JP2019133992A

JP2019133992A - Coil component

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Publication number: JP2019133992A
Application number: JP2018012829A
Authority: JP
Inventors: 加藤　一; Hajime Kato; 一加藤; 義弘菊地; Yoshihiro Kikuchi; 紀彰濱地; Noriaki Hamachi; 真吉野; Makoto Yoshino; 和哉飛田; Kazuya Hida; 悠人志賀; Yuto Shiga; 洋一數田; Yoichi Kazuta
Original assignee: TDK Corp
Current assignee: TDK Corp
Priority date: 2018-01-29
Filing date: 2018-01-29
Publication date: 2019-08-08
Anticipated expiration: 2038-01-29
Also published as: JP7052380B2

Abstract

To provide a coil component that can improve reliability.SOLUTION: A coil component includes an element body, a coil, a first external electrode 4, and a second external electrode 5. Each of the first external electrode 4, and the second external electrode 5 is disposed on the inner side of the element body from the end surface when viewed from the opposing direction of a pair of side surfaces and extends along the opposing direction of the pair of side surfaces, and has connection surfaces 4s and 5s electrically connected to the end of the coil. The ends of the coil and the connection surfaces 4s and 5s are electrically connected by connection portions 8 and 9. The connecting portions 8 and 9 have a gradually increasing width along the opposing direction of the pair of side surfaces from the connecting portion with the end of the coil toward the connecting surfaces 4s and 5s when viewed from the opposing direction of the pair of main surfaces.SELECTED DRAWING: Figure 3

Description

本発明は、コイル部品に関する。 The present invention relates to a coil component.

従来のコイル部品として、例えば、特許文献１に記載されているものが知られている。特許文献１に記載のコイル部品は、素体と、素体内に配置されているコイルと、素体に配置されている一対の外部電極と、を備えている。特許文献１に記載のコイル部品では、コイルの端部は、素体に埋設されている外部電極に接続部を介して電気的に接続されている。 As a conventional coil component, for example, one described in Patent Document 1 is known. The coil component described in Patent Literature 1 includes an element body, a coil disposed in the element body, and a pair of external electrodes disposed in the element body. In the coil component described in Patent Document 1, the end of the coil is electrically connected to an external electrode embedded in the element body via a connecting portion.

特開２０１７−７３５３６号公報JP 2017-73536 A

従来のコイル部品のように、接続部の外部電極との接続部分においては、温度変化による熱収縮が生じ得る。コイル部品では、熱収縮によって接続部の接続部分に応力が集中し、接続部に破断などが生じ得る。そのため、従来のコイル部品では、信頼性が低下するおそれがある。 Like conventional coil parts, thermal contraction due to temperature change can occur in the connection portion of the connection portion with the external electrode. In the coil component, stress is concentrated on the connection portion of the connection portion due to thermal contraction, and the connection portion may be broken. Therefore, in the conventional coil component, there exists a possibility that reliability may fall.

本発明の一側面は、信頼性の向上が図れるコイル部品を提供することを目的とする。 An object of one aspect of the present invention is to provide a coil component that can improve reliability.

本発明の一側面に係るコイル部品は、互いに対向している一対の端面と、互いに対向している一対の主面と、互いに対向している一対の側面と、を有する素体と、素体内に配置されているコイルと、素体に配置されている第１外部電極及び第２外部電極と、を備え、第１外部電極及び第２外部電極のそれぞれは、一対の側面の対向方向から見て端面よりも素体の内側に配置されていると共に一対の側面の対向方向に沿って延在しており、コイルの端部と電気的に接続されている接続面を有し、コイルの端部と接続面とは、接続部によって電気的に接続されており、接続部は、一対の主面の対向方向から見て、コイルの端部との接続部分から接続面に向かって、一対の側面の対向方向に沿った幅が徐々に大きくなっている。 A coil component according to one aspect of the present invention includes an element body having a pair of end faces facing each other, a pair of main faces facing each other, and a pair of side faces facing each other; And a first external electrode and a second external electrode disposed on the element body, each of the first external electrode and the second external electrode being viewed from the opposing direction of the pair of side surfaces. A connecting surface that is disposed on the inner side of the element body from the end surface and extends in the opposing direction of the pair of side surfaces, and is electrically connected to the end of the coil. The connection portion and the connection surface are electrically connected by the connection portion, and the connection portion is viewed from the opposing direction of the pair of main surfaces, and is connected to the connection surface from the connection portion with the end of the coil. The width along the opposing direction of the side surface gradually increases.

本発明の一側面に係るコイル部品では、接続部は、一対の主面の対向方向から見て、コイルの端部との接続部分から接続面に向かって、一対の側面の対向方向に沿った幅が徐々に大きくなっている。これにより、コイル部品では、温度変化による熱収縮が生じた場合であっても、接続部が接続面と接続される部分において、応力が一箇所に集中することなく、応力を分散させることができる。そのため、コイル部品では、熱収縮に起因して、接続部に破断などが生じることを回避できる。したがって、コイル部品では、信頼性の向上が図れる。 In the coil component according to the one aspect of the present invention, the connection portion is along the facing direction of the pair of side surfaces from the connecting portion with the end portion of the coil toward the connecting surface as seen from the facing direction of the pair of main surfaces. The width gradually increases. As a result, even in the case where thermal contraction due to temperature change occurs in the coil component, the stress can be dispersed without concentrating the stress in one place in the portion where the connection portion is connected to the connection surface. . Therefore, in the coil component, it is possible to avoid the occurrence of breakage or the like in the connection portion due to heat shrinkage. Therefore, in the coil component, the reliability can be improved.

一実施形態においては、接続部は、一対の主面の対向方向から見て、幅が徐々に大きくなるように、接続部分側から接続面にわたって連続して湾曲していてもよい。この構成では、応力を効果的に分散させることができる。したがって、コイル部品では、接続部に破断などが生じることをより確実に回避できる。 In one embodiment, the connection portion may be continuously curved from the connection portion side to the connection surface so that the width gradually increases when viewed from the opposing direction of the pair of main surfaces. In this configuration, the stress can be effectively dispersed. Therefore, in a coil component, it can avoid more reliably that a fracture | rupture etc. arise in a connection part.

