JP2019123975A - 吸引配管の合流構造、これを備えた糸巻取機及び紡績機 - Google Patents

Abstract

【課題】スムーズに繊維屑を回収することが可能になる吸引配管の合流構造、これを備えた糸巻取機及び紡績機を提供する。【解決手段】吸引配管の合流構造は、繊維屑を吸引する吸引流が流通する第一吸引配管４３と、第一吸引配管４３に連通され、吸引流が流通する第二吸引配管２９と、第一吸引配管４３に連通され、吸引流が流通する第三吸引配管５１と、第一吸引配管４３、第二吸引配管２９、及び第三吸引配管５１が接続され、第二吸引配管２９及び第三吸引配管５１を第一吸引配管４３に合流させる接続部２７と、を備え、接続部２７の内部空間Ｓ１１を形成する内面の一部には平坦な面である平面部２７ａが形成されており、第二吸引配管２９は、平面部２７ａに接続されている。【選択図】図５

Description

本発明は、吸引配管の合流構造、これを備えた糸巻取機及び紡績機に関する。

稼働時に発生する屑糸及び風綿等の繊維屑等を吸引することにより当該繊維屑を回収する回収装置を備える糸巻取機（繊維機械）が知られている。例えば、特許文献１には、糸貯留ローラにおいて発生する繊維屑を吸引機構によって吸引することによって除去できる糸巻取機（紡績ユニット）が開示されている。

特開２０１３−６７８７３号公報

上述したような繊維機械では、繊維屑を吸引する一方の吸引配管と他方の吸引配管とを合流させて、共通の回収室に繊維屑を回収させることがある。一方の吸引配管と他方の吸引配管とが合流する合流部では、一方の吸引配管における吸引流が他方の吸引配管における吸引流を阻害する場合がある。したがって、吸引配管の合流構造は、スムーズに繊維屑を回収することができる構成が求められている。

そこで、本発明は、スムーズに繊維屑を回収することが可能になる吸引配管の合流構造、これを備えた糸巻取機及び紡績機を提供することを目的とする。

本発明の吸引配管の合流構造は、繊維機械において繊維屑を吸引する吸引配管の合流構造であって、繊維屑を吸引する吸引流が流通する第一吸引配管と、第一吸引配管に連通され、吸引流が流通する第二吸引配管と、第一吸引配管に連通され、吸引流が流通する第三吸引配管と、第一吸引配管、第二吸引配管、及び第三吸引配管が接続され、第二吸引配管及び第三吸引配管を第一吸引配管に合流させる接続部と、を備え、接続部の内部空間を形成する内面の一部には平坦な面である平面部が形成されており、第二吸引配管は、平面部に接続されている。

この構成の吸引配管の合流構造では、第一吸引配管の接続方向から見た内部空間の断面が円形形状である従来の接続部に第二吸引配管を接続させることに比べ、接続部の内部空間の断面面積を広く確保できたり、接続部の内部空間における第二吸引配管の突出量を小さくできたり突出しないようにできたりする。これにより、断面積が小さくなることで繊維屑が詰まる事態を抑制でき、また、第二吸引配管の突出が吸引流の流れを阻害することなく第二吸引配管から流入する吸引流と第三吸引配管から流入する吸引流とが接続部の内部空間で合流できて、スムーズに繊維屑を回収することが可能になる。

本発明の吸引配管の合流構造では、第一吸引配管の接続方向から見た接続部における内部空間の断面は、Ｄ型形状に形成されてもよい。この構成の合流構造では、接続部のサイズを維持しつつ、第一吸引配管の接続方向から見た内部空間の断面が円形形状である従来の接続部に第二吸引配管を接続させることに比べ、第一吸引配管の接続方向に直交する接続部の内部空間の断面面積を広く確保できたり、接続部の内部空間における第二吸引配管の突出量を小さくできたりする。

本発明の吸引配管の合流構造では、第一吸引配管の接続方向から見た接続部における内部空間の断面は、直線部と半円部とからなるＤ型形状に形成されており、接続部に対する第二吸引配管の接続位置における第二吸引配管の軸線位置と、直線部における延在方向の中心位置とは、延在方向に互いにずれていてもよい。これにより、第二吸引配管からの流れが半円部に中心点で衝突して二分されることがなくなり、第二吸引配管から流入して二分された各流れによって接続部の内部空間における流れが乱れることがなくなる。すなわち、本構造では、第二吸引配管の接続位置における軸線位置が中心からずれていることで接続部の内部空間に１つの大きな渦状の吸引流を発生させることができる。この結果、第二吸引配管から流入する吸引流と第三吸引配管から流入する吸引流とが接続部の内部空間でスムーズに合流し、スムーズに繊維屑を回収することが可能になる。

本発明の吸引配管の合流構造では、接続部における第三吸引配管の接続方向と第一吸引配管の接続方向との交差角度は４５度以下としてもよい。これにより、第一吸引配管の接続方向（第一吸引配管への吸引流の流出方向）と第三吸引配管の接続方向（第三吸引配管からの吸引流の流入方向）とが互いに近づくので、第三吸引配管から第一吸引配管への繊維屑の流れがスムーズになる。また、第一吸引配管の接続方向と第三吸引配管の接続方向との角度差が小さくなれば、第三吸引配管からの流れが第一吸引配管の内周面又は接続部の内面に衝突せずに第一吸引配管へと向かって流れやすくなる（内周面又は内面に衝突する前に第三吸引配管からの流れが第一吸引配管への流れにスムーズに乗ることができる）。この結果、空気に含まれる不純物が内周面又は内面における衝突箇所に堆積する事態を抑制することができる。なお、ここでいう不純物とは、繊維屑以外の不純物であって、塵・汚れ等をいう。

