JP2019085667A - Three-dimensional warp knitted fabric - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、通気性、伸縮性に優れた立体構造経編地に関し、特に、ブラジャーカップ材や肩パット材など、立体形状にモールド加工して用いられる場合に、形状安定性に優れる立体構造経編地に関する。 The present invention relates to a three-dimensional warp knitted fabric having excellent breathability and stretchability, and in particular, when it is used by being molded into a three-dimensional shape such as a bra cup material and a shoulder pad material, the three-dimensional structure warp is excellent in shape stability. Concerning the knitted fabric.
従来から、ブラジャーカップ材や肩パット材などの保形材として、伸縮性、通気性に優れる立体構造経編地が使用されている。例えば、特許文献1には、通気性があり、風合いが柔らかく、保形性が良好な立体構造経編地が開示されている。 BACKGROUND ART Conventionally, a three-dimensional warp knitted fabric excellent in stretchability and air permeability has been used as a shape-retaining material such as a bra cup material and a shoulder pad material. For example, Patent Document 1 discloses a three-dimensional warp knitted fabric that is breathable, has a soft texture, and has excellent shape retention.
この立体構造経編地は、全体として、換言すれば、表面側と裏面側とにおいて、均一な布帛伸度、通気度及び布帛硬度を有している。具体的には、立体構造経編地の表面側と裏面側とにおいて、布帛伸度が20〜50%、通気度が150cc/cm2・s以上、布帛硬度が40〜70mmである。 The three-dimensional warp knitted fabric as a whole, in other words, has uniform fabric elongation, air permeability, and fabric hardness on the front side and the back side. Specifically, the fabric elongation is 20 to 50%, the air permeability is 150 cc / cm 2 · s or more, and the fabric hardness is 40 to 70 mm on the front and back sides of the three-dimensional structure warp knitted fabric.
立体構造経編地を立体成型する場合、モールド加工が用いられる。ところが、ブラジャーカップ材や肩パット材などのお椀型の形状を有する保形材は、表面(つまり、表側基布)と裏面(つまり、裏側基布)とでカーブの度合いが異なる。このため、かかる形状を有する保形材に、立体構造経編地をモールド加工すると、お椀型の形状のトップ部分で保形材が潰れてしまい、一定の厚さを維持することができないという問題があった。 When three-dimensional molding a three-dimensional warp knitted fabric, molding is used. However, a shape-retaining material having a bowl-shaped shape, such as a bra cup material and a shoulder-pad material, differs in the degree of curve between the front surface (that is, front side base cloth) and the back side (that is, back side base cloth). For this reason, when a three-dimensional warp knitted fabric is molded with a shape-retaining material having such a shape, the shape-retaining material is crushed at the top portion of the bowl shape, and a constant thickness can not be maintained. was there.
このような問題は、特に、特許文献1の立体構造経編地のように、表面側と裏面側とで略等しい特性(特に、布帛伸度及び布帛硬度)を有する立体構造経編地をモールド加工する場合に顕著に現れる。そして、このように一部分が潰れた保形材では、クッション性が損なわれ、つけ心地が悪くなるという問題も発生する。 Such a problem is particularly caused by molding a three-dimensional warp knitted fabric having substantially the same characteristics (in particular, the fabric elongation and the fabric hardness) on the front side and the back side as in the three-dimensional warp knitted fabric of Patent Document 1. It is noticeable when processing. And in the case of the shape retaining material in which a part is crushed in this way, the cushioning property is impaired, and the problem that wearing comfort worsens also occurs.
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、お椀型の形状等の立体的な形状にモールド加工しても、潰れることなく、略一定の厚さを保持することが可能な立体構造経編地を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and a three-dimensional shape capable of maintaining a substantially constant thickness without being crushed even when molded into a three-dimensional shape such as a bowl shape. The purpose is to provide a structured warp knitted fabric.
上記目的を達成するため、本発明者らは、鋭意検討した結果、表側基布をコース方向よりウェール方向に優先的に伸張するよう構成することにより、立体的な形状にモールド加工しても、潰れることなく、略一定の厚さを保持することが可能な立体構造経編地とし得ることを見出し、本発明を完成するに至った。 In order to achieve the above object, as a result of intensive studies, the present inventors have molded the three-dimensional shape by configuring the front side base fabric to be preferentially stretched in the wale direction from the course direction, The inventors have found that a three-dimensional warp knitted fabric capable of maintaining a substantially constant thickness without collapsing can be achieved, and the present invention has been completed.
