JP2019130654A - 案内装置及び孔明け加工機 - Google Patents

Abstract

【課題】切削性能の低下を抑える。【解決手段】案内装置は、切削工具８における刃が形成された工具本体８２の先端を加工ワークＷの加工対象位置Ｘに案内する。案内装置は、加工ワークＷの表面に接触する第一面３２１と、第一面３２１から離れた位置で第一面３２１と反対側を向く第二面７０と、工具本体８２が挿入可能な大きさで第二面７０に形成され、第一面３２１が加工ワークＷの表面に接触した状態で、工具本体８２の先端を第二面７０から加工対象位置Ｘに導くガイド孔３３と、第一面３２１と第二面７０との間に形成され、外部から供給された流体をガイド孔３３に挿入された工具本体８２に導く流体導入路４０とを有している。【選択図】図２

Description

本発明は、案内装置及び孔明け加工機に関する。

被加工物である加工ワークの孔明け加工を施す際に、高い加工精度を求められる場合がある。例えば、特許文献１には、被加工孔における深さ加工精度の向上を図ることが可能な孔明け加工機が記載されている。この孔明け加工機は、被加工物の表面に押圧される押圧部材を備えている。この押圧部材には、工具を挿入させる貫通孔が形成されている。この押圧部材が被加工物に押し付けられた状態で貫通孔に工具が挿入されることで、被加工物の振動を抑制しながら孔明け加工が実施されている。また、この孔明け加工機では、押圧部材を被加工物と見なして、押圧部材に対する工具の距離が測定されている。この測定結果に基づいて工具を移動させることで、被加工物に対して工具が正確に移動されている。

特開２０１３−１６３２４０号公報

孔明け加工に際しては、摩擦抑制と冷却のために、加工点に対して油や空気等の冷却用流体を供給する必要がある。しかし、特許文献１に記載の押圧部材のような装置を用いた場合、高い位置精度で加工を行うためには、工具と、押圧部材に形成されている貫通孔の間には、殆ど隙間を設けることができない。このため、加工点に対して外部から冷却用流体を適切に供給することが難しい。本対策として、工具の直径が太い場合には、工具の軸中心近傍に設けた貫通孔を介して、加工点に冷却用流体を供給することも行われている。しかし、加工孔の直径が小さい場合には、本対応は採用が困難である。よって、従来の小口径の孔明け加工では、工具が短寿命となったり、加工精度が悪くなったりするなどの課題を生じる場合があった。本対策のために、加工途中で加工ワークから工具を複数回退避させることも可能ではあるが、加工効率が低下してしまう問題があった。

本発明は、上記課題に応えるためになされたものであって、小口径も含む各種加工孔を効率的に加工することが可能な案内装置及び孔明け加工機を提供することを目的とする。

本発明は、上記課題を解決するため、以下の手段を採用する。
本発明の第一態様に係る案内装置は、切削工具における刃が形成された工具本体の先端を加工ワークの加工対象位置に案内する案内装置であって、前記加工ワークの表面に接触する第一面と、前記第一面から離れた位置で前記第一面と反対側を向く第二面と、前記工具本体が挿入可能な大きさで前記第二面に形成され、前記第一面が前記加工ワークの表面に接触した状態で、前記工具本体の先端を前記第二面から前記加工対象位置に導くガイド孔と、前記第一面と前記第二面との間に形成され、外部から供給された流体を前記ガイド孔に挿入された前記工具本体に導く流体導入路とを有している。

このような構成によれば、流体導入路によって、工具本体の第一面と第二面との間に位置する部分に流体が供給される。その結果、工具本体と加工ワークとが接触する領域に近い位置において、流体を直接供給して、工具本体を冷却することができる。

また、本発明の第二態様に係る案内装置では、第一態様において、前記流体導入路は、前記ガイド孔に繋がっていてもよい。

このような構成によれば、工具本体のガイド孔に挿入されている部分に流体が直接当たる。その結果、ガイド孔内の工具本体を効率良く冷却することができる。

また、本発明の第三態様に係る案内装置では、第一又は第二態様において、前記ガイド孔と外部とを連通させ、前記加工ワークから排出された加工屑を排出する排出流路を有していてもよい。

このような構成とすることで、加工屑を工具本体の冷却と共に積極的に排出することができる。このため、加工孔を効率的に加工することができる。

また、本発明の第四態様に係る案内装置では、第三態様において、前記流体導入路は、前記排出流路に繋がっていてもよい。

このような構成とすることで、流体導入路から供給された流体が排出流路内の加工屑と衝突する。その結果、排出流路内で加工屑が分断されて小さくなる場合がある。これにより、排出流路における加工屑の排出性を向上させることができる。

