JP2019110995A - 吸収性物品 - Google Patents

Abstract

【課題】吸収性物品においてコアに積層されるシートの破損を抑えること。【解決手段】吸収性物品１００は、吸水性をもつマット状のコア２１と、コア２１に積層され、所定の伸張特性をもつシート３０と、シート３０とともにコア２１が圧搾された凹部４０と、を備え、所定の伸張特性は、凹部４０の圧搾時における変形の許容度合いがコア２１よりも大きいことを含む。【選択図】図２

Description

本発明は、紙おむつや尿パッドといった吸収性物品に関する。

吸収性物品を構成する部材の一つとして、マット状のコアがラップシートで包み込まれた吸収体が知られている。また、吸収性物品を装着する着用者の快適性を高めるために、吸収体のコアをラップシートとともに圧搾して凹部を成形することが提案されている（特許文献１参照）。

特開２０１７−１２２９０号公報

しかしながら、上述したラップシートのようにコアに積層されたシートは、凹部の圧搾成形にともなって引っ張られ、破損するおそれがある。
本件は、上記のような課題に鑑みて創案されたものであり、吸収性物品においてコアに積層されるシートの破損を抑えることを目的の一つとする。

上記の目的を達成するために、本件の吸収性物品は、吸水性をもつマット状のコアと、前記コアに積層され、所定の伸張特性をもつシートと、前記シートとともに前記コアが圧搾された凹部と、を備え、前記所定の伸張特性は、前記凹部の圧搾時における変形の許容度合いが前記コアよりも大きいことを含む。

また、本件の吸収性物品は、吸水性をもつマット状のコアと、前記コアに積層され、所定の伸張特性をもつシートと、前記シートとともに前記コアが圧搾された凹部と、を備え、前記所定の伸張特性は、幅方向の破断伸度が４０〜８０％であることを含む。

本件の吸収性物品によれば、吸収体に凹部を形成するための圧搾工程の際に、コアに積層されたシートの破損が防止されるため、コアに含まれる高吸収性ポリマーの漏出が防止され、吸収体の吸水性を維持することができる。

実施形態で例示する紙おむつ（吸収性物品）の展開図である。 図１のＩＩ−ＩＩ矢視断面図である。 紙おむつの外観を示す斜視図である。

以下、本件を実施するための形態を説明する。実施形態で述べる吸収性物品は、着用者に装着され、着用者から排泄される尿や経血といった液体の水分を吸収し保持する衛生用品である。この吸収性物品には、テープ型やパンツ型の紙おむつ（いわゆる「使い捨ておむつ」）といった吸収体を備えた吸収性物品のほか、尿パッド、生理用ナプキン、パンティーライナーといった吸収体のみを備えた吸収性物品なども含まれる。以下の実施形態では、吸収性物品としてパンツ型の紙おむつを例示する。

本実施形態では、紙おむつについて、着用者の腹部に対向して配置される前身頃と背部に対向して配置される後身頃とを結ぶ方向を長手方向とする。これらの前身頃と後身頃との間（長手方向の中央）には、着用者の股下に配置（股間に対向して配置）される股下部が位置する。また、紙おむつが着用者に装着された状態（以下「装着状態」と略称する）において、着用者の肌に向かう側（内側）を肌面側とし、肌面側の反対側（外側）を非肌面側とする。さらに、肌面側と非肌面側とを結ぶ方向を厚み方向とし、長手方向と厚み方向の何れにも直交する方向を幅方向とする。
また、厚み方向に沿った方向から視ることを平面視とする。つまり、平面視とは、吸収性物品の展開図（例えば図１参照）において、吸収性物品を肌面側又は非肌面側から視ることをいう。

紙おむつにおける各構成の向きについては、例えば長手方向に沿うと表現する場合に、長手方向と平行なことだけでなく、ほぼ長手方向と平行なことも含むものとする。具体的には、長手方向に対する傾斜角度が４５°未満で延在することを長手方向に沿うものとする。同様に、幅方向や厚み方向といった各方向に沿うと表現する場合についても、各方向に対する傾斜角度が４５°未満で延在することを意味する。なお、本明細書において、例えば「１〜１００」との数値範囲の表記は、その下限値「１」及び上限値「１００」の双方を包含するものとする。また、他の数値範囲の表記も同様である。

