KR20160013797A - 일회용 밀링 커터의 블레이드 위치결정 구조 - Google Patents

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Abstract

일회용 밀링 커터의 블레이드 위치결정 구조는 커터 본체(10) 및 일회용 블레이드(20)를 포함한다. 상기 커터 본체(10)는 블레이드 시트(11)를 주변에 구비한다. 일회용 블레이드(20) 및 블레이드 시트(11)를 통하여 스크류(30)를 통과함으로써, 일회용 블레이드(20)는 블레이드 시트(11)에 록킹된다. 블레이드 시트(11)는 블레이드 시트 표면(111) 및 측벽(112)을 갖는다. 블레이드 시트 표면(111)은홈(113)을 갖는다. 일회용 블레이드(20)는 형상 면에서 홈(113)에 상응하는 돌출부(23)를 구비한 저부 표면(222)을 갖는다. 일회용 블레이드(20)가 블레이드 시트(11)에 록킹하면, 블레이드 시트 표면(111) 및 시트 표면의 홈(113)은 블레이드의 저부 표면(222) 및 돌출부(23)에 대하여 각각 위치하여 긴밀하게 대응한다.

Description

일회용 밀링 커터의 블레이드 위치결정 구조{Blade positioning structure of disposable milling cutter}
본 발명은 일회용 밀링 커터의 블레이드 위치결정 구조에 관한 것이다. 더욱 자세하게는, 본 발명은 일회용 밀링 커터의 블레이드 시트(blade seats)에 일회용 블레이드를 록킹(locking)하기 위한 신규 구조에 관한 것으로, 이 구조는 절삭 효율과 절삭 비용을 향상시키기 위하여 일회용 밀링 커터의 효과적인 절삭 에지의 개수를 증가시킨다.
납땜된(soldered) 블레이드를 갖는 통상의 T-슬롯 커터(80) 및 통상의 사이드 밀링 커터(90)에 대한 도 11 및 도 12를 각각 참조. 이들 밀링 커터(80, 90)는 T 슬롯 또는 기타 유형의 홈(groove)을 형성하기 위해 설계된 멀티포인트 절삭공구이다. 전통적인 T-슬롯 커터 또는 사이드 밀링 커터는 구리를 납땜 재료로 사용하여 커터의 본체에 납땜된(soldered), 납땜된 블레이드를 전형적으로 갖는다. 이러한 T-슬롯 커터 및 사이드 밀링 커터는 낮은 회전 속도를 특징으로 하지만, 이들의 다수의 절삭 에지는 높은 단위시간당 절삭량(chip removal rate)에 기여한다. 최근, 가장 일반적인 블레이드 재료는 고속도공구강(HSS) 및 텅스텐 카바이드(WC)이다. HSS는 HRC 66~68의 경도를 갖고 또 600℃의 고온을 견딜 수 있다. 그러나, HSS 블레이드는 가공속도 및 이송속도를 모두 낮추는 경향이 있기 때문에 높은 가공속도가 필요할 때 WC 블레이드를 이기지 못한다. WC 커터는 더 단단하므로 HSS 블레이드에 비하여 더 고온을 견딜 수 있지만, 납땜된 WC 블레이드를 갖는 밀링 커터는 온도가 300℃ 내지 800℃ 범위인 전형적인 코팅 환경에서 코팅될 수 없는데, 이는 밀링 커터에 WC 블레이드를 납땜하기 위해 사용된 구리가 약 300℃~400℃에서 연화되기 때문이다. 이는 납땜된 WC 블레이드를 갖는 밀링 커터가 티타늄에 의해 코팅될 수 없는 이유를 설명하며, 또 티타늄 코팅의 결여는 경도, 내마모성, 및 내온성에서 이러한 밀링 커터의 개선을 방해한다. 절삭속도 및 이송속도가 상승될 수 없으므로, 가공효율에서 효과적인 개선은 얻을 수 없다.
