JP2019137439A - ステンレス鋼製飲料容器の容器表面を保護する方法、および、ステンレス鋼製飲料容器 - Google Patents

Abstract

【課題】ステンレス鋼製飲料容器の容器表面を保護する方法、および、容器表面が保護されたステンレス鋼製飲料容器を提供する。【解決手段】ステンレス鋼製飲料容器の容器表面を保護する方法は、樹脂製のラベルを用意する工程と、ラベルをステンレス鋼製飲料容器の胴部に装着する装着工程とを具備する。ラベルは、ベース部と、ベース部からステンレス鋼製飲料容器に向かって突出する複数の凸部とを備える。複数の凸部は、ステンレス鋼製飲料容器に接触している。【選択図】図３

Description

本発明は、ステンレス鋼製飲料容器の容器表面を保護する方法、および、ステンレス鋼製飲料容器に関する。

ビールの保管または輸送のために、ステンレス鋼製のビール樽を用いることが知られている。ステンレス鋼は、Ｆｅを５０重量％以上、Ｃｒを１０．５重量％以上含み、錆びにくい合金鋼である。ステンレス鋼においては、含有物であるクロムが酸素と結合することにより、ステンレス鋼表面に不動態被膜（換言すれば、酸化被膜）が形成されている。このため、耐食性が高い。

関連する技術として、特許文献１には、ステンレス鋼製の生ビール樽が記載されている。

特開平７−２０５９８１号公報

ステンレス鋼は、耐食性が高い。このため、ステンレス鋼製ビール樽の腐食が問題となることは少ない。しかし、ステンレス鋼製ビール樽が、風雨に晒された場合、特に、沿岸部において、塩分を含む水に晒された場合には、ステンレス鋼といえども腐食が進行する可能性がある。例えば、ステンレス鋼製ビール樽の樽表面に、長期間、塩分を含む水が付着していた場合に、樽表面の腐食が進行する可能性がある。

また、ステンレス鋼製ビール樽には、別々に製造されたパーツ同士を溶接することにより形成された溶接部が含まれている。当該溶接部では、溶接時の熱影響によりクロム炭化物が生成されるため母材部の熱影響部分のクロム含有率が低くなる。このため、溶接部（溶接部の周辺を含む）においては、腐食が進行するリスクが相対的に高い。図１は、既存のステンレス鋼製ビール樽１の一例を示す概略断面図である。ステンレス鋼製ビール樽１は、上部パーツ２と、下部パーツ３とを含む。ステンレス鋼製ビール樽１は、上部パーツ２と下部パーツ３とが互いに溶接されることにより形成された溶接部４を含む。図２は、図１における溶接部４の周辺の領域Ａを拡大して表示した、概略拡大断面図である。溶接部４は、クロム含有率が相対的に低い（換言すれば、溶接部４は、クロム欠乏層を含む）。溶接部４に、塩分を含む水が付着した場合には、溶接部４の腐食が進行するおそれがある。

そこで、本発明の目的は、ステンレス鋼製飲料容器の容器表面を保護する方法、および、容器表面が保護されたステンレス鋼製飲料容器を提供することにある。

以下に、発明を実施するための形態で使用される番号・符号を用いて、課題を解決するための手段を説明する。これらの番号・符号は、特許請求の範囲の記載と発明を実施するための形態との対応関係の一例を示すために、参考として、括弧付きで付加されたものである。よって、括弧付きの記載により、特許請求の範囲は、限定的に解釈されるべきではない。

いくつかの実施形態におけるステンレス鋼製ビール樽（１１）の容器表面（２１）を保護する方法は、樹脂製のラベル（３０）を用意する工程と、前記ラベル（３０）をステンレス鋼製飲料容器（１１）の胴部（１５）に装着する装着工程とを具備する。前記ラベル（３０）は、ベース部（３１）と、前記ベース部（３１）から前記ステンレス鋼製飲料容器（１１）に向かって突出する複数の凸部（３２）とを備える。前記複数の凸部（３２）は、前記ステンレス鋼製飲料容器（１１）に接触している。

上記ステンレス鋼製ビール樽（１１）の容器表面（２１）を保護する方法において、前記装着工程は、前記ステンレス鋼製飲料容器（１１）における溶接部（１４）を、前記ラベル（３０）によって覆うことを含んでいてもよい。

上記ステンレス鋼製ビール樽（１１）の容器表面（２１）を保護する方法において、前記複数の凸部（３２）の密度は、３．５７個／ｃｍ^２以上であってもよい。

上記ステンレス鋼製ビール樽（１１）の容器表面（２１）を保護する方法において、前記複数の凸部（３２）の前記ベース部（３１）からの高さ（Ｈ１）は、０．０２ｍｍ以上０．２３ｍｍ以下であってもよい。

上記ステンレス鋼製ビール樽（１１）の容器表面（２１）を保護する方法において、前記複数の凸部（３２）の各々に通気孔（３４）が設けられているか、あるいは、前記ベース部（３１）に複数の通気孔（３５）が設けられていてもよい。

上記ステンレス鋼製ビール樽（１１）の容器表面（２１）を保護する方法において、前記複数の凸部（３２）の各々と前記ステンレス鋼製飲料容器（１１）との間の接触面積は、０．２５ｃｍ^２未満であってもよい。

ステンレス鋼製ビール樽（１１）の容器表面（２１）を保護する方法は、樹脂製のフィルム（３６）に表示層（３７）を印刷する印刷工程と、前記印刷工程の後に、前記フィルム（３６）にエンボス加工を施すエンボス加工工程とを備えていてもよい。また、前記エンボス加工工程により、前記複数の凸部（３２）が形成されてもよい。

