JP2019138091A - 環境配慮型パイプアンカーの埋設装置、及び埋設方法 - Google Patents

Abstract

【課題】パイプアンカーに対する加工が最小限度で済むとともに、パイプアンカーを回転させなくても十分な地中への推進力を付与することが可能な、環境配慮型パイプアンカーの埋設装置及び埋設方法の提供。【解決手段】インナービット本体１６のパイロットビット１６Ａよりも上方位置に推進力段部１７が形成され、推進力段部１７はパイプアンカー２０の推進力受け部２０Ａに当接することにより、削岩機（掘削力伝達手段）１４から打撃力が伝達されるとともに、インナービット本体１６は、掘削時にパイプアンカー２０の外径以上に拡径する、若しくは該インナービット本体を抜き取る際にパイプアンカーの内径以下に縮径するウイングビット（径可変ビット）１６Ｂを備え、削岩機（掘削力伝達手段）１４の動力伝達部１４Ａとパイプアンカー２０との間に、パイプアンカー２０の上端部が嵌め込まれることによって、その位置を規制する位置決め治具３０を設置してなる。【選択図】図３

Description

本発明は、環境配慮型パイプアンカーの埋設装置及び埋設方法に係わる。具体的には法面などに設置される雪崩予防柵、太陽電池パネルの架台などを設置する際に用いられるパイプアンカーを、打ち込み・埋設する際に使用する埋設装置及び埋設方法に関する。

道路法面などに設置される雪崩予防柵は、固定方法の相違から、主に固定柵、吊り柵の二種類があるが、施工の簡便さやコストの兼ね合いより、吊り柵によるものが多くなっている。吊り柵の構造を備えた雪崩予防柵は、その上方の地盤に打ち込まれたパイプアンカーに支持されたワイヤロープと連結されて、下方向に対する抗力を確保し、雪崩などに対して一定の強度を保持するようになっている。

一般に、このようなパイプアンカーを設置する際は、施工現場に、掘削力伝達手段（掘削機）や打ち込み架台などを搬入し、現地にて組み立てた後に打ち込み作業を行う。従来、打ち込み作業は、掘削力伝達手段若しくは掘削機によってパイプアンカーに振動と打撃を加えつつ、パイプアンカーの先端にネジ接合されたリングビットを、パイプアンカーとともに回転させながら、地盤を掘削しつつ行う。その際、埋設孔から排土を行う必要上、当該埋設孔に大量の水を供給しながら作業を行わざるを得ず、又、掘削機本体から漏出する油が、水とともに地盤内にしみこむため、環境への悪影響が避けられなかった。

そこで、本特許出願の発明者は、図６に示される環境配慮型のパイプアンカー施工装置を開発し、既に実用に供している。即ち、同図に示すように、本願の発明者の開発したパイプアンカーの施工装置１００は、打込み架台１０２、掘削機１０４、コンプレッサ１０６，オイル除去タンク１０８等を具備して構成されており、掘削機１０４から漏出する油を、排気ホースからオイル除去タンク１０８に導くことで、空気と油とに分離して回収し、施工現場に油を残すことなくパイプアンカーの設置を可能にしている。これによれば、現場に油を飛散させることがないことに加え、打ち込み作業時の騒音を軽減することも同時に可能となり、環境改善に大きな効果をもたらしている。

一方、パイプアンカーの打ち込み作業の際に、リングビットを使用しない施工方法が提案されている。この施工方法は、従来の方法ではパイプアンカーの下端に予めリングビットを接続して掘削し、パイプアンカーの打ち込み後、高価な金属を使用したリングビットを土中に残す形になることから、リングビットが無駄になり、コスト上昇の要因となっていた課題を解消するために為された技術である。
このような技術の一例として、特許第４７０７４９１号公報記載の「パイプアンカーの埋設方法」が公知である。