［１．構成］
図１及び図２を参照して、紙おむつ１００の基本的な構成を説明する。なお、図２の断面図では、各構成を把握しやすくするため、各シート類の厚みを誇張して示している。

図１の紙おむつ１００は、幅方向の中心線ＣＬを基準として対称に構成されている。この紙おむつ１００は、長手方向Ｌに沿って前身頃１００Ａ、股下部１００Ｂ、及び後身頃１００Ｃの三つの領域に大別される。股下部１００Ｂは、紙おむつ１００において着用時に着用者の股下に位置する領域である。

紙おむつ１００は、股下部１００Ｂに積層体１０を備えている。積層体１０は、吸収性をもつマット状のコア２１を有する吸収体２０を備えている。また、積層体１０は、コア２１に積層されるシート３０を備えている。すなわち、積層体１０は、吸収体２０とシート３０とが積層された、マット状の積層構造体である。また、積層体１０には、厚み方向Ｔに圧搾された凹部４０が設けられている。
シート３０は、コア２１を被覆する、上側コアラップシート３１と下側コアラップシート３２とを有している。また、シート３０は、吸収体２０の表面に配置される、トップシート３３とバックシート３４とを有している。
以下、紙おむつ１００の各構成要素について説明する。

〔コア〕
コア２１は、液体を吸収して保持するマット状の部材である。コア２１は、高吸収性ポリマー（ＳＡＰ（Superabsorbent polymer）、高吸水性高分子あるいは高吸水性樹脂とも称される）２２と、繊維材料２３とを含んでいる。コア２１は、繊維材料２３に高吸収性ポリマー２２が混合されることにより形成されている。繊維材料２３は、親水性を有する繊維が絡まり合って形成されている。高吸収性ポリマー２２は、繊維材料２３に混合されることにより、通常、繊維材料２３に埋没保持されている。高吸収性ポリマー２２は、繊維材料２３によって拡散された液体を吸収し保持することができる。

高吸収性ポリマー２２としては、使い捨ておむつや尿パッドのような吸収性物品における吸収体の材料として用いられている各種公知のものを用いることができる。高吸収性ポリマー２２としては、例えば、デンプン−アクリル酸（塩）グラフト共重合体、デンプン−アクリロニトリル共重合体のケン化物、デンプン−アクリル酸エチルグラフト共重合体のケン化物等のデンプン系；ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物等のセルロース系；アクリル酸（塩）重合体、ポリビニルアルコール−無水マレイン酸反応物の架橋物等の合成ポリマー系の物を用いることができる。これらは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。高吸収性ポリマー２２の形状は特に限定されないが、例えば、粒状、粉体状、ペレット状、ゾル状、フィルム状、繊維状等のものを用いることができる。

繊維材料２３としては、例えば，パルプ繊維、レーヨン繊維、コットン繊維等のセルロース系の繊維や；ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等の合成繊維に親水化処理を施したものが挙げられる。これらは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

〔吸収体〕
吸収体２０は、着用者から排泄される尿や経血といった液体の水分（以下「排泄水分」という）を吸収して保持する吸液性をもつマット状（あるいはパッド状）の部材である。図１に示すように、紙おむつ１００には、前身頃１００Ａ、股下部１００Ｂ、及び後身頃１００Ｃに亘って長手方向に延びる吸収体２０が内蔵されている。ここでは、前身頃１００Ａ及び後身頃１００Ｃよりも股下部１００Ｂのほうが幅方向寸法の小さい、砂時計形状の吸収体２０を例示する。ただし、吸収体２０の平面視形状は、上記したような砂時計形状に限らず、平面視で矩形（すなわち幅方向寸法が一定）であってもよいし、それぞれ円形の前身頃１００Ａ及び後身頃１００Ｃを結ぶダンベル形状であってもよい。

吸収体２０は、コア２１とコアラップシート３１，３２とを有している。吸収体２０は、コア２１がコアラップシート３１，３２によって被包（ラップ）されることで形成されている。中でも、上側コアラップシート３１は、コア２１の肌面側（図２中の上面側）を被覆する。また、下側コアラップシート３２は、コア２１の非肌面側（図２中の下面側）を被覆する。

