JP2019139127A - ミラーユニット及びヘッドアップディスプレイ装置 - Google Patents

Abstract

【課題】鏡面の歪みを抑制することができるミラーユニット及びヘッドアップディスプレイ装置を提供する。【解決手段】表示部からの表示光を投射部材の一例であるフロントガラスに反射させるミラーユニットは、表示光を反射する鏡面を含む凹面鏡と、凹面鏡を保持し、樹脂により形成される凹面鏡ホルダ３５と、を備える。凹面鏡ホルダ３５は、凹面鏡に接触する接触部の一例である位置決め凹部３６ａ〜３６ｃ及び接着面部３７ａ〜３７ｈと、位置決め凹部３６ａ〜３６ｃ及び接着面部３７ａ〜３７ｈから外れた位置に形成されるウエルドラインＷＬ１，ＷＬ２と、を備える。【選択図】図９

Description

本発明は、ミラーユニット及びヘッドアップディスプレイ装置に関する。

従来から、虚像を表す表示光を出射する表示部と、この表示部からの表示光を投射部材に向けて反射させるミラーユニットと、を備えるヘッドアップディスプレイ装置が知られている。例えば、特許文献１に開示されるミラーユニットは、表示光を反射させる凹面鏡と、凹面鏡を背面から保持する樹脂製のホルダと、を備える。

特開２０１６−２１８１６３号公報

上記ホルダは射出成形により形成される。具体的には、金型内に複数のゲートから溶融した樹脂が射出される。そして、金型内において、複数のゲートから射出された樹脂は合流する。このため、樹脂が硬化した後にも、樹脂が合流する位置にウエルドラインが形成される。このホルダにおいて、このウエルドラインの部位における剛性が低下することにより、このウエルドラインに沿って撓み易い。この撓みが凹面鏡に伝わることにより、凹面鏡の鏡面の歪み、ひいては虚像の歪みが懸念される。

本発明は、上記実状を鑑みてなされたものであり、鏡面の歪みを抑制することができるミラーユニット及びヘッドアップディスプレイ装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明の第１の観点に係るミラーユニットは、
表示部からの表示光を投射部材に反射させるミラーユニットであって、
前記表示光を反射する鏡面を含む凹面鏡と、
前記凹面鏡を保持し、樹脂により形成される凹面鏡ホルダと、を備え、
前記凹面鏡ホルダは、
前記凹面鏡に接触する接触部と、
前記接触部から外れた位置に形成されるウエルドラインと、を備える。

上記目的を達成するため、本発明の第２の観点に係るヘッドアップディスプレイ装置は、前記ミラーユニットと、前記表示部と、を備える。

本発明によれば、ミラーユニット及びヘッドアップディスプレイ装置において、鏡面の歪みを抑制することができる。

本発明の一実施形態に係るヘッドアップディスプレイ装置が搭載された車両の模式図である。 本発明の一実施形態に係るヘッドアップディスプレイ装置の構成を示す概略図である。 本発明の一実施形態に係るミラーユニットの斜視図である。 本発明の一実施形態に係るミラーユニットの左側面図である。 図４のミラー駆動ユニット部分の拡大図である。 本発明の一実施形態に係る凹面鏡の背面側の斜視図である。 本発明の一実施形態に係る凹面鏡ホルダの正面側の斜視図である。 本発明の一実施形態に係るミラーユニットの左側面図である。 本発明の一実施形態に係るミラーユニットの正面図である。

本発明に係るミラーユニット及びヘッドアップディスプレイ装置の一実施形態について、図面を参照して説明する。

図１に示すように、ヘッドアップディスプレイ装置１００は、車両２００のダッシュボード内に設置される。ヘッドアップディスプレイ装置１００は、車両２００の投射部材の一例であるフロントガラス２０１に向けて像を表す表示光Ｌを出射する。表示光Ｌはフロントガラス２０１で反射して視認者１（主に車両２００の運転者）に到達する。これにより、虚像Ｖが視認者１により視認可能に表示される。

（ヘッドアップディスプレイ装置の構成）
図２に示すように、ヘッドアップディスプレイ装置１００は、表示部１０と、折り返しミラー部材２０と、ミラーユニット３０と、筐体６０と、制御部７０と、を備える。

筐体６０は、非透光性樹脂材料又は金属材料で形成されるとともに、中空の略直方体をなす。筐体６０には、フロントガラス２０１に対向する位置に開口部６１が形成されている。筐体６０は、開口部６１を塞ぐ湾曲板状の窓部５０を備える。この窓部５０は、表示光Ｌが通過するアクリルなどの透光性樹脂材料からなる。筐体６０内には、ヘッドアップディスプレイ装置１００の各構成が収納されている。

