JP2019125172A - 材料管理方法及び材料管理システム - Google Patents

Abstract

【課題】工事の引渡し場所へ条件に適合する材料を運搬することを可能とする。【解決手段】船舶８には船倉８１又は船倉８１に積み込まれた材料６を撮影するカメラユニット１２と、カメラユニット１２による撮影された画像をサーバ装置１３に送信する端末装置１１が配置されている。事務所Ｚにいる検収者は、端末装置１４を用いて、端末装置１１からサーバ装置１３に送信された船倉８１又は材料６の画像を見ることができる。検収者は、端末装置１４に表示される画像を見ながら積出港Ｘにおいて船舶８にいる作業者に材料６の品質検査及び数量検査に関する指示を行い、端末装置１４を用いてそれらの検査の結果をサーバ装置１３に登録する。また、検収者は、端末装置１４に表示される画像により、引渡場所Ｙにおいて全ての材料６が水中に投入されて空になった船倉８１を確認する。【選択図】図１

Description

本発明は、水上運搬の後に引渡される材料を管理する技術に関する。

工事で使用する岩石、砂礫等の材料（以下、単に「材料」という）は、通常、施工業者等の材料の注文者から注文を受けた納入業者によって、石山から積出港まで陸上運搬された後、積出港から引渡場所まで水上運搬され、引渡場所において引渡される。なお、材料の引渡場所が施工水域である場合、材料の引渡しは材料の水中への投入により行われる。

材料の注文者は、納入業者によって引渡される材料の品質が注文時の条件に適合し、かつ、条件に適合した数量の材料が引渡されたことを確認する必要がある。以下、引渡される材料の品質及び数量が注文時の条件に適合するか否かを確認する作業を「材料の検収」という。

図８は、従来例における材料の運搬及び検収の工程のフローを示した図である。従来例において、材料は石山においてトラック等の車両に積み込まれ（ステップＳ７０１）、車両により石山から積出港まで運搬され（ステップＳ７０２）、積出港において車両からガット船等の船舶に積み替えられ（ステップＳ７０３）、船舶により積出港から引渡場所まで運搬される（ステップＳ７０４）。

材料が引渡場所に到着すると、引渡し前に材料の品質検査が検収者により行われる（ステップＳ７０５）。なお、材料の品質検査の種類としては、例えば、比重検査、形状寸法検査、外観検査等が挙げられるが、これらに限られない。材料の品質が注文時の条件に適合した場合（ステップＳ７０５；ＹＥＳ）、続いて検収者により数量検査が行われる（ステップＳ７０６）。船倉内の材料の数量が注文時の条件に適合した場合（ステップＳ７０６；ＹＥＳ）、材料は引渡場所において引渡される（ステップＳ７０７）。材料の引渡しが完了すると、船倉内に材料が残っていないことの確認（空船確認）が検収者により行われる（ステップＳ７０８）。ステップＳ７０８の空船確認の完了をもって、材料の検収が完了する。

ステップＳ７０５において、材料の品質が注文時の条件に適合しなかった場合（ステップＳ７０５；ＮＯ）、材料の再手配が行われ（ステップＳ８０１）、再手配された材料に関して、ステップＳ７０１以降の工程が行われる。また、品質が条件に適合しなかった材料（以下、「不適合材料」という）に関しては、産地への返送又は他の引渡場所への運搬が行われる（ステップＳ８０２）。

ステップＳ７０６において、材料の数量が不足した場合（ステップＳ７０６；ＮＯ）、不足分の材料の手配が行われる（ステップＳ９０１）。その後、既に引渡場所に到着している材料に関し、ステップＳ７０７以降の工程が行われるとともに、不足分の材料に関し、ステップＳ７０１以降の工程が行われる。以上が、従来例における材料の運搬及び検収の工程の説明である。

ところで、特許文献１には、インターネットに接続可能な情報端末を用いて工事現場の画像を発信することで、工事関係者（工事発注者を含む）が工事現場を監督、観察することを可能とする仕組みが提案されている。

