを全周で均一化できるため、ラバードーム１５（弾性部１５２）の偏荷重を更に抑制することができる。この場合、図９に示すように、ベース体Ｂ５のうちのラバードーム１５が接続される部分だけを傾斜させる態様であってもよいし、それ以外の部分も含めて傾斜させる態様であってもよい。

＜第２変形例＞
上述した実施形態及び変形例では、スイッチ装置１００は、操作部材１（操作部１ｔ）に対する持ち上げ操作と、押し下げ操作の双方に対応するため、同様の構成（作用部材３３、アクチュエータ４、ラバードーム１５，２５、スイッチ部材６、７）を２組有するが、１方向の操作（持ち上げ操作或いは押し下げ操作）に対応する１組で構成されてもよい。

＜第３変形例＞
上述した実施形態及び変形例では、作用部材３３（３３Ａ，３３Ｂ）は、操作部材１に設けられるが、アクチュエータ４（本体部６４）の上端部に設けられる態様であってもよい。

＜第４変形例＞
上述した実施形態及び変形例では、スイッチ装置１００は、操作部材１からの操作力がアクチュエータ４を介してラバードーム１５，２５に作用するが、操作部材からの操作力がラバードーム１５，２５に直接的に作用する構成であってもよい。例えば、操作部材を押し下げるとラバードーム１５，２５を押圧可能な構成において、操作部材におけるユーザの操作位置を左右方向のラバードーム１５寄りに設置すると共に、操作部材が回動可能に構成する。これにより、操作部材の押し下げ操作時に、操作部材が先にラバードーム１５を押し下げて、スイッチ部材６をオンし、その後、ラバードーム２５を押し下げて、スイッチ部材７をオンすることができる。この場合も、ラバードーム１５に作用する押圧力は、斜め方向になるため、上述の実施形態及び変形例と同様の構成を採用する（即ち、ラバードーム１５を垂直方向から押圧力が作用する方向に近づくように傾斜させる）ことにより、同様の作用・効果を奏する。

＜第５変形例＞
上述した実施形態及び変形例では、スイッチ装置１００は、複数段階（２段階）のスイッチ動作（複数段動作）を行うが、同様の構成を単段動作のスイッチ装置に適用してもよい。例えば、複数の方向を指定する操作を１つ操作部材としての方向操作キー（十字キー）で実現する単段動作のスイッチ操作では、操作部材が回動しながら、ラバードームを斜め方向（可動接点が設けられる面を基準とする垂直方向から傾いた方向）に押圧し、スイッチ部材をオンさせる構成が採用される。このようなスイッチ装置においても、上述の実施形態及び変形例と同様、ラバードーム（弾性部）の動作軸を押圧力の押圧方向に近づく側（即ち、押圧方向と同じになる方向）に傾斜させる等の構成を採用することにより、上述の実施形態及び変形例と同様の作用効果を奏する。

１ 操作部材
４，４Ａ，４Ｂ アクチュエータ
５ 可動接点部材
６，６Ａ，６Ｂ スイッチ部材（第１スイッチ部材）
６ｍ，６Ａｍ，６Ｂｍ 可動接点
６ｆ，６Ａｆ，６Ｂｆ 固定接点
７，７Ａ，７Ｂ スイッチ部材（第２スイッチ部材）
７ｍ，７Ａｍ，７Ｂｍ 可動接点
７ｆ，７Ａｆ，７Ｂｆ 固定接点
１５，１５Ａ，１５Ｂ ラバードーム
１５ｐ，１５Ａｐ，１５Ｂｐ 被押圧面
１５ｖ，１５Ａｖ，１５Ｂｖ 保持面
１００ スイッチ装置
１５１，１５１Ａ，１５１Ｂ 可動接点保持部
１５２，１５２Ｂ，１５２Ｂ 弾性部
Ａｘ 軸（動作軸）
Ｂ５ ベース体（基部）

Claims (6)

1. ユーザによる操作に応じて、所定動作を行う操作部材と、
   前記操作に応じて移動する可動接点と、該可動接点に対して対向配置される固定接点とを含み、該可動接点と該固定接点との接触によりオンするスイッチ部材と、
   前記可動接点を保持する可動接点部材と、を備え、
   前記可動接点部材は、
   前記可動接点が設けられる保持面と、前記所定動作に応じて、前記固定接点が設けられる固定接点設置面を基準とする垂直方向から傾いた押圧方向に押圧される、前記保持面の反対側の被押圧面と、を有する可動接点保持部と、
   該可動接点保持部における前記可動接点の外周側から所定の動作軸を中心として前記固定接点設置面に向けて延設され、前記被押圧面に対する押圧力に応じて変形すると共に、変形を解消させる復元力を発生させる弾性部と、
   を含み、
   前記動作軸は、前記押圧力の前記押圧方向と同じになる方向に傾く態様で設けられる、
   スイッチ装置。
2. 前記保持面は、前記固定接点設置面と略平行に設けられる、
   請求項１に記載のスイッチ装置。
3. 前記被押圧面は、前記固定接点設置面に沿った水平方向に対して、前記押圧方向との関係が垂直に近づく側に傾斜する態様で設けられる、
   請求項１又は２に記載のスイッチ装置。
4. 前記可動接点部材は、前記固定接点設置面と略平行に配置され、前記弾性部を支持する基部を含み、
   前記基部の前記弾性部を支持する側の面は、前記固定接点設置面と略平行である、
   請求項１乃至３の何れか一項に記載のスイッチ装置。
5. 前記可動接点部材は、前記固定接点設置面に載置され、前記弾性部を支持する基部を含み、
   前記基部の前記弾性部を支持する側の面のうち、前記弾性部と接続される部分の面は、前記動作軸に対して略垂直である、
   請求項１乃至３の何れか一項に記載のスイッチ装置。
6. 前記スイッチ部材は、前記操作に応じてオンする第１スイッチ部材と、前記操作に応じて、該第１スイッチ部材がオンした後にオンする第２スイッチ部材と、を含む、
   請求項１乃至５の何れか一項に記載のスイッチ装置。