JP2019103379A - 廃熱回収発電用熱電モジュール - Google Patents
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Abstract
【課題】廃熱回収発電用熱電モジュールを提供する。【解決手段】本発明の廃熱回収発電用熱電モジュールは、ボイラーの排煙路の熱電モジュール取付口に装設され、その構造は、取付板及びモジュールフレームを有すると共に取付板には収容口が開設される取付部、及び第一熱電変換部を備える。前記第一熱電変換部は、蒸発端及び凝縮端を有するヒートパイプ部と、これら前記ヒートパイプの凝縮端が共に内部にキャストされる高温側アルミニウム板と、高温側アルミニウム板の上面及び底面をそれぞれ被覆させる1対の低温側アルミニウム板と、高温端が高温側アルミニウム板に各々貼り合わせられ、低温端が低温側アルミニウム板に各々貼り合わせられ、高温側アルミニウム板と低温側アルミニウム板との間の温度差を利用して電流を発生させる複数の熱電チップとを更に備える。第一熱電変換部は蒸発端が取付板の収容口内に貫入されると共に排煙路内の高温廃熱ガスに接触させる。【選択図】図2A
Description
本発明は、熱電モジュールに関し、更に詳しくは、廃熱回収発電に適用される熱電モジュールに関する。
近年、熱電材料の性能が技術的に絶えず進化を続けている。環境保護のために温室効果ガスや二酸化炭素を削減する等の理由により、熱電変換技術を利用して大量の廃熱を回収して電気エネルギーに変換する方式が日米欧等の先進国で重視されている。
廃熱を再利用して熱電発電の競争力を高めるため、新興の応用研究ではごみの焼却で出る余熱、製鋼所から排出される余熱、車及び発動機の排ガスの余熱を利用して熱電発電を行い、補助電源として車に提供する研究が進められている。
廃熱を再利用して熱電発電の競争力を高めるため、新興の応用研究ではごみの焼却で出る余熱、製鋼所から排出される余熱、車及び発動機の排ガスの余熱を利用して熱電発電を行い、補助電源として車に提供する研究が進められている。
熱電発電器に必要な熱源として、現在国内で利用可能な余熱エネルギーの種類は工業的熱エネルギー(例えば、工業の高低温の温度差により排出される熱エネルギー、廃棄物の熱エネルギー、熱交換器の熱エネルギー)、交通機関から排出される熱エネルギー(例えば、ガソリン車の熱エネルギー)、天然熱エネルギー(例えば、太陽熱エネルギー/温泉の地熱)、他の熱エネルギー(例えば、熱水の温度差による熱エネルギー、住宅機器の熱エネルギー、その他の業者が発生させる熱エネルギー)等がある。
工場の余熱を利用する上では他の種類の発電技術の方が効率が高いが、高温環境下で操作する必要があり、150℃より低い作業環境では利用不可能であった。熱電発電は中低温の熱エネルギーを利用するため、温度差発電は重要な選択肢であった。
本発明が解決を目指す主要な問題は、工業用ボイラーから排出される廃熱ガスの高温特性を利用し、熱電材料が温度差で発生させる電流と組み合わせて使用し、高温廃熱ガスの高温を回収してエネルギーを生成するために応用することによりエネルギーを回収して再利用する効果を達成させることである。
上記課題を解決するための本発明の廃熱回収発電用熱電モジュールは、ボイラーに適用され、前記ボイラーは高温廃熱ガスを排出させるための排煙路に連通され、前記排煙路の側壁には前記排煙路の内部空間を外界の空間に連通させる熱電モジュール取付口が設置され、前記熱電モジュールは前記熱電モジュール取付口に装設され、取付板及びモジュールフレームを有し、前記取付板には収容口が開設され、前記モジュールフレームの深さは前記排煙路の内部空間に収容可能である取付部と、第一熱電変換部とを備え、前記第一熱電変換部は、並行に配列される複数のヒートパイプで構成され、これら前記ヒートパイプは蒸発端及び凝縮端を有するヒートパイプ部と、高温側アルミニウム板であって、これら前記ヒートパイプの凝縮端は共に前記高温側アルミニウム板内部にキャストされ、且つ前記高温側アルミニウム板に緊密に接触される高温側アルミニウム板と、前記高温側アルミニウム板の上面及び底面をそれぞれ被覆させる1対の低温側アルミニウム板と、高温端が前記高温側アルミニウム板に各々貼り合わせられ、低温端が前記低温側アルミニウム板に各々貼り合わせられ、前記高温側アルミニウム板と前記低温側アルミニウム板との間の温度差を利用して電流を発生させる複数の熱電チップとを更に含む。
