JP2019102243A - スライドスイッチ - Google Patents

Abstract

【課題】固定接点と可動接点との接触不良が生じる可能性を低減できるスライドスイッチを提供する。【解決手段】可動接点（可動接点Ｍ１又はＭ２）は、固定接点（固定接点Ｆ１〜Ｆ７のうち２つ）に接している状態から、固定接点（固定接点Ｆ１〜Ｆ７のうち２つ）に対して滑りながら直動することにより、固定接点（固定接点Ｆ１〜Ｆ７のうち２つ）から離れた状態になる。ハウジングＨ１は、配置空間ＳＰ１を内部に含む。配置空間ＳＰ１には、固定接点（固定接点Ｆ１〜Ｆ７）及び可動接点（可動接点Ｍ１、Ｍ２）が配置される。配置空間ＳＰ１は気密空間である。【選択図】図１

Description

本発明はスライドスイッチに関し、より詳細には、固定接点と可動接点とを備えるスライドスイッチに関する。

従来例として特許文献１記載のスライドスイッチを例示する。特許文献１記載のスライドスイッチは、固定接点を有する極盤と、可動接点を固定支持する可動盤と、を備える。可動接点には、複数の接点部が設けられている。可動盤が極盤に対して移動することで、可動接点の各接点部が固定接点に対しＯＮ／ＯＦＦして各固定接点を選択的に導通させる。

特開２００４−１１９１１６号公報

しかしながら、特許文献１記載のスライドスイッチでは、スライドスイッチの外部からの異物が固定接点又は可動接点に付着すること等による固定接点と可動接点との接触不良が生じる可能性があった。

本発明は、固定接点と可動接点との接触不良が生じる可能性を低減できるスライドスイッチを提供することを目的とする。

上記の課題を解決するために、本発明の一態様に係るスライドスイッチは、固定接点と、可動接点と、操作子と、ハウジングと、を備える。前記可動接点は、前記固定接点に接している状態から、前記固定接点に対して滑りながら直動することにより、前記固定接点から離れた状態になる。前記操作子は、前記可動接点を保持し、前記可動接点と一緒に直動する。前記ハウジングは、配置空間を内部に含む。前記配置空間には、前記固定接点及び前記可動接点が配置される。前記配置空間は気密空間である。

本発明の一態様に係るスライドスイッチによれば、固定接点と可動接点との接触不良が生じる可能性を低減できる。

図１は、一実施形態に係るスライドスイッチの要部の正面図である。 図２は、同上のスライドスイッチの分解斜視図である。 図３は、図２とは反対側から見た同上のスライドスイッチの分解斜視図である。 図４は、図１のＡ１−Ａ１断面に対応する断面図である。 図５は、一実施形態に係るスライドスイッチの斜視図である。 図６は、同上のスライドスイッチのハウジングの内部の構成を一部省略して示した図である。 図７は、同上のスライドスイッチを含む回路の等価回路図である。

以下、実施形態に係るスライドスイッチについて、図面を用いて説明する。ただし、以下に説明する実施形態は、本開示の様々な実施形態の一部に過ぎない。下記の実施形態は、本開示の目的を達成できれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。

本実施形態のスライドスイッチ１は、ポジションセンサ８（図７参照）に用いられる。スライドスイッチ１は、例えば、トランスミッションのマニュアルバルブ等の部材に取り付けられる。運転者がシフトレバーを操作してマニュアルバルブの位置を変化させると、ポジションセンサ８は、マニュアルバルブの位置に対応するシフトレンジの位置（変速の位置）を検出する。ポジションセンサ８で検出されたシフトレンジの位置（変速の位置）に応じて、ランプの点灯の制御及びスタータの制御等が行われる。

図１に示すように、スライドスイッチ１は、複数（図１では７つ）の固定接点Ｆ１〜Ｆ７と、複数（図１では２つ）の可動接点Ｍ１、Ｍ２と、操作子２と、ハウジングＨ１と、を備えている。図１では、操作子２を二点鎖線で図示し、操作子２の奥の構成を図示している。

ハウジングＨ１は、例えば、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）又はＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）等の樹脂により形成されている。ハウジングＨ１は、ボディ３と、カバー４と、を含む。図１、５では、カバー４を二点鎖線で図示し、カバー４の奥の構成を図示している。

図２、３に示すように、ボディ３は、一の面３０に開口部３１が形成された直方体状である。ボディ３は、板状の基部３２と、基部３２の周縁から突出した筒状部３３と、を有している。

カバー４は、長方形状の板状に形成されている。カバー４の一の面４０は、カバー４の周縁に沿った枠状の第１面部４１と、第１面部４１より内側の第２面部４２と、を有している。カバー４の第２面部４２は、第１面部４１に対して突出している。

ボディ３の開口部３１をカバー４が覆うことにより、ボディ３とカバー４との間に空間（配置空間ＳＰ１：図１参照）が形成されている。すなわち、ハウジングＨ１は、配置空間ＳＰ１を内部に含む。配置空間ＳＰ１は、直方体状の空間である。配置空間ＳＰ１には、複数の固定接点Ｆ１〜Ｆ７（図１参照）及び複数の可動接点Ｍ１、Ｍ２が配置されている。

図４は、図１のＡ１−Ａ１断面に対応する断面図である。ただし、図４では、カバー４を実線で図示している。図４に示すように、カバー４は、ボディ３に溶着されている。より詳細には、カバー４は、一の面４０のうち周縁に沿った第１面部４１において、ボディ３の一の面３０に溶着されている。溶着の種類は、例えば、レーザ溶着である。カバー４がボディ３に溶着されることにより、配置空間ＳＰ１は気密空間になっている。カバー４とボディ３との間には、カバー４とボディ３とが熱により溶融した後に固化した溶着部１９が形成されている。溶着部１９は、カバー４の周縁に沿って長方形状の枠状に形成されている。

図３に示すように、操作子２は、円柱状の軸部２１と、軸部２１の第１端につながっている保持部２２と、結合部２３と、を含む。操作子２は、例えば、アルミニウム又はＳＵＳ（ステンレス鋼）を材料として含む。

結合部２３は、軸部２１における保持部２２側とは反対側の第２端につながっている。結合部２３は、板状に形成されている。結合部２３には、貫通孔である結合孔２３０が形成されている。結合部２３は、マニュアルバルブと結合される。操作子２は、マニュアルバルブの位置の変化に応じて、軸部２１の軸方向に沿った直動方向Ｄ１（図５参照）に直動する。

