JP2019138858A

JP2019138858A - 放射性廃棄物詰替装置及びその使用方法

Info

Publication number: JP2019138858A
Application number: JP2018024663A
Authority: JP
Inventors: 弘道前川; Hiromichi Maekawa
Original assignee: IHI Corp
Current assignee: IHI Corp
Priority date: 2018-02-15
Filing date: 2018-02-15
Publication date: 2019-08-22
Anticipated expiration: 2038-02-15
Also published as: JP6930451B2

Abstract

【課題】詰替設備新設に伴う放射性廃棄物保管施設専用の土地や空間の確保並びに既設建物の改造を不要とし得る放射性廃棄物詰替装置及びその使用方法を提供する。【解決手段】胴部１１と、吊上機構１２と、シャッタ１３とを備えた搬出用キャスク１０を、容器本体３１と、区分収容部３２と、遮蔽プラグ３３と、蓋体３４とを備えた輸送保管用キャスク３０の上に載置した状態で、搬出用キャスク１０に収容された放射性廃棄物２０を輸送保管用キャスク３０へ詰め替える。【選択図】図９

Description

本開示は、放射性廃棄物詰替装置及びその使用方法に関するものである。

一般に、原子力施設において発生する被処理液としての放射性廃液は、ガラス固化施設のガラス溶融炉により溶融されたガラスと混合され、ガラス固化体として処理される。

前記ガラス固化施設において、前記ガラス固化体は、小型で金属製の搬出用キャスクに収容されて保管庫に貯蔵された後、ガラス固化施設の外部に搬出され、放射性廃棄物保管施設に保管される。

ここで、前記搬出用キャスクは、三本のガラス固化体を収容できるものとなっているが、前記放射性廃棄物保管施設で長期に保管するには小さいため、前記搬出用キャスクより大型で輸送と保管を兼用した金属製の輸送保管用キャスクに詰め替える必要がある。又、キャスクの代わりに金属製のキャニスタに使用済燃料を充填して半地下施設に貯蔵する、いわゆるボールト貯蔵も国内外で既に実施されている。該ボールト貯蔵の場合も、ガラス固化体は、長距離輸送するためには、前記搬出用キャスクより大型の輸送保管用キャニスタに詰め替える必要がある。

従来、前記搬出用キャスクから輸送保管用キャスクへの詰め替えを行うためには、放射性廃棄物保管施設に外部から遮蔽された専用の詰替設備を新たに建設する方式が考えられていた。

尚、使用済み核燃料をキャスクから取り出してバスケットに移し替える装置と関連する一般的技術水準を示すものとしては、例えば、特許文献１がある。

特公昭６４−１２３５７号公報

しかしながら、前述のように、詰替設備を新設するのでは、放射性廃棄物保管施設に専用の土地や空間を新たに確保しなければならなくなると共に、既設建物の改造が必要になるという不具合を有していた。

因みに、特許文献１に開示されている発明は、あくまでも使用済み核燃料をキャスクから取り出してバスケットに移し替える装置であって、特許文献１に、キャスク間におけるガラス固化体の詰め替えに関する記載はない。又、装置的にも揺動アームが隔壁下に振子運動する構造を有し、水路内に揺動アームが振子運動できるスペースを広く設けなければならず、既設建物の改造も避けられない。

本開示は、上記従来の問題点に鑑みてなしたもので、詰替設備新設に伴う放射性廃棄物保管施設専用の土地や空間の確保並びに既設建物の改造を不要とし得る放射性廃棄物詰替装置及びその使用方法を提供しようとするものである。

上記目的を達成するために、本開示の放射性廃棄物詰替装置は、搬出用キャスクに収容された放射性廃棄物を輸送保管用キャスクへ詰め替える放射性廃棄物詰替装置であって、
前記輸送保管用キャスクは、上端に開口部が形成された容器本体と、該容器本体の軸線方向へ前記放射性廃棄物を複数本収容自在で且つ軸線と直交する断面において軸心部に一個とその周囲に複数個配設されるよう前記容器本体の内部に形成された区分収容部と、該区分収容部の上端挿入口に着脱自在に取り付けられる遮蔽プラグと、該遮蔽プラグ全てを覆うよう前記容器本体の開口部に対し着脱自在に取り付けられる蓋体とを備え、
前記搬出用キャスクは、前記放射性廃棄物と遮蔽プラグとを収容自在で且つ該放射性廃棄物と遮蔽プラグとを通過させる導入出口が底部に形成された胴部と、該胴部の上部に旋回自在に配設され且つ前記放射性廃棄物と遮蔽プラグとを吊上・吊下自在な吊上機構と、前記導入出口に開閉自在に配設され且つ該導入出口を前記輸送保管用キャスクの少なくとも一個の区分収容部の上端挿入口に連通させるシャッタとを備えることができる。

前記放射性廃棄物詰替装置においては、前記搬出用キャスクと輸送保管用キャスクとの間に介装されるアダプタを備え、
前記アダプタは、前記輸送保管用キャスクの開口部に対し旋回自在に配設され且つ前記搬出用キャスクが載置されるアダプタ本体と、前記搬出用キャスクの導入出口を前記輸送保管用キャスクの軸心部の区分収容部の上端挿入口とその周囲に配設される一個の区分収容部の上端挿入口とに連通させるよう前記アダプタ本体に穿設された通過口とを備えることができる。

又、前記放射性廃棄物詰替装置においては、前記搬出用キャスクと輸送保管用キャスクとの間に介装されるアダプタを備え、
前記アダプタは、前記輸送保管用キャスクの開口部に対し旋回自在に且つ前記輸送保管用キャスクの軸線と直交する方向へ移動自在に配設されて前記搬出用キャスクが載置されるアダプタ本体と、前記搬出用キャスクの導入出口を前記輸送保管用キャスクの一個の区分収容部の上端挿入口に連通させるよう前記アダプタ本体に穿設された通過口とを備えることもできる。

一方、前記アダプタを備えていない放射性廃棄物詰替装置の使用方法として、
前記輸送保管用キャスクの蓋体を開く蓋体開放工程と、
前記導入出口が区分収容部の上端挿入口位置と合致するよう搬出用キャスクを輸送保管用キャスクの上に載置する搬出用キャスク載置工程と、
前記遮蔽プラグを吊上機構で吊り上げて区分収容部の上端挿入口を開く遮蔽プラグ開放工程と、
開かれた区分収容部の上端挿入口に合わせて放射性廃棄物を搬出用キャスクの内部で旋回させる搬出用キャスク内部旋回工程と、
前記放射性廃棄物を区分収容部に吊り下げて納める収容工程と、
前記放射性廃棄物が収容された区分収容部の上端挿入口に遮蔽プラグを装着する遮蔽プラグ装着工程と、
全ての区分収容部が満杯となった後に輸送保管用キャスクの容器本体の開口部を蓋体で閉じる蓋体装着工程と
を行うことができる。