一実施形態においては、接続部は、一対の主面の対向方向から見て、幅が直線的に大きくなっていてもよい。この構成では、接続部の幅を徐々に大きくすることができる。 In one embodiment, the width of the connecting portion may be increased linearly when viewed from the opposing direction of the pair of main surfaces. In this configuration, the width of the connection portion can be gradually increased.

一実施形態においては、接続部は、一対の主面の対向方向から見て、幅が段階的に大きくなっていてもよい。この構成では、接続部の幅を徐々に大きくすることができる。 In one embodiment, the width of the connecting portion may increase stepwise as viewed from the opposing direction of the pair of main surfaces. In this configuration, the width of the connection portion can be gradually increased.

一実施形態においては、接続部は、一対の主面の対向方向から見て、端部との接続部分を中心として、一対の側面の対向方向の両側に幅が大きくなっていてもよい。この構成では、応力をより一層分散させることができる。 In one embodiment, the width of the connecting portion may be increased on both sides in the facing direction of the pair of side surfaces, with the connecting portion to the end as the center, as viewed from the facing direction of the pair of main surfaces. In this configuration, the stress can be further dispersed.

本発明の一側面によれば、コイル部品の信頼性の向上が図れる。 According to one aspect of the present invention, the reliability of a coil component can be improved.

図１は、一実施形態に係る積層コイル部品の斜視図である。FIG. 1 is a perspective view of a laminated coil component according to an embodiment. 図２は、図１に示す積層コイル部品における素体の分解斜視図である。FIG. 2 is an exploded perspective view of an element body in the multilayer coil component shown in FIG. 図３（ａ）及び図３（ｂ）は、接続部を示す断面図である。FIG. 3A and FIG. 3B are cross-sectional views showing the connecting portion. 図４は、他の実施形態に係る積層コイル部品の接続部を示す断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view showing a connection portion of a laminated coil component according to another embodiment. 図５は、他の実施形態に係る積層コイル部品の接続部を示す断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view showing a connection part of a laminated coil component according to another embodiment. 図６は、他の実施形態に係る積層コイル部品の接続部を示す断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view showing a connection portion of a laminated coil component according to another embodiment.

以下、添付図面を参照して、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、図面の説明において同一又は相当要素には同一符号を付し、重複する説明は省略する。 Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the description of the drawings, the same or equivalent elements will be denoted by the same reference numerals, and redundant description will be omitted.

図１に示されるように、積層コイル部品１は、素体２と、素体２の両端部にそれぞれ配置された第１外部電極４及び第２外部電極５と、を備えている。 As shown in FIG. 1, the laminated coil component 1 includes an element body 2, and a first external electrode 4 and a second external electrode 5 disposed at both ends of the element body 2.

素体２は、直方体形状を呈している。直方体形状には、角部及び稜線部が面取りされている直方体の形状、及び、角部及び稜線部が丸められている直方体の形状が含まれる。素体２は、その外表面として、互いに対向している一対の端面２ａ，２ｂと、互いに対向している一対の主面２ｃ，２ｄと、互いに対向している一対の側面２ｅ、２ｆと、を有している。一対の主面２ｃ，２ｄが対向している対向方向が第１方向Ｄ１である。一対の端面２ａ，２ｂが対向している対向方向が第２方向Ｄ２である。一対の側面２ｅ，２ｆが対向している対向方向が第３方向Ｄ３である。本実施形態では、第１方向Ｄ１は、素体２の高さ方向である。第２方向Ｄ２は、素体２の長手方向であり、第１方向Ｄ１と直交している。第３方向Ｄ３は、素体２の幅方向であり、第１方向Ｄ１と第２方向Ｄ２とに直交している。 The element body 2 has a rectangular parallelepiped shape. The rectangular parallelepiped shape includes a rectangular parallelepiped shape in which corners and ridge lines are chamfered and a rectangular parallelepiped shape in which corners and ridge lines are rounded. The element body 2 has, as its outer surface, a pair of end surfaces 2a and 2b facing each other, a pair of main surfaces 2c and 2d facing each other, a pair of side surfaces 2e and 2f facing each other, have. The facing direction in which the pair of main surfaces 2c and 2d are facing each other is the first direction D1. The facing direction in which the pair of end faces 2a and 2b are facing is the second direction D2. A facing direction in which the pair of side surfaces 2e and 2f are facing each other is a third direction D3. In the present embodiment, the first direction D1 is the height direction of the element body 2. The second direction D2 is the longitudinal direction of the element body 2 and is orthogonal to the first direction D1. The third direction D3 is the width direction of the element body 2 and is orthogonal to the first direction D1 and the second direction D2.

一対の端面２ａ，２ｂは、一対の主面２ｃ，２ｄの間を連結するように第１方向Ｄ１に延びている。一対の端面２ａ，２ｂは、第３方向Ｄ３（一対の主面２ｃ，２ｄの短辺方向）にも延びている。一対の側面２ｅ，２ｆは、一対の主面２ｃ，２ｄの間を連結するように第１方向Ｄ１に延びている。一対の側面２ｅ，２ｆは、第２方向Ｄ２（一対の端面２ａ，２ｂの長辺方向）にも延びている。本実施形態では、主面２ｄは、積層コイル部品１を他の電子機器（例えば、回路基板、又は、電子部品など）に実装する際、他の電子機器と対向する実装面として規定される。 The pair of end surfaces 2a and 2b extend in the first direction D1 so as to connect the pair of main surfaces 2c and 2d. The pair of end surfaces 2a and 2b also extend in the third direction D3 (the short side direction of the pair of main surfaces 2c and 2d). The pair of side surfaces 2e and 2f extends in the first direction D1 so as to connect the pair of main surfaces 2c and 2d. The pair of side surfaces 2e and 2f also extend in the second direction D2 (the long side direction of the pair of end surfaces 2a and 2b). In the present embodiment, the main surface 2d is defined as a mounting surface that faces another electronic device when the multilayer coil component 1 is mounted on another electronic device (for example, a circuit board or an electronic component).

