JP2019122086A - モータ及びファン - Google Patents

Abstract

【課題】軸受を軸受ハウジングに強固に固定する。【解決手段】モータは、中心軸回りに回転可能なロータと、ロータと径方向に対向するステータと、ステータに対してロータを回転可能に支持する第１軸受１ａと、ステータに固定され、第１軸受を保持する軸受ハウジング３と、を有する。軸受ハウジングは、軸方向に延びる筒状の第１筒部と、各々が、第１筒部の径方向内面から径方向内方に突出する複数の第１突出部３１と、を有する。複数の第１突出部における各々の径方向内側端部は、第１軸受の径方向外面を支持する。【選択図】図３

Description

本発明は、モータ及びファンに関する。

従来のモータは、回転軸と、第一軸受ホルダおよび第二軸受ホルダと、第一玉軸受および第二玉軸受とを有する。第一玉軸受および第二玉軸受は、回転軸に対しては圧入され、第一軸受ホルダおよび第二軸受ホルダに対しては嵌合用隙間部を有して嵌合されるようにして設置される。少なくとも第一玉軸受を収容する第一軸受ホルダが、第一玉軸受の軸線方向の長さよりも深い深穴部とされる。その結果、軸保持力の低下および偏荷重による影響を防止することができる（例えば、特許文献１）。

特開２０１６−２１３９８３号公報

しかしながら、従来のモータでは、第一玉軸受の外輪の外周面は、第一軸受ホルダの内周面と全周にわたって接触している。従って、第一軸受ホルダに第一軸受を固定した際に、第一軸受ホルダから第一軸受に対して十分な単位面積あたりの力が作用しない場合がある。よって、第一軸受を第一軸受ホルダに強固に固定できない可能性がある。

本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、第１軸受を軸受ハウジングに強固に固定できるモータ及びファンを提供することにある。

本発明の例示的なモータは、ロータと、ステータと、第１軸受と、軸受ハウジングとを有する。ロータは、中心軸回りに回転可能である。ステータは、前記ロータと径方向に対向する。第１軸受は、前記ステータに対して前記ロータを回転可能に支持する。軸受ハウジングは、前記ステータに固定され、前記第１軸受を保持する。前記軸受ハウジングは、筒状の第１筒部と、複数の第１突出部とを有する。第１筒部は、軸方向に延びる。複数の第１突出部の各々は、前記第１筒部の径方向内面から径方向内方に突出する。前記複数の第１突出部における各々の径方向内端部は、前記第１軸受の径方向外面を支持する。

本発明の例示的なファンは、上述した本発明の例示的なモータと、インペラとを有する。前記モータは、中心軸回りに前記インペラを回転させる。

例示的な本発明によれば、第１軸受を軸受ハウジングに強固に固定できるモータ及びファンを提供できる。

図１は、本発明の実施形態１に係るファンを示す斜視図である。 図２は、実施形態１に係るファンを示す縦断面図である。 図３（ａ）は、実施形態１に係る軸受ハウジングを示す斜視図である。図３（ｂ）は、実施形態１に係る軸受ハウジングを示す平面図である。 図４（ａ）は、実施形態１に係る軸受ハウジングの第１突出部及び第１軸受を示す平面図である。図４（ｂ）は、実施形態１に係る軸受ハウジングの他の第１突出部及び第１軸受を示す平面図である。 図５は、実施形態１に係るファンを示す別の縦断面図である。 図６は、本発明の実施形態２に係るファンを示す縦断面図である。 図７（ａ）は、実施形態２に係る第１軸受ハウジングを上方から見たときの第１軸受ハウジングを示す斜視図である。図７（ｂ）は、実施形態２に係る第１軸受ハウジングを下方から見たときの第１軸受ハウジングを示す斜視図である。 図８は、実施形態２に係る第１軸受ハウジングの第１筒部を示す横断面図である。 図９は、実施形態２に係る第２軸受ハウジングの第２筒部を示す横断面図である。

以下、本発明の例示的な実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、図中、同一または相当部分については同一の参照符号を付して説明を繰り返さない。

本明細書では、便宜上、モータの中心軸ＡＸ（図１参照）の方向を上下方向として説明する場合がある。図中、理解の容易のため、三次元直交座標系のＸ軸、Ｙ軸、及びＺ軸を適宜記載している。Ｚ軸の正方向は上方向を示し、Ｚ軸の負方向は下方向を示す。ただし、上下方向、上方向、及び下方向は、説明の便宜上定められており、鉛直方向に一致する必要はない。また、あくまで説明の便宜のために上下方向を定義したに過ぎず、本発明に係るモータ及びファンの使用時の向きを限定しない。さらに、図１に示すように、モータの中心軸ＡＸと平行な方向を単に「軸方向ＤＡ」と記載し、モータの中心軸ＡＸを中心とする径方向及び周方向を単に「径方向ＤＲ」及び「周方向ＤＣ」と記載する。なお、「平面視」は、軸方向ＤＡからモータを見ることを示す。

