JP2019131278A - 容器および容器アセンブリ - Google Patents

Abstract

【課題】複数の容器の段積みを容易に行うことができ、段積みした状態で安定して、保管および運搬する。【解決手段】本発明の容器は、凸状の伸長部（１５）が形成された上面部（１０）と、伸長部（１５）と嵌合する形状を有する溝部（３３）が形成された下面部（３０）と、を有し、溝部（３３）は、その延びる方向において、互いに対向する側壁の間隔が内側部分よりも広い幅広部（３４）が形成された少なくとも１つの端部を有する。【選択図】図１

Description

本発明は、容器および容器アセンブリに関する。

従来、任意の物品を収容するための容器として様々な容器が知られており、これらの容器は、複数の容器を配列および段積みした状態で、保管および運搬される場合がある。このような場合、当該容器には、（１）複数の容器の配列および段積みのための取り扱いの容易性、並びに、（２）複数の容器を配列および段積みした状態で保管および運搬されるときの安定性、などが必要とされる。

現在、このような目的を達成するための容器が数多く提案されている。

例えば、特許文献１には、複数の壁部材で箱体に形成される梱包容器において、底壁部材に溝状凹部を少なくとも２個形成し、蓋部材に該溝状凹部に対応しこれと係合し得る突部を形成したことを特徴とする梱包容器、が開示されている。

また、特許文献２には、下側の保冷容器に上側の保冷容器を積み重ねるべく下側の保冷容器に対して上側の保冷容器を前後方向に摺動させる際に、前後方向に沿って上側
の保冷容器を案内する案内手段を備える保冷容器が開示されている。

実用新案第１９８３−１５１５３５号公報 実用新案登録第３１９１０６９号

しかしながら、上述のような従来技術は、複数の容器の配列および段積みのための取り扱いの容易性の観点からは、十分なものでなく、さらなる改善の余地があった。

本発明の一態様は、複数の容器の段積みを容易に行うことができ、段積みした状態で安定して、保管および運搬することができる、新規の容器および容器アセンブリを提供することを目的としている。

本発明者らは、前記課題を解決するため鋭意検討した結果、特定の形状を有する容器であれば、複数の容器の段積みを容易に行うことができ、段積みした状態で安定して、保管および運搬することができることを見出し、本発明を完成するに至った。

すなわち、本発明の一実施形態は、以下の構成を含むものである。
［１］内部に商品収納室が形成された、平面視で矩形形状の、発泡樹脂製の容器本体を備え、前記容器本体は、側面部と、凸状の伸長部が形成された上面部と、前記伸長部と嵌合する形状を有する溝部が形成された下面部と、を有し、前記伸長部及び前記溝部は共に、前記矩形形状における互いに対向する第１および第２の辺間で連続的に延設され、前記溝部は、その延びる方向において、互いに対向する側壁の間隔が内側部分よりも広い幅広部が形成された少なくとも１つの端部を有する、容器。
［２］前記矩形形状における前記第１および第２の辺以外の２辺をそれぞれ、第３および第４の辺として、前記伸長部および前記溝部は共に、前記第３および第４の辺に平行な縁部を避けて設けられている、［１］に記載の容器。
［３］前記上面部は、前記第１の辺から前記第２の辺に向かう方向における少なくとも一方の端部に凸状ストッパを有し、前記下面部は、前記第１の辺から前記第２の辺に向かう方向における少なくとも一方の端部に、前記凸状ストッパと嵌合する形状を有する凹状ストッパを有する、［１］または［２］に記載の容器。
［４］下記（ａ）および（ｂ）の少なくとも何れかの連結部分に傾斜面が形成されている、［１］〜［３］の何れか１つに記載の容器。（ａ）前記第１および第２の辺と平行な２つの側面の少なくとも何れかと前記下面部との連結部分、および（ｂ）前記幅広部と前記下面部との連結部分。
［５］前記側面部は、凸部が形成された、互いに向かい合う１組の側面と、少なくとも１つの前記凸部と嵌合する形状を有する凹部が形成された、互いに向かい合う別の１組の側面と、を有する、［１］〜［４］の何れか１つに記載の容器。
［６］複数の、［５］に記載の容器と、前記容器を積載する基板であるパレットと、を備え、前記パレットにおける容器の積載面と平行な面内方向では、前記容器は、少なくとも１つの前記凸部と少なくとも１つの前記凹部とが嵌合した状態で配置されており、前記パレットにおける容器の積載面に対して垂直な垂直方向では、前記容器は、前記伸長部と前記溝部が嵌合した状態で積載されている、容器アセンブリ。
［７］前記面内方向では、前記容器は、前記パレットの周辺部に沿って周回するように配置されており、前記パレットの周辺部の寸法は、前記容器の周回寸法より大きい、［６］に記載の容器アセンブリ。

本発明の一態様によれば、複数の容器の段積みを容易に行うことができ、段積みした状態で安定して、保管および運搬することができる、という効果を奏する。

（ａ）は本発明の一実施形態に係る容器を一方向からみた斜視図であり、（ｂ）は本発明の一実施形態に係る容器を別の一方向からみた斜視図であり、（ｃ）は（ｂ）の一部分を拡大した図であり、（ｄ）は（ａ）のＡ−Ａ線矢視断面図である。 （ａ）、（ｃ）、（ｅ）、（ｇ）および（ｉ）は本発明の一実施形態に係る容器を一方向からみた斜視図であり、（ｂ）、（ｄ）、（ｆ）、（ｈ）および（ｊ）は、それぞれ、（ａ）、（ｃ）、（ｅ）、（ｇ）および（ｉ）のＢ−Ｂ線矢視断面図である。 （ａ）は本発明の一実施形態に係る容器本体を一方向からみた斜視図であり、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線矢視断面図である。 （ａ）は本発明の一実施形態に係る容器アセンブリを鉛直上方からみた平面図であり、（ｂ）および（ｃ）は本発明の一実施形態に係る容器アセンブリを一方向からみた斜視図であり、（ｄ）は本発明の一実施形態に係る容器アセンブリを鉛直上方からみた平面図である。 （ａ）および（ｂ）は、本発明の一実施形態に係る容器アセンブリの形成方法を示す図である。

本発明の一実施形態について以下に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。本発明は、以下に説明する各構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に示した範囲で種々の変更が可能である。本発明はまた、異なる実施形態や実施例にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態や実施例についても本発明の技術的範囲に含まれる。なお、本明細書中に記載された学術文献および特許文献の全てが、本明細書中において参考文献として援用される。また、本明細書において特記しない限り、数値範囲を表す「Ａ〜Ｂ」は、「Ａ以上（Ａを含みかつＡより大きい）Ｂ以下（Ｂを含みかつＢより小さい）」を意図する。

〔第１実施形態〕
本発明の第１実施形態に係る容器について、図１〜図３を用いて説明する。

また、図１の（ａ）〜（ｄ）を用いて、容器が備える構成を説明する。図１の（ａ）は、本発明の一実施形態に係る容器を一方向からみた斜視図であり、具体的には上面部１０側から見た斜視図である。図１の（ｂ）は本発明の一実施形態に係る容器を別の一方向からみた斜視図であり、具体的には下面部３０側から見た斜視図である。図１の（ａ）および（ｂ）に示すように、容器は、蓋体１および底体３からなる容器本体１００を備えており、容器本体１００は、平面視で矩形形状である。本明細書では、蓋体１側を上側、かつ、底体３側を下側、とする。ここで、「平面視」とは、容器本体１００を上側または下側からみたときの平面図を意味する。

本発明の第１実施形態では、容器は容器本体１００から構成されているが、これに限定されるものでなく、容器は容器本体１００以外の部材を含んでいてもよい。

（容器本体１００）
図１の（ａ）および（ｂ）に示すように、容器本体１００は、上から順に、上面部１０、側面部２０〜２３、および下面部３０を備えている。蓋体１は、側面部２０〜２３のそれぞれの一部分、および上面部１０を構成しており、底体３は、側面部２０〜２３のそれぞれの一部分、および下面部３０を構成している。すなわち、側面部２０〜２３のそれぞれは、蓋体１と底体３とから構成されている。

容器本体１００は、上面部１０、側面部２０〜２３、および下面部３０が長方形であるが、平面視で矩形形状である限り、これに限定されない。上面部１０および下面部３０が正方形であってもよく、上面部１０、側面部２０〜２３、および下面部３０が正方形であってもよい。

図１の（ｄ）は（ａ）のＡ−Ａ線矢視断面図である。図１の（ｄ）に示すように、容器本体１００は、内部（内側）に商品収納室４０を備えている。商品収納室４０は、仕切壁により２つの室に区分されている。そして、それぞれの室に、商品が収納されるようになっている。なお、商品収納室４０の構成は特に限定されず、収容する物品（商品）によって適宜設定され得る。容器本体１００は、商品収納室４０に物品がされた場合、蓋体１を上にした状態で、換言すれば上面部１０を上にした状態で、保管または運搬される。

以下、上面部１０、側面部２０〜２３、および下面部３０の構成について、さらに詳述する。

（上面部１０）
上面部１０は、第１の辺１１、第２の辺１２、第３の辺１３、および第４の辺１４からなる矩形形状を有している。第１の辺１１と第２の辺１２とは互いに対向しており、第３の辺１３と第４の辺１４とは互いに対向している。

ここで、上面部１０に対して垂直な方向をＸ方向とする。Ｘ方向は、換言すれば、重力方向に対して１８０°反転した方向であるともいえる。また、伸長部１５の延設方向をＹ方向とする。Ｙ方向は、Ｘ方向に対して垂直であり、また、第１の辺１１および第２の辺１２に対して垂直な方向である。また、Ｘ方向およびＹ方向の両方に垂直な方向をＺ方向とする。Ｙ方向は、第３の辺１３および第４の辺１４の両方に対して平行である。また、Ｚ方向は、第１の辺１１および第２の辺１２の両方に対して平行であり、図１の（ａ）のＡ−Ａ線方向であるともいえる。容器本体１００のＺ方向は、容器本体１００の幅方向ともいう。

上面部１０には、凸状の伸長部１５が形成されている。この伸長部１５は、上面部１０側から見て、前記矩形形状における互いに対向する第１の辺１１および第２の辺１２の間で連続的に延設されている。