また、本発明の第五態様に係る案内装置では、第四態様において、前記流体導入路は、前記ガイド孔と直交する断面において、前記ガイド孔に挿入された前記工具本体の回転軸に対してオフセットした位置で前記排出流路と繋がっていてもよい。

このような構成とすることで、工具本体の外周面に沿うように流体を送ることができる。その結果、工具本体に付着した状態で工具本体とともに回っている加工屑を、流体を利用して工具本体から切り離すことができる。これにより、排出流路における加工屑の排出性をより向上させることができる。

また、本発明の第六態様に係る案内装置では、第三から第五態様のいずれか一つにおいて、前記排出流路は、前記第一面から窪む溝であってもよい。

このような構成とすることで、第一面に対して溝を形成するだけで排出流路を形成できる。そのため、案内装置の内部を貫通するような排出流路を形成する場合に比べて、容易に排出流路を形成できる。

また、本発明の第七態様に係る案内装置では、第一から第六態様のいずれか一つにおいて、前記第二面を有する案内装置本体と、前記案内装置本体よりも硬い材料で形成されて前記案内装置本体に固定され、前記ガイド孔を有するブッシュ部とを有していてもよい。

このような構成とすることで、工具本体とガイド孔との接触によるガイド孔の変形、破損といった不具合を生じる可能性が低くなる。また、ガイド孔に変形等を生じても、ブッシュ部の交換を行うことで本不具合を容易に回避することができる。更に、硬度の高い材質はブッシュ部だけに採用をしたことで、案内装置本体を容易に製造できる。この結果、加工孔を効率的に加工することが可能となる。

また、本発明の第八態様に係る孔明け加工機は、切削工具によって被加工孔を加工ワークに加工する孔明け加工機において、第一から第七態様のいずれか一つの案内装置と、刃が形成された工具本体を有する切削工具と、前記案内装置を移動させて、前記第一面を前記加工ワークの表面に接触させる案内装置移動部と、前記工具本体を前記ガイド孔に挿入させるように、前記切削工具を前記加工ワークに対して移動させる切削工具移動部と、を備える。

このような構成とすることで、切削工具の切削性能の低下が抑えられ、切削工具を効率良く利用できる。そのため、孔明け加工時の作業性を向上させることができる。

本発明によれば、加工孔を効率的に加工することが可能となる。

本実施形態における孔明け加工機の模式図である。 第一実施形態における案内装置を模式的に示す要部断面図である。 図２におけるＩＩＩ−ＩＩＩ視図である。 図３におけるＩＶ−ＩＶ断面図である。 第二実施形態における案内装置を模式的に示す要部断面図である。 図５におけるＶＩ−ＶＩ断面図である。

《第一実施形態》
以下、本発明に係る第一実施形態について図１から図４を参照して説明する。
孔明け加工機１は、切削工具８によって被加工孔を加工ワーク（被加工物）Ｗに加工する。孔明け加工機１は、例えば、被加工孔として、数ｍｍ程度の孔を加工ワークＷに形成可能な工作機械である。本実施形態の孔明け加工機１は、ベッド２と、第一ガイドレール３と、可動台４と、第二ガイドレール５と、主軸ハウジング６と、主軸７と、切削工具８と、ＮＣ装置９と、案内装置１０とを備えている。

ベッド２は、加工ワークＷに対して移動可能とされている。ベッド２は、加工ワークＷの被加工孔の加工方向Ｄａと垂直に移動可能とされている。ここで、被加工孔の加工方向Ｄａ（以下、加工方向Ｄａと表記）は後述する切削工具８の回転軸Ｏの延びる方向と同一である。ベッド２には、第一ガイドレール３が固定されている。第一ガイドレール３は、加工方向Ｄａに延びている。

可動台４は、第一ガイドレール３に移動可能に支持されている。これにより、可動台４は、ベッド２に対して加工方向Ｄａに移動可能とされている。可動台４には、第二ガイドレール５が固定されている。第二ガイドレール５は、加工方向Ｄａに延びている。

主軸ハウジング６は、第二ガイドレール５に移動可能に支持されている。これにより、主軸ハウジング６は、可動台４に対して加工方向Ｄａに移動可能とされている。

主軸７は、主軸ハウジング６内で、回転軸Ｏ周りに回転可能に支持されている。主軸７の先端には、孔明け加工用の切削工具８が着脱可能とされている。

切削工具８は円柱状をなしている。切削工具８として、ドリルが例示される。切削工具８は、シャンク部８１と、工具本体８２とを有している。

シャンク部８１は、主軸７の図示しないチャック部に着脱可能とされている。シャンク部８１は、その中心軸が回転軸Ｏと一致させた状態で、主軸７に取り付けられている。

工具本体８２は、切削工具８において刃が形成された部分である。工具本体８２は、回転軸Ｏを中心とする円柱状をなしている。工具本体８２は、シャンク部８１と一体に形成されている。工具本体８２の外周面には、加工方向Ｄａにらせん状の刃が形成されている。