すなわち、本発明の立体構造経編地は、互いに離間して配置された表側基布及び裏側基布と、表側基布と裏側基布との間を往復して両者を結合する連結糸とから編成された立体構造経編地であって、表側基布は、カバーリング糸によって編成されたメッシュ組織からなり、裏側基布は、無地組織からなり、表側基布のコース方向における伸度が裏側基布のコース方向における伸度よりも小さく、かつ、表側基布のウェール方向における伸度と裏側基布のウェール方向における伸度とが略等しいことを特徴とする。 That is, the three-dimensional warp knitted fabric according to the present invention comprises a front side base cloth and a back side base cloth arranged apart from each other, and a connecting yarn which reciprocates between the front side base cloth and the back side base cloth The knitted fabric is a three-dimensional warp knitted fabric, and the front side base fabric is a mesh structure knitted by covering yarns, the back side base fabric is a plain structure, and the elongation in the course direction of the front side base fabric is the back side. It is characterized in that it is smaller than the elongation in the course direction of the backing fabric, and the elongation in the wale direction of the front substrate and the elongation in the wale direction of the back substrate are substantially equal.
このような構成によれば、立体的な形状を有する製品(特に、表面と裏面とでカーブの度合いが異なる製品)にモールド加工しても、表側基布がコース方向よりウェール方向に優先的に伸張することで、潰れることなく、略一定の厚さを保持する製品を成型し得る立体構造経編地が実現される。 According to such a configuration, the front-side base fabric has priority over the course direction in the wale direction rather than the course direction even when molded into a product having a three-dimensional shape (in particular, a product having different degrees of curve on the front and back). By stretching, a three-dimensional warp knitted fabric is realized which can mold a product having a substantially constant thickness without collapsing.
また、表側基布及び裏側基布のそれぞれに対して20℃で引っ張り試験を行い、張力120Nで測定される表側基布及び裏側基布のコース方向における伸度をそれぞれX1[%]及びX2[%]としたとき、|X1−X2|が100〜150なる関係を満足することが望ましい。 In addition, each of the front side backing and the back side backing is subjected to a tensile test at 20 ° C., and the elongation in the course direction of the front side backing and the back side backing measured at a tension of 120 N is X1 [%] and X2 [ It is desirable to satisfy the relation that | X1-X2 |
また、表側基布のコース方向における伸度X1が25〜125%であり、裏側基布のコース方向における伸度X2が150〜250%であることが望ましい。 Moreover, it is desirable that elongation X1 in the course direction of a front side base fabric is 25 to 125%, and elongation X2 in the course direction of a back side base fabric is 150 to 250%.
また、表側基布のコース方向における20℃での弾性率が0.3〜0.9N/mm2であり、裏側基布のコース方向における20℃での弾性率が1〜1.5N/mm2であることが望ましい。 The elastic modulus at 20 ° C. in the course direction of the front side base fabric is 0.3 to 0.9 N / mm 2 , and the elastic modulus at 20 ° C. in the course direction of the back side base fabric is 1 to 1.5 N / mm It is desirable that it is 2 .
また、表側基布及び裏側基布のそれぞれに対して20℃で引っ張り試験を行い、張力120Nで測定される表側基布及び裏側基布のウェール方向における伸度をそれぞれY1[%]及びY2[%]としたとき、|Y1−Y2|が30以下なる関係を満足することが望ましい。 In addition, each of the front side backing and the back side backing is subjected to a tensile test at 20 ° C., and the elongation in the wale direction of the front side backing and the back side backing measured at a tension of 120 N is Y1 [%] and Y2 [ It is desirable to satisfy the relationship that | Y1−Y2 | is 30 or less when%].
また、表側基布のウェール方向における伸度Y1及び裏側基布のウェール方向における伸度Y2がそれぞれ150〜250%であることが望ましい。 Further, it is desirable that the elongation Y1 in the wale direction of the front side base fabric and the elongation Y2 in the wale direction of the back side base fabric be 150 to 250%, respectively.
また、表側基布のウェール方向における20℃での弾性率及び裏側基布のウェール方向における20℃での弾性率がそれぞれ0.1〜0.5N/mm2であることが望ましい。 Further, it is preferable that the elastic modulus at 20 ° C. in the wale direction of the front side base fabric and the elastic modulus at 20 ° C. in the wale direction of the back side base fabric be 0.1 to 0.5 N / mm 2 .
また、カバーリング糸が、ポリウレタン芯糸とポリエステル鞘糸とで構成されていることが望ましい。 Further, it is desirable that the covering yarn is composed of a polyurethane core yarn and a polyester sheath yarn.
また、連結糸が、合成繊維モノフィラメント糸によって構成されていることが望ましい。 Further, it is desirable that the connecting yarn be constituted by a synthetic fiber monofilament yarn.
また、連結糸の太さが、30〜100デシテックスであることが望ましい。 In addition, the thickness of the connecting yarn is preferably 30 to 100 dtex.
また、表側基布のメッシュ密度が、コース方向において50〜60個/吋、ウェール方向において30〜40個/吋であることが望ましい。 In addition, it is desirable that the mesh density of the front side base fabric be 50 to 60 pieces / ridge in the course direction and 30 to 40 pieces / ridge in the wale direction.
また、厚さが8〜12mmであることが望ましい。 Moreover, it is desirable that thickness is 8-12 mm.
また、立体構造経編地のモールド加工品をブラジャーカップ材として用いることが望ましい。 Moreover, it is desirable to use a molded article of a three-dimensional warp knitted fabric as a bra cup material.