保持部２２は、直方体状に形成されている。保持部２２における一の面２２０には、複数（図３では２つ）の窪み２２１、２２２が形成されている。一の面２２０は、配置空間ＳＰ１（図４参照）においてボディ３の基部３２と向かい合う面である。保持部２２は、複数の可動接点Ｍ１、Ｍ２を保持している。

図２に示すように、ボディ３のうち、一の面３０と隣り合う面３７には、窪み３４が形成されている。窪み３４は、円柱状の空間を形成している。窪み３４の底面３４０には、円状の開口部３４１が形成されている。窪み３４は、開口部３４１を通して配置空間ＳＰ１（図１参照）につながっている。つまり、ボディ３には、開口部３４１を経由してボディ３を貫通している操作孔３５が形成されている。操作孔３５は、ハウジングＨ１の外部と配置空間ＳＰ１とをつないでいる。ボディ３において、操作孔３５の周囲の部位は、操作孔３５の形状に沿った円環状に形成されている。

図４に示すように、操作孔３５には、操作子２の一部（軸部２１）が通されている。配置空間ＳＰ１側から軸部２１を操作孔３５に通すために、操作孔３５は、窪み３４の底面３４０と配置空間ＳＰ１との間の領域の一部において、底面３４０に近いほど半径が大きいように形成されている。

スライドスイッチ１は、シール部１３（図２、３参照）を更に備えている。シール部１３は、例えば、アクリルゴム又はフッ素ゴム等のゴムを材料として含む。シール部１３は、円筒状に形成されている。図５に示すように、シール部１３は、操作孔３５における操作子２（軸部２１）とハウジングＨ１との隙間を塞いでいる。より詳細には、シール部１３は窪み３４（図２参照）に嵌め込まれており、軸部２１はシール部１３の内側に通されている。

操作子２のうち、保持部２２は配置空間ＳＰ１に配置されており、結合部２３はハウジングＨ１の外部に配置されている。

図２、３に示すように、スライドスイッチ１は、複数（図２では２つ）のばね１１、１２を更に備えている。複数のばね１１、１２はそれぞれ、例えば、コイルばねである。

複数の可動接点Ｍ１、Ｍ２は、例えば、銅等の金属を材料として含む。複数の可動接点Ｍ１、Ｍ２はそれぞれ、複数の可動接点Ｍ１、Ｍ２が並んでいる方向から見てＵ字状の板状に形成されている。つまり、板状の可動接点Ｍ１、Ｍ２の各々の両端付近の部位は、所定の向きに立ち上がっている。可動接点Ｍ１の両端にはそれぞれ、窪みＭ１０が形成されている。これら２つの窪みＭ１０には、２つの窪みＭ１０を架け渡すようにばね１１が挿入されている。可動接点Ｍ２の両端にはそれぞれ、窪みＭ２０が形成されている。これら２つの窪みＭ２０には、２つの窪みＭ２０を架け渡すようにばね１２が挿入されている。

図４に示すように、保持部２２は、複数の窪み２２１、２２２（図３参照）に複数の可動接点Ｍ１、Ｍ２（図３参照）と複数のばね１１、１２（図３参照）とを１つずつ保持している。より詳細には、ばね１１は、窪み２２１の底面と可動接点Ｍ１との間に配置されている。ばね１２は、窪み２２２の底面と可動接点Ｍ２との間に配置されている。可動接点Ｍ１の一部は窪み２２１に挿入されており、可動接点Ｍ１の残りの部分は窪み２２１の外部に突出している。可動接点Ｍ２の一部は窪み２２２に挿入されており、可動接点Ｍ２の残りの部分は窪み２２２の外部に突出している。ばね１１、１２の弾性力により、複数の可動接点Ｍ１、Ｍ２は、ボディ３の基部３２に向かって押されている。これにより、複数の可動接点Ｍ１、Ｍ２は、基部３２、複数の固定接点Ｆ１〜Ｆ７（図１参照）、後述の複数の配線Ｗ１〜Ｗ６（図１参照）及び後述の複数の突起Ｐ１〜Ｐ５（図１参照）のうち少なくとも１つに接している。

複数の可動接点Ｍ１、Ｍ２及び複数のばね１１、１２は、配置空間ＳＰ１に配置されている。図５に示すように、操作子２は、複数の可動接点Ｍ１、Ｍ２（図１参照）及び複数のばね１１、１２（図１参照）と一緒に直動する。図５では、直動する前の操作子２を実線で示し、直動した後の操作子２を二点鎖線で示している。操作子２、複数の可動接点Ｍ１、Ｍ２及び複数のばね１１、１２が直動するときの移動方向（直動方向Ｄ１）は、軸部２１の軸方向に沿っている。操作子２が直動するとき、保持部２２、複数の可動接点Ｍ１、Ｍ２及び複数のばね１１、１２は、配置空間ＳＰ１内において直動する。複数の可動接点Ｍ１、Ｍ２は、直動方向Ｄ１と直交する一方向に沿って並んだ状態で直動方向Ｄ１に直動する。

シール部１３は弾性を有している。これにより、シール部１３が操作孔３５における操作子２とハウジングＨ１との隙間を塞いでいる状態は、操作子２が直動するときにも維持される。

図２、３及び５に示すように、スライドスイッチ１は、ボディ３から突出している第１取付部５１及び第２取付部５２を更に含む。第１取付部５１及び第２取付部５２は、ボディ３の筒状部３３のうち、直動方向Ｄ１に沿った２つの面３３１、３３２から１つずつ突出している。第１取付部５１及び第２取付部５２は、互いに反対向きに筒状部３３から突出している。

第１取付部５１及び第２取付部５２は、板状に形成されている。第１取付部５１には、複数の窪み５１１が形成されている。第２取付部５２には、複数の窪み５２１が形成されている。第１取付部５１からは、円柱状のボス部５５が突出している。第１取付部５１には、第１取付孔５１０が形成されている。第２取付部５２には、第２取付孔５２０が形成されている。スライドスイッチ１は、２つのブッシュ５３、５４を更に備えている。２つのブッシュ５３、５４はそれぞれ、筒状に形成されている。２つのブッシュ５３、５４は、第１取付孔５１０及び第２取付孔５２０に１つずつ嵌め込まれている。

２つのブッシュ５３、５４には、２つのボルトが通される。２つのボルトの各々は、さらに、車体又はトランスミッション等の部材に形成された孔において固定される。これにより、ハウジングＨ１は、車体又はトランスミッション等の部材に取り付けられる。