（実施形態１）
図１から図５を参照して、本発明の実施形態１に係るファン１００を説明する。まず、図１を参照して、ファン１００を説明する。図１は、ファン１００を示す斜視図である。図１に示すように、ファン１００は、インペラＰＬと、モータＭＴとを有する。ファン１００は、インペラＰＬの回転によって、空気を遠心力により径方向ＤＲ外方に送り出す遠心ファンである。実施形態１では、第１軸受１ａを軸受ハウジング３に強固に固定できる。各部材の詳細については後述する。

インペラＰＬは、複数の羽根９１と、インペラ筒部９３とを有する。複数の羽根９１は周方向ＤＣに沿って配列される。インペラ筒部９３は略円筒状である。インペラ筒部９３は、モータＭＴの少なくとも一部を収容する。モータＭＴは、中心軸ＡＸ回りにインペラＰＬを回転させる。

次に、図２を参照して、ファン１００の詳細を説明する。図２は、ファン１００を示す縦断面図である。図２に示すように、ファン１００は、モータＭＴを有する。モータＭＴは、ステータＳＴと、ロータＲＴと、第１軸受１ａと、軸受ハウジング３とを有する。モータＭＴは第２軸受１ｂをさらに有することが好ましい。なお、図２では、軸受ハウジング３に関し、後述する図３（ｂ）のＡ−Ａ線に沿った断面に相当する断面が示される。

ステータＳＴは中心軸ＡＸを中心として配置される。ステータＳＴは、ロータＲＴと径方向ＤＲに対向する。ステータＳＴは、ステータコア２１と、複数のコイル２３とを有する。ステータコア２１は、例えば、電磁鋼板が軸方向ＤＡに積層した積層鋼板によって構成される。

具体的には、ステータコア２１は、コアバック２１ａと、複数のティース２１ｂとを有する。コアバック２１ａは、中心軸ＡＸを中心とする略円環状構造である。複数のティース２１ｂは、周方向ＤＣに沿って等間隔で配置される。複数のティース２１ｂの各々は、コアバック２１ａから、径方向ＤＲ外方に向けて延びている。複数のコイル２３は、それぞれ、複数のティース２１ｂに導線（不図示）が巻き回されることによって構成される。

ロータＲＴは中心軸ＡＸを中心として配置される。ロータＲＴは中心軸ＡＸ回りに回転可能である。ロータＲＴにはインペラＰＬが固定される。従って、インペラＰＬは、中心軸ＡＸ回りにロータＲＴとともに回転する。ロータＲＴは、ステータＳＴに対して径方向ＤＲ外側に配置される。つまり、モータＭＴは、アウターロータ型のモータである。

具体的には、ロータＲＴは、マグネット１１と、ロータヨーク１３と、回転軸ＳＨとを有する。マグネット１１は略円環状である。なお、ロータＲＴは、略円環状のマグネット１１に代えて、周方向ＤＣに配列された複数のマグネットを有していてもよい。マグネット１１は、例えば、永久磁石である。マグネット１１は、コイル２３と径方向ＤＲに対向する。

ロータヨーク１３は略有蓋円筒状である。ロータヨーク１３は、例えば、鋼板によって構成される。ロータヨーク１３の径方向ＤＲ内面には、マグネット１１が固定される。ロータヨーク１３の径方向ＤＲ外面には、インペラＰＬが固定される。

ロータヨーク１３は、筒部１３ａと、蓋部１３ｂとを有する。筒部１３ａは中心軸ＡＸを中心として配置される。筒部１３ａは略円筒状である。筒部１３ａの径方向ＤＲ内面に、マグネット１１が固定される。蓋部１３ｂは略円板状である。蓋部１３ｂは筒部１３ａの軸方向上側を覆う。

回転軸ＳＨは中心軸ＡＸを中心として配置される。回転軸ＳＨは略円柱状である。回転軸ＳＨは蓋部１３ｂを貫通している。回転軸ＳＨは蓋部１３ｂに固定される。従って、回転軸ＳＨは、中心軸ＡＸ回りにロータヨーク１３とともに回転する。

第１軸受１ａは、ステータＳＴに対してロータＲＴを回転可能に支持する。具体的には、第１軸受１ａは、回転軸ＳＨの軸方向ＤＡ上側を支持する。第１軸受１ａが回転軸ＳＨを支持した状態で回転軸ＳＨは回転可能である。第１軸受１ａは略円環状構造である。第１軸受１ａは、例えば、金属製である。第１軸受１ａと第２軸受１ｂとは、軸方向ＤＡに沿って配置される。これにより、後述する原理により、第１軸受１ａと第２軸受１ｂとの同軸度の精度が向上する。

第１軸受１ａは、例えば、転がり軸受である。実施形態１では、第１軸受１ａは玉軸受である。第１軸受１ａは、２以上の転動体ＢＡと、内輪２ａと、外輪４ａとを有する。内輪２ａ及び外輪４ａは、いずれも略円環形状の金属部材である。外輪４ａは、内輪２ａに対して径方向ＤＲ外側に配置される。転動体ＢＡの各々は、内輪２ａの外周面と外輪４ａの内周面との間に配置される。なお、第１軸受１ａは、転がり軸受でなくてもよく、すべり軸受けであってもよい。

