JP2019108764A - 高床パネル構造及び高床パネルを用いた立体構造物 - Google Patents

Abstract

【課題】設置現場における設置作業（組立作業）及び分解撤去作業を容易かつ迅速に遂行すること。【解決手段】高床パネル５は、金属製フレーム３７間を前後に延びる複数の縦筋３８ａと、フレーム３７間を左右に延びフレーム３７に溶接される複数の横筋３８ｂと、フレーム３７内にて、縦筋３８ａ及び横筋３８ｂを埋設する板状のコンクリート３９とから構成され、フレーム３７は該フレーム３７の外周壁となる垂直壁３７ｄと該垂直壁３７ｄの上下両端からフレーム３７の内方へ延びる水平壁３７ｅを有し、コンクリート３９の充填後は垂直壁３７ｄと水平壁３７ｅによって形成される溝内に板状のコンクリート３９が挟み込まれている。【選択図】図２１

Description

本発明は、立体駐車場や仮設ステージ等として広く適用することができる、高床パネル構造及び高床パネルを用いた立体構造物に関する。

従来の立体駐車場などの構造体である立体構造物としては、例えば、矩形の構造体であれば、構造物の４隅に位置する角部用組立要素、角部と角部の間の辺部用組立要素及び構造物内方の中央部用組立要素を所要位置に配置して、これらの組立要素の柱の上端間に梁部材を連結すると共に下端間にブレース部材を連結することによって組み立てられる立体駐車場構造体が提案されている（下記の特許文献１参照）。この立体駐車場構造体は、比較的短期間にかつ比較的安価に分離自在に組み立てられ、埋設基礎構造を全く必要としないにもかかわらず立体駐車場として十分な強度及び剛性を有する、との優れた特性を有している。

特公平６-１５７８６号公報

しかしながら、上記立体構造体においては、角部用組立要素、辺部用組立要素、中央部用組立要素、梁、ブレース部材等を別部材として多数製造し、それらを現場に輸送した後、それらを現場において組み立てることによって設置しなければならなかった。したがって、現場における組立部品（角部用組立要素、辺部用組立要素、中央部用組立要素、梁等の組立部品）の種類が多いこと、それらの重量が重いこと等に起因して、設置現場における組立工数が多く、労力の負担が比較的多くなり、設置作業（組立作業）及び分解撤去作業が大掛かりで困難となる。その結果、上記立体構造体の設置期間及び設置コストは、それ以前の立体構造体よりは改善されてはいるものの、未だ充分満足できるものとはいえない。
また、上記したように、現場における組立部品の種類が多いこと、それらの重量が重いこと等に起因して、設置現場における組立工数が多くなるので、縦方向及び横方向のスペースの拡大及び縮小が比較的困難であり、多くの労力及び時間を要すると共に、設置現場までの輸送が比較的困難で輸送コストが高くなる、部品管理が煩雑となり管理コストが高くなる、との問題点をも有している。また上記立体構造体は、立体駐車場あるいは立体駐輪場等には好適に使用されうるが、その用途は比較的狭く、この面においても改善が要望される。

本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、その目的は、設置現場における設置作業（組立作業）及び分解撤去作業を容易かつ迅速に遂行することを可能にし、その結果、設置期間及び分解撤去期間を著しく短縮でき、トータルコストを大幅に低減し、また設置現場における主要組立部品の種類を低減して設置現場における主要組立工数を低減することにより、設置作業及び分解撤去作業を容易かつ迅速に遂行することを可能にし、さらには設置現場における主要組立部品の種類を低減する新規な高床パネル構造及び高床パネルを用いた立体構造物を提供することである。

上記目的を達成するために、本発明の高床パネル構造は、立体駐車場の基礎面から立設する支柱に支持される支持部材上に載置可能であって、周囲が四角形の金属製のフレームを有する高床パネルにおいて、前記金属製フレーム間を前後に延びる複数の縦筋と、前記金属製フレーム間を左右に延び前記金属製フレームに溶接される複数の横筋と、前記金属製フレーム内にて、前記縦筋及び横筋を埋設する板状のコンクリートとから構成され、
前記金属製フレームは該金属製フレームの外周壁となる垂直壁と該垂直壁の上下両端からフレームの内方へ延びる上下一対の水平壁を有し、前記コンクリートの充填後は前記垂直壁と前記上下一対の水平壁によって形成される溝内に前記板状のコンクリートが挟み込まれている。
上記高床パネル構造の前記板状のコンクリート内には該板状のコンクリートを上下に貫通する埋め込みナットを埋設し、該埋め込みナットは前記板状のコンクリートの表面上では該板状のコンクリートを吊下げるための吊下用ボルトが螺合可能で、前記コンクリートの下面では前記支持部材への取付用ナットとすることが好ましい。
上記目的を達成するために、本発明の高床パネル構造は、前後・左右方向に所定間隔空けて配置され上下方向に立設する複数の金属製の支柱と、前記複数の支柱上又は支柱間に連結されている金属製の縦梁及び横梁と、周囲に金属製フレームを有する複数の高床パネルとが設けられ、前記縦梁と前記横梁とが碁盤の目のように所定間隔空けて平行に交差しながら複数列配設され、前後及び左右に隣り合う前記縦梁及び前記横梁上に前記高床パネルの前後端部又は左右端部を載置して、前記高床パネルが締結部材によって前記縦梁及び前記横梁に固定され、前記高床パネルは周囲が四角形の金属製のフレームを有し、該金属製フレーム間を前後に延びる複数の縦筋と、前記金属製フレーム間を左右に延びる複数の横筋と、前記金属製フレーム内にて、前記縦筋及び前記横筋を埋設するコンクリートとから構成されている。
上記高床パネルを用いた立体構造物の前記支柱は前記支柱の前後側面及び／又は左右側面にネジ取付部を設け、該ネジ取付部の下部には、前記支柱の側面から水平方向へ突出し、前記縦梁又は横梁を支持するとともに前記縦梁又は横梁の高さ方向を位置決めする載置用金具を設け、前記縦梁及び横梁は前記複数の支柱上端部間に連結され、該縦梁及び該横梁の両端部には下方に延び前記載置用金具に載置される延出部が形成され、該縦梁及び該横梁の両端部及び前記延出部には前記ネジ取付部に対応する位置にネジ取付部を形成し、これらのネジ取付部を締結することによって前記支柱と前記縦梁及び／又は前記横梁とを連結し、前記縦梁及び前記横梁に前記高床パネルを締結部材によって締結することが好ましい。
上記高床パネルを用いた立体構造物の前記高床パネルには、前記高床パネルには、該高床パネルの上面周縁部に沿ってかつ該周縁部の内方側へ間隔をとって排水溝を形成し、前記縦梁又は前記横梁の上面に載置されている隣り合う高床パネルの間には隙間を形成し、該隙間には排水通路を備えたドレーンを配設し、前記排水溝と前記排水通路を連通する連通路を前記高床パネルに形成してなることが好ましい。
上記高床パネルを用いた立体構造物の前記高床パネルは、該高床パネルに形成された排水溝よりも内側にある内表面を前記フレームの高さよりも高く形成し、前記ドレーンの排水通路の上部にはドレーンカバーを設け、ドレーンカバーの表面と前記内表面とをほぼ同じ高さに配置し、前記ドレーンカバーの端部を屈曲させて、前記排水溝まで延長してなることが好ましい。
上記高床パネルを用いた立体構造物は、前記縦梁及び前記横梁の両端面及びそれらの延出部には、該縦梁及び該横梁を前記支柱に固定するための平板を接合してなることが好ましい。
上記高床パネルを用いた立体構造物の前記縦梁及び前記横梁はＨ形鋼であって、前記縦梁は前記横梁間にサブ縦梁を別途設け、前記横梁の軸方向中間位置のＨ形鋼内の凹部には前記サブ縦梁の端部を固定する支持金具を溶着し、前記サブ縦梁にはＨ形鋼の端部から板状に突出させた突出部を前記Ｈ形鋼と一体に形成し、前記支持金具と前記突出部とを締結部材によって締結し、前記横梁と前記サブ縦梁とを固定することができる。
上記高床パネルを用いた立体構造物の前記縦梁及び前記横梁はＨ形鋼であって、これらの縦梁及び横梁のうち、周囲に配置されている前記縦梁及び前記横梁のＨ形鋼の凹部にフェンスの取付板を溶着し、該取付板に前記フェンスの取付部を締結部材で締結させることが好ましい。