図１に示すように、スライドスイッチ１は、複数（図１では７つ）の配線Ｗ１〜Ｗ７を更に備えている。固定接点Ｆ１が配線Ｗ１に、固定接点Ｆ２、Ｆ３が配線Ｗ２に、固定接点Ｆ４が配線Ｗ６に、固定接点Ｆ５が配線Ｗ５に、固定接点Ｆ６が配線Ｗ３に、固定接点Ｆ７が配線Ｗ４に積層されており、かつ、電気的に接続されている。

ボディ３には、複数の固定接点Ｆ１〜Ｆ７と、複数の配線Ｗ１〜Ｗ７とが固定されている。より詳細には、基部３２における配置空間ＳＰ１側の面３２０において、複数の固定接点Ｆ１〜Ｆ７と、複数の配線Ｗ１〜Ｗ７とが基部３２に埋め込まれている。面３２０は、ハウジングＨ１（ボディ３）の内面の一部である。ボディ３と、複数の固定接点Ｆ１〜Ｆ７と、複数の配線Ｗ１〜Ｗ７とは、一体成形により形成されている。複数の配線Ｗ１〜Ｗ７におけるカバー４側の表面は、基部３２の面３２０と面一である。複数の固定接点Ｆ１〜Ｆ７は、複数の配線Ｗ１〜Ｗ７に対して突出している。複数の固定接点Ｆ１〜Ｆ７と、複数の配線Ｗ１〜Ｗ７とは、配置空間ＳＰ１に配置されている。

複数の固定接点Ｆ１〜Ｆ７と、複数の配線Ｗ１〜Ｗ７とは、例えば、銅等の金属を材料として含む。複数の固定接点Ｆ１〜Ｆ７と、複数の配線Ｗ１〜Ｗ７とはそれぞれ、板状に形成されている。複数の固定接点Ｆ１〜Ｆ７は、長方形状の板状に形成されている。複数の固定接点Ｆ１〜Ｆ７の長手方向は、直動方向Ｄ１に沿っている。

スライドスイッチ１は、複数（図１では５つ）の突起Ｐ１〜Ｐ５及び壁部６を更に備えている。複数の突起Ｐ１〜Ｐ５及び壁部６は、基部３２の面３２０から突出している。つまり、複数の突起Ｐ１〜Ｐ５及び壁部６は、ハウジングＨ１の内面の一部である面３２０から突出している。複数の突起Ｐ１〜Ｐ５は、平面視長方形状に形成されている。壁部６は、直方体状に形成されている。複数の突起Ｐ１〜Ｐ５及び壁部６の長手方向は、直動方向Ｄ１に沿っている。複数の突起Ｐ１〜Ｐ５の各々の一部及び壁部６の一部は、複数の配線Ｗ１〜Ｗ６の一部を覆っている。複数の突起Ｐ１〜Ｐ５及び壁部６は、例えば、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）又はＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）等の樹脂により形成されている。複数の突起Ｐ１〜Ｐ５及び壁部６は、基部３２及び複数の配線Ｗ１〜Ｗ７との一体成形により形成されている。

図４に示すように、突起Ｐ１におけるカバー４側の表面とカバー４との距離は、固定接点Ｆ４、Ｆ６におけるカバー４側の表面とカバー４との距離よりも小さい。同様に、複数の突起Ｐ１〜Ｐ５（図１参照）におけるカバー４側の表面とカバー４との距離は、複数の固定接点Ｆ１〜Ｆ７（図１参照）におけるカバー４側の表面とカバー４との距離よりも小さい。

突起Ｐ１は、直動方向Ｄ１の第１端に傾斜面Ｐ１０を有しており、第２端は筒状部３３につながっている。傾斜面Ｐ１０は、基部３２の面３２０（図１参照）に対して傾斜した面である。突起Ｐ５は、直動方向Ｄ１の第１端が筒状部３３につながっており、第２端に傾斜面Ｐ５０を有している。また、突起Ｐ３は、直動方向Ｄ１の両端に傾斜面Ｐ３０、Ｐ３１を有している。突起Ｐ３と同様に、突起Ｐ２、Ｐ４（図１参照）の各々は、直動方向Ｄ１の両端に傾斜面を有している。

図１に示すように、突起Ｐ１のうち直動方向Ｄ１において筒状部３３側とは反対側の一端と、固定接点Ｆ３、Ｆ４の各々のうち直動方向Ｄ１の一端とは、直動方向Ｄ１と直交する方向において異なる位置であって直動方向Ｄ１において同じ位置にある。突起Ｐ５のうち直動方向Ｄ１において筒状部３３側とは反対側の一端と、固定接点Ｆ３、Ｆ６の各々のうち直動方向Ｄ１の一端とは、直動方向Ｄ１と直交する方向において異なる位置であって直動方向Ｄ１において同じ位置にある。また、突起Ｐ２〜Ｐ４の各々は、複数の固定接点Ｆ１〜Ｆ７のうち２つの固定接点に対応している。各突起Ｐ２〜Ｐ４のうち直動方向Ｄ１の両端と、対応する２つの固定接点の各々のうち直動方向Ｄ１の一端とは、直動方向Ｄ１と直交する方向において異なる位置であって直動方向Ｄ１において同じ位置にある。

壁部６は、直動方向Ｄ１における筒状部３３の両端間を架け渡すように形成されている。壁部６は、配置空間ＳＰ１における２つの領域ＳＰ１１、ＳＰ１２を隔てている。ただし、壁部６の突出方向の先端（図１の紙面手前側）とカバー４との間の隙間を通して、２つの領域ＳＰ１１、ＳＰ１２はつながっている。

領域ＳＰ１１には、複数の固定接点Ｆ１〜Ｆ７、複数の可動接点Ｍ１、Ｍ２、複数のばね１１、１２、保持部２２及び複数の突起Ｐ１〜Ｐ５が配置されている。操作孔３５は、領域ＳＰ１１につながっている。

複数の配線Ｗ１〜Ｗ６は、領域ＳＰ１１と領域ＳＰ１２とに亘って配置されている。配線Ｗ７は、領域ＳＰ１２に配置されている。

スライドスイッチ１は、基板７と、基板７に実装された複数（図１では５つ）の抵抗Ｒ１〜Ｒ５と、を更に備えている。複数の抵抗Ｒ１〜Ｒ５の各々は、例えば、チップ抵抗器である。複数の抵抗Ｒ１〜Ｒ５の抵抗値は、互いに異なる。基板７及び複数の抵抗Ｒ１〜Ｒ５は、領域ＳＰ１２に配置されている。基板７は、基部３２に固定されている。