いくつかの実施形態におけるステンレス鋼製飲料容器は、ステンレス鋼製の胴部（１５）と、前記胴部（１５）に装着されるラベル（３０）とを具備する。前記ラベル（３０）は、ベース部（３１）と、前記ベース部（３１）から前記ステンレス鋼製飲料容器（１１）に向かって突出する複数の凸部（３２）とを備える。前記複数の凸部（３２）は、前記胴部（１５）に接触している。

本発明により、ステンレス鋼製飲料容器の容器表面を保護する方法、および、容器表面が保護されたステンレス鋼製飲料容器を提供することができる。本発明では、ステンレス鋼製飲料容器の腐食を助長し得るラベルを、ステンレス鋼製飲料容器に敢えて装着しつつ、ラベルの構造を工夫することによりステンレス鋼製飲料容器の腐食を抑制している点において画期的である。

図１は、既存のステンレス鋼製ビール樽の一例を示す概略断面図である。 図２は、図１における領域Ａ（溶接部の周辺）を拡大して表示した、概略拡大断面図である。 図３は、いくつかの実施形態におけるステンレス鋼製ビール樽を示す概略断面図である。 図４は、いくつかの実施形態におけるステンレス鋼製ビール樽を示す概略側面図である。 図５は、いくつかの実施形態におけるラベルの構造を模式的に示す図である。 図６は、溶液がラベルの凸部に集まる様子を模式的に示す図である。 図７は、試験期間中の環境データを示す表である。 図８Ａは、実験で使用したラベルの構造を模式的に示す図である。 図８Ｂは、実験で使用したラベルの構造を模式的に示す図である。 図９は、第１試験の結果を示すテーブルである。 図１０は、第１試験の結果を示すグラフである。 図１１は、第２試験の結果を示すテーブルである。 図１２は、第２試験の結果を示すグラフである。 図１３は、実施形態におけるラベルの変形例を模式的に示す概略断面図である。 図１４は、実施形態におけるラベルの変形例を模式的に示す概略断面図である。 図１５は、ステンレス鋼製ビール樽の樽表面を保護する方法の一例を示すフローチャートである。 図１６は、ステンレス鋼製ビール樽の樽表面を保護する方法の一工程を模式的に示す図である。 図１７は、ラベルが装着されたステンレス鋼製ビール樽を模式的に示す図である。

以下、ステンレス鋼製飲料容器の容器表面を保護する方法、および、ステンレス鋼製容器に関して、添付図面を参照して説明する。なお、以下の説明において、同じ機能を有する部材については、同一の符号が付され、同一の符号が付されている部材について、繰り返しの説明は省略される。なお、以下の実施形態では、ステンレス鋼製飲料容器が、ステンレス鋼製ビール樽である例について説明される。しかし、実施形態において、容器（樽）に収容される飲料は、ビールに限定されるものではない。例えば、容器（樽）に収容される飲料は、発泡酒、ホッピー（登録商標）、日本酒、ワイン等であってもよい。この場合、以下の実施形態において、「ビール」は「飲料（あるいはアルコール飲料）」に読み替えられ、「樽」は「容器」に読み替えられ、「樽表面」は、「容器表面」に読み替えられる。

（樽表面が保護されている状態の第１例）
まず、ステンレス鋼製ビール樽の樽表面が保護されている状態の第１例について説明する。図３は、樽表面２１が保護されている時の状態を示す概略断面図である。

ステンレス鋼製ビール樽１１は、ビール樽本体部を有する。ビール樽本体部は、胴部１５と、胴部の上側（一方側）に配置された第１端面１７と、胴部の下側（他方側）に配置された第２端面１８とを含む。第１端面１７には、開口部１７ａが設けられており、当該開口部１７ａを介して、ビール樽内へのビールの注入、および、ビール樽外へのビールの注出が行われる。開口部１７ａには、図示しないフィッティング（ｆｉｔｔｉｎｇ）が取り付けられていてもよい。

ビール樽本体部には、開口部１７ａ等を保護する上部プロテクタ４１が接合されている。上部プロテクタ４１とビール樽本体部とは、例えば、溶接または接着によって接合される。また、ビール樽本体部には、ステンレス鋼製ビール樽１１を起立姿勢に維持するための脚部４２が接続されている。脚部４２とビール樽本体部とは、例えば、溶接または接着により接合される。

図３に記載の例では、ステンレス鋼製ビール樽１１のビール樽本体部は、上部パーツ１２と、下部パーツ１３とを含む。そして、上部パーツ１２の一部と下部パーツ１３の一部とによって、ビール樽の胴部１５が構成されている。ビール樽本体部は、上部パーツ１２と下部パーツ１３とが互いに溶接されることにより形成された溶接部１４を含む。溶接部１４は、胴部１５に設けられている。溶接部１４は、ステンレス鋼製ビール樽１１の長手方向中心軸Ｌ１を囲む環状形状を有する。なお、溶接部１４は、例えば、アーク溶接によって形成された溶接部である。

胴部１５には、ラベル３０が装着されている。胴部１５のうちラベル３０が装着される部分（被装着部２０）は、ステンレス鋼製ビール樽１１の長手方向中心軸Ｌ１に沿う方向において、ビール樽の外径の変化が小さい部分であることが好ましい。例えば、被装着部２０における外径の最大値をＤ１、被装着部２０における外径の最小値をＤ２と定義する時、（Ｄ１−Ｄ２）／Ｄ１は、０．１以下である。ラベル３０を外形の変化が小さな部分に装着する場合には、装着されたラベルに皺が生じにくい。なお、図３に記載の例では、被装着部２０の上部に、環状の突出部２２が存在し、被装着部２０の下部に、環状の突出部２３が存在する。このため、環状のラベル３０が、被装着部２０から脱落しにくく、かつ、環状のラベル３０の位置ずれが生じにくい。

