JP2019112110A - スクイズ容器 - Google Patents

Abstract

【課題】簡易な構成で、内容物の吐出量を安定させる。【解決手段】内容物が収容される容器本体１１と、容器本体の口部１２に装着されるとともに、内容物が吐出される吐出孔１３が形成された吐出キャップ１４と、を備え、吐出キャップは、容器本体内と吐出孔との連通を遮断するとともに、拡開時に容器本体内と吐出孔とを連通するスリット２１が形成された弾性変形可能な吐出膜２２を備え、容器本体の胴部１５は、容器軸Ｏに直交する横断面視で長方形状を呈し、胴部において、前記横断面視で呈する長方形状を構成する長辺部分１５ａは、径方向の外側に向けて突となるように湾曲し、径方向の内側に向けて弾性変形可能に形成され、胴部の長辺部分が径方向の内側に向けて反転変形したときに、スリットが拡開する。【選択図】図１

Description

本発明は、スクイズ容器に関するものである。

従来から、例えば下記特許文献１に示されるように、内容物が収容される容器本体と、容器本体の口部に装着されるとともに、内容物が吐出される吐出孔が形成された吐出キャップと、を備え、吐出キャップは、容器本体内と吐出孔との連通を遮断するとともに、拡開時に容器本体内と吐出孔とを連通するスリットが形成された弾性変形可能な吐出膜を備え、容器本体の胴部が弾性変形可能に形成されたスクイズ容器が知られている。
このスクイズ容器では、容器本体の胴部を、径方向の内側に向けて弾性変形させたときに、容器本体内が加圧されることで、吐出膜が弾性変形してスリットが拡開し、容器本体内の内容物がスリットを通して吐出孔から吐出される。

特開平７−３３０００２号公報

しかしながら、前記従来のスクイズ容器では、容器本体の胴部に対する径方向の内側に向けた押し込み量に応じて、内容物の吐出量が異なり、内容物の吐出量を安定させることが困難であるという問題がある。

本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、簡易な構成で、内容物の吐出量を安定させることができるスクイズ容器を提供することを目的とする。

上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明のスクイズ容器は、内容物が収容される容器本体と、前記容器本体の口部に装着されるとともに、内容物が吐出される吐出孔が形成された吐出キャップと、を備え、前記吐出キャップは、前記容器本体内と前記吐出孔との連通を遮断するとともに、拡開時に前記容器本体内と前記吐出孔とを連通するスリットが形成された弾性変形可能な吐出膜を備え、前記容器本体の胴部は、容器軸に直交する横断面視で長方形状を呈し、前記胴部において、前記横断面視で呈する長方形状を構成する長辺部分は、径方向の外側に向けて突となるように湾曲し、径方向の内側に向けて弾性変形可能に形成され、前記胴部の長辺部分が径方向の内側に向けて反転変形したときに、前記スリットが拡開することを特徴とする。

この発明によれば、胴部の長辺部分が、径方向の外側に向けて突となるように湾曲し、径方向の内側に向けて弾性変形可能に形成されているので、内容物を吐出する際に、この長辺部分を径方向の内側に向けて押し込んだ時に、胴部の長辺部分を径方向の内側に向けて反転変形させることが可能になり、押し込み量が過度に大きくなったり少なくなったりするのを抑制することができる。
そして、胴部の長辺部分を径方向の内側に向けて反転変形させたときに、スリットが容器本体内の内圧により拡開するので、スクイズ容器を吐出孔が下方を向く姿勢にしただけでは、内容物を吐出孔から漏出させにくくすることが可能になり、容器本体内の内容物がスリットを通して吐出孔から吐出される量をばらつき少なく安定させることができる。
さらに、胴部の長辺部分を、径方向の内側に向けて押し込んで、前記横断面視で直線状にしただけでは、スリットが拡開せず、胴部の長辺部分を、径方向の内側に向けて反転変形したときに、スリットが拡開することから、内容物が吐出されるときの容器本体の内圧を安定させることが可能になり、吐出される内容物の勢いも安定させることができる。
以上の作用効果が、例えば、容器本体の内側に、胴部の径方向の内側に向けた変形量を抑止する抑止部材を配設したり、胴部にボタン部を形成したりしなくても、容器本体と、吐出膜を有する吐出キャップと、を備える構成で奏されるので、構造の複雑化を抑えることができる。