本発明の吸引配管の合流構造では、上記交差角度は２５度以下としてもよい。この構成の吸引配管の合流構造では、第三吸引配管から第一吸引配管への繊維屑の流れがより一層スムーズになる。

本発明の吸引配管の合流構造では、第二吸引配管の接続方向から見たとき、第三吸引配管は、第二吸引配管の左右方向の一方側に配置されており、第三吸引配管は、その接続方向を延長した直線が左右方向の他方側で第一吸引配管の内周面又は接続部の内面に交わるように接続部に接続されていてもよい。これにより、第一吸引配管の接続方向と第三吸引配管の接続方向とが互いに近づくので、第三吸引配管から第一吸引配管への繊維屑の流れがスムーズになる。また、第一吸引配管の接続方向と第三吸引配管の接続方向との角度差が小さくなれば、第三吸引配管からの流れが第一吸引配管の内周面又は接続部の内面に衝突せずに第一吸引配管へと向かって流れやすくなる。この結果、空気に含まれる不純物が衝突箇所に堆積する事態を抑制することができる。また、この構造によれば、スペース又は設計寸法に制約があっても、第一吸引配管の接続方向と第三吸引配管の接続方向との角度差を小さくできる。

本発明の吸引配管の合流構造では、糸を供給する給糸装置と、給糸装置から供給された糸を巻き取ってパッケージを形成する巻取装置と、給糸装置と巻取装置との間において糸を貯留する糸貯留装置と、を備えた糸巻取機に設けられており、第二吸引配管は、糸貯留装置において糸を貯留する部分から繊維屑を吸引する第一吸引口に連通しており、第一吸引配管は、第一吸引口に吸引流を発生させる吸引部に接続されていてもよい。この構成の吸引配管の合流構造では、糸貯留装置において発生する繊維屑を吸引する第二吸引配管と第三吸引配管とを合流させて吸引する場合であってもスムーズに繊維屑を回収することが可能になる。

本発明の吸引配管の合流構造では、第三吸引配管は、巻取装置と給糸装置との間に配置され、糸を案内する案内部の上方に設けられた第二吸引口に連通していてもよい。この構成の吸引配管の合流構造では、糸貯留装置において発生する繊維屑を吸引する第二吸引配管と案内部に堆積する繊維屑を吸引する第三吸引配管とを合流させて吸引する場合であってもスムーズに繊維屑を回収することが可能になる。

本発明の糸巻取機では、上記の吸引配管の合流構造と、糸を供給する給糸装置と、給糸装置から供給された糸を巻き取ってパッケージを形成する巻取装置と、給糸装置と巻取装置との間において糸を貯留する糸貯留装置と、を備え、第二吸引配管は、糸貯留装置において糸を貯留する部分から繊維屑を吸引する第一吸引口に連通しており、第一吸引配管は、第一吸引口に吸引流を発生させる吸引部に接続されている。この構成の糸巻取機では、糸貯留装置において発生する繊維屑を吸引する第二吸引配管と第三吸引配管とを合流させて吸引する場合であってもスムーズに繊維屑を回収することが可能になる。

本発明の糸巻取機では、第三吸引配管は、巻取装置と給糸装置との間に配置され、糸を案内する案内部の上方に設けられた第二吸引口に連通していてもよい。この構成の糸巻取機では、糸貯留装置において発生する繊維屑を吸引する第二吸引配管と案内部に堆積する繊維屑を吸引する第三吸引配管とを合流させて吸引する場合であってもスムーズに繊維屑を回収することが可能になる。

本発明の紡績機では、上記の吸引配管の合流構造と、繊維束をドラフトするドラフト装置と、ドラフト装置でドラフトされた繊維束に撚りを与えて糸を生成する空気紡績装置と、空気紡績装置で生成された糸を巻き取ってパッケージを形成する巻取装置と、空気紡績装置と巻取装置との間において糸を貯留する糸貯留装置と、を備え、第二吸引配管は、糸貯留装置において糸を貯留する部分から繊維屑を吸引する第一吸引口に連通しており、第一吸引配管は、第一吸引口に吸引流を発生させる吸引部に接続されている。この構成の紡績機では、糸貯留装置において発生する繊維屑を吸引する第二吸引配管と第三吸引配管とを合流させて吸引する場合であってもスムーズに繊維屑を回収することが可能になる。

本発明の紡績機では、第三吸引配管は、巻取装置と空気紡績装置との間に配置され、糸を案内する案内部の上方に設けられた第二吸引口に連通していてもよい。この構成の紡績機では、糸貯留装置において発生する繊維屑を吸引する第二吸引配管と案内部に堆積する繊維屑を吸引する第三吸引配管とを合流させて吸引する場合であってもスムーズに繊維屑を回収することが可能になる。

