WO2019151050A1 - 霜成長抑制剤およびそれを用いたフィン材 - Google Patents

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真也 上柿
康哲 中西
司 出口
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Definitions

  • the present invention relates to a frost growth inhibitor and a fin material using the same. More specifically, the present invention relates to a frost growth inhibitor capable of making frost and ice hard to form on a fin material for a heat exchanger in an air conditioner, and a fin material using the same.
  • fins are often frosted and frozen during operation.
  • the frost formation of the fins and the subsequent freezing may cover the gaps of the fins with ice over time and cause clogging, and the heat exchange performance is deteriorated. Therefore, a defrosting operation before freezing is required.
  • the fin surface is made hydrophilic to promote the discharge of condensation before frost formation, and to suppress bridging of water droplets caused by condensation between fins. (See Japanese Patent Laid-Open No. 2001-172547). However, if icing occurs, frost repeatedly grows and freezes on the surface, and clogging occurs in the gaps between the fins.
  • the present inventors have found that the above-described problem is caused by a hydrophilic synthetic resin material, a hydrophilic sugar or alcohol material, a frost growth inhibitor containing an ionic component, and a fin material using the same. As a result, the present invention has been completed.
  • a frost growth inhibitor containing a hydrophilic synthetic resin material, a hydrophilic sugar or alcohol material, and an ionic component.
  • the hydrophilic synthetic resin material is an acrylic resin selected from polyacrylic acid, polyacrylic acid ester and polymethyl methacrylate; polyvinyl alcohol; polyvinyl pyrrolidone; polyacrylamide; polyethylene oxide;
  • the frost growth inhibitor is provided, which is at least one resin selected from water-soluble nylon.
  • the frost growth inhibitor wherein the hydrophilic sugar or alcohol material is selected from monosaccharides, disaccharides, polysaccharides and polyhydric alcohols.
  • the frost growth inhibitor wherein the ionic component is an alkali metal or alkaline earth metal ion.
  • the hydrophilic synthetic resin material is an acrylic resin
  • the hydrophilic sugar or alcohol material is maltose, hyaluronic acid or sorbitol
  • the ionic component is sodium hydroxide or potassium hydroxide.
  • the said frost growth inhibitor which is an ion of the alkali metal derived from lithium hydroxide is provided.
  • the hydrophilic sugar or alcohol material is contained in an amount of 10 to 300% by weight based on the hydrophilic synthetic resin material, and the ionic component is contained in an amount of 5 to 300% by weight based on the hydrophilic synthetic resin material.
  • % Of the frost growth inhibitor is provided.
  • the hydrophilic sugar or alcohol material is contained in an amount of 20 to 300% by weight based on the hydrophilic synthetic resin material, and the ionic component is contained in an amount of 10 to 110% based on the hydrophilic synthetic resin material.
  • % Of the frost growth inhibitor is provided.
  • a fin material coated with the aforementioned frost growth inhibitor is provided.
  • the frost growth inhibitor according to the present invention contains a hydrophilic sugar or alcohol material and an ionic component in addition to a hydrophilic synthetic resin material as a base.
  • a hydrophilic sugar or alcohol material in addition to a hydrophilic synthetic resin material as a base.
  • dense frost is formed at the initial freezing stage of the surface. Since freezing proceeds while maintaining the density, adjacent frosts formed are frozen, and an ice film spreading in the surface direction of the fin material is formed. Therefore, the frost growth rate in the height direction with respect to the surface of the fin material is suppressed compared to the conventional fin material untreated with the frost growth inhibitor according to the present invention, and the frost formed in the gaps between the fins is frozen even when operated for a long time. It is difficult to cause clogging.
  • the coating surface of the fin material treated with the frost growth inhibitor according to the present invention has excellent hydrophilicity, even if the fin material is cooled and condensed on the surface, it is usually placed in the vertical direction. Water droplets generated on the surface of the fin material do not exist as droplets, but spread on the surface of the fin material and form a water film that easily flows down before freezing. Therefore, this invention also has the effect of delaying the freezing timing of the attached water on the fin material surface.
  • the frost growth inhibitor according to the present invention can bring high anti-frosting, freezing and freezing-inhibiting effects on fin gaps due to freezing to the heat exchanger fin material treated using the same. Moreover, it becomes possible to lengthen the defrosting operation and the de-icing operation interval for removing frost and ice formed on the fin material surface.
  • FIG. It is a schematic diagram which shows the frost formation evaluation system to the aluminum substrate processed with the frost growth inhibitor. It is a figure which shows the change of the frost height by the difference in the compounding quantity of the hyaluronic acid and sodium hydroxide contained in the frost growth inhibitor of this invention. It is a figure which shows the change of the frost height by the difference in the additive contained in the frost growth inhibitor of this invention, and the element of an alkali metal.
  • the frost growth inhibitor according to the present invention is composed of a hydrophilic synthetic resin material, a hydrophilic sugar or alcohol material, and an ionic component.
  • frost growth inhibitor used in the present invention does not mean that frost formation on the surface of the fin material on which the coating film has been formed by treatment with the inhibitor is completely suppressed. Compared with frost formation on the fin material surface, it means a treatment agent capable of remarkably suppressing the growth of frost.
  • hydrophilic synthetic resin material used in the present invention means a synthetic resin having hydrophilicity while maintaining the rigidity of a coating film formed by treatment with the frost growth inhibitor according to the present invention.
  • hydrophilic sugar or alcohol material used in the present invention means a sugar or alcohol material that further increases the hydrophilicity of a coating film formed by treatment with a frost growth inhibitor according to the present invention.
  • the term “ionic component” used in the present invention has its own hydrophilicity, and the hydrophilicity of the coating film formed by treating with the frost growth inhibitor according to the present invention, together with the hydrophilic sugar or alcohol material. When used in combination, it is an ion of an alkali metal or alkaline earth metal that further enhances the hydrophilicity of the coating film surface, and means an ion of a metal component derived from these hydroxides.
  • the weight of the “ionic component” in the present invention means only the weight of the alkali metal or alkaline earth metal, and includes the weight of hydroxide ions or the like that are components other than the alkali metal or alkaline earth metal. I can't.
