JP2019094918A - 可変容量圧縮機の容量制御弁 - Google Patents

Abstract

【課題】流入する冷媒に含まれる微小な異物に起因する弁体の動作不良を防止することのできる可変容量圧縮機の容量制御弁を提供する。【解決手段】容量制御弁２００は、吸入室に連通する吸入室連通空間２１１と、制御圧室に連通する制御圧室連通空間２１２と、吐出室に連通すると吐出室連通空間２１３とが形成されたバルブハウジング２１０と、吸入室連通空間２１１に配置され、吸入室１１９の圧力を感知して伸縮するベローズ（感圧部材）２２３と、制御圧室１０５に連通する制御圧室連通空間２１２に配置され、供給通路の一部を形成する弁孔２２０を開閉する弁体２２２と、挿通孔２１９に軸方向に移動自在に挿通され、ベローズ２２３の伸縮を弁体２２２に伝達するロッド部材２２１と、を含み、挿通孔２１９は、弁孔２２０とは異なる位置に形成され、かつ、吐出室連通空間２１３とは区画されている。【選択図】図２

Description

本発明は、制御圧室の調圧によって吐出容量が制御される可変容量圧縮機に用いられる容量制御弁に関する。

この種の容量制御弁の一例が特許文献１に記載されている。特許文献１に記載された容量制御弁３００のボディ（弁ハウジング）３０３には、連通孔３０３ｂを介して可変容量圧縮機１００の吸入室１１９に連通する感圧室（吸入室連通空間）３０１、連通孔３０７ａを介して可変容量圧縮機１００のクランク室（制御圧室）１０５に連通する弁室（制御圧室連通空間）３０９、及び、連通孔３０３ａを介して可変容量圧縮機１００の吐出室１２０に連通すると共に感圧室３０１と弁室３０９との間に位置する吐出室連通空間と、が形成されている。

感圧室３０１には、吸入室１１９の圧力を感知して伸縮動作する感圧部材３０２が配設されている。弁室３０９には、弁孔３０４を開閉する弁体３０５ａが配設されている。弁体３０５ａは、感圧部材３０２の連結部３０２ａに当接する連結部３０５ｂ及びボディ３０３に摺動可能に支持されたロッド３０５ｃと一体化されて弁形成体３０５を形成している。ロッド３０５ｃの内部には、その両端を貫通する連通孔３０５ｄが形成されている。ここで、弁孔３０４は、吐出室１２０とクランク室１０５との連通路（供給通路）１２２の一部を形成しており、連通孔３０５ｄは、クランク室１０５と吸入室１１９とを連通する第２放出通路（排出通路）の一部を形成している。

そして、吸入室１１９の圧力が所定値よりも高くなると、感圧部材３０２が収縮して連感圧部材３０２の連結部３０２と弁形成体３０５の連結部３０５ｂとが離間し、感圧室３０１と弁室３０９とがロッド３０５ｃの貫通孔３０５ｄを介して連通する。また、弁体３０５ａがバネ３０６によって付勢されて弁孔３０４を閉鎖する。これにより、吐出室１２０とクランク室１０５との前記連通路が閉鎖されると共にクランク室１０５と吸入室１１９とを連通する前記第２放圧通路が開放され、クランク室１０５内の冷媒が吸入室１１９に排出される。

一方、吸入室１１９の圧力が前記所定値よりも低くなると、感圧部材３０が伸長して感圧部材３０２の連結部３０２ａと弁形成体３０５の連結部３０５ｂとが当接し、感圧装置３０３の伸長動作がロッド３０５ｃを介して弁体３０５ｃに伝達されて弁体３０５ａが弁孔３０４を開放する。これにより、クランク室１０５と吸入室１１９とを連通する前記第２放圧通路が閉鎖されると共に吐出室１２０とクランク室１０５との前記連通路が開放され、吐出室１２０内の冷媒がクランク室１０５に導入（供給）される。

特開２００７−６４０２８号公報（図４）

ところで、容量制御弁３００内では、吐出室１２０に連通する前記吐出室連通空間と吸入室１１９に連通する感圧室（吸入室連通空間）３０１との圧力差が最も大きくなる。また、弁形成体３０５のロッド３０５ｃの外周面とこれが挿通される挿通孔の内周面との間には微小な隙間が形成される。さらに、弁孔３０４（前記連通路）が開放されたときに前記吐出室連通空間に流入する冷媒には微小な異物が含まれる場合がある。このため、前記吐出室連通空間に流入した前記冷媒の一部が前記隙間を流れ、その際、前記微小な異物が前記隙間に挟まってしまい、ロッド３０５ｃの移動、ひいては、弁体３０５ａの動作が阻害されるおそれがあった。

そこで、本発明は、流入する冷媒に含まれる微小な異物に起因する弁体の動作不良を防止することのできる可変容量圧縮機の容量制御弁を提供することを目的とする。

本発明の一側面によると、冷媒が導かれる吸入室と、前記吸入室に導かれた冷媒を圧縮する圧縮部と、前記圧縮部によって圧縮された冷媒が吐出される吐出室と、制御圧室と、を含み、供給通路を介して前記吐出室内の冷媒が前記制御圧室に供給され又は排出通路を介して前記制御圧室の冷媒が前記吸入室に排出されることで前記制御圧室の圧力が調整され、これによって、吐出容量が制御される可変容量圧縮機に用いられる容量制御弁が提供される。前記容量制御弁は、内部に、前記吸入室に連通する吸入室連通空間と、前記制御圧室に連通する制御圧室連通空間と、前記吐出室に連通すると共に前記吸入室連通空間と前記制御圧室連通空間との間に配置された吐出室連通空間と、が形成されたバルブハウジングと、前記吸入室連通空間に配置され、前記吸入室の圧力を感知して伸縮する感圧部材と、前記制御圧室連通空間に配置された弁体であって、前記制御圧室連通空間と前記吐出室連通空間との間に形成されて前記供給通路の一部を形成する弁孔を開閉する前記弁体と、前記感圧部材の伸縮動作を前記弁体に伝達するロッド部材であって、前記吸入室連通空間と前記制御圧室連通空間との間に形成された挿通孔に軸方向に移動自在に挿通された前記ロッド部材と、を含む。そして、前記挿通孔は、前記弁孔とは異なる位置に形成され、かつ、前記吐出室連通空間とは区画されている。

前記容量制御弁において、前記感圧部材の伸縮動作を前記弁体に伝達する前記ロッド部材が軸方向に移動自在に挿通される挿通孔は、前記吐出室内の冷媒を前記制御圧室に供給する前記供給通路の一部を形成する前記弁孔とは異なる位置に形成され、かつ、前記吐出室に連通する前記吐出室連通空間とは区画されている。このため、前記吐出室連通空間に流入した冷媒が前記ロッド部材の外周面と前記挿通孔の内周面との隙間を流れることがなく、前記冷媒に含まれる微小な異物に起因する前記弁体の動作不良が防止される。