ＮＣ装置９は、ベッド２、可動台４及び主軸ハウジング６の移動並びに主軸７の回転を、各々独立に制御している。ＮＣ装置９、可動台４、主軸ハウジング６、及び主軸７が、工具本体８２をガイド孔３３に挿入させるように、切削工具８を移動させる切削工具移動部を構成している。

案内装置１０は、可動台４における加工ワークＷ側の端部に、固定されている。案内装置１０は、その表裏を貫くように、円柱状のガイド孔３３が設けられている。ガイド孔３３の中心軸は、加工方向Ｄａと平行となるように設けられる。案内装置１０は、工具本体８２を加工ワークＷの加工対象位置Ｘに案内するように配される。ここで、加工対象位置Ｘは、加工ワークＷに対して被加工孔が形成される加工位置である。ガイド孔３３の詳細は後述する。案内装置１０は、案内装置本体２０と、ブッシュ部３０と、流体導入路４０と、固定ブッシュ部５０と、ブッシュ止め部６０とを有している。

案内装置本体２０は矩形平板状である。案内装置本体２０は、工具側本体面２１と、本体ワーク面２２と、ブッシュ取付孔２３と、止め部固定孔２４と、を有している。

工具側本体面２１は、加工方向Ｄａの主軸７側を向く平面である。工具側本体面２１は、案内装置１０に対して工具本体８２が挿入される側に位置する。工具側本体面２１は、案内装置１０における工具挿入面（第二面）７０の一部を形成している。工具挿入面７０は、案内装置１０において、加工方向Ｄａの最も主軸７側に形成されている。

本体ワーク面２２は、加工方向Ｄａの加工ワークＷ側を向く平面である。本体ワーク面２２は、案内装置１０に対して加工ワークＷが配置されている側である。本体ワーク面２２は、案内装置本体２０において、加工方向Ｄａの最も加工ワークＷ側に形成されている。

ブッシュ取付孔２３は、案内装置本体２０の工具側本体面２１と本体ワーク面２２とを貫通するように形成される。ブッシュ取付孔２３は、ブッシュ部３０及び固定ブッシュ部５０が挿入される。本実施形態のブッシュ取付孔２３は円柱状をなしている。ブッシュ取付孔２３の中心軸は切削工具８の回転軸Ｏと平行に形成されている。

止め部固定孔２４は、図４に示すように、ブッシュ止め部６０が固定される孔である。止め部固定孔２４は、ブッシュ取付孔２３に対して加工方向Ｄａと直交する方向にずれた位置に形成されている。本実施形態の止め部固定孔２４は、本体ワーク面２２から凹んで形成されるネジ穴である。

ブッシュ部３０は、案内装置１０において、加工ワークＷと接触する部品である。ブッシュ部３０は、案内装置本体２０に固定されている。ブッシュ部３０は、案内装置本体２０よりも硬い材料で形成されていることが望ましい。ブッシュ部３０は、ブッシュ挿入部３１と、ブッシュ接触部３２と、ガイド孔３３と、を有している。

固定ブッシュ部５０は円柱状に形成されている。固定ブッシュ部５０の外径は、ブッシュ取付孔２３の内径と同程度に形成されている。ブッシュ挿入部３１は円柱状に形成されている。固定ブッシュ部５０は、ブッシュ取付孔２３に圧入されている。固定ブッシュ部５０は、内部にブッシュ挿入部３１が挿入可能な貫通孔が形成されている。固定ブッシュ部５０の中心軸と、固定ブッシュ部５０に形成した前記貫通孔の中心軸は、一致する。固定ブッシュ部５０の内径は、ブッシュ挿入部３１の外径と同程度に形成されている。ブッシュ挿入部３１は固定ブッシュ部５０に形成した前記貫通孔内に圧入されている。この結果、固定ブッシュ部５０は、ブッシュ取付孔２３に対するブッシュ部３０の位置を規制している。

ブッシュ挿入部３１は、工具側ブッシュ面３１１を有している。工具側ブッシュ面３１１は、ブッシュ部３０の加工方向Ｄａにおける主軸７側の端面である。工具側ブッシュ面３１１は、工具側本体面２１と同様に、加工方向Ｄａの主軸７側を向く平面である。工具側ブッシュ面３１１と工具側本体面２１は同一平面内に配置される。工具側ブッシュ面３１１は、工具側本体面２１とともに、案内装置１０における工具挿入面７０を形成している。

