JP2019102236A - スイッチ - Google Patents
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Abstract
【課題】ノブの操作を特定できるようにする。【解決手段】スイッチ１は、ノブ５の操作を検出する操作検出部７を有している。操作検出部７は、ノブ５の操作に連動して変位する可動部材６と、可動部材６の遮光部６２を厚み方向に貫通する貫通孔６２ａと、厚み方向における可動部材６の一方側に設けられたひとつの光源１５と、厚み方向における可動部材の他方側に設けられた導光路９Ａと、導光路９Ａに付設された２つの受光素子１０Ａ、１０Ｂと、を有する。導光路９Ａは、ノブ５の操作により可動部材６が所定位置に配置された際に、光源１５から照射された光を、貫通孔６２ａを介して受光可能な位置に設けられている。【選択図】図２
Description
本発明は、スイッチに関する。
特許文献１には、ノブを回動軸回りに回動させてスイッチ素子をオンさせる構成のスイッチが開示されている。
図８は、従来例にかかるスイッチ１００を説明する図である。
図８の（Ａ）は、スイッチ１００の分解斜視図である。
図８の（Ｂ）、（Ｃ）は、スイッチ１００の動作を説明する断面図である。
図８の（Ａ）は、スイッチ１００の分解斜視図である。
図８の（Ｂ）、（Ｃ）は、スイッチ１００の動作を説明する断面図である。
図８に示すように、特許文献１に開示されたスイッチ１００は、ユーザにより操作されるノブ１０２を有している。ノブ１０２は、スイッチ１００が備えるケース１０１で、回動軸Ｘ１回りに揺動可能に支持されている。
ケース１０１は、プリント基板１０９を有する極盤１１０に組み付けられており、この状態において、ケース１０１で支持されたノブ１０２は、ケース１０１と極盤１１０との組み付け方向で、プリント基板１０９に対向配置されている。
ケース１０１は、プリント基板１０９を有する極盤１１０に組み付けられており、この状態において、ケース１０１で支持されたノブ１０２は、ケース１０１と極盤１１０との組み付け方向で、プリント基板１０９に対向配置されている。
プリント基板１０９には、一対のスイッチ素子１０７、１０８が回動軸Ｘ１方向に間隔をあけて設けられている。
ケース１０１では、スイッチ素子１０７、１０８に一対一で対応する一対のカム１０５、１０６が、回動軸Ｘ１に平行な回動軸Ｘ２回りに揺動可能に支持されている。
ケース１０１では、スイッチ素子１０７、１０８に一対一で対応する一対のカム１０５、１０６が、回動軸Ｘ１に平行な回動軸Ｘ２回りに揺動可能に支持されている。
ノブ１０２は、プリント基板１０９との対向部に、一対の操作子１０３、１０４を有しており、操作子１０３、１０４の先端に設けた係合部１０３ａ、１０４ａは、それぞれ対応するカム１０５、１０６の係合溝１０５ａ、１０６ａに係合している。
スイッチ１００では、ノブ１０２の先端側の操作部１０２ａが、回動軸Ｘ１回りの周方向に操作されると、カム１０５、１０６が、操作子１０３、１０４により操作されて、回動軸Ｘ２回りに回動する。
例えば、ノブ１０２の操作部１０２ａが、引き起こす方向（図８の（Ｃ）、符号Ａ参照）に操作されると、一方のスイッチ素子１０８がカム１０６によりオンされる。また、ノブ１０２の操作部１０２ａが、押し込む方向（図８の（Ｂ）、符号Ｂ参照）に操作されると、他方のスイッチ素子１０７がカム１０５によりオンされる。
例えば、ノブ１０２の操作部１０２ａが、引き起こす方向（図８の（Ｃ）、符号Ａ参照）に操作されると、一方のスイッチ素子１０８がカム１０６によりオンされる。また、ノブ１０２の操作部１０２ａが、押し込む方向（図８の（Ｂ）、符号Ｂ参照）に操作されると、他方のスイッチ素子１０７がカム１０５によりオンされる。
よって、スイッチ１００では、スイッチ素子１０７、１０８のうちのどちらのスイッチ素子がオンされたかにより、ノブ１０２の操作方向が特定されるようになっている。
特許文献１のスイッチ１００は、ノブ１０２の操作を検出する為にスイッチ素子を必要としている。
ここで、スイッチ素子は、フェールセーフの観点から、スイッチのオン／オフを検出する為の回路を２系統備えている。そのため、スイッチ素子は比較的に高価であり、このスイッチ素子を備えるスイッチは、作製コストに占めるスイッチ素子の割合が高くなっている。
特に、特許文献１のスイッチ１００は、ノブ１０２の操作方向を特定するために２つのスイッチ素子１０７、１０８を必要としている。そのため、作製コストに占めるスイッチ素子の割合が高くなる。
ここで、スイッチ素子は、フェールセーフの観点から、スイッチのオン／オフを検出する為の回路を２系統備えている。そのため、スイッチ素子は比較的に高価であり、このスイッチ素子を備えるスイッチは、作製コストに占めるスイッチ素子の割合が高くなっている。
特に、特許文献１のスイッチ１００は、ノブ１０２の操作方向を特定するために２つのスイッチ素子１０７、１０８を必要としている。そのため、作製コストに占めるスイッチ素子の割合が高くなる。
そこで、より安価な構成で、ノブの操作を特定できるようにすることが求められている。
本発明は、
ノブの操作に連動して変位する可動部材と、
前記可動部材を厚み方向に貫通する貫通孔と、
前記厚み方向における前記可動部材の一方側に設けられたひとつの発光素子と、
前記厚み方向における前記可動部材の他方側に設けられた導光路と、
前記導光路に付設された少なくとも１つの受光素子と、を有し、
前記導光路は、前記ノブの操作により前記可動部材が所定位置に配置された際に、前記発光素子から照射された光を、前記貫通孔を介して受光可能な位置に設けられていることを特徴とするスイッチ。
ノブの操作に連動して変位する可動部材と、
前記可動部材を厚み方向に貫通する貫通孔と、
前記厚み方向における前記可動部材の一方側に設けられたひとつの発光素子と、
前記厚み方向における前記可動部材の他方側に設けられた導光路と、
前記導光路に付設された少なくとも１つの受光素子と、を有し、
前記導光路は、前記ノブの操作により前記可動部材が所定位置に配置された際に、前記発光素子から照射された光を、前記貫通孔を介して受光可能な位置に設けられていることを特徴とするスイッチ。
本発明によれば、ノブの操作により可動部材が所定位置に配置されると、発光素子から照射された光が、貫通孔を通って導光路に入射し、導光路に入射した光は、導光路に付設された受光素子で受光される。
これにより、受光素子が光を受光したことをもって、ノブの操作により可動部材が所定位置に配置されたことを検出できる。
発光素子、導光路、受光素子の組み合わせは、スイッチ素子よりも安価に提供できるので、より安価な構成でノブの操作を特定できる。
これにより、受光素子が光を受光したことをもって、ノブの操作により可動部材が所定位置に配置されたことを検出できる。
発光素子、導光路、受光素子の組み合わせは、スイッチ素子よりも安価に提供できるので、より安価な構成でノブの操作を特定できる。
以下、本発明の実施形態を、パーキングブレーキのオン／オフの切り換えに用いられるスイッチ１の場合を例に挙げて説明する。
図１は、スイッチ１を説明する図であって、スイッチ１を可動部材６に沿って切断した断面図である。
図２は、スイッチ１が備える操作検出部７周りを拡大して示した斜視図である。
図３は、スイッチ１が備える操作検出部７周りを模式的に示した断面図である。図３の（Ａ）は、操作検出部７をノブ５側から見た図であって、ノブ５が中立位置にある時の操作検出部７の各構成要素（導光体８、遮光部６２、貫通孔６２ａ、導光路９Ａ、９Ｂ、受光素子１０Ａ、１０Ｂ、光源１５）の配置を説明する断面図である。なお、図３の（Ａ）では、導光体８と、遮光部６２と、導光路９Ａ、９Ｂを、図１におけるＡ−Ａ線に沿って切断した断面で示している。
図３の（Ｂ）は、図３の（Ａ）におけるＡ−Ａ断面図である。図３の（Ｃ）、（Ｄ）は，変形例にかかる操作検出部７を説明する断面図である。
図１は、スイッチ１を説明する図であって、スイッチ１を可動部材６に沿って切断した断面図である。
図２は、スイッチ１が備える操作検出部７周りを拡大して示した斜視図である。
図３は、スイッチ１が備える操作検出部７周りを模式的に示した断面図である。図３の（Ａ）は、操作検出部７をノブ５側から見た図であって、ノブ５が中立位置にある時の操作検出部７の各構成要素（導光体８、遮光部６２、貫通孔６２ａ、導光路９Ａ、９Ｂ、受光素子１０Ａ、１０Ｂ、光源１５）の配置を説明する断面図である。なお、図３の（Ａ）では、導光体８と、遮光部６２と、導光路９Ａ、９Ｂを、図１におけるＡ−Ａ線に沿って切断した断面で示している。
図３の（Ｂ）は、図３の（Ａ）におけるＡ−Ａ断面図である。図３の（Ｃ）、（Ｄ）は，変形例にかかる操作検出部７を説明する断面図である。