素体２は、一対の側面２ｅ，２ｆが対向している方向に複数の誘電体層（絶縁体層）６が積層されて構成されている。素体２では、複数の誘電体層６の積層方向（以下、単に「積層方向」と称する。）が第３方向Ｄ３と一致する。各誘電体層６は、例えば誘電体材料（ＢａＴｉＯ_３系、Ｂａ(Ｔｉ，Ｚｒ)Ｏ_３系、又は（Ｂａ，Ｃａ）ＴｉＯ_３系などの誘電体セラミック）を含むセラミックグリーンシートの焼結体から構成される。実際の素体２では、各誘電体層６は、各誘電体層６の間の境界が視認できない程度に一体化されている。 The element body 2 is configured by laminating a plurality of dielectric layers (insulator layers) 6 in a direction in which the pair of side surfaces 2e and 2f face each other. In the element body 2, the stacking direction of the plurality of dielectric layers 6 (hereinafter simply referred to as “stacking direction”) coincides with the third direction D 3. Each dielectric layer 6 is a sintered body of a ceramic green sheet containing, for example, a dielectric material (dielectric ceramics such as BaTiO ₃ series, Ba (Ti, Zr) O ₃ series, or (Ba, Ca) TiO ₃ series). Consists of In the actual element body 2, the dielectric layers 6 are integrated to such an extent that the boundary between the dielectric layers 6 is not visible.

第１外部電極４は、素体２の端面２ａ側に配置されており、第２外部電極５は、素体２の端面２ｂ側に配置されている。すなわち、第１外部電極４及び第２外部電極５は、一対の端面２ａ，２ｂの対向方向に互いに離間して位置している。第１外部電極４及び第２外部電極５は、導電性材料（たとえば、Ａｇ又はＰｄなど）を含んでいる。第１外部電極４及び第２外部電極５は、導電性金属粉末（たとえば、Ａｇ粉末又はＰｄ粉末など）を含む導電性ペーストの焼結体として構成される。第１外部電極４及び第２外部電極５には、電気めっきが施されることにより、その表面にはめっき層が形成されている。電気めっきには、たとえばＮｉ、Ｓｎなどが用いられる。 The first external electrode 4 is disposed on the end surface 2 a side of the element body 2, and the second external electrode 5 is disposed on the end surface 2 b side of the element body 2. That is, the first external electrode 4 and the second external electrode 5 are spaced apart from each other in the opposing direction of the pair of end faces 2a and 2b. The first external electrode 4 and the second external electrode 5 include a conductive material (for example, Ag or Pd). The first external electrode 4 and the second external electrode 5 are configured as a sintered body of a conductive paste containing conductive metal powder (for example, Ag powder or Pd powder). The first external electrode 4 and the second external electrode 5 are subjected to electroplating, whereby a plating layer is formed on the surface thereof. For example, Ni or Sn is used for electroplating.

第１外部電極４は、素体２に埋設されている。第１外部電極４は、端面２ａ及び主面２ｄに跨がって配置されている。本実施形態では、第１外部電極４の表面は、端面２ａ及び主面２ｄのそれぞれと面一である。第１外部電極４は、第３方向Ｄ３から見て、Ｌ字状を呈している。第１外部電極４は、第１電極部分４ａと、第２電極部分４ｂと、を有している。第１電極部分４ａと第２電極部分４ｂとは、素体２の稜線部において接続されており、互いに電気的に接続されている。第１電極部分４ａ及び第２電極部分４ｂは、第３方向Ｄ３に沿って延在している。第１電極部分４ａは、コイル７の一端部と電気的に接続される第１接続面４ｓを有している。第１接続面４ｓは、第３方向Ｄ３から見て端面２ａよりも素体２の内側に配置されていると共に第３方向Ｄ３に沿って延在しており、コイル７の一端部と接続される。 The first external electrode 4 is embedded in the element body 2. The first external electrode 4 is disposed across the end surface 2a and the main surface 2d. In the present embodiment, the surface of the first external electrode 4 is flush with each of the end surface 2a and the main surface 2d. The first external electrode 4 has an L shape when viewed from the third direction D3. The first external electrode 4 has a first electrode portion 4a and a second electrode portion 4b. The first electrode portion 4a and the second electrode portion 4b are connected at the ridge line portion of the element body 2 and are electrically connected to each other. The first electrode portion 4a and the second electrode portion 4b extend along the third direction D3. The first electrode portion 4 a has a first connection surface 4 s that is electrically connected to one end of the coil 7. The first connection surface 4s is disposed on the inner side of the element body 2 with respect to the end surface 2a when viewed from the third direction D3 and extends along the third direction D3, and is connected to one end of the coil 7. The

図２に示されるように、第１外部電極４は、複数の電極層１０ａ〜１０ｇが積層されて構成されている。複数の電極層１０ａ〜１０ｇのそれぞれは、Ｌ字形状を呈している。電極層１０ａ及び電極層１０ｇのそれぞれは、誘電体層６の凹部に設けられている。電極層１０ｂ〜電極層１０ｆは、誘電体層６の切り欠き部分に設けられている。電極層１０ａ〜１０ｇは、誘電体層６に凹部又は切り欠き部分を形成し、凹部又は切り欠き部分に導電性ペーストが充填されて焼成されることで形成されている。 As shown in FIG. 2, the first external electrode 4 is configured by laminating a plurality of electrode layers 10a to 10g. Each of the plurality of electrode layers 10a to 10g has an L shape. Each of the electrode layer 10 a and the electrode layer 10 g is provided in a recess of the dielectric layer 6. The electrode layer 10 b to the electrode layer 10 f are provided in the notched portion of the dielectric layer 6. The electrode layers 10a to 10g are formed by forming recesses or notches in the dielectric layer 6 and filling the recesses or notches with a conductive paste and firing.