溶接部１４（溶接部の周辺を含む）は、ステンレス鋼製ビール樽の他の部分（換言すれば、非溶接部）と比較して、クロム含有率が低い。このため、溶接部１４は、ステンレス鋼製ビール樽１１の中でも腐食しやすい部分である（錆びやすい部分である）。溶接部１４にラベル３０を装着する場合には、溶接部１４とラベル３０との間に入り込んだ水分が蒸発しにくい。このため、溶接部１４にラベル３０を装着する場合には、当該溶接部１４が腐食し易くなる。よって、腐食の心配をするのであれば、溶接部１４にラベル３０を装着することは好ましくない。これに対し、いくつかの実施形態では、溶接部１４にラベル３０を敢えて装着している。これらの実施形態では、通常であれば腐食を助長し得るラベルを敢えて採用しつつ、腐食の進行の抑制を図っている点において画期的である。より具体的には、ラベル３０に、ステンレス鋼製ビール樽１１に向かって突出する複数の凸部３２を設けることにより、腐食の進行が抑制される。腐食の進行が抑制されるメカニズムについては、後述される。

なお、単純に、ステンレス鋼製ビール樽の耐食性を向上させるのであれば、ステンレス鋼製ビール樽において汎用されている材料（例えば、ＳＵＳ３０４）に代えて、より耐食性の高いステンレス鋼材料（例えば、ＳＵＳ３１６等）を用いればよい。しかし、より耐食性の高いステンレス鋼材料（例えば、ＳＵＳ３１６等）を用いる場合には、ステンレス鋼製ビール樽の製造コストが大幅に上昇する。これに対し、実施形態では、ステンレス鋼製ビール樽において汎用されている材料を使用しつつ、ビール樽の腐食の進行を抑制することが可能である。ただし、実施形態において、より耐食性の高いステンレス鋼材料（例えば、ＳＵＳ３１６等）を用いることは排除されない。

図３に記載の例では、環状の溶接部１４の全体が、ラベル３０によって覆われている。その結果、腐食抑制の効果と、見栄え向上の効果（溶接部が隠されることによる見栄え向上の効果）とが、相乗的に奏される。また、ラベル３０に、ビール樽の内容物等の情報が表示されている場合には、腐食抑制の効果と、見栄え向上の効果と、内容物等の把握が容易であるとの効果、すなわち、３つの効果が相乗的に奏される。さらに、環状のラベル３０を用いる場合には、ラベル３０自体の弾性力によって、ラベル３０を胴部１５の周囲に装着することが可能である。このため、ラベル３０を、胴部１５に接着させる必要がない。ラベル３０を胴部１５に接着させない場合には、上述の３つの効果に加え、ラベルの交換が容易であるという４つ目の効果が奏される。

（樽表面が保護されている状態の第２例）
ステンレス鋼製ビール樽の樽表面が保護されている状態の第２例について説明する。図４は、樽表面２１が保護されている時の状態を示す概略側面図である。

上述の第１例では、２ピース樽（上部パーツ１２と、下部パーツ１３とで、ビール樽本体部が構成されているビール樽）の樽表面がラベル３０によって保護されている状態を説明した。第２例では、ステンレス鋼製ビール樽１１は、３ピース樽である。すなわち、ステンレス鋼製ビール樽１１のビール樽本体部は、上部パーツ１２と、下部パーツ１３と、胴体パーツ１６とを含む。上部パーツ１２と胴体パーツ１６とは、上側溶接部１４ａで溶接され、胴体パーツ１６と下部パーツ１３とは、下側溶接部１４ｃで溶接されている。上側溶接部１４ａおよび下側溶接部１４ｃの各々は、ステンレス鋼製ビール樽１１の長手方向中心軸Ｌ１を囲む環状形状を有する。

図４に記載の例では、上部プロテクタ４１と上部パーツ１２とが、互いに接合されている。また、下部プロテクタ４３と下部パーツ１３とが、互いに接合されている。上部プロテクタ４１は、ステンレス鋼製であってもよいし、ステンレス鋼以外の材料（ゴム等）で構成されていてもよい。同様に、下部プロテクタ４３は、ステンレス鋼製であってもよいし、ステンレス鋼以外の材料（ゴム等）で構成されていてもよい。なお、下部プロテクタ４３は、脚部としての機能を備えていてもよい。

図４に記載の例では、胴体パーツ１６は、帯状のステンレス鋼の両端部を溶接することによって形成されている。このため、胴体パーツ１６は、ステンレス鋼製ビール樽１１の長手方向中心軸Ｌ１に平行な、直線状溶接部１４ｂを含む。

図４に記載の例では、ステンレス鋼製ビール樽１１の胴部１５に、ラベル３０’が装着されている。胴部１５のうちラベル３０が装着される部分（被装着部２０）は、ステンレス鋼製ビール樽１１の長手方向中心軸Ｌ１に沿う方向において、ビール樽の外径の変化が小さい。例えば、被装着部２０における外径の最大値をＤ１、被装着部２０における外径の最小値をＤ２と定義する時、（Ｄ１−Ｄ２）／Ｄ１は、０．１以下である。ラベル３０’を外形の変化が小さな部分に装着する場合には、装着されたラベルに皺が生じにくい。