납땜된 블레이드를 갖는 밀링 커터는 특수한 금속(예컨대, 티타늄)에 의한 코팅에서 문제를 가지고 있는 점에서, 그 용도가 다음과 같이 간단히 언급될 수 있는 일회용 T-슬롯 커터 및 사이드 밀링 커터가 요청된다:
T-슬롯 커터: 통상의 일회용 T-슬롯 커터는 약 21 mm~50 mm의 외경을 갖는다. 도 13을 참조하면, 통상의 일회용 T-슬롯 커터(50)는 50 mm의 외경(D1) 및 4개의 일회용 블레이드(51)를 가지며, 각 2개의 인접하는 일회용 블레이드(51)(예컨대, 일회용 블레이드(51a, 51b))는 엇갈린 배열로 배치(즉, 서로 정렬되지 않음)되므로, 축방향(X1)으로 연장되는 절삭 에지폭(W1)을 갖는 효과적인 절삭 에지를 공동으로 형성한다. 즉, 일회용 T-슬롯 커터(50)의 각 효과적인 절삭 에지는 2개의 인접하는 일회용 블레이드(51)(예컨대, 일회용 블레이드(51a,51b))에 의해 규정된다. 따라서, 일회용 T-슬롯 커터(50)의 효과적인 절삭 에지의 개수(즉, 2개)는 그의 일회용 블레이드(51)의 개수의 오직 절반이다. 같은 이유로, 21 mm의 외경을 갖는 통상의 일회용 T-슬롯 커터가 2개의 일회용 블레이드를 가지면, 오직 하나의 효과적인 절삭 에지가 있을 것이다. 그러나, 납땜된 블레이드를 갖는 T-슬롯 커터의 경우에서, 각 블레이드는 효과적인 절삭 에지를 형성한다(참조: 도 11). 즉, 납땜된 블레이드를 갖는 T-슬롯 커터는 그의 블레이드로 다수의 효과적인 절삭 에지를 갖는다.
상기에 따르면, 동일 수의 블레이드를 고려하면, 일회용 T-슬롯 커터의 효과적인 절삭 에지의 수(ZC)는 납땜된 블레이드를 갖는 T-슬롯 커터의 절삭 에지의 수의 오직 절반이다. 밀링 머신의 이송속도(VF)는 효과적인 절삭 에지의 개수(ZC)에 직접적으로 비례하기 때문에(Vf = fz x N x ZC, 이때 Vf는 밀링 머신의 이송속도이고, fz는 각 효과적인 절삭 에지의 이송량이며, N은 단위 시간당 주요 샤프트의 회전수이고, 또 ZC는 효과적인 절삭 에지의 수임), 일회용 T-슬롯 커터는 납땜된 블레이드를 갖는 T-슬롯 커터와 비교하여 절삭 효율에서 현저한 증가를 제공하지 않는다. 그와 별개로, 동일 절삭 조건을 고려할 때(예컨대, 고속 및 고하중 절삭), 일회용 T-슬롯 커터의 샤프트는 납땜된 블레이드를 갖는 T-슬롯 커터의 샤프트보다 눈에 띄는 변형을 거칠 것이다. 이 변형은 절삭의 정확성을 손상시킬 뿐만 아니라 이용된 커터의 사용수명을 단축시킨다.
사이드 밀링 커터: 통상의 3면(three-face) 일회용 사이드 밀링 커터는 약 100 mm~160 mm의 외경을 갖는다. 도 14를 참조하면, 통상의 일회용 사이드 밀링 커터(60)는 160 mm의 외경 및 10개의 일회용 블레이드(61)를 가지며, 각각 2개의 인접하는 일회용 블레이드(61)(예컨대, 일회용 블레이드(61a, 61b))는 엇갈린 배열(즉, 서로에 대해 정렬되지 않음)로 배치되므로, 축방향(X2)으로 연장되는 절삭 에지 폭(W2)을 갖는 효과적인 절삭 에지를 공동으로 형성한다. 다시 말해, 일회용 사이드 밀링 커터(60)의 각각의 효과적인 절삭 에지는 2개의 인접하는 일회용 블레이드(61)(예컨대, 일회용 블레이드(61a, 61b))에 의해 규정된다. 따라서, 일회용 사이드 밀링 커터(60)의 효과적인 절삭 에지의 수(즉, 5개)는 그의 일회용 블레이드(61)의 개수의 오직 절반이다. 대조적으로, 동일 개수의 납땜된 블레이드를 갖는 사이드 밀링 커터는 10개의 효과적인 절삭 에지를 갖는다. 즉, 일회용 사이드 밀링 커터의 효과적인 절삭 에지의 개수는 동일 개수의 납땜된 블레이드를 갖는 사이드 밀링 커터의 절삭 에지의 개수의 오직 절반이다. 따라서, 일회용 사이드 밀링 커터는 사이드 납땜된 블레이드를 갖는 밀링 커터와 비교하여 절삭 효율에서 현저한 증가를 제공하지 않는다.