第２外部電極５は、素体２に埋設されている。第２外部電極５は、端面２ａ及び主面２ｄに跨がって配置されている。本実施形態では、第２外部電極５の表面は、端面２ｂ及び主面２ｄのそれぞれと面一である。第２外部電極５は、第３方向Ｄ３から見て、Ｌ字状を呈している。第２外部電極５は、第１電極部分５ａと、第２電極部分５ｂと、を有している。第１電極部分５ａと第２電極部分５ｂとは、素体２の稜線部において接続されており、互いに電気的に接続されている。第１電極部分５ａ及び第２電極部分５ｂは、第３方向Ｄ３に沿って延在している。第１電極部分５ａは、コイル７の他端部と電気的に接続される第２接続面５ｓを有している。第２接続面５ｓは、第３方向Ｄ３から見て端面２ｂよりも素体２の内側に配置されていると共に第３方向Ｄ３に沿って延在しており、コイル７の他端部と接続される。 The second external electrode 5 is embedded in the element body 2. The second external electrode 5 is disposed across the end surface 2a and the main surface 2d. In the present embodiment, the surface of the second external electrode 5 is flush with each of the end surface 2b and the main surface 2d. The second external electrode 5 has an L shape when viewed from the third direction D3. The second external electrode 5 has a first electrode portion 5a and a second electrode portion 5b. The first electrode portion 5a and the second electrode portion 5b are connected at the ridge line portion of the element body 2 and are electrically connected to each other. The first electrode portion 5a and the second electrode portion 5b extend along the third direction D3. The first electrode portion 5 a has a second connection surface 5 s that is electrically connected to the other end of the coil 7. The second connection surface 5s is disposed inside the element body 2 with respect to the end surface 2b when viewed from the third direction D3 and extends along the third direction D3, and is connected to the other end of the coil 7. Is done.

図２に示されるように、第２外部電極５は、複数の電極層１２ａ〜１２ｇが積層されて構成されている。複数の電極層１２ａ〜１２ｇのそれぞれは、Ｌ字形状を呈している。電極層１２ａ及び電極層１２ｇのそれぞれは、誘電体層６の凹部に設けられている。電極層１２ｂ〜電極層１２ｆは、誘電体層６の切り欠き部分に設けられている。電極層１２ａ〜１２ｇは、電極層１０ａ〜１０ｇと同様の方法により形成される。 As shown in FIG. 2, the second external electrode 5 is configured by laminating a plurality of electrode layers 12a to 12g. Each of the plurality of electrode layers 12a to 12g has an L shape. Each of the electrode layer 12 a and the electrode layer 12 g is provided in the recess of the dielectric layer 6. The electrode layer 12b to the electrode layer 12f are provided in the notched portion of the dielectric layer 6. The electrode layers 12a-12g are formed by the same method as the electrode layers 10a-10g.

積層コイル部品１は、図２に示されるように、素体２内にコイル７が配置されている。コイル７のコイル軸は、第３方向Ｄ３に沿って延在している。図２に示されるように、コイル７は、第１導体２０と、第２導体２１と、第３導体２２と、第４導体２３と、第５導体２４と、が電気的に接続されて構成されている。各導体２０〜２４は、第３方向Ｄ３において、所定の厚みを有している。各導体２０〜２４は、導電性材料（例えば、Ａｇ又はＰｄなど）からなる。各導体２０〜２４は、上記導電性材料を含む導電性ペーストの焼結体として構成される。本実施形態では、各導体２０〜２４（コイル７）は、第１外部電極４及び第２外部電極５と同じ導電性材料で形成されている。各導体２０〜２４と電極層１０ａ〜１０ｇ及び電極層１２ａ〜１２ｇとは、同時焼成により形成される。 As shown in FIG. 2, the laminated coil component 1 has a coil 7 disposed in the element body 2. The coil axis of the coil 7 extends along the third direction D3. As shown in FIG. 2, the coil 7 includes a first conductor 20, a second conductor 21, a third conductor 22, a fourth conductor 23, and a fifth conductor 24 that are electrically connected. Has been. Each of the conductors 20 to 24 has a predetermined thickness in the third direction D3. Each of the conductors 20 to 24 is made of a conductive material (for example, Ag or Pd). Each conductor 20-24 is comprised as a sintered compact of the electrically conductive paste containing the said electrically-conductive material. In the present embodiment, each of the conductors 20 to 24 (coil 7) is formed of the same conductive material as that of the first external electrode 4 and the second external electrode 5. Each conductor 20-24, electrode layer 10a-10g, and electrode layer 12a-12g are formed by simultaneous baking.

第１導体２０と第２導体２１とは、スルーホール導体４０によって電気的に接続されている。第２導体２１と第３導体２２とは、スルーホール導体４１によって電気的に接続されている。第３導体２２と第４導体２３とは、スルーホール導体４２によって電気的に接続されている。第４導体２３と第５導体２４とは、スルーホール導体４３によって電気的に接続されている。 The first conductor 20 and the second conductor 21 are electrically connected by a through-hole conductor 40. The second conductor 21 and the third conductor 22 are electrically connected by a through-hole conductor 41. The third conductor 22 and the fourth conductor 23 are electrically connected by a through-hole conductor 42. The fourth conductor 23 and the fifth conductor 24 are electrically connected by a through-hole conductor 43.

図３（ａ）に示されるように、コイル７の一端部と第１外部電極４とは、第１接続部８によって電気的に接続されている。具体的には、コイル７を構成する第１導体２０の一端部と第１外部電極４の第１電極部分４ａとが、第１接続部８によって接続されている。第１接続部８は、第１外部電極４における第１電極部分４ａの第１接続面４ｓに接続されている。第１接続部８は、第１方向Ｄ１から見て、第１導体２０の一端部との接続部分から第１接続面４ｓに向かって、幅（厚み）が徐々に大きくなっている。第１接続部８は、第１方向Ｄ１から見て、幅が徐々に大きくなるように、接続部分側から第１接続面４ｓにわたって連続して湾曲している。すなわち、第１接続部８は、湾曲面Ｓ１を有している。湾曲面Ｓ１の曲率半径Ｒは、例えば、後述する第１接続導体３０の幅の１０分の１程度である。 As shown in FIG. 3A, one end portion of the coil 7 and the first external electrode 4 are electrically connected by a first connection portion 8. Specifically, one end portion of the first conductor 20 constituting the coil 7 and the first electrode portion 4 a of the first external electrode 4 are connected by the first connection portion 8. The first connection portion 8 is connected to the first connection surface 4 s of the first electrode portion 4 a in the first external electrode 4. The first connection portion 8 gradually increases in width (thickness) from the connection portion with the one end portion of the first conductor 20 toward the first connection surface 4s when viewed from the first direction D1. The first connection portion 8 is continuously curved from the connection portion side to the first connection surface 4s so that the width gradually increases when viewed from the first direction D1. That is, the 1st connection part 8 has the curved surface S1. The curvature radius R of the curved surface S1 is, for example, about one tenth of the width of the first connection conductor 30 described later.