図１に示すように、スイッチ１は、ユーザにより操作されるノブ５と、ノブ５を揺動可能に支持するケース２と、ケース２が組み付けられる極盤３と、極盤３におけるケース２との対向面に設けられたプリント基板４と、を有している。
ここで、以下の説明では、説明の便宜上、図１におけるノブ５側を上方、極盤３側を下方と標記する。
ここで、以下の説明では、説明の便宜上、図１におけるノブ５側を上方、極盤３側を下方と標記する。
図１に示すように、ケース２は、極盤３の外周に外嵌する周壁部２１と、ノブ５を回動可能に支持する筒状の支持壁２２と、を有している。
支持壁２２は、周壁部２１よりもノブ５側の上方に突出しており、支持壁２２の上端２２ａ、２２ｂは、ノブ５が備える周壁部５１の内側に挿入されている。
支持壁２２は、周壁部２１よりもノブ５側の上方に突出しており、支持壁２２の上端２２ａ、２２ｂは、ノブ５が備える周壁部５１の内側に挿入されている。
ノブ５は、操作子５５を有する操作部材５２を有している。
この操作部材５２は、取付板５３と、取付板５３から下方に伸びる板状の被支持部５４と、をさらに有しており、操作子５５は、被支持部５４の下端に設けられている。
取付板５３と被支持部５４と操作子５５とは、一体に形成されている。
この操作部材５２は、取付板５３と、取付板５３から下方に伸びる板状の被支持部５４と、をさらに有しており、操作子５５は、被支持部５４の下端に設けられている。
取付板５３と被支持部５４と操作子５５とは、一体に形成されている。
操作部材５２の取付板５３は、ノブ５が備える板状の基部５０の下面に取り付けられている。取付板５３には、板状の被支持部５４が１つ設けられている。被支持部５４には、貫通孔５４１が設けられており、この貫通孔５４１を、ケース２の支持壁２２に設けた支持軸２２１が貫通している。
ノブ５は、支持軸２２１を介してケース２で支持されている。この状態においてノブ５は、支持軸２２１の中心軸に沿う回動軸Ｘ１回りに揺動可能となっている。
操作子５５は、被支持部５４から回動軸Ｘ１の径方向に延びており、先端側の係合部５５ａをプリント基板４側の下方に向けている。
操作子５５の係合部５５ａは、可動部材６の係合溝６１ａに係合している。
操作子５５は、被支持部５４から回動軸Ｘ１の径方向に延びており、先端側の係合部５５ａをプリント基板４側の下方に向けている。
操作子５５の係合部５５ａは、可動部材６の係合溝６１ａに係合している。
可動部材６は、ノブ５とプリント基板４との間に位置しており、ケース２側の支持軸２２２で回動可能に支持されている。この状態において可動部材６は、ノブ５の回動軸Ｘ１に対して平行な回動軸Ｘ２回りに揺動可能となっている。
可動部材６は、係合溝６１ａを有する被操作部６１と、貫通孔６２ａを有する遮光部６２と、を有している。
可動部材６は、係合溝６１ａを有する被操作部６１と、貫通孔６２ａを有する遮光部６２と、を有している。
回動軸Ｘ２方向から見て被操作部６１は、扇形状を有しており、回動軸Ｘ２方向から見て弧状を成す外周６１１を、ノブ５側の上方に向けて設けられている。
被操作部６１では、係合溝６１ａが回動軸Ｘ２の径方向に延びている。係合溝６１ａは、可動部材６の回動軸Ｘ２を通る直線Ｌｍに沿って、被操作部６１の弧状の外周６１１から回動軸Ｘ２の近傍までの範囲に直線状に延びている。
被操作部６１では、係合溝６１ａが回動軸Ｘ２の径方向に延びている。係合溝６１ａは、可動部材６の回動軸Ｘ２を通る直線Ｌｍに沿って、被操作部６１の弧状の外周６１１から回動軸Ｘ２の近傍までの範囲に直線状に延びている。
遮光部６２は、被操作部６１の幅方向における中央から、極盤３側の下方に延出している。遮光部６２は、被操作部６１から離れるにつれて回動軸Ｘ２周りの周方向の幅が広くなる先広がりの形状で形成されている。
遮光部６２の先端側の外周６２０は、回動軸Ｘ２周りの周方向に沿う弧状に形成されている。遮光部６２の外周６２０は、プリント基板４との間に隙間を空けて設けられている。そのため、可動部材６が回動軸Ｘ２回りに回動する際に、遮光部６２がプリント基板４の上面４ａを摺動しないようになっている。
ノブ５が中立位置（図１参照）に配置されている状態では、可動部材６の遮光部６２は直線Ｌｏに沿う向きで配置される。
この状態において直線Ｌｏは、回動軸Ｘ２方向から見た遮光部６２の幅方向の略中央部を通過すると共にプリント基板４に直交している。さらに直線Ｌｏは、ノブ５が中立位置（図１参照）に配置されている状態で、可動部材６の係合溝６１ａに沿う直線Ｌｍと所定の角度を持って交差している。
この状態において直線Ｌｏは、回動軸Ｘ２方向から見た遮光部６２の幅方向の略中央部を通過すると共にプリント基板４に直交している。さらに直線Ｌｏは、ノブ５が中立位置（図１参照）に配置されている状態で、可動部材６の係合溝６１ａに沿う直線Ｌｍと所定の角度を持って交差している。
遮光部６２では、プリント基板４側の外周６２０から内側に離れた位置であって直線Ｌｏと交差する位置に、貫通孔６２ａが設けられている。
貫通孔６２ａは、遮光部６２を厚み方向（回動軸Ｘ２方向）に貫通して設けられている。
貫通孔６２ａは、遮光部６２を厚み方向（回動軸Ｘ２方向）に貫通して設けられている。
本実施形態では、可動部材６における少なくとも遮光部６２に、光を透過させないようにする加工が施されている。
ここで、光を透過させないようにする方法として、以下のものが例示される。（ａ）遮光部６２自体を、光非透過性の材料で形成する。（ｂ）光非透過性の素材を、遮光部６２の表面に塗布する。
ここで、光を透過させないようにする方法として、以下のものが例示される。（ａ）遮光部６２自体を、光非透過性の材料で形成する。（ｂ）光非透過性の素材を、遮光部６２の表面に塗布する。
そのため、遮光部６２では、貫通孔６２ａの部分のみが、光の透過が可能な領域となっている。
なお、この貫通孔６２ａには、光の透過を阻害する異物の侵入を防ぐために、光透過性の樹脂材料などが封入されていても良い。
なお、この貫通孔６２ａには、光の透過を阻害する異物の侵入を防ぐために、光透過性の樹脂材料などが封入されていても良い。
図２、図３に示すように、プリント基板４では、可動部材６の遮光部６２を挟んだ一方側に導光体８が設けられていると共に、他方側に、導光路９Ａ、９Ｂが設けられている。
図３の（Ａ）、（Ｂ）に示すように、導光体８は、光源１５から照射された光の移動方向を変更すると共に、２つに分光するために設けられている。
導光体８は、入射部８１と、分光部８２と、出射部８３Ａ、８３Ｂとを有している。
導光体８は、入射部８１と、分光部８２と、出射部８３Ａ、８３Ｂとから一体に形成されている。
導光体８は、入射部８１から入射した光を内部で反射させながら、出射部８３Ａ、８３Ｂまで誘導することが可能な材料及び形状で形成されている。
導光体８は、入射部８１と、分光部８２と、出射部８３Ａ、８３Ｂとを有している。
導光体８は、入射部８１と、分光部８２と、出射部８３Ａ、８３Ｂとから一体に形成されている。
導光体８は、入射部８１から入射した光を内部で反射させながら、出射部８３Ａ、８３Ｂまで誘導することが可能な材料及び形状で形成されている。
図３の（Ｂ）に示すように、プリント基板４には、光源１５を収容配置するための収容孔４１が設けられている。収容孔４１は、プリント基板４を厚み方向に貫通して設けられている。
光源１５は、プリント基板４における極盤３側の下面４ｂから収容孔４１に挿入されている。光源１５は、収容孔４１の内部で、入射部８１の入射面８１ａに対向している。
入射面８１ａは、光源１５の出射面に対向する平坦面であり、入射面８１ａは、プリント基板４の上面４ａに対して平行である。
光源１５は、プリント基板４における極盤３側の下面４ｂから収容孔４１に挿入されている。光源１５は、収容孔４１の内部で、入射部８１の入射面８１ａに対向している。
入射面８１ａは、光源１５の出射面に対向する平坦面であり、入射面８１ａは、プリント基板４の上面４ａに対して平行である。
光源１５は、プリント基板４の下面４ｂ側に電気的に接続されている。光源１５から照射された光は、入射面８１ａから入射部８１に入射する。
本実施形態では、光源１５として、ＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ ｅｍｉｔｔｉｎｇ ｄｉｏｄｅ）を採用しているが、光源１５は、受光素子１０Ａで受光可能な光を照射できるものであれば良い。
本実施形態では、光源１５として、ＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ ｅｍｉｔｔｉｎｇ ｄｉｏｄｅ）を採用しているが、光源１５は、受光素子１０Ａで受光可能な光を照射できるものであれば良い。
導光体８は、収容孔４１と整合する外形の入射部８１を、プリント基板４の上面４ａ側から、収容孔４１に挿入して設けられている。
分光部８２は、入射部８１に入射した光を反射して、出射部８３Ａ側と出射部８３Ｂに分配する。
分光部８２は、入射部８１の上側に隣接して設けられており、分光部８２は、プリント基板４の上面４ａから上方に突出している。