同公報記載の埋設方法は、掘削を行うビットの径を拡げることができるとともに、且つ径を縮めることが可能なビットヘッドを用い、掘削時にビットによる回転と打撃を同時に加えながら推進力を確保し、又、パイプアンカーに回転力を伝達することなく埋設するように構成されている。つまり、パイプアンカーに、その先端部内側に、リング状などの推進力受け部を設け、且つ、ビットには当該推進力受け部に当接するつば部を設置し、ビットからの打撃力を、これらのつば部から推進力受け部へと伝達して、パイプアンカーに推進力を与えるように構成されている。
これによれば、リングビットを使用しないことともあいまって、鉛直方向のみならず、斜面においてもパイプアンカーを安価、且つ迅速に埋設し得るとされている。また、パイプアンカーを回転させずに済むことから、表面処理を施した鋼管をパイプアンカーとして使用でき、埋設後の防錆用モルタルの充填が不要になるといった効果も同時に有するとされている。

さらに、特許第５４４２１８７号公報に記載された発明は、前述の特許文献１の発明と関連性を有し、同様にパイプアンカーの先端部内側に、推進力受け部を予め設置しておき、この推進力受け部に接触するビットハンマーによる打撃力で、パイプアンカーの地盤への打ち込み力を確保するようになっている。

特許第４７０７４９１号公報 特許第５４４２１８７号公報

前述した埋設方法は、パイプアンカーの先端部付近だけから、推進力を作用させており、打ち込み時にパイプアンカー全体にブレが生じる虞があった。このため、打ち込み角度並びに方向について、高い打ち込み精度が要求されるパイプアンカーの埋設作業には、やや不向きな点を有していた。
つまり、前述した特許文献１に記載されている「パイプアンカーの埋設方法」、特許文献２に記載されている「法面の吊構造物用アンカー」は、埋設時にパイプアンカーの推進力受け部に、ビットのつば部を当接させて地中への推進力を付与するようにしているが、固い地盤などの場合に、つば部の強度が不足する、或いはアンカーの埋設方向にブレが生じるなどの課題を有していた。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、パイプアンカーを回転させなくても地中への推進力を付与することが可能であり、且つ精度良くパイプアンカーを埋設することが可能な環境配慮型パイプアンカーの埋設装置、及び埋設方法を提供することを目的としている。

請求項１記載の発明は、回転力及び打撃力のうち少なくとも一方を付与しうる掘削力伝達手段（１４）、該掘削力伝達手段（１４）に対しインナーロッド（１８）により接続されて地盤への掘削力が付与されるインナービット本体（１６，１６´）を有し、該インナービット本体（１６，１６´）はパイプアンカー（２０）の内側に挿通可能な外径に形成されているとともに地盤掘削用のパイロットビット（１６Ａ，１６´Ａ）を備え、前記掘削力伝達手段（１４）からインナーロッド（１８）を介して、前記インナービット本体（１６，１６´）に回転力及び打撃力の一方若しくは双方の力を伝達することにより、該インナービット本体（１６）及びインナーロッド（１８）がパイプアンカー（２０）内に挿通された状態でパイプアンカー（２０）の埋設作業を行うように構成された環境配慮型パイプアンカーの埋設装置であって、
前記インナービット本体（１６，１６´）の前記パイロットビット（１６Ａ，１６´Ａ）よりも上方位置に推進力段部（１７，１７´）が形成され、該推進力段部（１７，１７´）は前記パイプアンカー（２０）下端付近の内周側に取り付けられた推進力受け部（２０Ａ）に当接することにより、前記掘削力伝達手段（１４）から打撃力が伝達されるとともに、
前記インナービット本体（１６）は、掘削時にパイプアンカー（２０）の外径以上に拡径するとともに、該インナービット本体（１６，１６´）を抜き取る際にパイプアンカー（２０）の内径以下に縮径する径可変ビット（１６Ｂ，１６´Ｂ）を備え、前記掘削力伝達手段（１４）の動力伝達部（１４Ａ）と前記パイプアンカー（２０）との間に、パイプアンカー（２０）の上端部（２０Ａ）が嵌め込まれることによって、パイプアンカー（２０）の上端部（２０Ａ）の位置を規制する位置決め治具（３０）を設置したことを特徴としている。