伸長部１５は、特に限定されるものではないが、図１の（ａ）に示すように、第３の辺１３および第４の辺１４に平行な縁部を避けて設けられていることが好ましい。なお、第３の辺１３および第４の辺１４は、ともに、Ｙ方向に対して平行な辺でもある。換言すれば、伸長部１５は、上面部１０のＺ方向の両端よりも内側に設けられることが好ましい。

さらに、上面部１０は、第１の辺１１から第２の辺１２に向かう方向（換言すればＹ方向）における少なくとも一方の端部に凸状ストッパ１６を有する。図１の（ａ）〜（ｄ）に示される構成では、凸状ストッパ１６は、伸長部１５のＹ方向の端部の両方に設けられている。そして、伸長部１５のＹ方向の端部から、伸長部１５が延びるＹ方向に対して垂直なＺ方向に延設されている。そして、このような凸状ストッパ１６が伸長部１５の端部に設けられることにより、伸長部１５の端部にＹ方向に対して垂直な壁面１６ａが形成される。凸状ストッパ１６は、Ｙ方向に対して垂直な壁面１６ａを有する。なお、凸状ストッパ１６は、伸長部１５が延びるＹ方向に対して垂直な壁面１６ａを有する構成に限定されず、Ｙ方向に対して交差する壁面を有していればよい。

容器本体１００では、蓋体１が上面部１０を備えるため、蓋体１が第１の辺１１、第２の辺１２、伸長部１５、および凸状ストッパ１６を有する。

（側面部２０〜２３）
側面部２０は、第３の辺１３に沿った側面である。また、側面部２１は、第１の辺１１に沿った側面である。側面部２２は、第４の辺１４に沿った側面である。また、側面部２３は、第２の辺１２に沿った側面である。また、側面部２０と側面部２２とは互いに対向しており、側面部２１と側面部２３とは互いに対向している。

容器本体１００では、互いに向かい合う一組の側面である、側面部２０および２２には、凸部２４が形成されている。また、互いに向かい合う別の１組の側面である、側面部２１および２３には、凹部２５が設けられている。凹部２５は、少なくとも１つの凸部２４と嵌合する形状を有する。

具体的に、少なくとも１つの凹部２５と少なくとも１つの凸部２４とが嵌合する場合を説明する。側面部２０と側面部２１または側面部２３とを接触させて、複数の容器本体１００を水平方向に隣接させて配置したときを考える。このとき、側面部２０が備える少なくとも１つの凸部２４と、側面部２１が備える少なくとも１つの凹部２５または側面部２３が備える少なくとも１つの凹部２５とが互いに嵌合する構成となっている。すなわち、容器本体１００が備える全ての凸部２４が凹部２５と嵌合していなくてもよく、すべての凹部２５が凸部２４と嵌合していなくてもよい。本明細書において、複数の容器本体を水平方向に隣接させて配置することを、「配列」とも称する。

また、容器本体１００では、側面部２１および２３のそれぞれに、切欠き部３７が設けられている。この切欠き部３７は、ユーザが容器を運搬など移動作業するに際し、ユーザの取手として機能する。

容器本体１００では、側面部２０〜２３のそれぞれは蓋体１および底体３から構成されている。しかし、本発明の一実施形態に係る容器において、４つの側面部２０〜２３の構成は、容器本体１００における蓋体１および底体３の構成に応じて適宜変更可能である。４つの側面部２０〜２３それぞれは、蓋体のみから構成されてもよく、または底体のみから構成されてもよい。

図１の（ａ）〜（ｄ）に示された容器本体１００では、凸部２４および凹部２５はそれぞれ、蓋体１および底体３の両方に形成されている。しかし、本発明の一実施形態に係る容器において、容器本体１００における蓋体１および底体３の構成に応じて適宜変更可能である。凸部および凹部はそれぞれ、蓋体のみに形成されていてもよく、または底体のみに形成されていてもよい。

また、図１の（ａ）〜（ｄ）に示された容器本体１００では、凸部２４および凹部２５はそれぞれ、側面部２０〜２３のそれぞれにおけるＸ方向の両端にわたって連続的に延設されている。しかし、本発明の一実施形態に係る容器では、凸部２４および凹部２５は、それぞれ、上述のように互いに嵌合する構成であれば特に限定されず、側面部２０〜２３のそれぞれにおけるＸ方向の一部の領域に形成されてもよい。

（下面部３０）
図１の（ｂ）に示すように、下面部３０は、第１の辺１１ａ、第２の辺１２ａ、第３の辺１３ａ、および第４の辺１４ａからなる矩形形状を有している。第１の辺１１ａと第２の辺１２ａとは互いに対向しており、第３の辺１３ａと第４の辺１４ａとは互いに対向している。第１の辺１１ａ、第２の辺１２ａ、第３の辺１３ａ、および第４の辺１４ａはそれぞれ、上面部１０における矩形形状の第１の辺１１、第２の辺１２、第３の辺１３、および第４の辺１４と対応する。

下面部３０には、溝部３３が形成されている。溝部３３は、下面部３０側から見て、前記矩形形状における互いに対向する第１の辺１１ａおよび第２の辺１２ａの間で連続的に延設されている。溝部３３は、伸長部１５と嵌合する形状を有する。

より具体的には、容器本体１００のＹ方向の中心線Ｃ１およびＺ方向の中心線Ｃ２を一致させるように、複数の容器本体１００を鉛直方向に重ねて配置したとき、伸長部１５と溝部３３とが互いに嵌合する。複数の容器本体１００を鉛直方向に重ねて配置したとき、溝部３３は、溝部３３の全体に渡って伸長部１５と嵌合していなくてもよい。本明細書において、上述のように複数の容器本体１００を鉛直方向に重ねて配置することを、「段積み」とも称する。

溝部３３は、Ｚ方向にて互いに対向する側壁３３ａを有し、また、溝部３３は、その延びる方向（すなわちＹ方向）において、互いに対向する側壁３３ａの間隔が内側部分よりも広い幅広部３４が形成された少なくとも１つの端部を有する。図１の（ａ）〜（ｄ）に示される構成では、幅広部３４は、溝部３３のＹ方向の端部の両方に設けられている。そして、溝部３３のＹ方向の端部から、溝部３３が延びるＹ方向に対して垂直なＺ方向に延設されている。そして、このような幅広部３４が溝部３３の端部に設けられることにより、溝部３３の端部にＹ方向に対して垂直な壁面３５ａが形成される。また、溝部３３のＹ方向の端部における幅が広くなる。

また、溝部３３は、図１の（ｂ）に示すように、第３の辺１３ａおよび第４の辺１４ａに平行な縁部を避けて設けられていることが好ましい。換言すれば、溝部３３は、下面部３０のＺ方向の両端よりも内側に設けられることが好ましい。

下面部３０は、第１の辺１１ａから第２の辺１２ａへ向かうＹ方向における少なくとも一方の端部に、凸状ストッパ１６と嵌合する形状を有する凹状ストッパ３５を有する。より具体的には、容器本体１００のＹ方向の中心線Ｃ１およびＺ方向の中心線Ｃ２を一致させるように、複数の容器本体１００を段積みしたとき、凸状ストッパ１６と凹状ストッパ３５とは、壁面１６ａ及び壁面３５ａにて嵌合するようになっている。凹状ストッパ３５は、上述した幅広部３４において、Ｙ方向に対して垂直な方向に形成された壁面３５ａを有する。なお、凹状ストッパ３５は、溝部３３が延びるＹ方向に対して垂直な壁面３５ａを有する構成に限定されず、Ｙ方向に対して交差する壁面を有していればよい。

図１の（ａ）〜（ｄ）に示す構成では、幅広部３４が凹状ストッパ３５を備えた構成となっている。しかし、凹状ストッパ３５は、この構成に限定されず、下面部３０のＹ方向における少なくとも一方の端部に配置されていればよく、嵌合する凸状ストッパ１６の位置に応じて適宜配置され得る。例えば、凹状ストッパ３５は、溝部３３のＹ方向の端部以外の位置に設けられていてもよい。

さらに、下面部３０には、下記（ａ）および（ｂ）の少なくとも何れかの連結部分に傾斜面３６が形成されている：（ａ）第１の辺１１ａおよび第２の辺１２ａと平行な２つの側面（側面部２１および２３）の少なくとも何れかと下面部３０との連結部分（連結部分ａとも称する）；（ｂ）幅広部３４と下面部３０との連結部分（連結部分ｂとも称する）。ここで、連結部分ａに設けられる傾斜面３６を傾斜面３６ａとし、連結部分ｂに設けられる傾斜面３６を傾斜面３６ｂとする。図１の（ｂ）に示すように、傾斜面３６ｂは、さらに、切欠き部３７と下面部３０との連結部分（連結部分ｃとも称する）に設けられてもよい。具体的には、連結部分ｂは、幅広部３４の壁面３５ａと下面部３０との連結部分であり、連結部分ｃは、切欠き部３７の壁面３７ａと下面部３０との連結部分である。

容器本体１００では、底体３が下面部３０を備えるため、溝部３３、幅広部３４、および凹状ストッパ３５は底体３に設けられている。

下面部３０の形状は、特に限定されるものではないが、図１の（ａ）に示すように、水平方向と平行な平面であることが好ましい。

本発明の実施形態によれば、容器本体１００が上述の上面部１０、側面部２０〜２３、および下面部３０を有することによって、複数の容器本体１００を積載するに際し、複数の容器本体１００の配列および段積みを容易に行うことができ、作業性が向上する。以下、容器本体１００の段積み作業および配列作業の概要、並びにこれら作業における容器本体１００の構成による効果について、説明する。

（段積み作業）
ここで、下位の容器本体１００に上位の容器本体１００を段積みする場合を例にして、段積み作業について、簡潔に説明する。なお、段積みされた積載物は、結果として、上位の容器本体１００の下面部３０と下位の容器本体１００の上面部１０とが接触している。また、上位及び下位の２つの容器本体１００において、側面部２０〜２３はそれぞれ、Ｘ方向に略面一に位置決めされた状態となっている。このような段積み作業は、以下の工程ａ〜工程ｃの順によって達成され得る。（工程ａ）上位の容器本体１００を下位の容器本体１００の上面部１０に配置する。このとき、上位の容器本体１００の側面部２３が下位の容器本体１００の側面部２３から離間し、かつ上位の容器本体１００の側面部２０および２２が下位の容器本体１００の側面部２０および２２と略面一になるように、上位の容器本体１００における下面部３０の側面部２３側の端部を、下位の容器本体１００の上面部１０に対し位置決めする。（工程ｂ）上位の容器本体１００における下面部３０の側面部２３側の端部を、下位の容器本体１００における上面部１０の側面部２３側の端部まで摺動させる。（工程ｃ）工程ｂの後、上位の容器本体１００および下位の容器本体１００において、側面部２３の位置が一致する状態になったとき、上記摺動を停止し、上位の容器本体１００を下位の容器本体１００の鉛直上方に配置する。ここで、工程ａは、下位の容器本体１００に対する上位の容器本体１００の位置決め工程でもあり、単に「位置決め」とも称する。また、工程ｂは、摺動工程でもある。段積みについては、詳しく後述する。