前記第一熱電変換部は前記蒸発端が前記取付板の前記収容口内に貫入され、且つ前記排煙路内の高温廃熱ガスに接触させる。
前記第一熱電変換部は前記蒸発端が前記取付板の前記収容口内に貫入され、且つ前記排煙路内の高温廃熱ガスに接触させる。
本発明の好ましい実施形態では、前記低温側アルミニウム板内部には水冷管路が設置され、前記水冷管路は管材が前記低温側アルミニウム板中にキャストされる。
本発明の好ましい実施形態では、前記水冷管路は4入4出の水出/入口を有し、これら前記水出/入口の口径は前記水冷管路の管径より大きい。
本発明の好ましい実施形態では、前記ボイラーの前記排煙路から離間する一側に設置され、前記ボイラーの燃焼により発生した高温廃熱ガスが前記排煙路中に吹き入れられて排出される送風機を更に備える。
本発明の好ましい実施形態では、前記熱電モジュールは、これら前記熱電チップに電気的に接続されると共にこれら前記熱電チップが発生させる電流が蓄電される蓄電部を更に備える。
本発明の好ましい実施形態では、前記熱電モジュール取付口及び前記取付板には対応し合う螺合構造が設置される。
本発明の好ましい実施形態では、前記熱電モジュールは第二熱電変換部を更に備え、前記第二熱電変換部の構造は第一熱電変換部と同じである。前記第二熱電変換部のこれら前記ヒートパイプは交錯して前記第一熱電変換部のこれら前記ヒートパイプの隙間位置に対応するように設置される。
本発明の好ましい実施形態では、前記熱電変換部のこれら前記ヒートパイプ及び水平面はチルト角を有し、前記凝縮端は前記蒸発端よりも高い。
本発明の好ましい実施形態では、これら前記熱電チップは前記高温側アルミニウム板の各ヒートパイプの凝縮端に対応させる位置に貼り合わせられる。
本発明の好ましい実施形態では、これら前記ヒートパイプにはフィン式ヒートパイプが採用される。
本発明に関わる廃熱回収発電用熱電モジュールは以下の効果を有する。
1.工業ボイラーから排出される廃熱ガスの高温を有効利用し、熱電材料の特性と結合させ、高温廃熱ガスの高温と室温または冷却温度との温度差を利用して電流を発生させ、廃熱を回収して新たなエネルギーとして再利用して運用する。
2.着脱式カートリッジ形態を呈する装置のモジュール構造により、装着及び交換が便利になる。
1.工業ボイラーから排出される廃熱ガスの高温を有効利用し、熱電材料の特性と結合させ、高温廃熱ガスの高温と室温または冷却温度との温度差を利用して電流を発生させ、廃熱を回収して新たなエネルギーとして再利用して運用する。
2.着脱式カートリッジ形態を呈する装置のモジュール構造により、装着及び交換が便利になる。
以下に、本発明に係る廃熱回収発電用熱電モジュールを図面に基づいて詳細に説明する。なお、各実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。
本発明に係る熱電チップは熱電材料で製造され、熱電材料に電流が通電された後に高低温の両端が発生し、冷却及び保温のどちらにも使用可能となる。両端が異なる温度に接触した場合、熱電材料は内部の回路に電流を形成させ、温度差が大きくなる程発生する電流も強くなる。すなわち、熱電材料は外界の熱源から電力を発生させることができる。
現在、エネルギー情報ネットワークのデータ情報によると、毎年工業大手が排出する余熱量は約3.9百万原油換算キロリットルであり、800億元の価値がある。この内、250℃以下の余熱が占める割合は約75%であり、技術的理由及び国内の低価格エネルギーの制限のために回収して利用することができておらず、遺憾であった。
