JP2019135283A - 霜成長抑制剤およびそれを用いたフィン材 - Google Patents
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Abstract
【課題】本発明は、親水性及び耐腐食性に優れ、かつ霜成長抑制性に優れた熱交換器用フィン材を提供するための霜成長抑制剤を提供することを課題とする。【解決手段】親水性合成樹脂材料、親水性糖またはアルコール材料、イオン成分を含むことを特徴とする霜成長抑制剤により、上記の課題を解決する。【選択図】なし
Description
本発明は、霜成長抑制剤およびそれを用いたフィン材に関する。より詳細には、本発明は、エアコンディショナーにおける熱交換器用のフィン材が着霜および氷結し難くする霜成長抑制剤およびそれを用いたフィン材に関する。
従来、エアコンディショナーの熱交換器において、運転時にフィンが着霜し、氷結することがしばしば見受けられた。このフィンの着霜、その後の氷結は時間の経過とともにフィンの隙間を氷で覆いつくし目詰まりをおこすこともあり、熱交換性能が低下するので、氷結前の除霜運転が必要になる。
着霜、氷結によるフィンの目詰まりの防止策として、フィン表面を親水化することで、着霜前の結露の排出を促進し、フィン間の結露により生じた水滴の氷結によるブリッジを抑制することが行われている(特開2001−172547参照)。
しかしながら、氷結が起こればその表面でさらに霜が成長氷結を繰り返し、フィンの隙間で目詰まりを起こすため、霜成長抑制という点で不十分であった。
しかしながら、氷結が起こればその表面でさらに霜が成長氷結を繰り返し、フィンの隙間で目詰まりを起こすため、霜成長抑制という点で不十分であった。
本発明は、車載用、一般家庭用、オフィスビル用、商業施設用、冷蔵庫用、冷凍冷蔵庫用およびディープフリーザー用エアコンディショナーの熱交換器において、運転時にフィン材に着霜・氷結し難くする霜成長抑制剤およびそれを用いたフィン材を提供することを課題とする。
本発明者らは、上記の目的を達成すべく種々検討した結果、親水性合成樹脂材料、親水性糖またはアルコール材料、イオン成分を含む霜成長抑制剤およびそれを用いたフィン材により上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。
かくして、本発明によれば、親水性合成樹脂材料、親水性糖またはアルコール材料、イオン成分を含むことを特徴とする霜成長抑制剤が提供される。
また、本発明によれば、前記親水性合成樹脂材料が、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸エステルおよびポリメタクリル酸メチルを含むアクリル樹脂、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリアクリルアミド、ポリエチレンオキサイド、水溶性ナイロンから選択される少なくとも1つの樹脂である、前記の霜成長抑制剤が提供される。
また、本発明によれば、前記親水性糖またはアルコール材料が、単糖類、二糖類、多糖類および多価アルコールから選択される、前記の霜成長抑制剤が提供される。
また、本発明によれば、前記イオン成分が、アルカリ金属またはアルカリ土類金属である前記の霜成長抑制剤が提供される。
また、本発明によれば、前記親水性合成樹脂材料がアクリル樹脂であり、前記親水性糖またはアルコール材料が、マルトース、ヒアルロン酸またはソルビトールであり、前記イオン成分が水酸化ナトリウム、水酸化カリウムまたは水酸化リチウムである、前記の霜成長抑制剤が提供される。
また、本発明によれば、前記親水性糖またはアルコール材料が、親水性合成樹脂材料に対して10〜300重量%含まれ、前記イオン成分が、親水性合成樹脂材料に対して10〜300重量%含まれる、前記の霜成長抑制剤が提供される。
また、本発明によれば、前記親水性糖またはアルコール材料が、親水性合成樹脂材料に対して20〜300重量%含まれ、前記イオン成分が、親水性合成樹脂材料に対して20〜300重量%含まれる、前記の霜成長抑制剤が提供される。
さらに、本発明によれば、前述の霜成長抑制剤で被覆されていることを特徴とするフィン材が提供される。