図２に示されるように、第１接続部８は、第１接続導体３０と、第２接続導体３１と、第３接続導体３２と、第４接続導体３３と、第５接続導体３４と、を含んで構成されている。各接続導体３０〜３４は、導電性材料（例えば、Ａｇ又はＰｄなど）からなる。各接続導体３０〜３４は、上記導電性材料を含む導電性ペーストの焼結体として構成される。第１接続導体３０、第２接続導体３１、第３接続導体３２、第４接続導体３３及び第５接続導体３４は、第３方向Ｄ３において積層されている。実際の第１接続部８では、各接続導体３０〜３４は、各接続導体３０〜３４の間の境界が視認できない程度に一体化されている。各接続導体３０〜３４は、電極層１０ｂ〜１０ｅと同時焼成により形成される。 As shown in FIG. 2, the first connecting portion 8 includes a first connecting conductor 30, a second connecting conductor 31, a third connecting conductor 32, a fourth connecting conductor 33, a fifth connecting conductor 34, It is comprised including. Each of the connection conductors 30 to 34 is made of a conductive material (for example, Ag or Pd). Each of the connection conductors 30 to 34 is configured as a sintered body of a conductive paste containing the conductive material. The first connection conductor 30, the second connection conductor 31, the third connection conductor 32, the fourth connection conductor 33, and the fifth connection conductor 34 are stacked in the third direction D3. In the actual first connection portion 8, the connection conductors 30 to 34 are integrated to such an extent that the boundary between the connection conductors 30 to 34 cannot be visually recognized. Each connection conductor 30-34 is formed by simultaneous baking with the electrode layers 10b-10e.

第１接続導体３０は、電極層１０ｂと第１導体２０と一体的に形成されている。第１接続導体３０は、第２方向Ｄ２に沿って延在している（電極層１０ｂから第２方向Ｄ２に沿って突出している）。第１接続導体３０は、電極層１０ｂと第１導体２０とを接続している。第１導体２０の一端部は、第１方向Ｄ１に沿って延在している。すなわち、第１導体２０の一端部と第１接続導体３０とは、略直角を成している。 The first connection conductor 30 is formed integrally with the electrode layer 10 b and the first conductor 20. The first connection conductor 30 extends along the second direction D2 (projects from the electrode layer 10b along the second direction D2). The first connection conductor 30 connects the electrode layer 10 b and the first conductor 20. One end of the first conductor 20 extends along the first direction D1. That is, the one end portion of the first conductor 20 and the first connection conductor 30 form a substantially right angle.

第２接続導体３１は、電極層１０ｃと一体的に形成されている。第２接続導体３１は、第２方向Ｄ２に沿って延在している。第２接続導体３１の第２方向Ｄ２に沿った長さは、第１接続導体３０よりも短い。第３接続導体３２は、電極層１０ｄと一体的に形成されている。第３接続導体３２は、第２方向Ｄ２に沿って延在している。第３接続導体３２の第２方向Ｄ２に沿った長さは、第１接続導体３０及び第２接続導体３１よりも短い。 The second connection conductor 31 is formed integrally with the electrode layer 10c. The second connection conductor 31 extends along the second direction D2. The length of the second connection conductor 31 along the second direction D 2 is shorter than the first connection conductor 30. The third connection conductor 32 is formed integrally with the electrode layer 10d. The third connection conductor 32 extends along the second direction D2. The length of the third connection conductor 32 along the second direction D 2 is shorter than the first connection conductor 30 and the second connection conductor 31.

第４接続導体３３は、電極層１０ｄと一体的に形成されている。第４接続導体３３は、第２方向Ｄ２に沿って延在している。第４接続導体３３の第２方向Ｄ２に沿った長さは、第１接続導体３０、第２接続導体３１及び第３接続導体３２よりも短い。第５接続導体３４は、電極層１０ｅと一体的に形成されている。第５接続導体３４は、第２方向Ｄ２に沿って延在している。第５接続導体３４の第２方向Ｄ２に沿った長さは、第１接続導体３０、第２接続導体３１、第３接続導体３２及び第４接続導体３３よりも短い。 The fourth connection conductor 33 is formed integrally with the electrode layer 10d. The fourth connection conductor 33 extends along the second direction D2. The length of the fourth connecting conductor 33 along the second direction D2 is shorter than the first connecting conductor 30, the second connecting conductor 31, and the third connecting conductor 32. The fifth connection conductor 34 is formed integrally with the electrode layer 10e. The fifth connection conductor 34 extends along the second direction D2. The length of the fifth connection conductor 34 along the second direction D2 is shorter than the first connection conductor 30, the second connection conductor 31, the third connection conductor 32, and the fourth connection conductor 33.

図３（ｂ）に示されるように、コイル７の他端部と第２外部電極５とは、第２接続部９によって電気的に接続されている。具体的には、コイル７を構成する第５導体２４の一端部と第２外部電極５の第１電極部分５ａとが、第２接続部９によって接続されている。第２接続部９は、第２外部電極５における第１電極部分５ａの第２接続面５ｓに接続されている。第２接続部９は、第１方向Ｄ１から見て、第５導体２４の一端部と接続される部分から第２接続面５ｓに向かって、幅（厚み）が徐々に大きくなっている。第２接続部９は、第１方向Ｄ１から見て、幅が徐々に大きくなるように、接続部分側から第２接続面５ｓにわたって連続して湾曲している。すなわち、第２接続部９は、湾曲面Ｓ２を有している。湾曲面Ｓ２の曲率半径Ｒは、例えば、後述する第１接続導体３５の幅の１０分の１程度である。 As shown in FIG. 3B, the other end portion of the coil 7 and the second external electrode 5 are electrically connected by a second connection portion 9. Specifically, one end portion of the fifth conductor 24 constituting the coil 7 and the first electrode portion 5 a of the second external electrode 5 are connected by the second connection portion 9. The second connection portion 9 is connected to the second connection surface 5 s of the first electrode portion 5 a in the second external electrode 5. The second connection portion 9 gradually increases in width (thickness) from the portion connected to one end portion of the fifth conductor 24 toward the second connection surface 5s as viewed from the first direction D1. The second connection portion 9 is continuously curved from the connection portion side to the second connection surface 5s so that the width gradually increases when viewed from the first direction D1. That is, the 2nd connection part 9 has the curved surface S2. The curvature radius R of the curved surface S2 is, for example, about one tenth of the width of the first connection conductor 35 described later.