以上のように、本発明によれば、立体的な形状を有する製品にモールド加工しても、潰れることなく、略一定の厚さを保持することが可能な立体構造経編地が実現される。 As described above, according to the present invention, a three-dimensional warp knitted fabric capable of maintaining a substantially constant thickness without crushing even when molded into a product having a three-dimensional shape is realized. .
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。但し、この実施形態に記載される構成要素、種類、組み合わせ、材質、形状、その相対配置などは特定的な記載がない限り、この発明の範囲をそれのみに限定する主旨ではなく単なる説明例に過ぎない。なお、図中同一又は相当部分には同一の符号を付してその説明は繰り返さない。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. However, the constituent elements, types, combinations, materials, shapes, relative arrangements, and the like described in this embodiment are not intended to limit the scope of the present invention thereto alone, unless specific descriptions are given. Not too much. In the drawings, the same or corresponding portions are denoted by the same reference characters and description thereof will not be repeated.
(立体構造経編地10の構成)
図1は、本発明の実施形態に係る立体構造経編地10の概略構成を示す斜視図である。
本実施形態の立体構造経編地10は、例えば、お椀型の形状等の立体的な形状を有する製品(例えば、保形材)にモールド加工されるものである。
この立体構造経編地10は、互いに離間して配置された一対の表側基布12及び裏側基布14と、表側基布12と裏側基布14との間を往復して両者を結合する連結糸16とから編成されるダブルラッシェル立体基布である。
(Composition of three-dimensional warp knitted fabric 10)
FIG. 1 is a perspective view showing a schematic configuration of a three-dimensional warp knitted fabric 10 according to an embodiment of the present invention.
The three-dimensional structure warp knitted fabric 10 of the present embodiment is, for example, molded into a product (for example, a shape-retaining material) having a three-dimensional shape such as a bowl shape.
This three-dimensional structure warp knitted fabric 10 is a connection that reciprocates between a pair of front side base cloth 12 and back side base cloth 14 arranged apart from each other, and between the front side base cloth 12 and the back side base cloth 14 to bond them together. A double Raschel three-dimensional base fabric knitted from yarn 16;
表側基布12は、カバーリング糸によって編成されたメッシュ組織からなり、一方、裏側基布14は、無地組織からなる。かかる構成により、立体構造経編地1では、表側基布12のコース方向における伸度が裏側基布14のコース方向における伸度よりも小さく、かつ、表側基布12のウェール方向における伸度と裏側基布14のウェール方向における伸度とが略等しくなっている。
ここで、立体構造経編地10は、表側基布12が表面側、裏側基布14が裏面側となるように、お椀型の形状等の立体的な形状を有する製品にモールド加工されるが、かかる製品(モールド加工品)は、表面側において裏面側よりカーブの度合い(曲率半径)が大きくなる。
The front side backing 12 comprises a mesh structure knitted by covering yarns, while the back side backing 14 comprises a plain weave. With this configuration, in the three-dimensional warp knitted fabric 1, the elongation in the course direction of the front side base fabric 12 is smaller than the elongation in the course direction of the back side base fabric 14, and the elongation in the wale direction of the front side base fabric 12. The elongation in the wale direction of the back side base cloth 14 is substantially equal.
Here, the three-dimensional warp knitted fabric 10 is molded into a product having a three-dimensional shape, such as a bowl shape, so that the front side base fabric 12 is on the front side and the back side base fabric 14 is on the back side. The degree of curvature (curvature radius) of such a product (molded product) is larger on the front side than on the rear side.
このため、表側基布のコース方向における伸度と裏側基布のコース方向における伸度とが略等しく、かつ、表側基布のウェール方向における伸度と裏側基布のウェール方向における伸度とが略等しいと、すなわち、両側基布が同組織で伸度が略等しいと、モールド加工の際に、表側基布をコース方向及びウェール方向の双方に伸張させざるを得ず、大きな力を要する。
このような構成の立体構造経編地に大きな力を付与すると、両側基布が十分に伸張して連結糸が安定するよりも先に倒れ込む結果、立体的な形状のトップ部分で立体構造経編地(製品)が潰れてしまい、一定の厚さを維持することができない。特に、ブラジャーカップ材のようなフィット感が重要となる製品では、両側基布を弾性糸によって編成するが、かかる立体構造経編地では、両側基布を十分に伸張させるには、さらに大きな力を要するようになり、前記不都合がより顕著に生じるようになる。
For this reason, the elongation in the course direction of the front side base cloth and the elongation in the course direction of the back side base cloth are substantially equal, and the elongation in the wale direction of the front side base cloth and the elongation in the wale direction of the back side base cloth If it is approximately equal, that is, if the two sided fabrics have the same structure and the elongation is almost equal, the front side fabric must be stretched in both the course direction and the wale direction during molding, and a large force is required.