（段積み作業における伸長部１５および溝部３３の効果）
容器本体１００は、伸長部１５および溝部３３を備えることにより、段積み作業おいて、下位の容器本体１００に対する上位の容器本体１００の位置決めを容易にする利点を有する。伸長部１５および溝部３３は、互いに嵌合する形状を有する。そして、伸長部１５および溝部３３が嵌合することにより、下位の容器本体１００に対する上位の容器本体１００のＺ方向（幅方向）の移動が規制される。その結果、下位の容器本体１００と上位の容器本体１００とにおいて、Ｚ方向の位置が固定される。より具体的には、Ｚ方向において、下位の容器本体１００および上位の容器本体１００それぞれの両方の端部が略同じ位置になる。それゆえ、上記工程（ａ）において、下位の容器本体１００の伸長部１５と上位の容器本体１００の溝部３３とが互いに嵌合するように配置することにより、Ｚ方向における位置決めが容易となる。

伸長部１５および溝部３３の形状は、伸長部１５および溝部３３とが嵌合する限り、特に限定されない。すなわち、伸長部１５および溝部３３の形状としては、伸長部１５および溝部３３が嵌合したとき、互いに嵌合面が全て接触する形状である必要はない。伸長部１５および溝部３３において、嵌合面の少なくとも一部が接触する場合や嵌合したとき互いに嵌合面が全て接触しない場合であっても、複数の容器本体１００の段積み作業において、複数の容器本体１００同士を一定程度、位置決めすることができる。複数の容器本体１００の段積み作業において、複数の容器本体１００同士をより位置決めしやすい点からは、伸長部１５および溝部３３は、伸長部１５および溝部３３が嵌合したとき、嵌合面の少なくとも一部が接触することが好ましく、略完全に位置決めすることができることからは、伸長部１５および溝部３３は、伸長部１５および溝部３３が嵌合したとき、互いに嵌合面が全て接触するような形状を有することがより好ましい。嵌合面が一部接触しない場合あるいは全て接触しない場合の嵌合面間のクリアランスとしては、特に制限はないが、０．２ｍｍ以上、５ｍｍ以下であればよく、０．５ｍｍ以上、２ｍｍ以下が好ましい。

なお、摩擦による作業性低下が起こらないようにする観点を加味すると、嵌合面の一部のみ接触させることが最も好ましい。

更に、段積みした際の耐荷重性を考慮すると、嵌合面の一部のみ接触させる面は、伸長部１５のＸ方向の端面と溝部３３の底面との、上下接触面（上下嵌合面）であることが好ましい。

また、上記工程（ｂ）において、下位の容器本体１００の伸長部１５と上位の容器本体１００の溝部３３とを互いに嵌合させるとともに、上位の容器本体１００の溝部３３を下位の容器本体１００の伸長部１５に沿って摺動させることができる。そのため、伸長部１５および溝部３３は、上記工程（ｂ）において、上位の容器本体１００における側面部２３側の端部を、下位の容器本体１００の上面部１０の側面部２３側の端部まで案内する機能を有する。それゆえ、伸長部１５は、段積み作業を容易にするための、案内レールであるとも表現することができる。そして、溝部３３は、段積み作業時に、伸長部１５を摺動する摺動凹部であるとも表現することができる。上記工程（ｂ）では、下位の容器本体１００の上面部１０と上位の容器本体１００の下面部３０とが摺動する。さらに、下位の容器本体１００の伸長部１５のＺ方向の端面の少なくとも一部と、上位の容器本体１００の溝部３３のＺ方向の端面（側壁３３ａ）の少なくとも一部とが摺動する。また、伸長部１５及び溝部３３の構造に依存して、伸長部１５のＸ方向の端面の少なくとも一部と、溝部３３の底面の少なくとも一部とが摺動する場合もある。

さらに、伸長部１５および溝部３３は、段積みされた後に、互いに嵌合した状態となることにより、下位の容器本体１００に対する上位の容器本体１００のＺ方向の移動を抑制することができる。そのため、伸長部１５および溝部３３は、段積みされた複数の容器本体１００の安定した保管および運搬を可能とする。

容器本体１００では、伸長部１５は直方体の形状であり、図１の（ｄ）に示すように、図１の（ａ）のＡ−Ａ線矢視断面図に示される伸長部１５の形状（断面形状とも称する）は、長方形である。しかし、伸長部１５の形状は、溝部３３と内嵌合できる限り、特に限定されない。伸長部１５の断面形状としては、例えば、正方形であってもよく、Ｘ方向を先端とする三角形であってもよく、または、角を有さないドーム型などであってもよい。ここで、容器本体１００を複数備える、本発明の他の一実施形態に係る容器アセンブリにおいて、容器アセンブリを鉛直方向に積載する場合を考える。この場合、容器アセンブリの最上段に積載された容器本体の上に板状部材が配置され、かかる板状部材の上に別の容器アセンブリが積載される。ここで、前記板状部材は、容器本体の上面部に設けられた伸長部によって支えられる。従って、板状部材の上に積載される容器アセンブリを安定して支持するためには、伸長部１５の断面形状は長方形または正方形であることが好ましい。換言すれば、伸長部１５のＹＺ面は水平方向と平行な平面であることが好ましい。容器アセンブリについて、詳しくは後述する。

伸長部１５および溝部３３のそれぞれのＹ方向の形状は、図１の（ａ）に示すように、直線形状であることが好ましい。これによって、段積み作業の上記工程（ｂ）における摺動は滑らかなものとなるため、容易に段積みすることができるという利点を有する。

伸長部１５のＸ方向の長さを伸長部１５の高さとも称し、伸長部１５のＺ方向の長さを、伸長部１５の幅とも称する。また、溝部３３のＸ方向の長さを溝部３３の深さとも称し、溝部３３のＺ方向の長さを、溝部３３の幅とも称する。

伸長部１５の高さは、段積みされた複数の容器本体１００を安定させる観点からは、高いことが好ましい。一方、上述したように、複数の容器本体１００を備える容器アセンブリを、複数、鉛直方向に積載する場合には、鉛直方向に積載される容器アセンブリは、伸長部１５の上に配置された板状部材の上に積載される。従って、板状部材の上に積載される容器アセンブリを安定して支持するためには、伸長部１５の高さは低いことが好ましい。また、伸長部１５の高さが高くなるほど、溝部３３の深さも深くなる。伸長部１５の高さが高くなり、かつ、溝部３３の深さが深くなるに従い、段積み作業の上記工程（ｂ）において、上位の容器本体１００と下位の容器本体１００との摺動における摩擦抵抗が大きくなり、作業性が低下する傾向がある。故に、段積み作業の上記工程（ｂ）において、伸長部１５に沿った上位の容器本体１００の摺動を滑らかなものとする観点から、伸長部１５の高さは低いことが好ましい。これらの点から、伸長部１５の高さは、３ｍｍ〜３０ｍｍが好ましく、５ｍｍ〜２０ｍｍがより好ましく、１０ｍｍ〜１５ｍｍが特に好ましい。溝部３３の深さは、伸長部１５の高さに依存して適宜設定され得る。

伸長部１５の幅は、特に限定されるものではなく、設けられる伸長部の数に依存して、適宜設定され得る。伸長部１５の幅が大きい場合には、伸長部１５の強度が高くなることから、段積み作業する場合、または、複数の容器本体１００を段積みして利用する場合、容器本体１００が耐久性に優れるという利点を有する。また、後述する型内発泡成形により、容器本体１００を製造する場合、伸長部１５の幅が大きいことにより、発泡粒子の充填性が良好となること、ならびに、伸長部１５の表面性および耐久性が優れること、という利点を有する。伸長部１５の幅が小さい場合には、上記工程（ｂ）の摺動における摩擦抵抗が小さくなるため摺動が滑らかとなり、作業性に優れるという利点を有する。但し、後述する型内発泡成形により容器本体１００を製造する場合、かつ、伸長部１５の幅が小さい場合には、発泡粒子の充填性が低下する傾向がある。このような点から、伸長部１５の幅は、容器本体のＺ方向（幅方向）の長さに対して、１／１８〜１／４であることが好ましく、１／１６〜１／６であることがより好ましく、１／１４〜１／８であることがさらに好ましく、１／１２〜１／１０であることが特に好ましい。また、型内発泡成形により容器本体１００を製造する場合は、伸長部１５の幅の値としては、２０〜１００ｍｍであることが好ましく、３０〜８０ｍｍであることがより好ましく、４０〜６０ｍｍがさらに好ましい。このような構成であれば、容器本体１００の型内発泡成形における充填孔および離型ピンの配置が容易となる利点を有する。

伸長部１５の高さは溝部３３の深さと同であるか、または、伸長部１５の高さは溝部３３の深さよりも低いことが好ましい。また、伸長部１５の幅は溝部３３の幅と同じであるか、または、伸長部１５の幅は溝部３３の幅よりも短いことが好ましい。伸長部１５の高さと溝部３３の深さとが同じ場合、または、伸長部１５の幅と溝部３３の幅とが同じ場合には、段積みされた後に、伸長部１５と溝部３３とは当接する。そのため、複数の容器本体１００を段積みした場合、段積みされた複数の容器本体１００がより安定するという利点を有する。伸長部１５の高さと溝部３３の深さとが同じであり、かつ、伸長部１５の幅と溝部３３の幅とが同じ場合には、段積みされた複数の容器本体１００がさらに安定する。

また、伸長部１５の高さが溝部３３の深さよりも低い場合、または、伸長部１５の幅が溝部３３の幅よりも短い場合には、段積みのとき、上位の容器本体１００と階の容器本体１００との接触面積が小さくなる。そのため、上述した、伸長部１５に沿った上位の容器本体１００の摺動が滑らかなものとなることから、より容易に段積みできる。伸長部１５の高さが溝部３３の深さよりも低く、かつ、伸長部１５の幅が溝部３３の幅よりも短い場合には、さらに容易に段積みできる。