表示部１０は、制御部７０による制御のもと、像を表す表示光Ｌを出射する。表示部１０は、何れも図示しない光源及び液晶表示パネルを備える。

折り返しミラー部材２０は、表示部１０が出射した表示光Ｌをミラーユニット３０に向けて反射させる。折り返しミラー部材２０は、例えば、ポリカーボネート等の樹脂からなる基材にアルミニウムが積層されてなる。

ミラーユニット３０は、表示部１０から出射され、折り返しミラー部材２０で反射した表示光Ｌをフロントガラス２０１に向けて拡大させつつ反射させる。ミラーユニット３０は、図２の紙面垂直方向に延びる回転軸Ａｘを中心に回転可能に構成されている。

（ミラーユニットの構成）
図３及び図４に示すように、ミラーユニット３０は、表示光Ｌを反射させる凹面鏡３１と、凹面鏡３１を保持する凹面鏡ホルダ３５と、凹面鏡ホルダ３５を凹面鏡３１とともに回転させるミラー駆動ユニット４０と、凹面鏡ホルダ３５を付勢するトーションスプリング４５と、凹面鏡ホルダ３５を回転可能に支持する軸ホルダ３８ａ，３８ｂと、を備える。なお、以下の説明では、ミラーユニット３０を正面から見たときの方向に基づき、左右、上下、表裏が規定されている。図３〜図９においては、左はＬｆと略記され、右はＲｔと略記され、上はＵｐと略記され、下はＤｎと略記され、表はＦｒと略記され、裏はＢｋと略記される。また、左右方向はＸ方向と一致し、上下方向はＹ方向と一致し、表裏方向はＺ方向に一致する。

凹面鏡３１は、Ｘ方向に長い略長方形の板状に形成され、Ｘ方向に沿って湾曲している。具体的には、凹面鏡３１は、所定の曲率を有する凹状の曲面を含む合成樹脂製の基材と、その基材の曲面上に蒸着されるアルミニウム等の金属製の鏡面３１ａとを備える。凹面鏡３１の基材は、例えば、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）樹脂等の合成樹脂又はガラスにて形成される。

図６に示すように、凹面鏡３１は、凹面鏡ホルダ３５に対向する裏面３１ｂと、裏面３１ｂに凸状に形成される第１〜第３の位置決め凸部３２ａ〜３２ｃと、を備える。各位置決め凸部３２ａ〜３２ｃは、裏側に突出した先端が球状の円柱状で形成されている。

第１の位置決め凸部３２ａは、凹面鏡３１の裏面３１ｂにおける左側縁部であって、Ｙ方向における中央に位置する。第２の位置決め凸部３２ｂは、凹面鏡３１の裏面３１ｂにおける右上側の角部に位置する。第３の位置決め凸部３２ｃは、凹面鏡３１の裏面３１ｂにおける右下側の角部に位置する。

凹面鏡３１の裏面３１ｂには複数の接着凸部３１ｃが形成されている。複数の接着凸部３１ｃは、それぞれ図７を参照して後述する凹面鏡ホルダ３５の複数の接着面部３７ａ〜３７ｈに対向するように位置する。各接着凸部３１ｃは、円形の範囲内においてＸ方向に沿って平行に延びる複数の凸部を備える。これにより、図８に示すように、各接着凸部３１ｃが接着剤４６に接する面積を増やすことができ、ひいては、より確実に凹面鏡３１を凹面鏡ホルダ３５に接着できる。

図７に示すように、凹面鏡ホルダ３５は、合成樹脂により形成され、凹面鏡３１をその裏面３１ｂから保持しつつ、Ｘ方向に延びる回転軸Ａｘに沿って回転可能に支持される。詳しくは、凹面鏡ホルダ３５は、本体部３４と、一対の回転軸部３９ａ，３９ｂと、被押圧部３８と、を備える。

本体部３４は、凹面鏡３１の裏面３１ｂに沿う長方形板状をなす。本体部３４は、図６を参照して上述した凹面鏡３１の第１〜第３の位置決め凸部３２ａ〜３２ｃが嵌合する第１〜第３の位置決め凹部３６ａ〜３６ｃと、凹面鏡３１の裏面３１ｂが接着剤を介して接する接着面部３７ａ〜３７ｈと、本体部３４の強度を向上させる複数本のリブ３４ａ〜３４ｉと、トーションスプリング４５により付勢される被付勢部３３と、を備える。