分光部８２は、入射部８１の上側に隣接して設けられており、分光部８２は、プリント基板４の上面４ａから上方に突出している。
図３の（Ａ）に示すように、ノブ５側から見て出射部８３Ａ、８３Ｂは、分光部８２の遮光部６２側（図中、左側）に設けられている。
出射部８３Ａ、８３Ｂは、円柱形状を成しており、遮光部６２の変位方向（図３の（Ａ）における上下方向）に間隔Ｗａをあけて互いに平行に設けられている。
出射部８３Ａ、８３Ｂは、円柱形状を成しており、遮光部６２の変位方向（図３の（Ａ）における上下方向）に間隔Ｗａをあけて互いに平行に設けられている。
出射部８３Ａ、８３Ｂの出射面８３１、８３１は、遮光部６２の側面６２１に、それぞれ対向している。
出射面８３１、８３１は、遮光部６２の変位方向に沿う平坦面であり、出射面８３１、８３１は、遮光部６２の一方の側面６２１との間に同じ間隔Ｗｂをあけて、それぞれ側面６２１に対向している。
出射面８３１、８３１は、遮光部６２の変位方向に沿う平坦面であり、出射面８３１、８３１は、遮光部６２の一方の側面６２１との間に同じ間隔Ｗｂをあけて、それぞれ側面６２１に対向している。
遮光部６２から見て、出射部８３Ａ、８３Ｂとは反対側（図３の（Ａ）における左側）には、一対の導光路９Ａ、９Ｂが設けられている。
導光路９Ａ、９Ｂは、光透過性の材料から円柱形状に形成されている。
導光路９Ａ、９Ｂの長手方向の一端には、導光体８の出射面８３１、８３１から出射された光の入射面９１、９１が設けられている。
導光路９Ａ、９Ｂは、光透過性の材料から円柱形状に形成されている。
導光路９Ａ、９Ｂの長手方向の一端には、導光体８の出射面８３１、８３１から出射された光の入射面９１、９１が設けられている。
入射面９１、９１は、遮光部６２の変位方向に沿う平坦面であり、入射面９１、９１は、遮光部６２の他方の側面６２２との間に同じ間隔Ｗｂをあけて、それぞれ側面６２２に対向している。
導光路９Ａ、９Ｂは、遮光部６２の変位方向（図３の（Ａ）における上下方向）に間隔Ｗａをあけて互いに平行に設けられている。
導光路９Ａ、９Ｂの入射面９１、９１と、導光体８の出射面８３１、８３１は、間隔Ｗｃをあけて対向している。この間隔Ｗｃは、可動部材６が回動軸Ｘ２回りに揺動した際に、可動部材６が備える遮光部６２との干渉を避けることができる間隔に設定されている。
導光路９Ａ、９Ｂの入射面９１、９１と、導光体８の出射面８３１、８３１は、間隔Ｗｃをあけて対向している。この間隔Ｗｃは、可動部材６が回動軸Ｘ２回りに揺動した際に、可動部材６が備える遮光部６２との干渉を避けることができる間隔に設定されている。
前記したように、可動部材６の遮光部６２には、光の透過が可能な貫通孔６２ａが設けられている。この貫通孔６２ａの位置は、ノブ５が中立位置に配置されている状態を基準として設定されている。
具体的には、ノブ５が中立位置に配置されている状態で、貫通孔６２ａが、遮光部６２の変位方向における出射部８３Ａ、８３Ｂの略中間となる位置に配置されるように設定されている。
具体的には、ノブ５が中立位置に配置されている状態で、貫通孔６２ａが、遮光部６２の変位方向における出射部８３Ａ、８３Ｂの略中間となる位置に配置されるように設定されている。
そのため、ノブ５が中立位置に配置されている状態では、導光体８の出射面８３１、８３１から出射された光が、遮光部６２により遮られて、導光路９Ａ、９Ｂの入射面９１、９１に到達できないようになっている。
導光路９Ａでは、長手方向に間隔をあけて一対の受光素子１０Ａ、１０Ａが設けられている。
受光素子１０Ａ、１０Ａは、光透過性の支持部材１１を介して導光路９Ａに連絡しており、受光素子１０Ａ、１０Ａは、導光路９Ａに入射した光を、支持部材１１を介して受光できるようになっている。
受光素子１０Ａ、１０Ａは、光透過性の支持部材１１を介して導光路９Ａに連絡しており、受光素子１０Ａ、１０Ａは、導光路９Ａに入射した光を、支持部材１１を介して受光できるようになっている。
導光路９Ｂでも同様に、長手方向に間隔をあけて一対の受光素子１０Ｂ、１０Ｂが設けられている。
受光素子１０Ｂ、１０Ｂもまた、光透過性の支持部材１１を介して導光路９Ｂに連絡しており、受光素子１０Ｂ、１０Ｂは、導光路９Ｂに入射した光を、支持部材１１を介して受光できるようになっている。
受光素子１０Ｂ、１０Ｂもまた、光透過性の支持部材１１を介して導光路９Ｂに連絡しており、受光素子１０Ｂ、１０Ｂは、導光路９Ｂに入射した光を、支持部材１１を介して受光できるようになっている。
受光素子１０Ａ、１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｂは、プリント基板４に設けた受光検出回路（図示せず）に接続されている。
受光素子１０Ａ、１０Ａの場合を例に挙げて説明すると、受光検出回路は、一方の受光素子１０Ａが受光した場合と、他方の受光素子１０Ａが受光した場合に、受光信号をそれぞれ出力する。
受光素子１０Ａ、１０Ａの場合を例に挙げて説明すると、受光検出回路は、一方の受光素子１０Ａが受光した場合と、他方の受光素子１０Ａが受光した場合に、受光信号をそれぞれ出力する。
本実施形態では、受光検出回路からの出力信号が入力される制御装置では、所定時間（例えば、２０ｍｓｅｃ）以内で、一方の受光素子１０Ａからの受光信号と、他方の受光素子１０Ａからの受光信号を受光した場合に、ノブ５が操作されたと判定する。
図４は、ノブ５の操作に連動する可動部材６の変位を説明する図である。図４の（Ａ）は、ノブ５の操作部５ａが押し下げられた場合（ノブ５がＰｕｓｈ側に操作された場合）を説明する図である。図４の（Ｂ）は、ノブ５の操作部５ａが引き起こされた場合（ノブ５がＰｕｌｌ側に操作された場合）を説明する図である。
図５は、ノブ５の操作に連動する操作検出部７の動作を説明する図である。
図５の（Ａ）は、ノブ５がＰｕｓｈ側に操作された場合の遮光部６２の配置と、光源１５から照射された光の移動経路を説明する図であり、図５の（Ｂ）は、図５の（Ａ）におけるＡ−Ａ断面図である。図５の（Ｃ）は、ノブ５がＰｕｌｌ側に操作された場合の遮光部６２の配置と、光源１５から照射された光の移動経路を説明する図である。
図５の（Ａ）は、ノブ５がＰｕｓｈ側に操作された場合の遮光部６２の配置と、光源１５から照射された光の移動経路を説明する図であり、図５の（Ｂ）は、図５の（Ａ）におけるＡ−Ａ断面図である。図５の（Ｃ）は、ノブ５がＰｕｌｌ側に操作された場合の遮光部６２の配置と、光源１５から照射された光の移動経路を説明する図である。
スイッチ１のノブ５に、ユーザによる操作力が作用していない状態では、ノブ５は、図示しないスプリングの付勢力で、図１に示す中立位置に配置されている。
ノブ５が中立位置に配置されている状態では、可動部材６は、遮光部６２の貫通孔６２ａを直線Ｌｏ上に位置させている（図１参照）。
ノブ５が中立位置に配置されている状態では、可動部材６は、遮光部６２の貫通孔６２ａを直線Ｌｏ上に位置させている（図１参照）。
貫通孔６２ａが直線Ｌｏ上に位置している状態では、図３の（Ａ）に示すように、貫通孔６２ａは、導光路９Ａの中心軸線ＬＡと、導光路９Ｂの中心軸線ＬＢの間に位置している。
そのため、光源１５から導光体８に入射したのち、出射部８３Ａ、８３Ｂから出射された光は、遮光部６２により、導光路９Ａ、９Ｂへの入射が阻止されている。
そのため、何れの受光素子１０Ａ、１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｂからも受光信号が出力されない。
そのため、光源１５から導光体８に入射したのち、出射部８３Ａ、８３Ｂから出射された光は、遮光部６２により、導光路９Ａ、９Ｂへの入射が阻止されている。
そのため、何れの受光素子１０Ａ、１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｂからも受光信号が出力されない。
図４の（Ａ）に示すように、ノブ５がＰｕｓｈ側に操作されると、可動部材６は、係合溝６１ａに係合した操作子５５の係合部５５ａにより押されて、回動軸Ｘ２回りに時計回り方向ＣＷに揺動する。
そうすると、貫通孔６２ａが設けられた遮光部６２が、回動軸Ｘ２周りの周方向で時計回り方向ＣＷに変位する。これにより、遮光部６２に設けた貫通孔６２ａは、回動軸Ｘ２を所定間隔で囲む仮想円Ｉｍ１に沿って、図４の（Ａ）における左方向に変位する。
そうすると、貫通孔６２ａが設けられた遮光部６２が、回動軸Ｘ２周りの周方向で時計回り方向ＣＷに変位する。これにより、遮光部６２に設けた貫通孔６２ａは、回動軸Ｘ２を所定間隔で囲む仮想円Ｉｍ１に沿って、図４の（Ａ）における左方向に変位する。
この貫通孔６２ａの仮想円Ｉｍ１に沿う変位は、図３の（Ａ）の場合には、遮光部６２および貫通孔６２ａの図中上側への変位となる。