ブッシュ接触部３２は、矩形平板等を組み合わせたブロック状に形成される。ブッシュ接触部３２は、ブッシュ挿入部３１における工具側ブッシュ面３１１と反対側の端面と、繋がっている。ブッシュ接触部３２は、ブッシュ挿入部３１と一体に形成されている。ブッシュ接触部３２は、ブッシュ取付孔２３に挿入不能な大きさで形成されている。ブッシュ接触部３２は、ワーク接触面（第一面）３２１と、ブッシュ接触面３２２と、ブッシュ凹部３２３とを有している。

ワーク接触面３２１は、案内装置１０において、加工ワークＷの表面に接触する面である。ワーク接触面３２１は、ブッシュ部３０の加工方向Ｄａにおける主軸７と反対側の端面である。ワーク接触面３２１は、加工ワークＷ側を向く平面である。ワーク接触面３２１は、工具側ブッシュ面３１１と平行に形成されている。

ブッシュ接触面３２２は、ブッシュ部３０が案内装置本体２０に固定された際に、本体ワーク面２２と接触する面である。ブッシュ接触面３２２は、ブッシュ部３０の加工方向Ｄａにおける主軸７の端面である。ブッシュ接触面３２２は、ブッシュ挿入部３１がブッシュ取付孔２３に挿入された状態で、加工方向Ｄａの主軸７側を向く平面である。ワーク接触面３２１に対して加工方向Ｄａの反対側を向く面である。ブッシュ接触面３２２は、加工方向Ｄａにおいて、ワーク接触面３２１よりも工具側ブッシュ面３１１に近い位置で、ワーク接触面３２１と平行に形成されている。ブッシュ接触面３２２は、ブッシュ挿入部３１の外周面に対して垂直に形成されている。

ブッシュ凹部３２３は、図３及び図４に示すように、ワーク接触面３２１から凹んで形成されている。ブッシュ凹部３２３は、後述するブッシュ止め部６０の頭部６２の高さよりも十分な深さで、ワーク接触面３２１から凹んで形成されている。ブッシュ凹部３２３は、ワーク接触面３２１の角部に形成されている。ブッシュ凹部３２３は、止め部接触面３２６と、凹部壁面３２７とから形成されている。

止め部接触面３２６は、加工方向Ｄａにおいて、ワーク接触面３２１とブッシュ接触面３２２との間に形成されている。止め部接触面３２６は、加工方向Ｄａの加工ワークＷ側を向く面である。止め部接触面３２６は、ワーク接触面３２１と平行に形成されている。

凹部壁面３２７は、止め部接触面３２６とワーク接触面３２１とを接続している。本実施形態の凹部壁面３２７は、加工方向Ｄａに延びている。

ガイド孔３３は、ブッシュ部３０において、工具側ブッシュ面３１１からワーク接触面３２１にまで貫通するように形成されている。ガイド孔３３は、ワーク接触面３２１が加工ワークＷの表面に接触した状態で、工具本体８２を工具側ブッシュ面３１１から加工対象位置Ｘに円滑に導くように形成されている。ガイド孔３３は、工具本体８２が挿入された際、ガイド孔３３の中心軸と工具本体８２の回転軸Ｏとが一致するように形成されている。ガイド孔３３は、加工ワークＷの孔明け加工で発生した加工屑（切粉）を工具側ブッシュ面３１１側の開口まで導くことが可能な大きさで形成されていることが好ましい。例えば、ガイド孔３３は、工具本体８２の外径と同程度の大きさで形成されている。

流体導入路４０は、ガイド孔３３に挿入された工具本体８２に外部から供給された流体を導いている。流体導入路４０は、ワーク接触面３２１と工具挿入面７０との間に形成されている。本実施形態の流体導入路４０は、第一流体導入路４１と、第二流体導入路４２とを有している。

第一流体導入路４１は、流体をブッシュ部３０まで導いている。流体には空気が例示される。第一流体導入路４１は、案内装置本体２０内に形成されている。第一流体導入路４１は、一端（入口側開口）が工具側本体面２１に形成されている。第一流体導入路４１の入口側開口は、加工方向Ｄａから見た際に、ブッシュ止め部６０に対してガイド孔３３を中心として９０°回転した位置に形成されている。図２に示すように、第一流体導入路４１は、一端（出口側開口）が本体ワーク面２２に形成されている。第一流体導入路４１の入口側開口は、図示しない流体供給源（例えばコンプレッサ）に接続されている。