第１〜第３の位置決め凹部３６ａ〜３６ｃは、凹面鏡ホルダ３５の表面３５ｆに凹状に形成される。表面３５ｆは、凹面鏡ホルダ３５における凹面鏡３１の裏面３１ｂに対向する面である。第１〜第３の位置決め凹部３６ａ〜３６ｃは、凹面鏡ホルダ３５の本体部３４のＹ方向に延びる短手辺を底辺としＸ方向に延びる長手辺を高さとした仮想的な三角形Ｔｒの３つの頂点にそれぞれ位置するように配置される。本例では、この三角形Ｔｒは二等辺三角形をなし、この二等辺三角形のうち２つの底角は本体部３４の右側の２つの角部に位置し、頂角は本体部３４の左縁のＹ方向の中央に位置する。本例では、第１の位置決め凹部３６ａは上記頂角に対応する頂点に位置し、第２の位置決め凹部３６ｂは上記２つの角部のうち上側の角部に対応する頂点に位置し、第３の位置決め凹部３６ｃは上記２つの角部のうち下側の角部に対応する頂点に位置する。

第１の位置決め凹部３６ａは、図６を参照して上述した凹面鏡３１の第１の位置決め凸部３２ａに対応して、表面３５ｆにおける左側縁部であって、Ｙ方向における中央に位置する。第１の位置決め凹部３６ａは円錐状の穴により形成される。第１の位置決め凸部３２ａの先端部が第１の位置決め凹部３６ａに嵌まる。これにより、凹面鏡３１は、第１の位置決め凸部３２ａが第１の位置決め凹部３６ａに当接する第１の当接位置Ｐ１（図３参照）においてＸ方向、Ｙ方向及びＺ方向から凹面鏡ホルダ３５に対して固定される。

第２の位置決め凹部３６ｂは、凹面鏡３１の第２の位置決め凸部３２ｂに対応して、表面３５ｆにおける右上の角部に位置する。第２の位置決め凹部３６ｂは、第１の位置決め凹部３６ａと第２の位置決め凹部３６ｂを結ぶ仮想的な接続線Ａに沿って延びるＶ字状の穴により形成されている。第２の位置決め凸部３２ｂの先端部は第２の位置決め凹部３６ｂに嵌まる。これにより、凹面鏡３１は、第２の位置決め凸部３２ｂが第２の位置決め凹部３６ｂに当接する第２の当接位置Ｐ２（図３参照）においてＹ方向及びＺ方向から凹面鏡ホルダ３５に対して固定される。第２の位置決め凹部３６ｂが接続線Ａに沿って延びることにより、凹面鏡ホルダ３５の形状誤差（特にＸ方向の形状誤差）に関わらず、第２の位置決め凸部３２ｂが第２の位置決め凹部３６ｂ内に位置する。

第３の位置決め凹部３６ｃは、凹面鏡３１の第３の位置決め凸部３２ｃに対応して、表面３５ｆにおける右下の角部に位置する。第３の位置決め凹部３６ｃは、ＸＹ面に沿って延出する平面である底面３６ｃ１を備える。底面３６ｃ１の面積は、凹面鏡ホルダ３５のＸ方向及びＹ方向の形状誤差に関わらず、底面３６ｃ１上に第３の位置決め凸部３２ｃが位置するように設定される。第３の位置決め凸部３２ｃの先端部が第３の位置決め凹部３６ｃの底面３６ｃ１に当接する。これにより、凹面鏡３１は、第３の位置決め凸部３２ｃが第３の位置決め凹部３６ｃの底面３６ｃ１に当接する第３の当接位置Ｐ３（図３参照）においてＺ方向から凹面鏡ホルダ３５に対して固定される。第１〜第３の当接位置Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３での位置決めにより、凹面鏡３１は、Ｘ方向、Ｙ方向及びＺ方向において、凹面鏡ホルダ３５に対して固定される。

図７に示すように、接着面部３７ａ〜３７ｈは、それぞれ円板状に形成され、凹面鏡ホルダ３５の表面３５ｆにおける変位発生領域３５ａを除く領域に配置される。変位発生領域３５ａは、凹面鏡ホルダ３５の表面３５ｆにおける第１の位置決め凹部３６ａの上方に、言い換えると、表面３５ｆの左上方に、Ｘ方向に長い長方形をなす。変位発生領域３５ａは、後述するトーションスプリング４５の付勢部４５ｂが凹面鏡ホルダ３５に付勢することにより変位が発生する可能性がある領域であり、実験又はシミュレーションにより設定される。図８に示すように、本体部３４は、変位発生領域３５ａにおいて、凹面鏡ホルダ３５の変位により凹面鏡３１に接触しないように、凹面鏡３１の裏面３１ｂに対して離間している。本体部３４の表面３５ｆには、変位発生領域３５ａにおいて、上方に向かうにつれて凹面鏡３１の裏面３１ｂから遠ざかるように傾斜する傾斜面３５ｇが形成されている。傾斜面３５ｇにより、本体部３４の表面３５ｆが凹面鏡３１の裏面３１ｂに接触することが抑制される。