ここで、前記胴部の長辺部分が、径方向の内側に向けて弾性変形する過程において、前記横断面視で、直線状から径方向の内側に向けて窪むように反転が開始したときに、前記スリットが拡開してもよい。

この場合、胴部の長辺部分が、径方向の内側に向けて弾性変形する過程において、前記横断面視で、直線状から径方向の内側に向けて窪むように反転が開始したときに、スリットが拡開するので、容器本体内の内容物がスリットを通して吐出孔から吐出される量および勢いを確実に安定させることができる。

また、前記胴部の前記横断面視において、前記長辺部分の曲率半径は、前記長方形状を構成する短辺部分の曲率半径より小さくてもよい。

この場合、前記横断面視において、胴部の長辺部分の曲率半径が、胴部の短辺部分の曲率半径より小さいので、胴部の長辺部分を径方向の内側に向けて押し込んだ時に、この長辺部分を径方向の内側に向けて反転変形させやすくすることができる。

また、前記胴部の長辺部分において、周方向の位置が同じ部分は、容器軸方向の全長にわたって径方向の位置が同等になってもよい。

この場合、胴部の長辺部分において、周方向の位置が同じ部分は、容器軸方向の全長にわたって径方向の位置が同等になっているので、胴部の長辺部分における容器軸方向の位置ごとで、径方向の内側に向けた押し込み量がばらつくのを抑制することが可能になり、内容物の吐出量を確実に安定させることができる。

また、前記吐出孔を開放可能に閉塞するオーバーキャップを備え、前記吐出キャップは、破断可能な弱化部を介して連結され、かつ前記吐出孔を閉塞する栓体を備え、前記オーバーキャップは、前記栓体を係止する係止部を備えてもよい。

この場合、吐出キャップが、破断可能な弱化部を介して連結され、かつ吐出孔を閉塞する栓体を備えるので、例えば吐出キャップにシール材を貼り付けて吐出孔を閉塞する場合と比べて、部品点数を低減することができる。
また、オーバーキャップが、栓体を係止する係止部を備えるので、オーバーキャップを外したときに、栓体もオーバーキャップとともに移動させることができる。これにより、オーバーキャップを外したときに、弱化部を破断することが可能になり、優れた開封操作性を具備させることができる。
また、係止部が、栓体の、オーバーキャップに対する下方移動を規制する場合、弱化部を破断して吐出孔を開放したときに、栓体を落下させずにオーバーキャップに保持させることができる。

本発明によれば、簡易な構成で、内容物の吐出量を安定させることができる。

本発明に係る一実施形態として示したスクイズ容器の一部断面を含む側面図である。 図１に示すスクイズ容器の拡大図である。 図１に示すスクイズ容器のＡ−Ａ線矢視断面図である。

以下、図面を参照し、本発明の一実施形態に係るスクイズ容器１について説明する。
スクイズ容器１は、図１に示されるように、内容物が収容される容器本体１１と、吐出キャップ１４と、を備える。

容器本体１１は、有底筒状に形成された胴部１５を備える。
以下、容器本体１１の横断面の中央部を通る直線を容器軸Ｏといい、容器軸Ｏ方向に沿って、容器本体１１の口部１２側を上側といい、容器本体１１の底部側を下側という。また、容器軸Ｏ方向から見て、容器軸Ｏに交差する方向を径方向といい、容器軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。

胴部１５は、図３に示されるように、容器軸Ｏに直交する横断面視で長方形状を呈する。
胴部１５において、前記横断面視で呈する長方形状を構成する長辺部分１５ａは、径方向の外側に向けて突となるように湾曲し、径方向の内側に向けて弾性変形可能に形成されている。前記横断面視において、胴部１５の長辺部分１５ａの曲率半径は、径方向の内側に向けて押し込む前と、径方向の内側に向けて押し込んで反転変形させたときと、では逆向きで同等の大きさとなっている。

胴部１５において、前記横断面視で呈する長方形状を構成する短辺部分１５ｂは、径方向の外側に向けて突となるように湾曲し、径方向の内側に向けて弾性変形可能に形成されている。なお、胴部１５の短辺部分１５ｂとしては、弾性変形しないか、あるいは弾性変形しても、容器本体１１の内圧が実質的に上昇しない程度の変形量に限られる構成を採用してもよい。また、胴部１５の短辺部分１５ｂとして、例えば、前記横断面視で直線状に延びる構成等を採用してもよい。

