JP2019126997A - 糊綴じ装置 - Google Patents

Abstract

【課題】糊綴じの接着強度を強くでき，かつ，用紙束の一端面を仮糊綴じする工程を高速化できる装置を提供する。【解決手段】糊綴じ装置１は，背糊と横糊を付けるための糊付ギャップ１０ａを形成する上側ギャッププレート１０１および下側ギャッププレート１０２と，糊付ギャップ１０ａを通過する用紙束２の糊綴じ面側から糊を吐出するスリットノズル１０３を有する糊付部１０と，用紙束２の糊綴じ面が糊付ギャップ１００の中心を通過するように用紙束を搬送する搬送機構を有する糊付搬送部１１と，糊付搬送部１１が搬送している用紙束２の糊綴じ面が糊付部１０の糊付ギャップ１０ａを通過するタイミングに合せて，スリットノズル１０３からの糊の吐出を少なくとも制御する制御部１２を備える。【選択図】図５

Description

本発明は，複数枚の用紙を束ねた用紙束の一端面に糊を塗布し，用紙束の一端面を糊綴じする装置に関する。

複数の用紙を重ねて形成した用紙束を取り扱う際，用紙束に束ねた用紙の剥離を防ぐために，用紙束を糊綴じすることが必要になる。金券に係る用紙束（紙幣を束ねた札束など）などでは，用紙束を綴じるのに帯封テープを利用することもあるが，製本装置や断裁装置などに供給する用紙束など，出版印刷において中間製品となる用紙束の場合，用紙束の一端面に糊を塗布し，用紙束の一端面を糊綴じすることが一般的である（例えば，特許文献１の段落０００２）。

用紙束の一端面を糊綴じする手法として，糊付けローラを用いて用紙束の一端面に糊を塗布する手法（例えば，特許文献２）もがあるが，用紙束の一端面に糊を塗布しただけでは用紙束に束ねた用紙間の接着強度が弱く，用紙束に束ねる用紙の枚数が多いと，用紙束に束ねた用紙（特に，用紙束の表下面になる用紙）が剥離する不良が発生してしまう危険性がある。

糊綴じの接着強度が強くなるように，用紙束の一端面を糊綴じする手法として，糊パンに充填した糊に用紙の一端面を浸漬させることで，用紙束の一端面に糊を塗布する手法（例えば，特許文献３）もあるが，糊パンに充填した糊に用紙の一端面を浸漬させるために，用紙束を糊パンの箇所で一時的に停止させなければならず，用紙束の一端面を糊綴じする工程を高速化できない問題がある。

特開平５−１６２４７９号公報 特開２０１７−４７５５６号公報 特開平１１−２１００７号公報

そこで，本発明は，糊綴じの接着強度を強くでき，かつ，用紙束の一端面を糊綴じする工程を高速化できる装置を提供することを課題とする。

上述した課題を解決する第１発明は，用紙束の入口が広くなっているテーパ部と平行部を有する糊付ギャップを形成する上側ギャッププレートおよび下側ギャッププレートと，前記糊付ギャップを通過する用紙束の糊綴じ面側に糊を吐出するスリット状の吐出口が形成されたスリットノズルを有し，前記スリットノズルの吐出口は前記糊付ギャップの平行部の手前に配置され，前記糊付ギャップを通過する用紙束の糊綴じ面と前記スリットノズルの吐出口の間隔は背糊の厚みに応じて調整され，前記スリットノズルの開度と前記糊付ギャップの平行部の間隔は横糊の厚みに応じて調整されている糊付部と，前記糊付部で糊を付ける用紙束をクランプし，用紙束の糊綴じ面が前記糊付ギャップの中心を通過するように，前記クランプした用紙束を搬送する搬送機構を有する糊付搬送部と，前記糊付搬送部が搬送している用紙束の糊綴じ面が前記糊付部の前記糊付ギャップを通過するタイミングに合せて，前記スリットノズルの吐出口からの糊の吐出を少なくとも制御する制御部と，
を備えたことを特徴とする糊綴じ装置である。本発明に係る糊綴じ装置では，用紙束の糊綴じ面に背糊と横糊を塗布することで，用紙束の糊綴じ面側をクリップで挟んだ格好で糊が付けられるため，用紙束の糊綴じ面を糊綴じした後に，用紙束に束ねた用紙がばらけることを防止できる。また，用紙束の糊綴じ面が前記糊付ギャップを通過するだけで，用紙束の糊綴じ面に背糊と横糊を塗布できるので，用紙束の糊綴じ面を糊綴じする工程を高速化できる。

更に，第２発明は，第１発明に記載した糊綴じ装置において，前記スリットノズルの吐出口の一部を塞ぐための板状の封止部材と，前記封止部材を上下方向に移動させる封止部材移動機構を前記スリットノズルに設けたことを特徴とする。第２発明の構成にすることで，用紙束の束厚に応じて前記スリットノズルの開度を調整できる。

更に，第３発明は，第２発明に記載した糊綴じ装置において，上下方向にスライド自在に前記上側ギャッププレートを取り付け，前記スリットノズルから突出している前記封止部材の上面と前記上側ギャッププレートが当接することで，前記上ギャッププレートが前記封止部材と従動して上下に移動するように構成したことを特徴とする。第３発明の構成にすることで，前記封止部材を移動させることで，前記スリットノズルの開度に加え，前記糊付ギャップの間隔も，用紙束の束厚に応じて調整できる。

更に，第４発明は，第２発明または第３発明に記載した糊綴じ装置において，前記制御部は，用紙束の仕様を示す用紙束情報に関連付けて，前記封止部材のプリセット位置を少なくとも記憶し，前記制御部は，前記封止部材移動機構を作動させて，前記制御部に入力された前記用紙束情報に対応する前記封止部材のプリセット位置に前記封止部材を移動させることを特徴とする。第４発明の構成にすることで，前記スリットノズルの開度等を用紙束の束厚に応じて自動調整できる。