図７に示すように、接着面部３７ａ，３７ｃ，３７ｆは、変位発生領域３５ａを除く凹面鏡ホルダ３５の本体部３４の上縁に沿って配列されている。接着面部３７ｂ，３７ｄ，３７ｇ，３７ｈは、凹面鏡ホルダ３５の本体部３４の下縁に沿って配列されている。接着面部３７ｅは、本体部３４の表面３５ｆの略中央に位置する。
各接着面部３７ａ〜３７ｈの表面には、凹凸溝部３７ｊが形成されている。各接着面部３７ａ〜３７ｈの凹凸溝部３７ｊには硬化前の接着剤が溜められる。この状態で、各接着面部３７ａ〜３７ｈを図６を参照しつつ上述した凹面鏡３１の接着凸部３１ｃに接触させる。これにより、図８に示すように、凹面鏡ホルダ３５は硬化した接着剤４６を介して凹面鏡３１の裏面３１ｂに接着される。例えば、接着剤４６は、熱可逆性樹脂成分の接着剤である。

図７に示すように、複数本のリブ３４ａ〜３４ｉは、凹面鏡ホルダ３５の表面３５ｆにおける変位発生領域３５ａを除く領域に設けられている。リブ３４ａは、接着面部３７ａ，３７ｃ，３７ｆを結ぶように回転軸Ａｘに沿う方向に延びる。リブ３４ｂは、接着面部３７ｂ，３７ｄ，３７ｇ，３７ｈを結ぶように回転軸Ａｘに沿う方向に延びる。複数のリブ３４ｃは、互いに平行をなし、上方に向かうにつれて左方へ傾斜するように延びる。複数のリブ３４ｄは、互いに平行をなし、上方に向かうにつれて右方へ傾斜するように延びる。一対のリブ３４ｅは、一対の回転軸部３９ａ，３９ｂ間を結ぶように平行に延びる。
なお、凹面鏡ホルダ３５の裏面には、表面３５ｆと同様の図示しないリブが形成されている。凹面鏡ホルダ３５の裏面のリブは変位発生領域３５ａにも形成されている。
接着面部３７ａ〜３７ｈ及び第１〜第３の位置決め凹部３６ａ〜３６ｃは接触部の一例である。

図９に示すように、凹面鏡ホルダ３５には、ウエルドラインＷＬ１，ＷＬ２が形成されている。ウエルドラインＷＬ１，ＷＬ２は、凹面鏡ホルダ３５を射出成形する際に、溶融した樹脂が合流する箇所に形成される。ウエルドラインＷＬ１，ＷＬ２は、接着面部３７ａ〜３７ｈ、第１〜第３の位置決め凹部３６ａ〜３６ｃ、被押圧部３８及び回転軸Ａｘに重ならないように形成される。
詳しくは、ウエルドラインＷＬ１は、Ｙ方向に直線状に延び、接着面部３７ｅから外れるようにＸ方向における中央よりも右側に位置する。ウエルドラインＷＬ２は、Ｘ方向に直線状に延び、回転軸Ａｘ、第１の位置決め凹部３６ａ及び接着面部３７ｅから外れるようにＹ方向における中央よりも上側に位置する。

ウエルドラインＷＬ１，ＷＬ２の位置は、例えば、金型内に樹脂を射出する４つのゲートの位置により調整される。なお、本例では、各ゲートから射出される樹脂の射出速度及び射出開始タイミングは同一である。凹面鏡ホルダ３５に対するゲートの位置は、凹面鏡ホルダ３５に形成されるゲート跡Ｇ１〜Ｇ４により視認される。ゲート跡Ｇ１〜Ｇ４は、凹面鏡ホルダ３５の表面３５ｆに凸状に形成される。４つのゲート跡Ｇ１〜Ｇ４は、Ｘ方向に長い仮想的な長方形の頂点に位置する。ゲート跡Ｇ１は凹面鏡ホルダ３５の表面３５ｆにおける右上に位置し、ゲート跡Ｇ２は凹面鏡ホルダ３５の表面３５ｆにおける右下に位置する。ゲート跡Ｇ３は凹面鏡ホルダ３５の表面３５ｆにおける左上に位置し、ゲート跡Ｇ４は凹面鏡ホルダ３５の表面３５ｆにおける左下に位置する。Ｘ方向に並ぶ一対のゲート跡Ｇ１，Ｇ３は、この一対のゲート跡Ｇ１，Ｇ３間の略中心に形成されるウエルドラインＷＬ１を本体部３４のＸ方向の中心線Ｃから外すように配置される。また、Ｘ方向に並ぶ一対のゲート跡Ｇ２，Ｇ４は、この一対のゲート跡Ｇ２，Ｇ４間の略中心に形成されるウエルドラインＷＬ１を本体部３４のＸ方向の中心線Ｃから外すように配置される。また、Ｙ方向に並ぶ一対のゲート跡Ｇ１，Ｇ２は、この一対のゲート跡Ｇ１，Ｇ２間の略中心に形成されるウエルドラインＷＬ２を回転軸Ａｘから外すように配置される。Ｙ方向に並ぶ一対のゲート跡Ｇ３，Ｇ４は、この一対のゲート跡Ｇ３，Ｇ４間の略中心に形成されるウエルドラインＷＬ２を回転軸Ａｘから外すように配置される。ゲート跡Ｇ１〜Ｇ４が図９の破線の円にて示す位置から右上方向にずらされることにより、ウエルドラインＷＬ１は中心線Ｃから右方向にずらされて、ウエルドラインＷＬ２は回転軸Ａｘから上方向にずらされる。