本発明によれば、高床パネルは金属製フレーム間を前後に延びる複数の縦筋と、前記金属製フレーム間を左右に延び前記金属製フレームに溶接される複数の横筋と、前記金属製フレーム内にて、前記縦筋及び横筋を埋設する板状のコンクリートとから構成され、前記金属製フレームは該金属製フレームの外周壁となる垂直壁と該垂直壁の上下両端からフレームの内方へ延びる水平壁を有し、前記コンクリートの充填後は前記垂直壁と前記水平壁によって形成される溝内に前記板状のコンクリートが挟み込まれているので、強度の大きな高床パネルを得ることで、立体構造物の２階以上のフロアの製造コストを軽減できる。
また、本発明の高床パネルを用いた立体構造物は、支柱、縦梁（主縦梁・サブ縦梁）、横梁、高床パネル、フェンス、ドレーンが締結部材によって組立、解体ができるので、リサイクルも可能である。

本発明の第１の実施形態の高床パネルを用いた立体構造物（高床パネル三層、４階）の正面図である。 図１の立体構造物の側面図である。 図１の立体構造物の骨組み全体の正面図である。 図１の立体構造物の骨組み全体の側面図である。 図１の立体構造物の支柱、縦梁、横梁、高床パネル（２階〜６階）の位置を示す平面図である。 図１の支柱の下部の基礎であり、Ａは基礎の平面図、Ｂは支柱を含む基礎の側面図である。 図１の立体構造物に用いられる支柱であり、Ａは正面図、Ｂは側面図である。 図１の立体構造物のセンターにおける支柱と縦梁・横梁との連結部の分解斜視図である。 図１の立体構造物のサイドにおける支柱と縦梁・横梁との連結部の分解斜視図である。 図１の立体構造物のコーナにおける支柱と縦梁・横梁との連結部の分解斜視図である。 図１の立体構造物の支柱におけるネジ取付部の構造を示し、Ａはセンターにおける支柱の横方向断面図、Ｂはサイドにおける支柱の横方向断面図、Ｃはコーナにおける支柱の横方向断面図である。 図７のＢの支柱の取付部の拡大側面図である。 図１２の支柱に接合される載置用金具の正面図（左）及び側面図（右）である。 図１の立体構造物に用いられ端部に延出部を有する縦梁であって、Ａは主縦梁の平面図、Ｂは主縦梁を立体構造物の内方側から見た側面図、Ｃは主縦梁を立体構造物の外方側から見た側面図、Ｄは主縦梁の平板の正面図、Ｅは図１４のＡのＰ−Ｐ線方向の断面図である。 図１の立体構造物に用いられる支柱と主縦梁との組付けを示す側面図である。 図１の立体構造物に用いられ、端部に延出部を有さない形状における縦梁のサブ縦梁であって、Ａはそのサブ縦梁の平面図、Ｂは側面図である。 図１の立体構造物に用いられる長さが大きい方の横梁であって、Ａは横梁の側面図、Ｂはサイドに配設される横梁の平面図、Ｃはセンターに配設される横梁の平面図、Ｄは横梁の平板の正面図、Ｅは図１７のＢのＱ−Ｑ線方向の断面図である。 図１の立体構造物に用いられる長さが小さい方の横梁であって、Ａは横梁の側面図、Ｂはサイドに配設される横梁の平面図、Ｃは図１８のＢのＲ−Ｒ線方向の断面図、Ｄは横梁の平板の正面図である。 図１の立体構造物に用いられる支柱と横梁との組付けを示す側面図である。 図１の立体構造物に用いられる縦梁と横梁の組付け構造を示し、Ａはサイドに用いられる横梁とサブ縦梁の連結状態を示す側面図、Ｂは横梁のサイド（左側）と横梁のセンター（右側）との間に配設されるサブ縦梁の組付けを示す分解側面図である。 図１の立体構造物の２階又は３階に用いられる４隅に切欠きがある高床パネルであって、Ａは高床パネルの平面図、Ｂは側面方向から見た高床パネルの部分断面図である。 図１の立体構造物の２階又は３階に用いられる一側面側の２隅に切欠きがある高床パネルの平面図である。 図１の立体構造物の４階（屋上）に用いられる高床パネルと排水路の部分破断断面図である。 図１の立体構造物の４階に用いられる高床パネルであって、Ａは高床パネルの平面図、Ｂは側面方向から見た高床パネルの部分断面図である。 図２４に示す高床パネルであって、Ａは高床パネルを水平方向に切断した断面図、Ｂは垂直方向に切断した断面図である。 図１に示す立体構造物の４階の横梁に載置された高床パネルの断面図である。 図１に示す立体構造物の４階の高床パネルと排水設備の排水路の平面図である。 図１に示す立体構造物のドレーン構造の斜視図である。 図２７に示す排水路の接続部である重合部（図面上）と重合部に配設されるシール材（図面下）の正面図である。 図２４のＡに示す高床パネルの吊下治具と吊下げられている高床パネルの斜視図である。 図１に示す立体構造物の４階の縦梁に載置された高床パネルの断面図である。 図３１に示す縦梁に載置された高床パネルの分解断面図である。 図１に示す立体構造物の４階の横梁に載置された高床パネルと排水設備の断面図である。 図３３に示す高床パネルと排水設備の分解断面図である。 図２７に示す排水設備の排水ダクトを示し、Ａは図２７の矢視Ｘに配設されている排水ダクトの拡大平面図、Ｂは矢視Ｙに配設されている排水ダクトの拡大平面図、Ｃは矢視Ｚに配設されている排水ダクトの拡大断面図である。 図２７に示す排水設備の排水ダクトがある部分の横サイドドレーンの拡大断面図である。 図１に示す立体構造物のフェンスを示し、Ａは立体構造物２階又は３階のフェンスの正面図、Ｂは４階のフェンスの正面図、Ｃはフェンスの取付部の側面図である。 図１に示す立体構造物の排水設備の縦サイドドレーンの取付けとフェンスの取付部を示す断面図である。 本発明の立体構造物の変形例であって、立体構造物を上記実施例よりも高くした高床パネル６層７階建の立体構造物の正面図である。 図３９の立体構造物の側面図である。 図３９の立体構造物の骨組みの側面図である。 本発明の実施形態における立体構造物の他の変形例であって、段違い方式の立体構造物の骨組みを示す側面図である。 図４２の立体構造物の平面図である。