更に，第５発明は，第４発明に記載した糊綴じ装置において，前記制御部は，前記用紙束情報に関連付けて，前記スリットノズルの吐出口から吐出する糊の吐出パターンを示す吐出制御情報を記憶し，前記制御部は，前記制御部に入力された前記用紙束情報に対応する前記吐出制御情報を利用して，前記スリットノズルの吐出口からの糊の吐出を制御することを特徴とする。第５発明の構成にすることで，糊の吐出パターンを自動で制御できる。

更に，第６発明は，第１発明から第３発明のいずれか一つに記載した糊綴じ装置において，用紙束を紙揃えする紙揃部と，前記紙揃部が紙揃えした用紙束をクランプし，用紙束をクランプした状態で前記糊付搬送部に引き渡す用紙束供給部を備えたことを特徴とする。また，第７発明は，第４発明または第５発明に記載した糊綴じ装置において，用紙束を紙揃えする紙揃部と，前記紙揃部が紙揃えした用紙束をクランプし，用紙束をクランプした状態で前記糊付搬送部に引き渡す用紙束供給部を備えたことを特徴とする。第６発明および第７発明の構成にすることで，前記紙揃部が紙揃えした用紙束をインラインで糊綴じできる。

更に，第８発明は，第７発明に記載した糊綴じ装置において，用紙束の表面に前記用紙束情報をエンコードした光学コードを印刷しておき，前記光学コードを読み取る光学コードリーダを前記用紙束供給部に設け，前記用紙束供給部の前記光学コードリーダが前記光学コードから読み取った前記用紙束情報を前記制御部に入力するように構成したことを特徴とする。第８発明の構成にすることで，前記紙揃部が紙揃えした用紙束ごとに，前記スリットノズルの開度等を用紙束の束厚に応じて調整できる。

更に，第９発明は，第１発明から第８発明のいずれか一つに記載した糊綴じ装置において，用紙束を紙揃え不良を検出するセンサと，紙揃え不良があると検出された用紙束を排出する不良品排出部を前記糊付部の下流に設け，前記制御部は，前記センサが紙揃え不良を検出すると，前記不良品排出部を作動させて，紙揃え不良があると前記センサが検出した用紙束を排出することを特徴とする。第９発明の構成にすることで，紙揃え不良となった用紙束を紙揃え不良となっていない用紙束と区別して排出できる。

このように，本発明によれば，糊綴じの接着強度を強くでき，かつ，用紙束の一端面を仮糊綴じする工程を高速化できる糊綴じ装置を提供できる。

糊綴じ装置の構成を説明する図。 用紙束供給部を説明する図。 用紙束供給部のクランプ機構が有する光学コードリーダを説明する図。 糊付搬送部を説明する図。 用紙束供給部が糊付搬送部に用紙束を供給する動作を説明する図。 糊綴じ装置が備える糊付部の斜視図。 糊付部が有するスリットノズルを説明する図。 糊付部の断面図。 糊付部に形成された糊付ギャップの拡大図。 用紙束の糊綴じ面が糊付部の糊付ギャップを通過する位置を説明する図。 糊付部の糊付ギャップで糊付けする仕組みを説明する図。 用紙束に発生する紙揃え不良を説明する図。 糊綴じ装置の制御部が実行する一連の動作を説明する図。 用紙束の糊綴じ面に付ける糊のパターンを説明する図。

ここから，本発明の好適な実施形態を記載する。なお，以下の記載は本発明の技術的範囲を束縛するものでなく，理解を助けるために記述するものである。

本実施形態に係る糊綴じ装置１は，糊綴じの接着強度を強くでき，かつ，用紙束２の糊綴じ面を糊綴じする工程を高速化できるという課題を解決するために，用紙束２の糊綴じ面に背糊と横糊を高速で塗布できるように発案された装置である。なお，ここで，用紙束２の糊綴じ面とは，糊付けする用紙束２の端面を意味する。また，背糊とは，糊綴じ面に塗布する糊で，横糊とは，糊綴じ面の近傍両側面に塗布する糊を意味する。

図１は，本実施形態に係る糊綴じ装置１の構成を説明する図である。本実施形態に係る糊綴じ装置１は，用紙束２の糊綴じ面の少なくとも一部に背糊と横糊を塗布するための糊付ギャップを前面に形成した糊付部１０と，クランプした用紙束２の糊綴じ面が糊付部１０の糊付ギャップを通過するように用紙束２を搬送する糊付搬送部１１を備える。

更に，本実施形態に係る糊綴じ装置１には，用紙束２を自動で紙揃えする紙揃部１４が接続され，本実施形態に係る糊綴じ装置１は，紙揃部１４が排出した用紙束２をクランプした状態で搬送して糊付搬送部１１に引き渡しする用紙束供給部１３を備える。

更に，本実施形態に係る糊綴じ装置１は，糊付搬送部１１がクランプしていない用紙束２の部分が載せられ，糊付搬送部１１と同期して用紙束２を搬送する第１コンベア１５および第２コンベア１６と，糊付部１０で糊付けした用紙束２を搬送する第３コンベア１７を備える。

更に，本実施形態に係る糊綴じ装置１は，糊付部１０で糊付けした用紙束２に発生している紙揃え不良を検出するセンサとして，第１センサ１９ａ，第２センサ１９ｂおよび第３センサ１９ｃを備える。第１センサ１９ａは糊付部１０の上流に設置され，第２センサ１９ｂおよび第３センサ１９ｃは糊付部１０の下流（ここでは，糊付部１０で糊付けした用紙束２を搬送する第３コンベア１７の上方）に設置されている。