図７に示すように、被付勢部３３は、回転軸Ａｘに直交する方向に延びる長方形板状をなし、本体部３４の左側面であって、Ｙ方向の中央に位置する。図８に示すように、被付勢部３３には、後述する回転軸部３９ａよりも上方に位置し、被付勢部３３の厚さ方向（Ｘ方向）に貫通する係止孔３３ａが形成されている。

図７に示すように、一対の回転軸部３９ａ，３９ｂは、本体部３４の両側から回転軸Ａｘに沿って延びる円柱状をなす。回転軸部３９ａは、本体部３４の左側側面、正確には被付勢部３３の左面に設けられる。回転軸部３９ｂは、本体部３４の右側側面に設けられる。

被押圧部３８は、本体部３４から回転軸Ａｘに直交する方向に延びる長方形板状をなす。被押圧部３８は、その厚さ方向がＺ方向に一致する向きをなし、本体部３４の下側側面であって、Ｘ方向の中央に位置する。

図７及び図８に示すように、トーションスプリング４５は、金属線が巻かれて形成される。トーションスプリング４５は、コイル部４５ａと、コイル部４５ａの一端から延びる付勢部４５ｂと、コイル部４５ａの他端から延びる係止部４５ｃと、を備える。
コイル部４５ａ内には、回転軸部３９ａが挿通される。コイル部４５ａは、回転軸Ａｘに沿う直線方向及び回転軸Ａｘを中心した回転方向に弾性変形する。コイル部４５ａは、この直線方向に弾性変形することにより、凹面鏡ホルダ３５を後述する軸ホルダ３８ｂに向けて弾性的に押す。これにより、凹面鏡ホルダ３５における回転軸Ａｘに沿う直線方向の位置が決まる。
トーションスプリング４５の係止部４５ｃは、後述する軸ホルダ３８ａ（図３参照）に係止することにより、回転軸Ａｘを中心にねじれるようにコイル部４５ａを弾性変形させる。
付勢部４５ｂは、コイル部４５ａから回転軸Ａｘに直交する方向に直線的に延びる。付勢部４５ｂの先端部は、回転軸Ａｘに沿う方向に直角に曲げられ、被付勢部３３の係止孔３３ａ内に挿入されている。トーションスプリング４５は、付勢部４５ｂを介して凹面鏡ホルダ３５を図７に矢印で示す付勢回転方向Ｒに向けて付勢する。

図３及び図７に示すように、軸ホルダ３８ａは、回転軸部３９ａ及びトーションスプリング４５を収容しつつ、回転軸部３９ａを回転可能に支持する。軸ホルダ３８ｂは、回転軸部３９ｂを収容しつつ、回転軸部３９ｂを回転可能に支持する。軸ホルダ３８ａ，３８ｂは筐体６０に固定される。

図５に示すように、ミラー駆動ユニット４０は、モータ４１と、変換機構４２と、を備える。
モータ４１は、筐体６０内に固定されるとともに、制御部７０の制御のもと駆動する。変換機構４２は、モータ４１の回転運動を直線運動に変換する機構である。詳しくは、変換機構４２は、外周にねじが切られたねじ軸４２ａと、ねじ軸４２ａの外周に一部が螺合された可動部４２ｂとを備える。可動部４２ｂは、モータ４１の駆動に伴いねじ軸４２ａが軸回転することで、ねじ軸４２ａに沿って移動する。また、可動部４２ｂは、ミラーユニット３０の被押圧部３８をその厚さ方向から保持する保持凹部４２ｃを備える。保持凹部４２ｃは、その内部において裏側に位置する接触面４２ｃ１を備える。保持凹部４２ｃの接触面４２ｃ１には、トーションスプリング４５により凹面鏡ホルダ３５が付勢回転方向Ｒに付勢されることにより被押圧部３８が接触する。