請求項２記載の発明は、上記１項において、前記インナービット本体の径可変ビット（１６Ｂ，１６´Ｂ）は、該インナービット本体（１６）の側面部から進退自在に設けられたウイングビット（１６Ｂ）であり、
前記インナーロッド（１８）が回転しながら掘削方向に進んだ場合に、前記パイロットビット（１６Ａ）による掘削作業を行うとともに、前記ウイングビット（１６Ｂ）が飛び出すことにより埋設孔を拡径し、このウイングビット（１６Ｂ）によって埋設しようとするパイプアンカー（２０）の外径よりも大きな径の埋設孔を掘削する一方、前記インナーロッド（１８）が掘削時とは逆方向に回転して抜き取り方向へ進む場合に、前記ウイングビット（１６Ｂ）がインナービット本体（１６）の側面に収容されてインナービット本体（１６）をパイプアンカー（２０）から抜き取るようにしたことを特徴としている。

請求項３記載の発明は、上記１項において、前記インナービット本体（１６´）の径可変ビット（１６Ｂ，１６´Ｂ）は、掘削時に前記パイロットビットよりも外側へ飛び出す偏芯した楕円形ビット（１６´Ｂ）であり、
前記インナーロッド（１８）が回転しながら掘削方向に進んだ場合に、前記パイロットビット（１６´Ａ）による掘削作業を行うとともに前記楕円形ビット（１６´Ｂ）が飛び出すことにより埋設孔を拡径し、この楕円形ビット（１６´Ｂ）によって埋設しようとするパイプアンカー（２０）の外径よりも大きな径の埋設孔を掘削する一方、インナーロッド（１８）が掘削時とは逆方向に回転して抜き取り方向へ進む場合に、前記楕円形ビット（１６´Ｂ）が収容されて、インナービット本体（１６´）をパイプアンカー（２０）から抜き取るようにしたことを特徴としている。

請求項４記載の発明は、上記１項〜３項のうち何れか１項に記載された環境配慮型パイプアンカー（２０）の埋設装置を利用した埋設方法であって、
前記インナーロッド（１８）の下端にインナービット本体（１６，１６´）を取り付けるとともに、前記パイプアンカー（２０）内に前記インナーロッド（１８）を挿通させ、その上端側を前記掘削力伝達手段（１４）と接続して該パイプアンカー（２０）を、該インナービット本体（１６，１６´）と前記位置決め治具（３０）との間に挟み込んで固定する工程と、
前記掘削力伝達手段（１４）から前記インナーロッド（１８）を介して、前記インナービット本体（１６，１６´）に回転力及び打撃力の一方若しくは双方の力を伝達することにより、該インナービット本体（１６，１６´）の推進力段部（１７，１７´）と、前記パイプアンカー（２０）の前記推進力受け部（２０Ａ）とを当接させることにより、前記掘削力伝達手段（１４）から打撃力を伝達しながらパイプアンカー（２０）の埋設作業を行うとともに、さらに前記インナーロッド（１８）の一方向の回転によって前記径可変ビット（１６Ｂ，１６´Ｂ）を収容状態から横方向へ突出させ、該径可変ビット（１６Ｂ，１６´Ｂ）によって前記パイプアンカー（２０）の外径よりも大きな内径の埋設孔を掘削しながら該パイプアンカー（２０）を埋設する工程と、
前記インナーロッド（１８）を逆方向へ回転させ、前記径可変ビット（１６Ｂ，１６´Ｂ）を前記インナービット本体（１６，１６´）に収容し、該インナービット本体（１６，１６´）を前記インナーロッド（１８）とともに前記パイプアンカー（２０）の内側を通して上方へ移動させて回収する工程とを具備したことを特徴としている。

本発明によれば、雪崩予防柵などの設置に伴って行われるパイプアンカーの埋設作業に際し、パイプアンカーを回転させることなく埋設作業を行うことが可能であることは勿論、精度よくパイプアンカーを埋設することができる。これにより、作業効率の向上、施工精度の向上に寄与する。