When a large force is applied to the three-dimensional warp knitted fabric having such a configuration, the two-sided base fabric is sufficiently stretched to fall before the connecting yarn is stabilized. As a result, the three-dimensional warp knitting at the top portion of the three-dimensional shape The ground (product) is crushed and it can not maintain a certain thickness. In particular, in products where fit is important, such as bra cup materials, the two-sided base fabric is knitted with elastic yarn, but in such a three-dimensional warp knitted fabric, a greater force is necessary to sufficiently stretch the both-side base fabric. The disadvantage is more pronounced.
これに対して、本発明では、表側基布12のコース方向における伸度が裏側基布14のコース方向における伸度よりも小さく、かつ、表側基布12のウェール方向における伸度と裏側基布14のウェール方向における伸度とが略等しくなっている。すなわち、表側基布12は、コース方向よりウェール方向に優先的に伸張し得るようになっている。このため、モールド加工の際に、比較的小さい力であっても、カーブの度合いが大きい表面側において表側基布12を十分に伸張させることができる。
このとき、裏側基布14も伸張するが、その程度は表側基布12より小さいため、すなわち、表側基布12が裏側基布14より速く伸張するため、表側基布12と裏側基布14とを結合する連結糸16が放射状に展開して安定化する。これにより、立体的な形状のトップ部分で立体構造経編地10が潰れてしまうことを防止して、得られる製品の厚さを均一に保持することができる。
On the other hand, in the present invention, the elongation in the course direction of the front side base fabric 12 is smaller than the elongation in the course direction of the back side base fabric 14, and the elongation in the wale direction of the front side base fabric 12 The elongation in the wale direction of 14 is substantially equal. That is, the front side base fabric 12 can be stretched preferentially in the wale direction rather than the course direction. For this reason, at the time of molding, even with a relatively small force, the front side base fabric 12 can be sufficiently stretched on the surface side where the degree of curve is large.
At this time, the back side backing cloth 14 also stretches, but since the degree is smaller than the front side backing cloth 12, that is, since the front side backing cloth 12 stretches faster than the back side backing cloth 14, the front side backing cloth 12 and the back side backing cloth 14 The connecting yarns 16 that connect are radially expanded and stabilized. Thereby, it is possible to prevent the three-dimensional structure warp knitted fabric 10 from being crushed at the top portion of the three-dimensional shape, and to keep the thickness of the obtained product uniform.
表側基布12及び裏側基布14のそれぞれに対して20℃で引っ張り試験を行い、張力120Nで測定される表側基布12及び裏側基布14のコース方向における伸度をそれぞれX1[%]及びX2[%]としたとき、|X1−X2|が100〜150程度なる関係を満足することが好ましく、105〜140程度なる関係を満足することがより好ましく、110〜130程度なる関係を満足することがさらに好ましい。これにより、モールド加工の際に、表側基布12を十分かつ裏側基布14より速く伸張させることができる。このため、均一な厚さを有し、かつ目的とする立体的な形状を有する製品を得ることができる。 Each of the front side backing cloth 12 and the back side backing cloth 14 is subjected to a tensile test at 20 ° C., and the elongation in the course direction of the front side backing cloth 12 and the back side backing cloth 14 measured at a tension of 120 N is X1 [%] Is preferably about 100 to 150, more preferably about 105 to 140, and more preferably about 110 to 130. Is more preferred. As a result, during molding, the front base fabric 12 can be stretched sufficiently and faster than the back base fabric 14. For this reason, it is possible to obtain a product having a uniform thickness and having a desired three-dimensional shape.
なお、本発明者らの検討によれば、表側基布12及び裏側基布14に対して20℃で引っ張り試験を行った際に、張力120Nで測定される表側基布12及び裏側基布14のコース方向における伸度の差が、モールド加工の際に実際に表側基布12及び裏側基布14が伸張する程度(速さ)の差を反映することが判明している。 According to the study of the present inventors, when a tensile test is performed on the front side backing cloth 12 and the back side backing cloth 14 at 20 ° C., the front side backing cloth 12 and the back side backing cloth 14 measured with a tension of 120 N. It has been found that the difference in the degree of elongation in the course direction reflects the difference in the degree (speed) at which the front substrate 12 and the back substrate 14 actually stretch during molding.
表側基布12のコース方向における伸度X1の具体的な値は、特に限定されないが、25〜125%程度であることが好ましく、45〜105%程度であることがより好ましい。一方、裏側基布14のコース方向における伸度X2の具体的な値も、特に限定されないが、150〜250%程度であることが好ましく、170〜230%程度であることがより好ましい。伸度X1及びX2の双方を前記範囲に設定することにより、均一な厚さを有し、かつ目的とする立体的な形状を有する製品をより確実に得ることができる。 Although the specific value of the elongation X1 in the course direction of the front side base fabric 12 is not particularly limited, it is preferably about 25 to 125%, and more preferably about 45 to 105%. On the other hand, the specific value of the elongation X2 in the course direction of the back side base fabric 14 is also not particularly limited, but is preferably about 150 to 250%, and more preferably about 170 to 230%. By setting both of the elongations X1 and X2 in the above-mentioned range, it is possible to more reliably obtain a product having a uniform thickness and an intended three-dimensional shape.
