JP2019132379A - ダイヤフラムバルブ - Google Patents

Abstract

【課題】容易にハンドルをロックすることが可能なダイヤフラムバルブを提供すること。【解決手段】ダイヤフラムバルブ１０では、ハンドル１５は、嵌合部１５５と嵌合部１５４を有し、ボンネット１３に対して回転可能なアンロック位置Ｐ１と、ボンネット１３に対して回転方向の動きが規制されるロック位置Ｐ２との間を移動可能である。ステムユニット１４は、アンロック位置Ｐ１に配置されたハンドル１５に加えられた力をダイヤフラム１２に伝達する。保持部１６は、ステムユニット１４を保持する。ボンネット１３は、ロック位置Ｐ２において嵌合部１５４と嵌合する嵌合部２０４を有する。保持部１６は、アンロック位置Ｐ１において嵌合部１５５と嵌合する嵌合部１６３を有する。【選択図】図２

Description

本発明は、ダイヤフラムバルブに関する。

水処理、化学、食品などのプラントにおける配管ラインには、ダイヤフラムバルブが設けられており、ダイヤフラムバルブによって、配管を流れる流体の制御が行われる。

ダイヤフラムバルブは、その両端に配管が接続されてプラントに設置される。ダイヤフラムバルブは、ダイヤフラムが仕切壁の湾曲面部に圧接されることにより流路が閉鎖した状態とされ、ダイヤフラムが仕切壁から離間されることにより流路が開放された状態となる（例えば、特許文献１の図１および図２参照）。

このようなダイヤフラムバルブでは、別途用意した冶具を用いてハンドルロックを行っていた。冶具としては、例えば半円状の２つのカバー部材でハンドルの全体を覆って施錠することによりハンドル操作を防ぐものや、ワイヤー等をハンドルに巻きつけて施錠することによってハンドル操作を防ぐものが存在する。

特開２００１−２１４９８１号公報

しかしながら、従来の構成では、ハンドルをロックするために、ハンドルにカバー部材を被せることや、ハンドルが動かないようにハンドルにワイヤーを巻きつけることが必要であり、手間が掛かっていた。

本発明の目的は、上記従来の課題を考慮して、容易にハンドルをロックすることが可能なダイヤフラムバルブを提供することである。

第１の発明のダイヤフラムバルブは、弁本体と、弁部と、蓋部と、ハンドルと、伝達部と、保持部と、を備える。弁本体は、流路と、開口部と、を有する。流路は、弁本体の内部に形成されている。開口部は、流路の途中に設けられている。弁部は、開口部を塞ぐように配置され、流路を開閉可能である。蓋部は、弁部を覆うように弁本体に固定されている。ハンドルは、第１嵌合部と第２嵌合部を有し、蓋部に対して回転方向の動きが規制される第１位置と、蓋部に対して回転可能な第２位置との間を移動可能である。伝達部は、第２位置に配置されたハンドルに加えられた力を弁部に伝達する。保持部は、伝達部を保持する。蓋部は、第１位置において第２嵌合部と嵌合する第３嵌合部を有する。保持部は、第２位置において第１嵌合部と嵌合する第４嵌合部を有する。

このように、ハンドルが第２位置に配置されている状態では、ハンドルを回転させることによって伝達部を介して弁部を駆動することができ、ハンドルが第１位置に配置されている状態では、ハンドルの回転方向の動きが規制される。これにより、第１位置に移動するだけでハンドルをロックすることができる。このため、ユーザーは容易にハンドルをロックすることができる。

第２の発明のダイヤフラムバルブは、第１の発明のダイヤフラムバルブであって、ハンドルは、蓋部の弁本体と反対側の端に配置されている。ハンドルは、支持部を有する。支持部は、保持部が内側に配置され、蓋部に支持される。蓋部は、ガイド部を有する。ガイド部は、支持部の第１端の外側に配置され、ハンドルの移動をガイドする。第２嵌合部は、支持部の第１端に設けられている。第１嵌合部は、支持部の第１端と反対側の第２端に設けられている。第１位置は、ハンドルが弁本体側に移動された位置である。第２位置は、ハンドルが弁本体の反対側に移動された位置である。

これにより、ハンドルを弁本体側に移動させることによりハンドルがロックされ、ハンドルを弁本体の反対側に移動させることによりハンドルがアンロックされる。

なお、ハンドルが弁本体の上側に配置されるようにダイヤフラムバルブが配置されることが多いが、この場合、ハンドルが下方に移動することによりロックがかかるため、物体がハンドルに落下した際などの安全性が確保される。

第３の発明のダイヤフラムバルブは、第２の発明のダイヤフラムバルブであって、蓋部は、弁本体と反対側の端面を有する。ガイド部は、端面に形成されている。保持部は、端面に載置されている。第３嵌合部は、端面に形成された第１凹部を有する。第２嵌合部は、第１端に形成された第１凸部を有する。第１位置において、第１凸部が第１凹部に嵌合する。

このように、第１凸部が第１凹部に嵌合することにより、ハンドルの回転方向の動きが規制される。

第４の発明のダイヤフラムバルブは、第３の発明のダイヤフラムバルブであって、端面は、円環状である。第１凹部は、周方向に沿って等間隔に複数形成されている。第１端は、円環状である。第１凸部は、周方向に沿って等間隔に複数形成されている。