本発明に係る環境配慮型パイプアンカーの埋設装置の一実施形態の全体構成の概略を示す立面図である。 同じく、本発明の一実施形態に係る環境配慮型パイプアンカーの埋設装置の概略構成を示す説明図であり、このうち、図２（ａ）は径可変ビットの一例としてウイングビットを使用した場合、図２（ｂ）は径可変ビットの他の例として楕円形ビットを使用した場合を示している。 同じく、本発明の一実施形態に係る環境配慮型パイプアンカーの埋設装置の要部を示す立面図である。 同じく、本発明の一実施形態に係る環境配慮型パイプアンカーの埋設装置におけるインナービット本体の詳細を示した図であり、図４（ａ）は概略斜視図、図４（ｂ）は埋設作業時のインナービット本体とパイプアンカーとの関係を示す説明図、図４（ｃ）は埋設作業終了後のインナービット本体とパイプアンカーとの関係を示す説明図である。 同じく、本発明の一実施形態に係る環境配慮型パイプアンカーの埋設装置を使用し、埋設方法を実施する場合の使用手順を示した説明図である。 従来におけるパイプアンカーの埋設時の作業状況を示す概略図である。

以下、本発明に係る環境配慮型パイプアンカーの埋設装置、及び埋設方法の好適な実施形態について、添付図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は本発明に係る環境配慮型パイプアンカーの埋設装置の一実施形態の全体構成を示す立面図、図２は環境配慮型パイプアンカーの埋設装置の概略構成を示す概要図である。

これらの図に示されるように、本実施形態のパイプアンカー埋設装置１０は、アンカー埋設用の打ち込み架台１２、掘削力伝達手段としての削岩機１４、インナービット本体１６，インナーロッド１８、図示しない圧搾空気供給用のコンプレッサ、圧搾空気用レシーバータンク、稼働時に生じるオイルを回収するオイルタンク等を備えて構成されている。

打ち込み架台１２は支持具１３によって地盤上に立設状態で支えられ、この打ち込み架台１２に、削岩機１４の上下動を案内する一対のガイドレール１２Ａ，１２Ａの他、削岩機１４を上下動させる図示しない支持ワイヤ、支持ワイヤの巻き取り滑車（ウインチ）などが設けられている。
本実施形態で使用される掘削力伝達手段としての削岩機１４は、回転力及び打撃力のうち少なくとも一方を付与することが可能であり、回転力と同時に打撃力を、インナーロッド１８を介してインナービット本体１６に対して付与することができる。

図２（ａ）は径可変ビットの一例として、ウイングビット１６Ｂを使用した場合の埋設装置全体の概要を示している。同図に示されるパイプアンカー２０は、その下端付近の内周側又は外周側に、鋼製且つリング状の推進力受け部２０Ａが溶接などによって取り付けられている。

また、インナービット本体１６には、パイロットビット１６Ａの上方となる位置に推進力受け部２０Ａと当接する推進力段部１７が形成され、この推進力段部１７が推進力受け部２０Ａに当接して、削岩機１４から付与される打撃力を伝達し、パイプアンカー２０をインナービット本体１６とともに下方へ、掘削しながら推進させるようになっている。

なお、推進力受け部２０Ａは、リング状の部材によって設ける他、パイプの製造時に予め、受け部となるよう、鍛造加工によりパイプの下端付近に形成するなど、その構造・加工の仕方は問わない。要するに、インナービット本体１６から伝達される打撃力を受けることができれば、どのような構造としても良い。

図２（ｂ）は他の径可変ビットを示し、径可変ビットとして、同図に示される楕円形ビット１６´Ｂも使用可能である。この楕円形ビット１６´Ｂは、掘削時にインナービット本体１６´のパイロットビット１６´Ａよりも外側、つまり、パイプアンカー２０の外周よりも飛び出して偏芯軸を中心に回転することで、パイプアンカー２０の外径より、やや大きな径の孔を掘削する。また、インナービット本体１６´にも、前述のインナービット本体１６と同様に、推進力受け部２０Ａと当接する推進力段部１７´が設けられている。