第二流体導入路４２は、第一流体導入路４１から供給された流体をガイド孔３３に挿入された工具本体８２まで導いている。第二流体導入路４２は、ブッシュ部３０内に形成されている。第二流体導入路４２は、一端（入口側開口）がブッシュ接触面３２２に形成されている。第二流体導入路４２の入口側開口は、第一流体導入路４１の出口側開口と連通する位置に形成されている。第二流体導入路４２の出口側開口は、ガイド孔３３の内周面に形成されている。第二流体導入路４２の出口側の開口は、ブッシュ接触面３２２とワーク接触面３２１との間に形成されている。第二流体導入路４２の出口側の開口は、極力、ワーク接触面３２１に近接した位置に形成させることが望ましい。第二流体導入路４２では、第一流体導入路４１の出口側開口を介して供給されてきた流体が、ブッシュ接触面３２２に形成された入口側開口を通ってガイド孔３３内に直接供給される。

固定ブッシュ部５０は、工具側固定ブッシュ面５１と、固定接触面５２とを有している。工具側固定ブッシュ面５１は、固定ブッシュ部５０の加工方向Ｄａの主軸７側の端面である。工具側固定ブッシュ面５１は、工具側本体面２１及び工具側ブッシュ面３１１とともに、案内装置１０における工具挿入面７０を形成している。

固定接触面５２は、固定ブッシュ部５０の加工方向Ｄａの加工ワークＷ側の端面である。固定接触面５２は、加工方向Ｄａの加工ワークＷ側を向く平面である。固定接触面５２は、加工方向Ｄａにおいて、工具側固定ブッシュ面５１と反対側を向いている。固定接触面５２は、固定ブッシュ部５０がブッシュ取付孔２３に挿入された状態で、本体ワーク面２２と同じ平面内に配置される。

ブッシュ止め部６０は、案内装置本体２０に対してブッシュ部３０を固定している。ブッシュ止め部６０は、案内装置本体２０に対するブッシュ部３０の加工方向Ｄａへの移動を規制している。また、ブッシュ止め部６０は、固定ブッシュ部５０に形成した貫通孔の中心軸の周りに対する移動を、規制している。更に、ブッシュ止め部６０は、第一流体導入路４１の出口側開口と第二流体導入路４２の入口側開口との間に設けた、図示しないシール部材による気密性を保持する。ブッシュ止め部６０は、ネジ部６１と、頭部６２とを有している。

ネジ部６１は、止め部固定孔２４に挿通された状態で、案内装置本体に固定されている。頭部６２は、ネジ部６１が止め部固定孔２４に固定された状態で止め部接触面３２６と接触している。

このような孔明け加工機１を用いて加工ワークＷに被加工孔を加工する場合には、先ず、ＮＣ装置９によって、ベッド２を移動させて加工ワークＷに対して案内装置１０を配する。具体的には、ガイド孔３３が加工ワークＷの加工対象位置Ｘに対応する位置までベッド２が移動される。次に、可動台４が加工ワークＷに近づくように加工方向Ｄａに移動される。可動台４は、ワーク接触面３２１を加工ワークＷの表面に接触させるまで、案内装置１０とともに移動される。その後、ＮＣ装置９は、主軸７を回転させると共に、加工ワークＷに近づくよう加工方向Ｄａに主軸ハウジング６を移動させる。その結果、切削工具８が加工方向Ｄａに移動し、工具本体８２がガイド孔３３に挿入される。工具本体８２がガイド孔３３に挿入された状態で、さらに工具本体８２が加工方向Ｄａの加工ワークＷ側に移動されることで、工具本体８２の先端が加工対象位置Ｘで加工ワークＷの表面に接触する。これにより、加工ワークＷへの孔明け加工が開始される。

上記のような第一実施形態の孔明け加工機１では、工具本体８２をガイド孔３３に挿入するだけで、工具本体８２を加工対象位置Ｘに確実に案内することができる。また、第一流体導入路４１及び第二流体導入路４２によって、ガイド孔３３内の工具本体８２に対して直接流体が供給される。これにより、工具本体８２と加工ワークＷとが接触する領域に近い位置において、流体を直接供給して、工具本体８２を冷却することができる。その結果、工具本体８２を効率良く冷却することができる。したがって、加工時に切削工具８が高温となることを防ぎ、加工孔を効率的に加工することが可能となる。

また、本実施形態では、ガイド孔３３は、硬度が高い材質からなるブッシュ部３０に形成されている。そのため、工具本体８２とガイド孔３３の内周面との接触によるガイド孔３３の変形、破損といった不具合を生じる可能性が低くなる。また、ガイド孔３３に変形等を生じても、ブッシュ部３０の交換を行うことで本不具合を容易に回避することができる。更に、硬度の高い材質はブッシュ部３０だけに採用をしたことで、案内装置本体２０を容易に製造できる。この結果、加工孔を効率的に加工することが可能となる。

また、本実施形態では、ガイド孔３３が工具本体８２の外径と同程度の大きさに形成されている。そのため、被加工孔が小径の深孔である場合のように、工具本体８２が小径で長い場合であっても、ガイド孔３３に工具本体８２を挿入するだけで、加工時の工具本体８２の撓みを抑えることができる。その結果、加工対象位置Ｘに精度高く且つ効率的に孔を形成することができる。