前記横断面視において、胴部１５の長辺部分１５ａの曲率半径は、胴部１５の短辺部分１５ｂの曲率半径より小さい。
胴部１５の長辺部分１５ａにおいて、周方向の位置が同じ部分は、容器軸Ｏ方向の全長にわたって径方向の位置が同等になっている。図示の例では、胴部１５の短辺部分１５ｂも、周方向の位置が同じ部分では、容器軸Ｏ方向の全長にわたって径方向の位置が同等になっている。

なお、前記横断面視において、胴部１５の長辺部分１５ａの曲率半径を、胴部１５の短辺部分１５ｂの曲率半径以上としてもよい。
また、胴部１５の長辺部分１５ａおよび短辺部分１５ｂとして、例えば、容器軸Ｏ方向の外側から内側に向かうに従い漸次、径方向の外側、若しくは内側に向けて延びる構成、または、容器軸Ｏ方向の一方側から他方側に向かうに従い漸次、径方向の外側に向けて延びる構成等を採用してもよい。

吐出キャップ１４は、容器本体１１の口部１２に装着されるとともに、内容物が吐出される吐出孔１３が形成された本体部１６を備える。本体部１６は有頂筒状に形成され、周壁部１７は、下方から上方に向かうに従い漸次、段階的に縮径された多段の筒状に形成されている。本体部１６は、容器軸Ｏと同軸に配置されている。
本体部１６の天壁部２０に吐出孔１３が形成されている。吐出孔１３は、容器軸Ｏと同軸に配置されている。本体部１６の天壁部２０における吐出孔１３の開口周縁部に、上方に向けて突出する吐出筒１８が形成されている。吐出筒１８は、容器軸Ｏと同軸に配置されている。

吐出キャップ１４は、破断可能な弱化部を介して連結され、かつ吐出孔１３を閉塞する栓体１９を備える。
図示の例では、栓体１９は、有底筒状に形成され、吐出孔１３の内周面に弱化部を介して連結されている。栓体１９は容器軸Ｏと同軸に配置され、栓体１９の下端部と吐出孔１３の内周面とが弱化部を介して連結されている。栓体１９の上端開口縁は、吐出筒１８の上端開口縁より下方に位置している。

周壁部１７は、最下部に位置し、かつ容器本体１１の口部１２に外嵌された装着筒１７ａと、装着筒１７ａの上方に配置され、かつ装着筒１７ａより小径に形成された雄ねじ筒１７ｂと、本体部１６の天壁部２０と雄ねじ筒１７ｂとを連結する中間筒部１７ｈと、を備える。

装着筒１７ａの上端部と、雄ねじ筒１７ｂの下端部と、は、第１フランジ部１７ｇを介して連結されている。第１フランジ部１７ｇは、容器本体１１の口部１２の上端開口縁に配置されている。第１フランジ部１７ｇにおける径方向の内端部は、口部１２の上端開口縁より径方向の内側に位置している。第１フランジ部１７ｇにおいて、口部１２の上端開口縁より径方向の内側に位置する部分に、下方に向けて突出し、口部１２内に嵌合されたシール筒１７ｆが形成されている。

中間筒部１７ｈは、雄ねじ筒１７ｂにおける容器軸Ｏ方向の中間部から径方向の内側に向けて突出した第２フランジ部１７ｉと、第２フランジ部１７ｉにおける径方向の内端部から上方に向けて突出した第１筒部１７ｊと、第１筒部１７ｊの上端部から径方向の内側に向けて突出した第３フランジ部１７ｃと、第３フランジ部１７ｃにおける径方向の内端部から上方に向けて突出し本体部１６の天壁部２０の外周縁に至る第２筒部１７ｍと、を備える。

第２フランジ部１７ｉに、下方に向けて突出する受筒１７ｄが形成されている。受筒１７ｄは、第１筒部１７ｊより径方向の外側に位置している。受筒１７ｄの下端部は、雄ねじ筒１７ｂの下端より上方に位置している。
第３フランジ部１７ｃ、および雄ねじ筒１７ｂの上端部それぞれの容器軸Ｏ方向の位置は、互いに同等になっている。

周壁部１７は、装着筒１７ａの下端開口縁に破断可能な弱化部を介して連結され、かつ口部１２に形成された係止突起にこの係止突起の下方から係止された分別用リング１７ｅを備える。分別用リング１７ｅは、容器本体１１から吐出キャップ１４を分別する際に、弱化部を破断することで、容器本体１１および吐出キャップ１４から離脱される。分別用リング１７ｅの少なくとも一部は、装着筒１７ａより径方向の外側に位置している。