上面部１０が長方形である場合には、伸長部１５および溝部３３は、限定されるものではないが、図１の（ａ）に示すように上面部１０の長手方向に沿って設けられることが好ましい。図１では、伸長部１５および溝部３３が上面部１０の長手方向に沿って設けられている。そのため、複数の容器本体１００を鉛直方向に段積みするとき、作業者は、上位の容器本体１００の長手方向に平行な側面部２０および２２を保持することにより、上位の容器本体１００を下位の容器本体１００の上方に配置（位置決め）することができる。容器本体１００の長手方向に平行な側面部２０および２２間の距離は、容器本体１００の短手方向に平行な側面部２１および２３間の距離より短い。そのため、作業者は、側面部２０および２２を保持することにより、側面部２１および２３を保持する場合と比較して、より容易に、かつ、より安定して、容器本体１００を保持することができる。故に、伸長部１５および溝部３３が上面部１０の長手方向に沿って設けられる場合には、段積みが容易となる利点を有する。また、伸長部１５および溝部３３が上面部１０の長手方向に沿って設けられる場合には、複数の容器本体１００を備える容器アセンブリを、複数、鉛直方向に積載するとき、板状部材の上に積載される容器アセンブリを、安定して支持することができるという利点も有する。

容器本体１００は伸長部１５を２つ備えているが、伸長部１５の数は、１つ以上であれば特に限定されない。複数の容器本体１００を備える容器アセンブリを、複数、鉛直方向に積載する場合には、板状部材の上に積載される容器アセンブリを安定して支持するためには、容器本体１００は、２つ以上の伸長部１５を備えていることが好ましい。

上面部１０における伸長部１５の位置については、容器本体の内面、すなわち商品収容室の形状によって、適宜設定され得る。なお、伸長部１５の位置に従い、溝部３３の位置も決定され得る。故に、例えば、容器本体１００の底面の厚さを確保する観点から、伸長部１５の位置が設定されてもよい。

図１の（ｄ）に示すように、容器本体１００では、商品収納室４０の形状により、底面の厚さが薄い箇所が存在する。底面の厚さが薄い箇所を避けて、溝部３３および伸長部１５を設けることによって、容器本体１００の底面の厚さを所望の範囲内とすることができる。

また、容器本体１００が伸長部１５を複数備える場合、複数の伸長部１５は、容器本体１００の上面部１０のＺ方向の中心線Ｃ２から伸長部１５までの距離が等しくなるように、中心線Ｃ２に対して線対称になるように設けられていることが好ましい。例えば、容器本体１００が３つの伸長部１５を備える場合には、１つの伸長部１５は上面部１０のＺ方向の中心線Ｃ２に沿って設けられ、残り２つの伸長部１５は、上面部１０のＺ方向の中心線Ｃ２から伸長部１５までの距離が等しくなるように、中心線Ｃ２に対して線対称に設けられることが好ましい。

（段積み作業における幅広部３４の効果）
容器本体１００は、幅広部３４を備えることにより、段積み作業において、下位の容器本体１００の伸長部１５に対する上位の容器本体１００の溝部３３の位置決めを容易に行うことができるという利点を有する。幅広部３４が設けられておらず、Ｙ方向において溝部３３の幅が同じである場合、段積み作業に際し、下位の容器本体１００の伸長部１５に対し上位の容器本体１００の溝部３３を嵌合させるためには、溝部３３と伸長部１５との厳密な位置決め操作が必要となる。より具体的には、幅広部３４が設けられていない構成では、上位の容器本体１００における側面部２３側の端部にある溝部３３を、下位の容器本体１００の上面部１０の伸長部１５に嵌合させることは困難である。一方、幅広部３４が設けられた本実施形態の構成では、上位の容器本体１００の側面部２３側の端部にある幅広部３４内に下位の容器本体１００の伸長部１５が入るように配置すれば、配置後上位の容器本体１００をＺ方向に移動させる等して伸長部１５と溝部３３とを容易に嵌合させることができる。

また、詳しくは後述するが、作業状況によっては、上位の容器本体１００および下位の容器本体１００のそれぞれのＺ方向の中心線Ｃ２をずらした状態で、位置決めを行う場合が生じる。そのような場合、溝部３３の幅と伸長部１５の幅とが略同じときには、上位の容器本体１００および下位の容器本体１００のそれぞれのＺ方向の中心線Ｃ２を一致させなければ位置決めが行えないため、位置決めが困難となる。一方、容器本体１００は、幅広部３４を備えるため、作業状況に依存することなく、位置決めを容易に行うことができるという利点を有する。

幅広部３４のＸ方向の長さ（幅広部３４の深さとも称する）は、溝部３３の深さと同じであることが好ましい。幅広部３４のＺ方向（幅広部３４の幅とも称する）の長さ、および幅広部３４のＹ方向の長さは、特に限定されず、適宜設定され得る。

容器本体１００では、幅広部３４の数は４であり、２つの溝部３３のそれぞれのＹ方向の両端に幅広部３４が形成されているが、幅広部３４の数は１つ以上であれば特に限定されない。

容器本体１００の方向を問わず、段積みできる観点から、幅広部３４は、溝部３３の両端に形成されていることが好ましい。

（段積作業における凸状ストッパ１６および凹状ストッパ３５の効果）
容器本体１００は、凸状ストッパ１６および凹状ストッパ３５を備えることにより、段積みにおける上記工程（ｃ）において、摺動の停止位置を決めることができるため、段積みを容易に行うことができるという利点を有する。

上記工程（ｃ）において、上位の容器本体１００および下位の容器本体１００において、側面部２３の位置が一致する状態になったとき、凸状ストッパ１６および凹状ストッパ３５が嵌合する。より具体的には、下位の容器本体１００の凸状ストッパ１６の壁面１６ａが上位の容器本体１００の凹状ストッパ３５の壁面３５ａに当接した状態となる。これによって、上位の容器本体１００の側面部２３側の端部が、下位の容器本体１００の上面部１０の側面部２３側の端部を超えて摺動することを防ぐことができる。その結果、摺動の停止位置を容易に決めることができる。なお、凸状ストッパ１６および凹状ストッパ３５同士において互いに当接する壁面１６ａおよび壁面３５ａは、Ｙ方向に対して垂直に形成されている構成に限定されず、互いの当接により溝部３３のＹ方向の摺動が停止されるように構成されていればよい。壁面１６ａおよび壁面３５ａは、溝部３３が摺動するＹ方向に対して交差する方向に形成されていればよい。

図１の（ｄ）に示すように、図１の（ａ）のＡ−Ａ線矢視断面図に示される凸状ストッパ１６の形状（断面形状とも称する）は、長方形である。伸長部１５と同様に、凸状ストッパ１６の形状は、特に限定されるものではないが、長方形または正方形であることが好ましく、凸状ストッパ１６のＹＺ面は水平方向と平行な平面であることが好ましい。

凸状ストッパ１６および凹状ストッパ３５のそれぞれのＹ方向の形状は、図１の（ａ）に示すように、直線形状であることが好ましい。これによって、段積みの上記工程（ｂ）における摺動は滑らかなものとなるため、容易に段積みすることができるという利点を有する。

凸状ストッパ１６のＹ方向の長さは、凹状ストッパ３５のＹ方向の長さと同じであるか、または凹状ストッパ３５のＹ方向の長さよりも短いことが好ましく、凹状ストッパ３５のＹ方向の長さと同じであることがより好ましい。凸状ストッパ１６のＹ方向の長さが凹状ストッパ３５のＹ方向の長さと同じ場合には、上位の容器本体１００および下位の容器本体１００において、側面部２３の位置が一致する状態で、摺動を停止することができる。これは、上記工程（ｃ）において、凸状ストッパ１６と凹状ストッパ３５とが当接するまで摺動させることで容易に達成される。

容器本体１００では、凸状ストッパ１６および凹状ストッパ３５のそれぞれのＺ方向の形状は、直線形状であるが、凸状ストッパ１６および凹状ストッパ３５が嵌合可能である限り、特に限定されるものではない。例えば、曲面形状、および波型形状であってもよい。

容器本体１００では、凸状ストッパ１６は４つ形成されており、伸長部１５と連結して形成されているが、凸状ストッパ１６の数は１つ以上であれば特に限定されない。また、凸状ストッパ１６は、伸長部１５と連結されることなく、形成されていてもよい。

容器本体１００では、凹状ストッパ３５は、４つ形成されており、溝部３３と連結して形成されているが、凹状ストッパ３５の数は１つ以上であれば特に限定されない。また、凹状ストッパ３５は、溝部３３と連結されることなく、形成されていてもよい。容器本体１００では、凹状ストッパ３５は、幅広部３４を兼ねているが、凹状ストッパ３５および幅広部３４は別々に形成されてもよい。

容器本体１００の方向を問わず、段積みできる観点から、凸状ストッパ１６および凹状ストッパ３５は、第１の辺１１から第２の辺１２に向かう方向における両方の端部に形成されていることが好ましい。

（配列作業における凸部２４および凹部２５の効果）
容器本体１００は、凸部２４および凹部２５を備えることにより、配列された複数の容器本体１００の安定した保管および運搬を可能とする。これは、少なくとも１つの凸部２４および少なくとも１つの凹部２５は、配列された後に、互いに嵌合した状態となるため、配列された複数の容器本体１００のＹ方向（またはＺ方向）の移動を抑制することができるためである。また、容器本体１００は、凸部２４および凹部２５を備えることにより、複数の容器本体１００の配列において、複数の容器本体１００同士の位置決めを容易にする効果も有する。配列については、詳しく後述する。