特開２００２−２６９１７６号公報

工事で使用する材料が船舶に積み込まれた後、当該材料が予定されていた引渡場所に必ず運搬されるとは限らない。例えば、引渡場所Ａに運搬される予定であった材料が、引渡場所Ａの気象海象が悪化した等の理由により引渡場所Ｂに運搬され、代わりに別の材料が引渡場所Ａに運搬される、といった場合があり得る。そのため、従来、確実な検収を行うために、引渡場所において材料の検収が行われている。

ただし、材料の検収が引渡場所において行われる場合、その材料が不適合材料であると、積出港から引渡場所までの材料の運搬に要した費用が無駄となるとともに、工事の進捗が遅延する。

上記の事情に鑑み、本発明は、工事の引渡場所へ条件に適合しない材料が運搬される不都合を回避するための技術を提供する。

上記の目的を達成するため、本発明は、工事で使用する材料を船舶によって積出場所から引渡場所まで運搬する工程と、前記運搬する工程の完了前に、前記船舶に積み込まれた前記材料の品質を検査する工程とを備え、前記検査する工程は、前記材料を撮影する工程と、前記材料を撮影する工程において撮影した画像を表す画像データを前記船舶の外に配置された装置に送信する工程と、当該画像データが表す画像を見て前記船舶の外にいる検収者が前記材料の品質を確認する工程とを含む材料管理方法を第１の態様として提案する。

上記の第１の態様に係る材料管理方法によれば、材料が引渡場所に到着する前に当該材料の品質検査の合否が判明するため、引渡場所へ条件に適合しない材料が運搬される不都合が回避される。

また、上記の第１の態様に係る材料管理方法において、前記検査する工程は、前記船舶が運搬する前記材料の中から前記検収者が撮影対象のサンプルを指定する工程と、前記サンプルを前記船舶の乗組員が撮影する工程とを含む、という構成が本発明の第２の態様として採用されてもよい。

上記の第２の態様に係る材料管理方法によれば、品質検査に用いる材料のサンプルの選択が公正に行われる。

また、上記の第１又は第２の態様に係る材料管理方法において、前記引渡場所において前記材料を前記船舶から積み降ろす工程と、前記積み降ろす工程の期間中に、前記材料の積み降ろし状況を撮影する工程と、前記積み降ろし状況を撮影する工程において撮影した画像を表す画像データを前記船舶の外に配置された装置に送信する工程とを含む、という構成が本発明の第３の態様として採用されてもよい。

上記の第３の態様に係る材料管理方法によれば、品質検査時に船倉の下方に埋もれていた部分に条件に不適合な材料が含まれていた場合、それらの不適合な材料の画像が船舶の外で閲覧可能となるため、不適合な材料の引渡しが回避される。

また、本発明は、工事で使用する材料を運搬する船舶において前記材料を撮影する撮影手段と、前記撮影手段が撮影した画像を表す画像データを前記船舶の外に配置された装置に送信する送信手段と、前記装置に送信された前記画像データが表す前記材料の画像を表示する表示手段とを備える材料管理システムを第４の態様として提案する。

上記の第４の態様に係る材料管理システムによれば、検収者は船舶に赴かなくても、材料の検収を行うことができる。

また、上記の第４の態様に係る材料管理システムにおいて、前記表示手段により表示された前記材料の画像を見て検収者が行った前記材料の品質検査の結果を示す検査結果データを取得する取得手段と、前記取得手段により取得された前記検査結果データを記憶する記憶手段とを備える、という構成が本発明の第５の態様として採用されてもよい。

上記の第５の態様に係る材料管理システムによれば、検収者が行った材料の品質検査の結果が記憶される。

また、上記の第４又は第５の態様に係る材料管理システムにおいて、前記船舶の外にいる検収者と前記船舶の乗組員との間で通話を行う通話手段を備える、という構成が本発明の第６の態様として採用されてもよい。

上記の第６の態様に係る材料管理システムによれば、検収者は材料の品質検査に必要な指示（撮影対象の材料のサンプルの指定等）を船舶の乗組員に口頭で行うことができる。

本発明によれば、工事の引渡場所へ条件に適合しない材料が運搬される不都合が回避される。

一実施形態に係る材料管理方法が実施される様子を模式的に示した図。 一実施形態に係る材料管理システムが備える端末装置とカメラユニットの構成を示したブロック図。 一実施形態に係る材料管理システムが備えるサーバ装置の構成を示したブロック図。 一実施形態に係る材料管理システムが備える端末装置の構成と示したブロック図。 一実施形態に係る材料管理方法のフローを示した図。 一実施形態に係る材料管理システムの処理のシーケンスを示した図。 一実施形態に係る材料管理システムが備える端末装置に表示される画面を模式的に示した図。 従来例における材料の運搬及び検収の工程のフローを示した図。