更に，本実施形態に係る糊綴じ装置１は，紙揃え不良と判定された用紙束２である紙揃え不良品２ａを排出する不良品排出部１８を備え，不良品排出部１８は，糊付部１０で糊付けした用紙束２を搬送する第３コンベア１７において第３センサ１９ｃの下流に設置されている。

更に，本実施形態に係る糊綴じ装置１は，用紙束２の糊綴じ面に糊付けする一連の動作を制御する制御部１２を備え，表示デバイス付きのタッチパネル１２ａが制御部１２に接続されている。

ここから，本実施形態に係る糊綴じ装置１が備える各部について説明する。

本実施形態に係る糊綴じ装置１が備える紙揃部１４は，上下のバイブレーションで用紙の自重を軽減して紙揃え性を向上させ，ジョガーにより用紙束２の糊綴じ面の左右になる面を揃え，突き当て動作により，用紙束２の糊綴じ面側と糊綴じ面の反対側の面を揃える装置である。

本実施形態に係る糊綴じ装置１が備える用紙束供給部１３について説明する。図２は，本実施形態に係る用紙束供給部１３を説明する図で，図２（ａ）は，用紙束供給部１３の斜視図，図２（ｂ）は，用紙束供給部１３のクランプ機構１３０が用紙束２をクランプした状態を説明する図である。

上述したように，本実施形態に係る用紙束供給部１３は，紙揃部１４が紙揃えした用紙束２をクランプするクランプ機構１３０を有し，クランプ機構１３０によりクランプした状態で紙揃え後の用紙束２を糊付搬送部１１に引き渡す動作を行う装置である。

用紙束供給部１３が有するクランプ機構１３０は，紙揃え後の用紙束２のクランプに用いる凸形形状１３２ａを設けた固定な下側クランプ板１３２と，下側クランプ板１３２と対向して配置され，紙揃え後の用紙束２のクランプに用いる凸形形状１３１ａを設けた可動な上側クランプ板１３１と，上側クランプ板１３１を上下方向に移動させるアクチュエータ１３３から少なくとも構成されている。加えて，用紙束供給部１３は，用紙束２を糊付搬送部１１に引き渡す位置までクランプ機構１３０を少なくとも搬送する供給用搬送機構１３６を備え，本実施形態では，この供給用搬送機構１３６は，上側クランプ板１３１と連結しているアクチュエータ１３３と下側クランプ板１３２を取り付けた用紙束供給部１３のベース１３４が搬送レール１３５を移動する機構になっている。

図２（ａ）では，下側クランプ板１３２は見えない状態になっているが，下側クランプ板１３２にも，上側クランプ板１３１と同様に，用紙束２のクランプに用いる凸形形状１３２ａが設けられている。上側クランプ板１３１に設けられた凸形形状１３１ａの数と，下側クランプ板１３２に設けられた凸形形状１３２ａの数はそれぞれ，紙揃部１４が一度に排出する用紙束２の数になり，ここでは３つである。図２（ｂ）で図示したように，下側クランプ板１３２は固定された状態で用紙束供給部１３のベース１３４に取り付けられているが，上側クランプ板１３１はアクチュエータ１３３と連結しており，クランプ機構１３０により用紙束２をクランプする際，アクチュエータ１３３が上側クランプ板１３１を下方向に移動させることで，用紙束２は，上側クランプ板１３１の凸形形状１３１ａと下側クランプ板１３２の凸形形状１３２ａの間に挟まれた格好になる。

図３は，用紙束供給部１３のクランプ機構１３０が有する光学コードリーダ１３１０を説明する図である。図３で図示したように，本実施形態では，用紙束２の表面になる用紙に，用紙束２の仕様を示す用紙束情報をエンコードした光学コード２０を印刷している。用紙束情報をエンコードした光学コード２０を用紙束２に印刷する位置は，クランプ機構１３０の上側クランプ板１３１に設けられた凸形形状１３１ａがクランプする位置で，クランプ機構１３０の上側クランプ板１３１に設けられた凸形形状１３１ａそれぞれに，用紙束２の表面になる用紙に印刷した光学コード２０を読み取る光学コードリーダ１３１０を設けている。

用紙束情報に対応する束厚を制御部１２に記憶させておけば，このような構成にすることにより，紙揃部１４から排出された用紙束２の仕様が変更になっても，光学コードリーダ１３１０が認識した光学コード２０にエンコードされている用紙束情報から得られる束厚に基づいて，制御部１２が糊付部１０の設定を自動で調整できる。

次に，本実施形態に係る糊綴じ装置１が備える糊付搬送部１１について説明する。図４は，本実施形態に係る糊付搬送部１１を説明する図で，図４（ａ）は，糊付搬送部１１の斜視図，図４（ｂ）は，糊付搬送部１１のクランプ機構１１０が用紙束２をクランプした状態を説明する図である。

本実施形態に係る糊付搬送部１１は，クランプ機構１１０によりクランプした用紙束２の糊綴じ面が糊付部１０の糊付ギャップの中心を通過するように用紙束２を搬送する動作を行う装置である。

糊付搬送部１１が有するクランプ機構１１０は，用紙束供給部１３のクランプ機構１３０が有する上側クランプ板１３１に設けられた凸形形状１３１ａと嵌合する凹形形状１１１ａが加工された上側クランプ板１１１と，用紙束供給部１３のクランプ機構１３０が有する下側クランプ板１３２に設けられた凸形形状１３２ａと嵌合する凹形形状１１２ａが加工された下側クランプ板１１２と，上側クランプ板１１１を上下方向に移動させるアクチュエータ１１３と，そして，下側クランプ板１１２を上下方向に移動させるアクチュエータ１１４から少なくとも構成されている。

加えて，糊付搬送部１１は，用紙束供給部１３から用紙束２が供給される位置から，クランプ機構１１０によりクランプした用紙束２の糊綴じ面が糊付部１０の糊付ギャップの中心を通過するように用紙束２を搬送する糊付用搬送機構１１７を備え，本実施形態では，この糊付用搬送機構１１７は，上側クランプ板１１１と連結しているアクチュエータ１１３などを取り付けた糊付搬送部１１のベース１１５が搬送レール１１６を移動する機構になっている。