以下、本発明の実施形態における高床パネル構造及び高床パネルを用いた立体構造物について、図面を参照しながら説明する。
［立体構造物１の概要］
図１は、本発明に係わる立体構造物の正面図、図２はその側面図、図３は立体構造物の骨組みを示す正面図、図４はその側面図である。立体構造物１は、主として立体駐車場として使用されるが、催し場や展示会場などにも使用でき、小さいものであれば、臨時的な施設にも使用できる。
大型の立体構造物１は、複数の支柱２、縦梁３、横梁４、高床パネル５、フェンス６から構成されている。立体構造物１の大きさとしては、図１の正面視で見た幅が１５ｍであり、支柱２の間は両端側の狭い方が各３．５ｍであり、中央側の長い方が７ｍである。図２の側面視で見た幅が３７．５ｍであり、各支柱２の間は７．５ｍである。

本実施形態では、立体構造物１は屋上を含めて４階建てである。図５に示すように、支柱２は縦に各６本、横に各４本の計２４本が用いられ、縦方向に隣り合う支柱２の間には、縦梁３が懸架されるようにして連結され、横方向に隣り合う支柱２の間には横梁４が懸架されるようにして連結されている。各支柱２間には、縦梁３及び横梁４に載置されるように高床パネル５が敷設される。なお、図５では高床パネル５Ａ〜５Ｃのうち、立体構造物１の２階、３階に用いられる高床パネル５Ａ，５Ｂを示す。高床パネル５は横に４枚、縦に５枚が設けられている。外側に位置する縦梁３及び横梁４の周囲にはフェンス６が取付けられている。
なお、本明細書では、図５の立体構造物１の高床パネル５が５枚並んでいる方を縦又は前後方向とし、４枚並んでいる方を横又は左右方向とする。
さらに、説明の便宜のため図５を参照にして、立体構造物１の４隅の支柱２をコーナとも呼び、立体構造物１の前後、左右の外周であって、コーナに位置する支柱２の間を縦サイド、横サイドとも呼び、コーナ及び縦、横サイドよりも内側の支柱２や縦梁のある位置をセンターとも呼ぶ。

以下、立体構造物１を構成する各構成部材を説明する。
［支柱２の構成］
図６は支柱２の基礎１２を示す。支柱２の基台１０は地中に設置される基礎１２に支持されている。基礎１２は表面を除く本体部が地中に埋設される鉄筋コンクリート製のブロック１２ａと、ブロック１２ａの底部に連結され地中に深く食込まれた支持杭１２ｂとブロック１２ａの内部から先端が上方へ垂直に立設するＬ字形の複数の支持棒１２ｃとから形成されている。支持棒１２ｃの先端は雄ネジが形成され、基台１０に形成されている取付孔１０ａが支持棒１２ｃに差し込まれて、図示しないボルトによって締結される。図５に示すように基礎１２の大きさはコーナ、サイドよりもセンター側の基礎１２の方が大きく形成される。

図７を参照にして、支柱２は下端部に、上述した基礎１２に固定される厚平板状の基台１０を設け、基台１０面からは上方へ延びる横断面が四角形の柱１１が垂直に立設する。柱１１と基台１０はともに鉄製であり、柱１１の下端部は基台１０に溶接によって接合される。
基台１０は１辺が７００ｍｍの正方形であり、支柱２の柱１１の横断面（縦・横）は各３００ｍｍの正四角形であり、高さは１８．４ｍである。
柱１１の中間部及び柱頭部には、縦梁３及び横梁４のネジ取付部１５（ネジ取付部１５Ａ及び１５Ｂを総称してネジ取付部１５とする）が設けられている。ネジ取付部１５は縦梁３、横梁４を支柱２に懸架するものであって、支柱２の上下方向に３箇所に設けられ、２階、３階及び４階（屋上）の縦梁３、横梁４を組付ける。図７は２階、４階のネジ取付部１５を示し、それらの中間位置にある３階の縦梁３、横梁４を取付けるネジ取付部１５は省略している。ネジ取付部１５は、立体構造物１における、支柱２の正面側及び／又は背面側の面にネジ取付部１５Ａが形成され（図７のＡ）、支柱の左側面及び／又は右側面側の面にネジ取付部１５Ｂが形成されている（図７のＢ）。

図７及び図８を参照にして、ネジ取付部１５は柱１１内に、袋ナット１５ａ，１５ｃを備えている。袋ナット１５ｃはその軸を縦方向にかつ水平に向け、袋ナット１５ａはその軸を横方向にかつ水平に向けている。インサートからなる袋ナット１５ａ，１５ｃは内部に各々雌ネジ１５ｂが形成された丸棒であって、柱１１の対向する面に開けられた孔の間に臨んで溶接によって接合される。ネジ取付部１５にはそれぞれ上下に６列、横に２列の袋ナット１５ａ，１５ｃを有する。ネジ取付部１５Ａと１５Ｂとの相違は、袋ナット１５ａ，１５ｃのネジ位置の高さが異なる。すなわち、ネジ取付部１５Ａ，１５Ｂの各袋ナット１５ａ，１５ｃが接触することなく交差できるように高さ位置をずらしていることが異なる（図８参照）。

図５、図８〜１１を参照にして支柱２には３種類があり、図８及び図１１のＡに示す支柱２は図５に示すセンターに位置するので柱１１の前後左右の四面にネジ取付部１５を形成する必要がある。図９及び図１１のＢに示す支柱２は図５のサイドに位置するので柱１１の三面にネジ取付部１５を形成する必要がある。図１０及び図１１のＣに示す支柱２は図５のコーナに位置するので柱１１の隣り合う二面にネジ取付部１５を形成する必要がある。
袋ナット１５ａについては、袋ナット１５ａの両端に雌ネジ１５ｂが形成されていればよいものと（図１１のＡ）、一端に雌ネジ１５ｂが形成されていればよいものがある（図１１のＢ及びＣ）。センターに配設される支柱２は袋ナット１５ａの両端に雌ネジ１５ｂが形成されている必要があるが、コーナ及びサイドに配設される支柱２は袋ナット１５ａの一端のみに雌ネジ１５ｂが形成されていればよい。ただし、図８〜図１０に示す支柱のネジ取付部のように、柱１１の四面にネジ取付部１５を形成してもよい。

図１２及び図１３を参照にして、支柱２のネジ取付部１５の下には載置用金具１６が接合されている。載置用金具１６は、柱１１の幅とほぼ同じ幅で断面がＬ字形状の金具であって、その幅方向中間位置に三角形状のフィン１６ａが補強金具として接合されている。載置用金具１６は柱１１面に接合されると、柱１１面に対して水平方向へ突出する懸架面１６ｂが形成される。懸架面１６ｂは縦梁３又は横梁４の端部を懸架する役割と、縦梁３、横梁４の高さ方向を位置決めする役割を果たす。載置用金具１６が取付けられる位置は、縦梁３を載置する載置用金具１６の方が横梁４を載置する載置用金具１６の方が柱１１の高い位置に固定される。

載置用金具１６もまた、支柱２の柱１１に縦・横梁３，４の４つを支持するため４つ溶着されているもの（図８参照）と、柱１１に縦・横３，４の３つを支持するため３つ溶着されているもの（図９参照）と、縦・横３，４の２つを支持するため２つが溶着されているものがある（図１０参照）。柱１１に載置用金具１６が４つ形成されているものは、立体構造物１のセンターに位置する支柱２であり、３つ形成されているものはサイドに位置する支柱２であり、２つ形成されているものはコーナに位置する支柱２である。
なお、上述したネジ取付部１５や袋ナット１５ａ、載置用金具１６については、支柱２の位置との関係で、異なるようにしたが、共通化を図ることも可能である。すなわち、センターに用いられる支柱２をコーナやサイドに配設し、共通化することができる。ただし取付部として実質的に使用されない部材が生じる。