本発明の一実施形態に係る容量制御弁が適用された可変容量圧縮機の概略構成を示す断面図である。 前記容量制御弁の構成を模式的に示す断面図である。 前記容量制御弁による前記可変容量圧縮機の吐出容量の制御動作を説明するための図である。 前記容量制御弁による前記可変容量圧縮機の吐出容量の制御動作を説明するための図である。 前記容量制御弁による前記可変容量圧縮機の吐出容量の制御動作を説明するための図である。 他の実施形態に係る容量制御弁の構成を模式的に示す断面図である。 さらに他の実施形態に係る容量制御弁の構成を模式的に示す断面図である。

以下、本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係る容量制御弁が適用された斜板式の可変容量圧縮機の概略構成を示す断面図である。この可変容量圧縮機は、例えば車両用のエアコンシステム（エア・コンディショナー・システム）に適用される。なお、図１は、可変容量圧縮機の設置状態を示しており、図１における上側が鉛直方向の上側であり、図１における下側が鉛直方向の下側である。

図１に示されるように、可変容量圧縮機１００は、複数のシリンダボア１０１ａが形成されたシリンダブロック１０１と、シリンダブロック１０１の一端側に設けられたフロントハウジング１０２と、シリンダブロック１０１の他端側にバルブプレート１０３を介して設けられたシリンダヘッド１０４と、を含む。そして、シリンダブロック１０１、フロントハウジング１０２、バルブプレート１０３及びシリンダヘッド１０４は、複数の通しボルト１３１によって締結されて圧縮機ハウジングを構成している。

なお、図では省略しているが、フロントハウジング１０２とシリンダブロック１０１との間にはセンターガスケットが配置され、シリンダブロック１０１とシリンダヘッド１０４との間には、バルブプレート１０３の他にも、シリンダガスケット、吸入弁形成板、吐出弁形成板及びヘッドガスケットが配置されている。

前記圧縮機ハウジングの内部には、シリンダブロック１０１とフロントハウジング１０２とによって制御圧室１０５が形成されている。また、可変容量圧縮機１００には、制御圧室１０５を貫通して延びる駆動軸１０６が設けられている。駆動軸１０６は、前記圧縮機ハウジングに回転自在に支持されている。

駆動軸１０６の一端（図１における左端）は、フロントハウジング１０２のボス部１０２ａを貫通してフロントハウジング１０２の外側まで延在している。また、駆動軸１０６の前記一端は、クラッチ及び動力伝達装置（いずれも図示省略）を介して外部駆動源（図示省略）に連結されている。前記外部駆動源は、前記車両のエンジンや電動モータなどである。そして、前記クラッチが締結（ＯＮ）されて前記外部駆動源からの回転駆動力が駆動軸１０６に伝達されることによって駆動軸１０６が回転する。

制御圧室１０５内には、斜板１０７が収容されている。斜板１０７の中央には貫通孔１０７ａが形成されており、駆動軸１０６は、斜板１０７の貫通孔１０７ａに挿通されている。貫通孔１０７ａは、駆動軸１０６上で斜板１０７が傾斜することを許容する形状に形成されている。また、斜板１０７は、駆動軸１０６に固定されたロータ１０８に連結部１０９を介して連結されている。連結部１０９は、リンク機構やヒンジ機構などである。

斜板１０７は、貫通孔１０７ａを介した駆動軸１０６の支持と連結部１０９を介したロータ１０８との連結とによって、駆動軸１０６（及びロータ１０８）と一体に回転すると共に駆動軸１０６の軸線に直交する平面に対する角度（以下「傾角」という）が変更可能になっている。

斜板１０７とロータ１０８との間には、斜板１０７を最小傾角（駆動軸１０６の軸線Ｏにほぼ直交する状態）に向けて付勢する傾角減少バネ１１０が配置されており、駆動軸１０６が回転していないとき、斜板１０７の傾角は前記最小傾角となる。なお、図示は省略するが、斜板１０７を挟んで傾角減少バネ１１０とは反対側に、斜板１０７の傾角を増大する方向に付勢する傾角増大バネが配置されてもよい。この場合、駆動軸１０６が回転していないとき、斜板１０７は、傾角減少バネ１１０の付勢力と前記傾角増大バネの付勢力とがバランスされたバランス傾角（＞前記最小傾角）に位置決めされる。

駆動軸１０６とロータ１０８との連結体は、ラジアル方向においては軸受１１２、１１３で支持され、スラスト方向においては軸受１１４、スラストプレート１１５で支持されている。駆動軸１０６の他端、すなわち、スラストプレート１１５側の端部と、スラストプレート１１５との隙間は、調整部材１１６によって所定の隙間に調整されている。

各シリンダボア１０１ａ内には、ピストン１１７が配置されている。ピストン１１７の制御圧室１０５内に突出する突出部のくぼみ１１７ａには、一対のシュー１１８を介して斜板１０７の外周部側の所定範囲が収容されている。そして、駆動軸１０６の回転は、斜板１０７及びシュー１１８を介してピストン１１７の往復運動に変換される。なお、ピストン１１７のストローク量は、斜板１０７の前記傾角に応じて変化する。

シリンダヘッド１０４には、吸入室１１９と吐出室１２０とが形成されている。吸入室１１９は、吸入ポート１０４ａを介して前記エアコンシステムの冷媒回路（図示省略）の低圧側に接続されている。また、吸入室１１９は、バルブプレート１０３に形成された連通孔１０３ａ及び前記吸入弁形成板（図示省略）に形成された吸入弁（図示省略）を介してシリンダボア１０１ａに連通している。吐出室１２０は、図示省略の吐出ポートを介して前記エアコンシステムの前記冷媒回路の高圧側に接続されている。また、吐出室１２０は、前記吐出弁形成板（図示省略）に形成された吐出弁（図示省略）及びバルブプレート１０３に設けられた連通孔１０３ｂを介してシリンダボア１０１ａに連通している。

前記エアコンシステムの前記冷媒回路の低圧側の冷媒は、吸入ポート１０４ａを介して吸入室１１９に導かれる。吸入室１１９に導かれた冷媒は、駆動軸１０６の回転に伴うピストン１１７の往復運動によってシリンダボア１０１ａ内に吸入され、圧縮されて吐出室１２０に吐出される。すなわち、本実施形態においては、シリンダボア１０１ａ及びピストン１１７によって、吸入室１１９に導かれた冷媒を圧縮する圧縮部が構成されている。そして、吐出室１２０に吐出された冷媒は、前記吐出ポートを介して前記エアコンシステムの前記冷媒回路の高圧側へと導かれる。