本発明による霜成長抑制剤は、ベースとなる親水性合成樹脂材料に加えて、親水性糖またはアルコール材料およびイオン成分を含んでいる。その結果、本発明による霜成長抑制剤で処理した熱交換器用フィン材には、その表面の凍結初期には緻密な霜が形成される。その密度を維持しながら凍結が進む為、形成された隣り合う霜同士が氷結し、フィン材の表面方向には広がった氷の膜が形成される。したがって、本発明による霜成長抑制剤で未処理の従来のフィン材と比べ、フィン材表面に対する高さ方向の霜成長速度が抑制され、長時間運転してもフィンの隙間における成長した霜の氷結による目詰まりを起こし難い。
また、本発明による霜成長抑制剤で処理した上記のフィン材の塗膜表面は、親水性に優れているため、フィン材が冷却されその表面に結露しても、通常垂直方向に置かれているフィン材表面に生じた水滴そのものが液滴のまま存在せずに、フィン材表面に広がり水滴同士が水の膜を形成して、氷結前に流れ落ち易くなる為、フィン材表面の付着水の凍結タイミングを遅延するという効果も有する。
したがって、本発明による霜成長抑制剤は、それを用いて処理した前記熱交換器用フィン材に高い防霜、氷結および氷結によるフィンの隙間の凍結抑制効果をもたらすことができる。また、フィン材表面に形成される霜および氷を除くための除霜運転および解氷運転間隔を長くすることが可能となる。
本発明による霜成長抑制剤は、親水性合成樹脂材料、親水性糖またはアルコール材料、イオン成分で構成されている。
本発明において用いられる用語「霜成長抑制剤」とは、該抑制剤で処理し塗膜が形成されたフィン材表面への着霜を完全に抑制することを意味するものではなく、未処理のフィン材表面への着霜と比較し、霜の成長を著しく抑制し得る処理剤を意味する。
本発明において用いられる用語「親水性合成樹脂材料」とは、本発明による霜成長抑制剤で処理し形成された塗膜の剛性を維持しつつ、親水性も併せ持つ合成樹脂を意味する。
本発明において用いられる用語「親水性糖またはアルコール材料」とは、本発明による霜成長抑制剤で処理し形成された塗膜の親水性をさらに高める糖またはアルコール材料を意味する。
本発明において用いられる用語「イオン成分」とは、それ自身が親水性を有するとともに、本発明による霜成長抑制剤で処理し形成された塗膜の親水性を、上記親水性糖またはアルコール材料とともに併用することで、塗膜表面の親水性をさらに高めるアルカリ金属またはアルカリ土類金属であり、これらの水酸化物に由来する金属成分を意味する。なお、本発明でいう「イオン成分」の重量とは、アルカリ金属またはアルカリ土類金属の重量のみを意味し、アルカリ金属またはアルカリ土類金属以外の成分である水酸化物イオンの重量は含まれない。また、本発明において用いられる、「親水性合成樹脂材料」、「親水性糖」、「アルコール材料」、ならびに「コロイダルシリカ」の重量とは、それぞれ、原材料が溶液やゾルの場合は、溶質(溶質が固形の場合は固形分)の重量のみを意味し、溶媒や分散媒の重量は含まれない。
本発明において用いられる用語「フィン材」とは、アルミニウムフィン材およびアルミニウム合金フィン材を意味し、熱伝導性が良い他の金属フィン材であってもよい。
本発明による霜成長抑制剤で処理したフィン材は、その塗膜に上記の親水性糖またはアルコール材料とイオン成分をともに含むことにより、塗膜表面の親水性がより高くなり、凍結タイミングの遅延、高密度の霜形成に効果を奏する。
本発明による霜成長抑制剤で処理していない熱交換器用フィン表面では、フィンの温度が低下するにつれ、フィン表面に結露し、水滴となるが、水滴が個別に水滴の形状を維持したまま氷結するので、フィン表面には、表面凸凹が大きい氷粒が形成される。フィンの更なる低温化に伴い、フィン上に形成された表面凸凹が大きい氷粒は表面積が大きく空気中の湿気と触れ易く、この氷粒の凸凹表面にさらに着霜するため、着霜した霜の成長にばらつきが生じ、フィンの表面密度は低く、該表面に対する高さが高い霜が生じる(図1の左欄参照)。
しかしながら、当該処理剤で処理し塗膜を形成した熱交換器用フィンの温度が低下するにつれ、フィン表面に結露するが、フィンは通常垂直方向に据え置かれており、前記塗膜表面は、親水性を有しているため濡れやすく、緻密に生じた結露同士が互いにくっつき水膜を形成し、フィンの下に流れ落ち易いために凍結しても表面が平らで表面積がフィンとほぼ同じの薄い氷膜が形成される。この氷膜状にさらに着霜するが、薄い氷膜上に着霜した霜はフィン表面方向に緻密で該表面方向に対する高さが低い霜が生じる(図1の右欄参照)。
したがって、本発明による霜成長抑制剤処理したフィン材は、未処理の従来のフィン材と比べ、フィン材表面に対する高さ方向の霜成長速度が抑制され、長時間運転してもフィンの隙間における成長した霜の氷結による目詰まりを起こし難いことを特徴とする。