図４（ａ）では，下側クランプ板１１２は見えない状態になっているが，下側クランプ板１１２にも，上側クランプ板１１１と同様に，用紙束供給部１３のクランプ機構１３０が有する下側クランプ板１３２に設けられた凸形形状１３２ａと嵌合する凹形形状１１２ａが加工されている。上側クランプ板１１１に設けられた凹形形状１１１ａの数と，下側クランプ板１１２に設けられた凹形形状１１２ａの数それぞれは，用紙束供給部１３から一度に供給される用紙束２の数になり，ここでは３つである。図４（ｂ）で図示したように，上側クランプ板１１１はアクチュエータ１１３と連結し，下側クランプ板１１２はアクチュエータ１１４と連結しており，クランプ機構１１０により用紙束２をクランプする際，アクチュエータ１１３が上側クランプ板１１１を下方向に移動させ，アクチュエータ１１４が下側クランプ板１１２を上方向に移動させることで，用紙束２は，上側クランプ板１１１と下側クランプ板１１２の間に挟まれた格好になる。

図５は，用紙束供給部１３が糊付搬送部１１に用紙束２を供給する動作を説明する図である。図５（ａ）で図示したように，用紙束供給部１３のクランプ機構１３０が用紙束２をクランプした状態で用紙束２の引き渡し位置まで移動すると，糊付搬送部１１のクランプ機構１１０も用紙束２の引き渡し位置に移動する。このとき，糊付搬送部１１のクランプ機構１１０が有する上側クランプ板１１１は上方に，糊付搬送部１１のクランプ機構１１０が有する下側クランプ板１１２は下方にそれぞれ退避した状態になっている。

図５（ｂ）で図示したように，用紙束供給部１３のクランプ機構１３０と糊付搬送部１１のクランプ機構１１０が用紙束２の引き渡し位置までそれぞれ移動すると，糊付搬送部１１は，クランプ機構１１０の上側クランプ板１１１を下方向に移動させ，更に，クランプ機構１１０の下側クランプ板１１２を上方向に移動させて，クランプ機構１１０により用紙束２をクランプする。

図５（ｃ）で図示したように，糊付搬送部１１のクランプ機構１１０が用紙束２をクランプすると，用紙束供給部１３は，クランプ機構１３０の上側クランプ板１３１を上方向に退避させた後，用紙束供給部１３が，図５（ｃ）の矢印の方向になる退避位置へ移動することで，糊付搬送部１１が用紙束２を搬送できる状態になる。

次に，糊綴じ装置１が備える糊付部１０について説明する。図６は，糊綴じ装置１が備える糊付部１０の斜視図である。糊綴じ装置１が備える糊付部１０は，糊付ギャップ１００を形成するための上側ギャッププレート１０１および下側ギャッププレート１０２と，糊付ギャップ１００を通過する用紙束２の糊綴じ面側から糊を吐出するスリット状の吐出口１０３０が形成されたスリットノズル１０３と，スリットノズル１０３，上側ギャッププレート１０１および下側ギャッププレート１０２を少なくとも取り付けた糊付部１０のベース１０７を，糊付けが行える糊付位置とそこから退避した退避位置の間で進退させる移動機構１０８を有している。

図７は，糊付部１０が有するスリットノズル１０３を説明する図である。用紙束２の束厚に応じてスリットノズル１０３の開度（吐出口１０３０の高さ方向の幅になる）は変わるため，糊付部１０が有するスリットノズル１０３には，スリットノズル１０３の開度を遠隔操作で調整できる機能として，スリットノズル１０３の吐出口１０３０の少なくとも一部を塞ぐ板状の封止部材１０４と，封止部材１０４を上下方向に移動させる封止部材移動機構１０５が設けられている。また，スリットノズル１０３には，糊を供給するホース１０９が接続している。

図８は，糊付部１０の断面図である。本実施形態に係るスリットノズル１０３には，スリットノズル１０３の上面から吐出口１０３０に糊を供給する空間１０３２まで延びるスリット１０３１が形成されており，封止部材１０４は，スリット１０３１を利用して，スリットノズル１０３の上面から空間１０３２まで挿入されている。封止部材１０４の長さは，スリットノズル１０３の開度を最小にした状態で，封止部材１０４の一部がスリットノズル１０３の上面から突出する長さになっている。封止部材１０４の上部にはギア歯１０４ａが複数形成されており，封止部材移動機構１０５は，封止部材１０４のギア歯１０４ａと噛み合う円盤状のギア１０５ａを回動させることで，封止部材１０４を上下方向に移動させる機構になっている。なお，吐出口１０３０に糊を供給する空間１０３２には，糊を供給するホース１０９から糊が送り込まれる。

上側に配置された上側ギャッププレート１０１は，側面形状がクランク状をなしている板状の部材で，糊付ギャップ１００を形成する上側ギャッププレート１０１の下端側の厚さはほぼ横糊の塗布幅に合わせられている。

上側ギャッププレート１０１は，スライドレール１０６ａとスライダ１０６ｂとからなるスライド機構１０６を利用して上下方向にスライド自在に糊付部１０のベース１０７に取り付けられており，上側ギャッププレート１０１の水平になる箇所には，上側ギャッププレート１０１の自重を増すための重量部材１０１ａが取り付けられている。自重により上側ギャッププレート１０１は下方向にスライドするが，上側ギャッププレート１０１の水平になる箇所の下方向には，スリットノズル１０３に設けられた封止部材１０４の一部が突出しているため，上側ギャッププレート１０１が停止する位置は，重量部材１０１ａの下面が封止部材１０４の上面と当接する位置になる。