  • the weights of “hydrophilic synthetic resin material”, “hydrophilic sugar”, “alcohol material”, and “colloidal silica” used in the present invention are the solute (when the raw material is a solution or sol, respectively) When the solute is solid, it means only the weight of the solid content) and does not include the weight of the solvent or dispersion medium.
  • fin material used in the present invention means an aluminum fin material and an aluminum alloy fin material, and may be another metal fin material having good thermal conductivity.
  • fin means a fin-like (projection-like) structure provided for the purpose of increasing the heat transfer area in order to increase the efficiency of heat exchange in a heat exchanger or the like.
  • the fin material treated with the frost growth inhibitor according to the present invention contains the above hydrophilic sugar or alcohol material and an ionic component in the coating film, thereby increasing the hydrophilicity of the coating film surface and delaying the freezing timing. It is effective for high density frost formation.
  • heat exchanger fins that have been treated with the treatment agent to form a frost growth inhibition (inhibition) coating will form condensation on the fin surface as the temperature decreases.
  • the surface of the coating film is hydrophilic (highly hydratable), so it is easy to get wet, and the condensation that occurs densely adheres to each other, creating a high-density water film (hydrophilic film). Since it is formed and easily flows down under the fins, a thin ice film (a flat ice film with less surface irregularities) having a flat surface and substantially the same surface area as the fin is formed even when frozen. This is because the membrane surface and water are strongly bonded to each other, making it difficult for water to bond with each other and delaying freezing. The ice film is further frosted, but the frost formed on the thin ice film is dense in the fin surface direction and has a uniform frost with a low height relative to the surface direction (see the right column in FIG. 1).
  • the fin material treated with the frost growth inhibitor according to the present invention has a reduced frost growth rate in the height direction with respect to the fin material surface as compared with the untreated conventional fin material, and even in a long time operation, It is difficult to cause clogging due to freezing of the grown frost.
  • hydrophilic synthetic resin material examples include acrylic resins, polyvinyl alcohol, polyvinyl pyrrolidone, polyacrylamide, polyethylene oxide, and water-soluble nylon. Among these, acrylic resins are preferred from the viewpoint of solvents, particularly water solubility and the hardness of the cured resin.
  • acrylic resin examples include polyacrylic acid and polyacrylic acid ester (also referred to as polyacrylate). More specifically, polyacrylic acid, polyacrylate, polymethyl methacrylate, polyethyl methacrylate, poly-n-butyl methacrylate, polyglycidyl methacrylate, polyfluorinated acrylate, styrene-methacrylate copolymer, styrene-butyl methacrylate copolymer And a styrene-ethyl acrylate copolymer.
  • This hydrophilic synthetic resin material may contain silica fine particles (colloidal silica) in order to maintain the rigidity of the cured resin.
  • the hydrophilic synthetic resin material may contain 0 to 1000% by weight of colloidal silica with respect to the hydrophilic synthetic resin material.
  • the hydrophilic synthetic resin material may contain 50 to 300% by weight of colloidal silica based on the hydrophilic synthetic resin material.
  • hydrophilic sugar or alcohol material examples include monosaccharides, disaccharides, polysaccharides, and polyhydric alcohols. Examples of the monosaccharide include glucose, galactose, mannose, and fructose. Examples of the disaccharide include maltose, sucrose, and lactose.
  • Examples of the ionic component used in the present invention include alkali metal and alkaline earth metal ions.
  • the alkali metal means an element excluding hydrogen belonging to Group 1 in the periodic table, and specifically includes lithium, sodium, potassium, rubidium, cesium, and francium.
  • the alkaline earth metal means an element belonging to Group 2 in the periodic table of elements, and specifically includes beryllium, magnesium, calcium, strontium, barium and radium.
  • the ionic component used in the present invention is preferably lithium hydroxide, sodium hydroxide, potassium hydroxide, rubidium hydroxide, cesium hydroxide, beryllium hydroxide, magnesium hydroxide, calcium hydroxide, strontium hydroxide, water
  • Examples include alkali metal and alkaline earth metal ions derived from barium oxide and radium hydroxide.
  • alkali metal hydroxides containing lithium hydroxide, sodium hydroxide or potassium hydroxide it is preferable to use alkali metal hydroxides containing lithium hydroxide, sodium hydroxide or potassium hydroxide.
  • the ionic component is an alkali metal of 5 to 300% by weight, preferably 10 to 300% by weight, more preferably 10 to 110% by weight, and still more preferably 20 to 110% by weight, based on the hydrophilic synthetic resin material.
  • alkaline earth metal ions may be included.
  • the above-mentioned solvent is obtained after treating the metal surface with the frost growth inhibitor according to the present invention after the drying and drying in order to prevent the liquid from becoming difficult to drain after dipping due to high viscosity. It can be set as desired according to the thickness of the coating film to be formed.
  • the frost growth inhibitor can be prepared by appropriately stirring a solvent containing a film component using a known stirring device such as a magnetic stirrer, vortex, and homomixer so that the whole becomes a uniform solution.
  • the frost growth inhibitor according to the present invention is not limited to aluminum fins and aluminum alloy fins for heat exchangers, and can be used to treat surfaces of various metals or resins. That is, the frost growth inhibitor according to the present invention is not limited to the fins for heat exchangers, but is necessary to avoid frosting and icing, such as bases, devices, parts for automobiles, train and bullet train parts, aircraft fuselage parts, and as necessary. It is also one of the features of the present invention that it can be used for processing glass, polycarbonate and acrylic plates constituting them.
  • Examples of the pretreatment method for the metal surface include, for example, immersing a metal in a 1 to 5% by weight aqueous solution of a commercially available strong alkali degreasing agent at 30 to 80 ° C. for 1 to 10 minutes and then washing with pure water. .
  • the degreased and water-washed metal is immersed in a 1 to 5% by weight aqueous solution of a commercial chemical conversion agent (metal surface treating agent) at 30 to 60 ° C. for 1 to 10 minutes, and then washed with pure water. Is mentioned.
  • the fin material according to the present invention is coated with the frost growth inhibitor on the surface of the pretreated metal (fin) by a method known to those skilled in the art, and then baked at a predetermined temperature using a known method. Can be obtained.