図３は、図２（ａ）のインナービット本体１６を具備した環境配慮型パイプアンカーの埋設装置の要部を示す立面図である。図３に示されるように、削岩機１４の動力伝達部１４Ａ及び動力伝達軸１４Ｂには、インナーロッド１８の上端部が連結され、アンカーの埋設作業時に削岩機１４から打撃力、回転力を伝達するようになっている。インナーロッド１８の下端部には、インナービット本体１６が取り付けられ、このインナービット本体１６の下端側に設けられているパイロットビット１６Ａと、その上方の側面側に設けられている４つのウイングビット１６Ｂとにより、パイプアンカー２０の埋設孔を掘削する。

削岩機１４の動力伝達部１４Ａには、位置決め治具３０が取り付けられ、この位置決め治具３０には、その下方側が開口したカップ形（円筒形）の平面視円形の開口部３０Ａが形成され、開口部３０Ａの内側下側に、パイプアンカー２０の上端部２０Ａが嵌まりこむことで、パイプアンカー２０の横方向のブレを規制するようになっている。

つまり、図３に示されるように、位置決め治具３０における開口部３０Ａの内径寸法Ｄは、パイプアンカー２０の上端部２０Ａの外径寸法ｄよりも、やや広く、パイプアンカー２０の上端部をスムーズに嵌め込むことができる寸法である。これによって、掘削時におけるパイプアンカー２０のブレを防止しながら、一定の位置に保持しつつ、埋設作業を行うことを可能にしている。
要するに、位置決め治具３０の内径寸法Ｄはパイプアンカー２０の外径ｄよりも、やや大きめに形成されて嵌め込み作業を妨げない程度の寸法を有している一方で、打ち込み作業時のブレを規制するように寸法が設定されている。

また、位置決め治具３０の嵌合部３０Ｂは、インナービット本体１６をパイプアンカー２０にセットした埋設作業時に、パイプアンカー２０の上端面２０Ａに対し、接触した状態を維持することが寸法Ｌに設定されている。これによって、削岩機１４の打撃力を上方からも付与できるようになる。
なお、位置決め治具３０の形状について本実施形態では開口部３０Ａを有する円筒形としたが、削岩機１４の動力伝達部１４Ａに対し、パイプアンカー２０の上端部２０Ａの位置を規制することができれば、その形状は問わない。例えば、三点でパイプアンカー２０の上端部２０Ａを保持するようにしても良いし、その形状はどのようにしても良い。

加えて、位置決め治具３０の内部には、インナーロッド１８が回転自在に挿通されている。つまり、本実施形態のパイプアンカー埋設装置１０では、パイプアンカー２０に対し、その下端側から打撃力を加えるようにしている他、上端側は位置決め治具３０によって、パイプアンカー２０の不用意な動き、例えば掘削方向に対し横方向への動きを規制しつつ、上方からパイプアンカー２０へ位置決め治具３０を介して、削岩機１４の打撃力（押圧力）を付与するようにしているので、精度よくパイプアンカー２０の埋設作業を行うことが可能になっている。

図４（ａ）〜（ｃ）はウイングビット１６Ｂを備えるインナービット本体１６の詳細、並びに、パイプアンカー２０との関係を示した図であり、これらの図に示されるように、下端側にパイロットビット１６Ａが設けられているとともに、その側面側に、インナーロッド１８の回転によって、パイプアンカー２０の外径よりも大きく拡径、及び、パイプアンカー２０の内径よりも小さく縮径可能なウイングビット１６Ｂが、進退自在に設けられている。

図４（ｂ）に示されるように、インナーロッド１８が回転しながら、掘削方向に進んだ場合に、インナービット本体１６の内部の回転軸内面に形成されている図示しないカム面の作用により、ウイングビット１６Ｂをインナービット本体１６の側面から飛び出させ、これらのウイングビット１６Ｂにより、パイロットビット１６Ａが掘削した埋設孔をさらに拡径し、埋設しようとするパイプアンカー２０の外径よりも、さらに大きな径の埋設孔を掘削する。