また、図４に記載の例では、直線状溶接部１４ｂ（溶接部の周辺を含む）は、ステンレス鋼製ビール樽の他の部分（換言すれば、非溶接部）と比較して、クロム含有率が低い。このため、直線状溶接部１４ｂは、ステンレス鋼製ビール樽１１の中でも腐食しやすい部分である（錆びやすい部分である）。いくつかの実施形態では、当該直線状溶接部１４ｂの全部あるいは少なくとも一部を覆うように複数の凸部を備えたラベル３０’が装着されている。このため、複数の凸部を備えたラベル３０’によって、ビール樽表面（例えば、直線状溶接部１４ｂ）の腐食が抑制される。

なお、図４に記載の例では、ラベル３０’は、胴部１５の周囲を囲むように配置された環状のラベルではない。換言すれば、ラベル３０’は、胴部１５の周長よりも長さが短いラベルである。このため、ラベル３０’を胴部１５に装着する際には、ラベル３０’を胴部１５に接着する必要がある。このため、ラベル３０’を、他のラベルに交換する際に手間がかかる。

図４に示されたラベル３０’は、図３に示された環状のラベル３０によって置換されてもよい。環状のラベル３０を用いる場合には、ラベル３０自体の弾性力によって、ラベル３０を胴部１５の周囲に装着することが可能である。このため、環状のラベル３０と、胴部１５とを接着する必要がない。すなわち、環状のラベル３０の裏面側に接着剤層を設ける必要がない。

図３および図４に記載の例では、腐食進行抑制機能を有するラベル（３０、３０’）が、溶接部を覆うように、ステンレス鋼製ビール樽の胴部に装着されている。代替的に、ラベル（３０、３０’）は、溶接部以外の部分に装着されてもよい。この場合には、溶接部１４が、ラベルによって隠されない。他方、溶接部１４が常に露出状態に維持される結果、溶接部１４に水分が滞留するおそれがない。このため、溶接部１４の腐食が進行するおそれがない。

（複数の凸部を備えたラベルによって、樽表面が保護されるメカニズム）
図５を参照して、複数の凸部３２を備えたラベル３０によって、樽表面が保護されるメカニズムについて説明する。図５は、いくつかの実施形態におけるラベル３０の構造を模式的に示す図である。図５の左側には、ラベル３０の一部分の展開図が示されている。また、図５の右側には、ステンレス鋼製飲料容器１１に装着されたラベル３０の概略縦断面図が示されている。

図５に記載の例では、ラベル３０が複数の凸部３２を備えるため、ラベルのベース部３１と樽表面２１との間には隙間Ｇが形成される。なお、本明細書において、ラベルのベース部３１とは、ラベルのうち凸部３２が設けられていない部分（領域）を意味する。

図５に記載の例では、ベース部３１と樽表面２１との間には隙間Ｇが存在するため、ラベル３０と樽表面２１との間の溶液（例えば、塩分を含む水）が、当該隙間Ｇを通って、ラベル３０の下方（例えば、鉛直下方）に向けて排出される。このため、ラベル３０と樽表面２１との間の領域が速やかに乾燥状態となり、当該領域に、腐食の原因となる溶液（例えば、塩分を含む水）が滞留しにくい。

また、図５に記載の例では、ラベル３０が複数の凸部３２を備えているため、ラベル３０と樽表面２１との間の領域に滞留した溶液（例えば、塩分を含む水）が、表面張力によって各凸部３２に集まる。よって、凸部３２の数が多い場合には、ラベル３０と樽表面２１との間の領域に滞留した水が、複数の凸部３２に分散して集まることとなる。このため、滞留した水が蒸発していく際の溶液の濃縮度が小さくて済む（図６（ａ）を参照）。これに対し、ラベル３０に凸部が設けられない場合、あるいは、凸部３２の密度が小さい場合には、滞留した水が蒸発していく際の溶液の濃縮度が大きくなる。例えば、図６（ｂ）に記載の例では、広範囲にわたる溶液が１つ凸部３２に集まるため、溶液の濃縮度が大きくなる。溶液の濃縮度が大きくなる場合には、樽表面２１において局所的な腐食が進行し、樽が破損する（例えば、樽が穿孔する）おそれがある。

（実験結果）
図７乃至図１２を参照して、実験結果について説明する。図７は、試験期間中の環境データを示す表である。図８Ａおよび図８Ｂは、実験で使用したラベル３０の構造を模式的に示す図である。図９は、第１試験の結果を示すテーブルである。図１０は、第１試験の結果を示すグラフである。図１１は、第２試験の結果を示すテーブルである。図１２は、第２試験の結果を示すグラフである。

実験（下記の第１試験および第２試験）は、２０１７年５月２８日〜１１月１０日の間、沖縄の暴露試験場において実施された。試験サンプルとしては、ステンレス鋼製ビール樽１１を模擬したステンレス鋼製（より具体的には、ＳＵＳ３０４製）の円筒体１１’、および、ラベル３０を模擬したポリエチレンフィルム３０ａが使用された。暴露試験前に、ステンレス鋼製の円筒体１１’には、ＴＩＧ溶接（タングステン−不活性ガス溶接）が施され、その後、酸洗浄等の表面処理が施され、更に、円筒体１１’の外周に、環状のポリエチレンフィルム３０ａ（ラベル３０）が装着された。なお、ポリエチレンフィルム（ラベル）の構造（凸部３２の形状、凸部３２の密度、凸部３２の高さ）として、試験サンプル毎（換言すれば、円筒体１１’毎）に異なる構造が採用された。

なお、図７における試験期間中の環境データのうち、「ＮａＣｌ（ｍｄｄ）」は、ドライガーゼ法（ＪＩＳ Ｚ２３８２：１９９８）によって捕集されたＮａＣｌの量を意味し、単位は、ｍｇ／ｄｍ^２／ｄａｙ（１００ｃｍ^２のガーゼに１日当たりに捕集されるＮａＣｌの量：ｍｇ）を意味し、「Ｃｌ（ｍｇ／ｌ）」は、雨に含まれるＣｌの量の平均値を意味し、「ｍｍ」は、各月の総雨量を意味し、「ｐＨ」は、各月の雨水のｐＨ（酸性度）の平均値を意味する。