일회용 T-슬롯 커터 또는 일회용 사이드 밀링 커터의 효과적인 절삭 에지의 수가 증가될 수 없는 주요 이유는 일회용 블레이드(51,61)의 위치결정 구조에 존재한다. 더욱 자세하게는, 도 14를 참조하면, 각 일회용 블레이드(61)는 스크류(30)에 의해 일회용 사이드 밀링 커터(60)의 블레이드 시트(62)에 록킹되어야할 뿐만 아니라 스크류(30) 단독에 의해서 견딜 수 있는 더 큰 절삭 응력을 견딜 수 있도록 블레이드 시트(62)의 2개의 수직하게 연결된 측벽(621, 622)에 의해 지지될 필요가 있다. 도 15를 참조하면, 각 일회용 블레이드(61)는 스크류(30)의 록킹력 및 오직 1개의 측벽(621)의 지지력에 의해 제자리에 유지되며, 각 일회용 블레이드(61)가 대응할 수 있는 최대 절삭 응력은 상당하게 저하될 것이다. 통상의 일회용 사이드 밀링 커터(60)의 각 블레이드 시트(62)는 90도 각도로 연결된 2개의 측벽(621, 622)을 가져야 하기 때문에, 커터의 효과적인 절삭 에지의 개수는 감소된다. 일회용 T-슬롯 커터 및 일회용 사이드 밀링 커터의 절삭 효율을 개선되지 않게 하는 것은 통상의 블레이드 위치결정 디자인이다.
통상의 일회용 T-슬롯 커터 및 일회용 사이드 밀링 커터의 상술한 문제, 즉 일회용 블레이드를 록킹하기 위한 통상의 구조로부터 기인하는 비교적 적은 효과적인 절삭 에지 및 비교적 낮은 절삭 효율 문제를 해결하기 위하여, 본 발명은 본 명세서에 개시된 바와 같은 일회용 밀링 커터의 블레이드 위치결정 구조를 제공한다. 일회용 밀링 커터는 커터 본체 및 일회용 블레이드를 포함한다. 커터 본체는 블레이드 시트를 구비한 외부 주변부를 갖는다. 블레이드 시트는 커터 본체를 통하여 횡으로 연장되며 또 나사홀(threaded hole)을 갖는다. 일회용 블레이드는 스크류 홀에 의해 침투되고 또 스크류 홀과 나사홀을 통하여 스크류를 통과시키는 것에 의해 블레이드 시트에 록킹될 수 있다. 블레이드 위치결정 구조는 다음을 특징으로 한다: 블레이드 시트는 블레이드 시트 표면 및 측벽을 갖는다; 블레이드 시트 표면은 적어도 하나의 홈을 구비한다; 일회용 블레이드는 블레이드 시트 표면에 있는 홈에 형상에서 대응하는 돌출부를 구비한 저부 표면을 갖는다; 또 일회용 블레이드가 블레이드 시트에 록킹되면, 블레이드 시트 표면 및 블레이드 시트의 홈은 일회용 블레이드의 저부 표면 및 돌출부에 대하여 각각 그리고 긴밀하게 대향하게(tightly against) 존재한다.
