JP2019129569A - モータユニット - Google Patents

Abstract

【課題】インバータの冷却性能を向上させることができるモータユニットを提供する。【解決手段】モータユニット１は、モータ２と、モータ２のファン１１側に配置され、モータ２を制御するインバータ３とを備えている。また、モータユニット１は、ファン１１により外部から空気が吸入される吸気部３２と、ファン１１により空気が外部に排出される排気部３３とを有している。モータ２は、モータ本体５と、モータ本体５から引き出されたモータ引出線１３と、モータ本体５を収容するモータブラケット６とを有し、インバータ３は、半導体基板２０と、半導体基板２０とモータ引出線１３とを電気的に接続するインバータ出力端子２３と、半導体基板２０及びインバータ出力端子２３を収容するインバータケース１８とを有し、モータブラケット６には、インバータケース１８と締結される締結部１７が設けられており、締結部１７は、排気部３３に配置されている。【選択図】図５

Description

本発明は、モータユニットに関する。

従来のモータユニットとしては、例えば特許文献１に記載されている技術が知られている。特許文献１に記載のモータユニットは、モータと、このモータを駆動するインバータと、モータとインバータとを電気的に接続するバスバーとを備えている。モータは、ハウジングと、このハウジングに軸受を介して回転自在に支承された回転軸と、この回転軸の外周に固定された回転子と、ハウジング内に収容され、回転子の外側に配置された固定子とを備えている。固定子には、固定子巻線が設けられている。回転軸の軸方向一端側の外周には、冷却ファンが固着されている。ハウジングの軸方向一端側の蓋板部には、冷却ファンの回転時にハウジング内へ空気を導入する複数の導入口が設けられている。ハウジングの筒状部の軸方向他端側には、冷却ファンの回転時にハウジング内から外部へ空気を排出する排出口が設けられている。ハウジングの軸方向他端側の蓋板部内面には、冷却ファンの回転時に導入口から導入された空気を排出口に案内する導風板が取り付けられている。インバータは、ケースに収容された状態でハウジングの軸方向他端側の蓋板部外面に設置されている。インバータは、制御基板を備えている。バスバーは、固定子巻線とインバータとを電気的に接続する。バスバーは、ハウジング内における排出口と対向する位置に配置されている。

特開２０１７−１１９４９号公報

しかしながら、上記従来技術においては、モータのハウジングにおけるインバータの反対側から空気を導入しているため、空気がインバータに流れにくい。また、モータのハウジングからインバータへの伝熱が発生する。以上により、インバータの冷却性能が低下する。

本発明の目的は、インバータの冷却性能を向上させることができるモータユニットを提供することである。

本発明の一態様は、モータと、モータの回転軸に取り付けられたファンと、モータのファン側に配置され、モータを制御するインバータとを備えたモータユニットにおいて、ファンにより外部から空気が吸入される吸気部と、ファンにより空気が外部に排出される排気部とを有し、モータは、回転軸を有するモータ本体と、モータ本体から引き出されたモータ引出線と、モータ本体を収容するモータブラケットとを有し、インバータは、インバータ回路基板と、インバータ回路基板とモータ引出線とを電気的に接続するインバータ出力端子と、インバータ回路基板及びインバータ出力端子を収容するインバータケースとを有し、モータブラケットには、インバータケースと締結される締結部が設けられており、締結部は、排気部に配置されていることを特徴とする。

このようなモータユニットにおいては、モータ本体の回転軸の回転によってファンが回転すると、吸気部から吸入された空気がモータユニット内を流れて排気部から排出されることで、インバータが冷却される。ここで、モータブラケットにおいてインバータケースと締結される締結部は、排気部に配置されている。このため、モータユニット内を流れた空気が締結部を通過するようになる。従って、空気により締結部が冷却されるため、モータブラケットからインバータケースへの伝熱量が低減される。これにより、インバータの冷却性能が向上する。

締結部は、モータの軸方向に垂直な断面において曲線形状をなしていてもよい。このような構成では、空気が締結部を通過する際の圧力損失が低減される。従って、締結部が冷却されやすくなるため、モータブラケットからインバータケースへの伝熱量が更に低減される。これにより、インバータの冷却性能が更に向上する。