第２軸受１ｂは、ステータＳＴに対してロータＲＴを回転可能に支持する。具体的には、第２軸受１ｂは、回転軸ＳＨの軸方向ＤＡ下側を支持する。第２軸受１ｂが回転軸ＳＨを支持した状態で回転軸ＳＨは回転可能である。第２軸受１ｂは略円環状構造である。第２軸受１ｂは、例えば、金属製である。

第２軸受１ｂは、例えば、転がり軸受である。実施形態１では、第２軸受１ｂは玉軸受である。第２軸受１ｂは、２以上の転動体ＢＡと、内輪２ｂと、外輪４ｂとを有する。内輪２ｂ及び外輪４ｂは、いずれも略円環形状の金属部材である。外輪４ｂは、内輪２ｂに対して径方向ＤＲ外側に配置される。転動体ＢＡの各々は、内輪２ｂの外周面と外輪４ｂの内周面との間に配置される。なお、第２軸受１ｂは、転がり軸受でなくてもよく、すべり軸受けであってもよい。

軸受ハウジング３はステータＳＴに固定される。軸受ハウジング３は、第１軸受１ａを保持する。なお、軸受ハウジング３は、さらに第２軸受１ｂを保持してもよい。具体的には、軸受ハウジング３は、筒部３ａを有する。なお、軸受ハウジング３は、鍔部３ｂをさらに有してもよい。筒部３ａは、「第１筒部」の一例に相当する。筒部３ａは略筒状である。実施形態１では、筒部３ａは略円筒状である。筒部３ａは軸方向ＤＡに延びる。すなわち、軸受ハウジング３は、軸方向ＤＡに延びる筒状の第１筒部３ａを有する。筒部３ａは中心軸ＡＸを中心として配置される。筒部３ａがステータＳＴに固定される。具体的には、筒部３ａが、ステータＳＴに軸方向ＤＡに挿入される。そして、筒部３ａがステータＳＴに接着される。実施形態１では、第１軸受１ａ及び第２軸受１ｂは、筒部３ａに圧入される。鍔部３ｂは、筒部３ａの軸方向ＤＡ下端部から、径方向ＤＲ外方へ向けて広がっている。

次に、図２から図３（ｂ）を参照して、軸受ハウジング３を説明する。図３（ａ）は、軸受ハウジング３を示す斜視図である。図３（ｂ）は、軸受ハウジング３を示す平面図である。なお、図３（ａ）及び図３（ｂ）では、図面の簡略化のため、第１軸受１ａ及び回転軸ＳＨを二点鎖線で示している。

図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、軸受ハウジング３は、複数の第１突出部３１を有する。複数の第１突出部３１の各々は、筒部３ａの径方向ＤＲ内面３３から径方向ＤＲ内方に突出する。複数の第１突出部３１の各々は、軸方向ＤＡに沿って線分状に延びている。従って、実施形態１によれば、金型を軸方向ＤＡに抜くことによって、複数の第１突出部３１を容易に形成できる。

複数の第１突出部３１は、周方向ＤＣに沿って配置される。平面視において、複数の第１突出部３１の各々は、略半円状であり、頂点を有する。実施形態１では、筒部３ａは、偶数個の第１突出部３１を有する。互いに隣り合う２つの第１突出部３１は１組を構成する。そして、複数組は等間隔で配置される。これにより、第１軸受１ａの径方向ＤＲ外面６ａを、なるべく周方向ＤＣに均一に支持できる。従って、周方向ＤＣにおいて第１軸受１ａを精度良く支持できる。

図２及び図３（ｂ）に示すように、複数の第１突出部３１における各々の径方向ＤＲ内端部は、第１軸受１ａの径方向ＤＲ外面６ａを支持する。従って、比較的広い面によって第１軸受１ａを支持する場合と比較して、第１突出部３１と接触する第１軸受１ａの径方向ＤＲ外面６ａの領域のみに力が加わる。よって、実施形態１によれば、第１軸受１ａの単位面積あたりに加わる力が強くなるため、第１軸受１ａを軸受ハウジング３に強固に固定できる。なお、具体的には、複数の第１突出部３１における各々の径方向ＤＲ内端部は、第１軸受１ａの外面６ａを径方向ＤＲ内方に向かって締め付けている。第１軸受１ａの外面６ａは、具体的には、第１軸受１ａの外輪４ａの径方向ＤＲ外面である。