これにより、ハンドルを少し回転させるだけで、第１凸部が第１凹部に嵌るため、作業者の利便性が向上する。

第５の発明のダイヤフラムバルブは、第１〜４のいずれかの発明のダイヤフラムバルブであって、第４嵌合部は、第２凸部を有する。第２嵌合部は、第２凸部が嵌合可能な第２凹部を有する。第２位置において、第２凸部が第２凹部に嵌合する。

このように、第２凸部が第２凹部に嵌合することにより、ハンドルを回転させると保持部が回転し、伝達部を介して弁体を駆動することができる。

第６の発明のダイヤフラムバルブは、第５の発明のダイヤフラムバルブであって、保持部は、第２凸部に形成された施錠孔を有する。第２位置において、施錠孔は、ハンドルの内側に位置する。第１位置において、施錠孔は、第２凹部の外側に位置する。

これにより、施錠孔を通して施錠することによって、ハンドルを第２位置に移動させることが防止され、ハンドルのロック状態を維持することができる。

本発明によれば、容易にハンドルをロックすることが可能なダイヤフラムバルブを提供することができる。

本発明にかかる実施の形態の流路構造を用いたダイヤフラムバルブの斜視図。 図１のダイヤフラムバルブのＡＡ´間の矢示断面図。 図１のボンネットの斜視図。 図３のＢＢ´間の矢示断面図。 図１のハンドルの斜視図。 図５のＦＦ´間の矢示断面図。 図１のハンドルと保持部の分解斜視図。 図２のハンドル、保持部およびスリーブを示す斜視図。 図７Ｂのハンドルおよび保持部がスリーブから抜けることを防止するためにＣリングを示す図。 図２のスリーブの斜視図。 （ａ）ハンドルがアンロック位置に配置されている状態を示すハンドル、保持部およびボンネットの斜視図、（ｂ）ハンドルがロック位置に配置されている状態を示すハンドル、保持部およびボンネットの斜視図。 （ａ）ハンドルがアンロック位置に配置されている状態を示すハンドル、保持部およびボンネットの側面図、（ｂ）ハンドルがアンロック位置に配置されている状態を示すハンドル、保持部およびボンネットの断面図。 （ａ）ハンドルがロック位置に配置されている状態を示すハンドル、保持部およびボンネットの側面図、（ｂ）ハンドルがロック位置に配置されている状態を示すハンドル、保持部およびボンネットの断面図。 （ａ）流路が開放されている状態を示すダイヤフラムバルブの模式断面図、（ｂ）流路が閉鎖されている状態を示すダイヤフラムバルブの模式断面図。

以下、本発明にかかるダイヤフラムバルブ１０について説明する。
＜１．構造＞
（１−１．ダイヤフラムバルブの概要）
図１は、本発明にかかる実施の形態のダイヤフラムバルブ１０の外観斜視図である。図２は、図１のＡＡ´間の矢示断面図である。

本実施の形態のダイヤフラムバルブ１０は、図１および図２に示すように、弁本体１１と、ダイヤフラム１２（隔膜ともいう）と、ボンネット１３と、ステムユニット１４と、ハンドル１５と、保持部１６と、を備えている。弁本体１１の両端に配管が接続され、図２に示すように、弁本体１１には流体が流れる流路２４が形成されている。ダイヤフラム１２は、流路２４を開放または遮断する。ボンネット１３は、ダイヤフラム１２を覆うように弁本体１１に取付けられている。ハンドル１５は、ボンネット１３に対して回転可能なアンロック位置Ｐ１（後述する図８（ａ））と、ボンネット１３に対する回転が規制されるロック位置Ｐ２（後述する図８（ｂ））との間を移動可能に構成されている。ステムユニット１４は、ボンネット１３内に配置されており、ハンドル１５に加えられた力をダイヤフラム１２に伝達してダイヤフラム１２を駆動する。保持部１６は、ステムユニット１４を保持し、ハンドル１５がアンロック位置Ｐ１に配置されている状態においてハンドル１５の回転に伴って回転し、ステムユニット１４を介してダイヤフラム１２を駆動する。

（１−２．弁本体１１）
弁本体１１は、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）、ＨＴ（耐熱塩化ビニル管）、ＰＰ（ポリプロピレン）、またはＰＶＣＦ（ポリフッ化ブニリデン）、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、ポリテトラフルオロエチレン、パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体、ポリクロロトリフロオロエチレン等の樹脂、または、鉄、銅、銅合金、真鍮、アルミニウム、ステンレス等の金属、または磁器などによって形成することができる。

弁本体１１は、図１および図２に示すように、第１端部２１と、第２端部２２と、中央部２３と、流路２４と、を有する。

第１端部２１と第２端部２２と中央部２３は、一体的に形成されており、流路２４は、図２に示すように、第１端部２１、中央部２３および第２端部２２にわたって形成されている。

（１−２−１．第１端部２１、第２端部２２）
第１端部２１と第２端部２２は、図１および図２に示すように、中央部２３を挟むように配置されており、中央部２３と繋がっている。