モータとインバータとの間には、ダクトが配置されており、ダクトは、モータ引出線が挿通される引出線ガイド部を有し、引出線ガイド部は、吸気部に配置されていてもよい。このような構成では、外部からの空気が引出線ガイド部を通過するようになる。従って、引出線ガイド部を挿通するモータ引出線が空気により冷却されるため、モータ引出線からインバータ回路基板への伝熱量が低減される。これにより、インバータの冷却性能が更に向上する。

インバータは、引出線ガイド部に対してモータの軸方向に垂直な方向に並んで配置されたヒートシンクを有し、ヒートシンクには、引出線ガイド部及びヒートシンクの配列方向に延在する放熱フィンが設けられていてもよい。このような構成では、引出線ガイド部を通過した空気は、ヒートシンクの放熱フィンに沿って引出線ガイド部及びヒートシンクの配列方向に流れて排気部に向かうようになる。従って、モータユニット内を空気がスムーズに流れるため、インバータの冷却性能が一層向上する。

インバータケースにおけるヒートシンクに対して引出線ガイド部の反対側には、引出線ガイド部の反対側からの空気の吸入を遮断する壁部が設けられていてもよい。このような構成では、外部からの空気の吸入方向が一方向となるため、引出線ガイド部を通過する空気の量が増加する。従って、引出線ガイド部を挿通するモータ引出線が空気により十分に冷却されるため、モータ引出線からインバータ回路基板への伝熱量が更に低減される。これにより、インバータの冷却性能がより一層向上する。

引出線ガイド部は、モータの軸方向に垂直な断面において曲線形状をなしていてもよい。このような構成では、空気が引出線ガイド部を通過する際の圧力損失が低減される。従って、引出線ガイド部を挿通するモータ引出線が冷却されやすくなるため、モータ引出線からインバータ回路基板への伝熱量が更に低減される。これにより、インバータの冷却性能が一層向上する。

ダクトは、樹脂製であると共に、締結部とインバータケースとの間に配置された介在部を有してもよい。このような構成では、締結部とインバータケースとの間に熱伝導性が低い樹脂製のダクトの介在部が存在するため、モータブラケットからインバータケースに熱が伝わりにくくなり、モータブラケットからインバータケースへの伝熱量が更に低減される。これにより、インバータの冷却性能が一層向上する。

介在部の熱伝導率は、ダクトにおける介在部以外の部分の熱伝導率よりも低くてもよい。このような構成では、モータブラケットからインバータケースに熱が更に伝わりにくくなり、モータブラケットからインバータケースへの伝熱量が一層低減される。これにより、インバータの冷却性能がより一層向上する。

引出線ガイド部の熱伝導率は、ダクトにおける引出線ガイド部以外の部分の熱伝導率よりも高くてもよい。このような構成では、引出線ガイド部を挿通するモータ引出線が空気により十分に冷却されるため、モータ引出線からインバータ回路基板への伝熱量が更に低減される。これにより、インバータの冷却性能が一層向上する。

本発明によれば、インバータの冷却性能を向上させることができる。

本発明の一実施形態に係るモータユニットの外観を示す斜視図である。 図１に示されたモータユニットの分解斜視図である。 図１に示されたモータユニットの分解斜視図である。 図１に示されたモータユニットの断面図（図３のIV−IV線断面図）である。 図１に示されたモータユニットの断面図（図３のV−V線断面図）である。 本発明の一実施形態に係るモータユニットの変形例を示す拡大断面図であり、図５に対応する図である。 本発明の一実施形態に係るモータユニットの他の変形例を示す拡大断面図であり、図４に対応する図である。

以下、図面を参照して、本発明の実施形態を詳細に説明する。なお、図面において、同一または同等の要素には同じ符号を付し、重複する説明を省略する。

図１は、本発明の一実施形態に係るモータユニットの外観を示す斜視図である。図１において、本実施形態のモータユニット１は、モータ２と、インバータ３と、モータ２とインバータ３との間に配置されたダクト４とを備えている。モータ２、ダクト４及びインバータ３は、モータ２の軸方向（図示Ａ方向）に順に配列されている。

図２及び図３は、図１に示されたモータユニット１の分解斜視図であり、図４及び図５は、図１に示されたモータユニット１の断面図である。なお、図２は、モータ２及びダクト４が組み付けられ、インバータ３が分離された状態を示している。図３は、モータ２、ダクト４及びインバータ３が全て分離された状態を示している。図４は、図３のIV−IV線断面図である。図５は、図３のV−V線断面図である。