ここで、ノブ５のＰｕｓｈ側への変位は、ノブ５の取付板５３（図１参照）が、支持壁２２の上端２２ｂ（ストッパ）に当接した時点（第１の所定位置に到達した時点）で終了する。
スイッチ１では、取付板５３が上端２２ｂに当接した時点で、貫通孔６２ａが、出射部８３Ａと導光路９Ａとの間で、導光路９Ａの中心軸線ＬＡに重なる位置に配置される（図５の（Ａ）、（Ｂ）参照）。
スイッチ１では、取付板５３が上端２２ｂに当接した時点で、貫通孔６２ａが、出射部８３Ａと導光路９Ａとの間で、導光路９Ａの中心軸線ＬＡに重なる位置に配置される（図５の（Ａ）、（Ｂ）参照）。
この状態では、出射部８３Ａと貫通孔６２ａと導光路９Ａとが、共通の中心軸線ＬＡ上に配置されている。そのため、光源１５から出射されて導光体８に入射した光のうち、出射部８３Ａから出射された光は、貫通孔６２ａを通って導光路９Ａに入射する。
そして、導光路９Ａに入射した光は、導光路９Ａに付設された受光素子１０Ａ、１０Ａでそれぞれ受光されて、受光素子１０Ａ、１０Ａから受光信号が出力される。
そして、導光路９Ａに入射した光は、導光路９Ａに付設された受光素子１０Ａ、１０Ａでそれぞれ受光されて、受光素子１０Ａ、１０Ａから受光信号が出力される。
さらに、図５の（Ａ）の状態では、出射部８３Ｂと導光路９Ｂとの間に、遮光部６２が位置している。前記したように、遮光部６２は、光を透過させない加工が施されている。
そのため、光源１５から出射されて導光体８に入射した光のうち、出射部８３Ｂから出射された光は、遮光部６２により遮られて導光路９Ｂに入射できない。
そのため、導光路９Ｂに付設された受光素子１０Ｂ、１０Ｂから受光信号が出力されない。よって、スイッチ１の出力信号が入力される制御装置（図示せず）では、受光素子１０Ａ、１０Ａからのみ受光信号が入力されることをもって、ノブ５のＰｕｓｈ側への操作を検出できる。
そのため、光源１５から出射されて導光体８に入射した光のうち、出射部８３Ｂから出射された光は、遮光部６２により遮られて導光路９Ｂに入射できない。
そのため、導光路９Ｂに付設された受光素子１０Ｂ、１０Ｂから受光信号が出力されない。よって、スイッチ１の出力信号が入力される制御装置（図示せず）では、受光素子１０Ａ、１０Ａからのみ受光信号が入力されることをもって、ノブ５のＰｕｓｈ側への操作を検出できる。
図４の（Ｂ）に示すように、ノブ５がＰｕｌｌ側に操作されると、可動部材６は、係合溝６１ａに係合した操作子５５の係合部５５ａにより押されて、回動軸Ｘ２回りに反時計回り方向ＣＣＷに揺動する。
そうすると、貫通孔６２ａが設けられた遮光部６２が、回動軸Ｘ２周りの周方向で反時計回り方向ＣＣＷに変位する。これにより、遮光部６２に設けた貫通孔６２ａは、回動軸Ｘ２を所定間隔で囲む仮想円Ｉｍ１に沿って、図４の（Ｂ）における右方向に変位する。
そうすると、貫通孔６２ａが設けられた遮光部６２が、回動軸Ｘ２周りの周方向で反時計回り方向ＣＣＷに変位する。これにより、遮光部６２に設けた貫通孔６２ａは、回動軸Ｘ２を所定間隔で囲む仮想円Ｉｍ１に沿って、図４の（Ｂ）における右方向に変位する。
この貫通孔６２ａの仮想円Ｉｍ１に沿う変位は、図３の（Ａ）の場合には、遮光部６２および貫通孔６２ａの図中下側への変位となる。
ここで、ノブ５のＰｕｌｌ側への変位は、ノブ５の取付板５３（図１参照）が、支持壁２２の上端２２ａ（ストッパ）に当接した時点（第２の所定位置に到達した時点）で終了する。
スイッチ１では、取付板５３が上端２２ａに当接した時点で、貫通孔６２ａが、出射部８３Ｂと導光路９Ｂとの間で、導光路９Ｂの中心軸線ＬＢに重なる位置に配置される（図５の（Ｃ）参照）。
スイッチ１では、取付板５３が上端２２ａに当接した時点で、貫通孔６２ａが、出射部８３Ｂと導光路９Ｂとの間で、導光路９Ｂの中心軸線ＬＢに重なる位置に配置される（図５の（Ｃ）参照）。
この状態では、出射部８３Ｂと貫通孔６２ａと導光路９Ｂとが、共通の中心軸線ＬＢ上に配置されている。そのため、光源１５から出射されて導光体８に入射した光のうち、出射部８３Ｂから出射された光は、貫通孔６２ａを通って導光路９Ｂに入射する。
そして、導光路９Ｂに入射した光は、導光路９Ｂに付設された受光素子１０Ｂ、１０Ｂでそれぞれ受光されて、受光素子１０Ｂ、１０Ｂから受光信号が出力される。
そして、導光路９Ｂに入射した光は、導光路９Ｂに付設された受光素子１０Ｂ、１０Ｂでそれぞれ受光されて、受光素子１０Ｂ、１０Ｂから受光信号が出力される。
さらに、図５の（Ｃ）の状態では、出射部８３Ａと導光路９Ａとの間に、遮光部６２が位置している。前記したように、遮光部６２は、光を透過させない加工が施されている。
そのため、光源１５から出射されて導光体８に入射した光のうち、出射部８３Ａから出射された光は、遮光部６２により遮られて導光路９Ａに入射できない。
そのため、導光路９Ｂに付設された受光素子１０Ａ、１０Ａから受光信号が出力されない。よって、スイッチ１の出力信号が入力される制御装置（図示せず）では、受光素子１０Ｂ、１０Ｂからのみ受光信号が入力されることをもって、ノブ５のＰｕｌｌ側への操作を検出できる。
そのため、光源１５から出射されて導光体８に入射した光のうち、出射部８３Ａから出射された光は、遮光部６２により遮られて導光路９Ａに入射できない。
そのため、導光路９Ｂに付設された受光素子１０Ａ、１０Ａから受光信号が出力されない。よって、スイッチ１の出力信号が入力される制御装置（図示せず）では、受光素子１０Ｂ、１０Ｂからのみ受光信号が入力されることをもって、ノブ５のＰｕｌｌ側への操作を検出できる。
ここで、導光路９Ａ、９Ｂに付設された受光素子１０Ａ、１０Ｂは、光を受光した時点で受光信号を出力する。
そのため、受光素子１０Ａ、１０Ｂは、従来のスイッチ素子のように、受光信号を出力できるようにするための可動部品（カム１０５、図８参照）を必要としていない。そのため、受光素子１０Ａ、１０Ｂは、従来のスイッチ素子に比べて、安価かつ故障が少ない。
また、フェールセーフの観点から、スイッチのオン／オフを検出する為の手段（受光素子）を、各導光路９Ａ、９Ｂに２つずつ備えても、コストの大幅な上昇にならない。
そのため、受光素子１０Ａ、１０Ｂは、従来のスイッチ素子のように、受光信号を出力できるようにするための可動部品（カム１０５、図８参照）を必要としていない。そのため、受光素子１０Ａ、１０Ｂは、従来のスイッチ素子に比べて、安価かつ故障が少ない。
また、フェールセーフの観点から、スイッチのオン／オフを検出する為の手段（受光素子）を、各導光路９Ａ、９Ｂに２つずつ備えても、コストの大幅な上昇にならない。
以上の通り、本実施形態にかかるスイッチ１は、以下の構成を有している。
（１）スイッチ１は、ノブ５の操作を検出する操作検出部７を有している。
操作検出部７は、
ノブ５の操作に連動して変位する可動部材６と、
可動部材６の遮光部６２を厚み方向に貫通する貫通孔６２ａと、
厚み方向における可動部材６の一方側に設けられたひとつの発光素子（光源１５）と、
厚み方向における可動部材の他方側に設けられた導光路９Ａと、
導光路９Ａに付設された２つの受光素子１０Ａ、１０Ａと、を有する。
導光路９Ａは、ノブ５の操作により可動部材６が所定位置に配置された際に、光源１５から照射された光を、貫通孔６２ａを介して受光可能な位置に設けられている。
（１）スイッチ１は、ノブ５の操作を検出する操作検出部７を有している。
操作検出部７は、
ノブ５の操作に連動して変位する可動部材６と、
可動部材６の遮光部６２を厚み方向に貫通する貫通孔６２ａと、
厚み方向における可動部材６の一方側に設けられたひとつの発光素子（光源１５）と、
厚み方向における可動部材の他方側に設けられた導光路９Ａと、
導光路９Ａに付設された２つの受光素子１０Ａ、１０Ａと、を有する。
導光路９Ａは、ノブ５の操作により可動部材６が所定位置に配置された際に、光源１５から照射された光を、貫通孔６２ａを介して受光可能な位置に設けられている。
このように構成すると、ノブ５の操作により可動部材６が所定位置に配置されると、光源１５から照射された光が、貫通孔６２ａを通って導光路９Ａに入射し、導光路９Ａに入射した光は、導光路９Ａに付設された受光素子１０Ａ、１０Ａで受光される。
これにより、受光素子１０Ａ、１０Ａが光を受光したことをもって、ノブ５が操作されたことを検出できる。
これにより、受光素子１０Ａ、１０Ａが光を受光したことをもって、ノブ５が操作されたことを検出できる。
また、光源１５（発光素子）、導光路９Ａ、受光素子１０Ａ、１０Ａの組み合わせは、スイッチ素子よりも安価に提供できるので、より安価な構成でノブ５の操作を検出できる。
なお、前記した実施形態では、フェールセーフの観点から、導光路９Ａに２つの受光素子１０Ａ、１０Ａが設けられている場合を例示した。ノブ５の操作を検出するためには、導光路９Ａには、少なくとも一つ受光素子１０Ａが設けられていれば良い。