又、前記アダプタを備えている放射性廃棄物詰替装置の使用方法として、
前記輸送保管用キャスクの蓋体を開く蓋体開放工程と、
前記通過口が区分収容部の上端挿入口位置と合致するようアダプタを輸送保管用キャスクの開口部に載置するアダプタ載置工程と、
前記搬出用キャスクをアダプタの上に載置する搬出用キャスク載置工程と、
前記遮蔽プラグを吊上機構で吊り上げて区分収容部の上端挿入口を開く遮蔽プラグ開放工程と、
開かれた区分収容部の上端挿入口に合わせて放射性廃棄物を搬出用キャスクの内部で旋回させる搬出用キャスク内部旋回工程と、
前記放射性廃棄物を区分収容部に吊り下げて納める収容工程と、
前記放射性廃棄物が収容された区分収容部の上端挿入口に遮蔽プラグを装着する遮蔽プラグ装着工程と、
全ての区分収容部が満杯となった後に前記アダプタを撤去するアダプタ撤去工程と、
前記アダプタが撤去された輸送保管用キャスクの容器本体の開口部を蓋体で閉じる蓋体装着工程と
を行うことができる。

本開示の放射性廃棄物詰替装置及びその使用方法によれば、詰替設備新設に伴う放射性廃棄物保管施設専用の土地や空間の確保並びに既設建物の改造を不要とし得るという優れた効果を奏し得る。