図２に示されるように、第２接続部９は、第１接続導体３５と、第２接続導体３６と、第３接続導体３７と、第４接続導体３８と、第５接続導体３９と、を含んで構成されている。各接続導体３５〜３９は、導電性材料（例えば、Ａｇ又はＰｄなど）からなる。各接続導体３５〜３９は、上記導電性材料を含む導電性ペーストの焼結体として構成される。第１接続導体３５、第２接続導体３６、第３接続導体３７、第４接続導体３８及び第５接続導体３９は、第３方向Ｄ３において積層されている。実際の第２接続部９では、各接続導体３５〜３９は、各接続導体３５〜３９の間の境界が視認できない程度に一体化されている。各接続導体３５〜３９は、電極層１２ｂ〜１２ｅと同時焼成により形成される。 As shown in FIG. 2, the second connection portion 9 includes a first connection conductor 35, a second connection conductor 36, a third connection conductor 37, a fourth connection conductor 38, a fifth connection conductor 39, It is comprised including. Each of the connection conductors 35 to 39 is made of a conductive material (for example, Ag or Pd). Each connection conductor 35-39 is comprised as a sintered compact of the electrically conductive paste containing the said electrically-conductive material. The first connection conductor 35, the second connection conductor 36, the third connection conductor 37, the fourth connection conductor 38, and the fifth connection conductor 39 are stacked in the third direction D3. In the actual 2nd connection part 9, each connection conductor 35-39 is integrated so that the boundary between each connection conductor 35-39 cannot be visually recognized. Each connection conductor 35-39 is formed by simultaneous firing with the electrode layers 12b-12e.

第１接続導体３５は、電極層１２ｆと第５導体２４と一体的に形成されている。第１接続導体３５は、第２方向Ｄ２に沿って延在している（電極層１２ｆから第２方向Ｄ２に沿って突出している）。第１接続導体３５は、電極層１２ｆと第５導体２４とを接続している。第５導体２４の一端部は、第１方向Ｄ１に沿って延在している。すなわち、第５導体２４の一端部と第１接続導体３５とは、略直角を成している。 The first connection conductor 35 is formed integrally with the electrode layer 12 f and the fifth conductor 24. The first connecting conductor 35 extends along the second direction D2 (projects along the second direction D2 from the electrode layer 12f). The first connection conductor 35 connects the electrode layer 12 f and the fifth conductor 24. One end of the fifth conductor 24 extends along the first direction D1. That is, the one end portion of the fifth conductor 24 and the first connection conductor 35 form a substantially right angle.

第２接続導体３６は、電極層１２ｅと一体的に形成されている。第２接続導体３６は、第２方向Ｄ２に沿って延在している。第２接続導体３６の第２方向Ｄ２に沿った長さは、第１接続導体３５よりも短い。第３接続導体３７は、電極層１２ｄと一体的に形成されている。第３接続導体３７は、第２方向Ｄ２に沿って延在している。第３接続導体３７の第２方向Ｄ２に沿った長さは、第１接続導体３５及び第２接続導体３６よりも短い。 The second connection conductor 36 is formed integrally with the electrode layer 12e. The second connection conductor 36 extends along the second direction D2. The length of the second connection conductor 36 along the second direction D 2 is shorter than the first connection conductor 35. The third connection conductor 37 is formed integrally with the electrode layer 12d. The third connection conductor 37 extends along the second direction D2. The length of the third connection conductor 37 along the second direction D 2 is shorter than the first connection conductor 35 and the second connection conductor 36.

第４接続導体３８は、電極層１２ｃと一体的に形成されている。第４接続導体３８は、第２方向Ｄ２に沿って延在している。第４接続導体３８の第２方向Ｄ２に沿った長さは、第１接続導体３５、第２接続導体３６及び第３接続導体３７よりも短い。第５接続導体３９は、電極層１２ｂと一体的に形成されている。第５接続導体３９は、第２方向Ｄ２に沿って延在している。第５接続導体３９の第２方向Ｄ２に沿った長さは、第１接続導体３５、第２接続導体３６、第３接続導体３７及び第４接続導体３８よりも短い。 The fourth connection conductor 38 is formed integrally with the electrode layer 12c. The fourth connection conductor 38 extends along the second direction D2. The length of the fourth connection conductor 38 along the second direction D 2 is shorter than the first connection conductor 35, the second connection conductor 36, and the third connection conductor 37. The fifth connection conductor 39 is formed integrally with the electrode layer 12b. The fifth connection conductor 39 extends along the second direction D2. The length of the fifth connection conductor 39 along the second direction D2 is shorter than the first connection conductor 35, the second connection conductor 36, the third connection conductor 37, and the fourth connection conductor 38.