親水性合成樹脂材料
本発明において用いられる親水性合成樹脂材料としては、アクリル樹脂、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリアクリルアミド、ポリエチレンオキサイド、水溶性ナイロン等が挙げられる。
これらの中でも溶媒、特に水溶性および硬化後の樹脂の硬度の観点からアクリル樹脂が好ましい。
本発明において用いられる親水性合成樹脂材料としては、アクリル樹脂、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリアクリルアミド、ポリエチレンオキサイド、水溶性ナイロン等が挙げられる。
これらの中でも溶媒、特に水溶性および硬化後の樹脂の硬度の観点からアクリル樹脂が好ましい。
アクリル樹脂としては、例えば、ポリアクリル酸およびポリアクリル酸エステル(ポリアクリレートとも称する)が挙げられる。
より具体的には、ポリアクリル酸、ポリアクリレート、ポリメチルメタクリレート、ポリエチルメタクリレート、ポリ-n-ブチルメタクリレート、ポリグリシジルメタクリレート、ポリ含フッ素アクリレート、スチレン-メタクリレート共重合体、スチレン-ブチルメタクリレート共重合体、スチレン-アクリル酸エチル共重合体などが挙げられる。
より具体的には、ポリアクリル酸、ポリアクリレート、ポリメチルメタクリレート、ポリエチルメタクリレート、ポリ-n-ブチルメタクリレート、ポリグリシジルメタクリレート、ポリ含フッ素アクリレート、スチレン-メタクリレート共重合体、スチレン-ブチルメタクリレート共重合体、スチレン-アクリル酸エチル共重合体などが挙げられる。
この親水性合成樹脂材料は、硬化後の樹脂の剛直性を維持するために、シリカ微粒子(コロイダルシリカ)を含んでいてもよい。
なお、前記の親水性合成樹脂材料は、該親水性合成樹脂材料に対して0〜1000重量%のコロイダルシリカを含み得る。好ましくは、前記の親水性合成樹脂材料は、該親水性合成樹脂材料に対して50〜300重量%のコロイダルシリカを含み得る。
なお、前記の親水性合成樹脂材料は、該親水性合成樹脂材料に対して0〜1000重量%のコロイダルシリカを含み得る。好ましくは、前記の親水性合成樹脂材料は、該親水性合成樹脂材料に対して50〜300重量%のコロイダルシリカを含み得る。
親水性糖またはアルコール材料
本発明において用いられる親水性糖またはアルコール材料としては、単糖類、二糖類、多糖類および多価アルコールが挙げられる。
上記の単糖類としては、グルコース、ガラクトース、マンノースおよびフルクトース等が挙げられる。
上記の二糖類としては、マルトース、スクロースおよびラクトース等が挙げられる。
本発明において用いられる親水性糖またはアルコール材料としては、単糖類、二糖類、多糖類および多価アルコールが挙げられる。
上記の単糖類としては、グルコース、ガラクトース、マンノースおよびフルクトース等が挙げられる。
上記の二糖類としては、マルトース、スクロースおよびラクトース等が挙げられる。
上記の多糖類としては、ヒアルロン酸、デキストラン、デキストリン、アミロース、アミロペクチン、デンプンおよびセルロースナノファイバーなどが挙げられる。
上記の多価アルコールとしては、エチレングリコール、プロピレングリコール、グリセリン、トリメチロールプロパンおよびソルビトール等が挙げられる。
本発明においては、二糖類としてマルトース、多糖類としてヒアルロン酸および多価アルコールとしてソルビトールを用いたが、これらに限定されるものではなく、いずれの親水性糖またはアルコール材料も使用できる。
上記の多価アルコールとしては、エチレングリコール、プロピレングリコール、グリセリン、トリメチロールプロパンおよびソルビトール等が挙げられる。
本発明においては、二糖類としてマルトース、多糖類としてヒアルロン酸および多価アルコールとしてソルビトールを用いたが、これらに限定されるものではなく、いずれの親水性糖またはアルコール材料も使用できる。
なお、前記の親水性糖またはアルコール材料は、前記の親水性合成樹脂材料に対して10〜300重量%割合で添加され得る。好ましくは、前記の親水性糖またはアルコール材料は、前記の親水性合成樹脂材料に対して30〜300重量%の割合で添加され得る。
イオン成分
本発明において用いられるイオン成分としては、アルカリ金属またはアルカリ土類金属が挙げられる。