本発明によれば、スムーズに繊維屑を回収することが可能になる。

一実施形態の糸巻取機である紡績機の正面図である。 一実施形態の糸処理モジュールの正面図である。 図３の糸処理モジュールの背面図である。 図３の吸引配管を拡大して示した正面図である。 図３の接続部を拡大して示した正面図である。 図５に示す接続部におけるVI-VI線に沿って切断した断面図である。 （Ａ）は、図５の接続部を拡大して示した正面図であり、（Ｂ）は、従来の接続部を拡大して示した正面図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、各図において同一又は相当部分には同一符号を付し、重複する説明を省略する。
［紡績機の構成］

図１に示されるように、紡績機１は、複数の紡績ユニット（糸巻取機）２と、糸継台車３と、玉揚台車（図示省略）と、第一エンドフレーム４と、第二エンドフレーム５と、を備えている。複数の紡績ユニット２は、一列に配列されている。各紡績ユニット２は、糸Ｙを生成してパッケージＰに巻き取る。糸継台車３は、ある紡績ユニット２で糸Ｙが切断されたり、何らかの理由で糸Ｙが切れたりした場合、当該紡績ユニット２で糸継動作を行う。玉揚台車は、ある紡績ユニット２でパッケージＰが満巻になった場合、パッケージＰを玉揚げし、新しいボビンＢを当該紡績ユニット２に供給する。

第一エンドフレーム４には、紡績ユニット２で発生した繊維屑等を回収する回収装置等が収容されている。第二エンドフレーム５には、紡績機１に供給される圧縮空気（空気）の空気圧を調整して紡績機１の各部に空気を供給する空気供給部、及び紡績ユニット２の各部に動力を供給するための駆動モータ等が収容されている。第二エンドフレーム５には、機台制御装置５ａと、表示画面５ｂと、入力キー５ｃと、が設けられている。機台制御装置５ａは、紡績機１の各部を集中的に管理及び制御する。表示画面５ｂは、紡績ユニット２の設定内容及び／又は状態に関する情報等を表示することができる。オペレータが入力キー５ｃを用いて適宜の操作を行うことにより、紡績ユニット２の設定作業を行うことができる。

各紡績ユニット２は、糸Ｙの走行方向において上流側から順に、ドラフト装置６と、空気紡績装置７と、糸監視装置８と、テンションセンサ９と、糸貯留装置１１と、ワキシング装置１２と、巻取装置１３と、を備えている。ユニットコントローラ１０は、所定数の紡績ユニット２ごとに設けられており、紡績ユニット２の動作を制御する。各紡績ユニット２においては、ドラフト装置６及び空気紡績装置７が、糸Ｙを供給する給糸装置として機能する。

ドラフト装置６は、スライバ（繊維束）Ｓをドラフトする。空気紡績装置７は、ドラフト装置６でドラフトされた繊維束Ｆに旋回空気流によって撚りを与えて糸Ｙを生成する。糸貯留装置１１は、空気紡績装置７と巻取装置１３との間に設置されている。糸貯留装置１１は、電動モータ１１ａと糸貯留ローラ１１ｂと糸掛け部材１１ｃとを備えている。糸貯留ローラ１１ｂは円筒状に形成され、外周面に糸Ｙを巻き付けて貯留する。糸掛け部材１１ｃは、糸Ｙを引っ掛けて糸貯留ローラ１１ｂに巻き付ける部材であり、糸貯留ローラ１１ｂの先端部（下流側端部）に設けられている。糸貯留装置１１は、空気紡績装置７から糸Ｙを安定して引き出す機能、糸継台車３による糸継動作時等に空気紡績装置７から送り出される糸Ｙを滞留させて糸Ｙが弛むのを防止する機能、及び糸貯留装置１１よりも下流側の糸Ｙのテンションの変動が空気紡績装置７に伝わるのを防止する機能を有している。ワキシング装置１２は、糸貯留装置１１と巻取装置１３との間において、糸Ｙにワックスを付与する。巻取装置１３は、給糸装置として機能するドラフト装置６及び空気紡績装置７から供給された糸ＹをボビンＢに巻き取ってパッケージＰを形成する。

糸監視装置８は、空気紡績装置７と糸貯留装置１１との間において、走行する糸Ｙの情報を監視して、監視した情報に基づいて糸欠陥の有無を検出する。糸監視装置８は、糸欠陥を検出した場合、糸欠陥検出信号をユニットコントローラ１０に送信する。テンションセンサ９は、空気紡績装置７と糸貯留装置１１との間において、走行する糸Ｙのテンションを測定し、テンション測定信号をユニットコントローラ１０に送信する。糸監視装置８及び／又はテンションセンサ９の検出結果に基づきユニットコントローラ１０が異常有りと判断した場合、紡績ユニット２において、糸Ｙが切断される。

［糸処理モジュールの構成］
図２及び図３に示されるように、糸処理モジュール２０は、上述した糸監視装置８、テンションセンサ９及び糸貯留装置１１が一体化されたモジュールである。糸処理モジュール２０は、図１に示される支持フレーム１５に対して着脱可能である。支持フレーム１５は、紡績機１のフレームの一部であり、ドラフト装置６、空気紡績装置７及び巻取装置１３の少なくとも１つを直接的に又は間接的に支持している。なお、図２及び図３では、上述したワキシング装置１２が省略されているが、ワキシング装置１２も糸処理モジュール２０に対して取付可能である。

糸処理モジュール２０は、シャシー２１と、フロントパネル２２と、案内部材２３と、を備えている。フロントパネル２２は、シャシー２１の前側に取り付けられている。案内部材２３は、フロントパネル２２の上端部に取り付けられており、空気紡績装置７（図１参照）から供給された糸Ｙを糸監視装置８に案内する。