以上説明したように、本実施形態に係る積層コイル部品１では、第１接続部８（第２接続部９）は、第１方向Ｄ１から見て、コイル７の端部との接続部分から第１接続面４ｓ（第２接続面５ｓ）に向かって、第３方向Ｄ３に沿った幅が徐々に大きくなっている。これにより、積層コイル部品１では、温度変化による熱収縮が生じた場合であっても、第１接続部８（第２接続部９）が第１接続面４ｓ（第２接続面５ｓ）と接続される部分において、応力が一箇所に集中することなく、応力を分散させることができる。そのため、積層コイル部品１では、熱収縮に起因して、第１接続部８及び第２接続部９に破断などが生じることを回避できる。したがって、積層コイル部品１では、信頼性の向上が図れる。 As described above, in the laminated coil component 1 according to the present embodiment, the first connection portion 8 (second connection portion 9) is the first portion from the connection portion with the end portion of the coil 7 when viewed from the first direction D1. The width along the third direction D3 gradually increases toward the first connection surface 4s (second connection surface 5s). Thereby, in the laminated coil component 1, even when thermal contraction occurs due to a temperature change, the first connection portion 8 (second connection portion 9) is connected to the first connection surface 4s (second connection surface 5s). The stress can be dispersed in the portion where the stress is not concentrated on one place. Therefore, in the laminated coil component 1, it is possible to avoid breakage or the like in the first connection portion 8 and the second connection portion 9 due to heat shrinkage. Therefore, in the laminated coil component 1, the reliability can be improved.

本実施形態に係る積層コイル部品１では、第１外部電極４（電極層１０ｂ〜１０ｅ）及び第２外部電極５（電極層１２ｂ〜１２ｅ）と、コイル７を構成する各導体２０〜２４と、第１接続部８（各接続導体３０〜３４）及び第２接続部９（各接続導体３５〜３９）と、が同時焼成により形成されている。そのため、第１外部電極４及び第２外部電極５と、コイル７と、第１接続部８及び第２接続部９とは、同じ導電性材料で形成されている。この構成では、第１接続部８及び第２接続部９において応力が集中することを回避するために、材料によって熱収縮率を調整することが困難である。本実施形態に係る積層コイル部品１は、第１接続部８及び第２接続部９において、上記の構成を採用しているため、第１外部電極４及び第２外部電極５とコイル７と、第１接続部８及び第２接続部９と、を同時焼成により形成する構成において有効である。 In the laminated coil component 1 according to the present embodiment, the first external electrode 4 (electrode layers 10b to 10e) and the second external electrode 5 (electrode layers 12b to 12e), the conductors 20 to 24 constituting the coil 7, The 1st connection part 8 (each connection conductor 30-34) and the 2nd connection part 9 (each connection conductor 35-39) are formed by simultaneous baking. Therefore, the 1st external electrode 4 and the 2nd external electrode 5, the coil 7, and the 1st connection part 8 and the 2nd connection part 9 are formed with the same electroconductive material. In this configuration, it is difficult to adjust the heat shrinkage rate depending on the material in order to avoid stress concentration in the first connection portion 8 and the second connection portion 9. Since the laminated coil component 1 according to the present embodiment employs the above-described configuration in the first connection portion 8 and the second connection portion 9, the first external electrode 4, the second external electrode 5, the coil 7, This is effective in a configuration in which the first connection portion 8 and the second connection portion 9 are formed by simultaneous firing.

本実施形態に係る積層コイル部品１では、コイル７の第１導体２０の一端部の延在方向と第１接続導体３０の延在方向とが、略直交（交差）している。この構成では、温度変化により熱収縮が生じた場合、コイル７の第１導体２０と第１接続部８（第１接続導体３０９とにおいて収縮が生じる方向が一致しない（異なっている）。そのため、積層コイル部品１では、第１接続部８（第２接続部９）を、第１方向Ｄ１から見て、コイル７の端部との接続部分から第１接続面４ｓ（第２接続面５ｓ）に向かって、第３方向Ｄ３に沿った幅を徐々に大きくすることにより、温度変化による熱収縮が生じた場合であっても、応力が一箇所に集中することなく、応力を分散させることができる。 In the laminated coil component 1 according to the present embodiment, the extending direction of one end of the first conductor 20 of the coil 7 and the extending direction of the first connecting conductor 30 are substantially orthogonal (intersect). In this configuration, when thermal contraction occurs due to temperature change, the direction in which contraction occurs in the first conductor 20 of the coil 7 and the first connection portion 8 (the first connection conductor 309) does not match (is different). In the multilayer coil component 1, the first connection portion 8 (second connection portion 9) is viewed from the connection portion with the end of the coil 7 when viewed from the first direction D 1. The first connection surface 4 s (second connection surface 5 s). By gradually increasing the width along the third direction D3, the stress can be dispersed without concentrating the stress in one place even when thermal contraction occurs due to a temperature change. it can.

本実施形態に係る積層コイル部品１では、第１接続部８（第２接続部９）は、第１方向Ｄ１から見て、幅が徐々に大きくなるように、コイル７との接続部分側から第１接続面４ｓ（第２接続面５ｓ）にわたって連続して湾曲している。この構成では、第１接続部８（第２接続部９）の湾曲面Ｓ１（湾曲面Ｓ２）において応力が集中し易い角部が設けられないため、応力を効果的に分散させることができる。したがって、積層コイル部品１では、第１接続部８及び第２接続部９に破断などが生じることをより確実に回避できる。 In the multilayer coil component 1 according to the present embodiment, the first connection portion 8 (second connection portion 9) is viewed from the connection portion side with the coil 7 so that the width gradually increases when viewed from the first direction D1. It curves continuously over the first connection surface 4s (second connection surface 5s). In this configuration, since the corner portion where the stress tends to concentrate is not provided on the curved surface S1 (curved surface S2) of the first connecting portion 8 (second connecting portion 9), the stress can be effectively dispersed. Therefore, in the laminated coil component 1, it is possible to more reliably avoid the breakage of the first connection portion 8 and the second connection portion 9.

以上、本発明の実施形態について説明してきたが、本発明は必ずしも上述した実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で様々な変更が可能である。 As mentioned above, although embodiment of this invention has been described, this invention is not necessarily limited to embodiment mentioned above, A various change is possible in the range which does not deviate from the summary.