可変容量圧縮機１００には、吐出室１２０と制御圧室１０５とを連通させて吐出室１２０内の冷媒を制御圧室１０５に供給するための供給通路１５０と、制御圧室１０５と吸入室１１９とを連通させて制御圧室１０５内の冷媒を吸入室１１９に排出するための第１排出通路１６０と、が設けられている。供給通路１５０及び第１排出通路１６０は、シリンダヘッド１０４に取り付けられた容量制御弁２００によって開閉される。本実施形態において、容量制御弁２００は、供給通路１５０の開度及び第１排出通路１６０の開度を調整することが可能に構成されている。さらに言えば、容量制御弁２００は、供給通路１５０及び第１排出通路１６０を閉鎖すること、供給通路１５０を閉鎖した状態で第１排出通路１６０の開度を調整すること、及び、第１排出通路１６０を閉鎖した状態で供給通路１５０の開度を調整すること、が可能に構成されている。なお、容量制御弁２００、供給通路１５０及び第１排出通路１６０については後述する。

また、可変容量圧縮機１００において、制御圧室１０５と吸入室１１９とは、駆動軸１０６と軸受１１３との隙間、駆動軸１０６とスラストプレート１１５との隙間、駆動軸１０６と調整部材１１６との隙間、シリンダブロック１０１に形成された空間１０１ｂ、及び、バルブプレート１０３に形成された固定絞り（オリフィス）１０３ｃで形成される第２排出通路１７０を介して連通している。

したがって、容量制御弁２００が第１排出通路１６０を閉鎖している場合、制御圧室１０５内の冷媒は、第２排出通路１７０のみを介して吸入室１１９に排出され、容量制御弁２００が第１排出通路１６０を開放している場合、制御圧室１０５内の冷媒は、第１排出通路１６０及び第２排出通路１７０を介して吸入室１１９に排出される。

第１排出通路１６０の開度が小さい場合、ピストン１１７とシリンダボア１０１ａとの隙間から漏れ出るブローバイガスによって制御圧室１０５の圧力が上昇する。一方、第１排出通路１６０の開度が大きくなると、前記ブローバイガスよりも制御圧室１０５から吸入室１１９に排出される冷媒の量が多くなって制御圧室１０５の圧力が低下する。

また、容量制御弁２００が供給通路１５０を開放した場合、制御圧室１０５の圧力は、主に供給通路１５０を介して吐出室１２０から制御圧室１０５に供給される冷媒によって上昇する。

そして、制御圧室１０５の圧力が上昇又は低下すると、各ピストン１１７の前後の圧力差、すなわち、シリンダボア１０１ａ内の圧縮室と制御圧室１０５との圧力差が変化し、これに伴って斜板１０７の前記傾角も変化する。その結果、ピストン１１７のストローク量が変化して可変容量圧縮機１００の吐出容量が変化する。例えば、制御圧室１０５の圧力が上昇すると、斜板１０７の前記傾角が小さくなり、ピストン１１７のストローク量が減少して可変容量圧縮機１００の吐出容量が減少する。また、制御圧室１０５の圧力が低下すると、斜板１０７の前記傾角が大きくなり、ピストン１１７のストローク量が増加して可変容量圧縮機１００の吐出容量が増加する。

このように、容量制御弁２００は、第１排出通路１６０の開度を調整して制御圧室１０５から吸入室１１９に排出される冷媒量を調整し又は供給通路１５０の開度を調整して吐出室１２０から制御圧室１０５に供給される冷媒量を調整し、これによって、制御圧室１０５の圧力を調整（変更）して可変容量圧縮機１００の吐出容量を制御するように構成されている。

なお、本実施形態においては、制御圧室１０５内の冷媒を吸入室１１９に排出するための排出通路として第１排出通路１６０及び第２排出通路１７０が形成されているが、第２排出通路１７０を省略することも可能である。

図２は、容量制御弁２００の構成を模式的に示す断面図である。
図２に示されるように、容量制御弁２００は、バルブハウジング２１０を有している。バルブハウジング２１０の内部には、吸入室１１９に連通する吸入室連通空間２１１、制御圧室１０５に連通する制御圧室連通空間２１２及び吐出室１２０に連通する吐出室連通空間２１３が形成されている。

吸入室連通空間２１１は、容量制御弁２００がシリンダヘッド１０４に取り付けられたときに三つの連通空間２１１、２１２、２１３のうちの鉛直方向の最も上側に位置する。吸入室連通空間２１１は、バルブハウジング２１０に形成された第１連通孔２１４及びシリンダヘッド１０４に形成された第１連通路１０４ｂを介して吸入室１１９に連通している。

制御圧室連通空間２１２は、容量制御弁２００がシリンダヘッド１０４に取り付けられたときに三つの連通空間２１１、２１２、２１３のうちの鉛直方向の最も下側に位置する。制御圧室連通空間２１２は、バルブハウジング２１０に形成された第２連通孔２１５、シリンダヘッド１０４に形成された第２連通路１０４ｃ及びシリンダブロック１０１に形成された第３連通路１０１ｃを介して制御圧室１０５に連通している。

吐出室連通空間２１３は、吸入室連通空間２１１と制御圧室連通空間２１２との間に位置している。吐出室連通空間２１３は、バルブハウジング２１０に形成された第３連通孔２１６と、シリンダヘッド１０４に形成された第４連通路１０４ｄを介して吐出室１２０に連通している。

吸入室連通空間２１１と吐出室連通空間２１３とは、区画壁２１７によって区画されており、制御圧室連通空間２１２と吐出室連通空間２１３とは、区画壁２１８によって区画されている。

また、バルブハウジング２１０内において、吸入室連通空間２１１と制御圧室連通空間２１２との間には挿通孔２１９が形成されており、制御圧室連通空間２１２と吐出室連通空間２１３との間には弁孔２２０が形成されている。

挿通孔２１９は、バルブハウジング２１０の横断面のほぼ中央に配置されている。挿通孔２１９は、上端が吸入室連通空間２１１に開口すると共に直線状に延びて下端が制御圧室連通空間２１２に開口している。すなわち、吸入室連通空間２１１と制御圧室連通空間２１２とは、挿通孔２１９を介して連通している。また、挿通孔２１９は、吐出室連通空間２１３とは区画されている。

弁孔２２０は、挿通孔２１９の径方向外方において、制御圧室連通空間２１２と吐出室連通空間２１３とを区画する区画壁２１８を貫通している。すなわち、制御圧室連通空間２１２と吐出室連通空間２１３とは、弁孔２２０を介して連通している。