（第１試験）
図８Ａまたは図８Ｂに示されるように、第１試験は、凸部３２の高さＨ１が０．１５ｍｍであり（換言すれば、ポリエチレンフィルム３０ａのベース部３１とステンレス鋼製の円筒体１１’との間の距離が０．１５ｍｍであり）、凸部３２の配置が千鳥配置であるとの条件で実行された。図９のテーブル１に示されるサンプル１乃至サンプル１５では、凸部３２の頂部形状（凸部と円筒体１１’との接触部３３ａの形状）として、円形状（図８Ａを参照）が採用された。この場合、凸部３２の全体形状は、概ね、円錐台形状となる。また、テーブル１に示されるサンプル１６乃至サンプル２４では、凸部３２の頂部形状（凸部と円筒体１１’との接触部３３ｂの形状）として、菱形形状（図８Ｂを参照）が採用された。この場合、凸部３２の全体形状は、概ね、四角錐台形状となる。なお、図９のテーブル１において、「接触部サイズ」は、接触部３３ａの直径ｍｍ（接触部の形状が円形状である場合）、あるいは、接触部３３ｂの長い方の対角線の長さｍｍ×短い方の対角線の長さｍｍ（接触部の形状が菱形形状である場合）を意味する。また、「凸部の密度（個／ｃｍ^２）」は、ポリエチレンフィルム３０ａ（ラベル３０）１ｃｍ^２当たりの凸部３２の個数を意味する。また、「接触点１個当たりの濃縮面積（ｍｍ^２）」は、凸部１個に集まる溶液の面積（より具体的には、凸部３２の密度（個／ｃｍ^２）の逆数の１００倍）を意味する。「腐食の評価値」は、腐食の進行度合いを目視にて評価したものであり、評価値「１」は、錆びおよび変色が無かったことを意味し、評価値「２」は、僅かな変色があったことを意味し、評価値「３」は、変色があったことを意味し、評価値「４」は、強い変色があったことまたは孔食が発生したことを意味する。

図９のテーブル１に示されるとおり、凸部の密度が、７．１１個／ｃｍ^２以上のときの評価が、「１」または「２」であった。他方、凸部の密度が、２．７８個／ｃｍ^２以下のときの評価が、「３」または「４」であった。

図１０（ａ）および図１０（ｂ）は、第１試験の結果をグラフ化したものである。図１０（ａ）および図１０（ｂ）のグラフにおいて、横軸は、接触点１個当たりの濃縮面積（ｍｍ^２）であり、縦軸は、評価値である。なお、図１０（ａ）のグラフは、凸部３２の頂部形状が円形状である場合のグラフであり、図１０（ｂ）のグラフは、凸部３２の頂部形状が菱形形状である場合のグラフである。

図１０（ａ）のグラフから、凸部３２の頂部形状が円形状である場合、濃縮面積が２８ｍｍ^２の時の評価値が「２．５」（使用可能範囲）であり、濃縮面積が２８ｍｍ^２よりも小さくなるにつれて、評価値が急速に「１」に近づいていくことが把握される。濃縮面積が２８ｍｍ^２であることは、凸部３２の密度が、３．５７個／ｃｍ^２以上であることに対応する。よって、ステンレス鋼製のビール樽の腐食抑制の観点から、樽表面２１に装着するラベル３０の凸部３２の密度を３．５７個／ｃｍ^２以上にすればよいことが把握される。

図１０（ｂ）のグラフから、凸部３２の頂部形状が菱形形状である場合、濃縮面積が２８ｍｍ^２の時の評価値が「２．５」（使用可能範囲）であり、濃縮面積が２８ｍｍ^２よりも小さくなるにつれて、評価値が急速に「１」に近づいていくことが把握される。濃縮面積が２８ｍｍ^２であることは、凸部３２の密度が、３．５７個／ｃｍ^２以上であることに対応する。よって、ステンレス鋼製のビール樽の腐食抑制の観点から、樽表面２１に装着するラベル３０の凸部３２の密度を３．５７個／ｃｍ^２以上にすればよいことが把握される。

なお、二次元において、円の最高充填率は、０．９０６であるから、円の面積が０．２５ｃｍ^２以上の円を、３．５７個／ｃｍ^２以上の密度で配置することは物理的に不可能である。よって、ステンレス鋼製のビール樽の腐食抑制の観点から、樽表面２１に装着するラベル３０の１個の凸部３２の頂部面積は、０．２５ｃｍ^２未満であること、換言すれば、凸部３２の直径は、５．６ｍｍ未満であることが好ましい。

（第１試験の結果についての考察）
凸部３２の密度を高めることにより（より具体的には、密度を、３．５７個／ｃｍ^２以上、あるいは、７．１１個／ｃｍ^２以上にすることにより）、凸部１個当たりに集まる溶液（雨水）の量が十分に低減される。その結果、溶液（雨水）の濃縮度が高まることが抑制され、ステンレス鋼の局部腐食が抑制される。凸部３２の接触部３３（頂部）の面積が大きいと（より具体的には、凸部の面積が０．２５ｃｍ^２以上になると）、凸部３２の密度を十分に高めることができない。このため、凸部３２の接触部３３の面積は、０．２５ｃｍ^２未満であることが好ましい。なお、凸部３２の接触部３３の形状が円形状であるか菱形形状であるかによって、腐食の評価値に有意な差はなかった。よって、凸部３２の接触部３３の形状としては、任意の形状を採用可能である。