本発明が解決する主要な問題は、工業ボイラーから排出される廃熱ガスの高温特性を利用し、熱電チップが温度差により発生させる電流と組み合わせて使用し、高温廃熱ガスの高温を回収してエネルギーを生成するために応用することによりエネルギーの回収再生効果を達成させることである。
上記課題を解決するための本発明の廃熱回収発電用熱電モジュール1は、ボイラー2に適用され、前記ボイラー2は排出される高温廃熱ガスAの排煙路3に連通される。前記排煙路3は管径Dを有すると共に管壁には熱電モジュール取付口31が設置される。前記熱電モジュール1は前記熱電モジュール取付口に装設される(図1参照)。
図1の実施形態では、前記ボイラー2の前記排煙路3から離間する一側に設置され、前記ボイラー2の燃焼により発生した高温廃熱ガスAを前記排煙路3中に吹き入れて排出させるために用いられる送風機4を更に備える。
図2A乃至図2Fに示されるように、本発明に係る熱電モジュール1構造は、取付板111及びモジュールフレーム112を有し、前記取付板111には収容口113が開設され、前記モジュールフレーム112の深さdは前記排煙路3の前記管径Dに収容可能である取付部11と(図1参照)と、第一熱電変換部12とを備える。
前記第一熱電変換部12は並行に配列される複数のヒートパイプ121で構成されるヒートパイプ部を含み、これら前記ヒートパイプ121は蒸発端1211及び凝縮端1212を有し、これら前記ヒートパイプ121の凝縮端1212(図2C参照)は共に高温側アルミニウム板122内部にキャストされると共に前記高温側アルミニウム板122に緊密に接触させる。前記高温側アルミニウム板122の上面122A及び底面122Bは低温側アルミニウム板14をそれぞれ被覆させ、前記第一熱電変換部12(図2A参照)は前記蒸発端1211が前記取付板111の前記収容口113内に貫入させる。
図1に示されるように、蒸発端1211は前記排煙路3内の高温廃熱ガスAに接触させる。前記高温側アルミニウム板122と前記低温側アルミニウム板14との間はこれら前記ヒートパイプ121の凝縮端1212に対応する位置(図2A、図2B及び図2D参照)に複数の熱電チップ13が設置され、これら前記熱電チップ13は前記高温側アルミニウム板122に貼り合わせられる高温端と前記低温側アルミニウム板14に貼り合わせられる低温端との間の温度差を利用して電流を発生させる。
前記第一熱電変換部12は並行に配列される複数のヒートパイプ121で構成されるヒートパイプ部を含み、これら前記ヒートパイプ121は蒸発端1211及び凝縮端1212を有し、これら前記ヒートパイプ121の凝縮端1212(図2C参照)は共に高温側アルミニウム板122内部にキャストされると共に前記高温側アルミニウム板122に緊密に接触させる。前記高温側アルミニウム板122の上面122A及び底面122Bは低温側アルミニウム板14をそれぞれ被覆させ、前記第一熱電変換部12(図2A参照)は前記蒸発端1211が前記取付板111の前記収容口113内に貫入させる。
図1に示されるように、蒸発端1211は前記排煙路3内の高温廃熱ガスAに接触させる。前記高温側アルミニウム板122と前記低温側アルミニウム板14との間はこれら前記ヒートパイプ121の凝縮端1212に対応する位置(図2A、図2B及び図2D参照)に複数の熱電チップ13が設置され、これら前記熱電チップ13は前記高温側アルミニウム板122に貼り合わせられる高温端と前記低温側アルミニウム板14に貼り合わせられる低温端との間の温度差を利用して電流を発生させる。
図2Aの実施形態では、前記熱電モジュール1は、これら前記熱電チップ13に電気的に接続されると共にこれら前記熱電チップ13が発生させる電流が蓄電される蓄電部15を更に備える。
また、図2Aの実施形態では、前記熱電モジュール取付口31及び前記取付板111には対応し合う螺合構造が設置される。例えば、取付板111に設置される第1螺合穴部S1及び熱電モジュール取付口31の周囲に設置される第2螺合穴部S2である。
