JP2019107686A - 金属接合方法と金属接合装置及び金属部材接合システム - Google Patents
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Landscapes
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
Description
12 マグネシウム合金部材
14 アルミニウム合金部材
16 インサート材
16a 中間層
17 第1拡散層
18 第2拡散層
20 金属接合装置
21 本体フレーム
22 ボルスタ
24 サーボプレス装置
26 スライド
28 ベッド
Claims (16)
- 固相状態の金属材料同士を重ね合わせた状態で所定の衝撃荷重を加えて機械的に加圧し、前記金属材料同士が接した界面で塑性流動を生じさせるとともに界面の面積を増大させ、前記界面の少なくとも一方の金属材料に他方の金属材料の原子が拡散した拡散層を形成させて前記金属同士を一体に接合することを特徴とする金属接合方法。
- 前記金属材料は、前記金属材料の前記塑性流動を容易にする温度であって、前記加圧時にも液相を生じない温度に加熱した状態で、前記加圧を行う請求項1記載の金属接合方法。
- 前記金属材料は互いに異種の金属であり、前記金属材料同士の間に適切なインサート材を介在させて、前記加圧を行い中間層を介して接合する請求項2記載の金属接合方法。
- 前記金属材料は、アルミニウム又はアルミニウム合金と、マグネシウム又はマグネシウム合金である請求項1,2又は3記載の金属接合方法。
- 前記金属材料は、アルミニウム又はアルミニウム合金同士である請求項1,2又は3記載の金属接合方法。
- 前記金属材料は、マグネシウム又はマグネシウム合金同士である請求項1,2又は3記載の金属接合方法。
- 前記インサート材は、シート状あるいは粒子状のチタンを用いるものである請求項3記載の金属接合方法。
- 前記加圧保持時間は3秒以下であり、請求項1乃至7のいずれか記載の金属接合方法。
- 固相状態の金属材料同士を重ね合わせた状態で前記金属材料同士を支持するとともに前記金属材料の塑性変形を許容する支持部と、前記支持部に保持された前記金属材料に所定の衝撃荷重を加え、前記金属材料同士が接した界面に塑性流動を生じさせ前記界面の面積を増大させて、前記界面の少なくとも一方の金属材料に他方の金属材料の原子が拡散した拡散層を形成させる機械的加圧装置とを備えたこと特徴とする金属接合装置。
- 前記機械的加圧装置は、往復動する可動部と、この可動部に力を加えて加圧動作を行う駆動部とを有し、前記駆動部により前記可動部を作動させ、前記可動部の材料接触時の速度が100mm/s以上で、前記金属材料を挟んで前記支持部と前記可動部により前記金属材料に前記加圧動作を行う請求項9記載の金属接合装置。
- 前記機械的加圧装置は、モータ駆動される機械式プレス装置である請求項10記載の金属接合装置。
- 前記機械的加圧装置は、モータ、油圧もしくは空圧で駆動される単軸アクチュエータ装置である請求項10記載の金属接合装置。
- 固相状態の金属材料同士を重ね合わせた状態で前記金属材料同士を支持するとともに前記金属材料の塑性変形を許容する支持部と、前記支持部に保持された前記金属材料に所定の衝撃荷重を加え、前記金属材料同士が接した界面に塑性流動を生じさせ前記界面の面積を増大させて、前記界面の少なくとも一方の金属材料に他方の金属材料の原子が拡散した拡散層を形成する機械的加圧装置とを備えた金属接合装置を設け、
互いに接合する金属部材を重ねて前記金属接合装置に供給する金属部材供給装置と、
前記機械的加圧装置により接合された金属部材を前記金属接合装置から搬出する金属部材搬出装置とを備えたことを特徴とする金属部材接合システム。 - 前記金属接合装置は、金属製品の製造ラインに配置される請求項13記載の金属部材接合システム。
- 前記金属接合装置は、所定の制御装置により駆動されるロボットに設けられている請求項12記載の金属部材接合システム。
- 前記金属接合装置は、金属製品の製造ラインに複数台配置され、順次前記金属部材供給装置と前記金属部材搬出装置により、前記金属部材を前記複数の前記金属接合装置に搬入及び搬出可能に設けられた請求項13記載の金属部材接合システム。
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