（第２試験）
第２試験は、ポリエチレンフィルム３０ａの凸部３２の高さＨ１をサンプル毎に異ならせるとともに、凸部３２の配置が千鳥配置であるとの条件で実行された。図１１のテーブル２に示されるサンプル３１乃至サンプル５７では、凸部３２の頂部形状（凸部と円筒体１１’との接触部３３の形状）として、円形状が採用された。また、テーブル２に示されるサンプル５８乃至サンプル６２では、凸部３２の頂部形状（凸部と円筒体１１’との接触部３３の形状）として、菱形形状が採用された。テーブル２に示されるサンプル６３では、凸部なしのフィルム（平らなポリエチレンフィルム）が採用された。なお、図１１のテーブル２において、「接触部サイズ」、「凸部の密度（個／ｃｍ^２）」、「接触点１個当たりの濃縮面積（ｍｍ^２）」、「腐食の評価値」は、それぞれ、図９のテーブル１に記載の「接触部サイズ」、「凸部の密度（個／ｃｍ^２）」、「接触点１個当たりの濃縮面積（ｍｍ^２）」、「腐食の評価値」と同義である。また、テーブル２において、「凸部の高さ（ｍｍ）」は、ポリエチレンフィルム３０ａのベース部３１から凸部３２の頂面までの高さ、換言すれば、ステンレス鋼製の円筒体１１’とポリエチレンフィルム３０ａのベース部３１と間の距離（図８Ａおよび図８Ｂの「Ｈ１」を参照。）を意味する。

図１１のテーブル２に示されるとおり、凸部３２の高さＨ１が、０．０５ｍｍ以上０．２ｍｍ以下の範囲であるときの評価が、「１」または「２」であった（サンプル６１を除く）。他方、凸部３２の高さＨ１が、０．０１ｍｍ以下あるいは０．３ｍｍ以上であるときの評価が、「３」または「４」であった。

図１２は、第２試験の結果をグラフ化したものである。図１２のグラフにおいて、横軸は、凸部３２の高さＨ１（ｍｍ）であり、縦軸は、評価値である。

図１２のグラフ中、評価値の平均を示すグラフ（実線）から、凸部３２の高さＨ１が、０．０２ｍｍ以上０．２３ｍｍ以下である時の評価値が「２．５」以下（使用可能範囲）であることが把握される。他方、凸部３２の高さＨ１が、０．０２ｍｍ未満または０．２３ｍｍより大きくなると、評価値が「２．５」より大きくなり、腐食の観点から使用が困難になることが把握される。

図１２のグラフ中、評価値の最悪値（換言すれば、最高値）をプロットしたグラフから、凸部の高さＨ１が、０．０４ｍｍ以上０．１８ｍｍ以下である時の評価値が「２．５」以下（使用可能範囲）であることが把握される。他方、凸部３２の高さＨ１が、０．０４ｍｍ未満または０．１８ｍｍより大きくなると、評価値が「２．５」より大きくなり、腐食の観点から使用が困難になることが把握される。

（第２試験の結果についての考察）
凸部３２の高さが小さい場合（より具体的には、凸部３２の高さＨ１が、０．０２ｍｍ未満、あるいは、０．０４ｍｍ未満である場合）、フィルム（換言すれば、ラベル３０）と円筒体１１’との間に空気が進入し難いため、円筒体表面の乾燥が進まないものと思われる。その結果、円筒体１１’（ステンレス鋼）の湿食が進行する。さらに、円筒体表面の乾燥が長時間かけて行われる結果、最終的な乾燥ポイントに局所的な溶液濃縮部が生じる。そして、当該溶液濃縮部において強い腐食が生じる。

凸部３２の高さＨ１が大きい場合（より具体的には、凸部３２の高さＨ１が、０．１８ｍｍより大きい場合、あるいは、０．２３ｍｍより大きい場合）、フィルム（換言すれば、ラベル３０）と円筒体１１’との間に空気が進入し易いため、円筒体表面の乾燥は速い。しかし、円筒体１１’および凸部３２の表面張力により、円筒体１１’と凸部３２との間に溶液（例えば、塩分を含む水）が滞留し易い。このため、滞留した溶液の水分が蒸発していく時に、局所的な溶液濃縮部が生じ、当該溶液濃縮部において強い腐食が生じる。この現象は、凸部３２の密度が低いほど顕著となる。

凸部３２の高さＨ１が最適範囲内の場合（より具体的には、凸部の高さが０．０２ｍｍ以上０．２３ｍｍ以下、あるいは、凸部の高さが０．０４ｍｍ以上０．１８ｍｍ以下である場合）、毛管現象により、フィルム（換言すれば、ラベル３０）と円筒体１１’との間の隙間を通って、溶液（例えば、塩分を含む水）が、フィルムと円筒体１１’との間の領域の外部に流出する。その結果、フィルムと円筒体１１’との間の滞留液がほとんどなくなる。また、仮に、滞留液があったとしても、滞留液の絶対量が少ないため、溶液の濃縮度が高まらない。このため、ステンレス鋼の腐食が進行しない。また、フィルムと円筒体１１’との間の隙間に空気が進入し易いため、円筒体表面の乾燥が妨げられることもない。

なお、円筒体表面（換言すれば、ステンレス鋼製ビール樽の樽表面２１）の乾燥を促進する観点から、図１３に示されるように、複数の凸部３２の各々に通気孔３４が設けられてもよい。代替的に、あるいは、付加的に、円筒体表面の乾燥を促進する観点から、図１４に示されるように、フィルム（換言すれば、ラベル３０）のベース部３１に複数の通気孔３５が設けられてもよい。