吐出キャップ１４は、容器本体１１内と吐出孔１３との連通を遮断するとともに、拡開時に容器本体１１内と吐出孔１３とを連通するスリット２１が形成された弾性変形可能な吐出膜２２を備える。
吐出膜２２は、吐出孔１３の直下に配置され、吐出孔１３の全体と容器軸Ｏ方向で対向している。吐出膜２２は、容器軸Ｏと同軸に配置された薄肉の円板状に形成されている。吐出膜２２は、下方に向けて突となるように湾曲している。吐出膜２２の外周縁部には、下方に向けて突出する脚筒部２２ａが形成されている。脚筒部２２ａのうち、下部は上部より径方向の厚さが厚くなっている。脚筒部２２ａのうち、下部は上部より径方向の外側に突出している。脚筒部２２ａの上部は、周壁部１７の第２筒部１７ｍ内に配置されている。

吐出キャップ１４は、吐出膜２２を吐出膜２２の下方から支持する支持体２３を備える。支持体２３は、環状に形成されるとともに、容器軸Ｏと同軸に配置されている。支持体２３は、周壁部１７の受筒１７ｄ内に嵌合されている。支持体２３の上面と、周壁部１７の第３フランジ部１７ｃの下面と、が容器軸Ｏ方向で対向している。支持体２３の上面と、周壁部１７の第３フランジ部１７ｃの下面と、により、吐出膜２２の脚筒部２２ａの下部が、容器軸Ｏ方向に挟まれて固定されている。支持体２３の内側は、容器本体１１内と吐出膜２２の下面側とを連通している。支持体２３の上面における開口周縁部には、上方に向けて延び、吐出膜２２の脚筒部２２ａ内に挿入された案内筒２３ａが形成されている。案内筒２３ａの上端開口は、全域にわたって、吐出膜２２の下面と容器軸Ｏ方向で対向している。案内筒２３ａの上端開口縁は、周壁部１７の第３フランジ部１７ｃの下面と容器軸Ｏ方向の位置が同等になっている。

スクイズ容器１は、吐出孔１３を開放可能に閉塞するオーバーキャップ２４を備える。オーバーキャップ２４は、有頂筒状に形成されている。その周壁部は、内筒２５ａと外筒２５ｂとを有する二重筒状に形成されている。

オーバーキャップ２４は、外筒２５ｂの下端開口縁に破断可能な弱化部を介して連結され、かつ吐出キャップ１４の装着筒１７ａの外周面に、周方向および上方の移動が規制された状態で装着された固定リング２４ａを備える。固定リング２４ａは、吐出キャップ１４の分別用リング１７ｅの直上に位置し、固定リング２４ａと分別用リング１７ｅとは、容器軸Ｏ方向で互いに近接している。

内筒２５ａの内周面に、吐出キャップ１４の雄ねじ筒１７ｂに着脱可能に螺着された雌ねじ部が形成されている。内筒２５ａ、および吐出キャップ１４の周壁部１７には、オーバーキャップ２４が吐出キャップ１４の雄ねじ筒１７ｂに螺着された状態で、互いに係合することで、オーバーキャップ２４の、雄ねじ筒１７ｂに対するこれ以上の締め込みを規制する規制部が各別に配設されている。

オーバーキャップ２４の頂壁部には、下方に向けて延び、吐出筒１８内に離脱可能に嵌合された嵌合筒２４ｂと、下方に向けて延び、有底筒状に形成された栓体１９の内側に離脱不能に嵌合された第１係止部２４ｃと、が形成されている。
第１係止部２４ｃは、嵌合筒２４ｂの内側に配置されている。嵌合筒２４ｂおよび第１係止部２４ｃは、容器軸Ｏと同軸に配置されている。第１係止部２４ｃは、栓体１９のオーバーキャップ２４に対する下方移動を規制する。
嵌合筒２４ｂの内周面に、栓体１９の外周面に形成された被係止部１９ａが係止される第２係止部２４ｄが形成されている。第２係止部２４ｄおよび被係止部１９ａは、オーバーキャップ２４および栓体１９の相対的な周方向の移動を規制する。