なお、前記した実施形態では、フェールセーフの観点から、導光路９Ａに２つの受光素子１０Ａ、１０Ａが設けられている場合を例示した。ノブ５の操作を検出するためには、導光路９Ａには、少なくとも一つ受光素子１０Ａが設けられていれば良い。
実施形態にかかるスイッチ１は、以下の構成を有している。
（２）導光路９Ａには、２つの受光素子１０Ａ、１０Ａが付設されている。
プリント基板４には、受光素子１０Ａ、１０Ａの受光信号を出力する受光検出回路（受信側電子回路）が設けられている。
受光検出回路は、一方の受光素子１０Ａが受光した場合と、他方の受光素子１０Ａが受光した場合に、受光信号をそれぞれ出力する。
受光検出回路から出力信号が入力される制御装置では、所定時間（例えば、２０ｍｓｅｃ）以内で、一方の受光素子１０Ａからの受光信号と、他方の受光素子１０Ｂからの受光信号を受光した場合に、ノブ５が操作されたと判定する。
（２）導光路９Ａには、２つの受光素子１０Ａ、１０Ａが付設されている。
プリント基板４には、受光素子１０Ａ、１０Ａの受光信号を出力する受光検出回路（受信側電子回路）が設けられている。
受光検出回路は、一方の受光素子１０Ａが受光した場合と、他方の受光素子１０Ａが受光した場合に、受光信号をそれぞれ出力する。
受光検出回路から出力信号が入力される制御装置では、所定時間（例えば、２０ｍｓｅｃ）以内で、一方の受光素子１０Ａからの受光信号と、他方の受光素子１０Ｂからの受光信号を受光した場合に、ノブ５が操作されたと判定する。
メカニカルな機構を有するスイッチ素子１０７、１０８（図８参照）は、フェールセーフの観点から、スイッチのオン／オフを検出する為の回路を２系統備えている。そのため、スイッチ素子は比較的に高価であり、このスイッチ素子を備えるスイッチ１００は、作製コストに占めるスイッチ素子の割合が高くなっている。
メカニカルな機構を有するスイッチに代えて、より安価な受光素子を採用した場合、スイッチの作製コストを抑えることができる。
また、受光素子を２つ設けて、受光検出回路から、受光素子１０Ａ、１０Ａの受光信号が出力されるようにすることで、フェールセーフの要件も充足できる。
メカニカルな機構を有するスイッチに代えて、より安価な受光素子を採用した場合、スイッチの作製コストを抑えることができる。
また、受光素子を２つ設けて、受光検出回路から、受光素子１０Ａ、１０Ａの受光信号が出力されるようにすることで、フェールセーフの要件も充足できる。
実施形態にかかるスイッチ１は、以下の構成を有している。
（３）導光路は、導光路９Ａ（第１導光路）と導光路９Ｂ（第２導光路）とを有している。
導光路９Ａと導光路９Ｂは、可動部材６の遮光部６２の変位方向に間隔をあけて互いに平行（並列）に設けられている。
光源１５（発光素子）から照射した光を分光して、導光路９Ａと導光路９Ｂにそれぞれ導く導光体８を有している。
導光路９Ａは、ノブ５のＰｕｓｈ方向への操作により可動部材６の遮光部６２が第１の所定位置に配置された際に、光源１５から照射された光を、貫通孔６２ａを介して受光可能な位置に設けられている。
導光路９Ｂは、ノブ５のＰｕｌｌ方向への操作により可動部材６の遮光部６２が第２の所定位置に配置された際に、光源１５から照射された光を、貫通孔６２ａを介して受光可能な位置に設けられている。
（３）導光路は、導光路９Ａ（第１導光路）と導光路９Ｂ（第２導光路）とを有している。
導光路９Ａと導光路９Ｂは、可動部材６の遮光部６２の変位方向に間隔をあけて互いに平行（並列）に設けられている。
光源１５（発光素子）から照射した光を分光して、導光路９Ａと導光路９Ｂにそれぞれ導く導光体８を有している。
導光路９Ａは、ノブ５のＰｕｓｈ方向への操作により可動部材６の遮光部６２が第１の所定位置に配置された際に、光源１５から照射された光を、貫通孔６２ａを介して受光可能な位置に設けられている。
導光路９Ｂは、ノブ５のＰｕｌｌ方向への操作により可動部材６の遮光部６２が第２の所定位置に配置された際に、光源１５から照射された光を、貫通孔６２ａを介して受光可能な位置に設けられている。
このように構成すると、導光路９Ａに付設された受光素子１０Ａ、１０Ａと、導光路９Ｂに付設された受光素子１０Ｂ、１０Ｂのうちのどちらの受光素子が光を受光したのかを確認することにより、ノブ５がＰｕｓｈ方向とＰｕｌｌ方向の何れの方向に操作されたのかを特定できる。
さらに、光源１５の数を増やすことなく、ノブ５の操作方向を特定できる。
さらに、光源１５の数を増やすことなく、ノブ５の操作方向を特定できる。
実施形態にかかるスイッチ１は、以下の構成を有している。
（４）光源１５（発光素子）と、受光素子１０Ａ、１０Ｂが設けられるプリント基板４を有している。
受光素子１０Ａ、１０Ｂは、プリント基板４におけるノブ５側の上面４ａに設けられている。
光源１５は、プリント基板４に設けた収容孔４１内に配置されている。
導光体８は、光源１５から照射された光の入射部８１を有している。
導光体８は、入射部８１をノブ５側から収容孔４１に挿入して設けられている。
収容孔４１内で、入射部８１の入射面８１ａが、光源１５に対向配置されている。
光源１５は、プリント基板４の下面４ｂに電気的に接続されている。
（４）光源１５（発光素子）と、受光素子１０Ａ、１０Ｂが設けられるプリント基板４を有している。
受光素子１０Ａ、１０Ｂは、プリント基板４におけるノブ５側の上面４ａに設けられている。
光源１５は、プリント基板４に設けた収容孔４１内に配置されている。
導光体８は、光源１５から照射された光の入射部８１を有している。
導光体８は、入射部８１をノブ５側から収容孔４１に挿入して設けられている。
収容孔４１内で、入射部８１の入射面８１ａが、光源１５に対向配置されている。
光源１５は、プリント基板４の下面４ｂに電気的に接続されている。
このように構成すると、光源１５をプリント基板４の厚みを利用して設けることで、光源１５と導光体８を設けても、プリント基板４の直交方向におけるスイッチ１の厚みが厚くなることを好適に防止できる。
実施形態にかかるスイッチ１は、以下の構成を有している。
（５）導光体８は、導光路９Ａ（第１導光路）に対向配置された出射部８３Ａ（第１出射部）と、導光路９Ｂ（第２導光路）に対向配置された出射部８３Ｂ（第２出射部）と、を有している。
導光路９Ａは、遮光部６２の厚み方向（中心軸線ＬＡ方向）に間隔をあけて配置された２つの受光素子１０Ａ、１０Ａで支持されている。
導光路９Ａは、２つの受光素子１０Ａ、１０Ａにより、プリント基板４からノブ５側に離間した位置で、出射部８３Ａに対向配置されている。
導光路９Ｂは、遮光部６２の厚み方向（中心軸線ＬＢ方向）に間隔をあけて配置された２つの受光素子１０Ｂ、１０Ｂで支持されている。
導光路９Ｂは、２つの受光素子１０Ｂ、１０Ｂにより、プリント基板４からノブ５側に離間した位置で、出射部８３Ｂに対向配置されている。
（５）導光体８は、導光路９Ａ（第１導光路）に対向配置された出射部８３Ａ（第１出射部）と、導光路９Ｂ（第２導光路）に対向配置された出射部８３Ｂ（第２出射部）と、を有している。
導光路９Ａは、遮光部６２の厚み方向（中心軸線ＬＡ方向）に間隔をあけて配置された２つの受光素子１０Ａ、１０Ａで支持されている。
導光路９Ａは、２つの受光素子１０Ａ、１０Ａにより、プリント基板４からノブ５側に離間した位置で、出射部８３Ａに対向配置されている。
導光路９Ｂは、遮光部６２の厚み方向（中心軸線ＬＢ方向）に間隔をあけて配置された２つの受光素子１０Ｂ、１０Ｂで支持されている。
導光路９Ｂは、２つの受光素子１０Ｂ、１０Ｂにより、プリント基板４からノブ５側に離間した位置で、出射部８３Ｂに対向配置されている。
このように構成すると、導光路９Ａと導光路９Ｂを、それぞれ出射部８３Ａと出射部８３Ｂに対向させた位置で確実に保持できる。
（６）可動部材６は、ノブ５の回動軸Ｘ１に平行な回動軸Ｘ２周りに揺動可能に設けられている。
可動部材６は、ノブ５側から延びる操作子５５により、ノブ５の操作方向（回動方向）に応じて決まる一方向に基準位置（図１参照）から回動させられる。
可動部材６の遮光部６２に設けられた貫通孔６２ａは、ノブ５の操作に連動して、回動軸Ｘ２周りの周方向に変位する。
可動部材６は、ノブ５側から延びる操作子５５により、ノブ５の操作方向（回動方向）に応じて決まる一方向に基準位置（図１参照）から回動させられる。
可動部材６の遮光部６２に設けられた貫通孔６２ａは、ノブ５の操作に連動して、回動軸Ｘ２周りの周方向に変位する。
このように構成すると、光源１５から照射された光の導光路９Ａ、９Ｂへの入射／非入射を、ノブ５の操作に連動して適切に切り換えることができる。
前記した実施形態では、光源１５が、プリント基板４に設けた収容孔４１内に配置されている場合を例示した。図３の（Ｃ）に示すように、光源１５は、プリント基板４の上面４ａに設けられていても良い。
この場合、プリント基板４の上面４ａから、導光体８の出射部８３Ａ、８３Ｂまでの高さｈ’が、図３の（Ｂ）の高さｈよりも高くなるものの、プリント基板４に収容孔４１設けるための加工が必要ない。