複数の抵抗Ｒ１〜Ｒ５は、配線Ｗ１、Ｗ３〜Ｗ６に一対一で対応している。複数の抵抗Ｒ１〜Ｒ５の各々の第１端は、配線Ｗ７に電気的に接続されている。複数の抵抗Ｒ１〜Ｒ５の各々の第２端は、配線Ｗ１、Ｗ３〜Ｗ６のうち対応する配線に電気的に接続されている。抵抗Ｒ１は配線Ｗ１に、抵抗Ｒ２は配線Ｗ６に、抵抗Ｒ３は配線Ｗ３に、抵抗Ｒ４は配線Ｗ４に、抵抗Ｒ５は配線Ｗ５に対応している。抵抗Ｒ１は配線Ｗ１を介して固定接点Ｆ１に、抵抗Ｒ２は配線Ｗ６を介して固定接点Ｆ４に、抵抗Ｒ３は配線Ｗ３を介して固定接点Ｆ６に、抵抗Ｒ４は配線Ｗ４を介して固定接点Ｆ７に、抵抗Ｒ５は配線Ｗ５を介して固定接点Ｆ５に電気的に接続されている。

図３に示すように、スライドスイッチ１は、コネクタ１４を更に備えている。コネクタ１４は、複数（図３では２つ）の端子Ｔ１、Ｔ２と、外郭部１４０と、を含む。

端子Ｔ１は配線Ｗ２（図１参照）と一体に形成されている。端子Ｔ１は配線Ｗ２の一端Ｗ２０（図１参照）につながっている。端子Ｔ２は配線Ｗ７（図１参照）と一体に形成されている。端子Ｔ２は配線Ｗ７の一端Ｗ７０（図１参照）につながっている。複数の端子Ｔ１、Ｔ２は、基部３２を基部３２の厚み方向に貫通しており、基部３２のうち配置空間ＳＰ１（図１参照）側の面３２０（図１参照）とは反対側の面３６から、ハウジングＨ１の外部に突出している。

外郭部１４０は、筒状に形成されている。外郭部１４０は、基部３２の面３６から突出しており、複数の端子Ｔ１、Ｔ２を囲んでいる。

図６は、複数の固定接点Ｆ１〜Ｆ７、複数の配線Ｗ１〜Ｗ７、複数の可動接点Ｍ１、Ｍ２及び複数の抵抗Ｒ１〜Ｒ５の間の接続関係を示すために、ハウジングＨ１の内部の構成を一部省略して示した図である。位置Ｘ１〜Ｘ８はそれぞれ、可動接点Ｍ１が配置される位置の一例である。位置Ｙ１〜Ｙ８はそれぞれ、可動接点Ｍ２が配置される位置の一例である。

マニュアルバルブの位置が変化するときにマニュアルバルブから操作子２に伝達される力によって操作子２が直動方向Ｄ１に移動すると、図５、６に示すように、操作子２と一緒に複数の可動接点Ｍ１、Ｍ２が直動方向Ｄ１に移動する。このとき、複数の可動接点Ｍ１、Ｍ２は、複数の固定接点Ｆ１〜Ｆ７、複数の配線Ｗ１〜Ｗ６、基部３２の面３２０及び複数の突起Ｐ１〜Ｐ５のうち少なくとも１つに対して滑りながら直動する（摺動する）。

可動接点Ｍ１（又はＭ２）は、複数の固定接点Ｆ１〜Ｆ７のうち２つの固定接点に乗って接しているとき（図４参照）、上記２つの固定接点間を電気的に接続させている。図４では、可動接点Ｍ２に接している２つの固定接点Ｆ３、Ｆ６のうち、一方の固定接点Ｆ６のみを図示している。マニュアルバルブの位置が変化すると、可動接点Ｍ１（又はＭ２）は、上記２つの固定接点に乗って接している状態から、上記２つの固定接点に対して滑りながら複数の突起Ｐ１〜Ｐ５のうちいずれかの突起に向かって直動する。すると、可動接点Ｍ１（又はＭ２）は、ばね１１（又は１２）の弾性力に抗して窪み２２１（又は２２２）（図３参照）の底面側へと移動しながら、当該突起の傾斜面を経由して当該突起に乗り上げる。これにより、可動接点Ｍ１（又はＭ２）は、複数の固定接点Ｆ１〜Ｆ７から離れた状態になり、可動接点Ｍ１（又はＭ２）が複数の固定接点Ｆ１〜Ｆ７から電気的に切り離される。

また、可動接点Ｍ１（又はＭ２）は、複数の突起Ｐ１〜Ｐ５のうちいずれかの突起に乗って接している状態のとき、マニュアルバルブの位置が変化すると、当該突起に対して滑りながら複数の固定接点Ｆ１〜Ｆ７のうち２つの固定接点に向かって直動する。これにより、可動接点Ｍ１（又はＭ２）は、当該突起の傾斜面を経由して、ばね１１（又は１２）の弾性力に従って上記２つの固定接点に接し、上記２つの固定接点間を電気的に接続させる。

このように、複数の可動接点Ｍ１、Ｍ２が直動方向Ｄ１に直動することにより、複数の固定接点Ｆ１〜Ｆ７間の電気的な接続が切り替わる。

領域ＳＰ１１において、複数の可動接点Ｍ１、Ｍ２の軌道上における複数の固定接点Ｆ１〜Ｆ７と、複数の配線Ｗ１〜Ｗ６と、基部３２の面３２０と、複数の突起Ｐ１〜Ｐ５とには、潤滑剤が塗布されている。潤滑剤は、例えば、グリス又は潤滑油である。潤滑剤により、複数の可動接点Ｍ１、Ｍ２が直動する際に、複数の可動接点Ｍ１、Ｍ２の滑りが良くなる。

図７は、スライドスイッチ１を含む回路の等価回路図である。図７には、複数のスイッチＳＷ１〜ＳＷ５により、複数の抵抗Ｒ１〜Ｒ５の各々の導通と非導通とが切り替わる回路を図示している。実際には、複数の可動接点Ｍ１、Ｍ２（図１参照）が直動して複数の固定接点Ｆ１〜Ｆ７（図１参照）間の電気的な接続が切り替わることで、端子Ｔ１と端子Ｔ２との間の複数の抵抗Ｒ１〜Ｒ５の各々の導通と非導通とが切り替わる。