［実施形態］
図１は、本発明の一実施形態に係る材料管理システム１を用いて、本発明の一実施形態に係る材料管理方法が実施される様子を模式的に示した図である。材料管理システム１は、積出港Ｘから引渡場所Ｙに運搬される材料６（工事で使用する材料の一例）を管理するためのシステムである。材料６は、納入業者によって、石山から車両７によって積出港Ｘまで運搬された後、船舶８に積み替えられ、船舶８によって積出港Ｘから引渡場所Ｙまで運搬される。その後、引渡場所Ｙにおいて納入業者から注文者に材料の引渡しが行われる。なお、引渡場所Ｙが施工水域である場合、材料の引渡しは材料の水中投入により行われる。

船舶８には端末装置１１とカメラユニット１２が配置されている。カメラユニット１２は船舶８において材料６を撮影する。端末装置１１は船舶８の乗組員により用いられ、カメラユニット１２が撮影した画像を表す画像データを無線により船舶８の外に配置されたサーバ装置１３に送信する役割を果たす。

陸上の事務所Ｚには、検収者が用いる端末装置１４が配置されている。端末装置１４はサーバ装置１３との間でデータ通信を行い、カメラユニット１２により撮影された材料６の画像を検収者に対し表示する役割を果たす。

サーバ装置１３は、端末装置１１から送信されてくる材料６の画像データを記憶し、記憶した画像データを端末装置１４に送信する役割を果たす。

端末装置１１、カメラユニット１２、サーバ装置１３、及び、端末装置１４が材料管理システム１を構成する。

図２は、端末装置１１とカメラユニット１２の構成を示したブロック図である。端末装置１１は、メモリ１１２に記憶されているプログラムに従いデータ処理を行うことにより端末装置１１の他の構成部及び端末装置１１に接続されたカメラユニット１２を制御するプロセッサ１１１と、各種データを記憶するメモリ１１２と、画像を表示するディスプレイ１１３と、ユーザの操作を受け付ける操作部１１４（キーボード、タッチパッド等）と、拾音を行うマイク１１５と、発音を行うスピーカ１１６（マイク１１５とともに通話手段を構成）と、無線によりデータ通信を行う通信ＩＦ（Interface）１１７（送信手段の一例）と、カメラユニット１２との間でデータの入出力を行う入出力ＩＦ１１８を備える。

カメラユニット１２は、撮影を行うカメラ１２１（撮影手段の一例）と、マウントされたカメラ１２１のパン及びチルトを行う二軸雲台１２２と、カメラ１２１の地球上の位置を計測するＧＮＳＳユニット（Global Navigation Satellite System）１２３を備える。なお、ＧＮＳＳユニット１２３は、ＧＮＳＳの人工衛星から送信される時刻情報等のデータをアンテナにより受信し、受信したデータに基づき当該アンテナの地球上の位置を算出するユニットである。

図３は、サーバ装置１３の構成を示したブロック図である。サーバ装置１３は、メモリ１３２に記憶されているプログラムに従いデータ処理を行うことによりサーバ装置１３の他の構成部を制御するプロセッサ１３１と、各種データを記憶するメモリ１３２（記憶手段の一例）と、データ通信を行う通信ＩＦ１３３を備える。

図４は、端末装置１４の構成と示したブロック図である。端末装置１４は、メモリ１４２に記憶されているプログラムに従いデータ処理を行うことにより端末装置１４の他の構成部を制御するプロセッサ１４１と、各種データを記憶するメモリ１４２と、画像を表示するディスプレイ１４３（表示手段の一例）と、ユーザの操作を受け付ける操作部１４４（キーボード、タッチパッド等、取得手段の一例）と、拾音を行うマイク１４５と、発音を行うスピーカ１４６（マイク１４５とともに通話手段を構成）と、データ通信を行う通信ＩＦ１４７を備える。