（ミラーユニットの変位）
図８に示すように、トーションスプリング４５は、付勢部４５ｂを介して、付勢部４５ｂが係止孔３３ａに係止する位置である係止位置Ｆｐに付勢回転方向Ｒへの力を加える。これにより、凹面鏡ホルダ３５は、係止位置Ｆｐよりも上方に形成される変位発生領域３５ａにおいて変形する。凹面鏡ホルダ３５の変位量は、係止位置Ｆｐから上方に離れるにつれて大きくなる。凹面鏡ホルダ３５は、変位発生領域３５ａにおいては、凹面鏡３１に接触しない。このため、凹面鏡ホルダ３５の変位により凹面鏡３１が歪むことが抑制される。

凹面鏡ホルダ３５においてウエルドラインＷＬ１，ＷＬ２の部位における剛性は、ウエルドラインＷＬ１，ＷＬ２以外の部位に比べて低下する。このため、凹面鏡ホルダ３５はウエルドラインＷＬ１，ＷＬ２に沿って撓み易い。ここで、上述のように、ウエルドラインＷＬ１，ＷＬ２は、接着面部３７ａ〜３７ｈ及び第１〜第３の位置決め凹部３６ａ〜３６ｃに重ならないように形成される。このため、ウエルドラインＷＬ１，ＷＬ２に沿う撓みが接着面部３７ａ〜３７ｈ及び第１〜第３の位置決め凹部３６ａ〜３６ｃを介して凹面鏡３１に伝わることが抑制される。また、上述のように、ウエルドラインＷＬ２は回転軸Ａｘに重ならないように形成される。このため、凹面鏡ホルダ３５における回転軸Ａｘに沿う部位の形状精度を高めることができ、ミラーユニット３０を円滑に回転させることができる。

（効果）
以上、説明した一実施形態によれば、以下の効果を奏する。

（１）表示部１０からの表示光Ｌを投射部材の一例であるフロントガラス２０１に反射させるミラーユニット３０は、表示光Ｌを反射する鏡面３１ａを含む凹面鏡３１と、凹面鏡３１を保持し、樹脂により形成される凹面鏡ホルダ３５と、を備える。凹面鏡ホルダ３５は、凹面鏡３１に接触する接触部の一例である位置決め凹部３６ａ〜３６ｃ及び接着面部３７ａ〜３７ｈと、位置決め凹部３６ａ〜３６ｃ及び接着面部３７ａ〜３７ｈから外れた位置に形成されるウエルドラインＷＬ１，ＷＬ２と、を備える。
この構成によれば、凹面鏡ホルダ３５においてウエルドラインＷＬ１，ＷＬ２の部位における剛性は、ウエルドラインＷＬ１，ＷＬ２以外の部位に比べて低下する。このため、凹面鏡ホルダ３５はウエルドラインＷＬ１，ＷＬ２に沿って撓み易い。ここで、ウエルドラインＷＬ１，ＷＬ２は、接着面部３７ａ〜３７ｈ及び第１〜第３の位置決め凹部３６ａ〜３６ｃに重ならないように形成される。このため、ウエルドラインＷＬ１，ＷＬ２に沿う撓みが接着面部３７ａ〜３７ｈ及び第１〜第３の位置決め凹部３６ａ〜３６ｃを介して凹面鏡３１に伝わることが抑制され、これにより、鏡面３１ａの歪みを抑制することができる。従って、虚像Ｖの表示品位の低下を抑制することができる。なお、ミラーユニット３０は像を拡大させる機能も有するため、鏡面３１ａの僅かな歪みであっても虚像Ｖへ与える影響は大きい。このため、鏡面３１ａの歪みを抑制することは特に有益である。

（２）凹面鏡ホルダ３５は、凹面鏡３１の裏面３１ｂに沿う本体部３４と、本体部３４の両側から回転軸Ａｘに沿って延びる一対の回転軸部３９ａ，３９ｂと、を備える。ウエルドラインＷＬ１，ＷＬ２は、回転軸Ａｘから外れた位置に形成される。
この構成によれば、凹面鏡ホルダ３５における回転軸Ａｘに沿う部位の形状精度を高めることができる。このため、ミラーユニット３０をより精度高く回転軸Ａｘを中心に回転させることができる。

（３）凹面鏡ホルダ３５は、本体部３４から回転軸Ａｘに交わる方向に延び、ミラー駆動ユニット４０から外力を受けることにより凹面鏡ホルダ３５を回転軸Ａｘを中心に回転させる被押圧部３８を備える。ウエルドラインＷＬ１，ＷＬ２は、被押圧部３８から外れた位置に形成される。
この構成によれば、凹面鏡ホルダ３５の被押圧部３８がミラー駆動ユニット４０からの外力により撓むこと、ひいては、その撓みが接着面部３７ａ〜３７ｈ又は第１〜第３の位置決め凹部３６ａ〜３６ｃを介して凹面鏡３１に伝わることが抑制され、これにより、鏡面３１ａの歪みを抑制することができる。従って、虚像Ｖの表示品位の低下を抑制することができる。