本発明の放射性廃棄物詰替装置及びその使用方法の第一実施例における輸送保管用キャスクを示す側断面図である。図１のＩＩ−ＩＩ矢視図である。本発明の放射性廃棄物詰替装置及びその使用方法の第一実施例における搬出用キャスクを示す側断面図であって、シャッタを閉じた状態を示す図である。図３のＩＶ−ＩＶ矢視図である。本発明の放射性廃棄物詰替装置及びその使用方法の第一実施例における搬出用キャスクを示す側断面図であって、シャッタを開いた状態を示す図である。図５のＶＩ−ＶＩ矢視図である。本発明の放射性廃棄物詰替装置及びその使用方法の第一実施例（第二実施例）における操作手順概要図であって、輸送保管用キャスクの蓋体を取り外した状態を示す図である。本発明の放射性廃棄物詰替装置及びその使用方法の第一実施例における操作手順概要図であって、輸送保管用キャスクの軸心部の区分収容部に導入出口が合致するよう搬出用キャスクを載置した状態を示す図である。本発明の放射性廃棄物詰替装置及びその使用方法の第一実施例における操作手順概要図であって、搬出用キャスクのシャッタを開いて輸送保管用キャスクの軸心部の区分収容部の遮蔽プラグを吊り上げた状態を示す図である。本発明の放射性廃棄物詰替装置及びその使用方法の第一実施例における操作手順概要図であって、搬出用キャスクの吊上機構を旋回させてガラス固化体を輸送保管用キャスクの軸心部の区分収容部に位置合わせした状態を示す図である。本発明の放射性廃棄物詰替装置及びその使用方法の第一実施例における操作手順概要図であって、搬出用キャスクの吊上機構によりガラス固化体を輸送保管用キャスクの軸心部の区分収容部に吊り降ろした状態を示す図である。本発明の放射性廃棄物詰替装置及びその使用方法の第一実施例における操作手順概要図であって、搬出用キャスクの吊上機構により二本目のガラス固化体を輸送保管用キャスクの軸心部の区分収容部に吊り降ろした状態を示す図である。本発明の放射性廃棄物詰替装置及びその使用方法の第一実施例における操作手順概要図であって、搬出用キャスクの吊上機構により遮蔽プラグを輸送保管用キャスクの軸心部の区分収容部の上端挿入口に戻す状態を示す図である。本発明の放射性廃棄物詰替装置及びその使用方法の第一実施例における操作手順概要図であって、輸送保管用キャスクの軸心部の区分収容部がガラス固化体で満杯となった後、搬出用キャスクが取り外された状態を示す図である。本発明の放射性廃棄物詰替装置及びその使用方法の第一実施例における操作手順概要図であって、輸送保管用キャスクの軸心部周囲の区分収容部に導入出口が合致するよう搬出用キャスクを載置した状態を示す図である。本発明の放射性廃棄物詰替装置及びその使用方法の第一実施例における操作手順概要図であって、搬出用キャスクのシャッタを開いて輸送保管用キャスクの軸心部周囲の区分収容部の遮蔽プラグを吊り上げた状態を示す図である。本発明の放射性廃棄物詰替装置及びその使用方法の第一実施例における操作手順概要図であって、搬出用キャスクの吊上機構を旋回させてガラス固化体を輸送保管用キャスクの軸心部周囲の区分収容部に位置合わせした状態を示す図である。本発明の放射性廃棄物詰替装置及びその使用方法の第一実施例における操作手順概要図であって、搬出用キャスクの吊上機構によりガラス固化体を輸送保管用キャスクの軸心部周囲の区分収容部に吊り降ろした状態を示す図である。本発明の放射性廃棄物詰替装置及びその使用方法の第一実施例における操作手順概要図であって、搬出用キャスクの吊上機構により二本目のガラス固化体を輸送保管用キャスクの軸心部周囲の区分収容部に吊り降ろした状態を示す図である。本発明の放射性廃棄物詰替装置及びその使用方法の第一実施例における操作手順概要図であって、搬出用キャスクの吊上機構により遮蔽プラグを輸送保管用キャスクの軸心部周囲の区分収容部の上端挿入口に戻す状態を示す図である。本発明の放射性廃棄物詰替装置及びその使用方法の第一実施例における操作手順概要図であって、輸送保管用キャスクの軸心部の区分収容部と、軸心部周囲の一個の区分収容部とがガラス固化体で満杯となった後、搬出用キャスクが取り外された状態を示す図である。本発明の放射性廃棄物詰替装置及びその使用方法の第一実施例（第二実施例）における操作手順概要図であって、輸送保管用キャスクの軸心部の区分収容部と、全ての軸心部周囲の区分収容部がガラス固化体で満杯となった後、搬出用キャスクが取り外された状態を示す図である。本発明の放射性廃棄物詰替装置及びその使用方法の第一実施例をガラス固化施設において適用した場合の概要構成図である。本発明の放射性廃棄物詰替装置及びその使用方法の第一実施例を放射性廃棄物保管施設において適用した場合の概要構成図である。本発明の放射性廃棄物詰替装置及びその使用方法の第二実施例における操作手順概要図であって、輸送保管用キャスクの軸心部の区分収容部と、軸心部周囲の区分収容部とに通過口が合致するようアダプタを載置した状態を示す図である。本発明の放射性廃棄物詰替装置及びその使用方法の第二実施例における操作手順概要図であって、輸送保管用キャスクの軸心部の区分収容部と軸心部周囲の区分収容部とにアダプタの通過口を介して導入出口が合致するよう搬出用キャスクを載置した状態を示す図である。本発明の放射性廃棄物詰替装置及びその使用方法の第二実施例における操作手順概要図であって、搬出用キャスクのシャッタを開いて輸送保管用キャスクの軸心部の区分収容部の遮蔽プラグを吊り上げた状態を示す図である。本発明の放射性廃棄物詰替装置及びその使用方法の第二実施例における操作手順概要図であって、搬出用キャスクの吊上機構を旋回させてガラス固化体を輸送保管用キャスクの軸心部の区分収容部に位置合わせした状態を示す図である。本発明の放射性廃棄物詰替装置及びその使用方法の第二実施例における操作手順概要図であって、搬出用キャスクの吊上機構によりガラス固化体を輸送保管用キャスクの軸心部の区分収容部に吊り降ろした状態を示す図である。本発明の放射性廃棄物詰替装置及びその使用方法の第二実施例における操作手順概要図であって、搬出用キャスクの吊上機構により二本目のガラス固化体を輸送保管用キャスクの軸心部の区分収容部に吊り降ろした状態を示す図である。本発明の放射性廃棄物詰替装置及びその使用方法の第二実施例における操作手順概要図であって、搬出用キャスクの吊上機構により遮蔽プラグを輸送保管用キャスクの軸心部の区分収容部の上端挿入口に戻す状態を示す図である。本発明の放射性廃棄物詰替装置及びその使用方法の第二実施例における操作手順概要図であって、輸送保管用キャスクの軸心部の区分収容部がガラス固化体で満杯となった後、搬出用キャスクが取り外されてアダプタのみが残された状態を示す図である。本発明の放射性廃棄物詰替装置及びその使用方法の第二実施例における操作手順概要図であって、輸送保管用キャスクの軸心部の区分収容部と軸心部周囲の区分収容部とにアダプタの通過口を介して導入出口が合致するよう搬出用キャスクを載置した状態を示す図である。本発明の放射性廃棄物詰替装置及びその使用方法の第二実施例における操作手順概要図であって、搬出用キャスクのシャッタを開いて輸送保管用キャスクの軸心部周囲の区分収容部の遮蔽プラグを吊り上げた状態を示す図である。本発明の放射性廃棄物詰替装置及びその使用方法の第二実施例における操作手順概要図であって、搬出用キャスクの吊上機構を旋回させてガラス固化体を輸送保管用キャスクの軸心部周囲の区分収容部に位置合わせした状態を示す図である。本発明の放射性廃棄物詰替装置及びその使用方法の第二実施例における操作手順概要図であって、搬出用キャスクの吊上機構によりガラス固化体を輸送保管用キャスクの軸心部周囲の区分収容部に吊り降ろした状態を示す図である。本発明の放射性廃棄物詰替装置及びその使用方法の第二実施例における操作手順概要図であって、搬出用キャスクの吊上機構により二本目のガラス固化体を輸送保管用キャスクの軸心部周囲の区分収容部に吊り降ろした状態を示す図である。本発明の放射性廃棄物詰替装置及びその使用方法の第二実施例における操作手順概要図であって、搬出用キャスクの吊上機構により遮蔽プラグを輸送保管用キャスクの軸心部周囲の区分収容部の上端挿入口に戻す状態を示す図である。本発明の放射性廃棄物詰替装置及びその使用方法の第二実施例における操作手順概要図であって、輸送保管用キャスクの軸心部の区分収容部と、軸心部周囲の一個の区分収容部とがガラス固化体で満杯となった後、搬出用キャスクが取り外されてアダプタのみが残された状態を示す図である。本発明の放射性廃棄物詰替装置及びその使用方法の第二実施例におけるアダプタの変形例を示す図である。本発明の放射性廃棄物詰替装置及びその使用方法の第一実施例に対応したフローチャートである。本発明の放射性廃棄物詰替装置及びその使用方法の第二実施例に対応したフローチャートである。

以下、本発明の実施の形態を添付図面を参照して説明する。

図１〜図２４は本発明の放射性廃棄物詰替装置及びその使用方法の第一実施例である。

第一実施例の場合、搬出用キャスク１０（図３〜図６参照）に収容された放射性廃棄物２０を輸送保管用キャスク３０（図１及び図２参照）へ詰め替えるようになっている。

前記放射性廃棄物２０は、例えば、放射性廃液をガラスと混合してキャニスタ２１に充填し固化させたガラス固化体２２である。

前記輸送保管用キャスク３０は、図１及び図２に示す如く、容器本体３１と、区分収容部３２と、遮蔽プラグ３３と、蓋体３４とを備えている。

前記容器本体３１は、上端に開口部３１ａが形成され、底部が閉塞された筒状体３１ｂで構成されている。

前記区分収容部３２は、前記容器本体３１の軸線方向へ前記ガラス固化体２２を複数本収容自在で且つ軸線と直交する断面において軸心部に一個とその周囲に複数個配設されるよう前記容器本体３１の内部に形成されている。尚、図１及び図２の例では、一個の区分収容部３２に対しガラス固化体２２が上下方向へ四本収容されるようになっているが、その本数は四本に限定されるものではない。又、前記容器本体３１の軸心部に配設される一個の区分収容部３２に対し、その周囲に六個の区分収容部３２が配設されているが、その個数は六個に限定されるものではない。