シャシー２１は、一対のサイドフレーム２１ａと、ミドルフレーム２１ｂと、ボトムフレーム２１ｃと、フロントフレーム２１ｄと、を有している。ミドルフレーム２１ｂは、一対のサイドフレーム２１ａの中間部間に掛け渡されている。ボトムフレーム２１ｃは、一対のサイドフレーム２１ａの下端部間に掛け渡されている。フロントフレーム２１ｄは、ミドルフレーム２１ｂの上側において、一対のサイドフレーム２１ａ間に掛け渡されている。

なお、シャシー２１の構成は、特に限定されず、種々変形可能である。例えばシャシー２１では、フロントフレーム２１ｄ及び一対のサイドフレーム２１ａが、一体で構成（一枚の板金が折り曲げ加工されて形成）されていてもよい。この場合、ミドルフレーム２１ｂ及びボトムフレーム２１ｃのそれぞれが、フロントフレーム２１ｄ及び一対のサイドフレーム２１ａとは別体で構成（別の板金で形成）されていてもよい。ミドルフレーム２１ｂは、一対のサイドフレーム２１ａの中間部間に掛け渡され、ボトムフレーム２１ｃは一対のサイドフレーム２１ａの下部間に掛け渡されていてもよい。

一対のサイドフレーム２１ａのそれぞれには、案内溝２１ｅが設けられている。各案内溝２１ｅには、支持フレーム１５（図１参照）側に設けられたピン（図示省略）が係合する。当該ピンが案内溝２１ｅに係合した状態で、ボトムフレーム２１ｃが支持フレーム１５にねじ止めされる。つまり、シャシー２１（延いては、糸処理モジュール２０）は、支持フレーム１５に対して着脱可能である。

糸監視装置８は、フロントフレーム２１ｄに取り付けられている。糸監視装置８のスリット８５は、フロントパネル２２に設けられた開口部２２ａを介して、フロントパネル２２の前側に突出している。

テンションセンサ９は、ミドルフレーム２１ｂに取り付けられている。テンションセンサ９のうち、糸Ｙが走行する領域を画定するスリット９ａは、フロントパネル２２に設けられた切欠き部２２ｂを介して、フロントパネル２２の前側に突出している。

糸貯留装置１１は、ミドルフレーム２１ｂに取り付けられている。糸貯留装置１１の構成のうち、電動モータ１１ａは、フロントパネル２２の後側の上側空間Ｓ１に配置されている。上側空間Ｓ１は、一対のサイドフレーム２１ａ間の空間のうち、ミドルフレーム２１ｂよりも上側の空間である。糸貯留装置１１の構成のうち、糸貯留ローラ１１ｂ及び糸掛け部材１１ｃは、下側空間Ｓ２に配置されており、切欠き部２２ｂを介して、フロントパネル２２の前側に露出している。下側空間Ｓ２は、一対のサイドフレーム２１ａ間の空間のうち、ミドルフレーム２１ｂよりも下側の空間である。

糸処理モジュール２０は、更に、回路基板２５と、吸引機構２６の一部と、を備えている。回路基板２５は、上側空間Ｓ１に配置されており、フロントフレーム２１ｄに取り付けられている。回路基板２５は、テンションセンサ９及び電動モータ１１ａ等と電気的に接続されている。回路基板２５のコネクタ２５ａには、電源ライン及び信号ライン等を含む外部配線（図示省略）が接続される。当該外部配線は、ユニットコントローラ１０に電気的に接続されており、コネクタ２５ａに対して着脱可能である。なお、フロントパネル２２には、回路基板２５と電気的に接続された表示部及び操作部（図示省略）が設けられている。表示部は、各種情報を表示するディスプレイである。操作部は、オペレータ用の操作ボタン等である。

吸引機構２６は、吸引管２８と、第二吸引配管２９と、接続部２７と、第一吸引配管４３（図６参照）と、吸引部４１ａ（図１参照）と、繊維屑回収部４１ｂ（図１参照）と、第三吸引配管５１と、を有している。糸処理モジュール２０には、吸引機構２６のうち、吸引管２８と、第二吸引配管２９と、接続部２７と、が備えられている。第二吸引配管２９は、第一吸引配管４３に連通され、吸引流が流通する。第二吸引配管２９は、ブラケット２１ｆを介してサイドフレーム２１ａに取り付けられている。これにより、サイドフレーム２１ａに対する第二吸引配管２９の位置を安定させることができるので、部品の個体差又は組み付け誤差があるために生じ得るガタを抑制できる。吸引管２８は、第二吸引配管２９の一方の端部２９ａに取り付けられている。吸引管２８の先端部は、糸貯留ローラ１１ｂの基端部分（上流側端部）の近傍に位置しており、第一吸引口２８ａを形成している。第一吸引口２８ａは、糸Ｙが巻き付けられる部分である糸貯留ローラ１１ｂの外周面に対向して配置されている。すなわち、第二吸引配管２９は、糸貯留ローラ１１ｂから繊維屑を吸引する第一吸引口２８ａに連通している。