また、表側基布12のコース方向における20℃での弾性率は、0.3〜0.9N/mm2程度であることが好ましく、0.4〜0.8N/mm2程度であることがより好ましい。一方、裏側基布14のコース方向における20℃での弾性率は、1〜1.5N/mm2程度であることが好ましく、1.1〜1.4N/mm2程度であることがより好ましい。表側基布12のコース方向における20℃での弾性率を、裏側基布14のコース方向における20℃での弾性率より小さく設定することにより、モールド加工の際に、より小さい加圧で、表側基布12を伸張させることができ、前述したような効果をより向上させることができる。なお、裏側基布14のコース方向における20℃での弾性率を前記範囲に設定することにより、お椀型の形状を有する製品(特に、ブラジャーカップ材)を製造した際に、かかる製品のフィット感を向上させることができる。 Further, elastic modulus at 20 ° C. in the course direction of the front base fabric 12 is preferably about 0.3~0.9N / mm 2, to be about 0.4~0.8N / mm 2 More preferable. On the other hand, the elastic modulus at 20 ° C. in the course direction of the back side base fabric 14 is preferably about 1 to 1.5 N / mm 2, and more preferably about 1.1~1.4N / mm 2 . By setting the elastic modulus at 20 ° C. in the course direction of the front side base fabric 12 smaller than the elastic modulus at 20 ° C. in the course direction of the back side base fabric 14, the front side can be molded with less pressure in molding. The base fabric 12 can be stretched, and the effects as described above can be further improved. In addition, by setting the elastic modulus at 20 ° C. in the course direction of the back side base cloth 14 in the above range, when a product having a bowl-shaped shape (particularly, bra cup material) is manufactured, the fit feeling of the product Can be improved.
一方、表側基布12及び裏側基布14のそれぞれに対して20℃で引っ張り試験を行い、張力120Nで測定される表側基布12及び裏側基布14のウェール方向における伸度をそれぞれY1[%]及びY2[%]としたとき、|Y1−Y2|が30以下なる関係を満足することが好ましく、0〜20程度なる関係を満足することがより好ましく、1〜10程度なる関係を満足することがさらに好ましい。これにより、表側基布12をウェール方向に湾曲した立体的な形状を有する製品(特に、ブラジャーカップ材)を製造し易くなる。 On the other hand, each of the front side backing cloth 12 and the back side backing cloth 14 is subjected to a tensile test at 20 ° C., and the elongation in the wale direction of the front side backing cloth 12 and the back side backing cloth 14 measured at a tension of 120 N is Y1 [% ] And Y2 [%], it is preferable to satisfy the relation that | Y1-Y2 | is 30 or less, it is more preferable to satisfy the relation of about 0 to 20, and the relation of about 1 to 10 is satisfied Is more preferred. Thereby, it becomes easy to manufacture the product (especially bra cup material) which has the three-dimensional shape which curved the front side base fabric 12 in the wale direction.
表側基布12のウェール方向における伸度Y1及び裏側基布14のウェール方向における伸度Y2の具体的な値は、それぞれ特に限定されないが、150〜250%程度であることが好ましく、170〜230%程度であることがより好ましい。これにより、前記効果をより向上させることができる。 Specific values of the elongation Y1 in the wale direction of the front side base cloth 12 and the elongation Y2 in the wale direction of the back side base cloth 14 are not particularly limited, but preferably about 150 to 250%, 170 to 230 It is more preferable that the ratio is about%. Thereby, the effect can be further improved.
また、表側基布12のウェール方向における20℃での弾性率及び裏側基布14のウェール方向における20℃での弾性率は、それぞれ特に限定されないが、0.1〜0.5N/mm2程度であることが好ましく、0.2〜0.4N/mm2程度であることがより好ましい。表側基布12のウェール方向における20℃での弾性率及び裏側基布14のウェール方向における20℃での弾性率をそれぞれ前記範囲に設定することにより、得られる製品の形状安定性を高めることができる。 The elastic modulus at 20 ° C. in the wale direction of the front side base fabric 12 and the elastic modulus at 20 ° C. in the wale direction of the back side base fabric 14 are not particularly limited, but are about 0.1 to 0.5 N / mm 2 Is preferably, and more preferably about 0.2 to 0.4 N / mm 2 . The shape stability of the resulting product is enhanced by setting the elastic modulus at 20 ° C. in the wale direction of the front side backing fabric 12 and the elastic modulus at 20 ° C. in the wale direction of the back side backing fabric 14 in the above ranges, respectively. it can.
表側基布12は、カバーリング糸によって編成されたメッシュ組織からなる。図2は、表側基布12の外観を撮影した写真である。このようなメッシュ組織で表側基布12を構成することにより、コース方向よりもウェール方向において高伸度かつ低弾性率の表側基布12を得易くなる。
ここで、カバーリング糸とは、延伸した芯糸に、鞘糸を一重又は多重に巻回することで形成された糸である。
The front side backing 12 comprises a mesh structure knitted by covering yarns. FIG. 2 is a photograph of the appearance of the front base fabric 12. By forming the front side base fabric 12 with such a mesh structure, it becomes easy to obtain the front side base fabric 12 having a high elongation and a low elastic modulus in the wale direction rather than the course direction.