前記遮蔽プラグ３３は、前記区分収容部３２の上端挿入口３２ａに着脱自在に取り付けられている。前記区分収容部３２の上端挿入口３２ａは、下方へ向けて内径が漸次収縮する縮径部３２ｂを備え、前記遮蔽プラグ３３の下部外周面は前記縮径部３２ｂに倣うように形成されている。

前記蓋体３４は、前記遮蔽プラグ３３全てを覆うよう前記容器本体３１の開口部３１ａに対し着脱自在に取り付けられている。

前記搬出用キャスク１０は、図３〜図６に示す如く、胴部１１と、吊上機構１２と、シャッタ１３とを備えている。

前記胴部１１は、前記ガラス固化体２２と遮蔽プラグ３３とを収容自在で且つ該ガラス固化体２２と遮蔽プラグ３３とを通過させる導入出口１１ａが底部に形成されている。尚、前記胴部１１は、ガラス固化体２２を二本と遮蔽プラグ３３を一本収容できるようになっているが、例えば、ガラス固化体２２を三本と遮蔽プラグ３３を一本収容することも可能であり、搬出側の天井クレーンの容量に適合する範囲で増やすことは可能である。

前記吊上機構１２は、前記胴部１１の上端部に旋回自在となるよう配設された天井部１２ａにホイスト１２ｂと吊具１２ｃとを取り付けて構成されている。これにより、前記吊上機構１２は、前記ガラス固化体２２と遮蔽プラグ３３とを吊上・吊下自在となるよう、前記胴部１１の上部に旋回自在に配設されている。前記吊上機構１２を構成するホイスト１２ｂ及び吊具１２ｃは、前記胴部１１における容量に合わせて三組設けられているが、前記胴部１１がガラス固化体２２を三本と遮蔽プラグ３３を一本収容するようになっている場合には、それに合わせて四組設ければ良い。尚、前記天井部１２ａを旋回させる機構は、特に図示していないが、例えば、旋回環の外周面にラックを刻設し、該ラックに噛合させたピニオンをモータにより減速機を介して駆動する旋回機構やその他の機構を採用することができる。

前記シャッタ１３は、図３及び図４と図５及び図６に示す如く、前記導入出口１１ａに開閉自在に配設され且つ該導入出口１１ａを前記輸送保管用キャスク３０の一個の区分収容部３２の上端挿入口３２ａに連通させるようになっている（図９及び図１６参照）。尚、前記シャッタ１３を開閉する機構は、特に図示していないが、例えば、流体圧シリンダによりシャッタ１３を押し引きする駆動機構やその他の機構を採用することができる。

次に、上記第一実施例の作用を説明する。

先ず、図７に示す如く、輸送保管用キャスク３０の蓋体３４が取り外され、容器本体３１の上端の開口部３１ａが開放される。尚、図７〜図２２には、側断面図と、それに対応する平断面図とを別図とせずに、あえて側断面図の上方に平断面図を併記している。これは、説明を理解しやすくするためである。

続いて、図８に示す如く、前記輸送保管用キャスク３０の軸心部の区分収容部３２に導入出口１１ａが合致するよう、前記輸送保管用キャスク３０の上に搬出用キャスク１０が載置される。この時点で、前記搬出用キャスク１０には二本のガラス固化体２２が収容され、前記搬出用キャスク１０のシャッタ１３は閉じている。因みに、前記搬出用キャスク１０に三本のガラス固化体２２を収容していないのは、後述する遮蔽プラグ３３を一時的に収容するスペースを確保するためである。

尚、図８〜図２０の側断面図において、奥側に旋回された吊具１２ｃと、該吊具１２ｃに吊り下げられるガラス固化体２２、遮蔽プラグ３３については、図示をあえて省略している。

この後、図９に示す如く、前記搬出用キャスク１０のシャッタ１３が開かれて輸送保管用キャスク３０の軸心部の区分収容部３２の遮蔽プラグ３３が吊り上げられ、該遮蔽プラグ３３が搬出用キャスク１０の内部に収容される。

次に、図１０に示す如く、前記搬出用キャスク１０の吊上機構１２を構成する天井部１２ａが旋回して一本目のガラス固化体２２が輸送保管用キャスク３０の軸心部の区分収容部３２の上方に位置合わせされる。

そして、図１１に示す如く、前記搬出用キャスク１０の吊上機構１２を構成するホイスト１２ｂにより吊具１２ｃが巻き下げられ、一本目のガラス固化体２２が輸送保管用キャスク３０の軸心部の区分収容部３２に吊り降ろされる。前記吊具１２ｃから一本目のガラス固化体２２が切り離され、前記ホイスト１２ｂにより吊具１２ｃが巻き上げられると、前記天井部１２ａが旋回して次の二本目のガラス固化体２２が輸送保管用キャスク３０の軸心部の区分収容部３２の上方に位置合わせされる。

続いて、図１２に示す如く、前記ホイスト１２ｂにより吊具１２ｃが巻き下げられ、二本目のガラス固化体２２が輸送保管用キャスク３０の軸心部の区分収容部３２に吊り降ろされる。前記吊具１２ｃから二本目のガラス固化体２２が切り離され、前記ホイスト１２ｂにより吊具１２ｃが巻き上げられると、前記天井部１２ａが旋回して遮蔽プラグ３３が輸送保管用キャスク３０の軸心部の区分収容部３２の上方に位置合わせされる。

この後、図１３に示す如く、前記ホイスト１２ｂにより吊具１２ｃが巻き下げられ、前記遮蔽プラグ３３が輸送保管用キャスク３０の軸心部の区分収容部３２の上端挿入口３２ａに戻される。

次に、空となった搬出用キャスク１０が撤去され、新たに二本のガラス固化体２２が収容された搬出用キャスク１０が輸送保管用キャスク３０の上に載置される。そして、図８〜図１３に示す操作と同様の操作が繰り返されると、二本のガラス固化体２２の上に更に二本のガラス固化体２２が収容される形となり、図１４に示す如く、前記輸送保管用キャスク３０の軸心部の区分収容部３２がガラス固化体２２で満杯となる。

続いて、図１５に示す如く、前記輸送保管用キャスク３０の軸心部周囲の一個の区分収容部３２に導入出口１１ａが合致するよう、前記輸送保管用キャスク３０の上に搬出用キャスク１０が載置される。この時点で、前述と同様、遮蔽プラグ３３を一時的に収容するスペースを確保するために、前記搬出用キャスク１０には二本のガラス固化体２２が収容され、前記搬出用キャスク１０のシャッタ１３は閉じている。