  • a coating technique such as dip, spin and bar / roll coating can be selected according to the configuration of the object to be treated by the frost growth inhibitor according to the present invention.
  • the method for drying the applied frost growth inhibitor include a method of drying or baking at 50 to 200 ° C. for 10 minutes to 5 hours using an apparatus known to those skilled in the art.
  • the aluminum substrate subjected to the above degreasing treatment is immersed in a 3% by weight aqueous solution of Alsurf 315 manufactured by Nippon Paint Co., Ltd. as a chemical product at 45 ° C. for 2 minutes to perform a chemical conversion treatment on the surface of the aluminum substrate. Subsequently, it washed with pure water and obtained the chemical conversion treatment aluminum substrate.
  • the aluminum substrate subjected to the degreasing treatment and chemical conversion treatment obtained here was used in the following examples.
  • Acrylic resin Toa Gosei Co., Ltd. Jurimer AC-10H; acrylic resin aqueous solution; solid content concentration 20% by weight) 5.5 g (Acrylic resin solid content equivalent 1.1 g), colloidal silica (Nissan Chemical Industry Co., Ltd. Snowtex N-) 40; colloidal silica sol; solid content concentration 40 wt%) 7.0 g (colloidal silica solid content equivalent amount 2.8 g), hyaluronic acid (Kishida Chemical Co., Ltd. HA0-1025) 1.5 g, sodium hydroxide 0.9 g Pure water was added to 100 g of frost growth inhibitor.
  • Example 2 An aluminum substrate on which the frost growth inhibiting coating film of Example 2 was formed was obtained in the same manner as Example 1 except that 2.2 g of hyaluronic acid and 0.2 g of sodium hydroxide were used.
  • Example 3 Except that 0.3 g of hyaluronic acid and 2.1 g of sodium hydroxide were used, an aluminum substrate on which the frost growth inhibiting coating film of Example 3 was formed was obtained in the same manner as Example 1.
  • Example 4 Except that 0.3 g of hyaluronic acid and 0.2 g of sodium hydroxide were used, an aluminum substrate on which the frost growth inhibiting coating film of Example 4 was formed was obtained in the same manner as Example 1.
  • Example 5 (comparative example) An aluminum substrate on which the frost growth suppression coating film of Example 5 was formed was obtained in the same manner as Example 1 except that hyaluronic acid and sodium hydroxide were not used.
  • Example 6 comparative example except that 1.5 g of hyaluronic acid was used and no sodium hydroxide was used, an aluminum substrate on which the frost growth inhibiting coating film of Example 6 was formed was obtained in the same manner as Example 1.
  • Example 8 An aluminum substrate on which the frost growth inhibiting coating film of Example 8 was formed was obtained in the same manner as Example 1 except that 2.2 g of hyaluronic acid and 2.1 g of sodium hydroxide were used.
  • Example 9 Except for using 1.5 g of maltose and 0.9 g of sodium hydroxide, an aluminum substrate on which the frost growth inhibiting coating film of Example 9 was formed was obtained in the same manner as in Example 1.
  • Evaluation of frost formation on an aluminum substrate treated with a frost growth inhibitor includes a circulator [1] that circulates a refrigerant at ⁇ 10 ° C. at a flow rate of 3 L / min in a room with a room temperature of 2 ° C. and a humidity of 80%.
  • the aluminum substrate (sample: [4]) on which the frost growth suppression coating film prepared in Examples 1 to 12 was formed was placed on the cooling plate [3] circulating inside, and an observation camera [5] beside the cooling plate.
  • frost was formed on the aluminum substrate on the cooling plate, and the height of the growing frost was measured over time (see FIG. 2).
  • an untreated aluminum substrate was used as a control.
  • each composition (weight) in Examples 1 to 12 and the frost height on the aluminum substrate are shown.
  • each composition (weight) in sodium hydroxide, lithium hydroxide, and calcium hydroxide in Examples 1 to 12 is the weight of hydroxide of alkali metal or alkaline earth metal (other than the weight of “ionic component”)
  • the total weight of the material component containing hydroxide ions at the same time, and when converted to the weight of only the “ion component”, the weight of the “ion component” is smaller than this (the molar mass (g / g of each substance)).
  • the aluminum substrates produced in Examples 1 to 12 were left on the cooling plate shown in FIG. 2, and after standing, the frost height was measured after 0, 6, 10, 14, 20, 24 and 30 minutes. And shown in the above table (see FIG. 3). Considering the frost height of 14 minutes from the start of measurement, the frost height of the untreated aluminum substrate was 117.6 ⁇ m; the aluminum substrate of Example 5 using 0 g of hyaluronic acid and 0 g of sodium hydroxide (0-0) The frost height of the aluminum substrate of Example 4 (0.3-0.2) using 0.3 g of hyaluronic acid-0.2 g of sodium hydroxide is 78.0 ⁇ m; hyaluronic acid The frost height of the aluminum substrate of Example 1 (1.5-0.9) using 1.5 g-0.9 g of sodium hydroxide is 40.1 ⁇ m; hyaluronic acid 2.2 g-sodium hydroxide 2.1 g The frost height of the aluminum substrate (2.2-2.1) used in Example 8 was 48.5 ⁇ m.
  • hyaluronic acid up to 1.5 g-0.9 g of sodium hydroxide grows frost as the blending amount of the hydrophilic sugar or alcohol material and the ionic component increases.
  • the amount of hyaluronic acid (2.2 g) -sodium hydroxide (2.1 g) was reached, the frost growth inhibitory effect was saturated, and a slight deterioration was observed.
  • the frost height of the aluminum substrate (0-0.9) of Example 7 with 0 g of hyaluronic acid and 0.9 g of sodium hydroxide was 75.3 ⁇ m;
  • the frost height of the aluminum substrate of Example 6 (1.5-0) of 1.5 g of hyaluronic acid—0 g of sodium hydroxide was 70.3 ⁇ m, and 0 g of hyaluronic acid—0 g of sodium hydroxide was used. It was found that the frost height of the aluminum substrate of Example 5 was improved only by 9.3 ⁇ m and 14.3 ⁇ m, respectively.