第１端部２１は、図２に示すように、配管が接続される第１フランジ部２１１と、第１フランジ部２１１と中央部２３を繋ぐ第１接続部２１２とを有する。第１フランジ部２１１は、流体が弁本体１１に流入する入口２４ａが形成されたフランジ面２１３を有し、配管が接続可能である。

また、第２端部２２は、図２に示すように、配管が接続される第２フランジ部２２１と、第２フランジ部２２１と中央部２３を繋ぐ第２接続部２２２とを有する。第２フランジ部２２１は、図２に示すように、弁本体１１から流体が排出される出口２４ｂが形成されたフランジ面２２３を有し、配管が接続可能である。

第１フランジ部２１１と第２フランジ部２２１は、図２に示すように対向して配置されており、フランジ面２１３とフランジ面２２３は、互いに対向して平行になるように形成されている。また、入口２４ａの位置と出口２４ｂの位置も対向している。なお、入口２４ａと出口２４ｂが反対であってもよい。

また、入口２４ａと出口２４ｂを結ぶ線に沿った方向を第１方向Ｘ（第１方向Ｘのうち入口２４ａから出口２４ｂに向かう方向は流体の流路方向ともいえる）とし、第１方向Ｘに対して垂直且つ載置面３１と平行な方向を第２方向Ｙ（幅方向Ｙともいえる）とする。第１方向Ｘは、フランジ面２１３とフランジ面２２３に対して垂直な直線に沿った方向ともいえる。また、第１方向Ｘおよび第２方向Ｙに垂直な方向を第３方向Ｚとし、第３方向Ｚは、後述するステム６３、コンプレッサ６１およびダイヤフラム１２が駆動する方向である。

（１−２−２．中央部２３）
中央部２３は、図１および図２に示すように、第１端部２１と第２端部２２の間に設けられている。中央部２３は、載置面３１と、壁部３３（図２参照）と、リブ３４と、を有する。

載置面３１は、図２に示すように、略平面状であり、フランジ面２１３とフランジ面２２３に対して垂直に形成されている。載置面３１の中央には、開口部３１ａが形成されている。

壁部３３は、後述する流路２４の中央に盛り上がって形成されている。壁部３３の載置面３１側の先端である当接部３３ａには、ダイヤフラム１２が当接する。

リブ３４は、開口部３１ａに沿って載置面３１から突出して形成されている。リブ３４の内側に、後述するダイヤフラム１２が載置される。

（１−２−３．流路２４）
流路２４は、図２に示すように、入口２４ａから出口２４ｂまで形成されている、壁部３３は、流路２４の中央に載置面３１に向かって突出して形成されている。上述した壁部３３は、流路２４に傾斜を形成するように、流路２４の内面が載置面３１に向かって緩やかに盛り上がって形成されている。上述の開口部３１ａは、壁部３３に対応する位置に形成されている。

流路２４は、図２に示すように、第１端部２１の入口２４ａから当接部３３ａまで形成されている入口側流路２４１と、第２端部２２の出口２４ｂから当接部３３ａまで形成されている出口側流路２４２と、入口側流路２４１と出口側流路２４２を連通する連通部２４３とを有する。

入口側流路２４１は、その内周面は湾曲して形成されており、図２に示すように、載置面３１と垂直な方向の幅が壁部３３に向かうに従って狭くなっている。一方、入口側流路２４１は、載置面３１と平行な方向の幅（図２における紙面に対して垂直な方向）は壁部３３に向かうに従って広くなっている。

出口側流路２４２は、第２フランジ部２２１の出口２４ｂから当接部３３ａまで形成されている。出口側流路２４２は、その内周面は湾曲して形成されており、図２に示すように、載置面３１と垂直な方向の幅が壁部３３に向かうに従って狭くなっている。一方、出口側流路２４２は、載置面３１と平行な方向の幅（図２における紙面に対して垂直な方向）は壁部３３に向かうに従って広くなっている。

連通部２４３は、流路２４のうち壁部３３の載置面３１側の部分であり、入口側流路２４１と出口側流路２４２とを連通する。

（１−３．ダイヤフラム１２）
ダイヤフラム１２の材質は、ゴム状の弾性体であれば良く、特に限定されるものではない。例えば、エチレンプロピレンゴム、イソプレンゴム、クロロプレンゴム、クロロスルフォン化ゴム、ニトリルゴム、スチレンブタジエンゴム、塩素化ポリエチレン、フッ素ゴム、ＥＰＤＭ（エチレン・プロピレン・ジエンゴム）、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）等が好適な材料として挙げられる。また、ダイヤフラム１２には強度の高い補強布がインサートされていても良く、補強布はナイロン製であることが望ましい。これは、ダイヤフラムバルブの閉時にダイヤフラム１２に流体圧がかかったときにダイヤフラム１２の変形や破損を防止することが可能となるため好ましい。

ダイヤフラム１２は、図２に示すように、開口部３１ａを塞ぐように載置面３１に配置されている。ダイヤフラム１２は、上述したリブ３４の内側に配置される。また、ダイヤフラム１２の外周縁部１２１が、弁本体１１とボンネット１３の間で挟まれることによって、ダイヤフラム１２は固定される。