본 발명의 일회용 블레이드는 블레이드 시트의 홈에 상응하는 돌출부를 구비하기 때문에, 상기 홈(예컨대, 곡면 홈)은 일회용 블레이드가 블레이드 시트 위에 위치할 때 일회용 블레이드의 돌출부(예컨대, 곡면 돌출부)를 안내하여, 돌출부가 홈으로 신속하게 미끄러지게 하여 일회용 블레이드의 위치결정을 즉시 완료하게 한다. 돌출부 및 홈은 서로에 대해 긴밀하게 대향하게 존재하므로, 일회용 블레이드와 블레이드 시트 사이에는 수직 방향으로 양면(double-face) 접촉이 존재하고, 또 일회용 블레이드의 자유도는 수평방향으로도 제한된다. 일회용 블레이드 및 블레이드 시트가 스크류에 의해 함께 록킹되면, 밀링 커터는 강성 증가되고 또 절삭하는 동안 진동이 방지된다. 따라서, 각각 2개의 인접하는 일회용 블레이드가 엇갈린 배열로 배열되어야 하는 통상의 블레이드 위치결정 설계를 변경하는 것에 의해, 본 발명은 일회용 밀링 커터의 효과적인 절삭 에지를 증가시키고 또 그에 따라 밀링 커터의 절삭 효율을 개선시킨다.
본 발명의 구조뿐만 아니라 본 발명의 바람직한 사용양태 및 이점은 첨부한 도면을 참조하여 일부 예시적 실시양태의 상세한 설명을 참조하면 가장 잘 이해될 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시양태의 사시도이다;
도 2는 본 발명의 일 실시양태의 부분 측면도이다;
도 3은 본 발명의 일 실시양태에서 곡면 돌출부 및 곡면 홈의 개략적 조립도이다;
도 4는 본 발명의 일 실시양태에서 일회용 블레이드 및 블레이드 시트의 부분적 조립 전면도이다;
도 5는 본 발명의 일 실시양태를 이용하는 일회용 T-슬롯 커터의 사시도이다;
도 6은 본 발명의 일 실시양태를 이용하는 일회용 사이드 밀링 커터의 사시도이다;
도 7은 본 발명의 일 실시양태를 이용하는 다른 일회용 T-슬롯 커터의 사시도이다;
도 8은 일회용 사이드 밀링 커터 본 발명의 일 실시양태를 이용하는 다른 일회용 사이드 밀링 커터의 사시도이다;
도 9는 본 발명의 일 실시양태를 이용하는 일회용 선반 절삭공구의 사시도이다;
도 10은 본 발명의 일 실시양태의 부분 측면도이다;
도 11은 통상의 납땜된 블레이드를 갖는 T-슬롯 커터를 개략적으로 도시한다;
도 12는 통상의 사이드 납땜된 블레이드를 갖는 밀링 커터를 개략적으로 도시한다;
도 13은 통상의 일회용 T-슬롯 커터를 개략적으로 도시한다;
도 14는 통상의 일회용 사이드 밀링 커터를 개략적으로 도시한다; 및
도 15는 블레이드 시트가 1개의 측벽만을 갖는 통상의 일회용 사이드 밀링 커터를 개략적으로 도시한다.
도 1 및 도 2는 본 발명의 일 실시양태에 따른 일회용 밀링 커터의 블레이드 위치결정 구조를 도시하며, 상기 일회용 밀링 커터는 커터 본체(10) 및 복수의 일회용 블레이드(20)를 포함한다.
커터 본체(10)는 복수의 블레이드 시트(11)를 구비한 외부 주변부를 갖는다. 각 블레이드 시트(11)는 커터 본체(10)를 통하여(즉, 두께, 또는 폭을 통하여) 횡으로 연장되며, 또 블레이드 시트 표면(111) 및 측벽(112)을 갖는다. 각 블레이드 시트 표면(111)은 곡면 홈(113) 및 나사홀(114)을 구비한다.
