JP2019125504A - 面光源装置、表示装置、及び電子機器 - Google Patents

Abstract

【課題】配線基板が導光板及びフレームから剥離することを抑止する。【解決手段】面光源装置は、底板、底板に立設された側壁及び側壁に設けられ、底板と対向する天板を有する保持部と、底板と天板との間に配置され、光を出射する発光面を有する光源と、発光面と対向し、かつ、光が入射する入光面を側面に有し、入光面から入射する光を出光面から出射する導光板と、光源及び導光板を収容するフレームと、天板と光源との間に配置され、導光板及びフレームに固定された配線基板と、天板における底板との対向面の反対面に固定された遮光テープと、を備える。【選択図】図１

Description

本発明は、面光源装置、表示装置、及び電子機器に関する。

近年、電子機器の小型化、薄型化が進んでいる。このような電子機器に搭載される液晶表示装置には、同一の面積でより大きな表示領域を得るための狭額縁化や、薄型化のニーズがある。表示装置のバックライトには、例えば、白色光を出射するＬＥＤ（Light Emitting Diode）を光源とし、導光板（ライトガイドとも呼ばれる）を用いたサイドライトタイプ（エッジライト方式とも呼ばれる）の面光源装置が用いられている。

図１２は、従来の面光源装置１００の概略断面図である。面光源装置１００は、導光板１０１と、導光板１０１に隣接して配置された光源１０２と、導光板１０１及び光源１０２の下方に配置された反射シート１０３とを備える。また、面光源装置１００は、導光板１０１、光源１０２及び反射シート１０３を収容する筐体１０４を備える。筐体１０４は、ベゼル（金属フレーム）１０５と樹脂フレーム１０６とから構成されている。光源１０２は、フレキシブルプリント基板（以下、「ＦＰＣ」とも表記する）１０７に実装されている。ＦＰＣ１０７が、両面粘着テープ１０８によって導光板１０１及び樹脂フレーム１０６に固定されている。両面粘着テープ１０８は、量産性に優れ、薄型であるため、構成部品の固定に用いられている。

断面形状がほぼコの字型のカバー部材を棒状の光源と導光板にかぶせ、カバー部材の強力なバネ力により導光板を強固に支持することで、導光板とバー光源との密着性を維持する面発光装置が提案されている（特許文献１参照）。

特開２００４−３９５７０号公報

ディスプレイの狭額縁化により、両面粘着テープ１０８の貼り付け面積が縮小すると共に、電子機器の薄型化により、両面粘着テープ１０８の糊厚が薄くなってきている。そのため、両面粘着テープ１０８の粘着力が低下し、両面粘着テープ１０８が外部応力に耐えられなくなりつつある。外部応力の一例として、面光源装置１００に搭載される液晶ディスプレイに設けられたメインＦＰＣの曲げ応力がある。図１３は、従来の面光源装置１００及び液晶ディスプレイ１１１の断面図である。液晶ディスプレイ１１１は、上ガラス１１２及び下ガラス１１３を有する。図１３では、遮光両面テープ１１４によって液晶ディスプレイ１１１がＦＰＣ１０７に固定されており、面光源装置１００と液晶ディスプレイ１１１とがメインＦＰＣ１１５によって接続されている。メインＦＰＣ１１５が、１８０度折り曲げられて、筐体１０４の背面に貼り付けられている。メインＦＰＣ１１５の反発性が大きいため、液晶ディスプレイ１１１側にＦＰＣ１０７が引っ張られることにより、両面粘着テープ１０８に応力が加わる。また、面光源装置１００及び液晶ディスプレイ１１１を備える電子機器が落下して、電気機器に衝撃が加わることにより、両面粘着テープ１０８に応力が加わる。

両面粘着テープ１０８の粘着力の低下及び両面粘着テープ１０８に加わる応力により、ＦＰＣ１０７が樹脂フレーム１０６から剥離したり、ＦＰＣ１０７が導光板１０１から剥
離したりする可能性がある。また、薄肉成形によって樹脂フレーム１０６の表面にうねりが発生することで、ＦＰＣ１０７が樹脂フレーム１０６から剥離する可能性が高くなる。図１４に示すように、ＦＰＣ１０７が樹脂フレーム１０６から剥離すると、面光源装置１００の外部に光が漏れる可能性がある。図１５に示すように、ＦＰＣ１０７が導光板１０１から剥離すると、光源１０２の位置ズレが発生し、導光板１０１から出射される光の輝度が低下したり、光の輝度分布が崩れたりする可能性がある。これにより、液晶ディスプレイ１１１の画面内において不均一に明るい輝点（ホットスポット）が発生する。