上記アルカリ金属とは、元素周期律表における第1属に属する水素を除いた元素を意味し、具体的には、リチウム、ナトリウム、カリウム、ルビジウム、セシウムおよびフランシウムが挙げられる。
本発明において用いられるイオン成分としては、アルカリ金属またはアルカリ土類金属が挙げられる。
上記アルカリ金属とは、元素周期律表における第1属に属する水素を除いた元素を意味し、具体的には、リチウム、ナトリウム、カリウム、ルビジウム、セシウムおよびフランシウムが挙げられる。
また、上記アルカリ土類金属とは、元素周期律表における第2属に属する元素を意味し、具体的には、ベリリウム、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウムおよびラジウムが挙げられる。
本発明において用いられるイオン成分としては、好ましくは、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化ルビジウム、水酸化セシウム、水酸化ベリリウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、水酸化ストロンチウム、水酸化バリウムまたは水酸化ラジウムに由来するアルカリ金属またはアルカリ土類金属が挙げられる。しかしながら、これらの水酸化物の水への溶解度の観点から水酸化リチウム、水酸化ナトリウムおよび水酸化カリウムを含むアルカリ金属の水酸化物を用いるのが好ましい。
上記のイオン成分は、前記の親水性合成樹脂材料に対して10〜300重量%、好ましくは20〜300重量%のアルカリ金属またはアルカリ土類金属が含まれ得る。
溶媒
本発明による霜成長抑制剤に好適に用いられる溶媒としては、水、ならびにメタノール、エタノール、イソプロパノール、n−プロパノールおよびt−ブチルアルコール等のアルコールが挙げられる。しかしながら、環境への負荷や健康面への影響などの観点から水または上記のアルコール水溶液がさらに好ましい。
本発明による霜成長抑制剤に好適に用いられる溶媒としては、水、ならびにメタノール、エタノール、イソプロパノール、n−プロパノールおよびt−ブチルアルコール等のアルコールが挙げられる。しかしながら、環境への負荷や健康面への影響などの観点から水または上記のアルコール水溶液がさらに好ましい。
霜成長抑制剤
本発明による霜成長抑制剤は、親水性合成樹脂材料、該親水性合成樹脂材料に対して、10〜300重量%の親水性糖またはアルコール材料およびイオン成分ならびに溶媒を含み得る。好ましくは、本発明による霜成長抑制剤は、親水性合成樹脂材料、該親水性合成樹脂材料に対して、30〜300重量%の親水性糖またはアルコール材料および20〜300重量%のイオン成分ならびに溶媒を含み得る。
さらに、本発明による霜成長抑制剤は、前記の親水性合成樹脂材料に対して、0〜1000重量%、好ましくは、50〜300重量%のコロイダルシリカを含んでもよい。
本発明による霜成長抑制剤は、親水性合成樹脂材料、該親水性合成樹脂材料に対して、10〜300重量%の親水性糖またはアルコール材料およびイオン成分ならびに溶媒を含み得る。好ましくは、本発明による霜成長抑制剤は、親水性合成樹脂材料、該親水性合成樹脂材料に対して、30〜300重量%の親水性糖またはアルコール材料および20〜300重量%のイオン成分ならびに溶媒を含み得る。
さらに、本発明による霜成長抑制剤は、前記の親水性合成樹脂材料に対して、0〜1000重量%、好ましくは、50〜300重量%のコロイダルシリカを含んでもよい。
上記の溶媒は、本発明による霜成長抑制剤で金属表面を処理する際に、高粘度だとディップ後に液切れし難くなることを防ぐ意味で、当該抑制剤の塗布のし易さおよび乾燥後に得られる塗布膜の膜厚に応じて所望に応じて自由に設定できる。
霜成長抑制剤は、膜成分を含む溶媒を、マグネチックスターラー、ボルテックス、ホモミキサー等の公知の撹拌装置を用い全体が均一な溶液となるように適宜撹拌して調製できる。
霜成長抑制剤は、膜成分を含む溶媒を、マグネチックスターラー、ボルテックス、ホモミキサー等の公知の撹拌装置を用い全体が均一な溶液となるように適宜撹拌して調製できる。
本発明による霜成長抑制剤は、熱交換器用のアルミニウム製フィン、アルミニウム合金製フィンだけに限定されず、各種金属または樹脂などの表面を処理する為に用いられ得る。
すなわち、本発明による霜成長抑制剤は、熱交換器用フィンに限られるものではなく、着霜および氷結を避けたい基盤、装置、自動車用部品、列車および新幹線部品、航空機機体部品ならびに必要に応じてそれらを構成するガラス、ポリカーボネートおよびアクリル板の処理にも使用可能であるのも本発明の特徴の一つである。