また、比較的広い面によって第１軸受１ａを支持する場合と比較して、上記構造においては、第１突出部３１の変形によって力Ｆを吸収できる。力Ｆは、軸受ハウジング３の設置誤差に起因して軸受ハウジング３の筒部３ａから第１軸受１ａに加わる力である。実施形態１によれば、第１突出部３１の変形によって力Ｆを吸収できるため、力Ｆによって第１軸受１ａが径方向ＤＲ内方に押されることを抑制できる。その結果、モータＭＴが第１軸受１ａに加えて第２軸受１ｂを有する場合に、第１軸受１ａと第２軸受１ｂとの同軸度の精度の低下を抑制できる。つまり、第１軸受１ａの中心軸が、第２軸受１ｂの中心軸に対して、ずれることを抑制できる。また、第１軸受１ａと第２軸受１ｂとの同軸度の精度の低下を抑制できるモータＭＴを有するファン１００を実現できる。

また、実施形態１によれば、第１軸受１ａと第２軸受１ｂとの同軸度の精度の低下を抑制できるため、軸損を抑制できる。軸損とは、第１軸受１ａ及び第２軸受１ｂにおける摩擦によって生じるエネルギー損失のことである。

特に、実施形態１では、軸受ハウジング３は樹脂製である。従って、第１突出部３１は金属と比較して変形し易く、第１突出部３１の変形によって筒部３ａから第１軸受１ａに加わる力Ｆを吸収し易い。その結果、第１軸受１ａと第２軸受１ｂとの同軸度の精度の低下を更に抑制できる。また、軸受ハウジング３が樹脂製であるため、金属製と比較して、モータＭＴを安価に製造できる。

特に、実施形態１では、複数の第１突出部３１の各々は線分状に延びているため、複数の第１突出部３１の各々と第１軸受１ａの外面６ａとは線接触している。従って、面接触の場合と比較して、第１軸受１ａに加わる単位面積当たりの力が大きくなる。その結果、第１軸受１ａを軸受ハウジング３に更に強固に固定できる。

また、実施形態１によれば、複数の第１突出部３１における各々の径方向ＤＲ内端部が第１軸受１ａの外面６ａを支持しているため、面接触の場合と比較して、第１軸受１ａを筒部３ａに圧入する際の圧入代が大きい。従って、温度上昇時の第１軸受１ａと筒部３ａとの線膨張係数の相違によるクリープを抑制できる。

さらに、図２に示すように、複数の第１突出部３１における各々の径方向ＤＲ内端部は、第２軸受１ｂの径方向ＤＲ外面６ｂを支持する。つまり、第２軸受１ｂは、第１軸受１ａと同様に、複数の第１突出部３１によって支持される。従って、第１軸受１ａと第２軸受１ｂとの同軸度の精度の低下を更に抑制できる。また、第２軸受１ｂを軸受ハウジング３に強固に固定できる。具体的には、複数の第１突出部３１における各々の径方向ＤＲ内端部は、第２軸受１ｂの径方向ＤＲ外面６ｂを径方向ＤＲ内方に向かって締め付けている。第２軸受１ｂの外面６ｂは、具体的には、第２軸受１ｂの外輪４ｂの径方向ＤＲ外面である。さらに、温度上昇時の第２軸受１ｂと筒部３ａとの線膨張係数の相違によるクリープを抑制できる。

次に、図４（ａ）及び図４（ｂ）を参照して、第１軸受１ａ及び第１突出部３１を説明する。図４（ａ）及び図４（ｂ）は、第１突出部３１及び第１軸受１ａを示す平面図である。図４（ａ）は、図３（ｂ）の領域Ａ１を拡大して示している。図４（ｂ）は、図３（ｂ）の領域Ａ２を拡大して示している。

図４（ａ）に示すように、複数の第１突出部３１のうちの少なくとも１つの第１突出部３１ｘの径方向ＤＲ内端部は、潰れている。従って、実施形態１によれば、第１突出部３１ｘの径方向ＤＲ内端部が潰れる強さと同等の強さで第１軸受１ａが締め付けられる。その結果、第１軸受１ａの単位面積あたりに加わる力が強くなる。よって、第１軸受１ａを軸受ハウジング３に更に強固に固定できる。同様に、第２軸受１ｂを軸受ハウジング３に更に強固に固定できる。

具体的には、図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、複数の第１突出部３１のうちの少なくとも１つの第１突出部３１ｘの径方向ＤＲ内端部における周方向ＤＣ幅Ｗ１は、複数の第１突出部３１のうちの他の第１突出部３１ｙの径方向ＤＲ内端部における周方向ＤＣ幅Ｗ２よりも広い。つまり、第１突出部３１ごとの力Ｆに応じて、第１突出部３１ごとに、第１突出部３１の変形量が異なる。従って、第１突出部３１ごとの力Ｆに応じて、力Ｆを適切に吸収できる。その結果、第１軸受１ａと第２軸受１ｂとの同軸度の精度の低下を更に抑制できる。

次に、図３（ａ）、図３（ｂ）、及び図５を参照して、軸受ハウジング３を説明する。図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、軸受ハウジング３は、第２突出部３２をさらに有することが好ましい。実施形態１では、軸受ハウジング３は、複数の第２突出部３２を有する。第２突出部３２は、筒部３ａの径方向ＤＲ内面３３から径方向ＤＲ内方に突出する。複数の第２突出部３２は、周方向ＤＣに沿って等間隔で配置される。第２突出部３２は、互いに隣り合う２つの第１突出部３１の間に配置される。