後述するハンドル１５を回転させることでダイヤフラム１２が下方に移動し、壁部３３の当接部３３ａに当接することによって連通部２４３を閉鎖して流路２４が閉じられる。また、がハンドル１５を回転させることでダイヤフラム１２上方に移動し、当接部３３ａからダイヤフラム１２が離間することによって流路２４が開放される。

（１−４．ボンネット１３）
ボンネット１３は、弁本体１１と同様に、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）、ＨＴ（耐熱塩化ビニル管）、ＰＰ（ポリプロピレン）、またはＰＶＣＦ（ポリフッ化ブニリデン）、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、ポリテトラフルオロエチレン、パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体、ポリクロロトリフロオロエチレン等の樹脂、または、鉄、銅、銅合金、真鍮、アルミニウム、ステンレス等の金属、または磁器などによって形成することができる。

図３は、ボンネット１３の外観を示す斜視図である。図４は、図３のＢＢ´間の矢示断面図である。図に示すように、ボンネット１３は、本体部１３１と、弁本体１１に固定される固定部１３２と、を有する。

本体部１３１は、概ねドーム状であって、その広がった端１３１ａ（図４参照）を縁とする開口１３ａを有する。開口１３ａは、載置面３１の開口部３１ａに対応する。また、本体部１３１は、その窄まった側（ドーム状の頂上部分ともいえる）に貫通孔１３ｂを有する。貫通孔１３ｂは、開口１３ａに対向して形成されており、後述するスリーブ６２およびステム６３が配置される。

固定部１３２は、端１３１ａから外側に向かって突出するように形成されており、図３に示すように、複数のボルト孔１３４を有する。ボルト孔１３４は、固定部１３２に４つ形成されており、弁本体１１のボルト孔（図示せず）と対向し、ボルト１００（図１参照）が挿入され、ボンネット１３が弁本体１１に固定される。

本体部１３１は、図３および図４に示すように、側面部２０１と、端面２０２と、ガイド部２０３と、嵌合部２０４と、を有する。

側面部２０１は、本体部１３１の湾曲したドーム状の部分であり、固定部１３２と繋がっている。

端面２０２は、貫通孔１３ｂの周囲に形成された円環形状である。端面２０２は、本体部１３１の固定部１３２と反対側（弁本体１１の反対側ともいえる）に設けられており、開口１３ａに対向して配置されている。端面２０２は、図２に示す載置面３１と略平行に形成されている。

ガイド部２０３は、壁状であり、後述するハンドル１５の移動をガイドする。ガイド部２０３は、端面２０２の外周縁から第３方向Ｚに突出している、ガイド部２０３は、端面２０２の一周に亘って形成されている。

嵌合部２０４は、ハンドル１５がロック位置Ｐ２に配置されている状態において後述するハンドル１５の嵌合部１５４と嵌合する。嵌合部２０４は、複数の凹部２０４ａを有する。複数の凹部２０４ａは、端面２０２に円環状に配置されており、ガイド部２０３に沿って等間隔に形成されている。

（１−５．ステムユニット１４）
ステムユニット１４は、ハンドル１５の回転をダイヤフラム１２に伝達する。ステムユニット１４は、図２に示すように、コンプレッサ６１と、スリーブ６２と、ステム６３と、を有する。

図２に示すコンプレッサ６１は、ダイヤフラム１２を当接部３３ａに押圧する。コンプレッサ６１は、ＰＶＤＦ（ポリフッ化ビニリデン）等によって形成されており、ダイヤフラム１２と連結されている。ダイヤフラム１２には隔膜ボルト６５が埋め込まれており、隔膜ボルト６５は、弁本体１１の反対側（非接液面側）に突出している。隔膜ボルト６５の突出した部分がコンプレッサ６１に係合されて、コンプレッサ６１とダイヤフラム１２は連結されている。

スリーブ６２は、図２に示すように、ボンネット１３の貫通孔１３ｂの内側に配置されている。スリーブ６２の内側にはネジ形状が形成されている。

ステム６３は、スリーブ６２の内側に配置されており、スリーブ６２の内側に形成されたネジ形状と螺合している。ステム６３のボンネット１３の内側に配置される端には、コンプレッサ６１が固定されている。コンプレッサ６１は、弁本体１１側においてダイヤフラム１２と係合され、弁本体１１と反対側においてステム６３と固定されている。

（１−６．ハンドル１５）
図５は、ハンドル１５の斜視図である。図６は、ハンドル１５の断面図である。図７Ａは、ハンドル１５と保持部１６の分解図である。

ハンドル１５は、把持部１５１と、支持部１５２と、連結部１５３と、嵌合部１５４と、嵌合部１５５と、を有する。

把持部１５１は、ハンドル１５の外周の環状部分であり、作業者がハンドルを回転する際に把持する部分である。

支持部１５２は、筒状であり、ボンネット１３によって支持される。支持部１５２は、把持部１５１の中央に配置されており、環状の把持部１５１から内側に向かって形成された複数の連結部１５３で把持部１５１と繋がっている。