図４に示されるように、第二吸引配管２９は、糸貯留装置１１に吸引管２８を介して面する一方の端部２９ａと、一方の端部２９ａに吸引流を発生させる吸引部４１ａ（図１参照）に、接続部２７（図３参照）及び第一吸引配管４３（図３参照）を介して接続される他方の端部２９ｂと、一方の端部２９ａから他方の端部２９ｂまで延在し、一方の端部２９ａと他方の端部２９ｂとの間に三つ（複数）の屈曲部３１と四つ（複数）の直線部３３とが形成されている本体部３０と、を備えている。屈曲部３１の延在方向両側には、軸線ＡＬ方向が互いに異なる直線部３３，３３が形成されている。なお、第二吸引配管２９の他方の端部２９ｂには、鉄製のカラーが取り付けられてもよい。この場合には、糸Ｙによる他方の端部２９ｂの傷付きを抑制することができる。

本体部３０では、少なくとも屈曲部３１における内径Ｄが８ｍｍ以上である。なお、直線部３３を含め本体部３０における全体の内径Ｄ１を８ｍｍ以上としてもよい。また、少なくとも屈曲部３１における内径Ｄを１２ｍｍ以上としてもよい。更に、直線部３３を含め本体部３０における全体の内径Ｄ１を１２ｍｍ以上としてもよい。

本体部３０は、すなわち、第二吸引配管２９は、所定の形状に形成された成型品であり、例えば、ＰＰ（ポリプロピレン）等の樹脂材料により形成されている。第二吸引配管２９の曲げ強さは、例えば、４２０〜５６０（ｋｇｆ／ｃｍ^２）である。第二吸引配管２９は、応力を受けることにより多少の変形は許容されるが、基本的に可撓性のない成型品である。本実施形態の第二吸引配管２９は、本体部３０が略Ｃ字形状に延びている成型品である。

図５及び図６に示されるように、第一吸引配管４３は、繊維屑を吸引する吸引流が流通する配管である。第一吸引配管４３における一方の端部４３ａは、第一エンドフレーム４（図１参照）に収容された繊維屑回収部４１ｂ（図１参照）に接続されている。繊維屑回収部４１ｂは、後段にて詳述する第一吸引配管４３を介して接続される第二吸引配管２９における一方の端部２９ａ（更には、吸引管２８の第一吸引口２８ａ）、及び後段にて詳述する第三吸引配管５１における一方の端部５１ａに吸引流を発生させる吸引部４１ａ（図１参照）を有している。すなわち、第一吸引配管４３は、吸引部４１ａに接続されていると言える。

第三吸引配管５１は、第一吸引配管４３に連通され、吸引流が流通する。第三吸引配管５１は、フロントパネル２２の前面において案内部材２３の近傍に設けられる一方の端部５１ａと、一方の端部５１ａとは反対側の他方の端部５１ｂと、一方の端部５１ａから他方の端部５１ｂにまで連通する連通部５１ｃと、を備えている。一方の端部５１ａには、後段にて述べる第二吸引口２２ｃが形成されている。第三吸引配管５１は、一方の端部５１ａから他方の端部５１ｂにまで一直線（屈曲部なし）に形成されている。

接続部２７は、第一吸引配管４３、第二吸引配管２９、及び第三吸引配管５１が接続され、第二吸引配管２９及び第三吸引配管５１を第一吸引配管４３に合流させる。接続部２７は、第一吸引配管４３の上流側に配置されている。なお、吸引配管における「上流側」「下流側」とは、繊維屑の吸引方向で見たときの上流側及び下流側をいう。接続部２７は、上側空間Ｓ１に配置されており、フロントフレーム２１ｄに取り付けられている。すなわち、図１に示されるように紡績機１を正面から見たときに、第二吸引配管２９は前方から接続部２７に接続され、第三吸引配管５１は側方から接続部２７に接続され、第一吸引配管４３は後方から接続部２７に接続されている。このような接続構成により、糸貯留ローラ１１ｂの基端部分の近傍にある繊維屑等が、第二吸引配管２９を介して吸引されると共に、案内部材２３の近傍にある繊維屑等が、第三吸引配管５１を介して吸引される。

以下、接続部２７の構造（吸引配管の合流構造）について更に詳細に説明する。図５に示されるように、接続部２７の内部空間Ｓ１１を形成する内面２７ｂの一部には平坦な面である平面部２７ａが形成されており、第二吸引配管２９は、平面部２７ａに接続されている。また、第一吸引配管４３の接続方向（接続部２７への接続位置における軸線ＡＬ１（図６参照）方向）から見た接続部２７における内部空間Ｓ１１の断面は、Ｄ型形状に形成されている。言い換えれば、第一吸引配管４３の接続方向から見たときに、接続部２７における内面２７ｂ（内部空間Ｓ１１の断面の外形）は、平面部２７ａの一部である直線部２７ｃと半円部２７ｄとからなるＤ型形状となるように形成されている。ここでいうＤ型形状には、略Ｄ型形状も含まれる。また、図７（Ａ）に示されるように、接続部２７への接続位置における第二吸引配管２９の軸線ＡＬ２の位置Ｐ１と、直線部２７ｃにおける延在方向の中心位置Ｐ２とは、上記直線部２７ｃの延在方向において距離Ｇずれている。なお、ここでいう第二吸引配管２９の軸線ＡＬ２は、第二吸引配管２９における最下流端における軸線ＡＬに一致する。