このような状況に鑑み、本発明は、配線基板が導光板及びフレームから剥離することを抑止することを目的とする。

本発明では、上記課題を解決するために、以下の手段を採用した。すなわち、本発明は、底板、底板に立設された側壁及び側壁に設けられ、底板と対向する天板を有する保持部と、底板と天板との間に配置され、光を出射する発光面を有する光源と、発光面と対向し、かつ、光が入射する入光面を側面に有し、入光面から入射する光を出光面から出射する導光板と、光源及び導光板を収容するフレームと、天板と光源との間に配置され、導光板及びフレームに固定された配線基板と、天板における底板との対向面の反対面に固定された遮光テープと、を備える面光源装置である。

本発明に係る面光源装置では、底板と天板との間に配置された配線基板が導光板及びフレームに固定されており、遮光テープが天板に固定されている。遮光テープが引っ張られた場合、天板が引っ張られるが、天板は配線基板に固定されていないため、配線基板は引っ張られない。したがって、遮光テープが引っ張られた場合であっても、配線基板が引っ張られないため、配線基板が導光板から剥離することが抑止されると共に、配線基板がフレームから剥離することが抑止される。

本発明に係る面光源装置において、フレームは、導光板から離れる方向に突出する突出部を有し、突出部が、底板に設けられた貫通孔に嵌合してもよい。本発明に係る面光源装置において、突出部が、貫通孔内に収容されてもよい。本発明に係る面光源装置において、天板の先端及び底板の先端がヘミング曲げにより折り曲げられてもよい。本発明に係る面光源装置は、天板と配線基板との間に配置された緩衝部材を備えてもよい。本発明に係る面光源装置において、配線基板が粘着テープによって導光板及びフレームに固定されてもよい。本発明に係る表示装置は、本発明に係る面光源装置と、面光源装置から出射される光を受ける表示パネルと、を備え、表示パネルが遮光テープに固定されてもよい。本発明に係る電子機器は、本発明に係る表示装置を備えてもよい。

本発明によれば、配線基板が導光板及びフレームから剥離することを抑止できる。

図１は、面光源装置の一例を示す断面図である。 図２は、第１実施形態に係る液晶表示装置の一例を例示する斜視図である。 図３は、第１実施形態に係る面光源装置の一例を示す断面図である。 図４Ａは、突出部の模式図である。 図４Ｂは、突出部の模式図である。 図５Ａは、第１実施形態に係る面光源装置の模式図である。 図５Ｂは、第１実施形態に係る面光源装置の模式図である。 図５Ｃは、第１実施形態に係る面光源装置の模式図である。 図５Ｄは、第１実施形態に係る面光源装置の模式図である。 図６は、第１実施形態に係る面光源装置の一例を示す断面図である。 図７は、第１実施形態に係る面光源装置の一例を示す断面図である。 図８Ａは、第１実施形態に係る保持部の斜視図である。 図８Ｂは、第１実施形態に係る保持部の断面図である。 図８Ｃは、第１実施形態に係る保持部の断面図である。 図９Ａは、面光源装置に対する保持部の取り付け方法の説明図である。 図９Ｂは、面光源装置に対する保持部の取り付け方法の説明図である。 図９Ｃは、面光源装置に対する保持部の取り付け方法の説明図である。 図１０は、第１実施形態に係る液晶表示装置の断面図である。 図１１は、第２実施形態に係る面光源装置の一例を示す断面図である。 図１２は、従来の面光源装置の概略断面図である。 図１３は、従来の面光源装置及び液晶ディスプレイの断面図である。 図１４は、従来の面光源装置の断面図である。 図１５は、従来の面光源装置の断面図である。

以下、本発明の実施の形態を、図面に基づいて説明する。なお、以下に説明する実施の形態は、本発明を実施する一例を示すものであって、本発明を以下に説明する具体的な構成に限定するものではない。

〈適用例〉
図１は、面光源装置１の一例を示す断面図である。面光源装置１は、導光板１０と、光源１１と、ＦＰＣ１２と、反射シート１３と、筐体１４と、両面粘着テープ１５、１６と、保持部１７と、遮光両面テープ１８とを備える。導光板１０は、光が入射する入光面１０Ａを側面に有し、入光面１０Ａから入射する光を出光面１０Ｂから出射する。光源１１は、光を出射する発光面を有する。光源１１は、ＦＰＣ１２に実装されている。導光板１０の入光面１０Ａと光源１１の発光面とが対向している。

ＦＰＣ１２は、光源１１に電力を供給する配線基板である。反射シート１３は、導光板１０の下面と接するようにして配置され、導光板１０内の光が面光源装置１の下面から漏れないように光を反射する。筐体１４は、ベゼル（金属フレーム）２１と樹脂フレーム２２とから構成されている。筐体１４は、フレームの一例である。ベゼル２１は、底部と、底部に立設された側板部とを有する。ベゼル２１の底部は、導光板１０の出光面１０Ｂの反対面側に配置されている。ベゼル２１の側板部は、ベゼル２１の底部の外周であって、導光板１０の入光面１０Ａに対向するように配置されている。ベゼル２１の底部と側板部とによって形成された角部に樹脂フレーム２２が配置されている。ベゼル２１の側板部が、ベゼル２１の底部の外周であって、導光板１０の側面を囲うようにして配置されてもよい。