図５は、本実施形態に係る材料管理方法のフローを示した図である。まず、材料６は石山において車両７に積み込まれ（ステップＳ１０１）、車両７により石山から積出港Ｘまで運搬され（ステップＳ１０２）、積出港Ｘにおいて車両７から船舶８に積み替えられる（ステップＳ１０３）。

続いて、船舶８の乗組員と、事務所Ｚにいる検収者との共同作業により、材料６の品質検査が行われる（ステップＳ１０４）。ステップＳ１０４における乗組員と検収者の共同作業による品質検査については後述する。

材料６の品質が注文時の条件に適合した場合（ステップＳ１０４；ＹＥＳ）、続いて、船舶８の乗組員と、事務所Ｚにいる検収者との共同作業により、材料６の数量検査が行われる（ステップＳ１０５）。ステップＳ１０５における乗組員と検収者の共同作業による数量検査については後述する。

船倉内の材料６の数量が注文時の条件に適合した場合（ステップＳ１０５；ＹＥＳ）、船舶８により材料６が積出港Ｘから引渡場所Ｙまで運搬される（ステップＳ１０６）。続いて、引渡場所Ｙにおいて乗組員により材料６の引渡しが行われる（ステップＳ１０７）。なお、引渡場所Ｙが施工水域であれば、ステップＳ１０７において材料６は水中に投入される。

材料６の引渡しが完了すると、船舶８の乗組員と、事務所Ｚにいる検収者との共同作業により、船倉８１内に材料６が残っていないことの確認（空船確認）が行われる（ステップＳ１０８）。ステップＳ１０８の空船確認の完了をもって、材料６の検収が完了する。ステップＳ１０８における乗組員と検収者の共同作業による空船確認については後述する。

ステップＳ１０４において、材料６の品質が注文時の条件に適合しなかった場合（ステップＳ１０４；ＮＯ）、材料の再手配が行われ（ステップＳ２０１）、再手配された材料に関して、ステップＳ１０１以降の工程が行われる。また、品質が条件に適合しなかった材料６に関しては、産地への返送又は他の引渡場所への運搬が行われる（ステップＳ２０２）。

ステップＳ１０５において、材料６の数量が不足した場合（ステップＳ１０５；ＮＯ）、不足分の材料６の手配が行われる（ステップＳ３０１）。その後、不足分の材料６に関し、ステップＳ１０１〜Ｓ１０３が行われる間、船舶８は積出港Ｘに停泊する。そして、不足分の材料６が船舶８に積み込まれた後、ステップＳ１０４以降の工程が行われる。

図６は、乗組員と検収者の共同作業により、ステップＳ１０４における品質検査、ステップＳ１０５における数量検査、及び、ステップＳ１０８における空船確認が行われる際の材料管理システム１の処理のシーケンスを示した図である。

まず、材料６又は船倉８１をカメラユニット１２により撮影する（ステップＳ５０１）。ステップＳ５０１において、乗組員は端末装置１１を操作して、撮影対象が適切な画角及び大きさで撮影されるように、カメラユニット１２に対するパン、チルト、ズームの指示を行う。

カメラユニット１２は、カメラ１２１により撮影した画像を表す画像データを端末装置１１に出力する（ステップＳ５０２）。カメラユニット１２から出力された画像データは端末装置１１に入力される（ステップＳ５０３）。端末装置１１は、カメラユニット１２から入力された画像データをサーバ装置１３に送信する（ステップＳ５０４）。端末装置１１から送信された画像データはサーバ装置１３に受信される（ステップＳ５０５）。サーバ装置１３は端末装置１１から受信した画像データを記憶する（ステップＳ５０６）。

続いて、サーバ装置１３は記憶した画像データを端末装置１４に送信する（ステップＳ５０７）。サーバ装置１３から送信された画像データは端末装置１４に受信される（ステップＳ５０８）。端末装置１４はサーバ装置１３から受信した画像データが表す画像を表示する（ステップＳ５０９）。

ステップＳ５０１〜Ｓ５０９の処理は、所定の時間間隔で繰り返される。その結果、端末装置１４には船舶８において撮影された材料６又は船倉８１の画像が実質的にリアルタイムで動画として表示される。