第２突出部３２は、軸方向ＤＡに対して交差する第１端面３２ａを有する。第１端面３２ａは、「第２突出部の軸方向端面」の一例に相当する。第１端面３２ａは、第２突出部３２の軸方向ＤＡ上面である。第２突出部３２は、軸方向ＤＡに対して交差する第２端面３２ｂをさらに有することが好ましい。第２端面３２ｂは、第２突出部３２の軸方向ＤＡ下面である。実施形態１では、第１端面３２ａ及び第２端面３２ｂの各々は軸方向ＤＡに対して略直交している。

図５は、ファン１００を示す縦断面図である。図５が第２突出部３２を切断する切断面を示している点で、図５は、第１突出部３１を切断する切断面を示している図２と異なる。つまり、図５では、軸受ハウジング３に関し、図３（ｂ）のＢ−Ｂ線に沿った断面に相当する断面が示される。

図５に示すように、第２突出部３２の第１端面３２ａは、第１軸受１ａの軸方向ＤＡ端面８ａと接触している。つまり、第２突出部３２の軸方向端面は、第１軸受１ａの軸方向ＤＡ端面８ａと接触している。従って、実施形態１によれば、第１軸受１ａの軸方向ＤＡの位置決めを簡素な構成で行うことができる。具体的には、第１軸受１ａの端面８ａは、第１軸受１ａの軸方向ＤＡ下面である。従って、第２突出部３２によって第１軸受１ａの軸方向ＤＡ下面の位置決めが可能である。

一方、モータＭＴは、第１ワッシャ５ａをさらに有する。第１ワッシャ５ａは略環状である。回転軸ＳＨは第１ワッシャ５ａを貫通している。第１ワッシャ５ａは、第１軸受１ａの軸方向ＤＡ端面１０ａと接触している。第１軸受１ａの端面１０ａは、第１軸受１ａの軸方向ＤＡ上面である。従って、第１ワッシャ５ａによって第１軸受１ａの軸方向ＤＡ上面の位置決めが可能である。

第１軸受１ａの端面１０ａと端面８ａとは、互いに軸方向ＤＡに対向する。実施形態１では、第１軸受１ａの端面１０ａと端面８ａとは、軸方向ＤＡに対して略直交している。

第２突出部３２の各々の第２端面３２ｂは、第２軸受１ｂの軸方向ＤＡ端面８ｂと接触している。従って、実施形態１によれば、第２軸受１ｂの軸方向ＤＡの位置決めを簡素な構成で行うことができる。具体的には、第２軸受１ｂの端面８ｂは、第２軸受１ｂの軸方向ＤＡ上面である。従って、第２突出部３２によって第２軸受１ｂの軸方向ＤＡ上面の位置決めが可能である。

一方、モータＭＴは、第２ワッシャ５ｂをさらに有する。第２ワッシャ５ｂは略環状である。回転軸ＳＨは第２ワッシャ５ｂを貫通している。第２ワッシャ５ｂは、第２軸受１ｂの軸方向ＤＡ端面１０ｂと接触している。第２軸受１ｂの端面１０ｂは、第２軸受１ｂの軸方向ＤＡ下面である。従って、第２ワッシャ５ｂによって第２軸受１ｂの軸方向ＤＡ下面の位置決めが可能である。

第２軸受１ｂの端面１０ｂと端面８ｂとは、互いに軸方向ＤＡに対向する。実施形態１では、第２軸受１ｂの端面１０ｂと端面８ｂとは、軸方向ＤＡに対して略直交している。

（実施形態２）
図６から図９を参照して、本発明の実施形態２に係るファン１００Ａを説明する。実施形態２に係るファン１００Ａが、インナーロータ型のモータＭＴＡを有する点で、実施形態２は実施形態１と異なる。以下、実施形態２が実施形態１と異なる点を主に説明する。

まず、図６を参照して、ファン１００Ａを説明する。図６は、ファン１００Ａを示す縦断面図である。図６に示すように、ファン１００Ａは、インペラＰＬＡと、モータＭＴＡと、を有する。モータＭＴＡは、中心軸ＡＸ回りにインペラＰＬＡを回転させる。ファン１００Ａは、インペラＰＬＡの回転によって、空気を軸方向ＤＡに送り出す軸流ファンである。これにより、第１軸受１ａを軸受ハウジング３に強固に固定できるモータＭＴＡを有するファン１００Ａを提供できる。

ファン１００ＡのモータＭＴＡは、ステータＳＴと、ロータＲＴと、第１軸受１ａと、第２軸受１ｂと、軸受ハウジング３とを有する。軸受ハウジング３は、ステータＳＴと、ロータＲＴと、第１軸受１ａと、第２軸受１ｂとを収容する。