［縦梁３・横梁４の構成］
図５を参照にして立体構造物１の縦梁３は、本実施形態では主縦梁３Ａとサブ縦梁３Ｂの２種類があり、一方の主縦梁３Ａは縦方向に位置する支柱２間に配設され、他方のサブ縦梁３Ｂは横梁４間に配設される。
図１４は主縦梁３Ａを示し、主縦梁３Ａは取付板１９、Ｈ形鋼２１、延出部２２、固定金具３１から構成され、支柱２の間に挟持されるように載置用金具１６に載置される。主縦梁３ＡはＨ形鋼２１が用いられ、Ｈ形鋼２１は断面形状が３５０ｍｍ（高さ）×１７５ｍｍ（幅）で長さ７．２ｍのものを使用している。このＨ形鋼２１に取付板１９、延出部２２、固定金具３１が溶着される。

図８及び図１５を参照にして、主縦梁３ＡはＨ形鋼２１の両端下部に延出部２２を設けている。延出部２２は、Ｈ形鋼２１の両端部底面から下方へ延び、１つの垂直面、斜面と２つの水平な平行面を有する台形形状である。延出部２２を構成する部材は、Ｈ形鋼２１の端部と延出部２２まで延びる垂直面を有する厚板状の平板２３（図１４のＤ参照）と、延出部２２の下面２５を有し、該下面２５から４５度斜め上方に延びる筋交いの役割を有する曲げ板２４と、Ｈ形鋼２１の幅方向の左右中心部に位置する厚平板形状の台形板２７とから構成される。平板２３には主縦梁３Ａが支柱２に組付けられたときに、支柱２の袋ナット１５ｃの雌ネジ１５ｂに対応する位置に、ネジ取付部２８の貫通孔２８ａが形成されている。主縦梁３Ａの平板２３の長さは８００ｍｍである。

図５及び図１６を参照にして、他方のサブ縦梁３Ｂは支柱２に懸架されることなく、横梁４間の軸方向中間部に懸架される。したがって、主縦梁３Ａと異なり両端部に延出部２２がなく、それに代えてサブ縦梁３Ｂの軸方向に突出する突出部２９を設けている。突出部２９はＨ形鋼の上面と下面との間の軸材について、上面と下面とを切断することによってＨ形鋼の両端部を板状に突出させている。突出部２９は後述する横梁４のＨ形鋼２１の凹部に差し込まれ、横梁４間に固定される。突出部２９には上下方向に整列する４つのネジ貫通孔２９ａを形成している。サブ縦梁３ＢはＨ形鋼の断面形状が３５０ｍｍ（高さ）×１７５ｍｍ（幅）であり、主縦梁３Ａと同じであり、サブ縦梁３Ｂの長さは７．４ｍで突出部の長さだけ長くなっている。

図１４を参照にして、縦梁３には固定金具３１が溶接によって接合されている。固定金具３１は高床パネル５を固定するものであって、固定金具３１の形状は、断面が逆Ｕ字形である。図１４のＥに示すように、固定金具３１がＨ鋼に接合される部分には、Ｈ形鋼の肉厚と同じ深さの切欠き３１ａが形成されている。切欠き３１ａは固定金具３１の上面と主縦梁３Ａの上面とを面一にする。固定金具３１と主縦梁３Ａはそれらの接触面が溶接によって接合される。
固定金具３１の先端は、サイド側の主縦梁３Ａでは、その一側面から立体構造物１の内方へ、主縦梁３Ａの軸方向に対して直角方向へ突出し、センター側に位置する主縦梁３Ａ及びサブ縦梁３Ｂでは、その左右両側面からそれぞれ縦梁３Ａ，３Ｂの軸方向に対して直角方向へ突出する（図１６のＡの固定金具３１を参照）。固定金具３１の各突出部には高床パネル５の固定用の取付孔１８が１箇所形成されている。

図５を参照にして、サイド側に配設される縦梁３Ａは１枚の高床パネル５の長辺を一端側のみ支持し、中央側に配設される縦梁３Ａ、３Ｂは左右に位置する隣り合う２枚の高床パネル５の長辺を支持する。サイド側の主縦梁３Ａには後述する高床パネル５の取付孔となる埋込ナット４３（図２１のＡ参照）の位置に対応させて、固定金具３１が等間隔に５つ取付けられ、センター側の主縦梁３Ａ、３Ｂには左右の高床パネル５を固定するために、埋込ナット４３の位置に併せて、１０個の固定金具３１が縦梁５Ａ，５Ｂの左右５カ所に、等間隔に取付けられている（図１６のＡ参照）。固定金具３１は主縦梁３Ａとサブ縦梁３Ｂともに、同じものを使用している。
図１４のＡ，Ｃ及びＥを参照にして、サイドに配設される主縦梁３Ａの外面側には、フェンス６を取付けるための取付板１９が溶接によって接合されている。取付板１９は主縦梁３Ａの軸方向に対してその面が直角方向に延びている。取付板１９には上下に３つのフェンス取付孔１９ａが形成されている。

図５、図１７〜図１９を参照にして立体構造物１の横梁４は、本実施形態では２種類の横梁４Ａ，４Ｂがあり、いずれも支柱２間に懸架されるが、横梁４Ａと４Ｂは軸方向長さが異なる。一方の横梁４Ａは２枚の高床パネル５を縦であれば１枚、横であれば２枚載置できる長さに合わせられ、他方の横梁４Ｂは高床パネル５を横に１枚載置できる長さに合わせて形成されている。横梁３のＨ形鋼は４００ｍｍ（高さ）×２００ｍｍ（幅）である。
横梁４Ａ，４Ｂの両端部には延出部２２が設けられ、延出部２２の形状・大きさは横梁４Ａ，４Ｂ共に同じである。横梁４と縦梁４Ａとは延出部２２の高さが異なり、横梁３が高さ５００ｍｍに対して縦梁４Ａは４５０ｍｍであり、横梁３の高さが４００ｍｍで縦梁４Ａの高さが３５０ｍｍである。よって、縦梁３の上下方向の高さ（８００ｍｍ）よりも横梁４Ａ，４Ｂの高さ（９００ｍｍ）の方が大きく、平板２３の長さは、横梁４Ａ，４Ｂが９００ｍｍであり、縦梁３Ａが８００ｍｍであり、横梁３が縦梁４Ａよりも平板２３が１００ｍｍ長い。

本実施形態では、サイド側に配設される横梁４Ｂは１枚の高床パネル５の短辺を一端側のみ支持し、中央側に配設される横梁４Ｂは前後に位置する２枚の高床パネル５の短辺を支持する（図５参照）。そのため、サイド側に配設される横梁４Ｂには固定金具３１が１つ接合され、センター側に配設される横梁４Ｂには前後２つの固定金具３１が接合される（図１８は片側１つのみ示す）。一方、横梁４Ａは横梁４Ｂの長さの２倍であるので、サイド側に配設される横梁４Ａには固定金具３１が２つ接合され（図１７のＢ参照）、中央側に配設される横梁４Ａには４つの固定金具が接合される（図１７のＣ参照）。このように、固定金具３１の数量は高床パネル５の支持枚数で異なる。
図１７のＥ，図２０のＡ、Ｂを参照にして、さらなる横梁４Ａと４Ｂの相違は、長さの大きな横梁４Ａの軸方向中間位置に、支持金具３２が接合されていることである。厚平板状の支持金具３２は面の延在方向をサブ縦梁３Ｂの面に重なる方向に向け、その面にはサブ縦梁３Ｂの突出部２９の貫通孔２９ａに対応する位置に４つの貫通孔３２ａが上下方向に形成されている。横梁４Ａとサブ縦梁３Ｂはそれらの孔２９ａ，３２ａをボルトによる締結によって、サブ縦梁３Ｂが横梁４Ａ間に支持される。