凸部２４および凹部２５の形状は、凸部２４と凹部２５とが嵌合する限り、特に限定されない。すなわち、凸部２４および凹部２５の形状としては、凸部２４および凹部２５が嵌合したとき、互いに嵌合面が全て接触する形状である必要はない。凸部２４および凹部２５において、嵌合面の少なくとも一部が接触する場合や嵌合したとき互いに嵌合面が全て接触しない場合であっても、複数の容器本体１００の配列において、複数の容器本体１００同士を一定程度、位置決めすることができる。複数の容器本体１００の配列において、複数の容器本体１００同士をより位置決めしやすい点からは、凸部２４および凹部２５は、凸部２４および凹部２５が嵌合したとき、嵌合面の少なくとも一部が接触することが好ましく、略完全に位置決めすることができることから、凸部２４および凹部２５は、凸部２４および凹部２５が嵌合したとき、互いに嵌合面が全て接触するような形状を有することがより好ましい。嵌合面が一部接触しない場合あるいは全て接触しない場合の嵌合面間のクリアランスとしては、特に制限はないが、０．２ｍｍ以上、５ｍｍ以下であればよく、０．５ｍｍ以上、２ｍｍ以下が好ましい。

なお、摩擦による作業性低下が起こらないようにする観点を加味すると、嵌合面の一部のみ接触させることが最も好ましい。

上面部１０が長方形である場合には、限定されるものではないが、図１の（ａ）に示すように、凹部２５は、上面部１０の短手方向に平行な側面（側面部２１および側面部２３）に形成されることが好ましい。例えば、凹部２５が１つの側面上に２つ以上形成される場合を考える。この場合、凹部２５が上面部１０の短手方向に平行な側面に形成されることによって、複数の容器本体１００を配列するとき、隣接する容器本体１００同士の接触面積を少なくすることができるという利点を有する。例えば、側面部２０と側面部２１または側面部２３とを接触させるようにして複数の容器本体１００を配列するとき、少なくとも２つ以上の凹部２５が上面部１０の短手方向に平行な１つの側面（側面部２１または側面部２３）に形成される場合には、凹部２５の１つは凸部２４と勘合することで位置決めが容易となる。また、他の凹部２５は、側面部２１または側面部２３と接触しないために接触面積が少なくなる。この場合、容器本体１００同士の摩擦が小さくなり、作業性が改善されるため、容易に配列できる利点も有する。

容器本体１００では、凸部２４は、側面部２０および側面部２２に、それぞれ２つずつ、合計４つ形成されているが、側面部２０および側面部２２にそれぞれ１つ以上形成される限り、形成される凸部２４の数は特に限定されない。

容器本体１００では、凹部２５は、側面部２１および側面部２３に、それぞれ２つずつ、合計４つ形成されているが、側面部２１および側面部２３にそれぞれ１つ以上形成される限り、形成される凹部２５の数は特に限定されない。

（段積み作業における傾斜面３６の効果）
容器本体１００は、傾斜面３６を備えることにより、複数の容器本体１００の配列および段積みを容易にできるという利点を有する。この利点は、例えば物品を収容した容器本体１００が重たい場合などに、顕著なものとなる。これは、物品を収容した、重量のある複数の容器本体１００の配列および段積みを行う場合、当該容器本体１００の全体を空中に浮かせて作業することは困難であるため、容器本体１００の一部分を別の容器本体１００の一部分と摺動させることが多くなることに起因する。傾斜面３６の効果については、詳しく後述する。

（蓋体１と底体３との係合方法）
蓋体１と底体３とは、側面部２０〜２３のそれぞれを構成できるように係合されており、側面部２０および２２のＸＹ平面ならびに側面部２１および２３のＸＺ平面は、鉛直方向と平行な平面である。換言すれば、蓋体１と底体３とは、互いのＹ方向の中心線Ｃ１およびＺ方向の中心線Ｃ２が一致するように係合されている。蓋体１と底体３とは、係合された後に、互いのＹ方向の中心線Ｃ１およびＺ方向の中心線Ｃ２がずれることを防止できる方法によって係合されることが好ましい。容器本体１００は、図示していないが、蓋体１および底体３の互いのＹ方向の中心線Ｃ１およびＺ方向の中心線Ｃ２が一致し、かつ、係合された後に互いのＹ方向の中心線Ｃ１およびＺ方向の中心線Ｃ２がずれることを防止できる方法によって係合されている。具体的には、図示していないが、蓋体１は底体３との接触部分の少なくとも一部分において蓋体側凸部を有しており、底体３は蓋体１との接触部分の少なくとも一部分において蓋体側凸部と嵌合する形状を有する底体側凹部を有している。蓋体１と底体３とは蓋体側凸部と底体側凹部とが嵌合した状態で係合している。また、蓋体側凸部および底体側凹部は、互いに、Ｙ方向に対して垂直な平面とＺ方向に対して垂直な平面とを有しており、これらの平面によって、係合された後に互いのＹ方向の中心線Ｃ１およびＺ方向の中心線Ｃ２がずれることを防止できるという利点を有する。係合された後に、互いのＹ方向の中心線Ｃ１およびＺ方向の中心線Ｃ２がずれることを防止できる、蓋体１と底体３との係合方法としては、（ｉ）蓋体１および底体３それぞれにおいて、蓋体１と底体３との接触部分の少なくとも一部に段差部を設けて、段差部どうしが噛み合うよう係合させる方法、および、（ｉｉ）蓋体１および底体３の何れか一方において、蓋体１と底体３との接触部分の少なくとも一部に凸状構造を設け、他方において、蓋体１と底体３との接触部分の少なくとも一部に、当該凸状構造と嵌合する形状を有する凹状構造を設け、凸状構造および凹状構造を嵌合させる方法、などを挙げることができる。ここで、上記段差部、凸状構造および凹状構造は、Ｙ方向に対して交差する平面とＺ方向に対して交差する平面とを有することによって、蓋体１と底体３とが係合された後に、互いのＹ方向の中心線Ｃ１およびＺ方向の中心線Ｃ２がずれることを防止できる。

容器本体１００の材質および製造方法は、発泡樹脂製である限り特に限定されないが、例えば、容器本体１００は、熱可塑性樹脂の発泡粒子から型内発泡成形された発泡成形体である。蓋体１の上面部１０および側面部２０〜２３、ならびに、伸長部１５、凸状ストッパ１６および凸部２４は一体成型されてもよく、それぞれ別々に成形された後、組み合わされてもよい。より好ましくは、蓋体１は、一体成形物である。底体３の下面部３０および側面部２０〜２３、ならびに凸部２４は一体成型されてもよく、それぞれ別々に成形された後、組み合わされてもよい。より好ましくは、底体３は、一体成形物である。また、容器本体１００の寸法としては、特に限定されるものではなく、収容される商品の寸法、および、容器本体１００の取り扱い性の観点などから、適宜設定され得る。

前記熱可塑性樹脂の発泡粒子の種類、および当該発泡粒子の製造方法に特に制限は無く、従来公知の発泡粒子および製造方法を挙げることができる。前記製造方法の一例としては、前記熱可塑性樹脂の発泡粒子が、ポリオレフィン系樹脂発泡粒子である場合には、国際公開特許公報ＷＯ２００９／０７５２０８および特開２００６−１１７８４２号公報等に開示されている製造方法が挙げられ、ポリスチレン系樹脂発泡粒子である場合には、特開２００３−２０１３６０号公報および特開２０１４−１１８４７４号公報等に開示されている製造方法が挙げられ（該特許文献中には、前記熱可塑性樹脂の発泡粒子は「予備発泡粒子」として記載されている）、スチレン改質ポリオレフィン系樹脂発泡粒子である場合には、特開２００８−２３９７９４号公報等に開示されている製造方法が挙げられるが、これらに限定されるものではない。

上述した製造方法によって得られる発泡粒子においては、適宜、難燃剤、帯電防止剤、着色剤、滑剤等の添加剤を従来公知の方法により含有あるいは被覆させることができる。また、前記発泡粒子の粒径としては、特に限定されず、例えば、１ｍｍ〜１０ｍｍであることが好ましいが、金型充填性の観点からは、１ｍｍ〜５ｍｍであることがより好ましく、１ｍｍ〜３ｍｍであることがさらに好ましい。

前記発泡粒子の発泡倍率としては、特に限定されず、例えば、３倍〜９０倍であることが好ましいが、機械的強度や成形性の観点からは、５倍〜６０倍であることがより好ましく、５倍〜３０倍であることがさらに好ましい。

このような発泡粒子は、例えば、（株）カネカ製エペラン−ＰＰ、およびエペラン−ＸＬ等として市販されており、容易に入手可能である。

上述した熱可塑性樹脂の発泡粒子を使用して、発泡成形体として容器本体１００を製造する方法としては、型内発泡成形方法を採用することができ、特開２００１−７９８７０号公報等に記載された従来公知の成形方法を採用することができる。例えば、（１）先ず、凹型と凸型からなる一対の型を型閉して成形空間を形成し、（２）発泡粒子を原料タンクから充填器を通じて成形空間内に送入して充填し、（３）次に成形空間内の発泡粒子を水蒸気で加熱することにより、発泡粒子どうしを融着させて一体化させた後に、冷却し、（４）一対の型を型開して型内発泡成形体を取り出す方法が挙げられる。

ここで、型内発泡成形に用いる凹型は、容器本体１００の傾斜面３６に対応する位置に水蒸気を排出する蒸気孔（ベントとも称する）を有することが好ましい。上記構成を有する凹型で成形された容器本体１００では、傾斜面３６が耐衝撃性に優れたものとなる利点を有する。別の観点からいえば、容器本体１００の型内発泡成形は、連結部分ａ、連結部分ｂ、および連結部分ｃに対応する位置（連結位置とも称する）に蒸気孔を有する凹型を用いて行われることが好ましい。また、容器本体１００は、連結位置に蒸気孔を有する凹型を用いて行われるために、蒸気孔の幅より大きい幅を有する傾斜面３６を備えることが好ましい。傾斜面３６の幅は、Ｚ方向に垂直な傾斜面３６の長さともいえる。

従来技術では、容器本体の連結位置は直角であるか、または曲面であり、従来技術の容器本体は、容器本体１００が備える傾斜面３６のような平面は有していない。故に、従来技術では、容器本体の型内発泡成形において、連結位置に蒸気孔を有する凹型を用いることができず、連結位置に、水蒸気を排出するための微小な穴（錐状の孔でもある）を有する凹型を用いる。この場合、成形された容器本体では、連結位置に、微小な穴に起因する微小の突起が形成される。後述するように、複数の容器本体を配列および／または段積みするために容器本体を摺動させる（滑らせる）場合、容器本体は、連結位置を他の部材と接触させながら摺動される。連結位置に微小の突起を有する容器本体を摺動させた場合には、微小の突起は容器本体から剥がれ落ち、微小の突起に起因する容器本体の欠片が散乱されることになる。一方、容器本体１００は、傾斜面３６を備えるため、蒸気孔を有する凹型によって成形され、従い、微小の突起を有することもない。そのため、容器本体１００の摺動に伴い、微小の突起に起因する容器本体の欠片が散乱されることもない。