また、図2Aの実施形態では、前記熱電モジュール1は第二熱電変換部12Aを更に備え、前記第二熱電変換部12Aの構造は第一熱電変換部12と同じである。前記第二熱電変換部12Aのこれら前記ヒートパイプ121Aは前記第一熱電変換部のこれら前記ヒートパイプの位置に対応するように設置される。
また、図2Aの実施形態では、前記第一熱電変換部12は仕切板16を更に備え、前記仕切板16にはこれら前記ヒートパイプが貫設され、且つ前記取付板111の収容口13に平行すると共に相互に当接される。
なお、図2Cの実施形態では、前記第一熱電変換部12のこれら前記ヒートパイプ121及び水平面はチルト角αを有する。前記凝縮端1212は前記蒸発端1211より高い。
本発明の実施形態では、これら前記低温側アルミニウム板14は前記排煙路3の外部に保留され、且つ空冷(air cooling)等の放熱手段を有する。
他の実施形態では、これら前記低温側アルミニウム板14は能動的放熱手段を更に備え、例えば、内部に水冷管路141が埋設され、図2B及び図2Dに示されるように、水冷管路141内の液体がポンプにより循環される。前記水冷管路141は管材が前記低温側アルミニウム板14中にキャストされる。
他の実施形態では、これら前記低温側アルミニウム板14は能動的放熱手段を更に備え、例えば、内部に水冷管路141が埋設され、図2B及び図2Dに示されるように、水冷管路141内の液体がポンプにより循環される。前記水冷管路141は管材が前記低温側アルミニウム板14中にキャストされる。
本発明のある実施形態では、図2E或いは図2Fに示されるように、前記低温側アルミニウム板14内部の水冷管路141は4入4出の水入/出口(例えば、水入口142A及び水出口142B)を有し、これら前記水入口142A及び水出口142Bの口径D1は前記水冷管路141の管径D2より大きい。
異なる実施形態では、水冷管路141は需要に応じて異なる管路の設計を提供する。図2D乃至図2Fに示されるように、実施形態において、水入口142A及び水出口142Bの口径D1は前記水冷管路141の管径D2の2倍である。
図2Cは本発明のヒートパイプ121の作用を示す概略図である。ヒートパイプ121の蒸発端1211及び凝縮端1212は共に封鎖されており、且つヒートパイプ121内部は真空状態となる。ヒートパイプ121内部には熱媒体(例えば、純水)が装設され、熱媒体はヒートパイプ121内で相転移循環される。
本発明に係るヒートパイプ121及び水平面は図2Bに示されるようにチルト角αを有し、且つ前記凝縮端1212は前記蒸発端1211より高く、地球の引力の作用により前記ヒートパイプ121内部の熱媒体が凝縮端1212から蒸発端1211に向けて流動する。液状熱媒体Mが凝縮端1212から蒸発端1211に向けて流動する場合、蒸発端1211は図1に示されるように排煙路3内の高温廃熱ガスAに直接接触させ、液状熱媒体Mがガス状態熱媒体M’に相転移され、且つ流体は高圧から低圧に向けて流れるという物理特性により、ガス状態熱媒体M’が蒸発端1211から凝縮端1212に向けて流動する。
ガス状態熱媒体M’は放熱後に凝縮された後に液状熱媒体Mに再度相転移され、ヒートパイプ121内の相転移循環が形成され、且つこの循環によりヒートパイプ121の蒸発端1211の熱エネルギーが凝縮端1212に伝達される効果を達成させる。
本発明に係るヒートパイプ121及び水平面は図2Bに示されるようにチルト角αを有し、且つ前記凝縮端1212は前記蒸発端1211より高く、地球の引力の作用により前記ヒートパイプ121内部の熱媒体が凝縮端1212から蒸発端1211に向けて流動する。液状熱媒体Mが凝縮端1212から蒸発端1211に向けて流動する場合、蒸発端1211は図1に示されるように排煙路3内の高温廃熱ガスAに直接接触させ、液状熱媒体Mがガス状態熱媒体M’に相転移され、且つ流体は高圧から低圧に向けて流れるという物理特性により、ガス状態熱媒体M’が蒸発端1211から凝縮端1212に向けて流動する。
ガス状態熱媒体M’は放熱後に凝縮された後に液状熱媒体Mに再度相転移され、ヒートパイプ121内の相転移循環が形成され、且つこの循環によりヒートパイプ121の蒸発端1211の熱エネルギーが凝縮端1212に伝達される効果を達成させる。