（ステンレス鋼製ビール樽の樽表面を保護する方法の例）
図１５乃至図１７を参照して、ステンレス鋼製ビール樽１１の樽表面を保護する方法の例を説明する。図１５は、ステンレス鋼製ビール樽１１の樽表面を保護する方法の一例を示すフローチャートである。図１６は、図１６は、ステンレス鋼製ビール樽の樽表面を保護する方法の一工程を模式的に示す図である。図１７は、ラベル３０が装着されたステンレス鋼製ビール樽１１を模式的に示す図である。

第１ステップＳＴ１において、図１６に示されるように、樹脂製のラベル３０が用意される。樹脂製のラベル３０は、例えば、樹脂フィルム３６と、着色された表示層３７とを含む。なお、ラベル３０の全領域が着色されていてもよいし、ラベル３０の一部領域が着色されていてもよい。

第１ステップＳＴ１は、ラベル３０を製造することにより行われてもよいし、ラベル３０を購入等により調達することにより行われてもよい。図１６から把握されるように、ラベル３０には、ステンレス鋼製ビール樽１１の腐食を抑制するために、ベース部３１から突出する複数の凸部３２が設けられている。

なお、第１ステップＳＴ１（樹脂製のラベルを用意する工程）は、樹脂フィルム３６に表示層３７を印刷する印刷工程と、印刷工程の後に、樹脂フィルム３６にエンボス加工を施すエンボス加工工程とを備えていてもよい。この場合、エンボス加工工程により、複数の凸部３２が形成されることとなる。代替的に、エンボス加工工程の後に、印刷工程が実行されても構わない。

第２ステップＳＴ２において、ラベル３０がステンレス鋼製ビール樽１１の胴部に装着される。図１７に記載の例では、ラベル３０の複数の凸部３２が、ステンレス鋼製ビール樽１１の樽表面２１に接触するように、ラベル３０がステンレス鋼製ビール樽１１の胴部に装着される。

第２ステップＳＴ２（換言すれば、装着工程）は、例えば、ステンレス鋼製ビール樽１１における溶接部１４を、ラベル３０によって覆うことを含む。溶接部１４が、複数の凸部３２を有するラベル３０で覆われることにより、樽表面２１の腐食が抑制される。また、溶接部１４が、複数の凸部３２を有するラベル３０で覆われることにより、溶接部１４が隠されて見栄えが向上する。溶接部１４が環状の溶接部である場合には、環状のラベル３０によって、環状の溶接部の全体が覆われることが好ましい。

なお、ステンレス鋼製ビール樽は、図３に例示された２ピース樽であってもよいし、図４に例示された３ピース樽であってもよいし、その他の形態のビール樽であってもよい。また、凸部３２の形状、サイズ、密度、または、高さは、上述の第１試験および／または第２試験において、少なくとも評価値が「３」以下、より好ましくは、「２．５」以下あるいは「２」以下となるような形状、サイズ、密度、または、高さであることが好ましい。

上述の第２ステップＳＴ２において、ラベル３０が、ステンレス鋼製ビール樽１１の胴部の周囲に環状に配置される場合、換言すれば、ラベル３０が、環状のラベルである場合について想定する。この場合、ラベル３０を、ステンレス鋼製ビール樽１１の胴部の周囲に環状に配置する工程は、以下の３つの工程を含んでいてもよい。

すなわち、帯状ラベルの１つの端部を、帯状ラベルの他の部分に溶着して、第１の直径を有する環状ラベルを形成する第１工程と、環状ラベルを、第２の直径になるように引き延ばしつつ、ステンレス鋼製ビール樽１１の胴部の周囲に配置する第２ステップと、引き延ばされた環状ラベルが元の第１の直径に戻ろうとする弾性力を利用して、環状ラベル（３０）をステンレス鋼製ビール樽１１の胴部に装着する第３工程とを含んでいてもよい。代替的に、ラベル３０を、ステンレス鋼製ビール樽１１の胴部の周囲に環状に配置する工程は、以下の４つの工程を含んでいてもよい。すなわち、帯状ラベルを引き延ばしつつ、ステンレス鋼製ビール樽１１の胴部の周囲に配置する第１工程と、帯状ラベルの１つの端部と、帯状ラベルの他の部分とを互いに重ね合わせて第２の直径を有する環状ラベルを形成する第２ステップと、環状ラベルの重ね合わせ部を溶断する（環状ラベルの重ね合わせ部を溶着しつつ、環状ラベルを帯状ラベルの繰り出し側から分離する）第３工程と、引き延ばされた環状ラベルの径が、弾性力によって、第２の直径よりも小さくなることにより、ラベル３０をステンレス鋼製ビール樽１１の胴部に装着する第４工程と、を含んでいてもよい。なお、帯状ラベルの１つの端部と、帯状ラベルの他の部分との間の溶着は、例えば、汎用の溶着機によって行われる。また、環状ラベルまたは帯状ラベルの引き延ばしは、任意の機械によって行うことができる。例えば、当該引き延ばしは、複数の棒状部材を互いに離間する方向に移動させることによって行われてもよい。

ラベル３０が、環状ラベルである場合には、ラベルをステンレス鋼製ビール樽１１の胴部に接着することは不要である。しかし、実施形態では、環状ラベルを、ステンレス鋼製ビール樽１１の胴部に接着することは排除されない。換言すれば、必要に応じて、環状ラベルを、ステンレス鋼製ビール樽１１の胴部に接着してもよい。ただし、環状ラベルを、ステンレス鋼製ビール樽１１の胴部に接着しない方が、ラベルの交換が容易である。ステンレス鋼製ビール樽１１の製品寿命は、数年から数十年である。このため、１つのステンレス鋼製ビール樽１１に対して、ラベルの交換が多数回（場合によっては、１００回以上）行われることが想定される。このため、ラベルの交換は容易であることが好ましい。