Here, the covering yarn is a yarn formed by winding a sheath yarn around the drawn core yarn in a single or multiple manner.
芯糸(弾性糸)の構成材料としては、例えば、ポリウレタン、天然ゴム等が挙げられ、鞘糸の構成材料としては、例えば、ポリエステル、ナイロン等が挙げられる。
中でも、カバーリング糸は、ポリウレタン芯糸とポリエステル鞘糸とで構成された糸が好ましい。かかるカバーリング糸は、低弾性かつ易伸張性であるとともに、高い強度を有することから好ましい。
Examples of the constituent material of the core yarn (elastic yarn) include polyurethane and natural rubber, and examples of the constituent material of the sheath yarn include polyester and nylon.
Among them, the covering yarn is preferably a yarn composed of a polyurethane core yarn and a polyester sheath yarn. Such covering yarn is preferable because it is low in elasticity and easy to stretch, and has high strength.
また、表側基布12のメッシュ密度は、コース方向において50〜60個/吋程度、ウェール方向において30〜40個/吋程度であることが好ましい。かかる構成によれば、メッシュを構成する糸のリピートコースを変更するという簡単な操作で、表面基布12のコース方向における伸度を任意の値に調整することができる。 Moreover, it is preferable that the mesh density of the front side base fabric 12 is about 50 to 60 pieces / wedge in the course direction and about 30 to 40 pieces / wedge in the wale direction. According to this configuration, the elongation in the course direction of the surface base fabric 12 can be adjusted to an arbitrary value by a simple operation of changing the repeat course of the yarn constituting the mesh.
一方、裏側基布14は、無地組織からなる。図3は、裏側基布14の外観を撮影した写真である。ここで、無地組織とは、すべてのループ間の繋がりが均一である編組織をいう。このような無地組織で裏側基布14を構成することにより、低伸度かつ高弾性率の裏側基布14を得易くなる。
裏側基布14を編成する糸としては、柔軟性、耐摩耗性等の観点から、合成繊維(ポリエステル、アクリル、ナイロン、レーヨン等)のウーリー糸(嵩高加工糸)が好適である。
On the other hand, the back side base cloth 14 consists of a plain structure. FIG. 3 is a photograph of the appearance of the back side base cloth 14. Here, the plain structure refers to a knitted structure in which all the loops are uniformly connected. By forming the back side base cloth 14 with such a plain structure, it becomes easy to obtain the back side base cloth 14 with a low elongation and a high elastic modulus.
As a yarn for knitting the back side base fabric 14, a wooly yarn (bulk textured yarn) of synthetic fibers (polyester, acrylic, nylon, rayon, etc.) is preferable from the viewpoint of flexibility, abrasion resistance, etc.
連結糸16は、表側基布12と裏側基布14との間隔を保持するように、表側基布12と裏側基布14との間に編み込んだものであり、立体構造経編地10に柔軟性及びクッション性を付与する部分である。このため、連結糸16により形成される組織は、上から(つまり、表側基布12から)の圧力に対し1方向への倒れ込みや癖がなく、厚みを保てる組織が好ましい。
従って、連結糸16としては、合成繊維モノフィラメント糸によって構成することが好ましい。合成繊維モノフィラメント糸を用いることにより、立体構造経編地10の厚さを確保することができる。
The connecting yarns 16 are knitted between the front side base cloth 12 and the back side base cloth 14 so as to maintain the distance between the front side base cloth 12 and the back side base cloth 14. It is a part that imparts sex and cushioning properties. For this reason, the tissue formed by the connecting yarn 16 is preferably a tissue which can maintain its thickness without being collapsed or wrinkled in one direction with respect to the pressure from above (that is, from the front side base fabric 12).
Therefore, the connecting yarn 16 is preferably made of synthetic fiber monofilament yarn. By using a synthetic fiber monofilament yarn, the thickness of the three-dimensional warp knitted fabric 10 can be secured.
連結糸16の太さは、立体構造経編地10の適度な厚さを確保し、高い形状安定性を得るためには、太い方が好ましく、高い伸縮性及び柔軟性を得るためには、細い方が好ましい。これらを考慮して、連結糸16の太さの具体的な値は、30〜100デシテックス程度であることが好ましく、50〜80デシテックス程度であることがより好ましい。 The thickness of the connecting yarn 16 is preferably larger in order to ensure an appropriate thickness of the three-dimensional warp knitted fabric 10 and to obtain high shape stability, and in order to obtain high elasticity and flexibility, The thinner is preferable. Taking these into consideration, the specific value of the thickness of the connecting yarn 16 is preferably about 30 to 100 dtex, and more preferably about 50 to 80 dtex.