すなわち、本発明による霜成長抑制剤は、熱交換器用フィンに限られるものではなく、着霜および氷結を避けたい基盤、装置、自動車用部品、列車および新幹線部品、航空機機体部品ならびに必要に応じてそれらを構成するガラス、ポリカーボネートおよびアクリル板の処理にも使用可能であるのも本発明の特徴の一つである。
霜成長抑制剤使用前の金属表面の前処理方法
本発明による霜成長抑制剤は、処理対象が金属表面の場合は、前処理していない金属表面に塗布し、乾燥して塗布膜を形成できるが、金属表面への塗布膜の密着性を良くするために金属表面を前処理するのが好ましい。
本発明による霜成長抑制剤は、処理対象が金属表面の場合は、前処理していない金属表面に塗布し、乾燥して塗布膜を形成できるが、金属表面への塗布膜の密着性を良くするために金属表面を前処理するのが好ましい。
金属表面の前処理方法としては、例えば、市販の強アルカリ脱脂剤の1〜5重量%水溶液中に金属を、30〜80℃で1〜10分間浸漬した後純水で水洗することが挙げられる。
次いで、上記の脱脂・水洗した金属を、市販の化成剤の1〜5重量%水溶液中に30〜60℃で1〜10分間浸漬した後、純水で水洗することが挙げられる。
次いで、上記の脱脂・水洗した金属を、市販の化成剤の1〜5重量%水溶液中に30〜60℃で1〜10分間浸漬した後、純水で水洗することが挙げられる。
霜成長抑制剤による金属表面の塗布膜の形成方法
本発明によるフィン材は、前記の霜成長抑制剤を、前記前処理した塗布対象金属(フィン)表面に当業者に公知の方法で、コーティングした後、公知の方法を用い所定の温度でベークすることで得られる。
本発明によるフィン材は、前記の霜成長抑制剤を、前記前処理した塗布対象金属(フィン)表面に当業者に公知の方法で、コーティングした後、公知の方法を用い所定の温度でベークすることで得られる。
上記の霜成長抑制剤のコーティング方法としては、ディップ、スピン、バー/ロールコートなど、本発明による霜成長抑制剤による処理対象の構成に合わせたコーティング手法を選択できる。
また、塗布した霜成長抑制剤の乾燥方法としては、例えば当業者に公知の装置を用いて50〜200℃で10分〜5時間加熱乾燥またはベークする方法が挙げられる。
また、塗布した霜成長抑制剤の乾燥方法としては、例えば当業者に公知の装置を用いて50〜200℃で10分〜5時間加熱乾燥またはベークする方法が挙げられる。
以下、製造例、実施例および比較例により本発明をより具体的に説明するが、本発明は下記の製造例および実施例に限定されるものではない。
製造例1
本発明による霜成長抑制剤の使用対象物として熱交換器用フィン材のモデル材料として板厚1mm、40mm角のアルミ基板を、以下使用し評価した。
上記のアルミ基板を、日本ペイント社製サーフクリーナー53NFの3重量%水溶液中に、60℃で2分間浸漬し、アルミ基板表面の脱脂処理を行い、次いで純水で水洗して脱脂処理したアルミ基板を得た。
本発明による霜成長抑制剤の使用対象物として熱交換器用フィン材のモデル材料として板厚1mm、40mm角のアルミ基板を、以下使用し評価した。
上記のアルミ基板を、日本ペイント社製サーフクリーナー53NFの3重量%水溶液中に、60℃で2分間浸漬し、アルミ基板表面の脱脂処理を行い、次いで純水で水洗して脱脂処理したアルミ基板を得た。
次いで、上記の表面の脱脂処理を行ったアルミ基板を、日本ペイント社製アルサーフ315の3重量%水溶液中に、45℃で2分間浸漬し、アルミ基板表面の化成処理を行い、次いで純水で水洗して化成処理したアルミ基板を得た。
ここで得られた脱脂処理・化成処理したアルミ基板を以下の実施例で用いた。
ここで得られた脱脂処理・化成処理したアルミ基板を以下の実施例で用いた。
実施例1
アクリル樹脂(東亜合成株式会社 ジュリマー AC−10H(アクリル樹脂水溶液;固形分濃度20重量%))5.5g(アクリル樹脂固形分換算量1.1g)、コロイダルシリカ(日産化学工業株式会社 スノーテックスN−40(コロイダルシリカゾル;固形分濃度40重量%))7.0g(コロイダルシリカ固形分換算量2.8g)、ヒアルロン酸(キシダ化学株式会社 HA0−1025)1.5g、水酸化ナトリウム0.9gの混合物に純水を加え全量を100gの霜成長抑制剤を得た。