（４）ヘッドアップディスプレイ装置１００は、ミラーユニット３０と、表示部１０と、を備える。
この構成によれば、ミラーユニット３０の歪みを抑制することにより、虚像Ｖの表示品位の低下を抑制することができる。

（変形例）
なお、上記実施形態は、これを適宜変更した以下の形態にて実施することができる。

上記実施形態においては、ウエルドラインＷＬ１，ＷＬ２は、位置決め凹部３６ａ〜３６ｃ及び接着面部３７ａ〜３７ｈから外れた位置に形成されていた。しかし、これに限らず、ウエルドラインＷＬ１，ＷＬ２は、位置決め凹部３６ａ〜３６ｃ及び接着面部３７ａ〜３７ｈの何れか一方から外れた位置に形成されればよく、何れか他方と重なる位置に形成されてもよい。

上記実施形態においては、金型におけるゲート、すなわちゲート跡の数は４つであり、ウエルドラインＷＬ１，ＷＬ２は２つであったが、ゲート跡の数及びウエルドラインの数はこれに限定されない。例えば、ゲート跡の数が２つの場合、ウエルドラインの数は１つとなる。また、例えば、ゲート跡の数が６つの場合、ウエルドラインは３つとなる。

上記実施形態においては、ゲート跡Ｇ１〜Ｇ４は凹面鏡ホルダ３５の表面３５ｆに形成されていたが、これに限らず、凹面鏡ホルダ３５の裏面又は側面に形成されてもよい。

上記実施形態においては、ウエルドラインＷＬ１，ＷＬ２の位置は４つのゲート跡Ｇ１〜Ｇ４に対応するゲートの位置により調整されていた。しかし、これに限らず、ウエルドラインＷＬ１，ＷＬ２の位置は、各ゲートを介して金型内に射出する樹脂の射出速度及び射出開始タイミングの少なくとも何れかを通じて調整してもよい。例えば、ゲート跡Ｇ２，Ｇ４に対応するゲートの射出速度をゲート跡Ｇ１，Ｇ３に対応するゲートの射出速度よりも高めるにつれて、ウエルドラインＷＬ２は回転軸Ａｘから上方向にずらされる。例えば、ゲート跡Ｇ３，Ｇ４に対応するゲートの射出速度をゲート跡Ｇ１，Ｇ２に対応するゲートの射出速度よりも高めるにつれて、ウエルドラインＷＬ１は中心線Ｃから右方向にずらされる。また、ゲート跡Ｇ２，Ｇ４の射出タイミングをゲート跡Ｇ１，Ｇ３の射出開始タイミングよりも早めるにつれて、ウエルドラインＷＬ２は回転軸Ａｘから上方向にずらされる。例えば、ゲート跡Ｇ３，Ｇ４の射出開始タイミングをゲート跡Ｇ１，Ｇ２の射出タイミングよりも早めるにつれて、ウエルドラインＷＬ１は中心線Ｃから右方向にずらされる。
また、ウエルドラインＷＬ１，ＷＬ２の位置は、上記実施形態に限らない。例えば、ウエルドラインＷＬ１は接着面部３７ｅよりも左側に位置してもよいし、ウエルドラインＷＬ２は回転軸Ａｘよりも下方に位置してもよい。

上記実施形態におけるヘッドアップディスプレイ装置１００の構成は適宜変更可能である。例えば、折り返しミラー部材２０を省略して、表示部１０からの表示光Ｌを直接にミラーユニット３０に照射してもよい。

また、凹面鏡ホルダ３５の第１〜第３の位置決め凹部３６ａ〜３６ｃの位置は適宜入れ替えてもよい。さらに、位置決め凹部３６ａ〜３６ｃ及び位置決め凸部３２ａ〜３２ｃの数を増やしてもよいし、数を減らしてもよい。

上記実施形態では、凹面鏡ホルダ３５には第１〜第３の位置決め凹部３６ａ〜３６ｃが形成され、凹面鏡３１には第１〜第３の位置決め凸部３２ａ〜３２ｃが形成されていた。しかし、反対に、凹面鏡ホルダ３５に第１〜第３の位置決め凸部が形成され、凹面鏡３１に第１〜第３の位置決め凹部が形成されてもよい。

凹面鏡ホルダ３５の第１〜第３の位置決め凹部３６ａ〜３６ｃの形状を適宜変更してもよい。例えば、全ての位置決め凹部を、第１の位置決め凹部３６ａと同様の形状としてもよい。

また、第１の位置決め凹部３６ａは円錐状で形成されていたが、円柱状で形成されてもよい。また、第２の位置決め凹部３６ｂもＶ字状でなく、例えばＵ字状、凹字状に形成されてもよい。