また、立体構造経編地10の厚さは、柔軟性及びクッション性を確保しつつ、モールド加工による十分な成型性を発揮させる観点から、8〜12mm程度とすることが好ましく、10〜11mm程度とすることがより好ましい。また、表側基布12をメッシュ組織で構成し、かつ立体構造経編地10の厚さを前記範囲に設定することにより、立体構造経編地10の通気性を十分に高めることもできる。 Further, the thickness of the three-dimensional warp knitted fabric 10 is preferably about 8 to 12 mm, about 10 to 11 mm, from the viewpoint of exhibiting sufficient formability by molding while securing flexibility and cushioning property. It is more preferable to In addition, the air permeability of the three-dimensional structure warp knitted fabric 10 can be sufficiently enhanced by configuring the front side base fabric 12 with a mesh structure and setting the thickness of the three-dimensional structure warp knitted fabric 10 in the above range.
(立体構造経編地10の製造方法)
次に、立体構造経編地10の製造方法について説明する。図4は、立体構造経編地10(ダブルラッシェル立体基布)を編成するために使用する、複列の編み針列を有する編機100の構成を示す図である。ここで、符号L1〜L6は、編み糸を導糸するガイド(筬)を示し、符号103は、フロント側針床のトリックプレートを示し、符号104は、バック側針床のトリックプレートを示している。また、符号101は、フロント針であり、符号102は、バック針であり、符号105は、釜間を示している。
(Method of manufacturing three-dimensional warp knitted fabric 10)
Next, a method of manufacturing the three-dimensional warp knitted fabric 10 will be described. FIG. 4 is a view showing the configuration of a knitting machine 100 having double-row knitting needle rows used to knit the three-dimensional structure warp knitted fabric 10 (double Raschel three-dimensional base fabric). Here, the symbols L1 to L6 indicate guides for guiding yarns, the symbol 103 indicates the front needle bed trick plate, and the symbol 104 indicates the back needle bed trick plate. There is. In addition, reference numeral 101 denotes a front needle, reference numeral 102 denotes a back needle, and reference numeral 105 denotes an interval between hooks.
ガイドL1、L2には、地糸S1、S2が通糸され、地糸S1、S2によって裏側基布14が形成される。ガイドL5、L6には、地糸S5、S6が通糸され、地糸S5、S6によって表側基布12が形成される。また、ガイドL3、L4には、表側基布12と裏側基布14とを連結する連結糸16の地糸S3、S4が通糸され、地糸S3、S4によって表側基布12と裏側基布14との間に間隙が形成される。 Base yarns S1 and S2 are passed through the guides L1 and L2, and the back side base fabric 14 is formed by the base yarns S1 and S2. In the guides L5 and L6, the ground yarns S5 and S6 are passed, and the front side base fabric 12 is formed by the ground yarns S5 and S6. Further, base yarns S3 and S4 of the connecting yarn 16 connecting the front side base cloth 12 and the back side base cloth 14 are passed through the guides L3 and L4, and the front side base cloth 12 and the rear side base cloth are made by the base yarns S3 and S4. A gap is formed between them.
図5は、立体構造経編地10を編成するために使用する各構成糸の編組織の一例を示す図である。図5中、「・」(黒点)は、フロント針101とバック針103の位置を示しており、フロント側の編み針列を「F」で示し、バック側の編み針列を「B」で示している。また、各編組織の編成の下側の数字は、編針位置番号を示している。 FIG. 5 is a view showing an example of a knitting structure of each component yarn used to knit the three-dimensional warp knitted fabric 10. As shown in FIG. In FIG. 5, “•” (black point) indicates the positions of the front needle 101 and the back needle 103, and indicates the front side knitting needle row by “F” and the back side knitting needle row by “B”. There is. Further, the lower numbers of the knitting of each knitting structure indicate knitting needle position numbers.
図5に示すように、裏側基布14の一番外側の編組織の地糸S1の位置は、ガイドL1によりフロント針101に対して編針位置番号1からスイングインし、編針位置番号2までオーバーラップした後スイングアウトし、編針位置番号2でアンダーラップを行い、編針位置番号1からスイングインし、編針位置番号0までオーバーラップした後スイングアウトし、編針位置番号0でアンダーラップを行うことをワンサイクルとする開き目である。 As shown in FIG. 5, the position of the base yarn S1 of the outermost knitting structure of the back side base fabric 14 swings in from the knitting needle position number 1 to the front needle 101 by the guide L1, and the knitting needle position number 2 is over After wrapping, swing out, underlap at knitting needle position number 2, swing in from knitting needle position number 1, swing out after overlapping to knitting needle position number 0, and underlap at knitting needle position number 0 It is an open eye that makes one cycle.