そして、本実施形態においては、第４連通路１０４ｄ、第３連通孔２１６、吐出室連通空間２１３、弁孔２２０、制御圧室連通空間２１２、第２連通孔２１５、第２連通路１０４ｃ及び第３連通路１０１ｃによって、吐出室１２０と制御圧室１０５とを連通させて吐出室１２０内の冷媒を制御圧室１０５に供給するための上述の供給通路１５０が形成されている。

挿通孔２１９には、ロッド部材２２１が軸方向（上下方向）に移動自在に挿通されている。ロッド部材２２１の上端部は、吸入室連通空間２１１内に突出しており、ロッド部材２２１の下端部は、制御圧室連通空間２１２内に突出している。また、ロッド部材２２１の内部には、軸方向に貫通する内部通路２２１ａが形成されている。内部通路２２１ａの一端はロッド部材２２１の前記上端部（すなわち、吸入室連通空間２１１内）に開口し、内部通路２２１ａの他端はロッド部材２２１の前記下端部（すなわち、制御圧室連通空間２１２内）に開口している。

制御圧室連通空間２１２には、弁孔２２０を開閉する弁体２２２が収容されている。本実施形態において、弁体２２２は、ロッド部材２２１の前記下端部に一体的に形成され又は固定されている。弁体２２２は、ロッド部材２２１が挿通孔２１９内を上下方向に移動することによって制御圧室連通空間２１２内を上下に移動する。また、制御圧室連通空間２１２には、弁孔２２０を閉鎖する方向（閉弁方向）に弁体２２２を付勢する第１付勢バネ２３１が収容されている。

そして、ロッド部材２２１の移動に伴って弁体２２２が区画壁２１８の制御圧室連通空間２１２側の面に形成された弁座２１８ａに当接すると、弁孔２２０（すなわち、供給通路１５０）が閉鎖される。一方、ロッド部材２２１の移動に伴って弁体２２２が弁座２１８ａから離間すると、弁孔２２０（すなわち、供給通路１５０）が開放される。なお、弁体２２２が弁座２１８ａから離れるほど、供給通路１５０の開度は大きくなる。

弁体２２２が弁孔２２０を閉鎖したとき、ロッド部材２２１の外周面と挿通孔２１９の内周面との隙間を介した吸入室連通空間２１１と制御圧室連通空間２１２との連通も遮断される。但し、吸入室連通空間２１１と制御圧室連通空間２１２とは、ロッド部材２２１の内部通路２２１ａを介して連通する。

そして、本実施形態においては、第３連通路１０１ｃ、第２連通路１０４ｃ、第２連通孔２１５、制御圧室連通空間２１２、ロッド部材２２１の内部通路２２１ａ、吸入室連通空間２１１、第１連通孔２１４及び第１連通路１０４ｂによって、制御圧室１０５と吸入室１１９とを連通させて制御圧室１０５内の冷媒を吸入室１１９に排出するための上述の第１排出通路１６０が形成されている。

吸入室連通空間２１１には、吸入室１１９の圧力を感知して伸縮するベローズ（感圧部材）２２３が収容されている。ベローズ２２３は、バルブハウジング２１０の横断面のほぼ中央に配置されている。ベローズ２２３の上端部は、バルブハウジング２１０に固定されており、ベローズ２２３の内部には、ベローズ２２３を伸長方向に付勢する第２付勢バネ２３２が収容されている。また、ベローズ２２３の下端部には、ロッド部材２２１に対して接離可能に構成されたロッド状の連結部材２２４が取り付けられている。

連結部材２２４は、ロッド部材２２１とほぼ同径の円柱状に形成されており、その上端部（基端部）がベローズ２２３の前記下端部に固定されている。連結部材２２４は、ベローズ２２３の伸縮に応じて上下方向に移動し、その下端部（先端部）がロッド部材２２１の前記上端部に接離するように構成されている。

また、連結部材２２４の軸方向の中間部には、外周面から外方に突出した外方突出部２２４ａが形成されている。連結部材２２４は、吸入室連通空間２１１と吐出室連通空間２１３とを区画する区画壁２１７の吸入室連通空間２１１側の面と、外方突出部２２４ａに下面と、の間に配置された第３付勢バネ２３３によって、ロッド部材２２１から離れる方向（換言すれば、ベローズ２２３を収縮させる方向）に付勢されている。

そして、連結部材２２４の前記下端部（先端部）がロッド部材２２１の前記上端部から離間してロッド部材２２１ａの内部通路２２１ａが開放されているとき、ベローズ２２３が伸長して連結部材２２４の前記下端部（先端部）がロッド部材２２１の前記上端部に当接すると、ロッド部材２２１の内部通路２２１ａ（すなわち、第１排出通路１６０）が閉鎖される。この状態からベローズ２２３がさらに伸長すると、ロッド部材２２１が連結部材２２４によって押圧されて挿通孔２１９内を下方に移動し、弁体２２２が弁座２１８ａから離間して弁孔２２０（すなわち、供給通路１５０）が開放される。つまり、連結部材２２４及びロッド部材２２１は、ベローズ２２３の伸長を弁体２２２に伝達する機能を有している。

一方、弁体２２２が弁座２１８ａから離間して弁孔２２０が開放されているとき、ベローズ２２３が収縮して前記連結部材２２４が上方に移動すると、ロッド部材２２１は、第１付勢バネ２３１の付勢力によって挿通孔２１９内を上方に移動する。そして、ロッド部材２２１に移動に伴い弁体２２２が弁座２１８ａに当接すると弁孔２２０（すなわち、供給通路１５０）が閉鎖される。つまり、連結部材２２４及びロッド部材２２１は、ベローズ２２３の収縮を弁体２２２に伝達する機能を有している。この状態からベローズ２２３がさらに収縮すると、連結部材２２４の前記下端部がロッド部材２２１の前記上端部から離間し、ロッド部材２２１の内部通路２２１ａ（すなわち、第１排出通路１６０）が開放される。なお、連結部材２２４の前記下端部（先端部）がロッド部材２２１の前記上端部から離れるほど、第１排出通路１６０の開度は大きくなる。

吸入室連通空間２１１には、さらに固定鉄心２２５、可動鉄心２２６及びコイル２２７が収容されている。

固定鉄心２２５は、バルブハウジング２１０に固定されている。固定鉄心２２５は、円筒状に形成されており、内部にベローズ２２３を収容している。固定鉄心２２５には、ベローズ２２３の下方においてその内周面から内方に突出する環状の内方突出部２２５ａが形成されている。また、連結部材２２４の外方突出部２２４ａよりも前記上端側（基端側）の所定部位は、内方突出部２２５ａの内周面に軸方向に移動自在に挿通されている。