  • the frost height of the aluminum substrate (1.5-0.9) of Example 1 containing 1.5 g and 0.9 g of both hyaluronic acid and sodium hydroxide was 40.1 ⁇ m, respectively. It was found that an improvement of 5 ⁇ m was observed. From this result, it was found that when both hyaluronic acid and sodium hydroxide were included, the effect of inhibiting frost growth was dramatically improved by a synergistic effect. These results are results showing the superiority of the present invention.
  • Examples 1, 5 and 9 to 12 in which the types of hydrophilic sugar or alcohol material and ionic component in the above table are changed will be considered.
  • the difference in the effect of the combination of hydrophilic sugar or alcohol material was investigated by changing the hydrophilic sugar or alcohol material to maltose, sorbitol and hyaluronic acid with respect to the ionic component sodium hydroxide. Was hardly observed (see Examples 9 to 11 and 1 and FIG. 4).

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Abstract

親水性合成樹脂材料、親水性糖またはアルコール材料、およびイオン成分を含む霜成長抑制剤。

Description

霜成長抑制剤およびそれを用いたフィン材
　本発明は、霜成長抑制剤およびそれを用いたフィン材に関する。より詳細には、本発明は、エアコンディショナーにおける熱交換器用のフィン材に着霜および氷結し難くし得る霜成長抑制剤およびそれを用いたフィン材に関する。
　従来、エアコンディショナーの熱交換器において、運転時にフィンが着霜し、氷結することがしばしば見受けられた。このフィンの着霜、その後の氷結は時間の経過とともにフィンの隙間を氷で覆いつくし目詰まりを起こすこともあり、熱交換性能が低下するので、氷結前の除霜運転が必要になる。
　着霜、氷結によるフィンの目詰まりの防止策として、フィン表面を親水化することで、着霜前の結露の排出を促進し、フィン間の結露により生じた水滴の氷結によるブリッジを抑制することが行われている（日本特開２００１－１７２５４７参照）。
　しかしながら、氷結が起こればその表面でさらに霜が成長氷結を繰り返し、フィンの隙間で目詰まりを起こすため、霜成長抑制という点で不十分であった。
日本特開２００１－１７２５４７号公報
　本発明は、車載用、一般家庭用、オフィスビル用、商業施設用、冷蔵庫用、冷凍冷蔵庫用およびディープフリーザー用などのエアコンディショナーの熱交換器において、運転時にフィン材に着霜・氷結し難くし得る霜成長抑制剤およびそれを用いたフィン材を提供することを課題とする。
　本発明者らは、上記の目的を達成すべく種々検討した結果、親水性合成樹脂材料、親水性糖またはアルコール材料、およびイオン成分を含む霜成長抑制剤およびそれを用いたフィン材により上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。
　かくして、本発明によれば、親水性合成樹脂材料、親水性糖またはアルコール材料、およびイオン成分を含む霜成長抑制剤が提供される。
　また、本発明によれば、前記親水性合成樹脂材料が、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸エステルおよびポリメタクリル酸メチルから選択されるアクリル系樹脂；ポリビニルアルコール；ポリビニルピロリドン；ポリアクリルアミド；ポリエチレンオキサイド；および水溶性ナイロンから選択される少なくとも１つの樹脂である、前記の霜成長抑制剤が提供される。
　また、本発明によれば、前記親水性糖またはアルコール材料が、単糖類、二糖類、多糖類および多価アルコールから選択される、前記の霜成長抑制剤が提供される。
　また、本発明によれば、前記イオン成分が、アルカリ金属またはアルカリ土類金属のイオンである、前記の霜成長抑制剤が提供される。
　また、本発明によれば、前記親水性合成樹脂材料がアクリル系樹脂であり、前記親水性糖またはアルコール材料が、マルトース、ヒアルロン酸またはソルビトールであり、前記イオン成分が水酸化ナトリウム、水酸化カリウムまたは水酸化リチウム由来のアルカリ金属のイオンである、前記の霜成長抑制剤が提供される。
　また、本発明によれば、前記親水性糖またはアルコール材料が、親水性合成樹脂材料に対して１０～３００重量％含まれ、前記イオン成分が、親水性合成樹脂材料に対して５～３００重量％含まれる、前記の霜成長抑制剤が提供される。
　また、本発明によれば、前記親水性糖またはアルコール材料が、親水性合成樹脂材料に対して２０～３００重量％含まれ、前記イオン成分が、親水性合成樹脂材料に対して１０～１１０重量％含まれる、前記の霜成長抑制剤が提供される。