両面粘着テープ１５が導光板１０とＦＰＣ１２とを接着することで、ＦＰＣ１２が導光板１０に固定される。両面粘着テープ１６がＦＰＣ１２と樹脂フレーム２２とを接着することで、ＦＰＣ１２が樹脂フレーム２２に固定される。保持部１７は、底板３１と、底板３１に立設された側壁３２と、側壁３２に設けられ、底板３１と対向する天板３３とを有する。保持部１７は、バネ性を有する。光源１１及びＦＰＣ１２は、底板３１と天板３３との間に配置されている。ＦＰＣ１２は、光源１１と天板３３との間に配置されている。遮光両面テープ１８は、天板３３における底板３１との対向面の反対面に固定されている。天板３３における底板３１との対向面は、天板３３の内面であり、天板３３における底板３１との対向面の反底面は、天板３３の外面である。遮光両面テープ１８は、遮光テープの一例である。

遮光両面テープ１８が、天板３３に固定されている。遮光両面テープ１８が、導光板１０の出光面１０Ｂの法線方向側に引っ張られた場合、天板３３が、導光板１０の出光面１０Ｂの法線方向側に引っ張られる。天板３３はＦＰＣ１２に接触しているが、天板３３はＦＰＣ１２に固定されていない。そのため、遮光両面テープ１８が、導光板１０の出光面１０Ｂの法線方向側に引っ張られた場合であっても、ＦＰＣ１２は引っ張られない。したがって、遮光両面テープ１８が、導光板１０の出光面１０Ｂの法線方向に引っ張られた場合であっても、両面粘着テープ１５、１６に応力が加わらない。面光源装置１によれば、ＦＰＣ１２が導光板１０から剥離することが抑止されると共に、ＦＰＣ１２が樹脂フレーム２２から剥離することが抑止される。

以下の各実施形態では、「面光源装置」は、液晶表示装置のバックライトユニットとして説明される。なお、「面光源装置」は、表示パネルや電子ペーパによる表示装置の前面に配置されるフロントライト等、バックライトユニット以外の用途で利用されてもよい。

〈第１実施形態〉
（液晶表示装置の構成）
図２は、第１実施形態に係る液晶表示装置の一例を例示する斜視図である。図１に示すように、液晶表示装置は、バックライトとして配置される面光源装置１と、面光源装置１から出射される光を受ける表示パネル（液晶ディスプレイ）２とを備える。表示パネル２は、ガラス板に挟まれて封入された液晶に電圧をかけて光の透過率を増減等させることで、像を表示する。以下、面光源装置１における、表示パネル２側を上面側として、その反対面側を下面側として説明することがある。

（面光源装置の構成）
図３は、第１実施形態に係る面光源装置１の一例を示す断面図である。図３は、第１実施形態に係る面光源装置１の一部を示している。面光源装置１は、導光板１０と、光源１１と、ＦＰＣ１２と、反射シート１３と、筐体１４と、両面粘着テープ１５、１６と、保持部１７と、遮光両面テープ１８と、拡散シート１９と、１枚又は２枚のプリズムシート２０と、を備える。

導光板１０は、概略平板状であり、ポリカーボネート樹脂やポリメチルメタクリレート樹脂等の透光性の素材で成形されている。導光板１０は、光が入射する入光面１０Ａを側面に有し、入光面１０Ａから入射する光を出光面１０Ｂから出射する。導光板１０は、導光板本体と、導光板本体の高さよりも高い光導入部とを備えてもよい。光源１１から出射された光が、光導入部から導光板本体内に効率よく入射し、導光板１０の光利用効率が向上する。導光板本体が光導入部よりも薄いことで、面光源装置１の薄型化が向上し、面光源装置１を備える液晶表示装置の薄型化が向上する。ただし、導光板１０は、光導入部を有しない平板形状であってもよい。

光源１１は、光を出射する発光面を有する。光源１１は、ＦＰＣ１２に実装されている。導光板１０の入光面１０Ａと光源１１の発光面とが対向している。複数の光源１１がＦＰＣ１２に一定の間隔で一列に実装されてもよい。光源１１は、例えば、ＬＥＤパッケージであるが、ＬＥＤパッケージ以外の光源が用いられてもよい。光源１１は、発光素子であるＬＥＤチップが蛍光体を含む透光性樹脂（樹脂層）で封止されて形成されてもよい。若しくは、ＬＥＤチップ上に蛍光体を配置せずに、導光板１０の出光面１０Ｂ上に蛍光体層を配置してもよいし、反射シート１３上に蛍光体層を配置してもよい。光源１１は、ＦＰＣ１２からの給電を受けて駆動し、点灯する。なお、光源１１として、白色以外のＬＥＤ光源が用いられてもよい。