また、パイプアンカー２０には、インナービット本体１６の推進力段部１７から削岩機１４の打撃力が、推進力受け部２０Ａへ伝わり、パイプアンカー２０をインナービット本体１６とともに下方へ推進させる。このため、打撃力が確実にパイプアンカー２０に伝達され、ウイングビット１６Ｂによって拡げられた掘削孔に沿いながら地中をスムーズに推進していく。

この結果、パイプアンカー２０に対して回転力を加えることなく、削岩機１４の質量並びに、パイプアンカー２０の自重、削岩機１４の打撃力を有効に利用することが可能となり、所定の深度までパイプアンカー２０をスムーズに埋設することができる。
拡径された埋設孔は埋設後、土圧によって徐々にパイプアンカーを締め固めるように作用することから、埋設されたパイプアンカー２０は十分な強度を保つことができる。つまり、本実施形態の埋設装置１０では、パイプアンカー２０に対し、回転力を加えないようにしていることから、その結果、溶融亜鉛メッキ処理等の表面処理を施した鋼管をパイプアンカーとして使用でき、埋設後にモルタルを充填するなどの防錆処理が不要となる。また、防錆用のモルタルの充填が不要になるということは、例えば耐用年数が経過して新たに施工し直すような場合に、パイプアンカー２０を地中から引き抜いての再使用、或いは表面の亜鉛や鋼材のリサイクルが容易になるというメリットを有している。つまり、本実施形態のパイプアンカー埋設装置は環境に配慮した特性を有し、地球環境に優しいエコフレンドリーな一面を有している。

パイプアンカー２０の埋設作業後、削岩機１４を逆回転させると、これに伴ってインナーロッド１８も回転し、ウイングビット１６Ｂがインナービット本体１６の側面に収容される。そして、ウインチによって削岩機１４、インナーロッド１８を上方向へインナービット本体１６とともに移動させることで、パイプアンカー２０内から抜くことができる。

なお、径可変ビットとして、図２（ｂ）に示される楕円形ビット１６´Ｂを使用することも可能である。この場合は、楕円形ビット１６´Ｂが、インナーロッド１８の回転によりパイプアンカー２０の外周から偏芯作用によって外側へ飛び出し、パイプアンカー２０の外径よりも大きな径の孔を掘削する。
一方、インナーロッド１６´を逆回転させると、楕円形ビット１６´Ｂはインナービット本体１６´内の元の位置に収容され、インナービット本体１６´をパイプアンカー２０内を通して抜き取ることが可能になる。そして、ウインチによって削岩機１４、インナーロッド１６´を上方向へインナービット本体１６とともに移動させてパイプアンカー２０内から引き抜くことで、埋設作業は終了する。

次いで、上記のように構成した環境配慮型パイプアンカーの埋設装置１０を使用して、本実施形態の埋設方法を実施する際の手順を説明する。
図５は、埋設装置１０の使用手順、つまり埋設方法を示した説明図である。
先ず、図１に示されるように、打ち込み架台１２を立設して支持具（控えロープ等）１３で固定し、削岩機１４を図１で示されるガイドレール１２Ａに沿って上下動可能に設置する。削岩機１４にはコンプレッサからエアが送られ、打撃力と回転力が後述するようにインナーロッド１８へ作用するようになっている。

そして、図５（ａ）に示されるように、予めインナーロッド１８の下端にインナービット本体１６を取り付けるとともに、パイプアンカー２０内にインナーロッド１８を挿通させ、その上端側を削岩機１４における動力伝達部１４Ａ及び動力伝達軸１４Ｂに接続する。ここでの接続は、それぞれに刻まれている雄ネジ、雌ネジによるネジ接合でも良いし、脱落を防止することが可能なソケット等による方法でもよい。