嵌合部１５４は、支持部１５２のボンネット１３側の端１５２ａに設けられている。嵌合部１５４は、後述するロック位置Ｐ２において上述したボンネット１３の嵌合部２０４（図４参照）と嵌合する。嵌合部１５４は、複数の凸部１５４ａを有する。複数の凸部１５４ａは、端１５２ａに円周方向に沿って等間隔に複数の切り欠き１５２ｂを設けることによって等間隔に形成されている。切り欠き１５２ｂは、支持部１５２の内周面１５２ｅから外周面１５２ｆまで貫通している。これにより、凸部１５４ａは、ボンネット１３側に向かって突出するように形成されている。

嵌合部１５５は、支持部１５２のボンネット１３と反対側の端１５２ｃに設けられている。端１５２ｃは、連結部１５３よりもボンネット１３と反対方向に突出している。嵌合部１５５は、後述する保持部１６の嵌合部１６３と嵌合する。嵌合部１５５は、凹部１５５ａを有する。凹部１５５ａは、図６に示すように、支持部１５２の端１５２ｃが径方向の外側に向かって突出した突出部１５２ｄに形成されている。突出部１５２ｄは、１つの連結部１５３に沿って形成されている。凹部１５５ａは、支持部１５２の内周面１５２ｅから突出部１５２ｄに沿って形成されている。

（１−７．保持部１６）
図７Ｂは、ハンドル１５、保持部１６およびスリーブ６２を示す斜視図である。図７Ｃは、ハンドル１５および保持部１６がスリーブ６２から抜けることを防止するＣリング１６５を示す図である。図７Ｄは、スリーブ６２の斜視図である。

保持部１６は、ステムユニット１４を保持する。保持部１６は、図７Ａに示すように、内側に貫通孔１６１を有する円筒部１６２と、嵌合部１６３と、施錠孔１６４と、を有する。

円筒部１６２は、図７Ａの矢印Ｃに示すように、ハンドル１５の支持部１５２の内側に挿入されている。図２に示すように、貫通孔１６１内にスリーブ６２が配置されている。スリーブ６２のボンネット１３と反対側の端６２ａ近傍の外側面６２ｓには、円周上に溝６２ｂが形成されている。この溝６２ｂに図７Ｃに示すＣリング１６５が嵌められている（図２参照）。これによって、スリーブ６２から保持部１６が抜けることが防止される。なお、スリーブ６２の溝６２ｂよりも弁本体１１側の外側面６２ｓには、保持部１６の円筒部１６２の内周面と嵌合する嵌合部６２ｃが形成されている。嵌合部６２ｃは、周方向に沿って間隔を空けて形成された複数の平面部６２ｄを有する。円筒部１６２は、内周面に嵌合部６２ｃに対応する嵌合形状を有する。円筒部１６２の嵌合形状にスリーブ６２の嵌合部６２ｃが嵌る構成により、保持部１６の回転に伴ってスリーブ６２が回転する。

また、円筒部１６２のボンネット１３側の端１６２ｂは、図２に示すように、ボンネット１３の端面２０２（図３参照）に当接している。

嵌合部１６３は、図７Ａに示すように、円筒部１６２のボンネット１３と反対側の端１６２ａに設けられている。嵌合部１６３は、凸部１６３ａを有する。凸部１６３ａは、円筒部１６２の端１６２ａから径方向外側に向かって突出している。凸部１６３ａは、上述したハンドル１５の凹部１５５ａに嵌合可能な形状である。凸部１６３ａは、図７Ａに示すように、例えば略直方体形状に形成されている。

施錠孔１６４は、凸部１６３ａを貫通して形成されている。施錠孔１６４は、第３方向Ｚに対し垂直（図２に示す載置面３１と平行ともいえる）に形成されている。

＜２．動作＞
本実施の形態のダイヤフラムバルブ１０の動作について説明する。

（２−１．ロック動作およびアンロック動作）
図８（ａ）は、ハンドル１５がアンロック位置Ｐ１に配置されている状態を示す外観図であり、図８（ｂ）は、ハンドル１５がロック位置Ｐ２に配置されている状態を示す外観図である。図に示すように、ハンドル１５を第３方向Ｚに沿ってボンネット１３と反対方向（矢印Ｄ参照）に移動させることによってハンドル１５はアンロック位置Ｐ１に配置される。また、ハンドル１５を第３方向Ｚに沿ってボンネット１３側（矢印Ｅ参照）に移動させることによってハンドル１５はロック位置Ｐ２に配置される。

図９（ａ）は、ハンドル１５がアンロック位置Ｐ１に配置されている状態を示す正面図であり、図９（ｂ）は、図９（ａ）の断面図である。図１０（ａ）は、ハンドル１５がロック位置Ｐ２に配置されている状態を示す正面図であり、図１０（ｂ）は、図１０（ａ）の断面図である。

ハンドル１５は、図９（ｂ）に示すように、アンロック位置Ｐ１では、嵌合部１５５において保持部１６の嵌合部１６３と嵌合しており、嵌合部１５４は、ボンネット１３の嵌合部２０４とは嵌合していない。詳しくは、保持部１６の凸部１６３ａが凹部１５５ａに嵌るようにハンドル１５が矢印Ｄ方向に移動されている。なお、凹部１５５ａは、凸部１６３ａと同等若しくは若干小さく形成されており、凸部１６３ａを凹部１５５ａに嵌めると、自重などによっては移動せず嵌った状態が維持される。また、ハンドル１５の端１５２ａの複数の凸部１５４ａは、ボンネット１３の複数の凹部２０４ａから抜かれた状態となっている。図９（ｂ）に示すように、凸部１５４ａの先端に相当する端１５２ａが、凹部２０４ａが形成されている端面２０２から離間している。