図２〜図５において、モータ２は、三相交流モータである。モータ２は、モータ本体５と、このモータ本体５を収容するモータブラケット６とを有している。モータブラケット６は、金属で形成されている。

モータ本体５は、ロータ７と、このロータ７の周囲に配置されたステータ８とを有している。ロータ７は、回転軸９と一体化されている。回転軸９は、モータブラケット６に複数の軸受１０を介して回転可能に支持されている。回転軸９の先端部（インバータ３側端部）には、インバータ３を冷却するファン１１が取り付けられている。このため、回転軸９が回転すると、ファン１１が回転する。ステータ８は、モータブラケット６に固定されている。ステータ８には、ステータコイル１２が巻回されている。

また、モータ２は、ステータコイル１２から引き出された３本のＬ字型のモータ引出線１３を有している。各モータ引出線１３は、等間隔に並んで配置されている。モータ引出線１３は、ステータコイル１２からインバータ３に向かってモータ２の軸方向に延びている。モータ引出線１３の先端部には、モータ端子１４が取り付けられている。モータ端子１４の先端部には、ネジ部が形成されている。

モータブラケット６には、各モータ引出線１３の基端側部分を一括して収容する引出線収容部１５が設けられている。引出線収容部１５は、ファン１１に対してモータ２の径方向（モータ２の軸方向に垂直な方向）の外側に配置されている。

また、モータブラケット６には、ボルト１６によりインバータ３のインバータケース１８（後述）と締結つまり機械的に接続される複数（ここでは４つ）の締結部１７が設けられている。これらの締結部１７は、ファン１１に対してモータ２の径方向の外側に配置されている。締結部１７には、ボルト穴１７ａが設けられている。締結部１７は、モータ２の軸方向に垂直な断面において角部がない曲線形状をなしている。ここでは、締結部１７は、略円柱形状を有している。

インバータ３は、モータ２のファン１１側に配置されている。インバータ３は、バッテリ（図示せず）からの直流電流を交流電流に変換して、モータ２を制御する。インバータ３は、インバータケース１８と、このインバータケース１８を覆うインバータカバー１９とを備えている。インバータケース１８及びインバータカバー１９は、平面視略正方形状を有している。インバータケース１８及びインバータカバー１９は、金属で形成されている。

インバータケース１８の内部には、例えばＭＯＳ素子等の半導体素子が実装された半導体基板２０と、コンデンサが実装されたコンデンサ基板２１と、電子制御部品が実装された制御基板２２と、３つのインバータ出力端子２３とが収容されている。半導体基板２０、コンデンサ基板２１及び制御基板２２は、インバータ回路基板を構成している。各インバータ出力端子２３は、半導体基板２０上の半導体素子と各モータ引出線１３とをモータ端子１４を介してそれぞれ電気的に接続するバスバーである。モータ端子１４は、インバータ出力端子２３にナット２４で固定されている。

インバータケース１８には、モータブラケット６の締結部１７と締結される複数（ここでは４つ）の脚部２５が設けられている。脚部２５は、インバータケース１８の角部に配置されている。脚部２５の下端部には、ボルト１６の軸部が通る通し穴２５ａが設けられている。

インバータケース１８には、ヒートシンク２６が取り付けられている。ヒートシンク２６は、インバータケース１８に対してインバータカバー１９の反対側（モータ２側）に配置されている。また、ヒートシンク２６は、モータ引出線１３に対してモータ２の径方向（モータ２の軸方向に垂直な方向）の内側に配置されている。

ヒートシンク２６は、半導体基板２０からの熱を放熱する。ヒートシンク２６は、例えば半導体基板２０に接触するようにインバータケース１８に取り付けられている。ヒートシンク２６は、モータ引出線１３及びヒートシンク２６の配列方向に延在する複数の放熱フィン２６ａを有している。半導体素子から発生した熱は、半導体基板２０を通ってヒートシンク２６により放熱される。

インバータケース１８におけるヒートシンク２６に対してモータ引出線１３の反対側には、後述する空気の吸入を遮断する断面Ｕ字状の壁部２７が設けられている。壁部２７は、コンデンサ基板２１に実装されたコンデンサを収容する空間を形成している。

ダクト４は、モータブラケット６の先端側（インバータ３側）の部分をファン１１と共に覆う。ダクト４は、ファン１１の回転により発生する風の流れを整流する。ダクト４は、樹脂で形成されている。使用する樹脂としては、例えばポリアミド樹脂等が挙げられる。