일회용 블레이드(20)는 커터 본체(10)의 블레이드 시트(11)에서 각각 제공된다. 간단히 나타내기 위하여, 본 발명의 블레이드 위치결정 구조는 예컨대 오직 하나의 일회용 블레이드(20) 및 하나의 블레이드 시트(11)를 참조하여 이후에 설명된다.
이 실시양태에서, 일회용 블레이드(20)는 곡면 돌출부(23)를 구비한 저부 표면(222)을 갖고, 곡면 돌출부(23)의 형상은 블레이드 시트(11)의 곡면 홈(113)의 형상에 상응한다. 또한, 일회용 블레이드(20)는 블레이드 시트(11)의 블레이드 시트 표면(111)에 있는 나사홀(114)과 정렬된 스크류 홀(21)에 의해 관통되므로, 스크류(30)는 스크류 홀(21) 및 나사홀(114)을 통하여 순차적으로 통과할 수 있으므로, 일회용 블레이드(20)를 커터 본체(10)에 록킹한다. 바람직하게는, 일회용 블레이드(20)의 스크류 홀(21)은 그의 2개 단부에서 납작 홀(countersunk hole)(211)을 포함한다.
앞서 언급한 바와 같이, 일회용 블레이드(20)의 곡면 돌출부(23)는 형상면에서 블레이드 시트(11)의 곡면 홈(113)에 상응한다. 따라서, 일회용 블레이드(20)가 블레이드 시트(11)에 장착되는 과정에서, 일회용 블레이드(20)의 저부 표면(222) 상의 곡면 돌출부(23)는 블레이드 시트(11)의 곡면 홈(113)에 의해 안내되어 신속하게 미끄러져 들어간다; 그 결과, 일회용 블레이드(20)의 위치결정이 즉각적으로 완료된다. 일회용 블레이드(20)는 바람직하게는 다른 곡면 돌출부(23)를 구비한 상부 표면(221)을 가지므로, 이미 마모된 절삭 에지 대신 미사용 절삭 에지를 사용하기 위하여 일회용 블레이드(20)를 돌릴 필요가 있을 때, 상부 표면(221) 상의 곡면 돌출부(23)는 블레이드 시트(11)의 곡면 홈(113)에 의해 안내되어 신속하게 미끄러져 들어가서 일회용 블레이드(20)의 위치결정을 신속하게 한다. 위치결정 공정이 완성되면, 일회용 블레이드(20)는 스크류(30)에 의해 블레이드 시트(11)에 록킹되어 일회용 블레이드(20)의 곡면 돌출부(23)를 블레이드 시트(11)의 곡면 홈(113)에 대해 긴밀하게 압축하고, 또 일회용 블레이드(20)의 저부 표면(222)(또는 상부 표면(221))은 블레이드 시트(11)의 블레이드 시트 표면(111)에 대해 긴밀하게 압축한다.
도 2에 도시된 바와 같이, 일회용 블레이드(20)의 저부 표면(222)(또는 상부 표면(221)) 및 곡면 돌출부(23)는 블레이드 시트 표면(111) 및 블레이드 시트(11)의 곡면 홈(113)과 각각 접촉한다. 따라서, 일회용 블레이드(20)와 블레이드 시트(11) 사이에서 수직 방향으로(즉, Z-축 방향) 양면 접촉이 존재하여 일회용 블레이드(20)의 자유도를 수직 방향(즉, Z-축 방향)으로 제한한다.
또한, 도 3을 참조하면, 일회용 블레이드(20)의 곡면 돌출부(23)와 블레이드 시트(11)의 곡면 홈(113) 사이의 접촉 표면이 곡면이기 때문에, 수평 성분 및 수직 성분으로 나뉠 수 있게 작용하는 접촉력인 일회용 블레이드(20)의 자유도는 수평 방향(즉, X-Y 면 방향)으로뿐만 아니라 수직 방향(즉, Z-축 방향)으로 제한된다. 특히, 일회용 블레이드(20)가 스크류(30)에 의해 블레이드 시트(11)에 긴밀하게 록킹되면(도 2 참조), 일회용 블레이드(20)의 자유도는 수평 방향(즉, X-Y 면 방향)으로, 또는 더욱 자세하게는 모두 X-축 및 Y-축 방향으로 더욱 제한되어, 일회용 블레이드(20)가 절삭 응력하에서 이동 또는 진동되지 않게 한다.