そのため、ボンネット１３に対してハンドル１５は回転可能であり、ハンドル１５の回転とともに嵌合部１５５で嵌合している保持部１６も回転する。なお、ハンドル１５がアンロック位置Ｐ１に配置されている状態において、支持部１５２の端１５２ａは、ガイド部２０３の径方向における内側に位置している。すなわち、端面２０２からのガイド部２０３の高さは、アンロック位置Ｐ１における端１５２ａの端面２０２からの高さよりも高く形成されている。これにより、ガイド部２０３は、ハンドル１５をアンロック位置Ｐ１までガイドすることができる。なお、ハンドル１５がアンロック位置Ｐ１に配置されている状態では、図９（ａ）に示すように、施錠孔１６４は凹部１５５ａに嵌っている。

この状態からロック動作を行って、ハンドル１５がロックされる。
ロック状態にするために、ハンドル１５を回転させて、端１５２ａの複数の凸部１５４ａ（図５参照）がボンネット１３の複数の凹部２０４ａ（図３参照）に対向する位置に配置されたときに、ハンドル１５をボンネット１３側（矢印Ｅ方向）に向かって移動させることができる。

図９（ｂ）の状態からハンドル１５をボンネット１３側（矢印Ｅ方向）に向かって移動させると、図１０（ｂ）に示すように、ハンドル１５は、嵌合部１５５における保持部１６との嵌合が解かれ、嵌合部１５４においてボンネット１３の嵌合部２０４と嵌合する。詳しくは、ハンドル１５を矢印Ｅ方向に移動することにより、保持部１６の凸部１６３ａがハンドル１５の凹部１５５ａから抜けて、ハンドル１５の複数の凸部１５４ａがボンネット１３の複数の凹部２０４ａに挿入される。これにより、凸部１５４ａが凹部２０４ａの縁に干渉し、ハンドル１５を回転させることができなくなる。

また、ロック位置Ｐ２では、図１０（ａ）に示すように、保持部１６の施錠孔１６４がハンドル１５の外に現れるため、施錠孔１６４にワイヤー３００を通して錠３０１によって施錠が行われる。これにより、ワイヤー３００が干渉してハンドル１５を矢印Ｄ方向のアンロック位置Ｐ１に移動させることができなくなり、ロック状態を維持することができる。

ハンドル１５をロック状態からアンロック状態にする場合は、図８（ｂ）および図１０（ｂ）に示す状態からハンドル１５をボンネット１３と反対側（矢印Ｄ方向）に移動させる。これにより、ハンドル１５の複数の凸部１５４ａがボンネット１３の凹部２０４ａから抜けて離間し、ハンドル１５の凹部１５５ａが保持部１６の凸部１６３ａと嵌合し、図９（ａ）および図９（ｂ）に示すロック状態となる。

（２−２．ダイヤフラムバルブ１０の動作）
次に、アンロック状態におけるダイヤフラムバルブ１０の動作について説明する。図１１（ａ）および図１１（ｂ）は、ダイヤフラム１２の動作を模式的に示す図である。

図１１（ａ）に示すような流路２４が開放されている状態から、流路２４を閉じる方向にハンドル１５を回転させると、ハンドル１５の回転に従ってスリーブ６２が回転してステム６３が下降する。ステム６３の下降とともに、ステム６３の端に固定されたコンプレッサ６１も下降する。

コンプレッサ６１の下降により、ダイヤフラム１２は、図１１（ｂ）に示すように、当接部３３ａ側に凸に湾曲し、壁部３３の当接部３３ａに圧接される。

これによって、ダイヤフラムバルブ１０の流路２４が遮断された状態となる。
一方、ハンドル１５を開方向に回転させると、ハンドル１５の回転に従ってステム６３が上昇する。ステム６３の上昇とともにコンプレッサ６１も上昇し、コンプレッサ６１と係合されたダイヤフラム１２の中央部が図１１（ａ）に示すように上昇する。
これによって、ダイヤフラムバルブ１０の流路２４が開放された状態となる。