ＦＰＣ１２は、光源１１に電力を供給する配線基板である。ＦＰＣ１２は、可撓性のあ
る絶縁性フィルムである基材上に、導体箔によって配線を設け、表面に保護用の絶縁性フィルムであるカバーレイ又はレジン（感光性樹脂）を接着させて形成されている。反射シート１３は、導光板１０の下面と接するようにして配置され、導光板１０内の光が面光源装置１の下面から漏れないように光を反射する。導光板１０の下面は、導光板１０の出光面１０Ｂの反対面である。

筐体１４は、導光板１０、光源１１、ＦＰＣ１２、反射シート１３、両面粘着テープ１５、１６、拡散シート１９及びプリズムシート２０を収容する。筐体１４は、ベゼル２１と樹脂フレーム２２とから構成されている。ベゼル２１は、底部と、底部に立設された側板部とを有する。ベゼル２１の底部は、導光板１０の出光面１０Ｂの反対側に配置されている。ベゼル２１の側板部は、導光板１０の側面を囲うようにして配置されている。ベゼル２１の底部と側板部とによって形成された角部に樹脂フレーム２２が配置されている。樹脂フレーム２２のベース材料として、例えば、ポリカーボネート樹脂を用いてもよい。ベゼル２１の側板部及び樹脂フレーム２２は、導光板１０の入光面１０Ａを囲っている。ベゼル２１の側板部及び樹脂フレーム２２は、導光板１０における入光面１０Ａ以外の他の側面を囲ってもよい。ベゼル２１の側板部の端部がヘミング曲げによって折り曲げられている。

両面粘着テープ１５、１６の各上下面が粘着面である。両面粘着テープ１５は、導光板１０とＦＰＣ１２との間に配置されており、両面粘着テープ１５が導光板１０とＦＰＣ１２とを接着することで、ＦＰＣ１２が導光板１０に固定される。両面粘着テープ１６は、ＦＰＣ１２と樹脂フレーム２２との間に配置されており、両面粘着テープ１６がＦＰＣ１２と樹脂フレーム２２とを接着することで、ＦＰＣ１２が樹脂フレーム２２に固定される。

保持部１７は、平板状の底板３１と、底板３１に立設された平板状の側壁３２と、側壁３２に設けられ、底板３１と対向する平板状の天板３３とを有する。保持部１７は、バネ性を有する。保持部１７は、断面視で略Ｕ字形状である。保持部１７は、断面視で略Ｕ字形状に限定されず、他の形状であってもよい。保持部１７の材料は、例えば、ステンレス鋼（ＳＵＳ）又はリン青銅等の金属や液晶ポリマー等の樹脂である。底板３１、側壁３２及び天板３３の各厚みは、例えば、０．０５ｍｍ以上０．１ｍｍ以下であるが、この範囲に限定されない。光源１１及びＦＰＣ１２は、底板３１と天板３３との間に配置されている。ＦＰＣ１２は、光源１１と天板３３との間に配置されている。天板３３が、ＦＰＣ１２を覆っている。遮光両面テープ１８は、天板３３における底板３１との対向面の反対面に固定されている。天板３３における底板３１との対向面は、天板３３の内面であり、天板３３における底板３１との対向面の反対面は、天板３３の外面である。

拡散シート１９が導光板１０の出光面１０Ｂ上に設けられている。１枚又は２枚のプリズムシート２０が拡散シート１９上に設けられている。図３に示す例では、２枚のプリズムシート２０が拡散シート１９上に設けられている。拡散シート１９は、半透明な樹脂フィルムであり、導光板１０の出光面１０Ｂから出射された光を拡散させて光の指向特性を広げる。プリズムシート２０は、上面に三角プリズム状の微細なパターンが形成された透明な樹脂フィルムであり、拡散シート１９によって拡散された光を集光し、面光源装置１を上面側から見た場合の輝度を上昇させる。

ベゼル２１の底部は、導光板１０から離れる方向に向かって突出する突出部４１を有する。図４Ａ及び図４Ｂは、突出部４１の模式図である。図４Ａは、突出部４１を側面側から見た図である。図４Ｂは、突出部４１を図４Ａの矢印方向から見た図である。突出部４１は、ベゼル２１の底面２３に対して傾斜する傾斜面４２を有する。また、突出部４１は、ベゼル２１の底面２３との間で段差を有する下面４３を有する。図４Ｂに示すように、
突出部４１は、ベゼル２１に立設された側壁４４と、側壁４４に設けられた平板４５とを有する。側壁４４は、ベゼル２１の底部に対して直交しており、平板４５は、ベゼル２１の底部と平行である。