検収者は、端末装置１４に表示される材料６又は船倉８１の画像を見ながら、材料６の品質が注文時の条件に適合しているか（ステップＳ１０４における品質検査時）、船倉８１に積み込まれている材料６の数量が注文時の条件に適合しているか（ステップＳ１０５における数量検査時）、又は、全ての材料６が水中に投入されて船倉８１が空になっているか（ステップＳ１０８における空船確認時）の検査を行い、検査の結果を端末装置１４に入力する（ステップＳ５１０）。

端末装置１４は、検収者により入力された検査の結果を示す検査結果データをサーバ装置１３に送信する（ステップＳ５１１）。端末装置１４から送信された検査結果データはサーバ装置１３に受信される（ステップＳ５１２）。サーバ装置１３は端末装置１４から受信した検査結果データを記憶する（ステップＳ５１３）。

続いて、サーバ装置１３は記憶した検査結果データを端末装置１１に送信する（ステップＳ５１４）。サーバ装置１３から送信された検査結果データは端末装置１１に受信される（ステップＳ５１５）。端末装置１１はサーバ装置１３から受信した検査結果データが表す検査結果を表示する（ステップＳ５１６）。

以上が、乗組員と検収者の共同作業により、品質検査、数量検査、又は、空船確認が行われる際の材料管理システム１の処理である。なお、品質検査、数量検査、空船確認の各々において、必要に応じて、図６のシーケンスに従う工程が複数回、行われる。例えば、品質検査は重量検査、寸法検査等の複数の検査項目の各々に関し、図６のシーケンスに従う工程が行われる必要がある。また、数量検査においては、船倉８１内に積み上げられている材料６の集合体が成す多面体の各辺の長さが計測される毎に、図６のシーケンスに従う工程が行われる。

また、図６のシーケンスに従う工程が行われる間、乗組員と検収者は、サーバ装置１３を介して相互にデータ通信可能な端末装置１１と端末装置１４のマイク１４５及びスピーカ１４６を用いて、音声通話を行うことができる。従って、例えば検収者は、端末装置１４に表示される船倉８１の画像を見ながら、船倉８１内の適当な材料６を検査対象のサンプルとして指定したり、船倉８１又は材料６の画像がよく見えるように乗組員に対しカメラ１２１のパン、チルト、ズームの指示をしたりする。

図７は、図６のシーケンスに従う工程が行われる間、端末装置１１及び端末装置１４に表示される画面（以下、「材料検収画面」という）を模式的に示した図である。材料検収画面には、検査項目のリストＣと、カメラ１２１が撮影している画像をリアルタイムに表示する動画欄Ｄと、ユーザ（乗組員又は検収者）の操作を受け付けるボタン群Ｅと、ボタン群Ｅに含まれる「静止画」ボタンに対する操作が行われた時点で動画欄Ｄに写っていた画像を静止画として表示する静止画欄Ｆと、船舶８の現在位置を表示する地図欄Ｇが含まれる。

検収者は、動画欄Ｄに表示される画像を見ながら、音声で乗組員に検査のための作業を指示する。検査のための作業には、検査対象の材料６のサンプルの指定、サンプルの材料６の重量等の計測に関する指示、カメラ１２１のパン、チルト、ズームに関する指示等が含まれる。なお、カメラ１２１のパン、チルト、ズームに関しては、検収者はボタン群Ｅに含まれる矢印ボタンを用いて直接、調整することもできる。

検収者は、自らの指示に従い乗組員により行われる計測等の作業の内容を、動画欄Ｄに表示される画像や音声により確認し、検査日、計測値、検査結果をリストＣに入力する。

また、検収者は、ボタン群Ｅに含まれる「静止画」ボタンを操作して、動画欄Ｄに表示されている画像を静止画として取り出すことができる。静止画として取り出された画像は静止画欄Ｆに表示される。検収者は、静止画欄Ｆに表示されている画像を、例えばリストＣの対応する検査項目の写真ファイル欄にドラッグ・アンド・ドロップすることにより、リストＣに登録することができる。また、検収者は、リストＣの写真ファイル欄に登録されているファイル名をクリック等することにより、リストＣに登録されている画像を静止画欄Ｆに表示させることができる。検収者は、例えば計測装置により計測値が表示されている様子を撮影した画像を、計測のエビデンスとしてリストＣに登録したり、登録されている画像を閲覧することで、エビデンスの確認を行ったりすることができる。