スライドスイッチ１は、ポジションセンサ８に用いられる。ポジションセンサ８は、スライドスイッチ１と、制御装置１５と、を含む。ポジションセンサ８は、外部電源１６から電圧が印加される。制御装置１５は、例えば、中央処理装置などのプロセッサを有するマイクロコンピュータを含む。コネクタ１４（図３参照）は、制御装置１５のコネクタに接続される。すなわち、複数の端子Ｔ１、Ｔ２は、制御装置１５に電気的に接続される。外部電源１６と端子Ｔ１との間には、抵抗Ｒ０が接続される。抵抗Ｒ０と端子Ｔ２との間には、外部電源１６により所定の直流電圧（Ｖｃｃ）が印加される。制御装置１５には、所定の直流電圧（Ｖｃｃ）を端子Ｔ１と端子Ｔ２との間の抵抗値及び抵抗Ｒ０の抵抗値で分圧した電圧が入力される。

シフトレバーが操作され、マニュアルバルブの位置が変化すると、操作子２（図１参照）が直動方向Ｄ１（図１参照）に直動する。操作子２と一緒に複数の可動接点Ｍ１、Ｍ２（図１参照）が直動することにより、複数の固定接点Ｆ１〜Ｆ７（図１参照）間の電気的な接続が切り替わる。これにより、複数の抵抗Ｒ１〜Ｒ５の各々の導通と非導通とが切り替わり、端子Ｔ１と端子Ｔ２との間の抵抗値が変化するので、制御装置１５に入力される電圧が変化する。つまり、マニュアルバルブの位置と、複数の可動接点Ｍ１、Ｍ２の位置と、制御装置１５に入力される電圧とが互いに対応する。スライドスイッチ１は、マニュアルバルブの位置及び複数の可動接点Ｍ１、Ｍ２の位置に対応した電圧を制御装置１５に出力する。

制御装置１５は、制御装置１５に入力される電圧の大きさから、マニュアルバルブ（検出対象）の位置を検出する。つまり、ポジションセンサ８の制御装置１５は、複数の可動接点Ｍ１、Ｍ２の位置に対応してマニュアルバルブ（検出対象）の位置を検出する。

次に、図６を参照して、複数の可動接点Ｍ１、Ｍ２が直動するときの、複数の抵抗Ｒ１〜Ｒ５の各々の導通と非導通との切り替わりについて説明する。

複数の可動接点Ｍ１、Ｍ２が図６に実線で示す位置にあって、可動接点Ｍ２が突起Ｐ１に乗り上げており、可動接点Ｍ１が固定接点Ｆ１、Ｆ２に接しているときは、固定接点Ｆ１と固定接点Ｆ２とが電気的に接続される。これにより、端子Ｔ１と端子Ｔ２との間（すなわち、配線Ｗ２の一端Ｗ２０と配線Ｗ７の一端Ｗ７０との間）には、抵抗Ｒ１のみが接続された状態になる。

可動接点Ｍ１が位置Ｘ１にあって突起Ｐ２に乗り上げており、可動接点Ｍ２が位置Ｙ１にあって固定接点Ｆ３、Ｆ４に接しているときは、固定接点Ｆ３と固定接点Ｆ４とが電気的に接続される。これにより、端子Ｔ１と端子Ｔ２との間には、抵抗Ｒ２のみが接続された状態になる。

可動接点Ｍ２が位置Ｙ２にあって突起Ｐ３に乗り上げており、可動接点Ｍ１が位置Ｘ２にあって固定接点Ｆ２、Ｆ５に接しているときは、固定接点Ｆ２と固定接点Ｆ５とが電気的に接続される。これにより、端子Ｔ１と端子Ｔ２との間には、抵抗Ｒ５のみが接続された状態になる。

可動接点Ｍ１が位置Ｘ３にあって突起Ｐ４に乗り上げており、可動接点Ｍ２が位置Ｙ３にあって固定接点Ｆ３、Ｆ６に接しているときは、固定接点Ｆ３と固定接点Ｆ６とが電気的に接続される。これにより、端子Ｔ１と端子Ｔ２との間には、抵抗Ｒ３のみが接続された状態になる。

可動接点Ｍ２が位置Ｙ４にあって突起Ｐ５に乗り上げており、可動接点Ｍ１が位置Ｘ４にあって固定接点Ｆ２、Ｆ７に接しているときは、固定接点Ｆ２と固定接点Ｆ７とが電気的に接続される。これにより、端子Ｔ１と端子Ｔ２との間には、抵抗Ｒ４のみが接続された状態になる。

以上の通り、マニュアルバルブの位置に対応して複数の固定接点Ｆ１〜Ｆ７の接続関係が５通りに変化する。これにより、端子Ｔ１と端子Ｔ２との間の抵抗値が５通りに変化する。したがって、マニュアルバルブの位置が５段階に変化するとき、制御装置１５は、マニュアルバルブの位置を検出することができる。

また、マニュアルバルブの位置に対応して複数の固定接点Ｆ１〜Ｆ７間の電気的な接続が上述の５通りと、以下に説明する４通りとの合計９通りに変化する。これにより、端子Ｔ１と端子Ｔ２との間の抵抗値が９通りに変化する。したがって、マニュアルバルブの位置が９段階に変化するとき、制御装置１５は、マニュアルバルブの位置を検出することができる。

可動接点Ｍ１が位置Ｘ５にあって固定接点Ｆ１、Ｆ２に接しており、可動接点Ｍ２が位置Ｙ５にあって固定接点Ｆ３、Ｆ４に接しているときは、固定接点Ｆ１と固定接点Ｆ２とが電気的に接続され、かつ、固定接点Ｆ３と固定接点Ｆ４とが電気的に接続される。これにより、端子Ｔ１と端子Ｔ２との間には、抵抗Ｒ１と抵抗Ｒ２との並列回路が接続された状態になる。

可動接点Ｍ１が位置Ｘ６にあって固定接点Ｆ２、Ｆ５に接しており、可動接点Ｍ２が位置Ｙ６にあって固定接点Ｆ３、Ｆ４に接しているときは、固定接点Ｆ２と固定接点Ｆ５とが電気的に接続され、かつ、固定接点Ｆ３と固定接点Ｆ４とが電気的に接続される。これにより、端子Ｔ１と端子Ｔ２との間には、抵抗Ｒ２と抵抗Ｒ５との並列回路が接続された状態になる。