［支柱２と縦梁３、横梁４の組付構造］
図８はセンターに位置する支柱２と、縦梁３・横梁４との組付方を示す斜視図であり、図９はサイドに位置する支柱２と、縦梁３・横梁４との組付方を示す斜視図であり、図１０はコーナに位置する支柱２と、縦梁３・横梁４との組付方を示す斜視図である。
上述したように、支柱２は主縦梁３Ａ及び横梁４Ａ，４Ｂを懸架するように支持する。センターに位置する支柱２は、前後一対の縦梁３と左右一対の横梁４の４つの梁を支持する。延出部２２の下面２５は水平面を有する載置用金具１６と平行な面を有し、載置用金具１６の懸架面１６ｂの突出長さとほぼ同じ長さを有する。下面２５よりも上側の曲げ板２４の傾斜面は、支柱２の柱１１の軸に対して４５度の角度で形成されている。
載置用金具１６は、縦梁３、横梁４の高さ方向の位置決め部材となり、縦梁３、横梁４が高さ方向に面一となるように位置決めされる。縦梁３や横梁４にズレがあるよう場合は、袋ナット１５ａ，１５ｃとネジ取付部２８の貫通孔２８ａが合うように位置合わせがなされる。

支柱２の柱１１の内部には縦梁３と横梁４を固定するための多数の袋ナット１５ａ，１５ｃが交差するように接合されている。袋ナット１５ａと１５ｃは上下に間隔を空けて交差しており、一方の袋ナット１５ａは横梁４の延在方向にその軸を向け、他方の袋ナット１５ｃは縦梁３の延在方向にその軸を向けている。縦梁３には、袋ナット１５ｃの位置に合わせて貫通孔２８ａが形成され（図１４のＤ）、横梁４の平板２３には、袋ナット１５ａの位置に合わせて貫通孔２８ａがそれぞれ形成されている（図１７のＤ）。縦梁３及び横梁４は図示しないボルトにより貫通孔２８ａを介して柱１１に締結される。
図９に示すサイドに配置される支柱２についても、図１０に示すコーナの支柱２についても、それぞれの延出部２２がボルトを介してネジ取付部１５Ａ，１５Ｂによって締結され、縦梁３Ａ，横梁４Ａ，４Ｂが支柱２に固定される。

［２階、３階用の高床パネル５Ａ、５Ｂの構成］
図５、図２１及び図２２を参照にして、立体構造物１の２階及び３階に配設される高床パネル５を説明する。２種類の高床パネル５があり、立体構造物１の左右方向における両サイドに配設されるものを高床パネル５Ａで示し、センター側に配設されるものを高床パネル５Ｂで示す（図５参照）。これらの高床パネル５Ａ，５Ｂの違いは切欠き部３７ｆの数であって、一方の高床パネル５Ａの４隅に直角に切り込まれた切欠き部３７ｆが形成され（図２１のＡ参照）、他方の高床パネル５Ｂが一側辺の２隅に直角に切り込まれた切欠き部３７ｆが形成されていることである（図２２参照）。したがって、切欠きの３７ｆがある隅はクランク形状の外形を有する。それらの切欠きは支柱２の柱１１が２階、３階を貫通するので、柱１１に対する高床パネル５Ａ，５Ｂの逃げ部を形成するとともに、柱１１の角と切欠き３７ｆを合致させることにより高床パネル５を、支柱２間に間接的に固定する役割をも果たす。
高床パネル５Ａ，５Ｂは、外枠となる略四角形のフレーム３７、フレーム３７間に配設される鉄筋３８、コンクリート３９、埋込ナット４３から構成されている。
鉄製のフレーム３７は、縦断面がコ字形状の軽ミゾ形鋼によって形成され、縦鋼３７ａ、横鋼３７ｂからなり、合わせて４本の鋼材を溶接によって接合される。

高床パネル５の向かい合う縦鋼３７ａの間には複数の縦筋３８ａが溶接によって接合され、同様に横鋼３７ｂの間には複数の横筋３８ｂが溶接によってフレーム３７の内面に接合される。高床パネル５の一体のコンクリート内には埋込みナット４３が埋設され、埋込みナット４３は高床パネル５の表面（上面）側から裏面（下面）側に貫通する。表面側のナットは高床パネル５の吊下用ボルト５８の取付用ナット（図３０参照）として用いられ、裏面側の埋込みナット４３は、縦梁３又は横梁４の取付用ナットとして使用される（図２６参照）。
高床パネル５の底部中央には、凹部５ｃが形成されている。凹部５ｃは高床パネルの軽量化とコンクリート材料を軽減する役割がある。フレーム３７内にコンクリート３９を打設するときには、平坦な床の上に、凹部５ｃを形成するための図示しない発泡スチロールをコンクリート用剥離シートの上に載せ、フレーム３７の内側にコンクリートを流し込んだ後、養生して高床パネル５を完成させる。
高床パネル５Ａ，５Ｂの大きさは７．４９６ｍ（縦）×３．７３６ｍ（横）×高さ１５０ｍｍであり、縦筋３８ａ、横筋３８ｂは直径１２ｍｍのものを１５０ｍｍ間隔で配設している。凹部５ｃの深さは３０ｍｍである。

［屋上用の高床パネル５Ｃの構成］
立体構造物１の１〜３階は、建物内にて高床パネル５が屋根代わりとなっているので排水設備の必要はないが、屋上には屋根がなく排水設備が必要となる。
図２３は、立体構造物の排水構造を示す斜視図である。立体構造物１の排水構造は、高床パネル５の表面に形成された排水溝５１、高床パネル５間に立体構造物１の横方向に亘って配設されるドレーン６０、それらの排水溝５１とドレーン６０とを連通し高床パネル５内に設けられる連通路５３から構成される。先ず、高床パネル５の排水構造について説明する。

図２３〜図２６を参照にして、高床パネル５の周囲には周縁部とは僅かに間隔をあけて、周縁部の内側に沿って四角形で環状の排水溝５１を形成している。詳しくは、排水溝５１は、フレーム３７の上面の内縁に沿って環状に形成され、溝の底部５１ａと底部５１ａの両側から斜め上方へ拡がる傾斜面５１ｂ、５１ｃから形成される。外側の傾斜面５１ｃは、フレーム３７の縁部から下側に向かって高床パネル５の内方に傾斜し、内側の傾斜面５１ｂは底部５１ａから上側に向かって高床パネル５の内方へ傾斜する。傾斜面５１ｂ、５１ｃは内方側の傾斜面５１ｂが長く、傾斜面５１ｂ（又は排水溝５１）より内方側の高床パネル５Ｃの高さは、フレーム３７の高さよりも少し高く、そのパネル表面は平坦面に形成されている。

高床パネル５の短辺側の中間部には排水溝５１からドレーン６０へ水を排水する金属を成形した連通路５３が形成されている。連通路５３は成形金具５４がコンクリート３９に埋設され、フレーム３７の下方に形成される。成形金具５４は、低壁５４ａと低壁の両側から直角に立ち上がる一対の側壁５４ｂを有し、その断面形状はＵ字形状である。側壁５４ｂの上縁部はフレーム３７の内面に接触し、成形金具５４の内部が流水路となる。成形金具５４の一端の前端部５４ｃは排水溝５１に開口し、他端はフレーム３７に形成された開口３７ｃに後端部５４ｄが挿通され、該後端部５４ｄがドレーン６０に連通される。成形金具５４の材料はアルミ、鉄などによって形成され、鉄の場合は防錆処理にメッキなどがなされる。
連通路５３は高床パネル５の向かい合う短辺側に各１つを形成するが、あるいは、高床パネル５に１つ又は３以上の連通路を形成してもよく、長辺側に形成することもできる。なお、屋上にはドレーン６０が配設されているので、ドレーン６０の排水通路６１の幅だけ高床パネル５Ｃは、２階、３階の高床パネル５Ａ，５Ｂよりも小さく形成される。