＜３．特徴等＞
（３−１）
本実施の形態のダイヤフラムバルブ１０は、弁本体１１と、ダイヤフラム１２（弁部の一例）と、ボンネット１３（蓋部の一例）と、ハンドル１５と、ステムユニット１４（伝達部の一例）と、保持部１６と、を備える。弁本体１１は、流路２４と、開口部３１ａと、を有する。流路２４は、弁本体１１の内部に形成されている。開口部３１ａは、流路２４の途中に設けられている。ダイヤフラム１２は、開口部３１ａを塞ぐように配置され、流路２４を開閉可能である。ボンネット１３は、ダイヤフラム１２を覆うように弁本体１１に固定されている。ハンドル１５は、嵌合部１５５（第１嵌合部の一例）と嵌合部１５４（第２嵌合部の一例）を有し、ボンネット１３に対して回転方向の動きが規制されるロック位置Ｐ２（第１位置の一例）と、ボンネット１３に対して回転可能なアンロック位置Ｐ１（第２位置の一例）との間を移動可能である。ステムユニット１４は、アンロック位置Ｐ１に配置されたハンドル１５に加えられた力をダイヤフラム１２に伝達する。保持部１６は、ステムユニット１４を保持する。ボンネット１３は、ロック位置Ｐ２において嵌合部１５４と嵌合する嵌合部２０４（第３嵌合部の一例）を有する。保持部１６は、アンロック位置Ｐ１において嵌合部１５５と嵌合する嵌合部１６３（第４嵌合部の一例）を有する。

このように、ハンドル１５がアンロック位置Ｐ１に配置されている状態では、ハンドル１５を回転させることによってステムユニット１４を介してダイヤフラム１２を駆動することができ、ハンドル１５がロック位置Ｐ２に配置されている状態では、ハンドル１５の回転方向の動きが規制される。これにより、ロック位置Ｐ２に移動するだけでハンドル１５をロックすることができる。このため、ユーザーは容易にハンドル１５をロックすることができる。

（３−２）
本実施の形態のダイヤフラムバルブ１０では、ハンドル１５は、ボンネット１３（蓋部の一例）の弁本体１１と反対側の端に配置されている。ハンドル１５は、支持部１５２を有する。支持部１５２は、保持部１６が内側に配置され、ボンネット１３に支持される。ボンネット１３は、ガイド部２０３を有する。ガイド部２０３は、支持部１５２の端１５２ａ（第１端の一例）の外側に配置され、ハンドル１５の移動をガイドする。嵌合部１５４（第２嵌合部の一例）は、支持部１５２の端１５２ａに設けられている。嵌合部１５５（第１嵌合部の一例）は、支持部１５２の端１５２ａと反対側の端１５２ｃ（第２端の一例）に設けられている。ロック位置Ｐ２（第１位置の一例）は、ハンドル１５が弁本体１１側（図８（ａ）の矢印Ｄ参照）に移動された位置である。アンロック位置Ｐ１（第２位置の一例）は、ハンドル１５が弁本体１１の反対側（図８（ｂ）の矢印Ｅ参照）に移動された位置である。

これにより、ハンドル１５を弁本体１１側に移動させることによりハンドル１５がロックされ、ハンドル１５を弁本体１１の反対側に移動させることによりハンドル１５がアンロックされる。

なお、ハンドル１５が弁本体１１の上側に配置されるようにダイヤフラムバルブが配置されることが多いが、この場合、ハンドル１５が下方に移動することによりロックがかかるため、物体がハンドル１５に落下した際などに安全性が確保される。

（３−３）
本実施の形態のダイヤフラムバルブ１０では、ボンネット１３（蓋部の一例）は、弁本体１１と反対側の端面２０２（端面の一例）を有する。ガイド部２０３は、端面２０２に形成されている。保持部１６は、端面２０２に載置されている。嵌合部２０４（第３嵌合部の一例）は、端面２０２に形成された凹部２０４ａ（第１凹部の一例）を有する。嵌合部１５４（第２嵌合部の一例）は、端１５２ａ（第１端の一例）に形成された凸部１５４ａ（第１凸部の一例）を有する。ロック位置Ｐ２（第１位置の一例）において、凸部１５４ａが凹部２０４ａに嵌合する。

このように、凸部１５４ａが凹部２０４ａに嵌合することにより、ハンドル１５の回転方向の動きが規制される。

（３−４）
本実施の形態のダイヤフラムバルブ１０では、端面２０２（端面の一例）は、円環状である。凹部２０４ａ（第１凹部の一例）は、周方向に沿って等間隔に複数形成されている。端１５２ａ（第１端の一例）は、円環状である。凸部１５４ａ（第１凸部の一例）は、周方向に沿って等間隔に複数形成されている。

これにより、ハンドル１５を少し回転させるだけで、凸部１５４ａが凹部２０４ａに嵌るため、作業者の利便性が向上する。

（３−５）
本実施の形態のダイヤフラムバルブ１０では、嵌合部１６３（第４嵌合部の一例）は、凸部１６３ａ（第２凸部の一例）を有する。嵌合部１５５（第１嵌合部の一例）は、凸部１６３ａが嵌合可能な凹部１５５ａ（第２凹部の一例）を有する。アンロック位置Ｐ１（第２位置の一例）において、凸部１６３ａが凹部１５５ａに嵌合する。

このように、凸部１６３ａが凹部１５５ａに嵌合することにより、ハンドル１５を回転させると保持部１６が回転し、ステムユニット１４を介してダイヤフラム１２を駆動することができる。

（３−６）
本実施の形態のダイヤフラムバルブ１０では、保持部１６は、凸部１６３ａ（第２凸部の一例）に形成された施錠孔１６４を有する。アンロック位置Ｐ１（第２位置の一例）において、施錠孔１６４は、ハンドル１５の外側に位置する。ロック位置Ｐ２（第１位置の一例）において、施錠孔１６４は、凹部１５５ａ（第２凹部の一例）の内側に位置する。