ダクト４には、各モータ引出線１３がそれぞれ挿通される３つの引出線ガイド部２８が設けられている。各引出線ガイド部２８は、ダクト４の縁部に並んで配置されている。従って、上記のヒートシンク２６は、引出線ガイド部２８に対してモータ２の径方向に並んで配置されている。また、ヒートシンク２６の放熱フィン２６ａは、引出線ガイド部２８及びヒートシンク２６の配列方向に延在している。引出線ガイド部２８は、モータ２の軸方向に垂直な断面において角部がない曲線形状をなしている。ここでは、引出線ガイド部２８は、略円筒形状を有している。

ダクト４には、モータブラケット６の各締結部１７がそれぞれ収容される複数（ここでは４つ）の収容壁２９が設けられている。収容壁２９は、締結部１７とインバータケース１８の脚部２５との間に配置された介在部３０を有している。介在部３０には、ボルト１６の軸部が通る通し穴３０ａが設けられている。

ダクト４には、後述する空気が通り抜ける矩形状の通気口３１が設けられている。通気口３１は、ヒートシンク２６の中心部よりも壁部２７側にずれた位置に配置されている。なお、通気口３１の形状としては、特に矩形状には限られない。

以上のように構成されたモータユニット１を組み立てるときは、モータ２のモータブラケット６に設けられた各締結部１７をダクト４の収容壁２９に収容すると共に、モータ２の各モータ引出線１３をダクト４の引出線ガイド部２８に挿通させる。そして、モータ引出線１３の先端部に取り付けられたモータ端子１４をインバータケース１８の内部に収容されたインバータ出力端子２３にナット２４で固定した後、インバータケース１８にインバータカバー１９を組み付ける。

そして、ボルト１６の軸部をインバータケース１８に設けられた各脚部２５の通し穴２５ａ及びダクト４に設けられた各介在部３０の通し穴３０ａに通した状態で、ボルト１６の軸部を各締結部１７のボルト穴１７ａにねじ込む。従って、締結部１７及び脚部２５は、介在部３０と共締めされることとなる。これにより、インバータ３がダクト４を介してモータ２に組み付けられる。

このようなモータユニット１には、ファン１１を回転させた時に発生する冷却風としての空気が外部より吸入される吸気部３２と、当該冷却風としての空気が外部に排出される排気部３３とが設けられている。

外部からの空気は、図４に示されるように、ダクト４の各引出線ガイド部２８間を通過して、モータユニット１の内部を流れる。そして、空気は、図４及び図５に示されるように、ダクト４に設けられた通気口３１をインバータ３側からモータ２側に流れ、モータブラケット６における引出線収容部１５を除く領域全体から放射状に外部に排出される。これにより、インバータ３が冷却される。

吸気部３２は、ダクト４の各引出線ガイド部２８間の空間である。従って、各引出線ガイド部２８は、吸気部３２に配置されている。排気部３３は、モータブラケット６における引出線収容部１５を除く領域全体である。従って、モータブラケット６の各締結部１７は、排気部３３に配置されている。

以上のように本実施形態にあっては、モータ本体５の回転軸９の回転によってファン１１が回転すると、吸気部３２から吸入された空気がモータユニット１内を流れて排気部３３から排出されることで、インバータ３が冷却される。ここで、モータブラケット６においてインバータケース１８と締結される締結部１７は、排気部３３に配置されている。このため、モータユニット１内を流れた空気が締結部１７を通過するようになる。従って、空気により締結部１７が冷却されるため、モータブラケット６からインバータケース１８への伝熱量が低減される。これにより、インバータ３の冷却性能が向上する。

また、本実施形態では、締結部１７は、モータ２の軸方向に垂直な断面において曲線形状をなしている。よって、空気が締結部１７を通過する際の圧力損失が低減される。従って、締結部１７が冷却されやすくなるため、モータブラケット６からインバータケース１８への伝熱量が更に低減される。これにより、インバータ３の冷却性能が更に向上する。

また、本実施形態では、ダクト４は、モータ引出線１３が挿通される引出線ガイド部２８を有し、引出線ガイド部２８は、吸気部３２に配置されている。よって、外部からの空気が引出線ガイド部２８を通過するようになる。従って、引出線ガイド部２８を挿通するモータ引出線１３が空気により冷却されるため、モータ引出線１３から半導体基板２０への伝熱量が低減される。これにより、インバータ３の冷却性能が一層向上する。