図３に示すように、底板３１は貫通孔３４を有しており、底板３１の貫通孔３４にベゼル２１の突出部４１が嵌合している。貫通孔３４の数は、一つであってもよいし、複数であってもよい。突出部４１の数は、一つであってもよいし、複数であってもよい。ベゼル２１の突出部４１を底板３１の貫通孔３４に挿し込むと、ベゼル２１の突出部４１の一部が、底板３１の貫通孔３４から突き出る。これにより、底板３１の貫通孔３４にベゼル２１の突出部４１が嵌合する。ベゼル２１の突出部４１を底板３１の貫通孔３４に挿し込んだ際、突出部４１の側壁４４が、底板３１の貫通孔３４の外周部分に接触するため、突出部４１が底板３１に乗っからない。底板３１の貫通孔３４の外周部分がベゼル２１の突出部４１に当接することにより、底板３１の水平方向の移動が規制される。これにより、保持部１７の位置ズレが抑制されると共に、面光源装置１から保持部１７が外れることが抑止される。

図５Ａ〜図５Ｄは、第１実施形態に係る面光源装置１の模式図である。図５Ａは、面光源装置１の一部を上面側から見た図であり、面光源装置１から保持部１７を取り外した状態が示されている。図５Ｂは、面光源装置１の一部を下面側から見た図であり、面光源装置１から保持部１７を取り外した状態が示されている。図５Ｃは、面光源装置１の一部を上面側から見た図であり、面光源装置１に保持部１７を取り付けた状態が示されている。図５Ｄは、面光源装置１の一部を下面側から見た図であり、面光源装置１に保持部１７を取り付けた状態が示されている。図５Ｃ及び図５Ｄに示す例では、保持部１７の天板３３の幅が、保持部１７の底板３１の幅よりも大きい。図５Ｃ及び図５Ｄに示す例に限定されず、保持部１７の天板３３の幅が、保持部１７の底板３１の幅と同一であってもよいし、保持部１７の底板３１の幅よりも小さくてもよい。

図６に示すように、保持部１７の底板３１の先端（端部）３５及び天板３３の先端（端部）３６をヘミング曲げによって折り曲げてもよい。図６は、第１実施形態に係る面光源装置１の一例を示す断面図である。図６は、第１実施形態に係る面光源装置１の一部を示している。図６に示す面光源装置１は、ＦＰＣ１２と保持部１７の天板３３との間に緩衝部材５１を備える。緩衝部材５１は、例えば、スポンジ部材、ゴム部材又は樹脂部材等のクッション性を有する基材である。緩衝部材５１は、テープ状であってもよい。底板３１の先端３５及び天板３３の先端３６をヘミング曲げによって折り曲げることにより、底板３１及び天板３３の強度が向上する。図６の例では、底板３１の先端３５が底板３１の外面側に折り曲げられている。底板３１における天板３３との対向面が底板３１の内面であり、底板３１における天板３３との対向面の反対面が底板３１の外面である。図６の例では、天板３３の先端３６が天板３３の内面側に折り曲げられている。図６の例に限定されず、天板３３の先端３６が天板３３の外面側に折り曲げられてもよい。天板３３の先端３６を天板３３の外面側に折り曲げた場合、接着剤又は両面粘着テープを介して緩衝部材５１を天板３３の外面に固定してもよい。

天板３３の先端３６を天板３３の内面側に折り曲げているため、ＦＰＣ１２と天板３３との間に空間が形成されている。ＦＰＣ１２と天板３３との間に形成された空間に緩衝部材５１を配置している。ＦＰＣ１２と天板３３との間に緩衝部材５１を配置することにより、面光源装置１に対して外部から力が加わった場合において、光源１１やＦＰＣ１２に加わる応力が低減される。また、図６の例に限定されず、ＦＰＣ１２にカバーレイ等で凸部を形成することにより、ＦＰＣ１２と天板３３との間の空間を埋めるようにしてもよい。また、底板３１の先端３５及び天板３３の先端３６を折り曲げない場合において、ＦＰＣ１２と天板３３との間に緩衝部材５１を配置してもよい。