ステータＳＴの構成は、図２を参照して説明したステータＳＴの構成と同様である。ただし、複数のティース２１ｂの各々は、コアバック２１ａから、径方向ＤＲ内方に向けて延びている。

ロータＲＴの構成は、図２を参照して説明したロータＲＴの構成と同様である。ただし、ロータＲＴは、ステータＳＴに対して径方向ＤＲ内側に配置される。つまり、モータＭＴＡは、インナーロータ型のモータである。また、ロータヨーク１３の径方向ＤＲ外面に、マグネット１１が固定される。具体的には、ロータヨーク１３の筒部１３ａの径方向ＤＲ外面に、マグネット１１が固定される。ロータヨーク１３の蓋部１３ｂは、筒部１３ａの軸方向ＤＡ下端から径方向ＤＲ内方に広がる部位である。

回転軸ＳＨの構成は、図２を参照して説明した回転軸ＳＨの構成と同様である。ただし、回転軸ＳＨにインペラＰＬＡが固定される。従って、インペラＰＬＡは、中心軸ＡＸ回りに回転軸ＳＨとともに回転する。

第１軸受１ａ及び第２軸受１ｂの構成は、それぞれ、図２を参照して説明した第１軸受１ａ及び第２軸受１ｂの構成と同様である。

軸受ハウジング３はステータＳＴに固定される。軸受ハウジング３は、第１軸受１ａを保持する。なお、軸受ハウジング３は、第２軸受１ｂをさらに保持してもよい。

具体的には、軸受ハウジング３は、第１軸受ハウジング３Ｕと、第２軸受ハウジング３Ｌとを有する。

第１軸受ハウジング３Ｕは第１軸受１ａを保持する。具体的には、第１軸受ハウジング３Ｕは、第１筒部５１ａを有する。第１筒部５１ａは略筒状である。実施形態２では、第１筒部５１ａは略円筒状である。第１筒部５１ａは軸方向ＤＡに延びる。第１筒部５１ａは中心軸ＡＸを中心として配置される。実施形態２では、第１軸受１ａは、第１筒部５１ａに圧入される。なお、第１軸受ハウジング３Ｕは、鍔部５１ｂをさらに有していてもよい。鍔部５１ｂは、第１筒部５１ａの軸方向ＤＡ下端部から、径方向ＤＲ外方へ向けて広がっている。

第１軸受ハウジング３Ｕは樹脂製である。従って、実施形態２によれば、第１軸受ハウジング３Ｕは、金属製と比較して、安価であるとともに、容易に量産可能である。その他、第１軸受ハウジング３Ｕは、実施形態１に係る軸受ハウジング３と同様の効果を有する。

第２軸受ハウジング３Ｌは第２軸受１ｂを保持する。第２軸受ハウジング３Ｌに第１軸受ハウジング３Ｕが固定される。第２軸受ハウジング３Ｌは、ステータＳＴ及びロータＲＴを収容する。第２軸受ハウジング３Ｌは金属製である。第２軸受ハウジング３ＬにステータＳＴが圧入される。その結果、第２軸受ハウジング３ＬはステータＳＴに固定される。

具体的には、第２軸受ハウジング３Ｌは、第２筒部５２ａを有する。第２筒部５２ａは略筒状である。実施形態２では、第２筒部５２ａは略円筒状である。第２筒部５２ａは軸方向ＤＡに延びる。すなわち、第２軸受ハウジング３Ｌは、軸方向ＤＡに延びる筒状の第２筒部５２ａを有する。第２筒部５２ａは中心軸ＡＸを中心として配置される。実施形態２では、第２軸受１ｂは、第２筒部５２ａに圧入される。なお、第２軸受ハウジング３Ｌは、カップ部５２ｂをさらに有していてもよい。カップ部５２ｂは、略有蓋円筒状である。第１軸受ハウジング３Ｕの径方向ＤＲ外縁は、カップ部５２ｂの軸方向ＤＡ上端部に固定される。

次に、図７（ａ）から図８を参照して、第１軸受ハウジング３Ｕを説明する。図７（ａ）は、第１軸受ハウジング３Ｕを上方から見たときの第１軸受ハウジング３Ｕを示す斜視図である。図７（ｂ）は、第１軸受ハウジング３Ｕを下方から見たときの第１軸受ハウジング３Ｕを示す斜視図である。図８は、第１軸受ハウジング３Ｕの第１筒部５１ａを示す横断面図である。なお、図８では、図面の簡略化のため、第１軸受１ａ及び回転軸ＳＨを二点鎖線で示している。

図７（ａ）から図８に示すように、第１軸受ハウジング３Ｕは、複数の第１突出部３１をさらに有する。複数の第１突出部３１の各々は、第１筒部５１ａの径方向ＤＲ内面３３から径方向ＤＲ内方に突出する。