可動鉄心２２６は、固定鉄心２２５よりも小径の円筒状に形成されており、固定鉄心２２５の内方突出部２２５ａの下方において、上下方向に移動可能に保持されている。可動鉄心２２６は、その上端部が固定鉄心２２５の内方突出部２２５ａの下面に対向するように配置されている。可動鉄心２２６は、前記上端部が固定鉄心２２５の内方突出部２２５ａの前記下面に当接することによって上限位置が規制され、下端部がバルブハウジング２１０に形成された図示省略の規制部に当接することによって下限位置が規制されている。また、可動鉄心２２６には、可動鉄心２２６が上方に移動したときに連結部材２２４の外方突出部２２４ａの前記下面の周縁部に当接して連結部材２２４を上方に押圧する押圧部２２６ａが形成されている。本実施形態において、押圧部２２６ａは、可動鉄心２２６の前記下端部近傍において内周面から内方に環状に突出している。

コイル２２７は、樹脂で覆われており、固定鉄心２２５及び可動鉄心２２６の外側周囲に配置されている。コイル２２７が通電されると、固定鉄心２２５と可動鉄心２２６との間にコイル２２７の通電量に応じた大きさの電磁力が発生し、発生した電磁力によって可動鉄心２２６が固定鉄心２２５に向かって上方に移動する。すなわち、固定鉄心２２５、可動鉄心２２６及びコイル２２７によってソレノイド部２７０が構成されている。

そして、可動鉄心２２６が上方に移動すると、可動鉄心２２６の押圧部２２６ａが連結部材２２４の外方突出部２２４ａの前記下面の前記周縁部に当接して連結部材２２４を上方に押圧する。これにより、ベローズ２２３は、連結部材２２４を介して収縮方向に付勢される。すなわち、ベローズ２２３には、コイル２２７の通電量に応じた収縮方向の付勢力が付与される。

本実施形態において、供給通路１５０の一部を形成する弁孔２２０の開口面積は、第１排出通路１６０の一部を形成するロッド部材２２１の内部通路２２１ａの通路断面積よりも小さくなっている。また、第２、第３付勢バネ２３２、２３３の付勢力は、コイル２２７の通電がＯＦＦされているとき、連結部材２２４の前記下端部のロッド部材２２１の前記上端部から離間する（すなわち、第１排出通路１６０が開放される）ように調整されている。なお、第１排出通路１６０が開放されているとき、弁体２２２は、第１付勢バネ２３１の付勢力によって弁座２１８ａに当接して弁孔２２０（すなわち、供給通路１５０）を閉鎖するように構成されている。さらに、コイル２２７の通電量に応じた収縮方向の付勢力がベローズ２２３に作用する（付与される）ことによって、ベローズ２２３が伸長動作から収縮動作に切り替わる吸入室１１９の圧力（動作転換点）が変更されるようになっている。つまり、ソレノイド部２７０は、コイル２２７の通電量に応じてベローズ２２３の前記動作転換点を変更するように構成されている。具体的には、ソレノイド部２７０は、コイル２２７の通電量が小さいほどベローズ２２３の前記動作転換点を高く変更するように構成されている。

次に、図２〜図５を参照して容量制御弁２００による可変容量圧縮機１００の吐出容量の制御動作について説明する。

まず、前記エアコンシステムがＯＦＦのとき、前記クラッチはＯＦＦ（解放）されており、可変容量圧縮機１００は停止している。このとき、制御圧室１０５の圧力は、吸入室１１９の圧力と同等であり、斜板１０７の前記傾角は、前記最小傾角（又は前記バランス傾角）となっている。容量制御弁２００においては、コイル２２７の通電がＯＦＦされており、図２に示されるように、連結部材２２４の前記下端部はロッド部材２２１の前記上端部から離間している。すなわち、第１排出通路１６０は開放されている。また、弁体２２２は、第１付勢バネ２３１の付勢力によって弁座２１８ａに当接しており、弁孔２２０（すなわち、供給通路１５０）は閉鎖されている。

前記エアコンシステムがＯＮされると、前記クラッチがＯＮ（締結）されて可変容量圧縮機１００の駆動軸１０６が回転する。すると、各ピストン１１７が対応するシリンダボア１０１ａ内を往復運動して前記ブローバイガスが発生し、発生した前記ブローバイガスが制御圧室１０５から第１排出通路１６０及び第２排出通路１７０を介して吸入室１１９へと流れる。このとき、制御圧室１０５内に残留する冷媒（ガス冷媒、液冷媒）も第１排出通路１６０及び第２排出通路１７０を介して吸入室１１９に排出される。また、各ピストン１１７の圧縮反力が斜板１０７に作用することによって斜板１０７の前記傾角が増加して最大傾角となり、ピストン１１７のストローク量（すなわち、可変容量圧縮機１００の吐出容量）が最大となる。

前記クラッチがＯＮされてから所定時間が経過すると、コイル２２７の通電がＯＮされる。コイル２２７の通電量は、前記エアコンシステムにおける空調設定や外部環境などに基づいて設定される。コイル２２７の通電がＯＮされることによってコイル２２７の通電量に応じた収縮方向の付勢力がベローズ２２３に作用してベローズ２２３の前記動作転換点が変更（決定）される。ここで、前記動作転換点は、後述するコイル２２７の通電量に対応する（吸入室１１９の）設定圧力に相当する。

図３は、コイル２２７の通電がＯＮされた状態の容量制御弁２００を示している。コイル２２７の通電がＯＮされると、可動鉄心２２６の押圧部２２６ａが連結部材２２４の外方突出部２２４ａの前記下面の前記周縁部に当接して連結部材２２４を押圧し、ベローズ２２３にコイル２２７の通電量に応じた電磁力が作用してベローズ２２３が基準状態となる。そして、容量制御弁２００は、吸入室１１９の圧力がコイル２２７の通電量に対応する設定圧力になるように制御圧室１０５の圧力を調整（変更）して可変容量圧縮機１００の吐出容量を制御する。

具体的には、吸入室１１９の圧力が前記設定圧力よりも低い場合、容量制御弁２００においては、ベローズ２２３が前記基準状態よりも伸長して連結部材２２４の前記下端部のロッド部材２２１の前記上端部からの離間量が小さくなる。すなわち、容量制御弁２００は、第１排出通路１６０の開度を小さくする。なお、連結部材２２４の前記下端部のロッド部材２２１の前記上端部からの前記離間量が小さくなることは、連結部材２２４の前記下端部がロッド部材２２１の前記上端部に当接することを含み、第１排出通路１６０の開度を小さくすることは、第１排出通路１６０を閉鎖することを含む。また、前記設定圧力と吸入室１１９の圧力との差が大きいほど、前記第１排出通路の開度は小さくなる。これにより、制御圧室１０５から前記第１排出通路を介して吸入室１１９に排出される冷媒量が制限される。そして、制御圧室１０５の圧力が前記ブローバイガスによって上昇し、斜板１０７の前記傾角が減少して可変容量圧縮機１００の吐出容量が減少する。