上記実施形態では、第１〜第３の位置決め凸部３２ａ〜３２ｃは先端が球状の円柱状に形成されていたが、これに限定されず、例えば、円柱状又は半球状に形成されてもよい。

上記実施形態では、凹面鏡ホルダ３５には、接着面部３７ａ〜３７ｅが設けられていたが、接着面部の数及び配置態様はこれに限定されず、適宜変更可能である。また、接着面部３７ａ〜３７ｅのうち少なくとも何れかを省略してもよい。さらに、変位発生領域３５ａに接着面部３７ａ〜３７ｅ又は第１〜第３の位置決め凹部３６ａ〜３６ｃが設けられていてもよい。

上記実施形態では、接着剤４６として、例えば、熱可逆性樹脂成分の固形接着剤が採用されていたが、接着剤として両面粘着テープを採用してもよい。

上記実施形態では、ヘッドアップディスプレイ装置１００は車両２００に搭載されていたが、車両２００以外の飛行機、船等の乗り物に搭載されてもよい。また、投射部材はフロントガラスに限られず、専用のコンバイナであってもよい。

上記実施形態では、変位発生領域３５ａは、凹面鏡ホルダ３５の表面３５ｆの左上方に、Ｘ方向に長い長方形をなしていたが、変位発生領域３５ａの形状は適宜変更可能である。例えば、図７の一点鎖線で示すように、変位発生領域３５Ａは三角形をなしていていてもよい。詳しくは、変位発生領域３５Ａは、Ｘ方向が高さ方向となる直角三角形をなし、左側に底辺が位置し、右側に頂点が位置する。そして、変位発生領域３５Ａは、その直角をなす第１及び第２の辺のうち第１の辺が本体部３４の上縁に沿い、第２の辺が本体部３４の左縁に沿う向きに設定される。この場合、変位発生領域３５Ａ外であって、かつ変位発生領域３５ａ内にも接着面部を設けてもよい。

１ 視認者
１０ 表示部
２０ 折り返しミラー部材
３０ ミラーユニット
３１ 凹面鏡
３１ａ 鏡面
３１ｂ 裏面
３２ａ 第１の位置決め凸部
３２ｂ 第２の位置決め凸部
３２ｃ 第３の位置決め凸部
３３ 被付勢部
３３ａ 係止孔
３４ 本体部
３４ａ〜３４ｉ リブ
３５ 凹面鏡ホルダ
３５ａ 変位発生領域
３５ｆ 表面
３６ａ 第１の位置決め凹部
３６ｂ 第２の位置決め凹部
３６ｃ 第３の位置決め凹部
３６ｃ１ 底面
３６ｃ２ 側面
３７ａ〜３７ｈ 接着面部
３７ｊ 凹凸溝部
３７ａ〜３７ｅ 第１〜第５の接着面部
３８ 被押圧部
３８ａ，３８ｂ 軸ホルダ
３９ａ，３９ｂ 回転軸部
４０ ミラー駆動ユニット
４１ モータ
４２ 変換機構
４２ａ ねじ軸
４２ｂ 可動部
４２ｃ 保持凹部
４２ｃ１ 接触面
４５ トーションスプリング
４５ａ コイル部
４５ｂ 付勢部
４５ｃ 係止部
６０ 筐体
７０ 制御部
１００ ヘッドアップディスプレイ装置
２００ 車両
２０１ フロントガラス
ＷＬ１，ＷＬ２ ウエルドライン

Claims (4)

1. 表示部からの表示光を投射部材に反射させるミラーユニットであって、
   前記表示光を反射する鏡面を含む凹面鏡と、
   前記凹面鏡を保持し、樹脂により形成される凹面鏡ホルダと、を備え、
   前記凹面鏡ホルダは、
   前記凹面鏡に接触する接触部と、
   前記接触部から外れた位置に形成されるウエルドラインと、を備える、
   ミラーユニット。
2. 前記凹面鏡ホルダは、
   前記凹面鏡の裏面に沿う本体部と、
   前記本体部の両側から回転軸に沿って延びる一対の回転軸部と、を備え、
   前記ウエルドラインは、前記回転軸から外れた位置に形成される、
   請求項１に記載のミラーユニット。
3. 前記凹面鏡ホルダは、
   前記本体部から前記回転軸に交わる方向に延び、外力を受けることにより前記凹面鏡ホルダを前記回転軸を中心に回転させる被押圧部を備え、
   前記ウエルドラインは、前記被押圧部から外れた位置に形成される、
   請求項２に記載のミラーユニット。
4. 請求項１から３の何れか一項に記載のミラーユニットと、前記表示部と、を備えるヘッドアップディスプレイ装置。