このように構成することで，上側ギャッププレート１０１は，封止部材１０４と従動して上下方向に移動し，上側ギャッププレート１０１の下端側の位置をスリットノズル１０３の開度に合うようにしておけば，封止部材移動機構１０５を作動させることで，スリットノズル１０３の開度に加えて，上側ギャッププレート１０１の位置，すなわち，糊付ギャップ１００の間隔も用紙束２の束厚に応じて調整できる。

糊付ギャップ１００を形成する下側ギャッププレート１０２の上側の厚みは，横糊の塗布幅にほぼ合わせられている。下側ギャッププレート１０２も糊付部１０のベース１０７に取り付けられるが，下側に配置される下側ギャッププレート１０２はベース１０７に固着している。

図９は，糊付部１０に形成された糊付ギャップ１００の拡大図である。糊付部１０に形成された糊付ギャップ１００の隙間は，用紙束２の入口が広くなっているテーパ部１００ａと，平行になっている平行部１００ｂを有しており，上側ギャッププレート１０１の下側端面および下側ギャッププレート１０２の上側端面は，糊付ギャップ１００の隙間がテーパ部１００ａと平行部１００ｂを有する形状になるようにそれぞれ加工されている。

図１０は，用紙束２の糊綴じ面が糊付部１０の糊付ギャップ１００を通過する位置を説明する図である。糊付搬送部１１が搬送する用紙束２の糊綴じ面が糊付ギャップ１００の間を通過する位置と，糊付搬送部１１が搬送する用紙束２の下面が糊付ギャップ１００の間を通過する位置は機械的に固定になっている。

糊付部１０のスリットノズル１０３に形成された吐出口１０３０と用紙束２の糊綴じ面の隙間ｔ１は，用紙束２の糊綴じ面に塗布する背糊の塗布厚と相関があるため，隙間ｔ１は，背糊の塗布厚が所定値になるように予め調整されている。また，糊付ギャップ１００が有する平行部１００ｂと用紙束２の隙間ｔ２は，用紙束２の糊綴じ面の近傍両側面に塗布する横糊の塗布厚と相関があるため，糊付ギャップ１００が有する平行部１００ｂの間隔は，用紙束２の束厚と糊綴じ面の近傍両側面に塗布する横糊の塗布厚を加算した値にほぼなる。

図１１は，糊付部１０の糊付ギャップ１００で糊付けする仕組みを説明する図である。用紙束２の糊綴じ面が，スリットノズル１０３が設置されている糊付ギャップ１００の箇所を通過するとき，スリットノズル１０３と用紙束２の糊綴じ面の隙間ｔ１に吐出口１０３０から糊１０３３が吐出されることで，用紙束２の糊綴じ面に背糊が付けられる。

糊付ギャップ１００を形成する上側ギャッププレート１０１は，用紙束２の表面側に横糊を塗布するための部材になる。スリットノズル１０３の吐出口１０３０は糊付ギャップ１００の平行部１００ｂの手前に配置されるため，スリットノズル１０３が設置されている糊付ギャップ１００の箇所において，上側ギャッププレート１０１の下側端面と用紙束２の表面の隙間は上述の隙間ｔ２よりも広くなり，上側ギャッププレート１０１の下側端面と用紙束２の表面の隙間にも，スリットノズル１０３の吐出口１０３０から糊１０３３が吐出される。スリットノズル１０３の吐出口１０３０から吐出されたこの糊１０３３は用紙束２と共に糊付ギャップ１００の出口の方向に移動し，糊付ギャップ１００の出口を通過する際に，糊付ギャップ１００の平行部１００ｂに該当する上側ギャッププレート１０１の箇所で平らにならされて，用紙束２の表面に横糊が塗布される。

糊付ギャップ１００を形成する下側ギャッププレート１０２は，用紙束２の裏面に横糊を塗布するための部材になる。スリットノズル１０３は糊付ギャップ１００の平行部１００ｂの手前に配置されるため，スリットノズル１０３が設置されている糊付ギャップ１００の箇所において，下側ギャッププレート１０２の上側端面と用紙束２の裏面の隙間は上述の隙間ｔ２よりも広くなり，下側ギャッププレート１０２の上側端面と用紙束２の裏面の隙間にも，スリットノズル１０３の吐出口１０３０から糊１０３３が吐出される。スリットノズル１０３の吐出口１０３０から吐出されたこの糊１０３３は用紙束２と共に糊付ギャップ１００の出口の方向に移動し，糊付ギャップ１００の出口を通過する際に，糊付ギャップ１００の平行部１００ｂに該当する下側ギャッププレート１０２の箇所で平らにならされて，用紙束２の裏面に横糊が塗布される。

なお，用紙束２に塗布する糊は任意に選択可能である。糊付けの高速化を重要視する場合には速乾性の糊を用いることになり，例えば，ＥＶＡ（エチレン酢酸ビニル共重合体樹脂）系ホットメルト接着材を利用すると糊付けの高速化を図れる。また，糊付けの接着強度を重要視する場合には接着力の強い糊を用いることになり，例えば，ＰＵＲ（ポリウレタン）系接着材を利用すると，ＥＶＡ（系ホットメルト接着材を利用するときよりも，糊付けの接着強度を高めることができる。

次に，糊綴じ装置１が備える制御部１２について説明する。糊綴じ装置１が備える制御部１２は，用紙束２の糊綴じ面を糊付けする一連の動作を制御する装置で，糊綴じ装置１が備える制御部１２として利用するコンピュータ機器には，用紙束２の糊綴じ面を糊付けする一連の動作を行うコンピュータプログラムが実装される。

本実施形態に係る制御部１２は，用紙束２の糊綴じ面を糊付けする一連の動作として，糊付部１０のスリットノズル１０３に設けられた封止部材移動機構１０５を制御して，糊付けする用紙束２の束厚に応じて，スリットノズル１０３の開度と，上下方向にスライド自在になっている上側ギャッププレート１０１の位置を調整する。