なお、ボタン群Ｅに含まれる矢印ボタンは、カメラ１２１のパン、チルトの指示を受け付けるボタンであり、ボタン群Ｅに含まれる「＋」ボタン及び「−」ボタンは、カメラ１２１のズームの指示を受け付けるボタンである。

また、地図欄Ｇには、ＧＮＳＳユニット１２３により計測された船舶８の位置に基づき、船舶８の航行経路及び現在位置が表示される。なお、地図欄Ｇに表示される「○」は、引渡場所Ｙの位置を示している。

検収者により、リストＣに挙げられている検査項目の全てに関し合格の判定が行われると、材料６の検収が無事、完了したことになる。リストＣに登録されたデータは、サーバ装置１３に記憶され、乗組員及び検収者によりいつでも閲覧することができる。

上述した材料管理システム１を用いた材料管理方法によれば、船舶８に積み込まれた材料６の品質が注文時の条件に適合しない場合、船舶８が引渡場所Ｙに到着する前に材料６の再手配が行われ、不適合な材料６が引渡場所Ｙに向かうことはない。そのため、不適合な材料６が引渡場所Ｙまで運搬されることにより生じる無駄な費用の発生と工事の進捗遅延が低減される。

また、上述した材料管理システム１を用いた材料管理方法によれば、船舶８に積み込まれた材料６の数量が注文時の条件に適合しない場合、船舶８が引渡場所Ｙに到着する前に材料６の不足分の手配が行われる。その結果、材料６の不足による工事の進捗遅延が低減される。

［変形例］
上述した実施形態は様々に変形されてよい。以下にそれらの変形の例を示す。なお、以下の変形例のうち複数が組み合わされてもよい。

（１）上述した材料管理システム１を用いた材料管理方法によれば、積出港Ｘにおいて材料６の船舶８への積み込みが開始された時点から、材料６の引渡場所Ｙにおける引渡しが完了する時点までの期間中、材料６の状況はいつカメラ１２１により撮影され、船舶８の外にいる検収者により確認されてもよい。

例えば、材料６が積出港Ｘから引渡場所Ｙまで運搬される期間中、船倉８１の状況が常時、カメラ１２１により撮影されてもよい。この場合、検収者はいつでも端末装置１４を用いて船舶８の位置を知るとともに、その時点における船倉８１の画像を見ることができる。従って、例えば材料６が引渡場所Ｙ以外の場所において水中に投入されたり、いずれかの港で他の材料によって材料６が積み替えられたりした場合、検収者は容易にその事実を知ることができる。従って、検収者が材料の検収のために引渡場所Ｙに赴かなくても、検査に合格した材料６の引渡場所Ｙにおける引渡しが担保される。

また、材料６が引渡場所Ｙに到着した後、引渡場所Ｙにおいて引渡される期間中、材料６の引渡しの状況が常時、カメラ１２１により撮影されてもよい。この場合、検収者は、例えば検収時に材料６のうち下の方に埋もれて見えなかった部分に関しても、それらの材料が順次、引渡される状況を画像で確認することができるため、不適合材料の引渡しが回避される。

（２）上述した実施形態において、材料６の品質検査及び数量検査は積出港Ｘにおいて行われるものとしたが、材料６の品質検査及び数量検査が、積出港Ｘから引渡場所Ｙに材料６が運搬される期間中に行われてもよい。

材料６の積み込まれた船舶８が引渡場所Ｙに向かい航行を開始した後に材料６の品質検査及び数量検査が行われる場合、それらの検査で材料６が注文時の条件に適合しないと判定されたなら、その時点までに船舶８が行った航行は無駄となるが、船舶８が引渡場所Ｙに到着した後に材料６の品質検査及び数量検査が行われる場合と比較し、無駄が低減される。

（３）端末装置１１とサーバ装置１３の間のデータ通信が不能な期間中、カメラ１２１により撮影された画像を表す画像データ等の送信対象のデータを端末装置１１が記憶し、端末装置１１とサーバ装置１３の間のデータ通信が可能となった後、記憶していたそれらのデータをサーバ装置１３に送信してもよい。