可動接点Ｍ１が位置Ｘ７にあって固定接点Ｆ２、Ｆ５に接しており、可動接点Ｍ２が位置Ｙ７にあって固定接点Ｆ３、Ｆ６に接しているときは、固定接点Ｆ２と固定接点Ｆ５とが電気的に接続され、かつ、固定接点Ｆ３と固定接点Ｆ６とが電気的に接続される。これにより、端子Ｔ１と端子Ｔ２との間には、抵抗Ｒ３と抵抗Ｒ５との並列回路が接続された状態になる。

可動接点Ｍ１が位置Ｘ８にあって固定接点Ｆ２、Ｆ７に接しており、可動接点Ｍ２が位置Ｙ８にあって固定接点Ｆ３、Ｆ６に接しているときは、固定接点Ｆ２と固定接点Ｆ７とが電気的に接続され、かつ、固定接点Ｆ３と固定接点Ｆ６とが電気的に接続される。これにより、端子Ｔ１と端子Ｔ２との間には、抵抗Ｒ３と抵抗Ｒ４との並列回路が接続された状態になる。

（効果）
もし、配置空間ＳＰ１の外部からの異物が複数の固定接点Ｆ１〜Ｆ７又は複数の可動接点Ｍ１、Ｍ２に付着すると、複数の固定接点Ｆ１〜Ｆ７と複数の可動接点Ｍ１、Ｍ２との接触不良が生じる可能性がある。また、異物が複数の抵抗Ｒ１〜Ｒ５に付着すると、複数の抵抗Ｒ１〜Ｒ５が腐食又は劣化する可能性がある。異物は、例えば、トランスミッションにおいて用いられるミッションオイルに含まれていることがある。本実施形態の配置空間ＳＰ１は気密空間なので、配置空間ＳＰ１が気密（密閉）されていない空間である場合と比較して、配置空間ＳＰ１の外部から異物が侵入する可能性が低い。したがって、複数の固定接点Ｆ１〜Ｆ７と複数の可動接点Ｍ１、Ｍ２との接触不良、及び、複数の抵抗Ｒ１〜Ｒ５の腐食又は劣化が起きる可能性を低減できる。

また、領域ＳＰ１１には、複数の固定接点Ｆ１〜Ｆ７等に塗布された潤滑剤が存在する。さらに、領域ＳＰ１１には、潤滑剤中に含まれている鉄又は樹脂屑等の異物が存在することがある。また、領域ＳＰ１１には、複数の固定接点Ｆ１〜Ｆ７と複数の可動接点Ｍ１、Ｍ２とが接することにより複数の固定接点Ｆ１〜Ｆ７又は複数の可動接点Ｍ１、Ｍ２が摩耗して生じた紛体等の異物が存在することがある。潤滑剤、鉄、樹脂屑又は紛体等の異物が領域ＳＰ１１から領域ＳＰ１２に移動し、複数の抵抗Ｒ１〜Ｒ５に付着すると、複数の抵抗Ｒ１〜Ｒ５が腐食又は劣化する可能性がある。本実施形態のスライドスイッチ１は、領域ＳＰ１１と領域ＳＰ１２とを隔てる壁部６を備えているので、異物が領域ＳＰ１１から領域ＳＰ１２に移動する可能性を低減することができる。また、異物が領域ＳＰ１２から領域ＳＰ１１に移動する可能性を低減することができる。

また、壁部６は、基部３２及び複数の配線Ｗ１〜Ｗ７との一体成形により形成されている。したがって、基部３２から壁部６が突出している方向において、壁部６と基部３２及び複数の配線Ｗ１〜Ｗ６との間には隙間がほとんど無く、壁部６と基部３２及び複数の配線Ｗ１〜Ｗ６との間から潤滑剤が移動することが抑制されている。

また、シール部１３が操作孔３５における操作子２とハウジングＨ１との隙間を塞いでいることにより、操作孔３５における操作子２とハウジングＨ１との隙間を異物が通る可能性が低減される。例えば、複数の固定接点Ｆ１〜Ｆ７等に塗布された潤滑剤が、操作子２とハウジングＨ１との隙間からハウジングＨ１の外部に出る可能性が低減される。

また、可動接点Ｍ１（又はＭ２）は、複数の固定接点Ｆ１〜Ｆ７のうち２つの固定接点に接している状態から、上記２つの固定接点に対して滑りながら複数の突起Ｐ１〜Ｐ５のうちいずれかの突起に向かって直動し、当該突起に乗り上げる。これにより、可動接点Ｍ１（又はＭ２）は、上記２つの固定接点に接している状態から、上記２つの固定接点から離れた状態になる。さらに、複数の突起Ｐ１〜Ｐ５の各々は、直動方向Ｄ１における両端のうち少なくとも一端に傾斜面を有している。可動接点Ｍ１（又はＭ２）は、傾斜面を経由して複数の突起Ｐ１〜Ｐ５のうちいずれかの突起に乗り上げ、傾斜面を経由して当該突起から降りる。したがって、複数の突起Ｐ１〜Ｐ５の各々が傾斜面を有していない場合と比較して、各可動接点Ｍ１、Ｍ２が固定接点Ｆ１〜Ｆ７のうち少なくとも１つに接触又は乖離するときに生じるアークを低減できることがある。

（実施形態の変形例）
次に、実施形態の変形例を列挙する。以下の変形例は、適宜組み合わせて実現されてもよい。

実施形態においてカバー４とボディ３とは溶着され、溶着の種類はレーザ溶着であるが、溶着の種類は、例えば、超音波溶着であってもよい。あるいは、溶着の種類は、ボディ３又はカバー４に振動を与えてボディ３とカバー４との境界面に発生する摩擦熱でカバー４とボディ３とを溶着する振動溶着であってもよい。

また、カバー４とボディ３とを溶着するのではなく、例えば、接着剤によりカバー４とボディ３とを接着してもよい。カバー４とボディ３とを接着する場合であっても、配置空間ＳＰ１を気密空間にすることができる。

また、溶着又は接着等によりカバー４とボディ３とを結合しても、カバー４とボディ３との間に隙間が生じる場合には、ゴム等により形成されたパッキン、又は、エポキシ系樹脂等により形成されたシーリング剤により、カバー４とボディ３との隙間を塞いでもよい。