また、駆動軸１０６の回転数の急激な上昇などによって冷媒循環量が増大して吸入室１１９の圧力が急激に低下した場合には、図４に示されるように、ベローズ２２３の伸長量が大きくなり、連結部材２２４の前記下端部がロッド部材２２１の前記上端部に当接すると共に連結部材２２４がロッド部材２２１を下方に押圧し、これによって、弁体２２２が弁座２１８ａから離間して弁孔２２０が開放される。すなわち、容量制御弁２００は、第１排出通路１６０を閉鎖すると共に供給通路１５０を開放する。なお、吸入室１１９の圧力の低下量が大きいほど、弁体２２２の弁座２１８ａからの離間量が大きくなって、供給通路１５０の開度は大きくなる。これにより、吐出室１２０内の冷媒が供給通路１５０を介して制御圧室１０５に供給され、制御圧室１０５の圧力が速やかに上昇し、斜板１０７の前記傾角が減少して可変容量圧縮機１００の吐出容量が減少する。

ここで、本実施形態においては、供給通路１５０の一部を形成する弁孔２２０の開口面積が比較的小さくなっているが、供給通路１５０が開放されたときには第１排出通路１６０が閉鎖されるため、供給通路１５０を介して供給される吐出室１２０内の冷媒によって制御圧室１０５の圧力は速やかに上昇し得る。また、弁孔２２０の開口面積が比較的小さいため、吐出室１２０と制御圧室１０５との圧力差による弁体２２２の作動特性への影響は抑制される。

一方、吸入室１１９の圧力が前記設定圧力よりも高い場合、容量制御弁２００においては、図５に示されるように、ベローズ２２３が前記基準状態よりも収縮して連結部材２２４の前記下端部のロッド部材２２１の前記上端部からの前記離間量が大きくなる。すなわち、容量制御弁２００は、第１排出通路１６０の開度を大きくする。なお、連結部材２２４の前記下端部のロッド部材２２１の前記上端部からの前記離間量が大きくなることは、連結部材２２４の前記下端部がロッド部材２２１の前記上端部から離間することを含み、第１排出通路１６０の開度を大きくすることは、第１排出通路１６０を開放することを含む。また、吸入室１１９の圧力と前記設定圧力との差が大きいほど、第１排出通路１６０の開度は大きくなる。これにより、制御圧室１０５から第１排出通路１６０を介して吸入室１１９に排出される冷媒量が多くなり、制御圧室１０５の圧力が低下し、斜板１０７の前記傾角が増加して可変容量圧縮機１００の吐出容量が増加する。

本実施形態に係る容量制御弁２００は、吸入室連通空間２１１に配置されて吸入室１１９の圧力を感知して伸縮するベローズ（感圧部材）２２３と、制御圧室連通空間２１２に配置されて供給通路１５０の一部を形成する弁孔２２０を開閉する弁体２２２と、挿通孔２１９に軸方向に移動自在に挿通されてベローズ２２３の伸縮を弁体２２２に伝達するロッド部材２２１と、を含む。挿通孔２１９は、弁孔２２０と異なる位置に形成され、かつ、吐出室連通空間２１３とは区画されている。具体的には、挿通孔２１９は、バルブハウジング２１０の横断面のほぼ中央に設けられ、一端が吸入室連通空間２１１に開口すると共に直線状に延びて他端が制御圧室連通空間２１２に開口している。弁孔２２０は、挿通孔２１９よりも外側、すなわち、挿通孔２１９の径方向外方に設けられ、制御圧室連通空間２１２と吐出室連通空間２１３とを区画する区画壁２１８を貫通している。

このため、吐出室１２０から吐出室連通空間２１３に流入した冷媒がロッド部材２２１の外周面と挿通孔２１９の内周面との隙間を流れることがなく、当該冷媒に含まれた微小な異物が前記隙間に挟まってしまうことがない。したがって、前記冷媒に含まれる微小な異物に起因するロッド部材２２１及び弁体２２２の動作不良が防止され、弁体２２２の安定した動作が確保される。

また、弁体２２２は、弁孔２２０を閉鎖したとき、同時に、ロッド部材２２１の外周面と挿通孔２１９の内周面との間の隙間を介した吸入室連通空間２１１と制御圧室連通空間２１２との連通を遮断するように形成されており、ロッド部材２２１は、弁体２２２が弁孔２２０を閉鎖したとき、吸入室連通空間２１１と制御圧室連通空間２１２とを連通させて第１排出通路１６０の一部を形成する内部通路２２１ａを有している。

このため、制御圧室１０５から制御圧室連通空間２１２に流入した冷媒が微小な異物が含まれる場合であっても、当該異物がロッド部材２２１の外周面と挿通孔２１９の内周面との隙間に挟まってしまうことがない。

図６（Ａ）、（Ｂ）は、他の実施形態に係る容量制御弁３００の構成を模式的に示す断面図である。なお、上述の容量制御弁２００と共通する要素については同一の番号を付してその説明は省略する。容量制御弁３００は、上述の容量制御弁２００におけるロッド部材２２１及び連結部材２２４に代えて、これらが一体的に形成された連結ロッド３２１を有する。それ以外については基本的に容量制御弁２００と同じである。容量制御弁３００は、供給通路１５０及び第１排出通路１６０の開度を調整することが可能に構成されている。

連結ロッド３２１は、固定鉄心２２５の内方突出部２２５ａの内周面及び挿通孔２１９に軸方向に移動自在に挿通されている。連結ロッド３２１の上端部（基端部）はベローズ２２３の前記下端部に固定され、連結ロッド３２１の下端部（先端部）は制御圧室連通空間２１２内に突出している。そして、連結ロッド３２１の前記下端部（先端部）に弁体２２２が一体的に形成され又は固定されている。

また、連結ロッド３２１には、上述の容量制御弁２００における連結部材２２４の外方突出部２２４ａと同様の機能を有する外方突出部３２１ａと、上述の容量制御弁２００におけるロッド部材２２１の内部通路２２１ａと同様の機能を有する内部通路３２１ｂとが形成されている。

内部通路３２１ｂは、連結ロッド３２１の前記下端部（先端部）に開口する冷媒入口部３２１ｂ１と、連結ロッド３２１の側面に開口する冷媒出口部３２１ｂ２と、を有する。内部通路３２１ｂの冷媒出口部３２１ｂ２は、弁体２２２が弁座２１８ａに当接して弁孔２２０を閉鎖しているときにはその全体が吸入室連通空間２１１内に露出し（図６（Ａ）参照）、弁体２２２が弁座２１８ａから離間して弁孔２２０を開放しているときにはその一部又は全部が挿通孔２１９の内周面によって閉鎖される（図６（Ｂ）参照）。