《第二実施形態》
次に、本発明の案内装置１０Ａの第二実施形態について、図５及び図６を参照して説明する。第二実施形態で示す案内装置１０Ａは、排出流路９０を有する点が第一実施形態と異なっている。したがって、第二実施形態の説明においては、第一実施形態と同一部分に同一符号を付して説明するとともに重複説明を省略する。

排出流路９０は、ブッシュ部３０に形成されている。排出流路９０は、ワーク接触面３２１から凹んで形成される溝である。排出流路９０は、一端がブッシュ接触部３２の側面に形成されている。排出流路９０は、他の一端が流体導入路４０Ａに連通している。排出流路９０は、排出流路面９１と、排出流路壁面９２とが形成されている。

排出流路面９１は、加工方向Ｄａにおいて、ワーク接触面３２１とブッシュ接触面３２２との間に形成されている。排出流路面９１は、加工方向Ｄａの加工ワークＷ側を向く面である。排出流路面９１は、前記両端の途中で、ガイド孔３３と連通している。即ち、本実施形態においては、ガイド孔３３は、ブッシュ部３０において、工具側ブッシュ面３１１から排出流路面９１にまで貫通するように形成されている。

排出流路壁面９２は、排出流路面９１とワーク接触面３２１とを接続している。排出流路壁面９２は、加工方向Ｄａに延びる面である。排出流路壁面９２は、図６に示すように、加工方向Ｄａから見た際に、ガイド孔３３を囲むように形成されている。排出流路壁面９２は、ガイド孔３３の内周面よりも外側に形成されている。

本実施形態の流体導入路４０Ａは、排出流路９０に繋がっている。本実施形態においては、第二流体導入路４２Ａの出口側開口は、排出流路壁面９２に形成されている。排出流路９０は、ワーク接触面３２１が加工ワークＷの表面に接触することで、前記両端及びガイド孔３３との連通箇所以外は周囲を壁面で囲まれた擬似的な管路を形成する。第二流体導入路４２Ａは、ガイド孔３３と直交する断面において、ガイド孔３３の中心軸に対してオフセットした位置で排出流路９０と繋がっている。具体的には、第二流体導入路４２Ａの出口側開口は、工具本体８２の回転方向の後方側から前方側に向かうように、工具本体８２の接線方向に沿って流体を供給可能な位置に形成されている。

上記のような第二実施形態の孔明け加工機１では、孔明け加工に伴い発生した加工屑を、工具本体８２の冷却と共に排出流路９０を介して積極的に加工対象位置Ｘから排出することができる。このため、加工孔を効率的に加工することが可能となる。

また、第二流体導入路４２Ａが排出流路９０に繋がっていることで、第二流体導入路４２Ａの出口側の開口から供給された流体が排出流路９０内で加工屑と衝突する。その結果、排出流路９０内で加工屑が分断されて小さくなる場合もある。これにより、排出流路９０における加工屑の排出性を向上させることができる。

また、第二流体導入路４２Ａは、ガイド孔３３と直交する断面において、工具本体８２の回転軸Ｏに対してオフセットした位置で排出流路壁面９２に繋がっている。そのため、工具本体８２の外周面に沿うように空気を送ることができる。特に、本実施形態では、工具本体８２の回転方向の後方側から前方側に向かうように、工具本体８２の接線方向に沿って空気を送っている。その結果、工具本体８２の刃の溝に付着した状態で工具本体８２とともに回っている加工屑を、空気を利用して工具本体８２から切り離すことができる。これにより、排出流路９０における加工屑の排出性をより向上させることができる。

また、本実施形態では、排出流路９０がワーク接触面３２１から窪む溝として形成されている。そのため、ワーク接触面３２１に対して溝を形成するだけで排出流路９０を形成できる。そのため、加工方向Ｄａと交差する方向にブッシュ部３０の内部を貫通するように排出流路９０を形成する場合に比べて、容易に排出流路９０を形成できる。

さらに、排出流路９０がワーク接触面３２１から窪む溝として形成されることで、ガイド孔３３よりも加工方向Ｄａの加工ワークＷ側に排出流路９０が形成される。そのため、ガイド孔３３に到達する前に加工屑を排出できる。したがって、ガイド孔３３内に加工屑が侵入して工具本体８２とガイド孔３３との隙間に加工屑が詰まってしまうことを防ぐことができる。その結果、加工屑の排出性をより一層向上させることができる。