そして、本実施形態では、胴部１５の長辺部分１５ａを、径方向の内側に向けて反転変形させたときに、スリット２１が拡開する。図示の例では、胴部１５の長辺部分１５ａが、径方向の内側に向けて弾性変形する過程において、前記横断面視で、直線状から径方向の内側に向けて窪むように反転が開始したときに、スリット２１が拡開する。
すなわち、容器本体１１内が空の状態では、胴部１５の長辺部分１５ａが、径方向の内側に向けて弾性変形する過程において、前記横断面視で、径方向の外側に向けて突の曲面状から直線状になったときには、スリット２１が拡開しないように構成されている。ただし、内容物が充填された容器本体１１を吐出孔１３が下方を向く姿勢にした状態では、胴部１５の長辺部分１５ａが、径方向の内側に向けて弾性変形する過程において、前記横断面視で、径方向の外側に向けて突の曲面状から直線状になる前であっても、スリット２１が拡開する場合がある。

なお、胴部１５の長辺部分１５ａの径方向の内側に向けた反転変形が完了したときに、スリット２１が拡開するようにしてもよい。また、スリット２１は、胴部１５の長辺部分１５ａが、径方向の内側に向けて弾性変形する過程において、前記横断面視で、直線状から径方向の内側に向けて窪むように反転が開始したときと、この反転変形が完了したときと、の間に、拡開してもよい。

次に、以上のように構成されたスクイズ容器１の実施例について説明する。
容器本体１１の内容量は約３００ｍｌとし、容器本体１１の高さを約１５０ｍｍとし、胴部１５における最小肉厚を約０．６ｍｍとした。容器本体１１内が空の状態で、胴部１５の長辺部分１５ａを径方向の内側に向けて押圧したときに、この長辺部分１５ａが、前記横断面視で直線状になったときに、容器本体１１の内圧が、胴部１５を押圧する前と比べて約３ｋＰａ上昇した。また、容器本体１１内が空の状態で、図３の二点鎖線に示されるように、胴部１５の長辺部分１５ａの、径方向の内側に向けた反転変形が完了したときに、容器本体１１の内圧が、胴部１５を押圧する前と比べて約５ｋＰａ上昇した。そして、容器本体１１の内圧が、胴部１５を押圧する前と比べて約４．５ｋＰａ上昇したときに、スリット２１が拡開した。

以上説明したように、本実施形態によるスクイズ容器１によれば、胴部１５の長辺部分１５ａが、径方向の外側に向けて突となるように湾曲し、径方向の内側に向けて弾性変形可能に形成されているので、内容物を吐出する際に、この長辺部分１５ａを径方向の内側に向けて押し込んだ時に、胴部１５の長辺部分１５ａを径方向の内側に向けて反転変形させることが可能になり、押し込み量が過度に大きくなったり少なくなったりするのを抑制することができる。

そして、胴部１５の長辺部分１５ａを径方向の内側に向けて反転変形させたときに、スリット２１が容器本体１１内の内圧により拡開するので、スクイズ容器１を吐出孔１３が下方を向く姿勢にしただけでは、内容物を吐出孔１３から漏出させにくくすることが可能になり、容器本体１１内の内容物がスリット２１を通して吐出孔１３から吐出される量をばらつき少なく安定させることができる。

さらに、胴部１５の長辺部分１５ａを、径方向の内側に向けて押し込んで、前記横断面視で直線状にしただけでは、スリット２１が拡開せず、胴部１５の長辺部分１５ａを、径方向の内側に向けて反転変形したときに、スリット２１が拡開することから、内容物が吐出されるときの容器本体１１の内圧を安定させることが可能になり、吐出される内容物の勢いも安定させることができる。

以上の作用効果が、例えば、容器本体１１の内側に、胴部１５の径方向の内側に向けた変形量を抑止する抑止部材を配設したり、胴部１５にボタン部を形成したりしなくても、容器本体１１と、吐出膜２２を有する吐出キャップ１４と、を備える構成で奏されるので、構造の複雑化を抑えることができる。

また、胴部１５の長辺部分１５ａが、径方向の内側に向けて弾性変形する過程において、前記横断面視で、直線状から径方向の内側に向けて窪むように反転が開始したときに、スリット２１が拡開するので、容器本体１１内の内容物がスリット２１を通して吐出孔１３から吐出される量および勢いを確実に安定させることができる。

また、前記横断面視において、胴部１５の長辺部分１５ａの曲率半径が、胴部１５の短辺部分１５ｂの曲率半径より小さいので、胴部１５の長辺部分１５ａを径方向の内側に向けて押し込んだ時に、この長辺部分１５ａを径方向の内側に向けて反転変形させやすくすることができる。