上側コアラップシート３１及び下側コアラップシート３２は、コア２１を被覆するシート状の部材である。上側コアラップシート３１及び下側コアラップシート３２によってコア２１が被包されることで、コア２１の定形性が確保される。図１では、上側コアラップシート３１及び下側コアラップシート３２が、側端部において互いに接着された例を示す。上側コアラップシート３１と下側コアラップシート３２とが接着される位置は、図１に示す側端部に限定されず、例えば、コア２１の肌面側又は非肌面側において互いに接着されてもよい。また、上側コアラップシート３１及び下側コアラップシート３２からなる二種のシートに替えて、一種のコアラップシートでコア２１を被包することもできる。一種のコアラップシートを用いる場合、コア２１を被包したコアラップシートの端部を接着する位置は特に限定されず、二種のシートを用いる場合と同様である。また、一種のコアラップシートを用いる場合には、コア２１の肌面側を被覆する部分を上側コアラップシートといい、コア２１の非肌面側を被覆する部分を下側コアラップシートという。

上側コアラップシート３１及び下側コアラップシート３２は、吸収性物品に用いられている公知の材料で形成することができる。例えばティッシュペーパーのような紙；スパンボンド不織布、ニードルパンチ不織布、スパンレース不織布、エアースルー不織布、ＳＭＳ（Spunbound Meltblown Spunbound）不織布等の不織布等を用いることができる。

〔積層体〕
積層体１０は、吸収体２０の両主面側にトップシート３３とバックシート３４とがそれぞれ配置された積層構造体である。中でも、トップシート３３は、吸収体２０の肌面側の表面に配置される。また、バックシート３４は、吸収体２０の非肌面側の表面に配置される。トップシート３３及びバックシート３４と吸収体２０とは、ホットメルト接着剤等の公知の接着剤によって固定することができる。

トップシート３３は、積層体１０において最も肌面側に配置されるシート状の部材である。このトップシート３３は、吸収体２０よりも幅方向寸法が大きく、肌面側から吸収体２０を被覆する。また、トップシート３３は、紙おむつ１００が装着された状態において、着用者の肌に接触して、排泄水分を透過させて吸収体２０に吸収させる。このため、トップシート３３は、少なくとも一部または全部が透水性をもつ材料で構成される。また、トップシート３３は、着用時のフィット性を向上させるため、柔軟性が高い材料で構成されることが好ましい。また、装着状態での蒸れを抑えるため、通気性を併せもつ材料で構成されることが好ましい。

トップシート３３を構成する材料としては、例えば、織布、不織布、多孔性フィルム等を用いることができる。または、トップシート３３としては、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、ナイロン等の熱可塑性樹脂の繊維に親水化処理を施して，不織布にしたものを用いてもよい。トップシート３３を構成する不織布としては、スパンボンド不織布、ニードルパンチ不織布、スパンレース不織布、エアースルー不織布、メルトブローン不織布、ＳＭＳ不織布等を用いることができる。

バックシート３４は、積層体１０で最も非肌面側に配置されるシート状の部材である。バックシート３４は、吸収体２０から非肌面側に排泄物が漏れるのを防ぐ。このため、バックシート３４は、非透水性をもつ材料で構成される。また、バックシート３４は、装着状態での蒸れを抑えるため、透湿性を併せもつ材料で構成されることが好ましい。

バックシート３４を構成する材料としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂シートを用いることができる。中でも、バックシート３４としては、０．１〜０．４μｍの微細な孔が複数形成された微多孔性の熱可塑性樹脂シートを用いることが好ましい。このようなシートとしては、例えば、熱可塑性樹脂中に無機充填剤を混練してシートを成形した後に、延伸することにより得られるシートを用いることができる。

また、シート３０（具体的には、コアラップシート３１，３２、トップシート３３やバックシート３４）を構成する材料に、捲縮繊維を含ませることができる。捲縮繊維を含ませることで、後述する伸張特性を有するシート３０を得ることが容易になる。捲縮繊維とは、クリンプ形状、カール形状やスパイラル形状等の捲縮形状を有する繊維をいう。捲縮繊維としては、捲縮を予め有している顕在捲縮繊維であっても、加熱により捲縮が顕在化する潜在捲縮繊維であってもよく、顕在捲縮繊維と潜在捲縮繊維とを併用してもよい。潜在捲縮繊維は、シート３０を製造する過程での加熱により捲縮が発現するものであって、加熱時の収縮率が異なる樹脂を複合化させること等で得られる。顕在捲縮繊維、潜在捲縮繊維等の捲縮繊維を用いると、シート３０の通気性を向上させることができる。