容器本体１００の型内発泡成形が、連結位置に蒸気孔を有する凹型を用いて行われる場合には、容器本体１００の傾斜面３６には、蒸気孔に由来するベント痕が形成される。ここで、ベント痕は、伸長部１５と平行な凸状の筋を有することが好ましい。別の観点からいえば、容器本体１００の型内発泡成形に用いられる凹型では、連結位置に形成された蒸気孔には伸長部１５と平行な凹状の溝が形成されていることが好ましい。容器本体１００の傾斜面３６がベント痕を有する場合には、容器本体１００の配列および段積みのとき、容器本体１００の摺動がより容易になる利点を有する。

（変形例１）
図１の（ａ）〜（ｄ）に示した容器本体１００では、蓋体１と底体３とが、容器本体１００のＸ方向の略中央において係合することによって商品収納室４０を形成している。しかし、本発明の一実施形態に係る容器本体では、蓋体と底体とが係合することによって商品収容部を形成するかぎり、係合の様式、および／または、係合の位置は特に限定されない。

本発明の一実施形態に係る容器本体における、蓋体と底体との係合の様式、および蓋体と底体との係合面の位置の変形例について、図２を用いて説明する。図２の（ａ）、（ｃ）、（ｅ）、（ｇ）、（ｉ）は、それぞれ、本発明の一実施形態に係る容器本体２００Ａ、容器本体２００Ｂ、容器本体２００Ｃ、容器本体２００Ｄ、および容器本体２００Ｅを一方向からみた斜視図であり、図２の（ｂ）、（ｄ）、（ｆ）、（ｈ）および（ｊ）は、それぞれ、図２の（ａ）、（ｃ）、（ｅ）、（ｇ）および（ｉ）のＢ−Ｂ線矢視断面図である。ただし、図２の（ａ）〜（ｊ）に示す容器本体２００Ａ〜２００Ｅでは、蓋体１、底体３、上面部１０、側面部２０〜２３、および下面部３０のみ図示しており、その他の構成は図示していない。

図２の（ａ）および（ｂ）に示された容器本体２００Ａは、Ｂ−Ｂ線矢視断面図において矩形である蓋体１と、Ｂ−Ｂ線矢視断面図において矩形である底体３とが、容器本体１００のＸ方向の略中央において係合することによって商品収納室４０を形成している。すなわち、蓋体１と底体３との係合の様式、および蓋体１と底体３との係合面の位置の点で、容器本体１００と同様である。従って、上面部１０、側面部２０〜２３、および下面部３０の各構成は、容器本体１００と同様である。

図２の（ｃ）および（ｄ）に示された容器本体２００Ｂでは、Ｂ−Ｂ線矢視断面図において平面状である蓋体１を、Ｂ−Ｂ線矢視断面図において矩形である底体３に対して内嵌合させることによって、商品収納室４０が形成されている。

容器本体２００Ｂでは、上面部１０は蓋体１および底体３から構成されている。また、底体３が第１の辺１１および第２の辺１２を備えている。従って、伸長部１５は、底体３および蓋体１にまたがって延設されている。図示していないが、容器本体２００Ｂでは、凸状ストッパ１６が、底体３側の上面部１０にのみ設けられてもよく、底体３側の上面部１０および蓋体１側の上面部１０にまたがって設けられてもよい。上面部１０の形状は、特に限定されるものではないが、図２の（ａ）および（ｂ）に示すように、平面であることが好ましく、水平であることが好ましい。故に、蓋体１側の上面部１０および底体３側の上面部１０は、同一平面上にあることが好ましい。

容器本体２００Ｂでは、側面部２０〜２３のそれぞれは、底体３から構成されており、凸部２４および凹部２５のそれぞれは、底体３に形成されている。

容器本体２００Ｂでは、下面部３０は、容器本体１００と同様に、底体３に備えられている。従って、下面部３０の構成は、容器本体１００と同様である。

図２の（ｅ）および（ｆ）に示された容器本体２００Ｃでは、Ｂ−Ｂ線矢視断面図において平面状である蓋体１とＢ−Ｂ線矢視断面図において矩形である底体３とを、容器本体１００のＸ方向の上方において係合することによって、商品収納室４０を形成している。

容器本体２００Ｃでは、上面部１０は、容器本体１００と同様に、蓋体１に備えられている。従って、上面部１０の構成は、容器本体１００と同様である。

容器本体２００Ｃでは、側面部２０〜２３は、容器本体１００と同様に、蓋体１および底体３から構成されている。従って、側面部２０〜２３の構成は、容器本体１００と同様である。

容器本体２００Ｃでは、下面部３０は、容器本体１００と同様に、底体３に備えられている。従って、下面部３０の構成は、容器本体１００と同様である。

図２の（ｇ）および（ｈ）に示された容器本体２００Ｄでは、Ｂ−Ｂ線矢視断面図において矩形である蓋体１を、Ｂ−Ｂ線矢視断面図において平面状である底体３に対して外嵌合させることによって、商品収納室４０が形成されている。

容器本体２００Ｄでは、上面部１０は、容器本体１００と同様に、蓋体１に備えられている。従って、上面部１０の構成は、容器本体１００と同様である。

容器本体２００Ｄでは、側面部２０〜２３のそれぞれは、蓋体１から構成されている。従って、凸部２４および凹部２５のそれぞれは、蓋体１に形成されている。

容器本体２００Ｄでは、下面部３０は蓋体１および底体３から構成されている。従って、溝部３３は、底体３および蓋体１にまたがって延設されている。図示していないが、容器本体２００Ｄでは、凹状ストッパ３５が、底体３側の下面部３０にのみ設けられてもよく、底体３側の下面部３０および蓋体１側の下面部３０にまたがって設けられてもよい。下面部３０の形状は、特に限定されるものではないが、図２の（ｇ）および（ｈ）に示すように、平面であることが好ましく、水平であることが好ましい。故に、蓋体１側の下面部３０および底体３側の下面部３０は、同一平面上にあることが好ましい。

図２の（ｉ）および（ｊ）に示された容器本体２００Ｅでは、Ｂ−Ｂ線矢視断面図において矩形である蓋体１と、Ｂ−Ｂ線矢視断面図において平面状である底体３とを、容器本体１００のＸ方向の下方において係合することによって、商品収納室４０を形成している。

容器本体２００Ｅでは、上面部１０は、容器本体１００と同様に、蓋体１に備えられている。従って、上面部１０の構成は、容器本体１００と同様である。

容器本体２００Ｅでは、側面部２０は、容器本体１００と同様に、蓋体１および底体３から構成されている。従って、側面部２０の構成は、容器本体１００と同様である。

容器本体２００Ｅでは、下面部３０は、容器本体１００と同様に、底体３に備えられている。従って、下面部３０の構成は、容器本体１００と同様である。

また、容器本体２００Ａ、２００Ｃおよび２００Ｅにおいて、蓋体１と底体３との係合方法としては、蓋体１および底体３の互いのＹ方向の中心線Ｃ１およびＺ方向の中心線Ｃ２が一致し、かつ、係合された後に互いのＹ方向の中心線Ｃ１およびＺ方向の中心線Ｃ２がずれることを防止できる方法を採用することもできる。

（変形例２）
図１の（ａ）〜（ｄ）に示した容器本体１００では、側面部２０は鉛直方向と平行である。しかし、本発明の一実施形態に係る容器本体では、側面部２０は鉛直方向と平行でなくてもよい。

本発明の一実施形態に係る容器本体における、側面部２０の変形例について、図３を用いて説明する。図３の（ａ）は本発明の一実施形態に係る容器本体３００を一方向からみた斜視図であり、図３の（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線矢視断面図である。図３の（ａ）および（ｂ）に示された容器本体３００において、側面部２０〜２３は、上から順に、（１）対向する一組の側面部（側面部２０および２２、または、側面部２１および２３）同士の間隔が上面部１０から下面部３０に向かうに従い広くなるように傾斜している部分（錘状部とも称する）、（２）鉛直方向と平行な部分（垂直部とも称する）、および（３）対向する一組の側面部（側面部２０および２２、または、側面部２１および２３）同士の間隔が下面部３０から上面部１０に向かうに従い広くなるように傾斜している部分（テーパー部とも称する）、を有している。具体的には、蓋体１は錘状部および垂直部を有し、底体３は垂直部およびテーパー部を有する。

容器本体３００は、発泡樹脂製である。例えば、容器本体３００が（具体的には蓋体１および底体３のそれぞれが）、型内発泡成形によって製造される場合を考える。この場合、抜き勾配と称させる傾斜が形成された金型を用いて成形することによって、成形後に、金型から成形体（蓋体１または底体３）の離型が容易となる利点を有する。蓋体１が備える錘状部、および底体３が備えるテーパー部は、金型の抜き勾配に由来する形状である。

さらに、側面部２０〜２３は、垂直部を有する。これによって、複数の容器本体３００を配列するときに、隣接する容器本体３００の垂直部同士を接触させて配置することにより、容器本体３００同士の位置決めが容易になるという利点を有する。

すなわち容器本体３００は、製造において金型からの離型に優れるとともに、容易に、複数の容器本体３００を配列することができる。

垂直部と錘状部とが形成する鋭角、および、垂直部とテーパー部とが形成する鋭角の角度（側面部の傾斜角度とも有する）は、０°より大きく１０°以下であることが好ましく、０．５°〜５°であることがより好ましく、０．６°〜３°であることがさらに好ましく、０．６°〜１°であることが特に好ましい。

〔第２実施形態〕
（容器アセンブリ５００）
本発明の第２実施形態に係る容器アセンブリ５００について、図４および５を用いて説明する。

まず、図４の（ａ）〜（ｄ）を用いて、容器アセンブリ５００が備える構成を説明する。図４の（ａ）は、本発明の一実施形態に係る容器アセンブリを鉛直上方からみた平面図であり、図４の（ｂ）および（ｃ）は本発明の一実施形態に係る容器アセンブリを一方向からみた斜視図であり、図４の（ｄ）は、本発明の一実施形態に係る容器アセンブリを鉛直上方からみた平面図である。容器アセンブリ５００は、複数の容器本体１００と、容器本体１００を積載する基板であるパレット４００を備えている。容器アセンブリ５００が備える容器本体１００の数は、１つのパレット４００に対して１つ以上である限り、特に限定されない。例えば、図４の（ａ）では、４つの容器本体（１００Ａ〜１００Ｄ）を備えており、図４の（ｂ）では、５つの容器本体（１００Ａ〜１００Ｅ）を備えている。