この後、図１６に示す如く、前記搬出用キャスク１０のシャッタ１３が開かれて輸送保管用キャスク３０の軸心部周囲の区分収容部３２の遮蔽プラグ３３が吊り上げられ、該遮蔽プラグ３３が搬出用キャスク１０の内部に収容される。

次に、図１７に示す如く、前記搬出用キャスク１０の吊上機構１２を構成する天井部１２ａが旋回して一本目のガラス固化体２２が輸送保管用キャスク３０の軸心部周囲の区分収容部３２の上方に位置合わせされる。

そして、図１８に示す如く、前記搬出用キャスク１０の吊上機構１２を構成するホイスト１２ｂにより吊具１２ｃが巻き下げられ、一本目のガラス固化体２２が輸送保管用キャスク３０の軸心部周囲の区分収容部３２に吊り降ろされる。前記吊具１２ｃから一本目のガラス固化体２２が切り離され、前記ホイスト１２ｂにより吊具１２ｃが巻き上げられると、前記天井部１２ａが旋回して次の二本目のガラス固化体２２が輸送保管用キャスク３０の軸心部周囲の区分収容部３２の上方に位置合わせされる。

続いて、図１９に示す如く、前記ホイスト１２ｂにより吊具１２ｃが巻き下げられ、二本目のガラス固化体２２が輸送保管用キャスク３０の軸心部周囲の区分収容部３２に吊り降ろされる。前記吊具１２ｃから二本目のガラス固化体２２が切り離され、前記ホイスト１２ｂにより吊具１２ｃが巻き上げられると、前記天井部１２ａが旋回して遮蔽プラグ３３が輸送保管用キャスク３０の軸心部周囲の区分収容部３２の上方に位置合わせされる。

この後、図２０に示す如く、前記ホイスト１２ｂにより吊具１２ｃが巻き下げられ、前記遮蔽プラグ３３が輸送保管用キャスク３０の軸心部周囲の区分収容部３２の上端挿入口３２ａに戻される。

次に、空となった搬出用キャスク１０が撤去され、新たに二本のガラス固化体２２が収容された搬出用キャスク１０が輸送保管用キャスク３０の上に載置される。そして、図１５〜図２０に示す操作と同様の操作が繰り返されると、二本のガラス固化体２２の上に更に二本のガラス固化体２２が収容される形となり、図２１に示す如く、前記輸送保管用キャスク３０の軸心部の区分収容部３２と、軸心部周囲の一個の区分収容部３２とがガラス固化体２２で満杯となる。

以下、図１５〜図２０に示す操作と同様の操作が、前記輸送保管用キャスク３０の残り全ての軸心部周囲の区分収容部３２に対して繰り返される。最終的に、図２２に示す如く、前記輸送保管用キャスク３０の軸心部の区分収容部３２と、全ての軸心部周囲の区分収容部３２とがガラス固化体２２で満杯になると、前記遮蔽プラグ３３全てを覆うよう前記容器本体３１の開口部３１ａに対し蓋体３４が取り付けられる。

これにより、第一実施例の場合、図２３に示す如く、ガラス固化施設において、搬出用キャスク１０から輸送保管用キャスク３０へのガラス固化体２２の詰め替えを、専用の詰替設備を新たに建設することなく行うことが可能となる。又、図２４に示す如く、放射性廃棄物保管施設において、搬出用キャスク１０から輸送保管用キャスク３０へのガラス固化体２２の詰め替えを、専用の詰替設備を新たに建設することなく行うことも可能となる。

即ち、第一実施例では、従来のように、詰替設備を新設するのとは異なり、放射性廃棄物保管施設に専用の土地や空間を新たに確保しなくて済むと共に、既設建物を改造しなくて済む。

又、前記遮蔽プラグ３３が前記区分収容部３２の上端挿入口３２ａに着脱自在に取り付けられているため、前記輸送保管用キャスク３０の容器本体３１の開口部３１ａに対し着脱自在に取り付けられる蓋体３４を薄くすることが可能となる。因みに、仮に前記遮蔽プラグ３３がないと、蓋体３４に遮蔽と気密機能の両方が必要とされることから、蓋体３４は厚くせざるを得ない。

こうして、詰替設備新設に伴う放射性廃棄物保管施設専用の土地や空間の確保並びに既設建物の改造を不要とし得る。

図２５〜図３９は本発明の放射性廃棄物詰替装置及びその使用方法の第二実施例である。図２５〜図３９中、図１〜図２４と同一の符号を付した部分は同一物を表わしており、基本的な構成は図１〜図２４に示す第一実施例と同様である。尚、図２５〜図３９には、図７〜図２２と同様、側断面図と、それに対応する平断面図とを別図とせずに、あえて側断面図の上方に平断面図を併記している。

第二実施例の特徴とするところは、図２５〜図３９に示す如く、搬出用キャスク１０と輸送保管用キャスク３０との間にアダプタ４０を介装するようにした点にある。

前記アダプタ４０は、アダプタ本体４１と、通過口４２とを備えている。

前記アダプタ本体４１は、前記輸送保管用キャスク３０の開口部３１ａに対し旋回自在に配設され、前記搬出用キャスク１０が載置されるようになっている。尚、前記アダプタ本体４１を旋回させる機構は、特に図示していないが、例えば、旋回環の外周面にラックを刻設し、該ラックに噛合させたピニオンをモータにより減速機を介して駆動する旋回機構やその他の機構を採用することができる。

前記通過口４２は、前記搬出用キャスク１０の導入出口１１ａを前記輸送保管用キャスク３０の軸心部の区分収容部３２の上端挿入口３２ａとその周囲に配設される一個の区分収容部３２の上端挿入口３２ａとに連通させるよう前記アダプタ本体４１に穿設されている。

尚、前記搬出用キャスク１０の胴部１１の底部に形成される導入出口１１ａは、図２６及び図２７に示す如く、前記アダプタ４０の二個の通過口４２を介して、前記輸送保管用キャスク３０の軸心部の区分収容部３２と一個の軸心部周囲の区分収容部３２の合わせて二個の上端挿入口３２ａに連通させることができるようになっている。因みに、前記シャッタ１３は、図２７に示す如く開放された際に、前記導入出口１１ａを前記輸送保管用キャスク３０の軸心部の区分収容部３２と一個の軸心部周囲の区分収容部３２の合わせて二個の上端挿入口３２ａに連通させるようになっている。