得られた霜成長抑制剤中に、製造例1で得られたアルミ基板を常温で30秒間浸漬した後引き上げ、アルミ基板に残留した余分な前記抑制剤を十分に切り、重量を測定し、所定の膜厚(例えば0.5μm)に相当する重量とした。次いでオーブン中135℃で20分間ベークして、実施例1の霜成長抑塗膜を形成したアルミ基板を得た。
アクリル樹脂(東亜合成株式会社 ジュリマー AC−10H(アクリル樹脂水溶液;固形分濃度20重量%))5.5g(アクリル樹脂固形分換算量1.1g)、コロイダルシリカ(日産化学工業株式会社 スノーテックスN−40(コロイダルシリカゾル;固形分濃度40重量%))7.0g(コロイダルシリカ固形分換算量2.8g)、ヒアルロン酸(キシダ化学株式会社 HA0−1025)1.5g、水酸化ナトリウム0.9gの混合物に純水を加え全量を100gの霜成長抑制剤を得た。
得られた霜成長抑制剤中に、製造例1で得られたアルミ基板を常温で30秒間浸漬した後引き上げ、アルミ基板に残留した余分な前記抑制剤を十分に切り、重量を測定し、所定の膜厚(例えば0.5μm)に相当する重量とした。次いでオーブン中135℃で20分間ベークして、実施例1の霜成長抑塗膜を形成したアルミ基板を得た。
実施例2
ヒアルロン酸2.2gおよび水酸化ナトリウム0.2gを用いたこと以外は、実施例1と全く同様にして、実施例2の霜成長抑塗膜を形成したアルミ基板を得た。
ヒアルロン酸2.2gおよび水酸化ナトリウム0.2gを用いたこと以外は、実施例1と全く同様にして、実施例2の霜成長抑塗膜を形成したアルミ基板を得た。
実施例3
ヒアルロン酸0.3gおよび水酸化ナトリウム2.1gを用いたこと以外は、実施例1と全く同様にして、実施例3の霜成長抑塗膜を形成したアルミ基板を得た。
ヒアルロン酸0.3gおよび水酸化ナトリウム2.1gを用いたこと以外は、実施例1と全く同様にして、実施例3の霜成長抑塗膜を形成したアルミ基板を得た。
実施例4
ヒアルロン酸0.3gおよび水酸化ナトリウム0.2gを用いたこと以外は、実施例1と全く同様にして、実施例4の霜成長抑塗膜を形成したアルミ基板を得た。
ヒアルロン酸0.3gおよび水酸化ナトリウム0.2gを用いたこと以外は、実施例1と全く同様にして、実施例4の霜成長抑塗膜を形成したアルミ基板を得た。
実施例5(比較例)
ヒアルロン酸および水酸化ナトリウムを使用しなかったこと以外は、実施例1と全く同様にして、実施例5の霜成長抑塗膜を形成したアルミ基板を得た。
ヒアルロン酸および水酸化ナトリウムを使用しなかったこと以外は、実施例1と全く同様にして、実施例5の霜成長抑塗膜を形成したアルミ基板を得た。
実施例6(比較例)
ヒアルロン酸1.5gを用い水酸化ナトリウムを用いなかったこと以外は、実施例1と全く同様にして、実施例6の霜成長抑塗膜を形成したアルミ基板を得た。
ヒアルロン酸1.5gを用い水酸化ナトリウムを用いなかったこと以外は、実施例1と全く同様にして、実施例6の霜成長抑塗膜を形成したアルミ基板を得た。
実施例7(比較例)
ヒアルロン酸を用いずに水酸化ナトリウム0.9gを用いたこと以外は、実施例1と全く同様にして、実施例7の霜成長抑塗膜を形成したアルミ基板を得た。
ヒアルロン酸を用いずに水酸化ナトリウム0.9gを用いたこと以外は、実施例1と全く同様にして、実施例7の霜成長抑塗膜を形成したアルミ基板を得た。
実施例8
ヒアルロン酸2.2gおよび水酸化ナトリウム2.1gを用いたこと以外は、実施例1と全く同様にして、実施例8の霜成長抑塗膜を形成したアルミ基板を得た。
ヒアルロン酸2.2gおよび水酸化ナトリウム2.1gを用いたこと以外は、実施例1と全く同様にして、実施例8の霜成長抑塗膜を形成したアルミ基板を得た。
実施例9
マルトース1.5gおよび水酸化ナトリウム0.9gを用いたこと以外は、以外は、実施例1と全く同様にして、実施例9の霜成長抑塗膜を形成したアルミ基板を得た。
マルトース1.5gおよび水酸化ナトリウム0.9gを用いたこと以外は、以外は、実施例1と全く同様にして、実施例9の霜成長抑塗膜を形成したアルミ基板を得た。
実施例10
ソルビトール1.5gおよび水酸化ナトリウム0.9gを用いたこと以外は、実施例1と全く同様にして、実施例10の霜成長抑塗膜を形成したアルミ基板を得た。
ソルビトール1.5gおよび水酸化ナトリウム0.9gを用いたこと以外は、実施例1と全く同様にして、実施例10の霜成長抑塗膜を形成したアルミ基板を得た。
実施例11
ヒアルロン酸1.5gおよび水酸化リチウム0.9gを用いたこと以外は、実施例1と全く同様にして、実施例11の霜成長抑塗膜を形成したアルミ基板を得た。