図７に示すように、ベゼル２１の底部の一部がＬ曲げ形状であってもよく、保持部１７の底板３１の一部がＬ曲げ形状であってもよい。図７は、第１実施形態に係る面光源装置１の一例を示す断面図である。図７は、第１実施形態に係る面光源装置１の一部を示している。図７の例では、底板３１の貫通孔３４の周囲であって、底板３１の先端３５側にＬ曲げ部３７が設けられている。図７の例では、ベゼル２１の突出部４１に隣接するようにして、ベゼル２１の底部にＬ曲げ部４６が設けられている。ベゼル２１のＬ曲げ部４６が、底板３１の貫通孔３４に挿し込まれており、ベゼル２１のＬ曲げ部４６の一部が、底板３１の貫通孔３４から突き出ている。ベゼル２１の突出部４１及びＬ曲げ部４６を底板３１の貫通孔３４に挿し込むと、ベゼル２１の突出部４１の一部及びＬ曲げ部４６の一部が、底板３１の貫通孔３４から突き出る。これにより、底板３１の貫通孔３４にベゼル２１の突出部４１が嵌合する。底板３１のＬ曲げ部３７がベゼル２１のＬ曲げ部４６に当接することにより、底板３１の水平方向の移動が規制される。これにより、保持部１７の位置ズレが抑制されると共に、面光源装置１から保持部１７が外れることが抑止される。底板３１のＬ曲げ部３７とベゼル２１のＬ曲げ部４６とが面接触するため、ベゼル２１の突出部４１と底板３１の貫通孔３４との嵌合が強固になる。また、ベゼル２１のＬ曲げ部４６によって、突出部４１の側壁４４と平板４５とで囲まれた穴が塞がれる。図７の例に限定されず、ベゼル２１の底部のＬ曲げ部４６を省いてもよい。この場合、底板３１のＬ曲げ部３７とベゼル２１の突出部４１とが線接触するため、ベゼル２１の突出部４１と底板３１の貫通孔３４との嵌合が強固になる。図７の例に限定されず、底板３１のＬ曲げ部３７を省いてもよい。この場合、底板３１の貫通孔３４の外周部分とベゼル２１のＬ曲げ部４６とが線接触するため、ベゼル２１の突出部４１と底板３１の貫通孔３４との嵌合が強固になる。

第１実施形態に係る面光源装置１において、ベゼル２１の底部の外周に樹脂フレームを立設し、樹脂フレームが天板３３の幅方向の両端に当接してもよい。また、ベゼル２１の底部の外周に金属フレームを立設し、金属フレームが天板３３の幅方向の両端に当接してもよい。天板３３の幅方向の両端が樹脂フレーム又は金属フレームに当接することにより、天板３３の幅方向の移動が規制される。これにより、保持部１７の位置ズレが抑制されると共に、面光源装置１から保持部１７が外れることが抑止される。

図８Ａは、第１実施形態に係る保持部１７の斜視図である。図８Ａの例では、保持部１７の底板３１は複数の貫通孔３４を有する。図８Ａに示すように、底板３１は、位置決め用穴３８を有してもよい。また、ベゼル２１は、位置決め用突起部を有してもよい。ベゼル２１の位置決め用突起部と、底板３１の位置決め用穴３８とを用いて、ベゼル２１に対して保持部１７を位置決めしてもよい。底板３１の幅Ｗ１は、例えば、５０ｍｍ以上６０ｍｍ以下であるが、この範囲に限定されない。天板３３の幅Ｗ２は、例えば、７０ｍｍ以上８０ｍｍ以下であるが、この範囲に限定されない。

図８Ｂ及び８Ｃは、第１実施形態に係る保持部１７の断面図である。図８Ｂの例では、保持部１７の底板３１の先端３５及び天板３３の先端３６がヘミング曲げによって折り曲げられている。図８Ｃの例では、保持部１７の底板３１の先端３５及び天板３３の先端３６がヘミング曲げによって折り曲げられ、かつ、保持部１７の底板３１の貫通孔３４の周囲であって、底板３１の先端３５側にＬ曲げ部３７が設けられている。底板３１の長さＬ１は、例えば、４ｍｍ以上５ｍｍ以下であるが、この範囲に限定されない。天板３３の長さＬ２は、例えば、２ｍｍ以上３ｍｍ以下であるが、この範囲に限定されない。底板３１の先端３５の折り曲げ部分の長さＬ３は、例えば、０．５ｍｍ以下であるが、この数値に限定されない。天板３３の先端３６の折り曲げ部分の長さＬ４は、例えば、０．５ｍｍ以下であるが、この数値に限定されない。側壁３２の高さは、例えば、０．８ｍｍ以上１ｍｍ以下であるが、この範囲に限定されない。底板３１と側壁３２との内角は、例えば、９
０°であるが、この数値に限定されない。側壁３２と天板３３との内角は、９０°未満であり、例えば、８５°であるが、この数値に限定されない。

図９Ａ〜図９Ｃを参照して、面光源装置１に対する保持部１７の取り付け方法について説明する。まず、図９Ａに示すように、天板３３の垂直方向に向かって天板３３を引き上げることにより、側壁３２と天板３３との内角を大きくして、保持部１７の開口を広げる。次に、図９Ｂに示すように、天板３３を引き上げた状態で、保持部１７の開口と対峙するように面光源装置１を配置した後、面光源装置１が底板３１と天板３３との間に入り込むように、面光源装置１を平行方向にスライドさせる。天板３３の引き上げた状態を解除すると、保持部１７の復元力により、側壁３２と天板３３との内角が小さくなり、保持部１７の開口が狭くなる。図９Ｃに示すように、面光源装置１が底板３１と天板３３との間に入り込み、底板３１の貫通孔３４にベゼル２１の突出部４１が嵌合する。