ここで、図２４〜図２６を参照にして高床パネル５Ｃの内部形状を説明すると、四角形状のフレーム３７は、一対の向かい合う縦鋼３７ａと同じく一対の向かい合う横鋼３７ｂとこれらの縦鋼３７ａと横鋼３７ｂの角にある接合部に配設されるＬ字金具４０とから構成されている。縦鋼３７ａと横鋼３７ｂの断面はコ字形状であり（図２６の横鋼３７ｂを参照）、垂直壁３７ｄの下端及び上端から、フレーム３７の内方へ延びる水平壁３７ｅが形成されている。縦鋼３７ａと横鋼３７ｂの接続部は、それぞれ４５度の角度に切断され、接合部が合致するように形成されている。Ｌ字金具４０は縦鋼３７ａと横鋼３７ｂの接続部を形成する９０度の角部に当てて配設され、溶接で接合されている。なお、２階、３階に用いられる高床パネル５Ａ，５Ｂ（図２１、図２２）について、直角の部分では高床パネル５Ｃと同様にＬ字金具によって補強される。また、切欠き３７ｆのある部分については、それぞれの角部に３箇所にＬ字金具によって補強される。

［ドレーンの構成］
図２７、図２８を参照にして、本実施形態では、ドレーン６０は、サイドの横梁４を除く中央側の横梁４上の一端から他端にわたって配設され、サイドの横梁４にドレーン７６が配設されている。縦梁３についてはサイドに位置する縦梁３にドレーン７５が配設され、サイドを除く中央側の縦梁３にはドレーンは配設されない。
ドレーン６０は上下方向に長い矩形の溝形状の排水通路６１と、排水通路６１の上端部から水平方向に突出した水平部６２とが設けられ、その断面形状は、逆シルクハット形状である。ドレーン６０は複数のドレーンからなり、１つのドレーン６０の端部は接続部である重合部６４が設けられ、重合部６４は排水通路６１の内面から内側に９０度に曲げられている。重合部６４にはボルト挿通孔が形成され、隣り合う他のドレーン６０の重合部６４とボルトによってシール材６３（図２９参照）を介して締結される。ドレーン６０には、高床パネル５Ｃの成形金具５４の後端部５４ｄ（図２６参照）が挿通される開口６５が形成されている。

［高床パネル５の吊下げ治具］
図３０を参照にして、高床パネル５は横幅が約３．７５ｍ、縦幅が７．５ｍと大きい。縦梁３及び横梁４に載置させるためには、クレーンなどを使うが、吊るす際に高床パネル５への支持部が少ないと高床パネル５が撓むことがある。そこで、本実施形態では、吊下げ治具７２を介して高床パネル５を吊上げる。吊下げ治具７２は、高床パネル５よりもやや小さい矩形のフレーム７２ａを有し、フレーム７２ａの長手方向の中間位置にクロスメンバー７２ｂが接合されている。フレーム７２ａには、高床パネル５の埋込ナット４３と同じ数量の鎖７３を設けている、高床パネル５の埋め込みナット４３には吊下用ボルト５８が螺着され、鎖７３を引っ掛けることができる。こうして、高床パネル５の支持箇所を多くしてロープ７４で吊上げ、高床パネル５を所定の場所に配置できる。
なお、この高床パネル５の吊下げ治具による吊下げは２階〜４階の高床パネルに共通する。高床パネル５の設置後は、埋め込みナット４３の吊下用ボルト５８を高床パネル５から外すが、吊下用ボルト５８を外した後は、頭が皿形状のボルト４３ａによってネジ孔を埋設する（図２６参照）。

［ドレーンと防水部材の構成］
図３１，図３２を参照にして、立体駐車場１の屋上のサイドを除く縦梁３はドレーンがなく、高床パネル５が隣接して配設される。左右に隣り合う高床パネル５のフレーム３７上には、立体構造物１の前後に延びる隙間カバー６８が、隣り合う高床パネル５の一対のフレーム３７を跨ぐようにして装着されている。隙間カバー６８とフレーム３７の間には、防水用のクッション７１が配設されている。隙間カバー６８は、隙間カバー６８、クッション７１及びフレーム３７にドリルで穴を開け、ビスによってフレーム３７に取付けられる。隙間カバー６８によって、高床パネル５間の隙間に水が入ることが防止される。
図３３、図３４を参照にして、ドレーン６０は中央側の横梁４の上面に沿って配設される。高床パネル５はドレーン６０の排水通路６１の幅だけ間隔を空けて配設される。ドレーン６０を高床パネル５の間に組み込むときは、高床パネル５のフレーム３７と排水通路６１の水平部６２との間に防水用のシール部材６６を設ける。そして、ドレーン６０の水平部６２を左右の高床パネル５の上面に懸架させ、全てのドレーン６０を懸架させた後に、重合部６４（図２８）を重ね合わせてボルトによって締結する。

そして、フレーム３７の上に配設されたドレーン６０にもドレーンカバー６９が被せられる。ドレーンカバー６９は、隣り合うドレーン６０の水平部６２を跨ぐようにして、装着されている。ドレーンカバー６９と水平部６２との間には、クッション７１を設けている。ドレーンカバー６９は平板状で両端部が外側へ向けて下方斜めに曲げられた屈曲部６９ａが形成されている。屈曲部６９ａは先端部が排水溝５１まで延びている。ドレーンカバー６９の高さは、高床パネル５のコンクリート面とほぼ同じ高さになっている。ドレーンカバー６９の取付けは、ドレーンカバー６９、クッション７１、水平部６２、シール部材６６及びフレーム３７に、ドリルで孔を開け、ビスによってフレーム３７に固定する。

図２７、図３５、図３６を参照にして、ドレーン６０の排水路は立体構造物１の横方向のサイドまで延び、縦方向のサイドにはドレーン６０よりも少し幅の狭い縦サイドドレーン７５が配設され、横方向のサイドには横サイドドレーン７６が配設され、高床パネル５ｃからの雨水などの排水はドレーン６０などから縦横サイドドレーン７５，７６に接続された各々複数ある排水ダクト７７〜７９を介して立体構造物１の外に排水される。
本実施形態では、排水ダクト７７は立体構造物１のコーナ（図２７の矢視Ｘ）に水平に配設され、縦横サイドドレーン７５，７６に連結するＬ字形ダクト７７ａに上下に延びる円筒管８０が連結されている。
排水ダクト７８は立体構造物１のドレーン６０（図２７の矢視Ｙを参照）に臨んで配設され、縦方向サイドに水平に配設され、縦サイドドレーン７５に連結するＴ字形ダクト７８ａに上下に延びる円筒管８０が連結されている。
排水ダクト７９は立体構造物１の横方向サイドに水平に配設され（図２７の矢視Ｚ参照）、横サイドドレーン７６に連結する直線形ダクト７９ａに上下に延びる円筒管８０が連結されている。各排水ダクト７７〜７９には排水路に隣接してサイドカバー７７ｂ〜７９ｂが連結されている。