また、複数の抵抗Ｒ１〜Ｒ５が配置された領域ＳＰ１２が、複数の固定接点Ｆ１〜Ｆ７及び複数の可動接点Ｍ１、Ｍ２が配置された領域ＳＰ１１に対して密閉されていてもよい。例えば、壁部６が基部３２からカバー４まで延びていて、溶着又は接着等により壁部６がカバー４につながっていてもよい。これにより、領域ＳＰ１１と領域ＳＰ１２との間で、潤滑剤等の異物が移動する可能性が更に低減される。

また、複数の抵抗Ｒ１〜Ｒ５が配置された領域ＳＰ１２が気密空間の一部であることは、必須ではない。少なくとも複数の固定接点Ｆ１〜Ｆ７及び複数の可動接点Ｍ１、Ｍ２が気密空間に配置されていればよい。例えば、領域ＳＰ１１は領域ＳＰ１２に対して密閉されていており、領域ＳＰ１１は気密空間であって、領域ＳＰ１２は気密（密閉）されていない空間であってもよい。

また、配置空間ＳＰ１が気密空間であるとは、例えば、配置空間ＳＰ１内の気圧が０．１０１３ＭＰａであって配置空間ＳＰ１外の気圧が０．３ＭＰａの状態で、配置空間ＳＰ１の外部から内部に気体が漏れないことを指す。ただし、配置空間ＳＰ１が気密空間である条件はこれに限定されず、例えば、複数の固定接点Ｆ１〜Ｆ７に塗布されている潤滑剤が配置空間ＳＰ１の外部に漏れない程度に配置空間ＳＰ１が気密（密閉）されていればよい。

また、複数の突起Ｐ１〜Ｐ５は、ハウジングＨ１（基部３２）から突出していることに限定されない。複数の突起Ｐ１〜Ｐ５は、ハウジングＨ１の内面に対して突出していればよい。例えば、複数の突起Ｐ１〜Ｐ５は、複数の固定接点Ｆ１〜Ｆ７から突出した電気絶縁性の部材であってもよい。この場合であっても、複数の突起Ｐ１〜Ｐ５は、ハウジングＨ１の内面の一部である面３２０を基準としたとき、面３２０に対して突出している。

また、実施形態の複数の突起Ｐ１〜Ｐ５は、樹脂等により形成され電気絶縁性を有しているが、複数の突起Ｐ１〜Ｐ５の一部又は全部が導電性を有していてもよい。この場合、例えば、複数の突起Ｐ１〜Ｐ５のうち導電性を有している部位が、複数の固定接点Ｆ１〜Ｆ７及び複数の配線Ｗ１〜Ｗ７に対して電気的に絶縁されていればよい。

また、複数のばね１１、１２は、コイルばねに限定されず、例えば、板ばねであってもよい。

また、複数の可動接点Ｍ１、Ｍ２は、複数のばね１１、１２により基部３２に向かって押されることに限定されない。例えば、複数の可動接点Ｍ１、Ｍ２は、基部３２に向かう向きに弾性力が働く板ばねであってもよい。この場合であっても、複数の可動接点Ｍ１、Ｍ２は、複数の固定接点Ｆ１〜Ｆ７、複数の配線Ｗ１〜Ｗ６、基部３２の面３２０及び複数の突起Ｐ１〜Ｐ５に対して滑りながら直動することができる。

また、スライドスイッチ１の各構成の個数を変更してもよい。例えば、複数の固定接点Ｆ１〜Ｆ７の個数は７つに限定されず、１〜６つ又は８つ以上であってもよい。また、複数の可動接点Ｍ１、Ｍ２の個数は２つに限定されず、１つ又は３つ以上であってもよい。また、複数の突起Ｐ１〜Ｐ５の個数は５つに限定されず、１〜４つ又は６つ以上であってもよい。

また、スライドスイッチ１の各構成の形状は、実施形態で示した形状に限定されない。例えば、実施形態では長方形状に形成されている構成が、正方形状に形成されていてもよい。また、実施形態では直方体状に形成されている構成が、立方体状に形成されていてもよい。

（まとめ）
以上説明したように、第１の態様に係るスライドスイッチ１は、固定接点（固定接点Ｆ１〜Ｆ７）と、可動接点（可動接点Ｍ１、Ｍ２）と、操作子２と、ハウジングＨ１と、を備える。可動接点（可動接点Ｍ１又はＭ２）は、固定接点（固定接点Ｆ１〜Ｆ７のうち２つ）に接している状態から、固定接点（固定接点Ｆ１〜Ｆ７のうち２つ）に対して滑りながら直動することにより、固定接点（固定接点Ｆ１〜Ｆ７のうち２つ）から離れた状態になる。操作子２は、可動接点（可動接点Ｍ１、Ｍ２）を保持し、可動接点（可動接点Ｍ１、Ｍ２）と一緒に直動する。ハウジングＨ１は、配置空間ＳＰ１を内部に含む。配置空間ＳＰ１には、固定接点（固定接点Ｆ１〜Ｆ７）及び可動接点（可動接点Ｍ１、Ｍ２）が配置される。配置空間ＳＰ１は気密空間である。

上記の構成によれば、気密空間である配置空間ＳＰ１に固定接点（固定接点Ｆ１〜Ｆ７）及び可動接点（可動接点Ｍ１、Ｍ２）が配置される。したがって、配置空間ＳＰ１が気密（密閉）されていない空間である場合と比較して、配置空間ＳＰ１の外部からの異物が固定接点（固定接点Ｆ１〜Ｆ７）又は可動接点（可動接点Ｍ１、Ｍ２）に付着すること等による固定接点（固定接点Ｆ１〜Ｆ７）と可動接点（可動接点Ｍ１、Ｍ２）との接触不良が生じる可能性を低減できる。

また、第２の態様に係るスライドスイッチ１は、第１の態様において、突起（突起Ｐ１〜Ｐ５）を更に備える。突起（突起Ｐ１〜Ｐ５）は、ハウジングＨ１の内面に対して突出している。可動接点（可動接点Ｍ１又はＭ２）は、固定接点（固定接点Ｆ１〜Ｆ７のうち２つ）に接している状態から、固定接点（固定接点Ｆ１〜Ｆ７のうち２つ）に対して滑りながら直動することにより、突起（突起Ｐ１〜Ｐ５のいずれか１つ）に乗り上げて固定接点（固定接点Ｆ１〜Ｆ７のうち２つ）から離れた状態になる。

上記の構成によれば、突起（突起Ｐ１〜Ｐ５）という簡易な構成により、可動接点（可動接点Ｍ１又はＭ２）を固定接点（固定接点Ｆ１〜Ｆ７のうち２つ）から離れた状態にすることができる。