この場合、プリント基板４の上面４ａから、導光体８の出射部８３Ａ、８３Ｂまでの高さｈ’が、図３の（Ｂ）の高さｈよりも高くなるものの、プリント基板４に収容孔４１設けるための加工が必要ない。
前記した実施形態では、光源１５から照射された光の進行方向を導光体８により変更した場合を例示した。図３の（Ｄ）に示すように、導光体８を省略しても良い。
この場合には、プリント基板４の上面４ａにホルダ１６を設置して、光源１５から照射される光の進行方向を導光路９Ａ、９Ｂ側に向けることで、光源１５から照射された光を、導光路９Ａ、９Ｂに入射させることができる。
この場合には、プリント基板４の上面４ａにホルダ１６を設置して、光源１５から照射される光の進行方向を導光路９Ａ、９Ｂ側に向けることで、光源１５から照射された光を、導光路９Ａ、９Ｂに入射させることができる。
前記した実施形態では、導光路９Ａ、９Ｂが並列に設けられている構成の操作検出部７を例示した。
この場合において、並列に並んだ導光路９Ａ、９Ｂの間に遮光板１２（図３の（Ａ）、仮想線参照）を設けて、導光路９Ａ、９Ｂのうちの一方から光が漏出しても、他方の導光路９Ａ、９Ｂに侵入しないようにしても良い。
導光路９Ａ、９Ｂのうちの一方から漏出した光が、他方の導光路９Ａ、９Ｂに侵入して、受光素子１０Ａ、１０Ｂが侵入した光を受光すると、ノブ５の操作が誤検出される可能性がある。上記のように構成することで、ノブ５の操作の誤検出を好適に防止できる。
この場合において、並列に並んだ導光路９Ａ、９Ｂの間に遮光板１２（図３の（Ａ）、仮想線参照）を設けて、導光路９Ａ、９Ｂのうちの一方から光が漏出しても、他方の導光路９Ａ、９Ｂに侵入しないようにしても良い。
導光路９Ａ、９Ｂのうちの一方から漏出した光が、他方の導光路９Ａ、９Ｂに侵入して、受光素子１０Ａ、１０Ｂが侵入した光を受光すると、ノブ５の操作が誤検出される可能性がある。上記のように構成することで、ノブ５の操作の誤検出を好適に防止できる。
また、遮光板１２にかえて、導光路９Ａ、９Ｂの表面に、光を透過させない加工を施すことで、導光路９Ａ、９Ｂから光が漏出しないようにしても良い。
前記した実施形態では、導光路９Ａ、９Ｂが並列に設けられている構成の操作検出部７を例示した。
操作検出部７は、この態様にのみ限定されるものではない、例えば、図６に示すように、導光路９Ａ、９Ｂが直列に設けられた構成の操作検出部７Ａとしても良い。
操作検出部７は、この態様にのみ限定されるものではない、例えば、図６に示すように、導光路９Ａ、９Ｂが直列に設けられた構成の操作検出部７Ａとしても良い。
図６は、変形例にかかる操作検出部７Ａの構成を説明する概略図である。
図６の（Ａ）は、操作検出部７Ａ周りを拡大して示した斜視図である。図６の（Ｂ）は、操作検出部７Ａをノブ５側から見た図であって、ノブ５が中立位置にある時の操作検出部７Ａの各構成要素（導光体８Ｘ、遮光部６２Ａ、６２Ｂ、貫通孔６２ａ、６２ｂ、導光路９Ａ、９Ｂ、受光素子１０Ａ、１０Ｂ）の配置を説明する図である。
なお、図６の（Ｂ）では、導光体８Ｘと、遮光部６２Ａ、６２Ｂと、導光路９Ａ、９Ｂを、プリント基板４を基準とした貫通孔６２ａ、６２ｂの高さ位置で切断した断面で示している。
図６の（Ｃ）は、図６の（Ｂ）におけるＡ−Ａ線に沿って、操作検出部７Ａを切断した断面図である。
図６の（Ａ）は、操作検出部７Ａ周りを拡大して示した斜視図である。図６の（Ｂ）は、操作検出部７Ａをノブ５側から見た図であって、ノブ５が中立位置にある時の操作検出部７Ａの各構成要素（導光体８Ｘ、遮光部６２Ａ、６２Ｂ、貫通孔６２ａ、６２ｂ、導光路９Ａ、９Ｂ、受光素子１０Ａ、１０Ｂ）の配置を説明する図である。
なお、図６の（Ｂ）では、導光体８Ｘと、遮光部６２Ａ、６２Ｂと、導光路９Ａ、９Ｂを、プリント基板４を基準とした貫通孔６２ａ、６２ｂの高さ位置で切断した断面で示している。
図６の（Ｃ）は、図６の（Ｂ）におけるＡ−Ａ線に沿って、操作検出部７Ａを切断した断面図である。
操作検出部７Ａは、光源１５から照射された光が入射する導光体８Ｘと、導光路９Ａ、９Ｂと、導光路９Ａ、９Ｂに付設された受光素子１０Ａ、１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｂと、一対の遮光部６２Ａ、６２Ｂを有している。
導光路９Ａ、９Ｂは、光透過性の材料で形成された円柱形状の部材である。導光路９Ａ、９Ｂは、中心軸線ＬＣ上で、間隔をあけて直列に配置されている。
導光路９Ａ、９Ｂは、光透過性の材料で形成された円柱形状の部材である。導光路９Ａ、９Ｂは、中心軸線ＬＣ上で、間隔をあけて直列に配置されている。
導光体８Ｘは、光透過性の材料で形成されており、光源１５から照射された光の移動方向を変更する。
導光体８Ｘでは、出射部８３が中心軸線ＬＣに沿わせた向きで設けられており、本実施形態では、導光体８Ｘは、光の移動方向を、中心軸線ＬＣに沿う方向であって、導光路９Ａに向かう方向に変更する。
導光体８Ｘでは、出射部８３が中心軸線ＬＣに沿わせた向きで設けられており、本実施形態では、導光体８Ｘは、光の移動方向を、中心軸線ＬＣに沿う方向であって、導光路９Ａに向かう方向に変更する。
出射部８３の出射面８３１は、中心軸線ＬＣに直交する平坦面であり、出射面８３１は、導光路９Ａの入射面９１との間に間隔をあけて対向している。
出射部８３と導光路９Ａとの間には、可動部材６の遮光部６２Ａが位置している。さらに、導光路９Ａの出射面９２と、導光路９Ｂの入射面９１との間には、可動部材６の遮光部６２Ｂが位置している。
これら遮光部６２Ａ、６２Ｂは、それぞれ前記した可動部材６、６と一体に形成されている。可動部材６、６は、ケース２で揺動可能に支持されており、遮光部６２Ａ、６２Ｂは、ノブ５の操作に連動して、回動軸Ｘ２周りの周方向に変位する。この際に、遮光部６２Ａ、６２Ｂは、回動軸Ｘ２周りの周方向の同じ方向に同じ変位量だけ変位する。
すなわち、遮光部６２Ａ、６２Ｂは、ノブ５の操作に連動して、回動軸Ｘ２周りの周方向に一体に変位する。
これら遮光部６２Ａ、６２Ｂは、それぞれ前記した可動部材６、６と一体に形成されている。可動部材６、６は、ケース２で揺動可能に支持されており、遮光部６２Ａ、６２Ｂは、ノブ５の操作に連動して、回動軸Ｘ２周りの周方向に変位する。この際に、遮光部６２Ａ、６２Ｂは、回動軸Ｘ２周りの周方向の同じ方向に同じ変位量だけ変位する。
すなわち、遮光部６２Ａ、６２Ｂは、ノブ５の操作に連動して、回動軸Ｘ２周りの周方向に一体に変位する。
図６の（Ｂ）に示すように、操作検出部７Ａでは、導光路９Ａ、９Ｂの中心軸線ＬＣ上で、導光体８Ｘと、遮光部６２Ａと、導光路９Ａと、遮光部６２Ｂと、導光路９Ｂとが、直列に並んでいる。
遮光部６２Ａには、２つの貫通孔６２ａ、６２ｂが設けられている。
遮光部６２Ａにおいて貫通孔６２ａは、ノブ５がＰｕｌｌ側の所定位置（第２の所定位置）まで操作された際に、中心軸線ＬＣ上に配置される位置に設けられている。
遮光部６２Ａにおいて貫通孔６２ｂは、ノブ５がＰｕｓｈ側の所定位置（第１の所定位置）まで操作された際に、中心軸線ＬＣ上に配置される位置に設けられている。
さらに、２つの貫通孔６２ａ、６２ｂは、次の関係を満たすように位置が設定されている。
（ａ）ノブ５が中立位置に配置された際に、貫通孔６２ａと貫通孔６２ｂの略中間となる位置が、中心軸線ＬＣ上に配置される。（ｂ）貫通孔６２ａと貫通孔６２ｂの略中間となる位置が中心軸線ＬＣ上に配置された状態において、貫通孔６２ａと貫通孔６２ｂとが中心軸線ＬＣを挟んで対称に配置される。
遮光部６２Ａにおいて貫通孔６２ａは、ノブ５がＰｕｌｌ側の所定位置（第２の所定位置）まで操作された際に、中心軸線ＬＣ上に配置される位置に設けられている。
遮光部６２Ａにおいて貫通孔６２ｂは、ノブ５がＰｕｓｈ側の所定位置（第１の所定位置）まで操作された際に、中心軸線ＬＣ上に配置される位置に設けられている。
さらに、２つの貫通孔６２ａ、６２ｂは、次の関係を満たすように位置が設定されている。
（ａ）ノブ５が中立位置に配置された際に、貫通孔６２ａと貫通孔６２ｂの略中間となる位置が、中心軸線ＬＣ上に配置される。（ｂ）貫通孔６２ａと貫通孔６２ｂの略中間となる位置が中心軸線ＬＣ上に配置された状態において、貫通孔６２ａと貫通孔６２ｂとが中心軸線ＬＣを挟んで対称に配置される。
遮光部６２Ｂには、１つの貫通孔６２ａが設けられている。
遮光部６２Ｂにおいて貫通孔６２ａは、ノブ５がＰｕｌｌ側の所定位置（第２の所定位置）まで操作された際に、中心軸線ＬＣ上に配置される位置に設けられている。
遮光部６２Ｂにおいて貫通孔６２ａは、ノブ５がＰｕｌｌ側の所定位置（第２の所定位置）まで操作された際に、中心軸線ＬＣ上に配置される位置に設けられている。
図７は、ノブ５の操作に連動する操作検出部７Ａの動作を説明する図である。