〔サイドシート、カバーシート〕
おむつ１００は、積層体１０に対して積層されるサイドシート３５及びカバーシート３６をさらに備えている。サイドシート３５は、積層体１０の幅方向側方に配置される。また、カバーシート３６は、積層体１０の非肌面側に配置される。サイドシート３５及びカバーシート３６と積層体１０とは、ホットメルト接着剤等の公知の接着剤によって固定することができる。

サイドシート３５は、積層体１０の両側部に立体ギャザー７１を形成するための部材である。サイドシート３５は、シート３３，３４の幅方向Ｗ側方のそれぞれに設けられている。サイドシート３５は、トップシート３３の幅方向Ｗ側部において肌面側に積層されるとともに、バックシート３４の幅方向Ｗ側部において非肌面側に積層される。

サイドシート３５は、幅方向Ｗ側方への液漏れを防ぐため、疎水性をもつ材料で構成されることが好ましい。サイドシート３５としては、スパンボンド不織布、ＳＭＳ不織布やＳＭＭＳ（Spunbound Meltblown Meltblown Spunbound）不織布を用いることができる。また、サイドシート３５の一部は、紙おむつ１００において最も肌面側に配置される（このことから、サイドシート３５はトップシート３３と同様に「トップシート」とも称される）。このように着用者に対して接触しうるサイドシート３５としては、スパンボンド不織布をなす繊維の繊度や目付量が抑えられることにより、柔軟性を向上させたスパンボンド不織布を用いることが好ましい。

なお、「繊度」とは、繊維の繊維径（太さ）や断面積に対応するパラメータであり、所定の長さあたりの重量で表される。例えば、一本の繊維について１００００ｍあたりのグラム数（デシテックス）が「繊度」として用いられる。
また、「目付量」とは、シートの厚みあるいは積層度合いに対応するパラメータであり、単位面積あたりの重量で表される。例えば、一平米あたりのグラム数が「目付量」として用いられる。

カバーシート３６は、積層体１０を非肌面側から被覆するシート状の部材である。カバーシート３６は、紙おむつ１００で最も非肌面側に配置されることで、バックシート３４を補強し、バックシート３４の手触り（触感）を良好なものとするために用いられる。ここでは、バックシート３４の幅方向Ｗ側部において、サイドシート３５を介してカバーシート３６が重ねられる。カバーシート３６として、肌面側から非肌面側に向けて第一カバーシート３７、第二カバーシート３８、第三カバーシート３９の三つがこの順に積層されている。

第一カバーシート３７は、バックシート３４を介して吸収体２０を非肌面側から被覆する。このことから、第一カバーシート３７は「パッドカバーシート」とも称される。
第二カバーシート３８及び第三カバーシート３９は、前身頃１００Ａ及び後身頃１００Ｃ（図１参照）で第一カバーシート３７よりも幅方向寸法が大きく設定され、装着状態で着用者の臀部や腰、腹などのまわりに配置される。第三カバーシート３９は、紙おむつ１００において最も非肌面側に配置される。このことから、第三カバーシート３９は「アウターカバーシート」とも称され、第二カバーシート３８は「インナーカバーシート」とも称される。

カバーシート３６を構成する材料としては、例えば、織布、不織布等を挙げることができる。中でも、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル等の熱可塑性樹脂からなる不織布、湿式不織布を用いることが好ましい。特には、触感（手触り）及び柔軟性を確保する観点から、カバーシート３６としては、スパンボンド不織布やエアースルー不織布を好適に用いることができる。

図１に示すように、前身頃１００Ａにおけるカバーシート３６と後身頃１００Ｃにおけるカバーシート３６とは、それぞれの幅方向端縁部３６ａどうしが互いに貼り付けられる（いわゆる「サイドシール」）。このようにして、前身頃１００Ａ及び後身頃１００Ｃの各カバーシート３６が連設され、図３に示すパンツ型の紙おむつ１００が形成される。