また、本実施形態では、インバータ３は、引出線ガイド部２８に対してモータ２の軸方向に垂直な方向に並んで配置されたヒートシンク２６を有し、ヒートシンク２６には、引出線ガイド部２８及びヒートシンク２６の配列方向に延在する放熱フィン２６ａが設けられている。よって、引出線ガイド部２８を通過した空気は、ヒートシンク２６の放熱フィン２６ａに沿って引出線ガイド部２８及びヒートシンク２６の配列方向に流れて排気部３３に向かうようになる。従って、モータユニット１内を空気がスムーズに流れるため、インバータ３の冷却性能がより一層向上する。

また、本実施形態では、インバータケース１８におけるヒートシンク２６に対して引出線ガイド部２８の反対側には、引出線ガイド部２８の反対側からの空気の吸入を遮断する壁部２７が設けられている。よって、外部からの空気の吸入方向が一方向となるため、引出線ガイド部２８を通過する空気の量が増加する。従って、引出線ガイド部２８を挿通するモータ引出線１３が空気により十分に冷却されるため、モータ引出線１３から半導体基板２０への伝熱量が更に低減される。これにより、インバータ３の冷却性能がより一層向上する。

また、本実施形態では、引出線ガイド部２８は、モータ２の軸方向に垂直な断面において曲線形状をなしている。よって、空気が引出線ガイド部２８を通過する際の圧力損失が低減される。従って、引出線ガイド部２８を挿通するモータ引出線１３が冷却されやすくなるため、モータ引出線１３から半導体基板２０への伝熱量が更に低減される。これにより、インバータ３の冷却性能がより一層向上する。

また、本実施形態では、モータブラケット６の締結部１７とインバータケース１８との間に熱伝導性が低い樹脂製のダクト４の介在部３０が存在するため、モータブラケット６からインバータケース１８に熱が伝わりにくくなり、モータブラケット６からインバータケース１８への伝熱量が更に低減される。これにより、インバータ３の冷却性能がより一層向上する。

また、本実施形態では、ダクト４の通気口３１がヒートシンク２６の中心部よりも壁部２７側にずれた位置に設けられているため、ヒートシンク２６によって半導体基板２０からの熱を効果的に放熱することができる。

図６は、本発明の一実施形態に係るモータユニットの変形例を示す拡大断面図であり、図５に対応する図である。図６において、ダクト４は、上記の実施形態における介在部３０に代えて、介在部３０Ａを有している。

介在部３０Ａの熱伝導率は、ダクト４における介在部３０Ａ以外の部分の熱伝導率よりも低くなっている。介在部３０Ａは、樹脂のみで形成されている。ダクト４における介在部３０Ａ以外の部分は、例えば熱伝導性が高いフィラーが混合された樹脂で形成されている。樹脂としては、上記の実施形態と同様に、例えばポリアミド樹脂等が使用される。

本変形例によれば、モータブラケット６からインバータケース１８に熱が更に伝わりにくくなるため、モータブラケット６からインバータケース１８への伝熱量が更に低減される。これにより、インバータ３の冷却性能がより一層向上する。

図７は、本発明の一実施形態に係るモータユニットの他の変形例を示す拡大断面図であり、図４に対応する図である。図７において、ダクト４は、上記の実施形態における引出線ガイド部２８に代えて、引出線ガイド部２８Ａを有している。

引出線ガイド部２８Ａの熱伝導率は、ダクト４における引出線ガイド部２８Ａ以外の部分の熱伝導率よりも高くなっている。ダクト４における引出線ガイド部２８Ａ以外の部分は、樹脂のみで形成されている。引出線ガイド部２８Ａは、例えば熱伝導性が高いフィラーが混合された樹脂で形成されている。樹脂としては、上記の実施形態と同様に、例えばポリアミド樹脂等が使用される。

本変形例によれば、引出線ガイド部２８を挿通するモータ引出線１３が空気により十分に冷却されるため、モータ引出線１３から半導体基板２０への伝熱量が更に低減される。これにより、インバータ３の冷却性能がより一層向上する。