次いで、図５（ｂ）で示すように、パイプアンカー２０の上部面２０Ａを、前述の図３で示した位置決め治具３０を嵌めこむようにして固定する。この場合、パイプアンカー２０を、インナービット本体１６と、位置決め治具３０との間に挟み込むように、ガタつきなく固定することが望ましい。具体的には、パイプアンカー２０の下端側ではインナービット本体１６の推進力段部１７が、パイプアンカー２０の推進力受け部２０Ａと当接する一方、上端側では位置決め治具３０が、パイプアンカー上端部２０Ｂと当接することで、パイプアンカー２０を上下方向から挟み込んだ状態となる。これによって、埋設作業時に削岩機１４から打撃力を効率的にパイプアンカー２０に対して伝達することができるようになる。
そして、図２、図３（ｂ）及び図６（ｃ）に示される状態で、所定の場所で、パイプアンカー２０の埋設作業が行われるが、この際は、操作者が、削岩機１４を、図示しないウインチを使用して徐々にワイヤを弛めつつ下方へ移動させながら、インナーロッド１８を一方向に回転させながら行う。

このとき、４つのウイングビット１６Ｂは、インナーロッド１８の一方向への回転によって収容状態から横方向へ突出し、パイプアンカー２０の外径よりも大きな内径の埋設孔を、インナービット本体１６のウイングビット１６Ｂで掘削する。これによって、パイプアンカー２０は、その自重、削岩機１４の質量、並びに打撃力を利用して下方へ進んでいく。
その際、図５（ｃ）に示されるように、パイプアンカー２０には、位置決め治具３０の開口部３０Ａ及び嵌合部３０Ｂが、その上端部２０Ａに嵌め込まれ、掘削時のパイプアンカー２０の上側のブレを規制することにより、パイプアンカー２０を打ち込み精度が向上し、所望の方向へ迅速に埋設することが可能となる。

パイプアンカー２０が所定の深度に達すると、削岩機１４のインナーロッド１８を逆方向へ回転させ、インナーロッド１８の抜き取り作業へ移行する。その際、ウイングビット１６Ｂは、インナーロッド１８の他方向への回転によって、インナービット本体１６の側面に収容され、その外径がパイプアンカー２０の内径よりも小さくなることから、インナービット本体１６をインナーロッド１８とともに、パイプアンカー２０の内側を通して上方へ移動させて回収し、埋設作業を終了する。

このように、本実施形態の環境配慮型パイプアンカーの埋設装置及び埋設方法によれば、パイプアンカー２０を回転させることなく、その埋設作業を行うことが可能となり、埋設されるパイプアンカー２０の表面や下端部等を傷付けるといった事態を防止することができる。
また、本実施形態のパイプアンカー埋設装置１０では、パイプアンカー２０に対し、その下端側から打撃力を加える他、上端側は位置決め治具３０によって、パイプアンカー２０の横方向の動きを規制しながら、上方より位置決め治具３０を介して押圧力を付与するようにしているため、精度よく迅速にパイプアンカー２０の埋設作業を行うことが可能となった。

以上説明したように、本発明に係る環境配慮型パイプアンカーの埋設装置及び埋設方法によれば、パイプアンカーの設置作業を精度よく、且つ効率的に行うことを可能ならしめるという効果を奏する。

本発明は、雪崩予防柵の施工工事、太陽電池パネルの架台の設置工事、法面でのアンカー埋設工事などの土木工事の分野で利用が可能である。

１０ パイプアンカー埋設装置
１２ 打ち込み架台
１２Ａ ガイドレール
１３ 支持具
１４ 削岩機（掘削力伝達手段）
１６ １６´ インナービット本体
１６Ａ １６´Ａ パイロットビット
１６Ｂ ウイングビット
１６´Ｂ 楕円形ビット
１７ １７´ 推進力段部
１８ インナーロッド
２０ パイプアンカー
２０Ａ，２０Ａ´ 推進力受け部
２０Ｂ パイプアンカー上端部
３０ 位置決め治具
３０Ａ 開口部
３０Ｂ 嵌合部

Claims (4)