図４の（ａ）に示した容器アセンブリ５００では、パレット４００の上に４つの容器本体１００Ａ〜１００Ｄが水平方向に積載（配列）されている。ここで、パレット４００における容器本体１００の積載面と平行な面内方向では、容器本体１００は、少なくとも１つの凸部２４と少なくとも１つの凹部２５とが嵌合した状態で配置されている。具体的には、容器本体１００Ａの少なくとも１つの凹部２５と容器本体１００Ｂの少なくとも１つの凸部２４とが嵌合しており、容器本体１００Ｂの少なくとも１つの凹部２５と容器本体１００Ｃの少なくとも１つの凸部２４とが嵌合しており、容器本体１００Ｃの少なくとも１つの凹部２５と容器本体１００Ｄの少なくとも１つの凸部２４とが嵌合しており、容器本体１００Ｄの少なくとも１つの凹部２５と容器本体１００Ａの少なくとも１つの凸部２４とが嵌合している。また、容器本体１００Ａ〜１００Ｄは、パレット４００の周辺部に沿って周回するように配置されている。別の観点からいえば、容器本体１００Ａ〜１００Ｄは伸長部１５が円を描くように配列されている、ともいえ、また、容器本体１００Ａ〜１００Ｄは隣接する容器本体が備える伸長部１５が互いに垂直になるように配列されている、ともいえる。また、容器本体１００Ａ〜１００Ｄにおいて、凹部２５と嵌合していない凸部２４、および凸部２４と嵌合していない凹部２５が存在する。また、図４の（ｄ）に示した容器アセンブリ５００’では、パレット４００の上に４つの容器本体１００’が水平方向に積載（配列）されている。容器本体１００’は、凸部２４および凹部２５を、それぞれ、１つの側面上に１つずつ備えている。このような容器本体１００’および容器アセンブリ５００’もまた、本発明の一実施形態である。

パレット４００は、水平方向に４つの容器本体１００Ａ〜１００Ｄを積載できる寸法を有しており、５つ目の容器本体１００Ｅを積載する場合には、容器本体１００Ａ〜１００Ｄのいずれか１つの容器本体の鉛直上方に配置する必要がある。図４の（ｂ）では、容器本体１００Ｅは、容器本体１００Ｄの鉛直上方に配置されている（すなわち、段積みされている）。ここで、パレット４００における容器本体１００の積載面に対して垂直な垂直方向では、容器本体１００は、伸長部１５と溝部３３とが嵌合した状態で積載されている。本明細書では、パレット４００において、容器本体１００の積載面に対して垂直な垂直方向に容器本体１００が積層される場合、複数の容器本体１００を、パレット４００に近い方から順位、１段目、２段目・・・と称する。図４の（ｂ）に示した容器アセンブリ５００では、容器本体１００Ａ〜１００Ｄは１段目、容器本体１００Ｅは２段目となる。容器アセンブリ５００は、容器本体１００を２段以上備えていてもよく、図４の（ｃ）に示した容器アセンブリは、１つのパレット４００につき、容器本体１００を５段備えている。

また、パレット４００の周辺部の寸法は、容器本体１００の周回寸法より大きいことが好ましい。上記構成であれば、容器本体１００の材料（材質）および製造方法に起因して、許容範囲（公差範囲）ではあるものの大きめ寸法の容器本体１００が得られた場合であっても、パレット４００上に４つの容器本体１００を収容できるという利点を有する。また、上記構成であれば、複数の容器本体１００を鉛直方向に段積みした場合、すべての容器本体１００がパレット４００よりも内側に積載されていることとなる。そのため、容器アセンブリの輸送時および梱包作業中等において、容器本体１００の他の物品との直接的な衝突が起こりにくい、という利点を有する。これらの観点から、パレット４００の周辺部の寸法は、容器本体１００の周回寸法よりも８０〜２４０ｍｍ大きいことが好ましい。容器本体１００の寸法としては、例えば、図１を参照して、Ｙ方向が６５３ｍｍ、Ｚ方向（幅方向）が４３７ｍｍ、Ｘ方向（高さ方向）が１７０ｍｍであり得、この場合、容器本体１００を配列した際の周回寸法は４３６０ｍｍである。容器本体１００が上記寸法を有している場合には、パレット４００の周辺部の寸法は、４４４０ｍｍ〜４６００ｍｍであることが好ましい。

容器アセンブリ５００は、パレット４００と容器本体１００とからなる組み合わせを複数備えていてもよい。図４の（ｃ）に示した容器アセンブリ５００は、１つのパレット４００と５段の容器本体１００とからなる組み合わせを、鉛直方向に３つ備えている。パレット４００と容器本体１００とからなる組み合わせを鉛直方向に複数備える場合、下位の組み合わせと上位の組み合わせとの間には板状部材６００を備えていてもよい。上記構成であれば、パレット４００の下面がいかなる構造であっても、パレット４００と容器本体１００とからなる組み合わせを鉛直方向に複数備えることが容易となる利点を有する。

（容器アセンブリ５００の形成方法）
図５の（ａ）および（ｂ）は、本発明の一実施形態に係る容器アセンブリの形成方法を示す図である。容器アセンブリ５００の形成方法は、還元すれば、パレット４００上における、複数の容器本体１００の配列方法であり、および／または、段積み方法である。

図５の（ａ）は、パレット４００上における、複数の容器本体１００の配列方法を示す図でもある。パレット４００は、台座４１０と壁４２０とを備えている。容器本体１００Ｆは、パレット４００上において、台座４１０の上であり、かつ、壁４２０に囲まれた範囲内に配置されている。図５の（ａ）では、さらに、容器本体１００Ｇがパレット４００上に配置されようとしている。容器本体１００Ｇは、最終的に、容器本体１００Ｇの少なくとも１つの凹部２５と容器本体１００Ｆの少なくとも１つの凸部２４とが嵌合した状態で、配置されるものである。

容器本体１００Ｇを、容器本体１００Ｇの少なくとも１つの凹部２５と容器本体１００Ｆの少なくとも１つの凸部２４とが嵌合するように、容器本体１００Ｆに隣接させて配置する場合、容器本体１００Ｇを持ち上げた状態で作業する必要はない。例えば、容器本体１００Ｇが重量物である場合、図５の（ａ）に示すように、容器本体１００Ｇを配置するとき、伸長部１５の延設方向の一端部が、他端部よりも鉛直上方に持ち上げられた状態、換言すれば片持ち状態、で作業されることが好ましい。このとき、作業者は、容器本体１００Ｇの切欠き部３７を介して、伸長部１５の延設方向の一端部を持ち上げている。

図５の（ａ）では、容器本体１００Ｇは、容器本体１００Ｇの他端部を、パレット４００の台座４１０上を摺動させながら、容器本体１００Ｆに隣接される。このとき、台座４１０と容器本体１００Ｇの傾斜面３６、より具体的には傾斜面３６ａが摺動する。従来技術の容器本体は、傾斜面を有しておらず、容器本体１００Ｇの連結部分ａ、連結部分ｂ、および連結部分ｃに対応する箇所は直角であるか、または曲面である。従って、従来技術の容器本体を、図５の（ａ）に示すように、片持ち状態とし、かつ、パレット上を摺動させる場合には、容器本体とパレットとの接点は線となるため、容器本体にかかる圧力は大きくなり、その結果、容器本体の損傷を引き起こし得る。一方、容器本体１００Ｇは、傾斜面３６ａを備えるため、パレット４００上において容器本体１００Ｇを摺動させる場合、容器本体１００Ｇの損傷を抑えることができる。また、傾斜面３６ａは、パレット４００上における容器本体１００Ｇの摺動を滑らかなものにすることができる。

図５の（ｂ）は、パレット４００上における、複数の容器本体１００の段積み方法を示す図でもある。パレット４００上において、台座４１０の上であり、かつ、壁４２０に囲まれた範囲内に、４つの容器本体１００Ｈ〜Ｋが積載されており、容器本体１００Ｊの上に容器本体１００Ｌが積載されている。図５の（ｂ）では、さらに、容器本体１００Ｍが容器本体１００Ｋの上に配置されようとしている。容器本体１００Ｍは、最終的に、容器本体１００Ｍの溝部３３および容器本体１００Ｋの伸長部１５が、ならびに、容器本体１００Ｍの凹状ストッパ３５および容器本体１００Ｋの凸状ストッパ１６が、嵌合した状態で、配置されるものである。

図５の（ｂ）に示すように、容器本体１００Ｍは、片持ち状態である。また、容器本体１００Ｍは、容器本体１００Ｋに対して斜め後方から、換言すれば伸長部１５に対して斜めの方向から配置されようとしている。これは、容器本体１００Ｍの幅方向の中心と容器本体１００Ｋの幅方向の中心とを一致させた状態で容器本体１００Ｍを配置しようとした場合、容器本体１００Ｍの凸部２４が、容器本体１００Ｌの側面部と衝突し、容器本体１００Ｍを配置できないためである。

容器本体１００Ｍは、幅広部３４を備えている。そのため、容器本体１００Ｋに対して斜め後方から、容器本体１００Ｍを段積みする場合であっても、容器本体１００Ｍの幅広部３４と容器本体１００Ｋの伸長部１５とを嵌合させることができるため、位置決めが容易となる。その後、容器本体１００Ｋに対して斜め後方から、容器本体１００Ｍを、容器本体１００Ｋの伸長部１５に沿って摺動させることにより、容器本体１００Ｍを配置する。このとき、容器本体１００Ｍの傾斜面３６ｂが容器本体１００Ｋの伸長部１５と摺動する。すなわち、容器本体１００Ｍは、傾斜面３６ｂを備えるため、容器本体１００Ｋ上において伸長部１５に沿って容器本体１００Ｍを摺動させせる場合、容器本体１００Ｍの損傷を抑えることができる。また、傾斜面３６ａは、パレット４００上における容器本体１００Ｇの摺動を滑らかなものにすることができる。