〔ギャザー〕
次に、図１及び図２を参照して、紙おむつ１００のギャザー７０について述べる。
ギャザー７０は、ゴムやポリウレタン、伸縮フィルムといった伸縮性をもつ部材（伸縮性部材）を伸張状態で不織布などのシートの間に挟んでホットメルトなどで固定することによって伸縮性をもたせたシート複合体から構成される。このシート複合体は、伸縮性部材が伸張状態からもと（自然長の状態）に戻ろうとする力（復元力、弾性力）で不織布などのシートに細かな皺が寄った状態となる。ここでは、伸縮性部材として糸状のゴム部材（以下「糸ゴム」と略称する）８０を例示する。

この紙おむつ１００には、糸ゴム８０で形成されるギャザー７０として、三種の糸ゴム８１，８２，８３で伸縮性が付与された三種のギャザー７１，７２，７３を例示する。一つは、サイドシート３５の肌面側端縁部が第一糸ゴム８１で皺寄せられた立体ギャザー７１（「サイドギャザー」とも称される）である。もう一つは、第二カバーシート３８及び第三カバーシート３９（図２参照）が第二糸ゴム８２（一箇所のみに符号を付す）で皺寄せられたタミーギャザー７２である。更にもう一つは、サイドシート３５の非肌面側において幅方向端縁部が第三糸ゴム８３（図１では図示省略）で皺寄せられたセカンド立体ギャザー７３（図１では図示省略）である。

立体ギャザー７１は、排泄箇所の周縁で着用者に対する追従性を高めることにより、排泄物の幅方向側方への漏れを防ぐために設けられる。詳細に言えば、図２に示すように、立体ギャザー７１では、サイドシート３５の肌面側における幅方向内側の端縁部に位置するシート部３５ａ，３５ｂが折り曲げられて重ねられる。これらのシート部３５ａ，３５ｂによって、長手方向に延在する第一糸ゴム８１が囲まれている。

タミーギャザー７２は、着用者の臀部や下腹部に対する追従性を高めるために設けられる。詳細に言えば、タミーギャザー７２では、平織物における縦糸または経糸のように、幅方向Ｗに延びる複数の第二糸ゴム８２が、第二カバーシート３８及び第三カバーシート３９（図２参照）の間に介装されている。

セカンド立体ギャザー７３は、股下部１００Ｂで追従性を高めるために設けられる。詳細に言えば、セカンド立体ギャザー７３では、サイドシート３５の非肌面側における幅方向外側の端縁部に第三糸ゴム８３が設けられる。
その他、上述したギャザー７１，７２，７３に加えてまたは替えて、着用者の脚部の付け根に対する追従を高めるためのレッグギャザーを設けてもよい。

〔凹部〕
凹部４０は、着用者への紙おむつ１００のフィット性、吸水性や通気性を高めるために、少なくともコア２１と、コア２１に積層されるシート３０（例えば、上側コアラップシート３１やトップシート３３）とを厚み方向Ｔ（積層方向）に圧搾されて設けられる。凹部４０の幅寸法は特に限定されないが、通常０．５ｍｍ以上、好ましくは１ｍｍ以上であり、通常１０ｍｍ以下、好ましくは５ｍｍ以下である。また、凹部４０の深さ寸法（厚み方向Ｔに沿った寸法）は特に限定されないが、通常０．５ｍｍ以上、好ましくは１ｍｍ以上であり、通常１０ｍｍ以下、好ましくは８ｍｍ以下である。
平面視における凹部４０の形状は特に限定されないが、図１では、紙おむつ１００の肌面側に線状に延設された凹部４０を示す。また、図１における凹部４０は吸収体２０の肌面側に全体的に設けられているが、部分的に設けることもできる。

凹部４０は、長手方向Ｌに対して、幅方向Ｗ一方（例えば右方）に傾斜して複数延設される凹部４１と、幅方向Ｗ他方（例えば左方）に傾斜して複数延設される凹部４２とから構成されている。これらの凹部４１と凹部４２とが長手方向Ｌ及び幅方向Ｗの双方に対して交差している。すなわち、これらの凹部４１，４２は平面視で格子形状（グリッドパターン）をなす。