なお、ステンレス鋼製ビール樽１１の胴部１５に装着されるラベルが、図４において例示されたラベル３０’である場合には、ラベル３０’は、汎用のラベル貼付機を用いて、ステンレス鋼製ビール樽１１の胴部に装着される。

（ラベル３０の材質）
ラベル３０を構成する樹脂フィルム３６の材質に特に制限はない。樹脂フィルム３６の材質は、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、リニア低密度ポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリスチレン（ＰＳＴ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、エチレンと酢酸ビニルの共重合体（ＥＶＡ）、ナイロン（あるいは、ポリアミド（ＰＡ））、ビニロン（あるいは、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ））、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、または、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）である。

（表示層の機能）
表示層３７の機能について説明する。表示層３７は着色されている。ステンレス鋼製ビール樽１１を使用する使用者は、当該着色部分を見ることにより、ステンレス鋼製ビール樽１１に関する情報、例えば、ビール樽内の内容物の種類、ビールの製造会社等を把握することができる。加えて、表示層３７は、溶接部１４を隠すことができる。

（実施形態におけるステンレス鋼製飲料容器）
図３、図４、あるいは、図１７に示されるように、実施形態におけるステンレス鋼製ビール樽１１は、胴部１５と、胴部に装着されるラベル３０とを具備する。ラベル３０は、ベース部３１と、ベース部３１からステンレス鋼製ビール樽１１に向かって突出する複数の凸部３２とを備える。そして、複数の凸部３２は、胴部１５に接触している。凸部３２の密度、および、凸部３２の高さＨ１は適度に設定されており、ラベル３０のベース部３１とステンレス鋼製ビール樽１１との間の隙間をとおって、溶液（例えば、塩分を含んだ水）が下方に流出可能である。

本発明は上記各実施形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、各実施形態は適宜変形又は変更され得ることは明らかである。また、各実施形態で用いられる種々の技術は、技術的矛盾が生じない限り、他の実施形態にも適用可能である。さらに、各実施形態における任意付加的な構成は、適宜省略可能である。

１ ：ステンレス鋼製ビール樽
２ ：上部パーツ
３ ：下部パーツ
４ ：溶接部
１１ ：ステンレス鋼製ビール樽
１１' ：円筒体
１２ ：上部パーツ
１３ ：下部パーツ
１４ ：溶接部
１４ａ ：上側溶接部
１４ｂ ：直線状溶接部
１４ｃ ：下側溶接部
１５ ：胴部
１６ ：胴体パーツ
１７ ：第１端面
１７ａ ：開口部
１８ ：第２端面
２０ ：被装着部
２１ ：樽表面
２２ ：突出部
２３ ：突出部
３０ ：ラベル
３０' ：ラベル
３０ａ ：ポリエチレンフィルム
３１ ：ベース部
３２ ：凸部
３３、３３ａ、３３ｂ：接触部
３４、３５：通気孔
３６ ：樹脂フィルム
３７ ：表示層
４１ ：上部プロテクタ
４２ ：脚部
４３ ：下部プロテクタ
Ａ ：領域
Ｇ ：隙間
Ｈ１ ：高さ
Ｌ１ ：長手方向中心軸

Claims (8)

1. 樹脂製のラベルを用意する工程と、
   前記ラベルをステンレス鋼製飲料容器の胴部に装着する装着工程と
   を具備し、
   前記ラベルは、
   ベース部と、
   前記ベース部から前記ステンレス鋼製飲料容器に向かって突出する複数の凸部と
   を備え、
   前記複数の凸部は、前記ステンレス鋼製飲料容器に接触している
   ステンレス鋼製飲料容器の容器表面を保護する方法。
2. 前記装着工程は、前記ステンレス鋼製飲料容器における溶接部を、前記ラベルによって覆うことを含む
   請求項１に記載のステンレス鋼製飲料容器の容器表面を保護する方法。
3. 前記複数の凸部の密度は、３．５７個／ｃｍ^２以上である
   請求項１または２に記載のステンレス鋼製飲料容器の容器表面を保護する方法。
4. 前記複数の凸部の前記ベース部からの高さは、０．０２ｍｍ以上０．２３ｍｍ以下である
   請求項１乃至３のいずれか一項に記載のステンレス鋼製飲料容器の容器表面を保護する方法。
5. 前記複数の凸部の各々に通気孔が設けられているか、あるいは、前記ベース部に複数の通気孔が設けられている
   請求項１乃至４のいずれか一項に記載のステンレス鋼製飲料容器の容器表面を保護する方法。
6. 前記複数の凸部の各々と前記ステンレス鋼製飲料容器との間の接触面積は、０．２５ｃｍ^２未満である
   請求項１乃至５のいずれか一項に記載のステンレス鋼製飲料容器の容器表面を保護する方法。
7. 樹脂製のフィルムに表示層を印刷する印刷工程と、
   前記印刷工程の後に、前記フィルムにエンボス加工を施すエンボス加工工程と
   を備え、
   前記エンボス加工工程により、前記複数の凸部が形成される
   請求項１乃至６のいずれか一項に記載のステンレス鋼製飲料容器の容器表面を保護する方法。
8. ステンレス鋼製の胴部と、
   前記胴部に装着されるラベルと
   を具備し、
   前記ラベルは、
   ベース部と、
   前記ベース部から前記胴部に向かって突出する複数の凸部と
   を備え、
   前記複数の凸部は、前記胴部に接触している
   ステンレス鋼製飲料容器。
   
   
   

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