また、第３の態様に係るスライドスイッチ１では、第１又は２の態様において、ハウジングＨ１には、操作孔３５が形成されている。操作孔３５は、ハウジングＨ１の外部と配置空間ＳＰ１とをつないでいる。操作孔３５には、操作子２の一部（軸部２１）が通されている。スライドスイッチ１は、シール部１３を更に備える。シール部１３は、操作孔３５における操作子２とハウジングＨ１との隙間を塞いでいる。

上記の構成によれば、操作孔３５から操作子２の一部（軸部２１）をハウジングＨ１の外部に露出させることができる。かつ、シール部１３が操作孔３５における操作子２とハウジングＨ１との隙間を塞ぐことで、配置空間ＳＰ１は気密空間となる。

また、第４の態様に係るスライドスイッチ１では、第１〜３の態様のいずれか１つにおいて、ハウジングＨ１は、ボディ３と、カバー４と、を含む。カバー４は、ボディ３に溶着されており、ボディ３との間に配置空間ＳＰ１を形成している。

上記の構成によれば、ボディ３にカバー４が接着されている場合と比較して、ボディ３とカバー４との接合部分に潤滑剤等が付着して接合部分の性質が変化し配置空間ＳＰ１が気密（密閉）されていない空間となる可能性を低減できる。

また、第５の態様に係るスライドスイッチ１は、第１〜４の態様のいずれか１つにおいて、抵抗（抵抗Ｒ１〜Ｒ５）を更に備える。抵抗（抵抗Ｒ１〜Ｒ５の各々）は、固定接点（固定接点Ｆ１〜Ｆ７のうちいずれか１つ）に電気的に接続されており、配置空間ＳＰ１に配置されている。

上記の構成によれば、気密空間である配置空間ＳＰ１に抵抗（抵抗Ｒ１〜Ｒ５）が配置されているので、配置空間ＳＰ１の外部からの異物が抵抗（抵抗Ｒ１〜Ｒ５）に付着すること等により抵抗（抵抗Ｒ１〜Ｒ５）が腐食又は劣化する可能性を低減できる。

また、第６の態様に係るスライドスイッチ１は、第５の態様において、壁部６を更に備える。壁部６は、配置空間ＳＰ１における抵抗（抵抗Ｒ１〜Ｒ５）が配置された領域ＳＰ１２と、配置空間ＳＰ１における固定接点（固定接点Ｆ１〜Ｆ７）及び可動接点（可動接点Ｍ１、Ｍ２）が配置された領域ＳＰ１１とを隔てる。

上記の構成によれば、抵抗（抵抗Ｒ１〜Ｒ５）が配置された領域ＳＰ１２と固定接点（固定接点Ｆ１〜Ｆ７）及び可動接点（可動接点Ｍ１、Ｍ２）が配置された領域ＳＰ１１との間を異物が移動することを壁部６により抑制できる。例えば、固定接点（固定接点Ｆ１〜Ｆ７）と可動接点（可動接点Ｍ１、Ｍ２）とが接することにより固定接点（固定接点Ｆ１〜Ｆ７）又は可動接点（可動接点Ｍ１、Ｍ２）が摩耗して生じた紛体が、抵抗（抵抗Ｒ１〜Ｒ５）が配置された領域ＳＰ１２へ移動することを、壁部６により抑制できる。

また、第７の態様に係るスライドスイッチ１は、第１〜６の態様のいずれか１つにおいて、ポジションセンサ８に用いられる。ポジションセンサ８は、可動接点（可動接点Ｍ１、Ｍ２）の位置に対応して検出対象（例えば、マニュアルバルブ）の位置を検出する。

第１の態様によれば、固定接点（固定接点Ｆ１〜Ｆ７）と可動接点（可動接点Ｍ１、Ｍ２）との接触不良が生じる可能性を低減できる。したがって、第７の態様において、スライドスイッチ１をポジションセンサ８に用いれば、可動接点（可動接点Ｍ１、Ｍ２）の位置に対応して検出対象（例えば、マニュアルバルブ）の位置を検出するポジションセンサ８としての機能が低下する可能性を低減できる。

第２〜７の態様に係る構成については、スライドスイッチ１に必須の構成ではなく、適宜省略可能である。

１ スライドスイッチ
２ 操作子
３ ボディ
４ カバー
６ 壁部
８ ポジションセンサ
１３ シール部
２１ 軸部（一部）
３５ 操作孔
Ｆ１〜Ｆ７ 固定接点
Ｈ１ ハウジング
Ｍ１、Ｍ２ 可動接点
Ｐ１〜Ｐ５ 突起
Ｒ１〜Ｒ５ 抵抗
ＳＰ１ 配置空間
ＳＰ１１ 領域
ＳＰ１２ 領域

Claims (7)

1. 固定接点と、
   前記固定接点に接している状態から、前記固定接点に対して滑りながら直動することにより、前記固定接点から離れた状態になる可動接点と、
   前記可動接点を保持し、前記可動接点と一緒に直動する操作子と、
   前記固定接点及び前記可動接点が配置される配置空間を内部に含むハウジングと、を備え、
   前記配置空間は気密空間である
   スライドスイッチ。
2. 前記ハウジングの内面に対して突出した突起を更に備え、
   前記可動接点は、前記固定接点に接している状態から、前記固定接点に対して滑りながら直動することにより、前記突起に乗り上げて前記固定接点から離れた状態になる
   請求項１に記載のスライドスイッチ。
3. 前記ハウジングには、前記ハウジングの外部と前記配置空間とをつなぎ前記操作子の一部が通されている操作孔が形成されており、
   前記操作孔における前記操作子と前記ハウジングとの隙間を塞いでいるシール部を更に備える
   請求項１又は２に記載のスライドスイッチ。
4. 前記ハウジングは、
   ボディと、
   前記ボディに溶着されており、前記ボディとの間に前記配置空間を形成しているカバーと、を含む
   請求項１〜３のいずれか一項に記載のスライドスイッチ。
5. 前記固定接点に電気的に接続されており、前記配置空間に配置された抵抗を更に備える
   請求項１〜４のいずれか一項に記載のスライドスイッチ。
6. 前記配置空間における前記抵抗が配置された領域と、前記配置空間における前記固定接点及び前記可動接点が配置された領域とを隔てる壁部を更に備える
   請求項５記載のスライドスイッチ。
7. 前記可動接点の位置に対応して検出対象の位置を検出するポジションセンサに用いられる
   請求項１〜６のいずれか一項に記載のスライドスイッチ。

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