図７の（Ａ）は、ノブ５がＰｕｓｈ側に操作された場合の遮光部６２Ａ、６２Ｂの配置と、中心軸線ＬＣとの関係を説明する図であり、図７の（Ｂ）は、ノブ５がＰｕｌｌ側に操作された場合の遮光部６２Ａ、６２Ｂの配置と、中心軸線ＬＣとの関係を説明する図である。
図７の（Ａ）は、ノブ５がＰｕｓｈ側に操作された場合の遮光部６２Ａ、６２Ｂの配置と、中心軸線ＬＣとの関係を説明する図であり、図７の（Ｂ）は、ノブ５がＰｕｌｌ側に操作された場合の遮光部６２Ａ、６２Ｂの配置と、中心軸線ＬＣとの関係を説明する図である。
スイッチ１のノブ５に、ユーザによる操作力が作用していない状態では、ノブ５は、図示しないスプリングの付勢力で中立位置に配置されている。
ノブ５が中立位置に配置されている状態では、遮光部６２Ａの貫通孔６２ａ、６２ｂと、遮光部６２Ｂの貫通孔６２ａは、中心軸線ＬＣから外れた位置に配置される（図６の（Ｂ）、（Ｃ）参照）。
ノブ５が中立位置に配置されている状態では、遮光部６２Ａの貫通孔６２ａ、６２ｂと、遮光部６２Ｂの貫通孔６２ａは、中心軸線ＬＣから外れた位置に配置される（図６の（Ｂ）、（Ｃ）参照）。
そのため、光源１５から導光体８Ｘに入射したのち、出射部８３から出射された光は、遮光部６２Ａにより、導光路９Ａへの入射が阻止されている。
そのため、何れの受光素子１０Ａ、１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｂからも受光信号が出力されない。
そのため、何れの受光素子１０Ａ、１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｂからも受光信号が出力されない。
ノブ５がＰｕｓｈ側に操作されると、遮光部６２Ａ、６２Ｂは、図６（Ｂ）における上側に変位する。
そして、ノブ５の取付板５３（図１参照）が、支持壁２２の上端２２ｂ（ストッパ）に当接して、ノブ５のＰｕｓｈ側の所定位置への変位が終了した時点（第１の所定位置に到達した時点）で、遮光部６２Ａの貫通孔６２ｂが、出射部８３と導光路９Ａとの間で、導光路９Ａの中心軸線ＬＣに重なる位置に配置される（図７の（Ａ）参照）。
そして、ノブ５の取付板５３（図１参照）が、支持壁２２の上端２２ｂ（ストッパ）に当接して、ノブ５のＰｕｓｈ側の所定位置への変位が終了した時点（第１の所定位置に到達した時点）で、遮光部６２Ａの貫通孔６２ｂが、出射部８３と導光路９Ａとの間で、導光路９Ａの中心軸線ＬＣに重なる位置に配置される（図７の（Ａ）参照）。
この状態では、出射部８３と、遮光部６２Ａの貫通孔６２ｂと導光路９Ａとが、共通の中心軸線ＬＣ上に配置されている。そのため、光源１５から出射されて導光体８に入射した光のうち、出射部８３から出射された光は、貫通孔６２ｂを通って導光路９Ａに入射する。
そして、導光路９Ａに入射した光は、導光路９Ａに付設された受光素子１０Ａ、１０Ａでそれぞれ受光されて、受光素子１０Ａ、１０Ａから受光信号が出力される。
そして、導光路９Ａに入射した光は、導光路９Ａに付設された受光素子１０Ａ、１０Ａでそれぞれ受光されて、受光素子１０Ａ、１０Ａから受光信号が出力される。
この状態において、もう一つの遮光部６２Ｂは、貫通孔６２ａが設けられていない領域が、中心軸線ＬＣ上に位置している。
そのため、導光路９Ａの入射面９１に入射した光のうち、出射面９２から出射された光は、遮光部６２Ｂにより遮られて導光路９Ｂに入射できない。
そのため、導光路９Ｂに付設された受光素子１０Ｂ、１０Ｂから受光信号が出力されない。
よって、スイッチ１の出力信号が入力される制御装置（図示せず）では、受光素子１０Ａ、１０Ａからのみ受光信号が入力されることをもって、ノブ５のＰｕｓｈ側への操作を検出できる。
そのため、導光路９Ａの入射面９１に入射した光のうち、出射面９２から出射された光は、遮光部６２Ｂにより遮られて導光路９Ｂに入射できない。
そのため、導光路９Ｂに付設された受光素子１０Ｂ、１０Ｂから受光信号が出力されない。
よって、スイッチ１の出力信号が入力される制御装置（図示せず）では、受光素子１０Ａ、１０Ａからのみ受光信号が入力されることをもって、ノブ５のＰｕｓｈ側への操作を検出できる。
一方、ノブ５がＰｕｌｌ側に操作されると、遮光部６２Ａ、６２Ｂは、図６（Ｂ）における下側に変位する。
そして、ノブ５の取付板５３（図１参照）が、支持壁２２の上端２２ａ（ストッパ）に当接して、ノブ５のＰｕｌｌ側の所定位置への変位が終了した時点（第２の所定位置に到達した時点）で、遮光部６２Ａの貫通孔６２ａが、出射部８３と導光路９Ａとの間で、導光路９Ａの中心軸線ＬＣに重なる位置に配置される（図７の（Ｂ）参照）。さらに、遮光部６２Ｂの貫通孔６２ａが、導光路９Ａと導光路９Ｂの間で、導光路９Ａ、９Ｂの中心軸線ＬＣに重なる位置に配置される（図７の（Ｂ）参照）。
そして、ノブ５の取付板５３（図１参照）が、支持壁２２の上端２２ａ（ストッパ）に当接して、ノブ５のＰｕｌｌ側の所定位置への変位が終了した時点（第２の所定位置に到達した時点）で、遮光部６２Ａの貫通孔６２ａが、出射部８３と導光路９Ａとの間で、導光路９Ａの中心軸線ＬＣに重なる位置に配置される（図７の（Ｂ）参照）。さらに、遮光部６２Ｂの貫通孔６２ａが、導光路９Ａと導光路９Ｂの間で、導光路９Ａ、９Ｂの中心軸線ＬＣに重なる位置に配置される（図７の（Ｂ）参照）。
この状態では、光源１５から出射されて導光体８Ｘに入射した光のうち、出射部８３から出射された光は、遮光部６２Ａの貫通孔６２ａを通って導光路９Ａに入射する。
そして、導光路９Ａに入射した光は、導光路９Ａに付設された受光素子１０Ａ、１０Ａでそれぞれ受光されて、受光素子１０Ａ、１０Ａから受光信号が出力される。
そして、導光路９Ａに入射した光は、導光路９Ａに付設された受光素子１０Ａ、１０Ａでそれぞれ受光されて、受光素子１０Ａ、１０Ａから受光信号が出力される。
さらに、導光路９Ａに入射した光のうち、導光路９Ａの出射面９２から出射された光は、遮光部６２Ｂの貫通孔６２ａを通って導光路９Ｂに入射する。
そして、導光路９Ｂに入射した光は、導光路９Ｂに付設された受光素子１０Ｂ、１０Ｂでそれぞれ受光されて、受光素子１０Ｂ、１０Ｂから受光信号が出力される。
そして、導光路９Ｂに入射した光は、導光路９Ｂに付設された受光素子１０Ｂ、１０Ｂでそれぞれ受光されて、受光素子１０Ｂ、１０Ｂから受光信号が出力される。
よって、スイッチ１の出力信号が入力される制御装置（図示せず）では、受光素子１０Ａ、１０Ａと、受光素子１０Ｂ、１０Ｂの両方から受光信号が入力されることをもって、ノブ５のＰｕｌｌ側への操作を検出できる。
変形例にかかるスイッチ１は、以下の構成を有している。
（６）スイッチ１は、ノブ５の操作を検出する操作検出部７Ａを有している。
導光路は、導光路９Ａ（第１導光路）と導光路９Ｂ（第２導光路）とを有している。
導光路９Ａと導光路９Ｂは、中心軸線ＬＣ上で同軸に設けられていると共に、中心軸線ＬＣ方向に間隔をあけて直列に設けられている。
可動部材は、遮光部６２Ａを有する可動部材６（第１可動部材）と、遮光部６２Ｂを有する可動部材６（第２可動部材）とを有している。
可動部材６の遮光部６２Ａは、導光路９Ａの入射面９１側に位置している。
可動部材６の遮光部６２Ｂは、導光路９Ａの出射面９２側に位置している。
可動部材６の遮光部６２Ａには、２つの貫通孔６２ａ、６２ｂが設けられている。
遮光部６２Ａの２つの貫通孔６２ａ、６２ｂのうちの一方の貫通孔６２ｂは、ノブ５の操作により可動部材６の遮光部６２Ａが第１の所定位置に配置された際に、導光路９Ａの中心軸線ＬＣと交差する位置に設けられている。
遮光部６２Ａの２つの貫通孔６２ａ、６２ｂのうちの他方の貫通孔６２ａは、ノブ５の操作により可動部材６の遮光部６２Ａが第２の所定位置に配置された際に、導光路９Ａの中心軸線ＬＣと交差する位置に設けられている。
可動部材６の遮光部６２Ｂには、１つの貫通孔６２ａが設けられている。
遮光部６２Ｂの貫通孔６２ａは、ノブ５の操作により可動部材６の遮光部６２Ｂが第２の所定位置に配置された際に、導光路９Ａの中心軸線ＬＣと交差する位置に設けられている。
（６）スイッチ１は、ノブ５の操作を検出する操作検出部７Ａを有している。
導光路は、導光路９Ａ（第１導光路）と導光路９Ｂ（第２導光路）とを有している。
導光路９Ａと導光路９Ｂは、中心軸線ＬＣ上で同軸に設けられていると共に、中心軸線ＬＣ方向に間隔をあけて直列に設けられている。
可動部材は、遮光部６２Ａを有する可動部材６（第１可動部材）と、遮光部６２Ｂを有する可動部材６（第２可動部材）とを有している。
可動部材６の遮光部６２Ａは、導光路９Ａの入射面９１側に位置している。
可動部材６の遮光部６２Ｂは、導光路９Ａの出射面９２側に位置している。
可動部材６の遮光部６２Ａには、２つの貫通孔６２ａ、６２ｂが設けられている。
遮光部６２Ａの２つの貫通孔６２ａ、６２ｂのうちの一方の貫通孔６２ｂは、ノブ５の操作により可動部材６の遮光部６２Ａが第１の所定位置に配置された際に、導光路９Ａの中心軸線ＬＣと交差する位置に設けられている。