第三吸引配管５１は、巻取装置１３と給糸装置（ドラフト装置６及び空気紡績装置７）との間において糸Ｙを案内する案内部材２３の上方（上流側）に設けられた第二吸引口２２ｃに連通している。第三吸引配管５１は、第三吸引配管５１の接続方向（接続部２７への接続位置における軸線ＡＬ３方向）と第一吸引配管４３の接続方向との交差角度αが４５度以下となるように形成されている。また、第三吸引配管５１は、第三吸引配管５１の接続方向と第一吸引配管４３の接続方向との交差角度αが２５度以下となるように形成されていてもよい。

第二吸引配管２９の接続方向から見たとき、第三吸引配管５１は、第二吸引配管２９の左右方向の一方側２９ｄに配置されており、第三吸引配管５１は、その接続方向を延長した直線（接続位置での軸線ＡＬ３）が左右方向の他方側２９ｃで第一吸引配管４３の内周面４３ｃに交わるように接続されている。なお、第三吸引配管５１は、その接続方向を延長した直線（軸線ＡＬ３）が左右方向の他方側２９ｃで接続部２７の内面の一部である半円部２７ｄに交わるように接続されてもよい。

接続部２７において、第一吸引配管４３が接続される開口の面積Ａ１と、第二吸引配管２９が接続される開口の面積Ａ２と、第三吸引配管５１が接続される開口の面積Ａ３は、Ａ３＜Ａ２＜Ａ１かつＡ３＋Ａ２≦Ａ１の関係にある。

［作用及び効果］

上記実施形態では、図５に示されるように、第二吸引配管２９が接続される接続部２７は、内部空間Ｓ１１を形成する内面２７ｂの一部に平面部２７ａを有しており、第二吸引配管２９は、当該平面部２７ａに接続されている。これにより、図７（Ａ）及び図７（Ｂ）に示されるように、第一吸引配管４３の接続方向から見たときに、円形状の内部空間Ｓ１２を形成する内面１２７ａの一部１２７ｂに第二吸引配管２９が接続される接続部１２７に比べ、接続部２７の内部空間Ｓ１１の断面面積を広く確保できたり、接続部２７の内部空間Ｓ１１における第二吸引配管２９の突出量Ｌ１を小さくできたり突出しないようにできたりする。これにより、断面積が小さくなることで繊維屑が詰まる事態を抑制でき、また、第二吸引配管２９の突出が吸引流の流れを阻害することなく第二吸引配管２９から流入する吸引流と第三吸引配管５１から流入する吸引流とが接続部２７の内部空間Ｓ１１で合流できて、スムーズに繊維屑を回収することが可能になる。上記実施形態の構成により、垂直二方向（略垂直二方向も含む）からの吸引流れの合流乱れを抑制することができる。

上記従来の紡績機では、複数箇所から吸引した繊維屑を回収室に回収するために、一の吸引配管に他の吸引配管を接続させる合流構造（接続部）が設けられている。このように、一の吸引配管に他の吸引配管が合流する接続部では、他の吸引配管は、スペースの制約上、一の吸引配管に比べその径を大幅に小さくせざるを得ない。なぜなら、他の吸引配管の径を小さくしない場合、他の吸引配管の端部を一の吸引配管のより奥深くにまで位置させる必要が生じ、この場合、奥深くにまで挿入された他の吸引配管によって一の吸引配管の内空面積が小さくなる。この結果、スムーズに繊維屑を回収することができなくなる。また、他の吸引配管を一の吸引配管に比べその径を大幅に小さくした場合、吸引された空気に含まれる不純物が吸引配管の内周面に堆積し、当該堆積した部分に屑糸及び風綿等の繊維屑が引っ掛かり、やはり、スムーズな繊維屑の回収を妨げる。上記実施形態では、上記でいう他の吸引配管に該当する第二吸引配管２９の径を、上記でいう一の吸引配管に該当する第一吸引配管４３に比べ大幅に小さくすることなく、接続部２７の内部空間Ｓ１１における第二吸引配管２９の突出量Ｌ１を小さくできる。

上記実施形態では、図７（Ａ）に示されるように、第一吸引配管４３の接続方向から見たときに、接続部２７の内面２７ｂは直線部２７ｃと半円部２７ｄとからなるＤ型形状に形成されている。これにより、接続部２７の内部空間Ｓ１１における第二吸引配管２９（又は鉄製のカラー）の突出量Ｌ１を第二吸引配管１２９（又は鉄カラー）の突出量Ｌ１１よりもより一層小さくすること（Ｌ１＜Ｌ１１）ができ、また、これに伴い、接続部２７の内部空間Ｓ１１の面積を接続部１２７の内部空間Ｓ１２の面積よりも大きくすることができる。

上記実施形態では、接続位置における第二吸引配管２９の軸線ＡＬ２の位置Ｐ１と、直線部２７ｃにおける延在方向の中心位置Ｐ２とは、延在方向に互いにずれている。これにより、第二吸引配管２９からの流れが半円部２７ｄに中心点で衝突して二分されることがなくなり、第二吸引配管２９から流入して二分された各流れによって接続部２７の内部空間Ｓ１１における流れが乱れることがなくなる。すなわち、本構造では、第二吸引配管２９の接続位置における軸線位置Ｐ１が、中心位置Ｐ２ひいては半円部２７ｄの中心点からずれていることで、接続部２７の内部空間Ｓ１１に１つの大きな渦状の吸引流を発生させることができる。この結果、第二吸引配管２９から流入する吸引流と第三吸引配管５１から流入する吸引流とが接続部２７の内部空間Ｓ１１でスムーズに合流し、スムーズに繊維屑を回収することが可能になる。