次に、上記第二実施例の作用を説明する。

先ず、第一実施例の場合と同様、図７に示す如く、輸送保管用キャスク３０の蓋体３４が取り外され、容器本体３１の上端の開口部３１ａが開放される。

次に、図２５に示す如く、前記輸送保管用キャスク３０の軸心部の区分収容部３２と、軸心部周囲の区分収容部３２とに通過口４２が合致するようアダプタ４０が載置される。

続いて、図２６に示す如く、前記輸送保管用キャスク３０の軸心部の区分収容部３２と、軸心部周囲の区分収容部３２とに前記アダプタ４０の通過口４２を介して導入出口１１ａが合致するよう、前記アダプタ４０の上に搬出用キャスク１０が載置される。この時点で、前記搬出用キャスク１０には二本のガラス固化体２２が収容され、前記搬出用キャスク１０のシャッタ１３は閉じている。

尚、図２６〜図３８の側断面図において、奥側に旋回された吊具１２ｃと、該吊具１２ｃに吊り下げられるガラス固化体２２、遮蔽プラグ３３については、図示をあえて省略している。

この後、図２７に示す如く、前記搬出用キャスク１０のシャッタ１３が開かれて輸送保管用キャスク３０の軸心部の区分収容部３２の遮蔽プラグ３３が吊り上げられ、該遮蔽プラグ３３がアダプタ４０の通過口４２を介して搬出用キャスク１０の内部に収容される。

次に、図２８に示す如く、前記搬出用キャスク１０の吊上機構１２を構成する天井部１２ａが旋回して一本目のガラス固化体２２が輸送保管用キャスク３０の軸心部の区分収容部３２とアダプタ４０の通過口４２の上方に位置合わせされる。

そして、図２９に示す如く、前記搬出用キャスク１０の吊上機構１２を構成するホイスト１２ｂにより吊具１２ｃが巻き下げられ、一本目のガラス固化体２２がアダプタ４０の通過口４２から輸送保管用キャスク３０の軸心部の区分収容部３２に吊り降ろされる。前記吊具１２ｃから一本目のガラス固化体２２が切り離され、前記ホイスト１２ｂにより吊具１２ｃが巻き上げられると、前記天井部１２ａが旋回して次の二本目のガラス固化体２２が輸送保管用キャスク３０の軸心部の区分収容部３２とアダプタ４０の通過口４２の上方に位置合わせされる。

続いて、図３０に示す如く、前記ホイスト１２ｂにより吊具１２ｃが巻き下げられ、二本目のガラス固化体２２がアダプタ４０の通過口４２から輸送保管用キャスク３０の軸心部の区分収容部３２に吊り降ろされる。前記吊具１２ｃから二本目のガラス固化体２２が切り離され、前記ホイスト１２ｂにより吊具１２ｃが巻き上げられると、前記天井部１２ａが旋回して遮蔽プラグ３３が輸送保管用キャスク３０の軸心部の区分収容部３２とアダプタ４０の通過口４２の上方に位置合わせされる。

この後、図３１に示す如く、前記ホイスト１２ｂにより吊具１２ｃが巻き下げられ、前記遮蔽プラグ３３がアダプタ４０の通過口４２から輸送保管用キャスク３０の軸心部の区分収容部３２の上端挿入口３２ａに戻される。

次に、空となった搬出用キャスク１０が撤去され、新たに二本のガラス固化体２２が収容された搬出用キャスク１０がアダプタ４０を介して輸送保管用キャスク３０の上に載置される。そして、図２６〜図３１に示す操作と同様の操作が繰り返されると、二本のガラス固化体２２の上に更に二本のガラス固化体２２が収容される形となり、図３２に示す如く、前記輸送保管用キャスク３０の軸心部の区分収容部３２がガラス固化体２２で満杯となる。

続いて、図３３に示す如く、前記輸送保管用キャスク３０の軸心部の区分収容部３２と軸心部周囲の区分収容部３２とにアダプタ４０の通過口４２を介して導入出口１１ａが合致するよう、前記アダプタ４０の上に搬出用キャスク１０が載置される。この時点で、前述と同様、遮蔽プラグ３３を一時的に収容するスペースを確保するために、前記搬出用キャスク１０には二本のガラス固化体２２が収容され、前記搬出用キャスク１０のシャッタ１３は閉じている。

この後、図３４に示す如く、前記搬出用キャスク１０のシャッタ１３が開かれて輸送保管用キャスク３０の軸心部周囲の区分収容部３２の遮蔽プラグ３３が吊り上げられ、該遮蔽プラグ３３がアダプタ４０の通過口４２を介して搬出用キャスク１０の内部に収容される。

次に、図３５に示す如く、前記搬出用キャスク１０の吊上機構１２を構成する天井部１２ａが旋回して一本目のガラス固化体２２が輸送保管用キャスク３０の軸心部周囲の区分収容部３２とアダプタ４０の通過口４２の上方に位置合わせされる。

そして、図３６に示す如く、前記搬出用キャスク１０の吊上機構１２を構成するホイスト１２ｂにより吊具１２ｃが巻き下げられ、一本目のガラス固化体２２がアダプタ４０の通過口４２から輸送保管用キャスク３０の軸心部周囲の区分収容部３２に吊り降ろされる。前記吊具１２ｃから一本目のガラス固化体２２が切り離され、前記ホイスト１２ｂにより吊具１２ｃが巻き上げられると、前記天井部１２ａが旋回して次の二本目のガラス固化体２２が輸送保管用キャスク３０の軸心部周囲の区分収容部３２とアダプタ４０の通過口４２の上方に位置合わせされる。

続いて、図３７に示す如く、前記ホイスト１２ｂにより吊具１２ｃが巻き下げられ、二本目のガラス固化体２２がアダプタ４０の通過口４２から輸送保管用キャスク３０の軸心部周囲の区分収容部３２に吊り降ろされる。前記吊具１２ｃから二本目のガラス固化体２２が切り離され、前記ホイスト１２ｂにより吊具１２ｃが巻き上げられると、前記天井部１２ａが旋回して遮蔽プラグ３３が輸送保管用キャスク３０の軸心部周囲の区分収容部３２とアダプタ４０の通過口４２の上方に位置合わせされる。

この後、図３８に示す如く、前記ホイスト１２ｂにより吊具１２ｃが巻き下げられ、前記遮蔽プラグ３３がアダプタ４０の通過口４２から輸送保管用キャスク３０の軸心部周囲の区分収容部３２の上端挿入口３２ａに戻される。