上記実施形態では、第１接続部８が、第１接続導体３０と、第２接続導体３１と、第３接続導体３２と、第４接続導体３３と、第５接続導体３４と、を含んで構成されている形態を一例に説明した。しかし、第１接続部８は、第１方向Ｄ１から見て、第１導体２０の一端部と接続される部分から第１接続面４ｓに向かって、厚みが徐々に大きくなっていればよい。そのため、第１接続部８は、第１接続導体３０と、湾曲面を構成する接続導体と、を少なくとも含んでいればよい。第２接続部９についても同様である。 In the above embodiment, the first connection portion 8 includes the first connection conductor 30, the second connection conductor 31, the third connection conductor 32, the fourth connection conductor 33, and the fifth connection conductor 34. The configuration has been described as an example. However, the first connecting portion 8 only needs to gradually increase in thickness from the portion connected to the one end portion of the first conductor 20 toward the first connecting surface 4s when viewed from the first direction D1. Therefore, the 1st connection part 8 should just contain the 1st connection conductor 30 and the connection conductor which comprises a curved surface at least. The same applies to the second connection portion 9.

上記実施形態では、第１接続部８が、第１方向Ｄ１から見て、幅が徐々に大きくなるように、接続部分側から第１接続面４ｓにわたって連続して湾曲している形態を一例に説明した。しかし、図４に示されるように、第１接続部８Ｂは、第１方向Ｄ１から見て、幅が段階的に大きくなっていてもよい。この構成では、第１接続部８Ａは、第１接続導体３０Ｂと、第２接続導体３１Ｂと、第３接続導体３２Ｂと、第４接続導体３３Ｂと、第５接続導体３４Ｂと、を含んで構成されている。第２接続部９についても、同様の構成を採用できる。 In the above embodiment, the first connection portion 8 is continuously curved from the connection portion side to the first connection surface 4s so that the width gradually increases when viewed from the first direction D1, as an example. explained. However, as shown in FIG. 4, the width of the first connection portion 8B may increase stepwise as viewed from the first direction D1. In this configuration, the first connection portion 8A includes a first connection conductor 30B, a second connection conductor 31B, a third connection conductor 32B, a fourth connection conductor 33B, and a fifth connection conductor 34B. Has been. A similar configuration can be adopted for the second connection portion 9.

また、図５に示されるように、第１接続部８Ａは、第１方向Ｄ１から見て、幅が直線的に大きくなっていてもよい。この構成では、第１接続部８Ａは、第１接続導体３０Ａと、第２接続導体３１Ａと、第３接続導体３２Ａと、第４接続導体３３Ａと、第５接続導体３４Ａと、を含んで構成されている。第２接続部９についても、同様の構成を採用できる。 Further, as shown in FIG. 5, the first connecting portion 8A may have a width that is linearly large when viewed from the first direction D1. In this configuration, the first connection portion 8A includes a first connection conductor 30A, a second connection conductor 31A, a third connection conductor 32A, a fourth connection conductor 33A, and a fifth connection conductor 34A. Has been. A similar configuration can be adopted for the second connection portion 9.

上記実施形態では、第１接続部８において、第１接続導体３０から第３方向Ｄ３の一方側において、幅が徐々に大きくなるように、接続部分側から第１接続面４ｓにわたって連続して湾曲している形態を一例に説明した。しかし、図６に示されるように、第１接続部８Ｃは、第１方向Ｄ１から見て、接続部分を中心として、第３方向Ｄ３の両側に幅が大きくなっていてもよい。第１接続部８Ｃは、第１接続導体３０Ｃから第３方向Ｄ３の両方向において、幅が徐々に大きくなるように、接続部分側から第１接続面４ｓにわたって連続して湾曲している。この構成では、各接続導体３０〜３４に加えて、各接続導体３１Ｃ〜３４Ｃを含んで構成されている。この構成では、応力をより一層分散させることができる。 In the above embodiment, in the first connection portion 8, the first connection conductor 30 is continuously curved from the connection portion side to the first connection surface 4 s so that the width gradually increases from one side in the third direction D 3. The embodiment has been described as an example. However, as illustrated in FIG. 6, the first connection portion 8 C may have a large width on both sides in the third direction D 3 with the connection portion as the center when viewed from the first direction D 1. The first connection portion 8C is continuously curved from the connection portion side to the first connection surface 4s so that the width gradually increases in both directions from the first connection conductor 30C to the third direction D3. In this configuration, in addition to the connection conductors 30 to 34, the connection conductors 31C to 34C are included. In this configuration, the stress can be further dispersed.

１…積層コイル部品、２…素体、２ａ，２ｂ…端面、２ｃ，２ｄ…主面、２ｅ，２ｆ…側面、４…第１外部電極、４ｓ…第１接続面、５…第２外部電極、５ｓ…第２接続面、７…コイル、８，８Ａ〜８Ｃ…第１接続部、９…第２接続部。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Laminated coil component, 2 ... Element body, 2a, 2b ... End surface, 2c, 2d ... Main surface, 2e, 2f ... Side surface, 4 ... 1st external electrode, 4s ... 1st connection surface, 5 ... 2nd external electrode 5 s... Second connection surface, 7... Coil, 8, 8A to 8 C... First connection portion, 9.

Claims

An element body having a pair of end faces facing each other, a pair of main faces facing each other, and a pair of side faces facing each other;
A coil disposed in the element;
A first external electrode and a second external electrode disposed on the element body,
Each of the first external electrode and the second external electrode is disposed on the inner side of the element body with respect to the end surface when viewed from the opposing direction of the pair of side surfaces and along the opposing direction of the pair of side surfaces. Extending and having a connection surface electrically connected to the end of the coil;
The end of the coil and the connection surface are electrically connected by a connection portion;
As viewed from the opposing direction of the pair of main surfaces, the connecting portion gradually increases in width along the opposing direction of the pair of side surfaces from the connecting portion with the end of the coil toward the connecting surface. Coil parts that are getting bigger.

The said connection part is continuously curved over the said connection surface from the said connection part side so that the said width | variety may become large gradually seeing from the said opposing direction of a pair of said main surface. Coil parts.

2. The coil component according to claim 1, wherein the connection portion has a linearly large width as viewed from the opposing direction of the pair of main surfaces.

2. The coil component according to claim 1, wherein the width of the connection portion is increased stepwise as viewed from the opposing direction of the pair of main surfaces.

The connection portion has the width increased on both sides of the pair of side surfaces in the facing direction with the connection portion between the end portions as a center when viewed from the facing direction of the pair of main surfaces. Item 5. The coil component according to any one of Items 1 to 4.