上記実施形態では、図６に示されるように、第三吸引配管５１の接続方向に延長した直線（軸線ＡＬ３）と第一吸引配管４３の接続方向（軸線ＡＬ１）との交差角度αが４５度以下であるので、第一吸引配管４３の接続方向（第一吸引配管４３への吸引流の流出方向）と第三吸引配管５１の接続方向（第三吸引配管５１からの吸引流の流入方向）とが互いに近づき、第三吸引配管５１から第一吸引配管４３への繊維屑の流れがスムーズになる。また、第一吸引配管４３の接続方向と第三吸引配管５１の接続方向との角度差が小さくなれば、第三吸引配管５１からの流れが第一吸引配管４３の内周面４３ｃに衝突せずに第一吸引配管４３へと向かって流れるようになる。たとえ衝突したとしても、内周面４３ｃへの衝突角度は浅いので、衝突角度が深い場合（例えば直角に衝突する場合）に比べて空気に含まれる不純物が内周面４３ｃに付着しにくい。この結果、空気に含まれる不純物が第一吸引配管４３の内周面４３ｃの衝突箇所に堆積する事態を抑制することができる。また、上記実施形態では、上記交差角度を２５度以下とすれば、第三吸引配管５１から第一吸引配管４３への繊維屑の流れがより一層スムーズになる。

上記実施形態では、第二吸引配管２９の接続方向から見たとき、第三吸引配管５１は、第二吸引配管２９の左右方向の一方側２９ｄに配置されており、第三吸引配管５１は、その接続方向（軸線ＡＬ３）を延長した直線が左右方向の他方側２９ｃで第一吸引配管４３の内周面４３ｃに交わるように接続されている。この構成により、第一吸引配管４３の接続方向と第三吸引配管５１の接続方向とが互いに近づくので、第三吸引配管５１から第一吸引配管４３への繊維屑の流れがスムーズになる。また、第一吸引配管４３の接続方向と第三吸引配管５１の接続方向との角度差が小さくなれば、第三吸引配管５１からの流れが第一吸引配管４３の内周面４３ｃに衝突せずに第一吸引配管４３へと向かって流れるようになる。この結果、空気に含まれる不純物が衝突箇所に堆積する事態を抑制することができる。また、この構造によれば、スペース又は設計寸法に制約があっても、第一吸引配管４３の接続方向と第三吸引配管５１の接続方向との角度差を小さくできる。

上述した空気に含まれる不純物が衝突箇所に堆積する事態の抑制は、図６に示されるように、第三吸引配管５１の接続位置を接続部２７の上方（高さ方向における中心位置よりも上方）とし、かつ第一吸引配管４３の接続方向と第三吸引配管５１の接続方向との角度差を小さく（浅く）することで、より効果的となる。すなわち、第三吸引配管５１の接続位置が一方向（本実施形態では上方）に偏っており、且つ、接続部２７の他方向（本実施形態では下方）側の内面（本実施形態では内部空間Ｓ１１を構成する底壁面）に対する第三吸引配管５１の接続角度（第三吸引配管５１からの吸引流の流入角度）が浅ければ、より効果的に不純物の堆積を抑制することができる。

［変形例］
以上、一実施形態について説明したが、本発明はこれに限定されない。上記実施形態では第二吸引配管２９に樹脂材料からなる成型品を適用した例を挙げて説明したが、樹脂材料からなる成型品の代わりに、可撓性のある軟質の塩化ビニル等の樹脂部材からなるチューブを用いてもよい。この場合、ガイド部材等も用いて、図４に示されるような形状に調整してもよい。

上記実施形態又は変形例では、第一吸引配管４３及び第二吸引配管２９は、第一吸引配管４３及び第二吸引配管２９とは異なる部材である接続部２７を介して接続されている例を挙げて説明したが、これに限定されない。例えば、第一吸引配管４３と接続部２７は一体的に形成されていてもよい。また、この場合の接続部２７に対する第一吸引配管４３の接続方向は、接続部２７と第二吸引配管２９との境界部分での第一吸引配管４３の軸線ＡＬ１方向となる。

上記実施形態又は変形例では、本発明を紡績機１に適用した例を挙げて説明したが、例えば、自動ワインダ又は精紡機のような糸巻取機以外の繊維機械、糸になる前の繊維束処理機である練条機又は粗紡機等の繊維機械に適用することができる。

紡績ユニット２では、機台高さ方向において、上側で供給された糸Ｙが下側で巻き取られるように各装置が配置されていたが、各装置は、下側で供給された糸Ｙが上側で巻き取られるように配置されていてもよい。図１では、紡績機１は、チーズ形状のパッケージＰを巻き取るように図示されているが、コーン形状のパッケージＰを巻き取ることも可能である。

紡績ユニット２では、糸貯留装置１１が空気紡績装置７から糸Ｙを引き出す機能を有していたが、デリベリローラとニップローラとで空気紡績装置７から糸Ｙが引き出されてもよい。デリベリローラとニップローラとで空気紡績装置７から糸Ｙを引き出す場合、糸貯留装置１１の代わりに、吸引空気流で糸Ｙの弛みを吸収するスラックチューブ又は機械的なコンペンセータ等を設けてもよい。