遮光部６２Ａの２つの貫通孔６２ａ、６２ｂのうちの他方の貫通孔６２ａは、ノブ５の操作により可動部材６の遮光部６２Ａが第２の所定位置に配置された際に、導光路９Ａの中心軸線ＬＣと交差する位置に設けられている。
可動部材６の遮光部６２Ｂには、１つの貫通孔６２ａが設けられている。
遮光部６２Ｂの貫通孔６２ａは、ノブ５の操作により可動部材６の遮光部６２Ｂが第２の所定位置に配置された際に、導光路９Ａの中心軸線ＬＣと交差する位置に設けられている。
このように構成すると、導光路９Ａに付設された受光素子１０Ａ、１０Ａだけで光を受光したのか、受光素子１０Ａ、１０Ａと受光素子１０Ｂ、１０Ｂの両方で光を受光したのかを確認することにより、ノブ５がＰｕｓｈ方向とＰｕｌｌ方向の何れの方向に操作されたのかを特定できる。
光源１５（発光素子）、導光路９Ａ、９Ｂ、受光素子１０Ａ、１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｂ、遮光部６２Ａ、６２Ｂの組み合わせによる操作検出部７Ａは、スイッチ素子よりも安価に提供できるので、より安価な構成でノブ５の操作を検出できる。
光源１５（発光素子）、導光路９Ａ、９Ｂ、受光素子１０Ａ、１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｂ、遮光部６２Ａ、６２Ｂの組み合わせによる操作検出部７Ａは、スイッチ素子よりも安価に提供できるので、より安価な構成でノブ５の操作を検出できる。
前記した実施形態及び変形例では、以下の構成を有するスイッチ１を例示した。
（ａ）ユーザにより操作されるノブ５が、ケース２において、回動軸Ｘ１回りに揺動可能に設けられている。
（ｂ）可動部材６の遮光部６２が、ノブ５の操作に連動して回動軸Ｘ１周りの周方向に変位する。
（ａ）ユーザにより操作されるノブ５が、ケース２において、回動軸Ｘ１回りに揺動可能に設けられている。
（ｂ）可動部材６の遮光部６２が、ノブ５の操作に連動して回動軸Ｘ１周りの周方向に変位する。
本願発明は、この態様のスイッチのみ限定されるものではない。
例えば、ノブの操作に連動して、可動部材が軸線方向に進退移動するスライドスイッチにも適用可能である。
例えば、ノブの操作に連動して、可動部材が軸線方向に進退移動するスライドスイッチにも適用可能である。
以上、本願発明の実施形態および変形例を説明したが、本願発明は、これらのものに限定されるものではなく、発明の技術的な思想の範囲内で適宜変更可能である。
１ スイッチ
２ ケース
２１ 周壁部
２２１、２２２ 支持軸
２２ 支持壁
２２ａ、２２ｂ 上端（ストッパ）
３ 極盤
４ プリント基板
４ａ 上面
４ｂ 下面
４１ 収容孔
５ ノブ
５ａ 操作部
５０ 基部
５１ 周壁部
５２ 操作部材
５３ 取付板
５４ 被支持部
５５ 操作子
５５ａ 係合部
６ 可動部材
６１ 被操作部
６１ａ 係合溝
６２、６２Ａ、６２Ｂ 遮光部
６２ａ、６２ｂ 貫通孔
７、７Ａ 操作検出部
８、８Ｘ 導光体
８１ 入射部
８２ 分光部
８３ 出射部
８３Ａ、８３Ｂ 出射部（第１出射部、第２出射部）
９Ａ、９Ｂ 導光路（第１導光路、第２導光路）
９１ 入射面
９２ 出射面
１０Ａ、１０Ｂ 受光素子
１１ 支持部材
１２ 遮光板
１５ 光源（発光素子）
６２０ 外周
６２１ 側面
６２２ 側面
Ｉｍ１ 仮想円
Ｌｍ、Ｌｏ 直線
ＬＡ、ＬＢ、ＬＣ 中心軸線
Ｘ１、Ｘ２ 回動軸
２ ケース
２１ 周壁部
２２１、２２２ 支持軸
２２ 支持壁
２２ａ、２２ｂ 上端（ストッパ）
３ 極盤
４ プリント基板
４ａ 上面
４ｂ 下面
４１ 収容孔
５ ノブ
５ａ 操作部
５０ 基部
５１ 周壁部
５２ 操作部材
５３ 取付板
５４ 被支持部
５５ 操作子
５５ａ 係合部
６ 可動部材
６１ 被操作部
６１ａ 係合溝
６２、６２Ａ、６２Ｂ 遮光部
６２ａ、６２ｂ 貫通孔
７、７Ａ 操作検出部
８、８Ｘ 導光体
８１ 入射部
８２ 分光部
８３ 出射部
８３Ａ、８３Ｂ 出射部（第１出射部、第２出射部）
９Ａ、９Ｂ 導光路（第１導光路、第２導光路）
９１ 入射面
９２ 出射面
１０Ａ、１０Ｂ 受光素子
１１ 支持部材
１２ 遮光板
１５ 光源（発光素子）
６２０ 外周
６２１ 側面
６２２ 側面
Ｉｍ１ 仮想円
Ｌｍ、Ｌｏ 直線
ＬＡ、ＬＢ、ＬＣ 中心軸線
Ｘ１、Ｘ２ 回動軸
Claims (8)
- ノブの操作に連動して変位する可動部材と、
前記可動部材を厚み方向に貫通する貫通孔と、
前記厚み方向における前記可動部材の一方側に設けられたひとつの発光素子と、
前記厚み方向における前記可動部材の他方側に設けられた導光路と、
前記導光路に付設された少なくとも１つの受光素子と、を有し、
前記導光路は、前記ノブの操作により前記可動部材が所定位置に配置された際に、前記発光素子から照射された光を、前記貫通孔を介して受光可能な位置に設けられていることを特徴とするスイッチ。 - 前記導光路には、前記受光素子が２つ付設されており、
受光素子の受光信号を出力する受信側電子回路を更に備えており、
前記受信側電子回路は、メカニカルスイッチ素子の出力信号を模した出力信号を出力することを特徴とする請求項１に記載のスイッチ。 - 前記導光路は、第１導光路と第２導光路とを有しており、
前記第１導光路と前記第２導光路は、前記可動部材の変位方向に間隔をあけて互いに平行に設けられており、
前記発光素子から照射した光を分光して、前記第１導光路と前記第２導光路にそれぞれ導く導光体を有しており、
前記第１導光路は、前記ノブの操作により前記可動部材が第１の所定位置に配置された際に、前記発光素子から照射された光を、前記貫通孔を介して受光可能な位置に設けられており、
前記第２導光路は、前記ノブの操作により前記可動部材が第２の所定位置に配置された際に、前記発光素子から照射された光を、前記貫通孔を介して受光可能な位置に設けられていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のスイッチ。 - 前記発光素子と前記受光素子が設けられるプリント基板を有しており、
前記受光素子は、前記プリント基板における前記ノブ側の面に設けられており、
前記発光素子は、前記プリント基板に設けた収容孔に配置されており、
前記導光体は、前記発光素子から照射された光の入射部を有しており、
前記導光体は、前記入射部を前記ノブ側から前記収容孔に挿入して設けられていることを特徴とする請求項３に記載のスイッチ。 - 前記導光体は、前記第１導光路に対向配置された第１出射部と、前記第２導光路に対向配置された第２出射部と、を有しており、
前記第１導光路は、前記厚み方向に間隔をあけて配置された前記２つの受光素子で支持されており、
前記第１導光路は、前記２つの受光素子により、前記プリント基板から前記ノブ側に離間した位置で、前記第１出射部に対向配置されており、
前記第２導光路は、前記厚み方向に間隔をあけて配置された前記２つの受光素子で支持されており、
前記第２導光路は、前記２つの受光素子により、前記プリント基板から前記ノブ側に離間した位置で、前記第２出射部に対向配置されていることを特徴とする請求項４に記載のスイッチ。 - 前記導光路は、第１導光路と第２導光路とを有しており、
前記第１導光路と前記第２導光路は、間隔をあけて直列に設けられており、
前記可動部材は、第１可動部材と第２可動部材とを有しており、
前記第１可動部材は、前記第１導光路の入射側に位置しており、
前記第２可動部材は、前記第１導光路の出射側に位置しており、
前記第１可動部材には、前記貫通孔が２つ設けられており、
前記第１可動部材の２つの貫通孔のうちの一方は、前記ノブの操作により前記可動部材が第１の所定位置に配置された際に、前記第１導光路の中心軸線と交差する位置に設けられており、
前記第１可動部材の２つの貫通孔のうちの他方は、前記ノブの操作により前記可動部材が第２の所定位置に配置された際に、前記第１導光路の中心軸線と交差する位置に設けられており、
前記第２可動部材には、前記貫通孔が１つ設けられており、
前記第２可動部材の貫通孔は、前記ノブの操作により前記可動部材が前記第２の所定位置に配置された際に、前記第１導光路の中心軸線と交差する位置に設けられていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のスイッチ。 - 前記可動部材は、前記ノブの回動軸に平行な回動軸周りに揺動可能に設けられており、
前記可動部材は、前記ノブから延びる操作子により、前記ノブの回動方向に応じて決まる一方向に基準位置から回動させられるように構成されていることを特徴とする請求項１から請求項３の何れか一項に記載のスイッチ。 - 前記第１導光路と前記第２導光路を光学的に分離する分離手段を更に有することを特徴とする請求項３に記載のスイッチ。
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