1. 回転力及び打撃力のうち少なくとも一方を付与しうる掘削力伝達手段、該掘削力伝達手段に対しインナーロッドにより接続されて地盤への掘削力が付与されるインナービット本体を有し、該インナービット本体はパイプアンカーの内側に挿通可能な外径に形成されているとともに地盤掘削用のパイロットビットを備え、前記掘削力伝達手段から該インナーロッドを介して、前記インナービット本体に回転力及び打撃力の一方若しくは双方の力を伝達することにより、該インナービット本体及びインナーロッドがパイプアンカー内に挿通された状態でパイプアンカーの埋設作業を行うように構成された環境配慮型パイプアンカーの埋設装置であって、
   前記インナービット本体の前記パイロットビットよりも上方位置に推進力段部が形成され、該推進力段部は前記パイプアンカー下端付近の内周側に取り付けられた推進力受け部に当接することにより、前記掘削力伝達手段から打撃力が伝達されるとともに、
   前記インナービット本体は、掘削時にパイプアンカーの外径以上に拡径するとともに、該インナービット本体を抜き取る際にパイプアンカーの内径以下に縮径する径可変ビットを備え、
   前記掘削力伝達手段の動力伝達部と前記パイプアンカーとの間に、パイプアンカーの上端部が嵌め込まれることによって、パイプアンカーの上端部の位置を規制する位置決め治具を設置したことを特徴とする環境配慮型パイプアンカーの埋設装置。
2. 前記インナービット本体の径可変ビットは、該インナービット本体の側面部から進退自在に設けられたウイングビットであり、
   前記インナーロッドが回転しながら掘削方向に進んだ場合に、前記パイロットビットによる掘削作業を行うとともに、前記ウイングビットが飛び出すことにより埋設孔を拡径し、このウイングビットによって埋設しようとするパイプアンカーの外径よりも大きな径の埋設孔を掘削する一方、前記インナーロッドが掘削時とは逆方向に回転して抜き取り方向へ進む場合に、前記ウイングビットがインナービット本体の側面に収容されてインナービット本体をパイプアンカーから抜き取るようにしたことを特徴とする請求項１に記載の環境配慮型パイプアンカーの埋設装置。
3. 前記インナービット本体の径可変ビットは、掘削時に前記パイロットビットよりも外側へ飛び出す偏芯した楕円形ビットであり、
   前記インナーロッドが回転しながら掘削方向に進んだ場合に、前記パイロットビットによる掘削作業を行うとともに、前記楕円形ビットが飛び出すことにより埋設孔を拡径し、この楕円形ビットによって埋設しようとするパイプアンカーの外径よりも大きな径の埋設孔を掘削する一方、インナーロッドが掘削時とは逆方向に回転して抜き取り方向へ進む場合に、前記楕円形ビットが収容されて、インナービット本体をパイプアンカーから抜き取るようにしたことを特徴とする請求項１に記載の環境配慮型パイプアンカーの埋設装置。
4. 前記請求項１〜３に記載された環境配慮型パイプアンカーの埋設装置を利用した埋設方法であって、
   前記インナーロッドの下端にインナービット本体を取り付けるとともに、前記パイプアンカー内に前記インナーロッドを挿通させ、その上端側を前記掘削力伝達手段と接続して該パイプアンカーを、該インナービット本体と前記位置決め治具との間に挟み込んで固定する工程と、
   前記掘削力伝達手段から前記インナーロッドを介して、前記インナービット本体に回転力及び打撃力の一方若しくは双方の力を伝達することにより、該インナービット本体の推進力段部と、前記パイプアンカーの前記推進力受け部とを当接させることにより、前記掘削力伝達手段から打撃力を伝達しながらパイプアンカーの埋設作業を行うとともに、さらに前記インナーロッドの一方向の回転によって前記径可変ビットを収容状態から横方向へ突出させ、該径可変ビットによって前記パイプアンカーの外径よりも大きな内径の埋設孔を掘削しながら該パイプアンカーを埋設する工程と、
   前記インナーロッドを逆方向へ回転させ、前記径可変ビットを前記インナービット本体に収容し、該インナービット本体を前記インナーロッドとともに前記パイプアンカーの内側を通して上方へ移動させて回収する工程とを具備したことを特徴とする環境配慮型パイプアンカーの埋設方法。
   

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