　さらに、本発明によれば、前述の霜成長抑制剤で被覆されているフィン材が提供される。
　本発明による霜成長抑制剤は、ベースとなる親水性合成樹脂材料に加えて、親水性糖またはアルコール材料およびイオン成分を含んでいる。その結果、本発明による霜成長抑制剤で処理した熱交換器用フィン材には、その表面の凍結初期には緻密な霜が形成される。その密度を維持しながら凍結が進むため、形成された隣り合う霜同士が氷結し、フィン材の表面方向に広がった氷の膜が形成される。したがって、本発明による霜成長抑制剤で未処理の従来のフィン材と比べ、フィン材表面に対する高さ方向の霜成長速度が抑制され、長時間運転してもフィンの隙間における成長した霜の氷結による目詰まりを起こし難い。
　また、本発明による霜成長抑制剤で処理した上記のフィン材の塗膜表面は、親水性に優れているため、フィン材が冷却されその表面に結露しても、通常垂直方向に置かれているフィン材表面に生じた水滴そのものが液滴のまま存在せずに、フィン材表面に広がり水滴同士が水の膜を形成して、氷結前に流れ落ち易くなる。そのため、本発明は、フィン材表面の付着水の凍結タイミングを遅延させる効果も有する。
　したがって、本発明による霜成長抑制剤は、それを用いて処理した熱交換器用フィン材に高い防霜、氷結および氷結によるフィンの隙間の凍結抑制効果をもたらすことができる。また、フィン材表面に形成される霜および氷を除くための除霜運転および解氷運転間隔を長くすることが可能となる。
霜成長抑制剤により形成されたフィン材の塗膜表面と未処理フィン材の表面における親水性の違いと、塗膜表面に生じた結露およびその上に形成される霜の状態の変化を表す模式図である。 霜成長抑制剤で処理したアルミ基板への着霜評価システムを示す模式図である。 本発明の霜成長抑制剤に含まれるヒアルロン酸および水酸化ナトリウムの配合量の違いによる霜高さの変化を示す図である。 本発明の霜成長抑制剤に含まれる添加剤およびアルカリ金属の元素の違いによる霜高さの変化を示す図である。
　本発明による霜成長抑制剤は、親水性合成樹脂材料、親水性糖またはアルコール材料、イオン成分で構成されている。
　本発明において用いられる用語「霜成長抑制剤」とは、該抑制剤で処理し塗膜が形成されたフィン材表面への着霜を完全に抑制することを意味するものではなく、未処理のフィン材表面への着霜と比較し、霜の成長を著しく抑制し得る処理剤を意味する。
　本発明において用いられる用語「親水性合成樹脂材料」とは、本発明による霜成長抑制剤で処理し形成された塗膜の剛性を維持しつつ、親水性も併せ持つ合成樹脂を意味する。
　本発明において用いられる用語「親水性糖またはアルコール材料」とは、本発明による霜成長抑制剤で処理し形成された塗膜の親水性をさらに高める糖またはアルコール材料を意味する。
　本発明において用いられる用語「イオン成分」とは、それ自身が親水性を有するとともに、本発明による霜成長抑制剤で処理し形成された塗膜の親水性を、上記親水性糖またはアルコール材料とともに併用することで、塗膜表面の親水性をさらに高めるアルカリ金属またはアルカリ土類金属のイオンであり、これらの水酸化物に由来する金属成分のイオンを意味する。なお、本発明でいう「イオン成分」の重量とは、アルカリ金属またはアルカリ土類金属の重量のみを意味し、アルカリ金属またはアルカリ土類金属以外の成分である水酸化物イオンなどの重量は含まれない。
　また、本発明において用いられる、「親水性合成樹脂材料」、「親水性糖」、「アルコール材料」、ならびに「コロイダルシリカ」の重量とは、それぞれ、原材料が溶液やゾルの場合は、溶質（溶質が固形の場合は固形分）の重量のみを意味し、溶媒や分散媒の重量を含まない。
　本発明において用いられる用語「フィン材」とは、アルミニウムフィン材およびアルミニウム合金フィン材を意味し、熱伝導性が良い他の金属フィン材であってもよい。
　また、「フィン」とは、熱交換器などで熱交換の効率を上げるために伝熱面積を増加させることを目的として設けられるひれ状（突起状）の構造物を意味する。
　本発明による霜成長抑制剤で処理したフィン材は、その塗膜に上記の親水性糖またはアルコール材料とイオン成分をともに含むことにより、塗膜表面の親水性がより高くなり、凍結タイミングの遅延、高密度の霜形成に効果を奏する。
　本発明による霜成長抑制剤で処理していない（未処理）熱交換器用フィン表面では、フィンの温度が低下するにつれ、フィン表面に結露し、親水性（水和性）が低く、水滴となるが、水滴が個別に水滴の形状を維持したまま氷結するので、フィン表面には、表面凸凹が大きい氷粒が形成される。フィンの更なる低温化に伴い、フィン上に形成された表面凸凹が大きい氷粒は表面積が大きく、凹凸の先端部が空気中の湿気と触れ易く、この氷粒の凸凹表面にさらに着霜するため、着霜した霜の成長にばらつきが生じ、フィンの表面密度は低く、該表面に対する高さが高い霜が生じる（図１の左欄参照）。
　しかしながら、当該処理剤で処理し霜成長抑制（阻害）塗膜（親水性皮膜）を形成した熱交換器用フィンは、その温度が低下するにつれ、フィン表面に結露するが、フィンは通常垂直方向に据え置かれており、前記塗膜表面は、親水性を有している（水和性が高い）ため濡れやすく、緻密に生じた結露同士が互いにくっつき、密度が高い水膜（親水性皮膜）を形成し、フィンの下に流れ落ち易いために凍結しても表面が平らで表面積がフィンとほぼ同じの薄い氷膜（表面凹凸が少ない平坦な氷膜）が形成される。これは、膜表面と水との結合が強いため、水同士が結合し難く、凍結が遅れるためである。この氷膜状にさらに着霜するが、薄い氷膜上に着霜した霜はフィン表面方向に緻密で該表面方向に対する高さが低い均一な霜が生じる（図１の右欄参照）。
　したがって、本発明による霜成長抑制剤処理したフィン材は、未処理の従来のフィン材と比べ、フィン材表面に対する高さ方向の霜成長速度が抑制され、長時間運転してもフィンの隙間における成長した霜の氷結による目詰まりを起こし難いことを特徴とする。
［親水性合成樹脂材料］