具体的には、吸収体２０とトップシート３３とを所定の形状（パターン）の凸型で肌面側からプレス（圧縮）することで、コア２１及び上側コアラップシート３１に加えてトップシート３３のプレス箇所における含有空気が圧搾され、コア２１に上側コアラップシート３１とトップシート３３とが噛み合って固着した凹部４１，４２が成形される。
上述した凹部４１，４２によれば、凹部４１，４２に沿って排泄された液体を拡散させることで、コア２１の吸水箇所を分散させることにより、コア２１の吸水性を高めることができ、加えて通気性も確保できる。

ところが、凹部４１，４２を圧搾して形成すると、コア２１に積層される上側コアラップシート３１やトップシート３３は引っ張られて破損するおそれがある。上側コアラップシート３１が破損すると、コア２１に含まれる高吸収性ポリマー２２が漏出し、十分な吸水性を発揮できなくなる。また、トップシート３３が破損すると、漏出した高吸収性ポリマー２２が着用者の肌に付着したり、破損部で肌が擦れたりして、着用者の快適性が損なわれる原因になる。

そこで、コア２１に積層されるシート３０（例えば、上側コアラップシート３１やトップシート３３）として、所定の伸張特性をもつシートを選択している。以下において、シート３０の伸張特性について詳述する。

［２．伸張特性］
シート３０の伸張特性としては、「凹部の圧搾時における変形の許容度合い」、「幅方向の破断伸度」、「２０％伸張後の変形量」及び「弾性限界」が挙げられる。シート３０は、これらの伸張特性の中でも、「凹部の圧搾時における変形の許容度合い」及び「幅方向の破断伸度」の何れか一方を有することを特徴としている。

〔凹部の圧搾時における変形の許容度合い〕
シート３０は、凹部４０の圧搾時における変形の許容度合が、凹部４０の圧搾時におけるコア２１の変形の許容度合いよりも大きく設定されている。このように凹部４０の圧搾時における変形の許容度合いを設定することで、シート３０の破損が抑制される。ここで、凹部４０の圧搾時における変形の許容度合いとは、シート３０又はコア２１の厚み方向Ｔに生じた所定の応力（押し込み応力）により、シート３０又はコア２１が破断しない最大の変形度合を意味し、シート３０又はコア２１が破断した際の押し込み応力により大小を比較できる。押し込み応力は、例えば、万能試験機（例えば、（株）エー・アンド・デイ社製、「ＲＴＣ−１２５０」）を使用して、ＪＩＳ Ｌ １９１３の破裂強さに規定された方法で測定できる。

〔幅方向の破断伸度〕
シート３０は、幅方向Ｗの破断伸度が４０〜８０％に設定されている。紙おむつ１００を製造する際における凹部４０の圧搾工程では、外周面に凸条が形成されたローラを用いて、コア２１上に積層されたシート３０が加圧される。凹部４０の圧搾工程における製造ラインの流れ方向と、シート３０の幅方向Ｗとは略直交又は略平行となることがあり、この場合、圧搾時の主な応力はシート３０の幅方向Ｗに作用する。また、平面視における凹部４０の形状（パターン）や凹部４０の幅寸法、深さ寸法によっては、圧搾時の主な応力がシート３０の幅方向Ｗに作用することがある。したがって、シート３０の幅方向Ｗにおける破断伸度を４０％以上とすることで、シート３０の破損が抑制される。また、シート３０の幅方向Ｗにおける破断伸度を８０％以下とすることで、凹部４０の圧搾工程後においてシート３０に弛みや皺を生じにくくすることができる。
凹部４０の圧搾時におけるシート３０の破損、弛みや皺の発生をより抑制する観点からは、幅方向Ｗの破断伸度は、好ましくは５０％以上、より好ましくは５５％以上であり、好ましくは７５％以下、より好ましくは７０％以下である。
シート３０の幅方向Ｗの破断伸度はＪＩＳ Ｋ７１２７；１９９９に規定された方法で測定される。

〔２０％伸張後の変形量〕
凹部４０の圧搾時におけるシート３０の破損を確実に抑制する観点からは、シート３０の２０％伸張後の変形量は、好ましくは１０％以上、より好ましくは１５％以上である。上限値は特に限定されないが、凹部４０の圧搾工程後においてシート３０に弛みや皺を生じにくくする観点から、好ましくは２０％以下である。２０％伸張後の変形量は、伸張前のシート３０の幅方向Ｗにおける長さ寸法と、伸張後のシート３０の幅方向Ｗにおける長さ寸法とから算出できる。伸張後のシート３０の幅方向Ｗにおける長さ寸法とは、シート３０を幅方向Ｗに２０％伸張し（１０分間）、伸張を開放してから１０分後の幅方向Ｗにおける長さ寸法を意味する。