第１突出部３１の構成は、図２から図４（ｂ）を参照して説明した第１突出部３１の構成と同様である。ただし、複数の第１突出部３１は、周方向ＤＣに沿って等間隔で配置されている。これにより、第１軸受１ａの径方向ＤＲ外面６ａを、なるべく周方向ＤＣに均一に支持できる。従って、実施形態２によれば、周方向ＤＣにおいて第１軸受１ａを精度良く支持できる。なお、図３（ｂ）を参照して説明した複数の第１突出部３１が、周方向ＤＣに沿って等間隔で配置されていてもよい。

図８に示すように、複数の第１突出部３１における各々の径方向ＤＲ内端部は、第１軸受１ａの径方向ＤＲ外面６ａを支持する。従って、実施形態２によれば、実施形態１と同様に、第１軸受１ａを第１軸受ハウジング３Ｕに強固に固定できる。また、第１軸受１ａと第２軸受１ｂとの同軸度の精度の低下を抑制できる。また、第１軸受１ａと第２軸受１ｂとの同軸度の精度の低下を抑制できるモータＭＴＡを有するファン１００Ａを実現できる。その他、実施形態２に係るモータＭＴＡは、実施形態１に係るモータＭＴと同様に、温度上昇時の第１軸受１ａと第１筒部５１ａとの線膨張係数の相違によるクリープを抑制できる。

特に、実施形態２では、第１軸受ハウジング３Ｕが複数の第１突出部３１を有しているため、軸受ハウジング３が第１軸受ハウジング３Ｕと第２軸受ハウジング３Ｌとの２つの部材で構成されているにも関わらず、第１軸受１ａと第２軸受１ｂとの同軸度の精度の低下を容易に抑制できる。換言すれば、第１軸受１ａを保持する部材（第１軸受ハウジング３Ｕ）と第２軸受１ｂを保持する部材（第２軸受ハウジング３Ｌ）とが異なるにも関わらず、第１軸受１ａと第２軸受１ｂとの同軸度の精度の低下を容易に抑制できる。従って、本発明は、第１軸受１ａを保持する部材と第２軸受１ｂを保持する部材とが別部材である場合に特に有効である。なお、一般的には、第１軸受を保持する部材と第２軸受を保持する部材とが別部材である場合は、第１軸受と第２軸受との同軸度の精度の低下を抑制し難くなる。

さらに、実施形態２によれば、金属製の第２軸受ハウジング３Ｌに第１突出部３１と同様の第２突出部を設けることなく、成形の容易な樹脂製の第１軸受ハウジング３Ｕに第１突出部３１を設けるだけで、第１軸受１ａと第２軸受１ｂとの同軸度の精度の低下を容易に抑制できる。

次に、図６及び図９を参照して、第２軸受ハウジング３Ｌを説明する。図９は、第２軸受ハウジング３Ｌの第２筒部５２ａを示す横断面図である。なお、図９では、図面の簡略化のため、第２軸受１ｂ及び回転軸ＳＨを二点鎖線で示すとともに、第２軸受１ｂと第２筒部５２ａとを若干間隔をあけて示している。

図６及び図９に示すように、第２筒部５２ａの径方向ＤＲ内面５３の中心軸ＡＸに対して垂直な断面は、略円形状である。そして、第２筒部５２ａの径方向ＤＲ内面５３は、第２軸受１ｂの径方向ＤＲ外面６ｂと全周にわたって接触している。つまり、第２軸受ハウジング３Ｌは第１突出部３１を有していない。従って、第２軸受ハウジング３Ｌの設計の自由度を向上できる。また、第２軸受ハウジング３Ｌの内面５３に特別な加工をする必要がないため、第２軸受ハウジング３Ｌを安価に製造することができる。なお、第２軸受ハウジング３Ｌは、第２軸受ハウジング３Ｌの内面５３に、複数の第１突出部３１と同様の複数の第２突出部を有していてもよい。

以上、図面（図１から図９）を参照しながら本発明の実施形態について説明した。但し、本発明は、上記の実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の態様において実施することが可能である。また、上記の実施形態に開示されている複数の構成要素を適宜組み合わせることによって、種々の発明の形成が可能である。例えば、実施形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。図面は、理解しやすくするために、それぞれの構成要素を主体に模式的に示しており、図示された各構成要素の厚み、長さ、個数、間隔等は、図面作成の都合上から実際とは異なる場合もある。また、上記の実施形態で示す各構成要素の材質、形状、寸法等は一例であって、特に限定されるものではなく、本発明の効果から実質的に逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

（１）図３及び図７を参照して説明した実施形態１及び実施形態２では、第１突出部３１は線分状であったが、第１突出部３１が筒部３ａ又は第１筒部５１ａの内面３３から径方向ＤＲ内方に突出する限りにおいては、第１突出部３１の形状は特に限定されない。例えば、第１突出部３１の各々は、略錐体状又は略錐台状であってもよい。略錐体状は、例えば、略円錐状又は略角錐状である。略錐台状は、例えば、略円錐台状又は略角錐台状である。例えば、第１突出部３１の各々は、中心軸ＡＸを中心として、略環状であってもよい。例えば、第１突出部３１の各々は、略楕円状であってもよい。例えば、第１突出部３１の各々は、平面視において、略多角形状であってもよい。略多角形状は、例えば、略三角形状又は略四角形状である。例えば、第１突出部３１の各々の縁は、平面視において、略放物線状であってもよい。