縦サイドドレーン７５についても、サイドカバー７５ａが図示しないクッション７１を介在させて配設される（図３８も参照）。同様に横サイドドレーン７６についてもサイドカバー７６ａが連結されている。サイドカバー７５ａ，７６ａ及び７７ｂ〜７９ｂの先端は下側に屈曲し、排水溝５１の傾斜面５１ｃに重ねられ、雨水が排水ダクトと高床パネル５Ｃの隙間に入るのを防止する。
したがって、屋上の中央に降った雨水は、高床パネル５の表面から高床パネル５の排水溝５１に流れ、連通路５３を通りドレーン６０の排水通路６１を通り、縦横サイドドレーン７５，７６を通り各排水ダクト７７〜７９から円筒管８０へ排水される。

［フェンス６の構成］
図３７、図３８を参照にしてフェンス６（フェンス６Ａ及び６Ｂを総称してフェンス６とする）を説明する。フェンス６は、立体構造物１の２階、３階、屋上のサイド（周囲）に配設される縦梁３と横梁４の外側面に配設される。図３７に示すフェンス６Ａは２階、３階に用いられ、フェンス６Ａは、四角形状のフレーム４５ａ、フレーム４５ａの上下方向中央側を水平方向に配設されるクロスメンバー４５ｂと、フレーム４５ａの上枠から下枠の下方を越えて延びる取付バー４５ｃ及び取付金具４５ｄとから構成されている。長四角形の取付金具４５ｄは、取付バー４５ｃの下端部に取付けられ、フェンス６Ａの延在方向に対して直角になるように向けられ、取付バー４５ｃから立体構造物１の内方側に突出するように溶接で接合されている。取付バー４５ｃには上下方向にネジ貫通孔４５ｅが形成されている。

取付バー４５ｃは、サイドに配設される縦梁３及び横梁４に接合されている取付板１９（図１７，１８参照）の位置に対応して配置され、取付金具４５ｄを縦梁３又は横梁４のＨ形鋼２１内に差し込まれるようにしてボルトとナットにより締結される。
図３８のＢに示すフェンス６Ｂは、屋上に配設される。フェンス６Ａとフェンス６Ｂの違いは、フェンス６Ａがクロスメンバー４５ｂを１つ設けているのに対し、フェンス６Ｂがクロスメンバー４５ｂを２つ設けていることが相違する。また、フェンス６Ａの高さは１．５ｍであるが、フェンスＢは１．９ｍである。フェンス６Ａ，６Ｂの横幅は各設置される部位に応じて長さが異なるものを適宜準備している。その他は、フェンスＡとＢは同じであるので、フェンスＢの説明は省略する。

次に、立体構造物１の組付け手順の一例について説明する。
図２及び図５を参照にして、先ず、立体構造物１を配設する場所に支柱２を基礎１２に立設させる。支柱２はコーナ、サイド、センターの適所に配置する。
全ての支柱２を地盤に立設させた後、主縦梁３Ａ及び横梁４Ａ，４Ｂを支柱２に固定する。図８〜図１０の縦梁３及び支柱２に固定させるには、クレーンなどによって、縦梁３、横梁４を上方に持ち上げてから降ろすことによって、縦梁３Ａ、横梁４Ａ，４Ｂを支柱２の載置用金具１６に載置する。縦梁３Ａ、横梁４Ａ，４Ｂを載置用金具１６に載置させた後は、縦梁３Ａ、横梁４Ａ，４Ｂの両端部にあるネジ取付部２８となる平板２３の貫通孔２８ａを支柱２のネジ取付部１５の袋ナット１５ａの雌ネジ１５ｂに位置合わせし、ボルトを締結する。同時に図１６に示すサブ縦梁３Ｂを横梁４Ａ間に組込み、サブ縦梁３Ｂの両先端にある突出部２９の貫通孔２９ａと横梁４Ａの支持金具３２の孔３２ａを適合させボルト、ナットによって締結し、サブ縦梁３Ｂを横梁４Ａ間に組込む（図２０のＢ参照）。サブ縦梁３Ｂは支柱２の無い部位に配設される。
縦梁３Ａ及び横梁４の両端部にある延出部２２は、上下方向の長さが大きいので、立体構造物１のかすがいの役割を果たす。

次いで、図３０に示すような、吊下げ治具７２を用いて高床パネル５をクレーンなどによって吊上げ縦梁３、横梁４まで搬送し、縦梁３、横梁４上に載置する。高床パネル５を載置させた後、高床パネル５の底面に設けられた埋込みナット４３（図２１などを参照）と縦梁３、横梁４に接合した固定金具３１（図１７などを参照）を位置合わせし、ボルトによって高床パネル５を固定する。この際、ボルトを仮締めしておくことが好ましい。同様に残りの高床パネル５を全て縦梁３、横梁４の間に載置させた後、ボルトにより仮締めする。立体構造物１の２階の高床パネル５の全てを敷設した後にボルトを本締めする。

次いで、フェンス６をサイドに位置する縦梁３、横梁４の側面に固定する。フェンス６の取付金具４５ｄをサイドに配設されている縦梁３及び横梁４のＨ形鋼２１内に差し込むようにして取付板１９（図３８参照）の位置に合わせし、ボルトとナットにより締結する。３階も２階と同様の手順で縦梁３、横梁４、高床パネル５、フェンス６を組付ける。

図３３，３４を参照にして、立体構造物１の屋上は、高床パネル５Ｃの組付けと縦梁３、横梁４上に排水設備を組込む。ドレーン６０の排水通路６１を設置する分だけ隣り合う支柱２の間隔を拡げる必要がある。高床パネル５Ｃの固定は図２６に示すように、固定金具３１の取付孔１８にボルトを挿通して高床パネル５Ｃを固定金具３１に挿通する。固定金具３１は高床パネル５の位置決めとしての役割を果たす。なお、２階、３階の高床パネル５Ａ，５Ｂについては、排水設備を設けないので、隙間なく隣接して縦梁３や横梁４に締結される。
図２７を参照にして、サイドを除く横梁４に配設される排水通路６１の幅は９４ｍｍであり、高床パネル５間を９４ｍｍ離す。なお、立体構造物１のサイドの横サイドドレーン７６の排水通路の幅は９６ｍｍであり、縦方向の縦サイドドレーン７５排水通路の幅は８４ｍｍであり、高床パネル５間やサイドにドレーン６０，７５，７６を配設できるように、高床パネル５を縦梁３、横梁４上に載置する。
ドレーン６０，７５，７６の配置を考慮して、高床パネル５の敷設が終了したら、ドレーン６０，７５，７６を設置する。ドレーン６０，７５，７６の組付けは全てボルト、ナットで行われる。高床パネル５、ドレーン６０，７５，７６を組付けた後にフェンス６を縦梁３、横梁４に組付ける。
このように、本実施形態の立体構造物１は、殆どがボルト、ナット又はビスなどのネジで固定されるので、立体構成物１の組付け、解体も容易で、解体後はリサイクルすることもできる。

次に、本発明の立体構造物の変形例ついて、図面を参照しながら説明する。
図３９は立体構造物１の正面図、図４０は立体構造物１の側面図、図４１は立体構造物１の骨組みを示す側面図である。
高層パーキングとしての立体構造物１は、高床パネルが６層で７階の高層パーキングであり、２階から６階は上記第１の実施形態の排水設備のない２階、３階までと同じ部材と同じ組付方で組付けることができる。ただし、支柱２が立体構造物１の高さが大きくなった分だけ長くなる。７階となる屋上の排水構造は上記第１の実施形態の屋上と同じ組付方で組付けることができる。ただし、支柱、基礎などの強度を大きくする必要があり、さらには、支柱の大きさを大きくしたならば、高床パネルの隅にある切欠きを大きくする必要がある（図２１の切欠き３７ｆ参照）。