（実施形態の他の変形例）
以上、本発明の実施形態について図面を参照して詳述したが、各実施形態における各構成及びそれらの組み合わせ等は一例であり、本発明の趣旨から逸脱しない範囲内で、構成の付加、省略、置換、及びその他の変更が可能である。また、本発明は実施形態によって限定されることはなく、特許請求の範囲によってのみ限定される。

なお、ガイド孔３３は、本実施形態のようにブッシュ部３０のみに形成されていることに限定されるものでない。ガイド孔３３は、例えば、案内装置本体２０に形成されていてもよく、案内装置本体２０及びブッシュ部３０にまたがって形成されていてもよい。

また、ワーク接触面３２１は、本実施形態のようにブッシュ部３０に形成される構造に限定されるものではない。ワーク接触面３２１は、例えば、案内装置本体２０に形成されていてもよい。

また、流体導入路４０及び４０Ａによって導入される流体は空気であることに限定されるものではない。流体導入路４０及び４０Ａによって導入される流体は、工具本体８２を冷却する冷却剤として利用可能な流体であればよい。したがって、流体導入路４０及び４０Ａによって導入される流体は、例えば、空気以外の気体や、油のような液体であってもよい。

また、流体導入路４０及び４０Ａは、本実施形態のように案内装置本体２０とブッシュ部３０にまたがって形成されることに限定されるものではない。流体導入路４０及び４０Ａは、案内装置本体２０及びブッシュ部３０のいずれか一方のみに形成されていてもよい。

また、流体導入路４０及び４０Ａは、本実施形態のように、案内装置本体２０及びブッシュ部３０の内部に形成された貫通孔であることに限定されるものではない。例えば、流体導入路４０及び４０Ａの一部または全体は、ワーク接触面３２１から窪む溝として形成されていてもよい。また、例えば、流体導入路４０及び４０Ａは、図示しない流体供給源とブッシュ部３０の第二流体導入路４２の入口側開口を直接接続するように、形成されていてもよい。この際は、第二流体導入路４２及び４２Ａは直菅状だけで構成されていてもよい。

また、流体導入路４０及び４０Ａは、入口から出口まで大きさが一様な断面で形成されていてもよく、部分的に大きさが異なるような断面で形成されていてもよい。例えば、第二流体導入路４２及び４２Ａの出口側の開口の大きさを第一流体導入路４１の入口側の開口の大きさよりも小さくしてもよい。このように出口側の開口の大きさを小さくすることで、第二流体導入路４２及び４２Ａの出口側の開口から供給される流体の速度を上げることができる。

更に、流体導入路４０及び４０Ａは、図示したように、屈曲部はクランク状でなくてもよく、ベンド菅のように一定の曲率で形成されていてもよい。また、案内装置本体２０の第一流体導入路４１は直線状だけであってもよい。このように流体導入路４０及び４０Ａを構成することで、流体導入路４０及び４０Ａにおける圧力損失を低減することができる。この結果、同一圧力で流体導入路４０及び４０Ａの入口から流体を供給した場合であっても、第二流体導入路４２及び４２Ａの出口側開口から供給される流体の速度を、より上げることができる。

また、流体導入路４０及び４０Ａは、本実施形態のように案内装置１０及び１０Ａに対して一つのみ設けられることに限定されるものではない。流体導入路４０及び４０Ａは、案内装置１０及び１０Ａに対して複数設けられていてもよい。さらに、流体導入路４０及び４０Ａは、一つの入口に対して出口が複数形成されるように、途中で分岐するように形成されていてもよい。

また、排出流路９０は、本実施形態のようにワーク接触面３２１から凹む溝であることに限定されるものではない。排出流路９０は、加工ワークＷから排出された加工屑を排出することができる形状であればよい。例えば、排出流路９０は、工具挿入面７０とワーク接触面３２１との間でガイド孔３３の内周面から加工方向Ｄａと交差する方向に延びるように形成されてもよい。

また、案内装置１０及び１０Ａは、本実施形態のように孔明け加工機１に設けられることに限定されるものではない。案内装置１０及び１０Ａは、加工ワークＷを切削工具８で加工する際に用いられればよい。したがって、案内装置１０及び１０Ａは、孔明け加工以外の加工を行う工作機械に設けられていてよい。また、案内装置１０及び１０Ａは、冶具として、工作機械とは別に準備され、単独で使用されてもよい。

また、本実施形態の案内装置１０及び１０Ａは、案内装置本体２０、ブッシュ部３０、固定ブッシュ部５０、及びブッシュ止め部６０を有する構造であることに限定されるものではない。例えば、案内装置１０及び１０Ａは、固定ブッシュ部５０及びブッシュ止め部６０を有しておらず、案内装置本体２０にブッシュ部３０が直接固定される構造であってもよい。また、案内装置１０及び１０Ａは、固定ブッシュ部５０及びブッシュ止め部６０のいずれか一方のみを有していない構造であってもよい。さらに、案内装置１０及び１０Ａは、ブッシュ部３０を有しておらず、案内装置本体２０にガイド孔３３が直接形成された一つの部材として構成されていてもよい。