　本発明において用いられる親水性合成樹脂材料としては、アクリル系樹脂、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリアクリルアミド、ポリエチレンオキサイドおよび水溶性ナイロンなどが挙げられる。
　これらの中でも溶媒、特に水溶性および硬化後の樹脂の硬度の観点からアクリル系樹脂が好ましい。
　アクリル系樹脂としては、例えば、ポリアクリル酸およびポリアクリル酸エステル（ポリアクリレートとも称する）が挙げられる。
　より具体的には、ポリアクリル酸、ポリアクリレート、ポリメチルメタクリレート、ポリエチルメタクリレート、ポリ-ｎ-ブチルメタクリレート、ポリグリシジルメタクリレート、ポリ含フッ素アクリレート、スチレン-メタクリレート共重合体、スチレン-ブチルメタクリレート共重合体およびスチレン-アクリル酸エチル共重合体などが挙げられる。
　この親水性合成樹脂材料は、硬化後の樹脂の剛直性を維持するために、シリカ微粒子（コロイダルシリカ）を含んでいてもよい。
　なお、前記の親水性合成樹脂材料は、該親水性合成樹脂材料に対して０～１０００重量％のコロイダルシリカを含み得る。好ましくは、前記の親水性合成樹脂材料は、該親水性合成樹脂材料に対して５０～３００重量％のコロイダルシリカを含み得る。
［親水性糖またはアルコール材料］
　本発明において用いられる親水性糖またはアルコール材料としては、単糖類、二糖類、多糖類および多価アルコールが挙げられる。
　上記の単糖類としては、グルコース、ガラクトース、マンノースおよびフルクトースなどが挙げられる。
　上記の二糖類としては、マルトース、スクロースおよびラクトースなどが挙げられる。
　上記の多糖類としては、ヒアルロン酸、デキストラン、デキストリン、アミロース、アミロペクチン、デンプンおよびセルロースナノファイバーなどが挙げられる。
　上記の多価アルコールとしては、エチレングリコール、プロピレングリコール、グリセリン、トリメチロールプロパンおよびソルビトールなどが挙げられる。
　本発明の実施例においては、二糖類としてマルトース、多糖類としてヒアルロン酸および多価アルコールとしてソルビトールを用いているが、これらに限定されるものではなく、いずれの親水性糖またはアルコール材料も使用できる。
　なお、前記の親水性糖またはアルコール材料は、前記の親水性合成樹脂材料に対して１０～３００重量％、好ましくは２０～３００重量％、より好ましくは３０～３００重量％含まれ得る。
［イオン成分］
　本発明において用いられるイオン成分としては、アルカリ金属およびアルカリ土類金属のイオンが挙げられる。
　上記アルカリ金属とは、元素周期律表における第１属に属する水素を除いた元素を意味し、具体的には、リチウム、ナトリウム、カリウム、ルビジウム、セシウムおよびフランシウムが挙げられる。
　また、上記アルカリ土類金属とは、元素周期律表における第２属に属する元素を意味し、具体的には、ベリリウム、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウムおよびラジウムが挙げられる。
　本発明において用いられるイオン成分としては、好ましくは、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化ルビジウム、水酸化セシウム、水酸化ベリリウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、水酸化ストロンチウム、水酸化バリウムおよび水酸化ラジウムに由来するアルカリ金属およびアルカリ土類金属のイオンが挙げられる。しかしながら、これらの水酸化物の水への溶解度の観点から水酸化リチウム、水酸化ナトリウムまたは水酸化カリウムを含むアルカリ金属の水酸化物を用いるのが好ましい。
　上記のイオン成分は、前記の親水性合成樹脂材料に対して５～３００重量％、好ましくは１０～３００重量％、より好ましくは１０～１１０重量％、さらに好ましくは２０～１１０重量％のアルカリ金属またはアルカリ土類金属のイオンが含まれ得る。
［溶媒］
　本発明による霜成長抑制剤に好適に用いられる溶媒としては、水、ならびにメタノール、エタノール、イソプロパノール、ｎ－プロパノールおよびｔ－ブチルアルコールなどのアルコール類が挙げられる。しかしながら、環境への負荷や健康面への影響などの観点から水または上記のアルコール水溶液がさらに好ましい。
［霜成長抑制剤］
　本発明による霜成長抑制剤は、親水性合成樹脂材料、該親水性合成樹脂材料に対して、１０～３００重量％の親水性糖またはアルコール材料および５～３００重量％のイオン成分ならびに溶媒を含み得る。好ましくは、本発明による霜成長抑制剤は、親水性合成樹脂材料、該親水性合成樹脂材料に対して、２０～３００重量％の親水性糖またはアルコール材料および１０～１１０重量％のイオン成分ならびに溶媒を含み得る。
　さらに、本発明による霜成長抑制剤は、前記の親水性合成樹脂材料に対して、０～１０００重量％、好ましくは、５０～３００重量％のコロイダルシリカを含んでもよい。
　上記の溶媒は、本発明による霜成長抑制剤で金属表面を処理する際に、高粘度でディップ後に液切れし難くなることを防ぐ意味で、当該抑制剤の塗布のし易さおよび乾燥後に得られる塗布膜の膜厚に応じて所望に応じて自由に設定できる。
　霜成長抑制剤は、膜成分を含む溶媒を、マグネチックスターラー、ボルテックスおよびホモミキサーなどの公知の撹拌装置を用い全体が均一な溶液となるように適宜撹拌して調製できる。
　本発明による霜成長抑制剤は、熱交換器用のアルミニウム製フィン、アルミニウム合金製フィンだけに限定されず、各種金属または樹脂などの表面を処理するために用いられ得る。
　すなわち、本発明による霜成長抑制剤は、熱交換器用フィンに限られるものではなく、着霜および氷結を避けたい基盤、装置、自動車用部品、列車および新幹線部品、航空機機体部品ならびに必要に応じてそれらを構成するガラス、ポリカーボネートおよびアクリル板の処理にも使用可能であることも本発明の特徴の一つである。
［霜成長抑制剤使用前の金属表面の前処理方法］