〔弾性限界〕
シート３０は凹部４０の圧搾成形にともなって弾性限界を超えることが好ましい。凹部４０の圧搾時にシート３０が弾性限界を超えて伸長されることで、圧搾時の応力が緩和されるため、シート３０の破損を確実に抑制できると共に、凹部４０の確実な成形にも寄与する。

シート３０の上記伸張特性は、例えば、シート３０を構成する材料の選択、その厚みやこれらの組み合わせ等により調整できる。

［３．作用及び効果］
本実施形態の紙おむつ１００は、コア２１に積層されたシート３０（特に、上側コアラップシート３１及びトップシート３３）が所定の伸張特性を有する。そのため、圧搾工程の際にシート３０の破損が防止される。シート３０の破損が防止されることで、コア２１に含まれる高吸収性ポリマー２２の漏出が抑制されるため、吸収体２０の吸水性を維持することができる。また、着用者の快適性も維持される。

［４．その他］
上述した実施形態はあくまでも例示に過ぎず、この実施形態で明示しない種々の変形や技術の適用を排除する意図はない。本実施形態の各構成は、それらの趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。また、必要に応じて取捨選択することができ、適宜組み合わせることもできる。

たとえば、紙おむつ１００のコア２１に積層されるシート３０として、上側コアラップシート３１とトップシート３３を例に挙げ、これらのシート３１，３３が所定の伸張特性を有する態様を説明したが、上側コアラップシート３１のみが所定の伸張特性を有してもよい。また、トップシート３３のみが所定の伸張特性を有してもよい。
さらに、コア２１にシート３１，３３とは別のシートが積層されていてもよい。

また、図１，２に示す紙おむつ１では、コア２１と上側コアラップシート３１とトップシート３３とを肌面側から厚み方向Ｔに圧搾して凹部４０を形成しているが、コア２１と下側コアラップシート３２とバックシート３４とを非肌面側から厚み方向Ｔに圧搾して凹部を形成してもよい。この場合、下側コアラップシート３２やバックシート３４が所定の伸張特性を有することが好ましい。また、凹部４０は、積層体１０の肌面側及び非肌面側の両方に形成されてもよい。

また、「凹部の圧搾時における変形の許容度合い」及び「幅方向の破断伸度」の何れか一方の伸張特性を有するシート３０を説明したが、シート３０は両方の伸張特性を有していてもよい。

１００ 紙おむつ（吸収性物品）
１００Ａ 前身頃
１００Ｂ 股下部
１００Ｃ 後身頃
１０ 積層体
２０ 吸収体
２１ コア
３０ シート
３１ 上側コアラップシート
３２ 下側コアラップシート
３３ トップシート
３４ バックシート
４０ 凹部

Claims (6)

1. 吸水性をもつマット状のコアと、
   前記コアに積層され、所定の伸張特性をもつシートと、
   前記シートとともに前記コアが圧搾された凹部と、を備え、
   前記所定の伸張特性は、前記凹部の圧搾時における変形の許容度合いが前記コアよりも大きいことを含む
   吸収性物品。
2. 吸水性をもつマット状のコアと、
   前記コアに積層され、所定の伸張特性をもつシートと、
   前記シートとともに前記コアが圧搾された凹部と、を備え、
   前記所定の伸張特性は、幅方向の破断伸度が４０〜８０％であることを含む
   吸収性物品。
3. 前記所定の伸張特性は、２０％伸張後の変形量が１０％以上であることを含む
   請求項１又は２に記載の吸収性物品。
4. 前記所定の伸張特性は、前記凹部の圧搾成形にともなって弾性限界を超えることを含む
   請求項１〜３の何れか１項に記載された吸収性物品。
5. 前記シートは、構成材料に捲縮繊維を含む
   請求項１〜４の何れか１項に記載された吸収性物品。
6. 前記シートは、前記コアを包むラップシートである
   請求項１〜５の何れか１項に記載された吸収性物品。

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