図１０は、第１実施形態に係る液晶表示装置の断面図である。液晶表示装置は、面光源装置１と、表示パネル２とを備える。表示パネル２は、上側ガラス７１及び下側ガラス７２を有する。また、表示パネル２は、図示しない下側偏光板及び上側偏光板を有する。表示パネル２が、遮光両面テープ１８に固定されている。面光源装置１と表示パネル２とがメインＦＰＣ７３によって接続されている。メインＦＰＣ７３は、両面粘着テープによって面光源装置１及び表示パネル２に固定されている。メインＦＰＣ７３にドライバＩＣ（Integrated Circuit）７４が設けられている。ドライバＩＣ７４は、表示パネル２を制御する。メインＦＰＣ７３が、１８０度折り曲げられて、ベゼル２１の突出部４１に貼り付けられている。図１０の例では、ベゼル２１とメインＦＰＣ７３との間であって、保持部１７の平面方向にドライバＩＣ７４が配置されている。図１０の例に限定されず、表示パネル２にドライバＩＣ７４を設けてもよい。

メインＦＰＣ７３の反発性が大きいため、導光板１０の出光面１０Ｂの法線方向に表示パネル２が引っ張られる。したがって、遮光両面テープ１８が表示パネル２側に引っ張られる。遮光両面テープ１８が、天板３３に貼り付けられており、天板３３が、遮光両面テープ１８に固定されている。遮光両面テープ１８が表示パネル２側に引っ張られた場合、天板３３が表示パネル２側に引っ張られる。天板３３はＦＰＣ１２に接触しているが、天板３３はＦＰＣ１２に固定されていない。そのため、遮光両面テープ１８が表示パネル２側に引っ張られた場合であっても、両面粘着テープ１５、１６に応力が加わらない。第１実施形態に係る面光源装置１によれば、ＦＰＣ１２が導光板１０から剥離することが抑止されると共に、ＦＰＣ１２が樹脂フレーム２２から剥離することが抑止される。天板３３がＦＰＣ１２を覆っているため、面光源装置１に対して外部から力が加わった場合において、光源１１やＦＰＣ１２に加わる応力が低減される。光源１１に加わる応力が低減されることにより、光源１１の位置ズレが抑止され、導光板１０から出射される光の輝度の低下及び光の輝度分布のバラツキが抑止される。ＦＰＣ１２に加わる応力が低減されることにより、ＦＰＣ１２が導光板１０から剥離することが抑止されると共に、ＦＰＣ１２が樹脂フレーム２２から剥離することが抑止される。ＦＰＣ１２が導光板１０から剥離することが抑止されることにより、光源１１の位置ズレが抑止され、導光板１０から出射される光の輝度の低下及び光の輝度分布のバラツキが抑止される。ＦＰＣ１２が樹脂フレーム２２から剥離することが抑止されることにより、面光源装置１の外部に光が漏れることが抑止される。

〈第２実施形態〉
第２実施形態について説明する。第２実施形態において、第１実施形態と同一の構成要素については、第１実施形態と同一の符号を付し、その説明を省略する。図１１は、第２実施形態に係る面光源装置１の一例を示す断面図である。図１１は、第２実施形態に係る面光源装置１の一部を示している。面光源装置１は、導光板１０と、光源１１と、ＦＰＣ
１２と、反射シート１３と、筐体１４と、両面粘着テープ１５、１６と、保持部１７と、遮光両面テープ１８と、拡散シート１９と、１枚又は２枚のプリズムシート２０と、スペーサ５２とを備える。

ベゼル２１の底部は、導光板１０から離れる方向に向かって突出する突出部４７を有する。底板３１は貫通孔３４を有しており、底板３１の貫通孔３４にベゼル２１の突出部４７が嵌合している。貫通孔３４の数は、一つであってもよいし、複数であってもよい。突出部４７の数は、一つであってもよいし、複数であってもよい。ベゼル２１の突出部４７を底板３１の貫通孔３４に挿し込むと、ベゼル２１の突出部４７が、底板３１の貫通孔３４から突き出ず、底板３１の貫通孔３４内に収容される。これにより、底板３１の貫通孔３４にベゼル２１の突出部４７が嵌合する。底板３１の貫通孔３４の外周部分がベゼル２１の突出部４７に当接することにより、保持部１７の水平方向の移動が規制される。これにより、保持部１７の位置ズレが抑制されると共に、面光源装置１から保持部１７が外れることが抑止される。

底板３１の貫通孔３４内にベゼル２１の突出部４７が収容された場合、底板３１とベゼル２１の突出部４７との間に段差が無くてもよい。すなわち、底板３１の外面と、ベゼル２１の突出部４７の頭頂面とが同一面上に位置してもよい。底板３１とベゼル２１の突出部４７との間に段差が無いことにより、面光源装置１に対して外部から力が加わった場合において、面光源装置１に発生する応力が分散され、両面粘着テープ１５、１６に加わる応力が低減される。底板３１の外面は、底板３１における天板３３との対向面の反対面である。また、底板３１の貫通孔３４内にベゼル２１の突出部４７が収容された場合、底板３１よりもベゼル２１の突出部４７が凹むことにより、底板３１とベゼル２１の突出部４７との間に段差があってもよい。