　本発明による霜成長抑制剤は、処理対象が金属表面の場合は、前処理していない金属表面に塗布し、乾燥して塗布膜を形成できるが、金属表面への塗布膜の密着性を良くするために金属表面を前処理するのが好ましい。
　金属表面の前処理方法としては、例えば、市販の強アルカリ脱脂剤の１～５重量％水溶液中に金属を、３０～８０℃で１～１０分間浸漬した後純水で水洗することが挙げられる。
　次いで、上記の脱脂・水洗した金属を、市販の化成剤（金属表面の処理剤）の１～５重量％水溶液中に３０～６０℃で１～１０分間浸漬した後、純水で水洗することが挙げられる。
［霜成長抑制剤による金属表面の塗布膜の形成方法］
　本発明によるフィン材は、前記の霜成長抑制剤を、前記前処理した塗布対象金属（フィン）表面に当業者に公知の方法で、コーティングした後、公知の方法を用い所定の温度でベークすることで得られる。
　上記の霜成長抑制剤のコーティング方法としては、ディップ、スピンおよびバー/ロールコートなど、本発明による霜成長抑制剤による処理対象の構成に合わせたコーティング手法を選択できる。
　また、塗布した霜成長抑制剤の乾燥方法としては、例えば当業者に公知の装置を用いて５０～２００℃で１０分～５時間加熱乾燥またはベークする方法が挙げられる。
　以下、製造例、実施例および比較例により本発明をより具体的に説明するが、本発明は下記の製造例および実施例に限定されるものではない。
［製造例１］
　本発明による霜成長抑制剤の使用対象物として熱交換器用フィン材のモデル材料として板厚１ｍｍ、４０ｍｍ角のアルミ基板を、以下使用し評価した。
　上記のアルミ基板を、日本ペイント社製サーフクリーナー５３ＮＦの３重量％水溶液中に、６０℃で２分間浸漬し、アルミ基板表面の脱脂処理を行い、次いで純水で水洗して脱脂処理したアルミ基板を得た。
　次いで、上記の表面の脱脂処理を行ったアルミ基板を、化成品としての日本ペイント社製アルサーフ３１５の３重量％水溶液中に、４５℃で２分間浸漬し、アルミ基板表面の化成処理を行い、次いで純水で水洗して化成処理したアルミ基板を得た。
　ここで得られた脱脂処理・化成処理したアルミ基板を以下の実施例で用いた。
［実施例１］
　アクリル樹脂（東亜合成株式会社 ジュリマー ＡＣ－１０Ｈ；アクリル樹脂水溶液；固形分濃度２０重量％）５.５ｇ（アクリル樹脂固形分換算量１．１ｇ）、コロイダルシリカ（日産化学工業株式会社　スノーテックスＮ－４０；コロイダルシリカゾル；固形分濃度４０重量％）７.０ｇ（コロイダルシリカ固形分換算量２．８ｇ）、ヒアルロン酸（キシダ化学株式会社　ＨＡ０－１０２５）１.５ｇ、水酸化ナトリウム０.９ｇの混合物に純水を加え全量を１００ｇの霜成長抑制剤を得た。
　得られた霜成長抑制剤中に、製造例１で得られたアルミ基板を常温で３０秒間浸漬した後引き上げ、アルミ基板に残留した余分な前記抑制剤を十分に切り、重量を測定し、所定の膜厚（例えば０.５μｍ）に相当する重量とした。次いでオーブン中１３５℃で２０分間ベークして、実施例１の霜成長抑塗膜を形成したアルミ基板を得た。
［実施例２］
　ヒアルロン酸２.２ｇおよび水酸化ナトリウム０.２ｇを用いたこと以外は、実施例１と全く同様にして、実施例２の霜成長抑塗膜を形成したアルミ基板を得た。
［実施例３］
　ヒアルロン酸０.３ｇおよび水酸化ナトリウム２.１ｇを用いたこと以外は、実施例１と全く同様にして、実施例３の霜成長抑塗膜を形成したアルミ基板を得た。
［実施例４］
　ヒアルロン酸０.３ｇおよび水酸化ナトリウム０.２ｇを用いたこと以外は、実施例１と全く同様にして、実施例４の霜成長抑塗膜を形成したアルミ基板を得た。
［実施例５（比較例）］
　ヒアルロン酸および水酸化ナトリウムを使用しなかったこと以外は、実施例１と全く同様にして、実施例５の霜成長抑塗膜を形成したアルミ基板を得た。
［実施例６（比較例）］
　ヒアルロン酸１.５ｇを用い水酸化ナトリウムを用いなかったこと以外は、実施例１と全く同様にして、実施例６の霜成長抑塗膜を形成したアルミ基板を得た。
［実施例７（比較例）］
　ヒアルロン酸を用いずに水酸化ナトリウム０.９ｇを用いたこと以外は、実施例１と全く同様にして、実施例７の霜成長抑塗膜を形成したアルミ基板を得た。
［実施例８］
　ヒアルロン酸２.２ｇおよび水酸化ナトリウム２.１ｇを用いたこと以外は、実施例１と全く同様にして、実施例８の霜成長抑塗膜を形成したアルミ基板を得た。
［実施例９］
　マルトース１.５ｇおよび水酸化ナトリウム０.９ｇを用いたこと以外は、以外は、実施例１と全く同様にして、実施例９の霜成長抑塗膜を形成したアルミ基板を得た。
［実施例１０］
　ソルビトール１.５ｇおよび水酸化ナトリウム０.９ｇを用いたこと以外は、実施例１と全く同様にして、実施例１０の霜成長抑塗膜を形成したアルミ基板を得た。
［実施例１１］
　ヒアルロン酸１.５ｇおよび水酸化リチウム０.９ｇを用いたこと以外は、実施例１と全く同様にして、実施例１１の霜成長抑塗膜を形成したアルミ基板を得た。
［実施例１２］
　ヒアルロン酸１.５ｇおよび水酸化カルシウム０.２ｇを用いたこと以外は、実施例１と全く同様にして、実施例１２の霜成長抑塗膜を形成したアルミ基板を得たが、霜成長抑制剤調製時に水酸化カルシウムは殆ど溶解しなかった。
［霜成長抑制剤で処理したアルミ基板への着霜評価］
　霜成長抑制剤で処理したアルミ基板への着霜評価は、室温２℃湿度８０％の室内で－１０℃の冷媒を流速３Ｌ／分で循環させるサーキュレータ［１］を備え、冷媒［２］が内部を循環する冷却プレート［３］上に実施例１～１２で作製した霜成長抑塗膜を形成したアルミ基板（サンプル：［４］）を載せ、該冷却プレートの横の観察カメラ［５］で、冷却プレート上のアルミ基板上に着霜し、成長する霜の高さを経時的に測定して行った（図２に参照）。対照は未処理のアルミ基板を用いた。