図3Aは本発明の他の実施形態の熱電モジュール1Aの正面から見た概略図であり、図3Bは本発明のさらなる他の実施形態の熱電モジュール1Aの上面から見た概略図である。
ある実施形態では、前記熱電モジュール1Aは第二熱電変換部12Aを更に備え、前記第二熱電変換部12Aの構造は第一熱電変換部12と同じである。
前記第二熱電変換部12Aのこれら前記ヒートパイプ121Aは交錯して前記第一熱電変換部12のこれら前記ヒートパイプ121の隙間の位置に対応するように設置される。第一熱電変換部12及び第二熱電変換部12Aは図2Aに示されるように、蒸発端1211が取付部11の収容口113中に貫入され、且つ取付部11の第1螺合穴部S1が排煙路3の第2螺合穴部S2に螺合される。
前記第二熱電変換部12Aのこれら前記ヒートパイプ121Aは交錯して前記第一熱電変換部12のこれら前記ヒートパイプ121の隙間の位置に対応するように設置される。第一熱電変換部12及び第二熱電変換部12Aは図2Aに示されるように、蒸発端1211が取付部11の収容口113中に貫入され、且つ取付部11の第1螺合穴部S1が排煙路3の第2螺合穴部S2に螺合される。
これら前記熱電変換部は排煙路3中に貫入される蒸発端1211が高温廃熱ガスに直接接触させ、第一熱電変換部12及び第二熱電変換部12Aのこれら前記ヒートパイプが交錯して対応するように設置されて配列されるという特徴により、これら前記ヒートパイプ121、121Aと高温廃熱ガスとの接触面積が増加し、より好ましい廃熱回収発電効果を達成させる。
全体の75%を占める回収されずに利用されていなかった250℃以下の余熱が新生エネルギー(電流)として有効的に変換され、出力されて蓄電や使用が可能になる。
総合すると、本発明が公開する廃熱回収発電用熱電モジュールは以下の効果を有する。
1.工業ボイラーから排出される廃熱ガスの高温が有効利用され、熱電材料の特性と組み合わせられ、高温廃熱ガスの高温と室温または冷却温度との温度差により電流を発生させる。すなわち、廃熱が回収されて新たなエネルギーを再度発生させ、運用される。
2.着脱式カートリッジ形態を呈する装置のモジュール構造により装設及び交換が非常に便利である。
1.工業ボイラーから排出される廃熱ガスの高温が有効利用され、熱電材料の特性と組み合わせられ、高温廃熱ガスの高温と室温または冷却温度との温度差により電流を発生させる。すなわち、廃熱が回収されて新たなエネルギーを再度発生させ、運用される。
2.着脱式カートリッジ形態を呈する装置のモジュール構造により装設及び交換が非常に便利である。
上述の実施形態は本発明の技術思想及び特徴を説明するためのものにすぎず、当該技術分野を熟知する者に本発明の内容を理解させると共にこれをもって実施させることを目的とし、本発明の特許請求の範囲を限定するものではない。従って、本発明の精神を逸脱せずに行う各種の同様の効果をもつ改良又は変更は、後述の請求項に含まれるものとする。
1 熱電モジュール
1A 熱電モジュール
11 取付部
111 取付板
112 モジュールフレーム
113 収容口
12 第一熱電変換部
12A 第二熱電変換部
121 ヒートパイプ
121A ヒートパイプ
1211 蒸発端
1212 凝縮端
122 高温側アルミニウム板
122A 上面
122B 底面
13 熱電チップ
14 低温側アルミニウム板
141 水冷管路
142A 水入口
142B 水出口
15 蓄電部
16 仕切板
2 ボイラー
3 排煙路
31 熱電モジュール取付口
4 送風機
A 高温廃熱ガス
D 管径
D1 口径
D2 管径
d 深さ
M 液状熱媒体
M’ ガス状態熱媒体
S1 第1螺合穴部
S2 第2螺合穴部
α チルト角
1A 熱電モジュール
11 取付部
111 取付板
112 モジュールフレーム
113 収容口
12 第一熱電変換部
12A 第二熱電変換部
121 ヒートパイプ
121A ヒートパイプ