この場合、検収者は端末装置１１がサーバ装置１３とデータ通信不能な期間中はリアルタイムで材料６の画像を見ることができないが、端末装置１１がサーバ装置１３とデータ通信可能となった後に、録画されていた画像を見ることによって、品質検査及び数量検査の行われた材料６が引渡場所Ｙに正しく運搬されたことを確認することができる。

（４）カメラ１２１により撮影された画像を表す画像データが、例えば当該画像の撮影された時刻及び位置を示すデータと対応付けて、サーバ装置１３に記憶されてもよい。例えば、材料６が引渡場所Ｙにおいて引き渡される状況がカメラ１２１により撮影される場合、その状況を表す画像が撮影の日時及び位置に対応付けてサーバ装置１３に記録されてもよい。この場合、例えば引渡された材料６の一部に不適合材料が含まれていることが後に判明したような場合、検収者は不適合材料がいつどこで引渡されたかを容易に知ることができる。このように、本変形例によれば、引渡された材料６のトレーサビリティが向上する。

（５）材料検収画面を閲覧可能な人は船舶８の乗組員及び検収者に限られない。例えば、工事発注者等の工事関係者が端末装置を用いてサーバ装置１３にアクセスし、サーバ装置１３に記憶されている画像データが表す材料６又は船倉８１の画像や、検査結果データが示す検査結果等を閲覧してもよい。

１…材料管理システム、６…材料、７…車両、８…船舶、１１…端末装置、１２…カメラユニット、１３…サーバ装置、１４…端末装置、８１…船倉、１１１…プロセッサ、１１２…メモリ、１１３…ディスプレイ、１１４…操作部、１１５…マイク、１１６…スピーカ、１１７…通信ＩＦ、１１８…入出力ＩＦ、１２１…カメラ、１２２…二軸雲台、１２３…ＧＮＳＳユニット、１３１…プロセッサ、１３２…メモリ、１３３…通信ＩＦ、１４１…プロセッサ、１４２…メモリ、１４３…ディスプレイ、１４４…操作部、１４５…マイク、１４６…スピーカ、１４７…通信ＩＦ。

Claims (6)

1. 工事で使用する材料を船舶によって積出場所から引渡場所まで運搬する工程と、
   前記運搬する工程の完了前に、前記船舶に積み込まれた前記材料の品質を検査する工程と
   を備え、
   前記検査する工程は、前記材料を撮影する工程と、前記材料を撮影する工程において撮影した画像を表す画像データを前記船舶の外に配置された装置に送信する工程と、当該画像データが表す画像を見て前記船舶の外にいる検収者が前記材料の品質を確認する工程とを含む
   材料管理方法。
2. 前記検査する工程は、前記船舶が運搬する前記材料の中から前記検収者が撮影対象のサンプルを指定する工程と、前記サンプルを前記船舶の乗組員が撮影する工程とを含む
   請求項１に記載の材料管理方法。
3. 前記引渡場所において前記材料を前記船舶から積み降ろす工程と、
   前記積み降ろす工程の期間中に、前記材料の積み降ろし状況を撮影する工程と、前記積み降ろし状況を撮影する工程において撮影した画像を表す画像データを前記船舶の外に配置された装置に送信する工程とを含む
   請求項１又は２に記載の材料管理方法。
4. 工事で使用する材料を運搬する船舶において前記材料を撮影する撮影手段と、
   前記撮影手段が撮影した画像を表す画像データを前記船舶の外に配置された装置に送信する送信手段と、
   前記装置に送信された前記画像データが表す前記材料の画像を表示する表示手段と
   を備える材料管理システム。
5. 前記表示手段により表示された前記材料の画像を見て検収者が行った前記材料の品質検査の結果を示す検査結果データを取得する取得手段と、
   前記取得手段により取得された前記検査結果データを記憶する記憶手段と
   を備える請求項４に記載の材料管理システム。
6. 前記船舶の外にいる検収者と前記船舶の乗組員との間で通話を行う通話手段
   を備える請求項４又は５に記載の材料管理システム。