　以下に、実施例１～１２における各組成（重量）およびアルミ基板上の霜高さを示す。なお、実施例１～１２における水酸化ナトリウム、水酸化リチウム、および水酸化カルシウムにおける各組成（重量）とは、アルカリ金属またはアルカリ土類金属の水酸化物の重量（「イオン成分」の重量以外に水酸化物イオンを含む材料成分全体の重量）であり、「イオン成分」のみの重量に換算すると、「イオン成分」の重量はこれよりも小さい値となる（各物質のモル質量（ｇ/ｍｏｌ）の概量；水酸化ナトリウム:４０、水酸化リチウム：２４、水酸化カルシウム：７４、ナトリウム：２３、リチウム：７、カルシウム：４０、水酸化物イオン：１７）。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　実施例１～１２で作製したアルミ基板を図２に示す冷却プレート上にそれぞれ静置し、静置後、０、６、１０、１４、２０、２４および３０分後の霜の高さを測定して上記の表に示した（図３参照）。
　測定開始１４分の霜高さを基準に考えると、未処理のアルミ基板の霜高さは１１７.６μｍ；ヒアルロン酸０ｇ－水酸化ナトリウム０ｇを用いた実施例５のアルミ基板（０－０）の霜高さは８４.６μｍ；ヒアルロン酸０.３ｇ－水酸化ナトリウム０.２ｇを用いた実施例４のアルミ基板（０.３－０.２）の霜高さは７８.０μｍ；ヒアルロン酸１.５ｇ－水酸化ナトリウム０.９ｇを用いた実施例１のアルミ基板（１.５－０.９）の霜高さは４０.１μｍ；ヒアルロン酸２.２ｇ－水酸化ナトリウム２.１ｇを用いた実施例８のアルミ基板（２.２－２.１）の霜高さは４８.５μｍであった。
　上記のことから、親水性糖またはアルコール材料およびイオン成分として、ヒアルロン酸１.５ｇ－水酸化ナトリウム０.９ｇまでは、親水性糖またはアルコール材料とイオン成分の配合量が上昇するにつれて霜の成長の抑制効果が上昇したが、ヒアルロン酸２.２ｇ－水酸化ナトリウム２.１ｇになると霜の成長抑制効果が飽和し、むしろ若干の悪化が見られた。
　また、親水性糖またはアルコール材料およびイオン成分の片方のみを添加してみたところ、ヒアルロン酸０ｇ－水酸化ナトリウム０.９ｇの実施例７のアルミ基板（０－０.９）の霜高さは７５.３μｍ；ヒアルロン酸１.５ｇ－水酸化ナトリウム０ｇの実施例６のアルミ基板（１.５－０）の霜高さは７０.３μｍであり、ヒアルロン酸０ｇ－水酸化ナトリウム０ｇを用いた実施例５のアルミ基板の霜高さ８４.６μｍに比べて、それぞれ９.３μｍおよび１４.３μｍしか改善していないことが判った。
　一方で、ヒアルロン酸と水酸化ナトリウムの両方をそれぞれ１.５ｇおよび０.９ｇ配合した実施例１のアルミ基板（１.５－０.９）の霜高さは４０．１μｍであり、４４．５μｍもの改善が見られることが判った。
　この結果から、ヒアルロン酸と水酸化ナトリウムを両方含む場合は、相乗効果により霜成長抑制の効果が劇的に向上することが判明した。
　これらの結果は、本発明の優位性を示す結果である。
　次に上記の表における親水性糖またはアルコール材料およびイオン成分の種類を変えた実施例１、５および９～１２（図４参照）について考察する。
　イオン成分の水酸化ナトリウムに対して親水性糖またはアルコール材料を、マルトース、ソルビトールおよびヒアルロン酸と変えてこれらの組合せの効果の違いを検討したところ、親水性糖またはアルコール材料の違いによる効果の違いは殆ど観察されなかった（実施例９～１１および１ならびに図４参照）。
　次に、ヒアルロン酸に対してイオン成分を、水酸化ナトリウムおよび水酸化リチウムに変えてこれらの組合せの効果の違いを検討したところ、イオン成分の違いによる効果の違いは殆ど観察されなかった（実施例１１および１ならびに図４参照）。
　上記のことから、親水性成分とイオン成分は、それぞれ成分を変えてみても本実施例の範囲では、同程度の効果があることが確認された。
　一方で、残念ながら水酸化カルシウムは水に殆ど溶解せず、評価できなかった。
　本発明による霜成長抑制剤は、霜成長抑制の効果を劇的に向上でき、当該霜成長抑制剤を用いて処理したフィン材では、未処理のフィン材と比較してその表面上に形成される霜高さが概ね半分の高さに抑えられることができる。着霜した霜も高さが従来のものと比べ低いことから、従来のものより、除霜運転間隔を長くできるか、または同じ間隔の除霜運転でも運転時間を短くでき、その工業的価値は非常に高い。

Claims (8)

  1. 　親水性合成樹脂材料、親水性糖またはアルコール材料、およびイオン成分を含む霜成長抑制剤。
  2. 　前記親水性合成樹脂材料が、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸エステルおよびポリメタクリル酸メチルから選択されるアクリル系樹脂；ポリビニルアルコール；ポリビニルピロリドン；ポリアクリルアミド；ポリエチレンオキサイド；および水溶性ナイロンから選択される少なくとも１つの樹脂である請求項１に記載の霜成長抑制剤。
  3. 　前記親水性糖またはアルコール材料が、単糖類、二糖類、多糖類および多価アルコールから選択される請求項１に記載の霜成長抑制剤。
  4. 　前記イオン成分が、アルカリ金属またはアルカリ土類金属のイオンである請求項１に記載の霜成長抑制剤。
  5. 　前記親水性合成樹脂材料がアクリル系樹脂であり、前記親水性糖またはアルコール材料がマルトース、ヒアルロン酸またはソルビトールであり、前記イオン成分が水酸化ナトリウム、水酸化カリウムまたは水酸化リチウム由来のアルカリ金属のイオンである請求項１に記載の霜成長抑制剤。
  6. 　前記親水性糖またはアルコール材料が、親水性合成樹脂材料に対して１０～３００重量％含まれ、前記イオン成分が、親水性合成樹脂材料に対して５～３００重量％含まれる請求項１に記載の霜成長抑制剤。
  7. 　前記親水性糖またはアルコール材料が、親水性合成樹脂材料に対して２０～３００重量％含まれ、前記イオン成分が、親水性合成樹脂材料に対して１０～１１０重量％含まれる請求項１に記載の霜成長抑制剤。
  8. 　請求項１に記載の霜成長抑制剤で被覆されているフィン材。
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