これにより、施錠孔１６４を通して施錠することによって、ハンドル１５をアンロック位置Ｐ１に移動させることが防止され、ハンドル１５のロック状態を維持することができる。

［他の実施形態］
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

（Ａ）
上記実施の形態では、ハンドル１５の嵌合部１５４が等間隔に形成された複数の凸部１５４ａを有し、ボンネット１３の嵌合部２０４が等間隔に形成された複数の凹部２０４ａを有しているが、複数に限らず、１つの凸部１５４ａと１つの凹部２０４ａだけが設けられていてもよい。

（Ｂ）
上記実施の形態では、ハンドル１５の嵌合部１５４が複数の凸部１５４ａを有し、ボンネット１３の嵌合部２０４が複数の凹部２０４ａを有しているが、逆であってもよい。すなわち、ハンドル１５の嵌合部１５４に複数の凹部が形成され、ボンネット１３の嵌合部２０４に複数の凸部が形成されていてもよい。

（Ｃ）
上記実施の形態では、ハンドル１５の嵌合部１５５が１つの凹部１５５ａを有し、保持部１６の嵌合部１６３が１つの凸部１６３ａを有しているが、複数の凹部１５５ａと複数の凸部１６３ａが設けられていてもよい。

（Ｄ）
上記実施の形態では、ハンドル１５の嵌合部１５５が凹部１５５ａを有し、保持部１６の嵌合部１６３が凸部１６３ａを有しているが、逆であってもよい。すなわち、ハンドル１５の嵌合部１５５に凸部が形成され、保持部１６の嵌合部１６３に凹部が形成されていてもよい。

本発明のダイヤフラムバルブは、容易にハンドルをロックすることが可能な効果を発揮し、プラント等に利用可能である。

１０ ：ダイヤフラムバルブ
１１ ：弁本体
１２ ：ダイヤフラム
１３ ：ボンネット
１４ ：ステムユニット
１５ ：ハンドル
１６ ：保持部
１５４ ：嵌合部
１５５ ：嵌合部
１６３ ：嵌合部
２０４ ：嵌合部
Ｐ１ ：アンロック位置
Ｐ２ ：ロック位置

Claims (6)

1. 内部に形成された流路と、前記流路の途中に設けられた開口部と、を有する弁本体と、
   前記開口部を塞ぐように配置され、前記流路を開閉可能な弁部と、
   前記弁部を覆うように前記弁本体に固定された蓋部と、
   第１嵌合部と第２嵌合部を有し、前記蓋部に対して回転方向の動きが規制される第１位置と、前記蓋部に対して回転可能な第２位置との間を移動可能なハンドルと、
   前記第２位置に配置された前記ハンドルに加えられた力を前記弁部に伝達する伝達部と、
   前記伝達部を保持する保持部と、を備え、
   前記蓋部は、前記第１位置において前記第２嵌合部と嵌合する第３嵌合部を有し、
   前記保持部は、前記第２位置において前記第１嵌合部と嵌合する第４嵌合部を有する、
   ダイヤフラムバルブ。
2. 前記ハンドルは、前記蓋部の前記弁本体と反対側の端に配置されており、
   前記ハンドルは、前記保持部が内側に配置され、前記蓋部に支持される支持部を有し、
   前記蓋部は、前記支持部の第１端の外側に配置され、前記ハンドルの移動をガイドするガイド部を有し、
   前記第２嵌合部は、前記支持部の前記第１端に設けられており、
   前記第１嵌合部は、前記支持部の前記第１端と反対側の第２端に設けられており、
   前記第１位置は、前記ハンドルが前記弁本体側に移動された位置であり、
   前記第２位置は、前記ハンドルが前記弁本体の反対側に移動された位置である、
   請求項１に記載のダイヤフラムバルブ。
3. 前記蓋部は、前記弁本体と反対側の端面を有し、
   前記ガイド部は、前記端面に形成されており、
   前記保持部は、前記端面に載置されており、
   前記第３嵌合部は、前記端面に形成された第１凹部を有し、
   前記第２嵌合部は、前記第１端に形成された第１凸部を有し、
   前記第１位置において、前記第１凸部が、前記第１凹部に嵌合する、
   請求項２に記載のダイヤフラムバルブ。
4. 前記端面は、円環状であり、
   前記第１凹部は、周方向に沿って等間隔に複数形成されており、
   前記第１端は、円環状であり、
   前記第１凸部は、周方向に沿って等間隔に複数形成されている、
   請求項３に記載のダイヤフラムバルブ。
5. 前記第４嵌合部は、第２凸部を有し、
   前記第１嵌合部は、前記第２凸部が嵌合可能な第２凹部を有し、
   前記第２位置において、前記第２凸部が、前記第２凹部に嵌合する、
   請求項１〜４のいずれか１項に記載のダイヤフラムバルブ。
6. 前記保持部は、前記第２凸部に形成された施錠孔を有し、
   前記第２位置において、前記施錠孔は、前記第２凹部の内側に位置し、
   前記第１位置において、前記施錠孔は、前記ハンドルの外側に位置する、
   請求項５に記載のダイヤフラムバルブ。

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