ヒアルロン酸1.5gおよび水酸化リチウム0.9gを用いたこと以外は、実施例1と全く同様にして、実施例11の霜成長抑塗膜を形成したアルミ基板を得た。
実施例12
ヒアルロン酸1.5gおよび水酸化カルシウム0.2gを用いた以外は、実施例1と全く同様にして、実施例12の霜成長抑塗膜を形成したアルミ基板を得たが、霜成長抑制剤調製時に水酸化カルシウムは殆ど溶解しなかった。
ヒアルロン酸1.5gおよび水酸化カルシウム0.2gを用いた以外は、実施例1と全く同様にして、実施例12の霜成長抑塗膜を形成したアルミ基板を得たが、霜成長抑制剤調製時に水酸化カルシウムは殆ど溶解しなかった。
霜成長抑制剤で処理したアルミ基板への着霜評価
霜成長抑制剤で処理したアルミ基板への着霜評価は、室温2℃湿度80%の室内で−10℃の冷媒を流速3L/分で循環させるサーキュレータを備え、冷媒が内部を循環する冷却プレート上に実施例1〜12で作製した霜成長抑塗膜を形成したアルミ基板を乗せ、該冷却プレートの横の観察カメラで、冷却プレート上のアルミ基板上に着霜し、成長する霜の高さを経時的に測定して行った(図2に参照)。対照は未処理のアルミ基板を用いた。
霜成長抑制剤で処理したアルミ基板への着霜評価は、室温2℃湿度80%の室内で−10℃の冷媒を流速3L/分で循環させるサーキュレータを備え、冷媒が内部を循環する冷却プレート上に実施例1〜12で作製した霜成長抑塗膜を形成したアルミ基板を乗せ、該冷却プレートの横の観察カメラで、冷却プレート上のアルミ基板上に着霜し、成長する霜の高さを経時的に測定して行った(図2に参照)。対照は未処理のアルミ基板を用いた。
以下に、実施例1〜12における各組成(重量)およびアルミ基板上の霜高さを示す。なお、実施例1〜12における水酸化ナトリウム、水酸化リチウム、および水酸化カルシウムにおける各組成(重量)とは、アルカリ金属またはアルカリ土類金属の水酸化物の重量(「イオン成分」の重量以外に水酸化物イオンを含む材料成分全体の重量)であり、「イオン成分」のみの重量に換算すると、「イオン成分」の重量はこれよりも小さい値となる(各物質のモル質量(g/mol)の概量;水酸化ナトリウム:40、水酸化リチウム:24、水酸化カルシウム:74、ナトリウム:23、リチウム:7、カルシウム:40、水酸化物イオン:17)。
実施例1〜12で作製したアルミ基板を図2に示す冷却プレート上にそれぞれ静置し、静置後、0、6、10、14、20、24および30分後の霜の高さを測定して上記の表に示した(図3参照)。
測定開始14分の霜高さを基準に考えると、未処理のアルミ基板の霜高さは117.6μm;ヒアルロン酸0g−水酸化ナトリウム0gを用いた実施例5のアルミ基板(0−0)の霜高さは84.6μm;ヒアルロン酸0.3g−水酸化ナトリウム0.2gを用いた実施例4のアルミ基板(0.3−0.2)の霜高さは78.0μm;ヒアルロン酸1.5g−水酸化ナトリウム0.9gを用いた実施例1のアルミ基板(1.5−0.9)の霜高さは40.1μm;ヒアルロン酸2.2g−水酸化ナトリウム2.1gを用いた実施例8のアルミ基板(2.2−2.1)の霜高さは48.5μmであった。
測定開始14分の霜高さを基準に考えると、未処理のアルミ基板の霜高さは117.6μm;ヒアルロン酸0g−水酸化ナトリウム0gを用いた実施例5のアルミ基板(0−0)の霜高さは84.6μm;ヒアルロン酸0.3g−水酸化ナトリウム0.2gを用いた実施例4のアルミ基板(0.3−0.2)の霜高さは78.0μm;ヒアルロン酸1.5g−水酸化ナトリウム0.9gを用いた実施例1のアルミ基板(1.5−0.9)の霜高さは40.1μm;ヒアルロン酸2.2g−水酸化ナトリウム2.1gを用いた実施例8のアルミ基板(2.2−2.1)の霜高さは48.5μmであった。
上記のことから、親水性糖またはアルコール材料およびイオン成分として、ヒアルロン酸1.5g−水酸化ナトリウム0.9gまでは、親水性糖またはアルコール材料とイオン成分の配合量が上昇するにつれて霜の成長の抑制効果が上昇したが、ヒアルロン酸2.2g−水酸化ナトリウム2.1gになると霜の成長抑制効果が飽和し、むしろ若干の悪化が見られた。
また、親水性糖またはアルコール材料およびイオン成分の片方のみを添加してみたところ、ヒアルロン酸0g−水酸化ナトリウム0.9gの実施例7のアルミ基板(0−0.9)の霜高さは75.3μm;ヒアルロン酸1.5g−水酸化ナトリウム0gの実施例6のアルミ基板(1.5−0)の霜高さは70.3μmであり、ヒアルロン酸0g−水酸化ナトリウム0gを用いた実施例5のアルミ基板の霜高さ84.6μmに比べて、それぞれ9.3μmおよび14.3μmしか改善していないことが判った。