糊付けする用紙束２の束厚に応じて，スリットノズル１０３の開度と上側ギャッププレート１０１の位置を調整できるように，制御部１２は，上述している用紙束情報に関連付けて，封止部材１０４のプリセット位置を少なくとも記憶したプリセットテーブルを有する。なお，用紙束情報に関連付けて記憶する封止部材１０４のプリセット位置は，スリットノズル１０３の開度が用紙束情報で示される束厚に応じた値になるように予め決められている。

制御部１２は，用紙束情報が入力されると，プリセットテーブルを参照して，制御部１２にされた封止部材１０４のプリセット位置を取得し，プリセットテーブルから取得した封止部材１０４のプリセット位置になるように，封止部材移動機構１０５を作動させて封止部材１０４の上下位置を調整することで，スリットノズル１０３の開度と上側ギャッププレート１０１の位置を用紙束２の束厚に応じた値にする。用紙束情報の入力には，制御部１２と接続しているタッチパネル１２ａを利用することができるが，用紙束供給部１３が有する光学コードリーダ１３１０を用紙束情報の入力に用いると，紙揃部１４が紙揃えした用紙束２ごとに，スリットノズル１０３の開度と上側ギャッププレート１０１の位置を調整できる。

更に，本実施形態に係る制御部１２は，用紙束２の糊綴じ面を糊付けする一連の動作として，スリットノズル１０３に形成された吐出口１０３０から吐出する糊を制御する。制御部１２は，スリットノズル１０３に形成された吐出口１０３０から吐出する糊を制御するために，プリセットテーブルには，用紙束情報に関連付けて，スリットノズル１０３の吐出口１０３０から吐出する糊の吐出パターンを示す吐出制御情報（糊綴じ面において糊を付ける開始位置および長さや，糊の吐出量など）を記憶させている。制御部１２は，用紙束情報を取得すると，用紙束情報に対応する吐出制御情報をプリセットテーブルから取得し，吐出制御情報に基づき， スリットノズル１０３に形成された吐出口１０３０からの糊の吐出を制御する。

更に，本実施形態に係る制御部１２は，用紙束２の糊綴じ面を糊付けする一連の動作として，第３コンベア１７の上方に設けられた第１センサ１９ａ，第２センサ１９ｂおよび第３センサ１９ｃを利用して，糊付部１０で糊付けした用紙束２の紙揃え不良を検出し，紙揃え不良となった用紙束２を不良品排出部１８により排出する。

図１２は，用紙束２に発生する紙揃え不良を説明する図である。図１２（ａ）は，第１センサａが検出する紙揃え不良を説明する図で，第１センサ１９ａは，用紙束の糊綴じ面側に一部の用紙がはみ出す紙揃え不良を検出する。図１２（ｂ）は，第２センサ１９ｂが検出する紙揃え不良を説明する図で，第２センサ１９ｂは，用紙束の糊綴じ面の左右の面に一部の用紙がはみ出す紙揃え不良を検出する。図１２（ｃ）は，第３センサ１９ｃが検出する紙揃え不良を説明する図で，第３センサ１９ｃは，用紙束２の糊綴じ面の反対面に一部の用紙がはみ出す紙揃え不良を検出する。第１センサ１９ａ，第２センサ１９ｂおよび第３センサ１９ｃとしては，レーザセンサや画像センサなどを利用できる。制御部１２は，第１センサ１９ａ，第２センサ１９ｂおよび第３センサ１９ｃの少なくとも一つが紙揃え不良を検出すると，不良品排出部１８を作動させて，紙揃え不良となった用紙束２を排出する動作を実行する。なお，本実施形態において，第１センサ１９ａを糊付部１０の上流に設置しているのは，用紙束２の糊綴じ面に糊を付けると，用紙束の糊綴じ面側に一部の用紙がはみ出す紙揃え不良を検出しづらくなるからである。

糊綴じ装置１の制御部１２には，糊付部１０，糊付搬送部１１などの装置と信号をやりとりするための入力出力ポートを有し，糊付部１０，糊付搬送部１１などの装置から入力された信号に従い，糊付部１０，糊付搬送部１１などの装置の動作を制御する。

図１３は，糊綴じ装置１の制御部１２が実行する一連の動作を説明する図である。糊綴じ装置１の用紙束供給部１３と接続している紙揃部１４から，紙揃えが終了したことを示す信号が糊綴じ装置１の制御部１２に入力されると，糊綴じ装置１の制御部１２は，用紙束２の引き渡し動作を行う信号を用紙束供給部１３に出力する（Ｓ１）。

糊綴じ装置１の用紙束供給部１３は，用紙束２の引き渡し動作を行う信号が入力されると，用紙束２の引き渡し位置まで用紙束２を搬送する（Ｓ２）。このとき，糊綴じ装置１の用紙束供給部１３は，用紙束供給部１３の供給用搬送機構１３６を作動させて，用紙束供給部１３のクランプ機構１３０を紙揃部１４の排出口まで移動させた後，用紙束供給部１３のクランプ機構１３０が有する上側クランプ板１３１を下方向に移動させて，紙揃部１４が排出した用紙束２をクランプ機構１３０によりクランプし，用紙束供給部１３の供給用搬送機構１３６を作動させて，用紙束２の引き渡し位置まで用紙束２をクランプしているクランプ機構１３０を移動させる。なお，本実施形態では，クランプ機構１３０の上側クランプ板１３１に設けられた凸形形状１３１ａそれぞれに，用紙束２の表用紙に印刷された光学コード２０を読み取る光学コードリーダ１３１０を設けているので，クランプ機構１３０が用紙束２をクランプする直前で，光学コードリーダ１３１０が光学コード２０を読み取り，光学コード２０にエンコードされていた用紙束情報を制御部１２に出力する。