なお、本発明は、上記実施形態には限定されない。例えば上記実施形態では、モータブラケット６の締結部１７は、モータ２の軸方向に垂直な断面において曲線形状をなしているが、締結部１７の形状としては、特にそれには限られず、例えば角柱状等であってもよい。また、引出線ガイド部２８は、モータ２の軸方向に垂直な断面において曲線形状をなしているが、引出線ガイド部２８の形状としては、特にそれには限られず、例えば角筒状等であってもよい。

また、上記実施形態では、ダクト４は、モータブラケット６の締結部１７とインバータケース１８との間に配置された介在部３０を有しているが、特にその形態には限られず、締結部１７とインバータケース１８とが直接接触した状態で締結されていてもよい。

また、上記実施形態では、モータ２とインバータ３との間にダクト４が配置されているが、本発明は、そのようなダクトが無く、モータとインバータとがモータの軸方向に隣接して配置されたモータユニットにも適用可能である。

また、上記実施形態では、モータ２は、モータ本体５のステータコイル１２から３本のモータ引出線１３が引き出された三相交流モータであるが、モータ２としては、特に三相交流モータには限られず、ステータコイルからモータ引出線が引き出されていれば適用可能である。

１…モータユニット、２…モータ、３…インバータ、４…ダクト、５…モータ本体、６…モータブラケット、９…回転軸、１１…ファン、１３…モータ引出線、１７…締結部、１８…インバータケース、２０…半導体基板（インバータ回路基板）、２１…コンデンサ基板（インバータ回路基板）、２２…制御基板（インバータ回路基板）、２３…インバータ出力端子、２６…ヒートシンク、２６ａ…放熱フィン、２７…壁部、２８，２８Ａ…引出線ガイド部、３０，３０Ａ…介在部、３２…吸気部、３３…排気部。

Claims (9)

1. モータと、前記モータの回転軸に取り付けられたファンと、前記モータの前記ファン側に配置され、前記モータを制御するインバータとを備えたモータユニットにおいて、
   前記ファンにより外部から空気が吸入される吸気部と、
   前記ファンにより空気が外部に排出される排気部とを有し、
   前記モータは、前記回転軸を有するモータ本体と、前記モータ本体から引き出されたモータ引出線と、前記モータ本体を収容するモータブラケットとを有し、
   前記インバータは、インバータ回路基板と、前記インバータ回路基板と前記モータ引出線とを電気的に接続するインバータ出力端子と、前記インバータ回路基板及び前記インバータ出力端子を収容するインバータケースとを有し、
   前記モータブラケットには、前記インバータケースと締結される締結部が設けられており、
   前記締結部は、前記排気部に配置されていることを特徴とするモータユニット。
2. 前記締結部は、前記モータの軸方向に垂直な断面において曲線形状をなしていることを特徴とする請求項１記載のモータユニット。
3. 前記モータと前記インバータとの間には、ダクトが配置されており、
   前記ダクトは、前記モータ引出線が挿通される引出線ガイド部を有し、
   前記引出線ガイド部は、前記吸気部に配置されていることを特徴とする請求項１または２記載のモータユニット。
4. 前記インバータは、前記引出線ガイド部に対して前記モータの軸方向に垂直な方向に並んで配置されたヒートシンクを有し、
   前記ヒートシンクには、前記引出線ガイド部及び前記ヒートシンクの配列方向に延在する放熱フィンが設けられていることを特徴とする請求項３記載のモータユニット。
5. 前記インバータケースにおける前記ヒートシンクに対して前記引出線ガイド部の反対側には、前記引出線ガイド部の反対側からの空気の吸入を遮断する壁部が設けられていることを特徴とする請求項４記載のモータユニット。
6. 前記引出線ガイド部は、前記モータの軸方向に垂直な断面において曲線形状をなしていることを特徴とする請求項３〜５の何れか一項記載のモータユニット。
7. 前記ダクトは、樹脂製であると共に、前記締結部と前記インバータケースとの間に配置された介在部を有することを特徴とする請求項３〜６の何れか一項記載のモータユニット。
8. 前記介在部の熱伝導率は、前記ダクトにおける前記介在部以外の部分の熱伝導率よりも低いことを特徴とする請求項７記載のモータユニット。
9. 前記引出線ガイド部の熱伝導率は、前記ダクトにおける前記引出線ガイド部以外の部分の熱伝導率よりも高いことを特徴とする請求項３〜７の何れか一項記載のモータユニット。

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