糸Ｙの走行方向において、テンションセンサ９が糸監視装置８の上流側に配置されてもよい。ユニットコントローラ１０は、紡績ユニット２ごとに設けられてもよい。紡績ユニット２において、ワキシング装置１２、テンションセンサ９及び糸監視装置８は、省略されてもよい。

１…紡績機、２…紡績ユニット（糸巻取機）、１１…糸貯留装置、２２ｃ…第二吸引口、２３…案内部材、２６…吸引機構、２７…接続部、２７ａ…平面部、２７ｂ…内面、２７ｃ…直線部、２７ｄ…半円部、２８ａ…第一吸引口、２９…第二吸引配管、２９ａ…一方の端部、２９ｂ…他方の端部、４１ａ…吸引部、４３…第一吸引配管、５１…第三吸引配管、５１ａ…一方の端部、５１ｂ…他方の端部、５１ｃ…連通部。

Claims (12)

1. 繊維機械において繊維屑を吸引する吸引配管の合流構造であって、
   前記繊維屑を吸引する吸引流が流通する第一吸引配管と、
   前記第一吸引配管に連通され、前記吸引流が流通する第二吸引配管と、
   前記第一吸引配管に連通され、前記吸引流が流通する第三吸引配管と、
   前記第一吸引配管、前記第二吸引配管、及び前記第三吸引配管が接続され、前記第二吸引配管及び前記第三吸引配管を前記第一吸引配管に合流させる接続部と、を備え、
   前記接続部の内部空間を形成する内面の一部には平坦な面である平面部が形成されており、
   前記第二吸引配管は、前記平面部に接続されている、吸引配管の合流構造。
2. 前記第一吸引配管の接続方向から見た前記接続部における内部空間の断面は、Ｄ型形状に形成されている、請求項１記載の吸引配管の合流構造。
3. 前記第一吸引配管の接続方向から見た前記接続部における内部空間の断面は、直線部と半円部とからなるＤ型形状に形成されており、
   前記接続部に対する前記第二吸引配管の接続位置における前記第二吸引配管の軸線位置と、前記直線部における延在方向の中心位置とは、前記延在方向に互いにずれている、請求項１記載の吸引配管の合流構造。
4. 前記接続部における前記第三吸引配管の接続方向と前記第一吸引配管の接続方向との交差角度は４５度以下である、請求項１〜３の何れか一項記載の吸引配管の合流構造。
5. 前記交差角度は２５度以下である、請求項４記載の吸引配管の合流構造。
6. 前記第二吸引配管の接続方向から見たとき、前記第三吸引配管は、前記第二吸引配管の左右方向の一方側に配置されており、前記第三吸引配管は、その接続方向を延長した直線が前記左右方向の他方側で前記第一吸引配管の内周面又は前記接続部の前記内面に交わるように前記接続部に接続されている、請求項４又は５記載の吸引配管の合流構造。
7. 糸を供給する給糸装置と、前記給糸装置から供給された前記糸を巻き取ってパッケージを形成する巻取装置と、前記給糸装置と前記巻取装置との間において前記糸を貯留する糸貯留装置と、を備えた糸巻取機に設けられており、
   前記第二吸引配管は、前記糸貯留装置において前記糸を貯留する部分から繊維屑を吸引する第一吸引口に連通しており、
   前記第一吸引配管は、前記第一吸引口に吸引流を発生させる吸引部に接続されている、請求項１〜６の何れか一項記載の吸引配管の合流構造。
8. 前記第三吸引配管は、前記巻取装置と前記給糸装置との間に配置され、前記糸を案内する案内部の上方に設けられた第二吸引口に連通している、請求項７記載の吸引配管の合流構造。
9. 請求項１〜６の何れか一項記載の吸引配管の合流構造と、
   糸を供給する給糸装置と、
   前記給糸装置から供給された前記糸を巻き取ってパッケージを形成する巻取装置と、
   前記給糸装置と前記巻取装置との間において前記糸を貯留する糸貯留装置と、を備え、
   前記第二吸引配管は、前記糸貯留装置において前記糸を貯留する部分から繊維屑を吸引する第一吸引口に連通しており、
   前記第一吸引配管は、前記第一吸引口に吸引流を発生させる吸引部に接続されている、糸巻取機。
10. 前記第三吸引配管は、前記巻取装置と前記給糸装置との間に配置され、前記糸を案内する案内部の上方に設けられた第二吸引口に連通している、請求項９記載の糸巻取機。
11. 請求項１〜６の何れか一項記載の吸引配管の合流構造と、
    繊維束をドラフトするドラフト装置と、
    前記ドラフト装置でドラフトされた前記繊維束に撚りを与えて糸を生成する空気紡績装置と、
    前記空気紡績装置で生成された前記糸を巻き取ってパッケージを形成する巻取装置と、
    前記空気紡績装置と前記巻取装置との間において前記糸を貯留する糸貯留装置と、を備え、
    前記第二吸引配管は、前記糸貯留装置において前記糸を貯留する部分から繊維屑を吸引する第一吸引口に連通しており、
    前記第一吸引配管は、前記第一吸引口に吸引流を発生させる吸引部に接続されている、紡績機。
12. 前記第三吸引配管は、前記巻取装置と前記空気紡績装置との間に配置され、前記糸を案内する案内部の上方に設けられた第二吸引口に連通している、請求項１１記載の紡績機。

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