도 4를 참조하면, 일회용 블레이드(20)가 절삭 응력(F)에 처리되면, 절삭 응력(F)의 수평 성분(FXY)은 블레이드 시트(11)의 측벽(112)에 의해 생기고, 또 절삭 응력(F)의 수직 성분(FZ)은 블레이드 시트(11)의 블레이드 시트 표면(111)에 의해 생긴다.
따라서, 일회용 블레이드(20)가 블레이드 시트(11)에 긴밀하게 록킹되면, 일회용 블레이드(20)의 자유도는 모든 3개의 축방향으로 제한되어, 절삭 응력이 원활하게 전송되게 하여, 그 결과로 커터의 안정성이 향상된다.
도 5 및 도 6은 본 발명의 블레이드 위치결정 구조가 일회용 T-슬롯 커터 및 일회용 사이드 밀링 커터에 적용될 수 있는 적용예를 도시한다. 이러한 적용예에서, 일회용 블레이드(20)는 일회용 T-슬롯 커터 및 사이드 밀링 커터의 블레이드 시트(11)가 2개의 측벽을 필요로 하지 않는 점으로 인하여 블레이드 시트(11)만큼 넓을 수 있다. 일회용 블레이드(20)는 절삭될 홈의 폭에 맞게 더 넓을 수 있다. 또는 일회용 블레이드(20) 및 블레이드 시트(11)는 도 7에 도시된 바와 같이 넓을 수 있고, 최대 용인 절삭 응력을 증가시키기 위하여 각 일회용 블레이드(20)는 적절한 개수의 곡면 돌출부(23)를 구비하고, 또 각 블레이드 시트(11)는 상응하는 개수의 곡면 홈(113)을 구비한다(이 적용예에서, 비제한적으로, 각 일회용 블레이드(20)는 2개의 곡면 돌출부(23)를 구비하고, 또 각 블레이드 시트(11)는 2개의 곡면 홈(113)을 구비함).
본 발명의 블레이드 위치결정 구조가 일회용 V-홈 커터(40)에 적용된 다른 적용예의 경우 도 8을 참조한다. 일회용 V-홈 커터(40)는 복수의 블레이드 시트(41) 및 복수의 일회용 블레이드(20)를 갖는다. 단순화를 위해, 이하의 상세한 설명은 예시적으로 오직 하나의 블레이드 시트(41) 및 하나의 일회용 블레이드(20)를 지칭한다. 블레이드 시트(41)는 곡면 홈(411)을 갖고, 또 일회용 블레이드(20)는 곡면 돌출부(23)를 갖는다. 곡면 홈(411)은 형상면에서 곡면 돌출부(23)에 상응하므로, 상기 곡면 돌출부(23)는 곡면 홈(411)에 의해 안내되어 즉시 미끄러져서 지체없이 일회용 블레이드920)의 위치결정을 완료한다. 본 적용예의 특별한 점은 일회용 V-홈 커터(40)의 블레이드 시트(41)가 또한 V-형상 단부, 및 개구(421)를 구비한 측벽(42)을 더 갖는 점이다. 상기 개구(421)는 각각 챔퍼(422)를 구비한 2개의 측벽을 갖고, 또 2개의 챔퍼(422)는 공동으로 V-형상 홈(423)을 규정한다. 한편, 일회용 V-홈 커터(40)의 일회용 블레이드(20)는 2개의 V-형상 단부를 갖는다. 일회용 블레이드(20)의 2개의 V-형상 단부, 블레이드 시트(41)의 V-형상 단부, 및 블레이드 시트(41)의 측벽(42) 중의 V-형상 홈(423)은 형상면에서 서로 대응하며, V-형상 홈(423)은 일회용 블레이드(20)의 V-형상 단부를 수용함으로써 일회용 블레이드(20)를 위치결정한다. 일회용 블레이드(20)가 V-홈 커터(40)의 블레이드 시트(41)에 위치하면, 일회용 블레이드(20)는 상기 기재된 실시양태에서와 같이 스크류(30)에 의해 블레이드 시트(41)에 확실하게 록킹될 수 있다.