次に、本発明の立体構造物の他の変形例について図面を参照しながら説明する。
図４２は立体構造物１の骨組みを示す正面図、図４２は平面図であり、図面の右側が正面である。本変形例では、段違い（スキップ）方式の立体構造物１であり、正面方向から見て、左右の高さが異なる。本変形例では、スロープ８２となる部分の勾配が１５％であり、この傾斜により、縦梁３、横梁４、高床パネル５、フェンス６などの形状が異なり、構成物の点数が多くなるが、各階の平面の基本的な構造は上記実施形態と同じである。
なお、４階よりも低い２階、３階の立体構造物にも適用が可能である。例えば、高床パネルが一層２階の構造物であれば、支柱や基礎を小さくすることができる。よって、仮設ステージ、仮設展示場などで使用する場合は、各部材の強度も小さくできるので、全体の軽量化により組立も容易になる。この場合は、リサイクルなどによる使用が可能である。
以上述べたように、高層パーキングとしての立体駐車場は、かなり大きな構造体であるが、主として、ボルト・ナットにより組付けできるので、大きな構造体であっても組付け、解体、リサイクルできる仕様になっている。

以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明の技術的思想に基づいて、勿論、本発明は種々の変形又は変更が可能である。
例えば、上記実施形態では、支柱２と縦梁３、横梁４との組付け、これらの縦梁３と横梁４と高床パネル５との組付けをボルトによる締結部材で組付け可能にしたが、例えば立体構造物１の設置が半永久的な場合は、ボルトによる締結とともに、例えば支柱と縦梁、高床パネルを溶接で接合することを拒むものではない。

１ 立体構造物
２ 支柱
３ 縦梁
３Ａ 主縦梁
３Ｂ サブ縦梁
４（４ａ，４Ｂ） 横梁
５（５Ａ，５Ｂ，５Ｃ） 高床パネル
６（６Ａ，６Ｂ） フェンス
８ 支持金具
１０ 基台
１１ 柱
１５（１５Ａ，１５Ｂ） ネジ取付部
１５ａ，１５ｃ 袋状ナット
１６ 載置用金具
１９ 取付板
２２ 延出部
２３ 平板
２９ 突出部
３１ 固定金具
３７ フレーム
３８ 鉄筋
３８ａ 縦筋
３８ｂ 横筋
３９ コンクリート
４３ 埋込ナット
５１ 排水溝
５３ 連通路
６０ ドレーン
６１ 排水通路
６２ 水平部
７５ 縦サイドドレーン
７６ 横サイドドレーン
７７〜７９ 排水ダクト

Claims (9)

1. 立体駐車場の基礎面から立設する支柱に支持される支持部材上に載置可能であって、周囲が四角形の金属製のフレームを有する高床パネルにおいて、
   前記金属製フレーム間を前後に延びる複数の縦筋と、前記金属製フレーム間を左右に延び前記金属製フレームに溶接される複数の横筋と、前記金属製フレーム内にて、前記縦筋及び横筋を埋設する板状のコンクリートとから構成され、
   前記金属製フレームは該金属製フレームの外周壁となる垂直壁と該垂直壁の上下両端からフレームの内方へ延びる上下一対の水平壁を有し、
   前記コンクリートの充填後は前記垂直壁と前記上下一対の水平壁によって形成される溝内に前記板状のコンクリートが挟み込まれていることを特徴とする高床パネル構造。
2. 前記板状のコンクリート内には該板状のコンクリートを上下に貫通する埋め込みナットを埋設し、該埋め込みナットは前記板状のコンクリートの表面上では該板状のコンクリートを吊下げるための吊下用ボルトが螺合可能で、前記コンクリートの下面では前記支持部材への取付用ナットとする請求項１の高床パネル構造。
3. 前後・左右方向に所定間隔空けて配置され上下方向に立設する複数の金属製の支柱と、前記複数の支柱上又は支柱間に連結されている金属製の縦梁及び横梁と、周囲に金属製フレームを有する複数の高床パネルとが設けられ、
   前記縦梁と前記横梁とが碁盤の目のように所定間隔空けて平行に交差しながら複数列配設され、前後及び左右に隣り合う前記縦梁及び前記横梁上に前記高床パネルの前後端部又は左右端部を載置して、前記高床パネルが締結部材によって前記縦梁及び前記横梁に固定され、
   前記高床パネルは周囲が四角形の金属製のフレームを有し、該金属製フレーム間を前後に延びる複数の縦筋と、前記金属製フレーム間を左右に延びる複数の横筋と、前記金属製フレーム内にて、前記縦筋及び前記横筋を埋設するコンクリートとから構成されていることを特徴とする高床パネルを用いた立体構造物。
4. 前記支柱は前記支柱の前後側面及び／又は左右側面にネジ取付部を設け、該ネジ取付部の下部には、前記支柱の側面から水平方向へ突出し、前記縦梁又は横梁を支持するとともに前記縦梁又は横梁の高さ方向を位置決めする載置用金具を設け、
   前記縦梁及び横梁は前記複数の支柱上端部間に連結され、該縦梁及び該横梁の両端部には下方に延び前記載置用金具に載置される延出部が形成され、該縦梁及び該横梁の両端部及び前記延出部には前記ネジ取付部に対応する位置にネジ取付部を形成し、
   これらのネジ取付部を締結することによって前記支柱と前記縦梁及び／又は前記横梁とを連結し、前記縦梁及び前記横梁に前記高床パネルを締結部材によって締結する請求項３に記載の高床パネルを用いた立体構造物。
5. 前記高床パネルには、該高床パネルの上面周縁部に沿ってかつ該周縁部の内方側へ間隔をとって排水溝を形成し、前記縦梁又は前記横梁の上面に載置されている隣り合う高床パネルの間には隙間を形成し、該隙間には排水通路を備えたドレーンを配設し、前記排水溝と前記排水通路を連通する連通路を前記高床パネルに形成してなる請求項３又は４に記載の高床パネルを用いた立体構造物。
6. 前記高床パネルは、該高床パネルに形成された排水溝よりも内側にある内表面を前記フレームの高さよりも高く形成し、前記ドレーンの排水通路の上部にはドレーンカバーを設け、ドレーンカバーの表面と前記内表面とをほぼ同じ高さに配置し、前記ドレーンカバーの端部を屈曲させて、前記排水溝まで延長してなる請求項５に記載の高床パネルを用いた立体構造物。
7. 前記縦梁及び前記横梁の両端面及びそれらの延出部には、該縦梁及び該横梁を前記支柱に固定するための平板を接合してなる請求項３〜６のいずれか１項に記載の高床パネルを用いた立体構造物。
8. 前記縦梁及び前記横梁はＨ形鋼であって、前記縦梁は前記横梁間にサブ縦梁を別途設け、前記横梁の軸方向中間位置のＨ形鋼内の凹部には前記サブ縦梁の端部を固定する支持金具を溶着し、前記サブ縦梁にはＨ形鋼の端部から板状に突出させた突出部を前記Ｈ形鋼と一体に形成し、前記支持金具と前記突出部とを締結部材によって締結し、前記横梁と前記サブ縦梁とを固定するようにした請求項３〜７のいずれか１項に記載の高床パネルを用いた立体構造物。
9. 前記縦梁及び前記横梁はＨ形鋼であって、これらの縦梁及び横梁のうち、周囲に配置されている前記縦梁及び前記横梁のＨ形鋼の凹部にフェンスの取付板を溶着し、該取付板に前記フェンスの取付部を締結部材で締結させた３〜８のいずれか１項に記載の高床パネルを用いた立体構造物。