糊綴じ装置１の用紙束供給部１３は，用紙束２の引き渡し位置まで用紙束２をクランプしているクランプ機構１３０を移動させると，用紙束２の引き渡し準備ができたことを示す信号を糊綴じ装置１の制御部１２に出力し，用紙束２の引き渡し準備ができたことが糊綴じ装置１の用紙束供給部１３から入力されると，制御部１２は，光学コード２０にエンコードされていた用紙束情報に関付けられた封止部材１０４のプリセット位置と吐出制御情報をプリセットテーブルから取得し，プリセットテーブルから取得した封止部材１０４のプリセット位置になるよう，封止部材移動機構１０５を作動させて封止部材１０４の上下位置を調整した後，用紙束２の搬送動作を行う信号を糊綴じ装置１の糊付搬送部１１に出力する（Ｓ３）。

糊綴じ装置１の糊付搬送部１１は，用紙束２の引き取り動作を行う信号が入力されると，用紙束供給部１３が引き渡し位置まで搬送した用紙束２を引き取る動作を行う（Ｓ４）。このとき，糊綴じ装置１の糊付搬送部１１は，糊付搬送部１１の糊付用搬送機構１１７を作動させ，用紙束２の引き渡し位置まで糊付搬送部１１のクランプ機構１１０を移動させた後，アクチュエータ１１３を作動させて，糊付搬送部１１のクランプ機構１１０が有する上側クランプ板１１１を下方向に移動させ，更に，アクチュエータ１１４を作動させて，糊付搬送部１１のクランプ機構１１０が有する下側クランプ板１１２を上方向に移動させることで，用紙束供給部１３のクランプ機構１３０がクランプしている用紙束２を糊付搬送部１１のクランプ機構１１０によりクランプする。なお，用紙束供給部１３のクランプ機構１３０の下側クランプ板１３２の位置は固定であるため，用紙束２の厚みにかかわらず，糊付搬送部１１のクランプ機構１１０がクランプした用紙束２の裏面の位置は固定である。

糊綴じ装置１の用紙束供給部１３のクランプ機構１３０がクランプしている用紙束２を糊付搬送部１１のクランプ機構１１０がクランプすると，糊綴じ装置１の糊付搬送部１１は，用紙束２の引き取りが完了したことを示す信号を制御部１２に出力し，糊綴じ装置１の制御部１２は，用紙束２の引き取りが完了したことを示す信号が入力されると，糊綴じ装置１の制御部１２は，退避を示す信号を用紙束供給部１３に出力する（Ｓ５）。

糊綴じ装置の用紙束供給部１３は，退避を示す信号を入力されると，アクチュエータ１３３を作動させて，用紙束供給部１３のクランプ機構１３０が有する上側クランプ板１３１を上方向に退避させた後，供給用搬送機構１３６を作動させて，用紙束供給部１３のクランプ機構１３０を退避位置まで退避させる（Ｓ６）。

用紙束供給部１３のクランプ機構１３０が退避位置まで退避すると，用紙束供給部１３は，退避完了を示す信号を糊綴じ装置１の制御部１２へ入力し，糊綴じ装置１の制御部１２は，用紙束供給部１３のクランプ機構１３０の退避完了を示す信号が入力されると，用紙束２の搬送動作を行う信号を糊付搬送部１１および第１コンベア１５および第２コンベア１６に出力し（Ｓ７），糊綴じ装置１の糊付搬送部１１は，用紙束２の糊綴じ面が糊付部１０の糊付ギャップを通過するように，用紙束２をクランプしている糊付搬送部１１のクランプ機構１１０を移動させる（Ｓ８）。

糊綴じ装置１の制御部１２は，用紙束２の搬送動作を行う信号を糊付搬送部１１に出力すると，糊付部１０の移動機構１０８を作動させて，退避位置から糊付位置までスリットノズル１０３等を移動させた後，糊綴じ装置１の糊付搬送部１１が搬送している用紙束２が糊付部１０を通過するタイミングに合わせ，プリセットテーブルから取得した吐出制御情報に基づいて，糊付部１０のスリットノズル１０３に形成された吐出口１０３０からの糊の吐出を少なくとも制御する（Ｓ９）。

糊付搬送部１１が搬送している用紙束２，すなわち，糊付搬送部１１のクランプ機構１１０がクランプしている用紙束２の全てが糊付部１０を通過した位置で，糊付搬送部１１が用紙束２を搬送する動作は終了し，糊付搬送部１１は，アクチュエータ１１３を作動させて，糊付搬送部１１のクランプ機構１１０が有する上側クランプ板１１１を上方向に移動させ，更に，アクチュエータ１１４を作動させて，糊付搬送部１１のクランプ機構１１０が有する下側クランプ板１１２を下方向に移動させて，用紙束２のクランプを解除（Ｓ１０）し，糊付けした用紙束２が，糊綴じ装置１の排出口まで第３コンベア１７により搬送される（Ｓ１１）。なお，糊綴じ装置１の制御部１２は，糊付搬送部１１のクランプ機構１１０が用紙束２のクランプを解除すると，第１コンベア１５および第２コンベア１６を停止させる。

制御部１２は，糊綴じ装置１の排出口まで第３コンベア１７により搬送されている間，第１センサ１９ａ，第２センサ１９ｂおよび第３センサ１９ｃからの出力を監視し，１センサ，第２センサ１９ｂおよび第３センサ１９ｃの少なくとも一つから紙揃え不良の検出が出力されると，不良品排出部１８を作動させて，紙揃え不良となった用紙束２である紙揃え不良品２ａを排出する処理を実行して（Ｓ１２），図１３の手順は終了する。