容量制御弁３００において、第２、第３付勢バネ２３２、２３３の付勢力は、コイル２２７の通電がＯＦＦされているとき、内部通路３２１ｂの冷媒出口部３２１ｂ２の全体が吸入室連通空間２１１内に露出するように、すなわち、第１排出通路１６０が開放されるように調整されている。また、コイル２２７が通電されると、可動鉄心２２６が上方に移動し、可動鉄心２２６の押圧部２２６ａが連結ロッド３２１の外方突出部３２１ａの下面の周縁部に当接して連結ロッド３２１を上方に押圧する。これにより、コイル２２７の通電量に応じた収縮方向の付勢力がベローズ２２３に作用して、ベローズ２２３の前記動作転換点が変更される。

吸入室１１９の圧力がコイル２２７の通電量に対応する設定圧力よりも低い場合、ベローズ２２３が前記基準状態から伸長して連結ロッド３２１が下方に移動する。すると、内部通路３２１ｂの冷媒出口部３２１ｂ２の一部又は全部が挿通孔２１９の内周面によって閉鎖されると共に、弁体２２２が弁座２１８ａから離間して弁孔２２０が開放される。ここで、内部通路３２１ｂの冷媒出口部３２１ｂ２における挿通孔２１９の内周面によって閉鎖されていない領域（内部通路３２１ｂの冷媒出口部３２１ｂ２における吸入室連通空間２１１内に露出している領域）が第１排出通路１６０の開度に相当する。つまり、容量制御弁３００は、第１排出通路１６０の開度を小さくすると共に、供給通路１５０の開度を大きくする。なお、前記設定圧力と吸入室１１９の圧力との差が大きいほど、第１排出通路１６０の開度は小さくなり、供給通路１５０の開度は大きくなる。これにより、制御圧室１０５から第１排出通路１６０を介して吸入室１１９に排出される冷媒量が制限されると共に、制御圧室１０５の圧力が供給通路１５０を介して供給される吐出室１２０内の冷媒によって上昇し、斜板１０７の前記傾角が減少して可変容量圧縮機１００の吐出容量が減少する。

一方、吸入室１１９の圧力が前記設定圧力よりも高い場合、ベローズ２２３が前記基準状態よりも収縮して連結ロッド３２１が上方に移動する。すると、内部通路３２１ｂの冷媒出口部３２１ｂ２における吸入室連通空間２１１内に露出している領域が増加すると共に、弁体２２２が弁座２１８ａに接近し又は弁座２１８ａに当接する。すなわち、容量制御弁３００は、第１排出通路１６０の開度を大きくすると共に、供給通路１５０の開度を小さくする。なお、吸入室１１９の圧力と前記設定圧力との差が大きいほど、第１排出通路１６０の開度は大きくなり、供給通路１５０の開度は小さくなる。これにより、制御圧室１０５から第１排出通路１６０を介して吸入室１１９に排出される冷媒量が多くなり、制御圧室１０５の圧力が低下し、斜板１０７の前記傾角が増加して可変容量圧縮機１００の吐出容量が増加する。

容量制御弁３００においては連結ロッド３２１が本発明の「ロッド部材」に相当する。容量制御弁３００においても上述の容量制御弁２００と同様の効果が得られる。

図７は、さらに他の実施形態に係る容量制御弁４００の構成を模式的に示す断面図である。上述の容量制御弁２００、３００は、主にクラッチ付き可変容量圧縮機に適用されるのに対し、容量制御弁４００は、いわゆるクラッチレス可変容量圧縮機に適用可能に構成されたものである。なお、容量制御弁４００が適用されるクラッチレス可変容量圧縮機においては、第１排出通路１６０が容量制御弁４００を経由せず（従って、第１排出通路１６０は図示されていない）第１排出通路１６０の開度が容量制御弁４００とは別の制御弁（図示省略）によって調整されるように構成されているものとし、容量制御弁４００は、供給通路１５０の開度を調整するように構成される。また、上述の可変容量圧縮機１００、容量制御弁２００、３００と共通する要素については同一の番号を付してその説明は省略する。

容量制御弁４００においては、上述の容量制御弁２００、３００とは異なり、吸入室連通空間２１１が三つの連通空間２１１、２１２、２１３のうちの鉛直方向の最も下側に位置し、制御圧室連通空間２１２が三つの連通空間２１１、２１２、２１３のうちの鉛直方向の最も上側に位置している。

容量制御弁４００において、吸入室連通空間２１１に収容されたベローズ２２３は、下端部がバルブハウジング２１０に固定されている。ベローズ２２３の内部には、ベローズ２２３を伸長させる方向に付勢する付勢バネ（図示省略）が収容されている。制御圧室連通空間２１２に収容された弁体２２２の下面には、挿通孔２１９に軸方向（上下方向）に移動自在に挿通されたロッド部材２２１の上端部が固定されており、ロッド部材２２１の下端部は、ベローズ２２３の上端部に接離可能に連結されている。

弁体２２２の上面には、ソレノイドロッド４０１の下端部が固定されている。ソレノイドロッド４０１は、固定鉄心４０２に内挿されており、ソレノイドロッド４０１の上端部は、固定鉄心４０２から突出している。ソレノイドロッド４０１の前記上端部には、可動鉄心４０３が固定されており、固定鉄心４０２と可動鉄心４０３との間には、可動鉄心４０３を固定鉄心４０２から離れる方向（開弁方向）に付勢する付勢バネ４０４が配置されている。また、固定鉄心４０２及び可動鉄心４０３の外側周囲には、樹脂で覆われたコイル４０５が配置されている。

コイル４０５が通電されると、固定鉄心４０２と可動鉄心４０３との間にコイル４０５の通電量に応じた大きさの電磁力が発生し、発生した電磁力によって可動鉄心４０３が固定鉄心４０２に向かって移動する。すなわち、固定鉄心４０２、可動鉄心４０３及びコイル４０５によってソレノイド部２７０が構成されている。そして、可動鉄心４０３が移動すると、弁体２２２がソレノイドロッド４０１を介して閉弁方向に付勢される。弁体２２２が閉弁方向に付勢されると、ベローズ２２３がロッド部材２２１を介して収縮方向に付勢される。つまり、ベローズ２２３には、コイル４０５の通電量に応じた収縮方向の付勢力が作用する。