ベゼル２１の底部は、導光板１０から離れる方向に向かって突出する突出部４８を有する。突出部４８は、突出部４７よりもベゼル２１の中央側に配置されている。突出部４８は、導光板１０の下面の法線方向であって、導光板１０の下方に配置されている。底板３１とベゼル２１の突出部４８との間に段差が無くてもよい。すなわち、底板３１の外面と、ベゼル２１の突出部４８の頭頂面とが同一面上に位置してもよい。底板３１とベゼル２１の突出部４８との間に段差が無いことにより、面光源装置１に対して外部から力が加わった場合において、面光源装置１に発生する応力が分散され、両面粘着テープ１５、１６に加わる応力が低減される。突出部４８の内部に空間が形成されており、突出部４８の内部の空間内にスペーサ５２が設けられている。したがって、導光板１０と突出部４８との間にスペーサ５２が配置されている。導光板１０の下面側に反射シート１３が配置されている場合、導光板１０と突出部４８との間に反射シート１３及びスペーサ５２が配置される。スペーサ５２は、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等の基材又はグラファイトシート等の熱伝導部材である。スペーサ５２が熱伝導部材である場合、光源１１が発生する熱を面光源装置１の水平方向に拡散することができ、面光源装置１の放熱性が向上する。

第２実施形態に係る面光源装置１において、ベゼル２１の底部の外周に樹脂フレームを立設し、樹脂フレームが天板３３の幅方向の両端に当接してもよい。また、ベゼル２１の底部の外周に金属フレームを立設し、金属フレームが天板３３の幅方向の両端に当接してもよい。天板３３の幅方向の両端が樹脂フレーム又は金属フレームに当接することにより、天板３３の幅方向の移動が規制される。これにより、保持部１７の位置ズレが抑制されると共に、面光源装置１から保持部１７が外れることが抑止される。

第２実施形態に係る面光源装置１によれば、ＦＰＣ１２が導光板１０から剥離することが抑止されると共に、ＦＰＣ１２が樹脂フレーム２２から剥離することが抑止される。天
板３３がＦＰＣ１２を覆っているため、面光源装置１に対して外部から力が加わった場合において、光源１１やＦＰＣ１２に加わる応力が低減される。

更に、このような表示装置は、各種の電子機器に搭載することができる。このような表示装置を備えた電子機器として、スマートフォン、デジタルカメラ、タブレット端末、電子ブック、ウェアラブル機器、カーナビゲーション装置、電子辞書、電子広告板等を例示できる。このような電子機器は、小型化、薄型化が可能な上に、優れた品質の表示を提供することが期待できる。

１ 面光源装置
２ 表示パネル
１０ 導光板
１１ 光源
１２ ＦＰＣ
１３ 反射シート
１４ 筐体
１５、１６ 両面粘着テープ
１７ 保持部
１８ 遮光両面テープ
１９ 拡散シート
２０ プリズムシート
２１ ベゼル
２２ 樹脂フレーム

Claims (8)

1. 底板、前記底板に立設された側壁及び前記側壁に設けられ、前記底板と対向する天板を有する保持部と、
   前記底板と前記天板との間に配置され、光を出射する発光面を有する光源と、
   前記発光面と対向し、かつ、光が入射する入光面を側面に有し、前記入光面から入射する光を出光面から出射する導光板と、
   前記光源及び前記導光板を収容するフレームと、
   前記天板と前記光源との間に配置され、前記導光板及び前記フレームに固定された配線基板と、
   前記天板における前記底板との対向面の反対面に固定された遮光テープと、
   を備える面光源装置。
2. 前記フレームは、前記導光板から離れる方向に突出する突出部を有し、
   前記突出部が、前記底板に設けられた貫通孔に嵌合する、
   請求項１に記載の面光源装置。
3. 前記突出部が、前記貫通孔内に収容されている、
   請求項２に記載の面光源装置。
4. 前記天板の先端及び前記底板の先端がヘミング曲げにより折り曲げられている、
   請求項１から３の何れか一項に記載の面光源装置。
5. 前記天板と前記配線基板との間に配置された緩衝部材を備える、
   請求項１から４の何れか一項に記載の面光源装置。
6. 前記配線基板が粘着テープによって前記導光板及び前記フレームに固定されている、
   請求項１から５の何れか一項に記載の面光源装置。
7. 請求項１から６の何れか一項に記載の面光源装置と、
   前記面光源装置から出射される光を受ける表示パネルと、
   を備え、
   前記表示パネルが前記遮光テープに固定されている、
   表示装置。
8. 請求項７に記載の表示装置を備える電子機器。

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