また、容器本体１００Ｋは凸状ストッパ１６を備えており、容器本体１００Ｍは凹状ストッパ３５を備えている。そのため、容器本体１００Ｍの摺動の停止位置を決めることができるため、段積みを容易に行うことができる。換言すれば、容器本体１００Ｍを、容器本体１００Ｋを超えて、容器本体１００Ｈの上まで摺動させることを防ぐことができる。

図５に示すように、パレット４００が壁４２０を備えている場合には、複数の容器本体の積載は、壁４２０と容器本体とが干渉することなく行なわれる必要があり、この観点からも、パレット４００の周辺部の寸法は、容器本体１００の周回寸法よりも大きいことが好ましい。これは、容器本体１００が凸部２４および凹部２５を有しており、複数の容器本体１００は、少なくとも１つの凸部２４と少なくとも１つの凹部２５とが嵌合した状態で配列されることに起因する。例えば、図５の（ｂ）において、パレット４００上に、容器本体１００Ｈを積載した後、容器本体１００Ｉを積載するときを考える。パレット４００の周辺部の寸法が容器本体１００の周回寸法と同じ場合には、容器本体１００Ｉを容器本体１００Ｈより上方まで持ち上げた後に、容器本体１００Ｈの少なくとも１つの凹部２５と容器本体１００Ｉの少なくとも１つの凸部２４とが嵌合するように、配置する必要がある。容器本体１００Ｉが重量物である場合には、容器本体１００Ｉを持ち上げることは困難なため、容器本体１００Ｉをパレット４００上において摺動させながら容器本体１００Ｈに隣接させることにより、配置することが好ましい。パレット４００の周辺部の寸法が容器本体１００の周回寸法と同じ場合には、容器本体１００Ｉの凸部２４が容器本体１００Ｂの側壁と干渉しあい、容器本体１００Ｉを摺動させながら容器本体１００Ａに隣接させることができない。一方、パレット４００の周辺部の寸法が容器本体１００の周回寸法より大きい場合には、容器本体１００Ｉの凸部２４が容器本体１００Ｈの側壁と干渉することがない。故に、容器本体１００Ｉを摺動させながら容器本体１００Ｈに隣接させ、その後、容器本体１００Ｈの少なくとも１つの凹部２５と容器本体１００Ｉの少なくとも１つの凸部２４とを嵌合させることにより、容器本体１００Ｉを所定の位置に配置できる。なお、上面部１０が長方形である場合には、限定されるものではないが、図１の（ａ）に示すように、凸部２４は、上面部１０の長手方向に平行な側面（側面部２０および側面部２２）に形成されることが好ましい。この場合、例えば上述したように、パレット４００上に、容器本体１００Ｈを積載した後、容器本体１００Ｉを積載するとき、作業性が良好で配列させやすいという利点を有する。これは、容器本体１００Ｉを壁４２０と接触させつつ摺動させて所定の位置に配置するとき、容器本体１００Ｉと壁４２０との接触における摩擦抵抗が小さくなるためである。

〔まとめ〕
本発明の実施形態に係る容器は、内部に商品収納室４０が形成された、平面視で矩形形状の、発泡樹脂製の容器本体１００を備え、前記容器本体１００は、側面部２０〜２３と、凸状の伸長部１５が形成された上面部１０と、前記伸長部１５と嵌合する形状を有する溝部３３が形成された下面部３０と、を有し、前記伸長部１５及び前記溝部３３は共に、前記矩形形状における互いに対向する第１および第２の辺１１・１２間で連続的に延設され、前記溝部３３は、その延びるＹ方向において、互いに対向する側壁の間隔が内側部分よりも広い幅広部３４が形成された少なくとも１つの端部を有する構成である。

上記の構成によれば、前記溝部３３は、その延びるＹ方向において、互いに対向する側壁の間隔が内側部分よりも広い幅広部３４が形成された少なくとも１つの端部を有するので、容器本体１００を段積み作業をするに際し、容易に、下位の容器本体１００の伸長部１５に上位の容器本体１００の溝部３３を嵌合させることができる。それゆえ、複数の容器本体１００の段積みを容易に行うことができ、段積みした状態で安定して、保管および運搬することができる。

本発明の実施形態に係る容器は、前記矩形形状における前記第１および第２の辺１１・１２以外の２辺をそれぞれ、第３および第４の辺１３・１４として、前記伸長部１５および前記溝部３３は共に、前記第３および第４の辺１３・１４に平行な縁部を避けて設けられていてもよい。

本発明の実施形態に係る容器は、前記上面部１０は、前記第１の辺１１から前記第２の辺１２に向かうＹ方向における少なくとも一方の端部に凸状ストッパ１６を有し、前記下面部３０は、前記第１の辺１１から前記第２の辺１２に向かうＹ方向における少なくとも一方の端部に、前記凸状ストッパ１６と嵌合する形状を有する凹状ストッパ３５を有する構成であることが好ましい。

上記の構成によれば、段積み作業に際し、下位の容器本体１００の凸状ストッパ１６と上位の容器本体１００の凹状ストッパ３５との嵌合により、下位の容器本体１００および上位の容器本体１００において、Ｙ方向の側面部２１・２３同士の位置決めをすることができる。このため、作業性が向上する。

本発明の実施形態に係る容器は、下記（ａ）および（ｂ）の少なくとも何れかの連結部分に傾斜面３６ａ・３６ｂが形成されている構成であることが好ましい。

（ａ）前記第１および第２の辺１１・１２と平行な２つの側面（側面部２１・２３）の少なくとも何れかと前記下面部３０との連結部分、および
（ｂ）前記幅広部３４と前記下面部３０との連結部分。

これにより、段積み作業、または配列作業に際し、傾斜面３６ａ・３６ｂが接地するように運搬・移動すれば、容器本体１００の移動がスムーズになる。

本発明の実施形態に係る容器は、前記側面部２０〜２３は、
凸部２４が形成された、互いに向かい合う１組の側面（側面部２０・２２）と、少なくとも１つの前記凸部２４と嵌合する形状を有する凹部２５が形成された、互いに向かい合う別の１組の側面（側面部２１・２３）と、を有する構成であることが好ましい。

上記の構成によれば、配列作業に際し、少なくとも１つの凸部２４と少なくとも１つの凹部２５とが嵌合するように配列することにより、隣接する容器本体１００同士の位置が決まる。それゆえ、配列作業における位置決めが容易になる。

本発明の実施形態に係る容器アセンブリ５００は、複数の前記容器と、前記容器を積載する基板であるパレット４００と、を備え、前記パレット４００における容器の積載面と平行な面内方向では、前記容器は、少なくとも１つの前記凸部２４と少なくとも１つの前記凹部２５とが嵌合した状態で配置されており、前記パレット４００における容器の積載面に対して垂直な垂直方向では、前記容器は、前記伸長部１５と前記溝部３３が嵌合した状態で積載されている構成である。

上記の構成のような、複数の前記容器が積載された容器アセンブリ５００は、積載された状態で安定して、保管および運搬することができる。

本発明の実施形態に係る容器アセンブリ５００は、前記面内方向では、前記容器は、前記パレット４００の周辺部に沿って周回するように配置されており、前記パレット４００の周辺部の寸法は、前記容器の周回寸法より大きい構成であってもよい。

本発明の一実施形態に係る容器は、半導体ウェーハ、ディスプレイ基板、集積回路基板またはガラス基板、リチウム電池または自動車部品（パワーコントロールユニット等）などの物品を収容して、当該物品の運搬および保管等に好適に利用できる。

１ 蓋体
３ 底体
１０ 上面部
１５ 伸長部
１６ 凸状ストッパ
２０、２１、２２、２３ 側面部
２４ 凸部
２５ 凹部
３０ 下面部
３３ 溝部
３４ 幅広部
３５ 凹状ストッパ
３６、３６ａ、３６ｂ 傾斜面
３７ 切欠き部
４０ 商品収納室
１００ 容器本体
４００ パレット
４１０ 台座
４２０ 壁
５００ 容器アセンブリ
６００ 板状部材

Claims (7)

1. 内部に商品収納室が形成された、平面視で矩形形状の、発泡樹脂製の容器本体を備え、
   前記容器本体は、
   側面部と、
   凸状の伸長部が形成された上面部と、
   前記伸長部と嵌合する形状を有する溝部が形成された下面部と、を有し、
   前記伸長部および前記溝部は共に、前記矩形形状における互いに対向する第１および第２の辺間で連続的に延設され、
   前記溝部は、その延びる方向において、互いに対向する側壁の間隔が内側部分よりも広い幅広部が形成された少なくとも１つの端部を有する、容器。
2. 前記矩形形状における前記第１および第２の辺以外の２辺をそれぞれ、第３および第４の辺として、
   前記伸長部および前記溝部は共に、前記第３および第４の辺に平行な縁部を避けて設けられている、請求項１に記載の容器。
3. 前記上面部は、前記第１の辺から前記第２の辺に向かう方向における少なくとも一方の端部に凸状ストッパを有し、
   前記下面部は、前記第１の辺から前記第２の辺に向かう方向における少なくとも一方の端部に、前記凸状ストッパと嵌合する形状を有する凹状ストッパを有する、請求項１または２に記載の容器。
4. 下記（ａ）および（ｂ）の少なくとも何れかの連結部分に傾斜面が形成されている、請求項１〜３の何れか１項に記載の容器：
   （ａ）前記第１および第２の辺と平行な２つの側面の少なくとも何れかと前記下面部との連結部分；および
   （ｂ）前記幅広部と前記下面部との連結部分。
5. 前記側面部は、
   凸部が形成された、互いに向かい合う１組の側面と、
   少なくとも１つの前記凸部と嵌合する形状を有する凹部が形成された、互いに向かい合う別の１組の側面と、を有する、請求項１〜４の何れか１項に記載の容器。
6. 複数の、請求項５に記載の容器と、
   前記容器を積載する基板であるパレットと、を備え、
   前記パレットにおける容器の積載面と平行な面内方向では、前記容器は、少なくとも１つの前記凸部と少なくとも１つの前記凹部とが嵌合した状態で配置されており、
   前記パレットにおける容器の積載面に対して垂直な垂直方向では、前記容器は、前記伸長部と前記溝部が嵌合した状態で積載されている、容器アセンブリ。
7. 前記面内方向では、
   前記容器は、前記パレットの周辺部に沿って周回するように配置されており、
   前記パレットの周辺部の寸法は、前記容器の周回寸法より大きい、請求項６に記載の容器アセンブリ。

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