一方で、ヒアルロン酸と水酸化ナトリウムの両方をそれぞれ1.5gおよび0.9g配合した実施例1のアルミ基板(1.5−0.9)の霜高さは40.1μmであり、44.5μmもの改善が見られることが判った。
この結果から、ヒアルロン酸と水酸化ナトリウムを両方含む場合は、相乗効果により霜成長抑制の効果が劇的に向上することが判明した。
これらの結果は、本発明の優位性を示す結果である。
この結果から、ヒアルロン酸と水酸化ナトリウムを両方含む場合は、相乗効果により霜成長抑制の効果が劇的に向上することが判明した。
これらの結果は、本発明の優位性を示す結果である。
次に上記の表における親水性糖またはアルコール材料およびイオン成分の種類を変えた実施例1、5および9〜12(図4参照)について考察する。
イオン成分の水酸化ナトリウムに対して親水性糖またはアルコール材料を、マルトース、ソルビトールおよびヒアルロン酸と変えてこれらの組合せの効果の違いを検討したところ、親水性糖またはアルコール材料の違いによる効果の違いは殆ど観察されなかった(実施例9〜11および1ならびに図4参照)。
イオン成分の水酸化ナトリウムに対して親水性糖またはアルコール材料を、マルトース、ソルビトールおよびヒアルロン酸と変えてこれらの組合せの効果の違いを検討したところ、親水性糖またはアルコール材料の違いによる効果の違いは殆ど観察されなかった(実施例9〜11および1ならびに図4参照)。
次に、ヒアルロン酸に対してイオン成分を、水酸化ナトリウムおよび水酸化リチウムに変えてこれらの組合せの効果の違いを検討したところ、イオン成分の違いによる効果の違いは殆ど観察されなかった(実施例11および1ならびに図4参照)。
上記のことから、親水性成分とイオン成分は、それぞれ成分を変えてみても本実施例の範囲では、同程度の効果があることが確認された。
一方で、残念ながら水酸化カルシウムは水に殆ど溶解せず、評価できなかった。
一方で、残念ながら水酸化カルシウムは水に殆ど溶解せず、評価できなかった。
本発明による霜成長抑制剤は、霜成長抑制の効果を劇的に向上でき、当該霜成長抑制剤を用いて処理したフィン材では、未処理のフィン材と比較してその表面上に形成される霜高さが概ね半分の高さに抑えられることができる。着霜した霜も高さが従来のものと比べ低いことから、従来のものより、除霜運転間隔を長くできるか、または同じ間隔の除霜運転でも運転時間を短くでき、その工業的価値は非常に高い。
Claims (8)
- 親水性合成樹脂材料、親水性糖またはアルコール材料、イオン成分を含むことを特徴とする霜成長抑制剤。
- 前記親水性合成樹脂材料が、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸エステルおよびポリメタクリル酸メチルを含むアクリル樹脂、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリアクリルアミド、ポリエチレンオキサイド、水溶性ナイロンから選択される少なくとも1つの樹脂である、請求項1に記載の霜成長抑制剤。
- 前記親水性糖またはアルコール材料が、単糖類、二糖類、多糖類および多価アルコールから選択される、請求項1または2に記載の霜成長抑制剤。
- 前記イオン成分が、アルカリ金属またはアルカリ土類金属である請求項1〜3のいずれか1つに記載の霜成長抑制剤。
- 前記親水性合成樹脂材料がアクリル樹脂であり、前記親水性糖またはアルコール材料がマルトース、ヒアルロン酸またはソルビトールであり、前記イオン成分が水酸化ナトリウム、水酸化カリウムまたは水酸化リチウムである、請求項1〜4のいずれか1つに記載の霜成長抑制剤。
- 前記親水性糖またはアルコール材料が、親水性合成樹脂材料に対して10〜300重量%含まれ、前記イオン成分が、親水性合成樹脂材料に対して5〜300重量%含まれる、請求項1〜5のいずれか1つに記載の霜成長抑制剤。
- 前記親水性糖またはアルコール材料が、親水性合成樹脂材料に対して20〜300重量%含まれ、前記イオン成分が、親水性合成樹脂材料に対して10〜110重量%含まれる、請求項1〜6のいずれか1つに記載の霜成長抑制剤。
- 請求項1〜7のいずれか1つに記載の霜成長抑制剤で被覆されていることを特徴とするフィン材。
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