（２）図３を参照して説明した実施形態１では、軸受ハウジング３は複数の第２突出部３２を有していたが、第２突出部３２の第１端面３２ａが第１軸受１ａの端面８ａと接触している限りにおいては、軸受ハウジング３は１つの第２突出部３２を有していてもよい。また、第２突出部３２の形状は特に限定されない。

（３）図２及び図６を参照して説明した実施形態１及び実施形態２では、モータＭＴ及びモータＭＴＡは、２個の軸受（第１軸受１ａ及び第２軸受１ｂ）を有していたが、３個以上の軸受を有していてもよい。また、モータＭＴ及びモータＭＴＡは、１個の軸受（第１軸受１ａ）を有していてもよい。

本発明は、例えば、モータ及びファンに利用できる。

１ａ 第１軸受
１ｂ 第２軸受
３ 軸受ハウジング
３ａ 筒部（第１筒部）
３Ｕ 第１軸受ハウジング
３Ｌ 第２軸受ハウジング
３１ 第１突出部
３２ 第２突出部
５１ａ 第１筒部
５１ｂ 第２筒部
１００、１００Ａ ファン
ＭＴ、ＭＴＡ モータ
ＲＴ ロータ
ＳＴ ステータ
ＰＬ、ＰＬＡ インペラ
ＡＸ 中心軸
ＤＡ 軸方向
ＤＣ 周方向
ＤＲ 径方向

Claims (13)

1. 中心軸回りに回転可能なロータと、
   前記ロータと径方向に対向するステータと、
   前記ステータに対して前記ロータを回転可能に支持する第１軸受と、
   前記ステータに固定され、前記第１軸受を保持する軸受ハウジングと、
   を有し、
   前記軸受ハウジングは、
   軸方向に延びる筒状の第１筒部と、
   各々が、前記第１筒部の径方向内面から径方向内方に突出する複数の第１突出部と、
   を有し、
   前記複数の第１突出部における各々の径方向内端部は、前記第１軸受の径方向外面を支持する、モータ。
2. 前記軸受ハウジングは、樹脂製である、請求項１に記載のモータ。
3. 前記複数の第１突出部の各々は、軸方向に沿って線分状に延びている、請求項１又は請求項２に記載のモータ。
4. 前記複数の第１突出部は、周方向に沿って等間隔で配置されている、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のモータ。
5. 前記複数の第１突出部のうちの少なくとも１つの第１突出部の径方向内端部は、潰れている、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のモータ。
6. 前記複数の第１突出部のうちの少なくとも１つの第１突出部の径方向内端部における周方向幅は、前記複数の第１突出部のうちの他の第１突出部の径方向内端部における周方向幅よりも広い、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のモータ。
7. 前記軸受ハウジングは、前記第１筒部の径方向内面から径方向内方に突出する第２突出部をさらに有し、
   前記第２突出部の軸方向端面は、前記第１軸受の軸方向端面と接触している、請求項１から請求項６のいずれか１項に記載のモータ。
8. 前記ステータに対して前記ロータを回転可能に支持する第２軸受をさらに有し、
   前記軸受ハウジングは、前記第２軸受を保持し、
   前記第１軸受と前記第２軸受とは、軸方向に沿って配置される、請求項１から請求項７のいずれか１項に記載のモータ。
9. 前記軸受ハウジングは、前記第１筒部の径方向内面から径方向内方に突出する第２突出部をさらに有し、
   前記第２突出部は、軸方向に対して交差する第１端面及び第２端面を有し、
   前記第２突出部の前記第１端面は、前記第１軸受の軸方向端面と接触しており、
   前記第２突出部の前記第２端面は、前記第２軸受の軸方向端面と接触している、請求項８に記載のモータ。
10. 前記軸受ハウジングは、
    前記第１軸受を保持する第１軸受ハウジングと、
    前記第２軸受を保持する第２軸受ハウジングと、
    を有し、
    前記第１軸受ハウジングが、前記第１筒部と、前記複数の第１突出部とを有し、
    前記複数の第１突出部における各々の径方向内端部は、前記第１軸受の径方向外面を支持する、請求項８又は請求項９に記載のモータ。
11. 前記第１軸受ハウジングは、樹脂製である、請求項１０に記載のモータ。
12. 前記第２軸受ハウジングは、
    軸方向に延びる筒状の第２筒部を有し、
    前記第２筒部の径方向内面は、前記第２軸受の径方向外面と全周にわたって接触している、請求項１０又は請求項１１に記載のモータ。
13. 請求項１から請求項１２のいずれか１項に記載のモータと、
    インペラと、
    を有し、
    前記モータは、中心軸回りに前記インペラを回転させる、ファン。

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