本実施形態では，一つの用紙束２が糊付ギャップ１００を通過している間に吐出する糊のパターンを変更することで，用紙束２の糊綴じ面に付ける糊のパターンを変更できる。

図１４は，用紙束２の糊綴じ面に付ける糊の吐出パターンを説明する図である。用紙束２の糊綴じ面が糊付部１０の糊付ギャップ１００を通過する間で，糊付部１０が有するスリットノズル１０３の吐出口１０３０から糊を吐出させれば，図１４（ａ）で図示したように，用紙束２の糊綴じ面の全てにおいて背糊と横糊を付けることができる。また，用紙束２の糊綴じ面の中央部が糊付部１０の糊付ギャップ１００を通過する間で，糊付部１０が有するスリットノズル１０３の吐出口１０３０から糊を吐出させれば，図１４（ｂ）で図示したように，用紙束２の糊綴じ面の中央部にのみ背糊と横糊を付けることができる。更に，用紙束２の糊綴じ面が糊付部１０の糊付ギャップ１００を通過する間で，糊付部１０が有するスリットノズル１０３の吐出口１０３０から糊を断続的に吐出させれば，図１４（ｃ）で図示したように，用紙束２の糊綴じ面の全てにおいて断続的に背糊と横糊を付けることができる。

１ 糊綴じ装置
１０ 糊付部
１００ 糊付ギャップ
１０１ 上側ギャッププレート
１０２ 下側ギャッププレート
１０３ スリットノズル
１０３０ 吐出口
１０３１ スリット
１０４ 封止部材
１０５ 封止部材移動機構
１１ 糊付搬送部
１１０ クランプ機構
１１７ 糊付用搬送機構
１２ 制御部
１３ 用紙束供給部
１３１０ 光学コードリーダ
１３０ クランプ機構
１３６ 供給用搬送機構
１４ 紙揃部
１５ 第１コンベア
１６ 第２コンベア
１７ 第３コンベア
１８ 不良品排出部
１９ａ 第１センサ
１９ｂ 第２センサ
１９ｃ 第３センサ
２ 用紙束
２０ 光学コード

Claims (9)

1. 用紙束の入口が広くなっているテーパ部と平行部を有する糊付ギャップを形成する上側ギャッププレートおよび下側ギャッププレートと，前記糊付ギャップを通過する用紙束の糊綴じ面側に糊を吐出するスリット状の吐出口が形成されたスリットノズルを有し，前記スリットノズルの吐出口は前記糊付ギャップの平行部の手前に配置され，前記糊付ギャップを通過する用紙束の糊綴じ面と前記スリットノズルの吐出口の間隔は背糊の厚みに応じて調整され，前記スリットノズルの開度と前記糊付ギャップの平行部の間隔は横糊の厚みに応じて調整されている糊付部と，
   前記糊付部で糊を付ける用紙束をクランプし，用紙束の糊綴じ面が前記糊付ギャップの中心を通過するように，前記クランプした用紙束を搬送する搬送機構を有する糊付搬送部と，
   前記糊付搬送部が搬送している用紙束の糊綴じ面が前記糊付部の前記糊付ギャップを通過するタイミングに合せて，前記スリットノズルの吐出口からの糊の吐出を少なくとも制御する制御部と，
   を備えたことを特徴とする糊綴じ装置。
2. 前記スリットノズルの吐出口の一部を塞ぐための板状の封止部材と，前記封止部材を上下方向に移動させる封止部材移動機構を前記スリットノズルに設けたことを特徴とする，請求項１に記載した糊綴じ装置。
3. 上下方向にスライド自在に前記上側ギャッププレートを取り付け，前記スリットノズルから突出している前記封止部材の上面と前記上側ギャッププレートが当接することで，前記上側ギャッププレートが前記封止部材と従動して上下に移動するように構成したことを特徴とする，請求項２に記載した糊綴じ装置。
4. 前記制御部は，用紙束の仕様を示す用紙束情報に関連付けて，前記封止部材のプリセット位置を少なくとも記憶し，前記制御部は，前記封止部材移動機構を作動させて，前記制御部に入力された前記用紙束情報に対応する前記封止部材のプリセット位置に前記封止部材を移動させることを特徴とする，請求項２または請求項３に記載した糊綴じ装置。
5. 前記制御部は，前記用紙束情報に関連付けて，前記スリットノズルの吐出口から吐出する糊の吐出パターンを示す吐出制御情報を記憶し，前記制御部は，前記制御部に入力された前記用紙束情報に対応する前記吐出制御情報を利用して，前記スリットノズルの吐出口からの糊の吐出を制御することを特徴とする，請求項４に記載した糊綴じ装置。
6. 用紙束を紙揃えする紙揃部と，前記紙揃部が紙揃えした用紙束をクランプし，用紙束をクランプした状態で前記糊付搬送部に引き渡す用紙束供給部を備えたことを特徴とする，請求項１から請求項３のいずれか一項に記載した糊綴じ装置。
7. 用紙束を紙揃えする紙揃部と，前記紙揃部が紙揃えした用紙束をクランプし，用紙束をクランプした状態で前記糊付搬送部に引き渡す用紙束供給部を備えたことを特徴とする，請求項４または請求項５に記載した糊綴じ装置。
8. 用紙束の表面に前記用紙束情報をエンコードした光学コードを印刷し，前記光学コードを読み取る光学コードリーダを前記用紙束供給部に設け，前記用紙束供給部の前記光学コードリーダが前記光学コードから読み取った前記用紙束情報を前記制御部に入力するように構成したことを特徴とする，請求項７に記載した糊綴じ装置。
9. 用紙束を紙揃え不良を検出するセンサと，紙揃え不良があると検出された用紙束を排出する不良品排出部を前記糊付部の下流に設け，前記制御部は，前記センサが紙揃え不良を検出すると，前記不良品排出部を作動させて，紙揃え不良があると前記センサが検出した用紙束を排出することを特徴とする，請求項１から請求項８のいずれか一項に記載した糊綴じ装置。