도 9는 본 발명의 블레이드 위치결정 구조가 일회용 선반 절삭공구(70)에 적용되는 다른 적용예를 도시한다. 상술한 적용예에서의 일회용 사이드 밀링 커터 및 일회용 T-슬롯 커터와 같이, 일회용 절삭공구(70)는 1개의 측벽(710) 만을 갖는 블레이드 시트(71)를 갖는다. 블레이드 시트(71)는 곡면 홈(711) 및 나사홀(712)을 구비하고 있으므로 일회용 블레이드(20)는 스크류(30)에 의해 블레이드 시트(71)에 록킹될 수 있다. 또한, 블레이드 시트(71)의 곡면 홈(711)으로 인하여, 일회용 블레이드(20)와 블레이드 시트(71) 사이에는 양면 접촉이 수직 방향(즉, Z-축 방향)으로 존재하며 또 일회용 블레이드(20)의 자유도를 수직 방향(즉, Z-축 방향)으로 제한한다. 일회용 블레이드(20)의 곡면 돌출부(23)와 블레이드 시트(71)의 곡면 홈(711) 사이의 접촉 표면은 곡면이기 때문에, 일회용 블레이드(20)의 자유도는 수평 방향(즉, X-Y 면 방향)뿐만 아니라 수직 방향(즉, Z-축 방향)으로 제한된다. 특히, 일회용 블레이드(20)가 스크류(30)에 의해 블레이드 시트(71)에 긴밀하게 록킹되면, 일회용 블레이드(20)의 자유도는 수평 방향으로, 또는 더욱 자세하게는 X-축 및 Y-축 방향으로 더욱 제한되어, 일회용 블레이드(20)가 절삭 응력하에서 이동 또는 진동되지 않게 않다.
도 10은 본 발명의 다른 실시양태에 따른 일회용 밀링 커터의 블레이드 위치결정 구조를 도시한다. 이 실시양태에서, 일회용 블레이드(100)는 상부 표면(121) 및 저부 표면(122)을 갖고, 각각은 원추대 형상(frustum-shaped)의 돌출부(123)를 구비하고, 또 블레이드 시트(300)는 원추대 형상의 구멍(313)을 구비한다. 원추대 형상의 돌출부(123)은 블레이드 시트(300)의 원추대 형상의 구멍(313)에 수용될 수 있고 또 일회용 블레이드(100)는 블레이드 시트(300)의 원추대 형상의 구멍(313)에 수용되자 마자 그자리에 위치한다. 일회용 블레이드(100)가 스크류(200)에 의해 블레이드 시트(300)에 긴밀하게 록킹되면, 일회용 블레이드(100)의 자유도는 모든 3개 축방향으로 제한된다.
상기에 따르면, 본 발명의 일회용 블레이드의 상부 표면 및 저부 표면은 블레이드 시트의 홈에 대하여 구조면에서 대응하는 돌출부를 각각 구비한다. 따라서, 본 발명의 일회용 밀링 커터의 블레이드 시트는 오직 하나의 측벽을 필요로 하므로, 각각 2개의 인접하는 일회용 블레이드가 대각선으로 배열(즉, 엇갈린 배열)될 필요는 없다. 그 결과, 본 발명의 일회용 밀링 커터의 효과적인 절삭 에지의 수는 통상의 일회용 밀링 커터의 블레이드 위치결정 구조가 허용하는 절삭 에지의 수와 비교하여 증가된다. 예컨대, 동일 수의 블레이드를 고려하면, 본 발명의 일회용 밀링 커터는 납땜된 블레이드를 갖는 밀링 커터와 동일한 개수의 효과적인 절삭 에지를 가질 것이므로 절삭속도 및 이송속도가 비교적 증가하여, 절삭 효율에서 효과적인 증가와 최대 경제적 이득의 실현을 허용한다. 커터 산업에서 최초의 종류이므로, 본 명세서에 개시된 구조적 설계는 신규성과 진보성을 갖는다.