また、案内装置移動部は、本実施形態のようにベッド２、可動台４、及びＮＣ装置９を有する構造に限定されるものではない。案内装置移動部は、ワーク接触面３２１を加工ワークＷの表面に接触させるように案内装置１０及び１０Ａを移動させることができればよい。案内装置移動部は、例えば、複数の装置として構成されていてもよく、単独の装置として構成されていてもよい。

また、切削工具移動部は、本実施形態のようＮＣ装置９、可動台４、主軸ハウジング６、及び主軸７を有する構造に限定されるものではない。切削工具移動部は、加工方向Ｄａに切削工具８を移動させることができればよい。切削工具移動部は、例えば、複数の装置として構成されていてもよく、単独の装置として構成されていてもよい。また、切削工具移動部は、本実施形態のように案内装置移動部と一部が同じ装置であってもよく、案内装置移動部と別の独立した装置であってもよい。

また、加工ワークＷの形状は何ら限定されるものではない。したがって、加工ワークＷの表面は、平面であってもよく、曲面であってもよい。

１…孔明け加工機 Ｗ…加工ワーク ２…ベッド ３…第一ガイドレール Ｄａ…加工方向 ４…可動台 ５…第二ガイドレール ６…主軸ハウジング ７…主軸 ８…切削工具 ８１…シャンク部 ８２…工具本体 Ｏ…回転軸 ９…ＮＣ装置 １０、１０Ａ…案内装置 Ｘ…加工対象位置 ２０…案内装置本体 ２１…工具側本体面 ２２…本体ワーク面 ２３…ブッシュ取付孔 ２４…止め部固定孔 ３０…ブッシュ部 ３１…ブッシュ挿入部 ３１１…工具側ブッシュ面 ３２…ブッシュ接触部 ３２１…ワーク接触面（第一面） ３２２…ブッシュ接触面 ３２３…ブッシュ凹部 ３２６…止め部接触面 ３２７…凹部壁面 ３３…ガイド孔 ４０、４０Ａ…流体導入路 ４１…第一流体導入路 ４２、４２Ａ…第二流体導入路 ５０…固定ブッシュ部 ５１…工具側固定ブッシュ面 ５２…固定接触面 ６０…ブッシュ止め部 ６１…ネジ部 ６２…頭部 ７０…工具挿入面（第二面） ９０…排出流路 ９１…排出流路面 ９２…排出流路壁面

Claims (8)

1. 切削工具における刃が形成された工具本体の先端を加工ワークの加工対象位置に案内する案内装置であって、
   前記加工ワークの表面に接触する第一面と、
   前記第一面から離れた位置で前記第一面と反対側を向く第二面と、
   前記工具本体が挿入可能な大きさで前記第二面に形成され、前記第一面が前記加工ワークの表面に接触した状態で、前記工具本体の先端を前記第二面から前記加工対象位置に導くガイド孔と、
   前記第一面と前記第二面との間に形成され、外部から供給された流体を前記ガイド孔に挿入された前記工具本体に導く流体導入路とを有している案内装置。
2. 前記流体導入路は、前記ガイド孔に繋がっている請求項１に記載の案内装置。
3. 前記ガイド孔と外部とを連通させ、前記加工ワークから排出された加工屑を排出する排出流路を有している請求項１または請求項２に記載の案内装置。
4. 前記流体導入路は、前記排出流路に繋がっている請求項３に記載の案内装置。
5. 前記流体導入路は、前記ガイド孔と直交する断面において、前記ガイド孔に挿入された前記工具本体の回転軸に対してオフセットした位置で前記排出流路と繋がっている請求項４に記載の案内装置。
6. 前記排出流路は、前記第一面から窪む溝である請求項３から請求項５の何れか一項に記載の案内装置。
7. 前記第二面を有する案内装置本体と、
   前記案内装置本体よりも硬い材料で形成されて前記案内装置本体に固定され、前記ガイド孔を有するブッシュ部とを有している請求項１から請求項６の何れか一項に記載の案内装置。
8. 切削工具によって被加工孔を加工ワークに加工する孔明け加工機において、
   請求項１から請求項７の何れか一項に記載の案内装置と、
   刃が形成された工具本体を有する切削工具と、
   前記案内装置を移動させて、前記第一面を前記加工ワークの表面に接触させる案内装置移動部と、
   前記工具本体を前記ガイド孔に挿入させるように、前記切削工具を前記加工ワークに対して移動させる切削工具移動部と、を備える孔明け加工機。

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