1211 蒸発端
1212 凝縮端
122 高温側アルミニウム板
122A 上面
122B 底面
13 熱電チップ
14 低温側アルミニウム板
141 水冷管路
142A 水入口
142B 水出口
15 蓄電部
16 仕切板
2 ボイラー
3 排煙路
31 熱電モジュール取付口
4 送風機
A 高温廃熱ガス
D 管径
D1 口径
D2 管径
d 深さ
M 液状熱媒体
M’ ガス状態熱媒体
S1 第1螺合穴部
S2 第2螺合穴部
α チルト角
Claims (10)
- ボイラーに適用され、前記ボイラーは高温廃熱ガスを排出させるための排煙路に連通され、前記排煙路の側壁には前記排煙路の内部空間を外界の空間に連通させる熱電モジュール取付口が設置され、前記熱電モジュールは前記熱電モジュール取付口に装設される廃熱回収発電用熱電モジュールであって、
取付板及びモジュールフレームを有し、前記取付板には収容口が開設され、前記モジュールフレームの深さは前記排煙路の内部空間に収容可能である取付部と、
第一熱電変換部と、を備え、
前記第一熱電変換部は、
並行に配列される複数のヒートパイプで構成され、これら前記ヒートパイプは蒸発端及び凝縮端を有するヒートパイプ部と、
高温側アルミニウム板であって、これら前記ヒートパイプの凝縮端は共に前記高温側アルミニウム板の内部にキャストされ、且つ前記高温側アルミニウム板に緊密に接触される高温側アルミニウム板と、
前記高温側アルミニウム板の上面及び底面をそれぞれ被覆させる1対の低温側アルミニウム板と、
高温端が前記高温側アルミニウム板に各々貼り合わせられ、低温端が前記低温側アルミニウム板に各々貼り合わせられ、前記高温側アルミニウム板と前記低温側アルミニウム板との間の温度差を利用して電流を発生させる複数の熱電チップと、を更に含み、
前記第一熱電変換部は前記蒸発端が前記取付板の前記収容口内に貫入され、且つ前記排煙路内の高温廃熱ガスに接触させることを特徴とする、
廃熱回収発電用熱電モジュール。 - 前記低温側アルミニウム板の内部には水冷管路が設置され、前記水冷管路は管材が前記低温側アルミニウム板中にキャストされることを特徴とする請求項1に記載の廃熱回収発電用熱電モジュール。
- 前記水冷管路は4入4出の水出/入口を有し、これら前記水出/入口の口径は前記水冷管路の管径より大きいことを特徴とする請求項2に記載の廃熱回収発電用熱電モジュール。
- 前記ボイラーの前記排煙路から離間する一側に設置され、前記ボイラーの燃焼により発生した高温廃熱ガスが前記排煙路中に吹き入れられて排出される送風機を更に備えることを特徴とする請求項1に記載の廃熱回収発電用熱電モジュール。
- 前記熱電モジュールは、これら前記熱電チップに電気的に接続されると共にこれら前記熱電チップが発生させる電流が蓄電される蓄電部を更に備えることを特徴とする請求項1に記載の廃熱回収発電用熱電モジュール。
- 前記熱電モジュール取付口及び前記取付板には対応し合う螺合構造が設置されることを特徴とする請求項1に記載の廃熱回収発電用熱電モジュール。
- 前記熱電モジュールは第二熱電変換部を更に備え、前記第二熱電変換部の構造は第一熱電変換部と同じであり、前記第二熱電変換部のこれら前記ヒートパイプは交錯して前記第一熱電変換部のこれら前記ヒートパイプの隙間位置に対応するように設置されることを特徴とする請求項1に記載の廃熱回収発電用熱電モジュール。
- 前記熱電変換部のこれら前記ヒートパイプ及び水平面はチルト角を有し、前記凝縮端は前記蒸発端よりも高いことを特徴とする請求項1に記載の廃熱回収発電用熱電モジュール。
- これら前記熱電チップは前記高温側アルミニウム板の各ヒートパイプの凝縮端に対応させる位置に貼り合わせられることを特徴とする請求項1に記載の廃熱回収発電用熱電モジュール。
- これら前記ヒートパイプにはフィン式ヒートパイプが採用されることを特徴とする請求項1に記載の廃熱回収発電用熱電モジュール。
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