また、コイル４０５の通電がＯＦＦされているとき、弁体２２２は、付勢バネ４０４の付勢力によって弁座２１８ａから離間して弁孔２２０（すなわち、供給通路１５０）を開放するように構成されている。

次に、容量制御弁４００による前記クラッチレス可変容量圧縮機（以下単に「可変容量圧縮機」という）の吐出容御動作について簡単に説明する。

前記クラッチレス可変容量圧縮機（以下単に「可変容量圧縮機」という）が停止しているとき、コイル４０５の通電はＯＦＦされており、付勢バネ４０４の付勢力によって弁体２２２が弁座２１８ａから離間して弁孔２２０（供給通路１５０）が開放されている。このとき、第１排出通路１６０は、図示省略の前記制御弁によって閉鎖されている。

前記車両のエンジン又は電動モータが始動して前記可変容量圧縮機の駆動軸１０６が回転すると、各ピストン１１７が対応するシリンダボア１０１ａ内を往復運動し、吐出室１２０に吐出された冷媒が供給通路１５０を介して制御圧室１０５に供給される。これにより、制御圧室１０５の圧力が上昇し、斜板１０７の前記傾角が減少して可変容量圧縮機１００の吐出容量が減少する。

前記エアコンシステムがＯＮされると、コイル４０５の通電がＯＮされて弁体２２２が弁孔２２０（供給通路１５０）を閉鎖する。また、このとき、前記制御弁によって第１排出通路が開放される。これにより、制御圧室１０５内の冷媒が速やかに吸入室１１９に排出され、制御圧室１０５の圧力が吸入室１１９の圧力と同等となり、斜板１０７の前記傾角が最大となる。

その後、吸入室１１９の圧力がコイル４０５の通電量に対応する設定圧力よりも低下すると、ベローズ２２３が伸長してロッド部材２２１が上方に移動し、弁体２２２が弁孔２２０（供給通路１５０）を開放する。また、このとき、前記制御弁によって第１排出通路１６０が閉鎖される。これにより、制御圧室１０５の圧力が供給通路１５０を介して供給される吐出室１２０内の冷媒によって上昇し、斜板１０７の前記傾角が減少して可変容量圧縮機１００の吐出容量が減少する。

一方、吸入室１１９の圧力が前記設定圧力よりも上昇すると、ベローズ２２３が収縮してロッド部材２２１が下方し、弁体２２２が弁座２１８ａに当接して弁孔２２０（供給通路１５０）を閉鎖する。また、このとき、前記制御弁によって第１排出通路１６０が開放される。これにより、制御圧室１０５内の冷媒が吸入室１１９に排出されて制御圧室１０５の圧力が低下し、斜板１０７の前記傾角が増加して可変容量圧縮機１００の吐出容量が増加する。

容量制御弁４００においても上述の容量制御弁２００と同様の効果が得られる。

なお、本発明は、上述の実施形態及び変形例に制限されるものではなく、本発明の技術的思想に基づいてさらなる変形及び変更が可能であることはもちろんである。

１００…可変容量圧縮機、１０１ａ…シリンダボア（圧縮部）、１０５…制御圧室、１１７…ピストン（圧縮部）、１１９…吸入室、１２０…吐出室、１５０…供給通路、１６０…第１排出通路、１７０…第２排出通路、２００，３００，４００…容量制御弁、２１０…バルブハウジング、２１１…吸入室連通空間、２１２…制御圧室連通空間、２１３…吐出室連通空間、２１７，２１８…区画壁、２１９…挿通孔、２２０…弁孔、２２１，３２１…ロッド部材、２２１ａ…内部通路、２２２…弁体、２２３…ベローズ（感圧部材）、２２４…連結部材、３２１…連結ロッド

Claims (5)

1. 冷媒が導かれる吸入室と、前記吸入室に導かれた冷媒を圧縮する圧縮部と、前記圧縮部によって圧縮された冷媒が吐出される吐出室と、制御圧室と、を含み、供給通路を介して前記吐出室内の冷媒が前記制御圧室に供給され又は排出通路を介して前記制御圧室の冷媒が前記吸入室に排出されることで前記制御圧室の圧力が調整され、これによって、吐出容量が制御される可変容量圧縮機に用いられる容量制御弁であって、
   内部に、前記吸入室に連通する吸入室連通空間と、前記制御圧室に連通する制御圧室連通空間と、前記吐出室に連通すると共に前記吸入室連通空間と前記制御圧室連通空間との間に配置された吐出室連通空間と、が形成されたバルブハウジングと、
   前記吸入室連通空間に配置され、前記吸入室の圧力を感知して伸縮する感圧部材と、
   前記制御圧室連通空間と前記吐出室連通空間との間に形成されて前記供給通路の一部を形成する弁孔を開閉する弁体であって、前記制御圧室連通空間に配置された前記弁体と、
   前記吸入室連通空間と前記制御圧室連通空間との間に形成された挿通孔に軸方向に移動自在に挿通され、前記感圧部材の伸縮を前記弁体に伝達するロッド部材と、
   を含み、
   前記挿通孔は、前記弁孔とは異なる位置に形成され、かつ、前記吐出室連通空間とは区画されている、
   容量制御弁。
2. 前記挿通孔は、前記バルブハウジングの横断面のほぼ中央に設けられ、前記弁孔は、前記挿通孔よりも外側に設けられている、請求項１に記載の容量制御弁。
3. 前記挿通孔は、一端が前記吸入室連通空間に開口すると共に直線状に延びて他端が前記制御圧室連通空間に開口しており、
   前記弁孔は、前記挿通孔の径方向外方において、前記制御圧室連通空間と前記吐出室連通空間とを区画する区画壁を貫通している、
   請求項１又は２に記載の容量制御弁。
4. 前記弁体は、前記弁孔を閉鎖したとき、同時に前記ロッド部材と前記挿通孔との隙間を介した前記吸入室連通空間と前記制御圧室連通空間との連通を遮断するように形成され、
   前記ロッド部材は、前記弁体が前記弁孔を閉鎖したときに前記吸入室連通空間と前記制御圧室連通空間とを連通させて前記排出通路の一部を形成する内部通路を有する、
   請求項１〜３のいずれか一つに記載の容量制御弁。
5. 冷媒が導かれる吸入室と、前記吸入室に導かれた冷媒を圧縮する圧縮部と、前記圧縮部によって圧縮された冷媒が吐出される吐出室と、制御圧室と、を含み、供給通路を介して前記吐出室内の冷媒が前記制御圧室に供給され又は排出通路を介して前記制御圧室の冷媒が前記吸入室に排出されることで前記制御圧室の圧力が調整され、これによって、吐出容量が制御される可変容量圧縮機であって、
   請求項１〜４のいずれか一つに記載の容量制御弁を備えた、可変容量圧縮機。