また、胴部１５の長辺部分１５ａにおいて、周方向の位置が同じ部分は、容器軸Ｏ方向の全長にわたって径方向の位置が同等になっているので、胴部１５の長辺部分１５ａにおける容器軸Ｏ方向の位置ごとで、径方向の内側に向けた押し込み量がばらつくのを抑制することが可能になり、内容物の吐出量を確実に安定させることができる。

また、吐出キャップ１４が、破断可能な弱化部を介して連結され、かつ吐出孔１３を閉塞する栓体１９を備えるので、例えば吐出キャップ１４にシール材を貼り付けて吐出孔１３を閉塞する場合と比べて、部品点数を低減することができる。
また、オーバーキャップ２４が、栓体１９を係止する第１係止部２４ｃ、および第２係止部２４ｄを備えるので、オーバーキャップ２４を外したときに、栓体１９もオーバーキャップ２４とともに移動させることができる。これにより、オーバーキャップ２４を外したときに、弱化部を破断することが可能になり、優れた開封操作性を具備させることができる。
また、第１係止部２４ｃが、栓体１９の、オーバーキャップ２４に対する下方移動を規制するので、弱化部を破断して吐出孔１３を開放したときに、栓体１９を落下させずにオーバーキャップ２４に保持させることができる。

また、前記横断面視において、胴部１５の長辺部分１５ａの曲率半径が、径方向の内側に向けて押し込む前と、径方向の内側に向けて押し込んで反転変形させたときと、では逆向きで同等の大きさとなっているので、この長辺部分１５ａの径方向の内側に向けた押し込み量を確実に安定させることが可能になり、吐出孔１３から吐出される内容物の量を高精度にすることができる。

本発明は上記した実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。

例えば前記実施形態では、吐出キャップ１４として、栓体１９を備える構成を示したが、栓体１９を有しない構成を採用する等適宜変更してもよい。吐出キャップ１４に、吐出孔１３を閉塞するシール材を貼り付けてもよい。
また、オーバーキャップ２４を有しないスクイズ容器１を採用してもよい。
また、胴部１５の長辺部分１５ａが、径方向の内側に向けて弾性変形する過程において、前記横断面視で、直線状になる前にスリット２１が拡開してもよい。

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した変形例を適宜組み合わせてもよい。

１ スクイズ容器
１１ 容器本体
１２ 口部
１３ 吐出孔
１４ 吐出キャップ
１５ 胴部
１５ａ 長辺部分
１５ｂ 短辺部分
１９ 栓体
２１ スリット
２２ 吐出膜
２４ オーバーキャップ
２４ｃ 第１係止部（係止部）
２４ｄ 第２係止部（係止部）
Ｏ 容器軸

Claims (5)

1. 内容物が収容される容器本体と、
   前記容器本体の口部に装着されるとともに、内容物が吐出される吐出孔が形成された吐出キャップと、を備え、
   前記吐出キャップは、前記容器本体内と前記吐出孔との連通を遮断するとともに、拡開時に前記容器本体内と前記吐出孔とを連通するスリットが形成された弾性変形可能な吐出膜を備え、
   前記容器本体の胴部は、容器軸に直交する横断面視で長方形状を呈し、
   前記胴部において、前記横断面視で呈する長方形状を構成する長辺部分は、径方向の外側に向けて突となるように湾曲し、径方向の内側に向けて弾性変形可能に形成され、
   前記胴部の長辺部分が径方向の内側に向けて反転変形したときに、前記スリットが拡開することを特徴とするスクイズ容器。
2. 前記胴部の長辺部分が、径方向の内側に向けて弾性変形する過程において、前記横断面視で、直線状から径方向の内側に向けて窪むように反転が開始したときに、前記スリットが拡開することを特徴とする請求項１に記載のスクイズ容器。
3. 前記胴部の前記横断面視において、前記長辺部分の曲率半径は、前記長方形状を構成する短辺部分の曲率半径より小さいことを特徴とする請求項１または２に記載のスクイズ容器。
4. 前記胴部の長辺部分において、周方向の位置が同じ部分は、容器軸方向の全長にわたって径方向の位置が同等になっていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のスクイズ容器。
5. 前記吐出孔を開放可能に閉塞するオーバーキャップを備え、
   前記吐出キャップは、破断可能な弱化部を介して連結され、かつ前記吐出孔を閉塞する栓体を備え、
   前記オーバーキャップは、前記栓体を係止する係止部を備えることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載のスクイズ容器。

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