10: 커터 본체 11: 블레이드 시트
111: 블레이드 시트 표면 112: 측벽
113: 곡면 홈 114: 나사홀
20: 일회용 블레이드 21: 스크류 홀
23: 곡면 돌출부 30: 스크류

Claims (7)

  1. 커터 본체(10) 및 일회용 블레이드(20, 100)를 포함하는 일회용 밀링 커터의 블레이드 위치결정 구조에 있어서,
    커터 본체(10)는 블레이드 시트(11, 41, 71, 300)를 구비하는 외부 주변부를 갖고, 블레이드 시트(11, 41, 71, 300)는 커터 본체(10)를 통하여 횡으로 연장되고 나사홀(114, 712)을 가지며, 일회용 블레이드(20, 100)는 스크류 홀(21)에 의해 관통되어, 스크류 홀(21) 및 나사홀(114, 712)을 통하여 스크류(30,200)를 통과함으로써 일회용 블레이드(20, 100)가 블레이드 시트(11, 41, 71, 300)에 록킹되고,
    블레이드 시트(11, 41, 71, 300)는 블레이드 시트 표면(111) 및 측벽(112, 42, 710)을 갖고, 블레이드 시트 표면(111)은 적어도 하나의 홈(113, 313, 411, 711)을 구비하며,
    일회용 블레이드(20, 100)는 적어도 하나의 돌출부(23, 123)를 구비한 저부 표면(222, 122)을 갖고, 상기 돌출부(23, 123)는 블레이드 시트 표면(111)에서 형상 면에서 홈(113, 313, 411, 711)에 상응하며,
    블레이드 시트 표면(111) 및 블레이드 시트(11, 41, 71, 300)의 홈(113, 313, 411, 711)은 일회용 블레이드(20, 100)가 블레이드 시트(11, 41, 71, 300)에 록킹될 때 일회용 블레이드(20, 100)의 저부 표면(222, 122) 및 돌출부(23, 123)에 각각 위치하여 긴밀하게 대응하는, 블레이드 위치결정 구조.
  2. 제1항에 있어서, 블레이드 시트 표면(111) 중의 적어도 하나의 홈(113, 313, 411, 711)의 개수 및 일회용 블레이드(20, 100)의 돌출부(23,123)의 개수는 밀링 커터의 폭에 따라서 설정되는, 블레이드 위치결정 구조.
  3. 제1항에 있어서, 블레이드 시트(41)의 측벽(42)은 개구(421)를 구비하고, 개구(421)는 각각 챔퍼(422)를 구비하는 2개의 측벽을 갖고, 2개의 챔퍼(422)는 공동으로 V-형상 홈(423)을 규정하며, 일회용 블레이드(20)는 V-형상 홈(423)에서 형상면에서 대응하여 그에 수용될 수 있는 V-형상 단부를 갖는, 블레이드 위치결정 구조.
  4. 제1항에 있어서, 일회용 블레이드(20)의 돌출부(23)는 곡면 돌출부(23)이고,블레이드 시트 표면(111) 중의 홈(113, 411, 711)은 곡면 홈(113, 411, 711)인, 블레이드 위치결정 구조.
  5. 제1항에 있어서, 일회용 블레이드(20, 100)의 돌출부(123)가 원추대 형상의 돌출부(123)이고, 블레이드 시트 표면 중의 홈(313)은 원추대 형상의 구멍(313)인, 블레이드 위치결정 구조.
  6. 제4항에 있어서, 블레이드 시트 표면(111) 중의 곡면 홈(711)은 선반 절삭공구(70)의 블레이드 시트(71)에 제공되는, 블레이드 위치결정 구조.
  7. 제1항에 있어서, 일회용 블레이드(20, 100)가 다른 상기 돌출부(23, 123)를 구비하는 상부 표면(221, 121)을 갖는, 블레이드 위치결정 구조.
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