次に、空となった搬出用キャスク１０が撤去され、新たに二本のガラス固化体２２が収容された搬出用キャスク１０がアダプタ４０の通過口４２を介して輸送保管用キャスク３０の上に載置される。そして、図３３〜図３８に示す操作と同様の操作が繰り返されると、二本のガラス固化体２２の上に更に二本のガラス固化体２２が収容される形となり、図３９に示す如く、前記輸送保管用キャスク３０の軸心部の区分収容部３２と、軸心部周囲の一個の区分収容部３２とがガラス固化体２２で満杯となる。

以下、図３３〜図３８に示す操作と同様の操作が、前記アダプタ４０を旋回させて該アダプタ４０の外周側の通過口４２を円周方向へ順次移動させることにより、前記輸送保管用キャスク３０の残り全ての軸心部周囲の区分収容部３２に対して繰り返される。最終的に、前記輸送保管用キャスク３０の軸心部の区分収容部３２と、全ての軸心部周囲の区分収容部３２とがガラス固化体２２で満杯になると、前記アダプタ４０が撤去され、第一実施例の場合と同様、図２２に示す如く、前記遮蔽プラグ３３全てを覆うよう前記容器本体３１の開口部３１ａに対し蓋体３４が取り付けられる。

これにより、第二実施例の場合、アダプタ４０を用いたことにより、輸送保管用キャスク３０に対する搬出用キャスク１０の位置合わせが容易に且つ効率良く行われる。そして、第一実施例の場合と同様、図２３に示す如く、ガラス固化施設において、搬出用キャスク１０から輸送保管用キャスク３０へのガラス固化体２２の詰め替えを、専用の詰替設備を新たに建設することなく行うことが可能となる。又、図２４に示す如く、放射性廃棄物保管施設において、搬出用キャスク１０から輸送保管用キャスク３０へのガラス固化体２２の詰め替えを、専用の詰替設備を新たに建設することなく行うことも可能となる。

即ち、第二実施例においても、従来のように、詰替設備を新設するのとは異なり、放射性廃棄物保管施設に専用の土地や空間を新たに確保しなくて済むと共に、既設建物を改造しなくて済む。

又、第一実施例と同様、前記遮蔽プラグ３３が前記区分収容部３２の上端挿入口３２ａに着脱自在に取り付けられているため、前記輸送保管用キャスク３０の容器本体３１の開口部３１ａに対し着脱自在に取り付けられる蓋体３４を薄くすることが可能となる。

こうして、第二実施例においても第一実施例と同様、詰替設備新設に伴う放射性廃棄物保管施設専用の土地や空間の確保並びに既設建物の改造を不要とし得る。

そして、第二実施例では、前記搬出用キャスク１０と輸送保管用キャスク３０との間に介装されるアダプタ４０を備え、前記アダプタ４０は、前記輸送保管用キャスク３０の開口部３１ａに対し旋回自在に配設され且つ前記搬出用キャスク１０が載置されるアダプタ本体４１と、前記搬出用キャスク１０の導入出口１１ａを前記輸送保管用キャスク３０の軸心部の区分収容部３２の上端挿入口３２ａとその周囲に配設される一個の区分収容部３２の上端挿入口３２ａとに連通させるよう前記アダプタ本体４１に穿設された通過口４２とを備えている。このように構成すると、輸送保管用キャスク３０に対する搬出用キャスク１０の位置合わせを容易に且つ効率良く行うことができる。

又、第二実施例におけるアダプタ４０の変形例として、図４０に示す如く、アダプタ４０の通過口４２を一個とし、アダプタ４０を旋回だけでなく、軸線と直交する方向へスライドさせるようにしても良い。即ち、前記搬出用キャスク１０と輸送保管用キャスク３０との間に介装されるアダプタ４０を備え、前記アダプタ４０は、前記輸送保管用キャスク３０の開口部３１ａに対し旋回自在に且つ前記輸送保管用キャスク３０の軸線と直交する方向へ移動自在に配設されて前記搬出用キャスク１０が載置されるアダプタ本体４１と、前記搬出用キャスク１０の導入出口１１ａを前記輸送保管用キャスク３０の一個の区分収容部３２の上端挿入口３２ａに連通させるよう前記アダプタ本体４１に穿設された通過口４２とを備えることができる。このように構成しても、輸送保管用キャスク３０に対する搬出用キャスク１０の位置合わせを容易に且つ効率良く行うことができる。

更に又、第一実施例及び第二実施例において、前記放射性廃棄物２０は、例えば、放射性廃液をガラスと混合してキャニスタ２１に充填し固化させたガラス固化体２２としている。

一方、第一実施例の放射性廃棄物詰替装置の使用方法として、図４１に示す如く、前記輸送保管用キャスク３０の蓋体３４を開く蓋体開放工程と、前記導入出口１１ａが区分収容部３２の上端挿入口３２ａ位置と合致するよう搬出用キャスク１０を輸送保管用キャスク３０の上に載置する搬出用キャスク載置工程と、前記遮蔽プラグ３３を吊上機構１２で吊り上げて区分収容部３２の上端挿入口３２ａを開く遮蔽プラグ開放工程と、開かれた区分収容部３２の上端挿入口３２ａに合わせて放射性廃棄物２０を搬出用キャスク１０の内部で旋回させる搬出用キャスク内部旋回工程と、前記放射性廃棄物２０を区分収容部３２に吊り下げて納める収容工程と、前記放射性廃棄物２０が収容された区分収容部３２の上端挿入口３２ａに遮蔽プラグ３３を装着する遮蔽プラグ装着工程と、全ての区分収容部３２が満杯となった後に輸送保管用キャスク３０の容器本体３１の開口部３１ａを蓋体３４で閉じる蓋体装着工程とを行うことができる。前記第一実施例の放射性廃棄物詰替装置の使用方法によれば、詰替設備新設に伴う放射性廃棄物保管施設専用の土地や空間の確保並びに既設建物の改造を不要とする装置を効率良く運転することができる。

又、第二実施例の放射性廃棄物詰替装置の使用方法として、図４２に示す如く、前記輸送保管用キャスク３０の蓋体３４を開く蓋体開放工程と、前記通過口４２が区分収容部３２の上端挿入口３２ａ位置と合致するようアダプタ４０を輸送保管用キャスク３０の開口部３１ａに載置するアダプタ載置工程と、前記搬出用キャスク１０をアダプタ４０の上に載置する搬出用キャスク載置工程と、前記遮蔽プラグ３３を吊上機構１２で吊り上げて区分収容部３２の上端挿入口３２ａを開く遮蔽プラグ開放工程と、開かれた区分収容部３２の上端挿入口３２ａに合わせて放射性廃棄物２０を搬出用キャスク１０の内部で旋回させる搬出用キャスク内部旋回工程と、前記放射性廃棄物２０を区分収容部３２に吊り下げて納める収容工程と、前記放射性廃棄物２０が収容された区分収容部３２の上端挿入口３２ａに遮蔽プラグ３３を装着する遮蔽プラグ装着工程と、全ての区分収容部３２が満杯となった後に前記アダプタ４０を撤去するアダプタ撤去工程と、前記アダプタ４０が撤去された輸送保管用キャスク３０の容器本体３１の開口部３１ａを蓋体３４で閉じる蓋体装着工程とを行うことができる。前記第二実施例の放射性廃棄物詰替装置の使用方法によれば、詰替設備新設に伴う放射性廃棄物保管施設専用の土地や空間の確保並びに既設建物の改造を不要とする装置を更に効率良く運転することができる。

尚、本発明の放射性廃棄物詰替装置及びその使用方法は、上述の実施例にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。

１０搬出用キャスク
１１胴部
１１ａ導入出口
１２吊上機構
１２ａ天井部
１２ｂホイスト
１２ｃ吊具
１３シャッタ
２０放射性廃棄物
２１キャニスタ
２２ガラス固化体
３０輸送保管用キャスク
３１容器本体
３１ａ開口部
３１ｂ筒状体
３２区分収容部
３２ａ上端挿入口
３２ｂ縮径部
３３遮蔽プラグ
３４蓋体
４０アダプタ
４１アダプタ本体
４２通過口

Claims

搬出用キャスクに収容された放射性廃棄物を輸送保管用キャスクへ詰め替える放射性廃棄物詰替装置であって、
前記輸送保管用キャスクは、上端に開口部が形成された容器本体と、該容器本体の軸線方向へ前記放射性廃棄物を複数本収容自在で且つ軸線と直交する断面において軸心部に一個とその周囲に複数個配設されるよう前記容器本体の内部に形成された区分収容部と、該区分収容部の上端挿入口に着脱自在に取り付けられる遮蔽プラグと、該遮蔽プラグ全てを覆うよう前記容器本体の開口部に対し着脱自在に取り付けられる蓋体とを備え、
前記搬出用キャスクは、前記放射性廃棄物と遮蔽プラグとを収容自在で且つ該放射性廃棄物と遮蔽プラグとを通過させる導入出口が底部に形成された胴部と、該胴部の上部に旋回自在に配設され且つ前記放射性廃棄物と遮蔽プラグとを吊上・吊下自在な吊上機構と、前記導入出口に開閉自在に配設され且つ該導入出口を前記輸送保管用キャスクの少なくとも一個の区分収容部の上端挿入口に連通させるシャッタとを備えた放射性廃棄物詰替装置。
前記搬出用キャスクと輸送保管用キャスクとの間に介装されるアダプタを備え、
前記アダプタは、前記輸送保管用キャスクの開口部に対し旋回自在に配設され且つ前記搬出用キャスクが載置されるアダプタ本体と、前記搬出用キャスクの導入出口を前記輸送保管用キャスクの軸心部の区分収容部の上端挿入口とその周囲に配設される一個の区分収容部の上端挿入口とに連通させるよう前記アダプタ本体に穿設された通過口とを備えた請求項１記載の放射性廃棄物詰替装置。
前記搬出用キャスクと輸送保管用キャスクとの間に介装されるアダプタを備え、
前記アダプタは、前記輸送保管用キャスクの開口部に対し旋回自在に且つ前記輸送保管用キャスクの軸線と直交する方向へ移動自在に配設されて前記搬出用キャスクが載置されるアダプタ本体と、前記搬出用キャスクの導入出口を前記輸送保管用キャスクの一個の区分収容部の上端挿入口に連通させるよう前記アダプタ本体に穿設された通過口とを備えた請求項１記載の放射性廃棄物詰替装置。
請求項１記載の放射性廃棄物詰替装置の使用方法であって、
前記輸送保管用キャスクの蓋体を開く蓋体開放工程と、
前記導入出口が区分収容部の上端挿入口位置と合致するよう搬出用キャスクを輸送保管用キャスクの上に載置する搬出用キャスク載置工程と、
前記遮蔽プラグを吊上機構で吊り上げて区分収容部の上端挿入口を開く遮蔽プラグ開放工程と、
開かれた区分収容部の上端挿入口に合わせて放射性廃棄物を搬出用キャスクの内部で旋回させる搬出用キャスク内部旋回工程と、
前記放射性廃棄物を区分収容部に吊り下げて納める収容工程と、
前記放射性廃棄物が収容された区分収容部の上端挿入口に遮蔽プラグを装着する遮蔽プラグ装着工程と、
全ての区分収容部が満杯となった後に輸送保管用キャスクの容器本体の開口部を蓋体で閉じる蓋体装着工程と
を行う放射性廃棄物詰替装置の使用方法。
請求項２又は３記載の放射性廃棄物詰替装置の使用方法であって、
前記輸送保管用キャスクの蓋体を開く蓋体開放工程と、
前記通過口が区分収容部の上端挿入口位置と合致するようアダプタを輸送保管用キャスクの開口部に載置するアダプタ載置工程と、
前記搬出用キャスクをアダプタの上に載置する搬出用キャスク載置工程と、
前記遮蔽プラグを吊上機構で吊り上げて区分収容部の上端挿入口を開く遮蔽プラグ開放工程と、
開かれた区分収容部の上端挿入口に合わせて放射性廃棄物を搬出用キャスクの内部で旋回させる搬出用キャスク内部旋回工程と、
前記放射性廃棄物を区分収容部に吊り下げて納める収容工程と、
前記放射性廃棄物が収容された区分収容部の上端挿入口に遮蔽プラグを装着する遮蔽プラグ装着工程と、
全ての区分収容部が満杯となった後に前記アダプタを撤去するアダプタ撤去工程と、
前記アダプタが撤去された輸送保管用キャスクの容器本体の開口部を蓋体で閉じる蓋体装着工程と
を行う放射性廃棄物詰替装置の使用方法。