裏側基布14の外側から二番目の編組織の地糸S2の位置は、ガイドL2によりフロント針101に対して編針位置番号0からスイングインし、編針位置番号1までオーバーラップした後スイングアウトし、編針位置番号3までアンダーラップを行い、編針位置番号3からスイングインし、編針位置番号2までオーバーラップした後スイングアウトし、編針位置番号0までアンダーラップを行うことをワンサイクルとする開き目である。 The position of the base yarn S2 of the second knitted fabric from the outside of the back side base cloth 14 swings in from the knitting needle position number 0 to the front needle 101 by the guide L2, and swings out after overlapping to the knitting needle position number 1 , Under-lap to knitting needle position number 3, swing in from knitting needle position number 3, swing out after overlapping to knitting needle position number 2, open stitch where under-wrap to knitting needle position number 0 is one cycle It is.
連結糸16の裏側基布14側の編組織の地糸S3の位置は、ガイドL3によりフロント針101に対して編針位置番号1からスイングインし、編針位置番号0までオーバーラップした後スイングアウトし、編針位置番号3までアンダーラップを行い、バック針102に対して編針位置番号3からスイングインし、編針位置番号2までオーバーラップした後スイングアウトし、編針位置番号6までアンダーラップを行い、フロント針101に対して編針位置番号6からスイングインし、編針位置番号7までオーバーラップした後スイングアウトし、編針位置番号4までアンダーラップを行い、バック針102に対して編針位置番号4からスイングインし、編針位置番号5までオーバーラップした後スイングアウトし、編針位置番号1までアンダーラップを行うことをワンサイクルとする閉じ目である。 The position of the base yarn S3 of the knitting structure on the back side base fabric 14 side of the connecting yarn 16 is swung in from the knitting needle position number 1 with respect to the front needle 101 by the guide L3 and is swung out after overlapping to the knitting needle position number 0 Under-laps to knitting needle position number 3 and swings in from knitting needle position number 3 to back needle 102, overlaps after knitting needle position number 2 and then swings out, performs under-lap to knitting needle position number 6, front Swing in with respect to the needle 101 from the knitting needle position number 6 and swing out after overlapping to the knitting needle position number 7 and perform underlap to the knitting needle position number 4 and swing in from the knitting needle position number 4 to the back needle 102 Then, after overlapping to the knitting needle position number 5, swing out, and under the knitting needle position number 1 It is a closed eyes and one cycle to make a wrap.
連結糸16の表側基布12側の編組織の地糸S4の位置は、ガイドL4によりフロント針101に対して編針位置番号1からスイングインし、編針位置番号0までオーバーラップした後スイングアウトし、編針位置番号3までアンダーラップを行い、バック針102に対して編針位置番号3からスイングインし、編針位置番号2までオーバーラップした後スイングアウトし、編針位置番号6までアンダーラップを行い、フロント針101に対して編針位置番号6からスイングインし、編針位置番号7までオーバーラップした後スイングアウトし、編針位置番号4までアンダーラップを行い、バック針102に対して編針位置番号4からスイングインし、編針位置番号5までオーバーラップした後スイングアウトし、編針位置番号1までアンダーラップを行うことをワンサイクルとする閉じ目である。 The position of the base yarn S4 of the knitting structure on the front side base fabric 12 side of the connecting yarn 16 is swung in from the knitting needle position number 1 to the front needle 101 by the guide L4, and is swung out after overlapping to the knitting needle position number 0 Under-laps to knitting needle position number 3 and swings in from knitting needle position number 3 to back needle 102, overlaps after knitting needle position number 2 and then swings out, performs under-lap to knitting needle position number 6, front Swing in with respect to the needle 101 from the knitting needle position number 6 and swing out after overlapping to the knitting needle position number 7 and perform underlap to the knitting needle position number 4 and swing in from the knitting needle position number 4 to the back needle 102 Then, after overlapping to the knitting needle position number 5, swing out, and under the knitting needle position number 1 It is a closed eyes and one cycle to make a wrap.
表側基布12の外側から二番目の編組織の地糸S5の位置は、ガイドL5により編針位置番号1までアンダーラップを行い、バック針102に対して編針位置番号1からスイングインし、編針位置番号0までオーバーラップした後スイングアウトし、編針位置番号0でアンダーラップを行ない、編針位置番号1からスイングインし、編針位置番号2までオーバーラップした後スイングアウトし、編針位置番号2でアンダーラップを行い、編針位置番号2からスイングインし、編針位置番号3までオーバーラップした後スイングアウトし、編針位置番号3でアンダーラップを行い、編針位置番号2からスイングインし、編針位置番号1までオーバーラップした後スイングアウトを行うことをワンサイクルとする開き目である。 The position of the base yarn S5 of the second knitted fabric from the outside of the front side base fabric 12 is underwrapped to the knitting needle position number 1 by the guide L5, and swings in from the knitting needle position number 1 to the back needle 102, and the knitting needle position After overlapping to number 0, swing out, perform underlap at knitting needle position number 0, swing in from knitting needle position number 1, swing up after overlapping to knitting needle position number 2, and underlap at knitting needle position number 2 And swing in from the knitting needle position number 2 and swing out after overlapping to the knitting needle position number 3 and underlap at knitting needle position number 3 and swing in from knitting needle position number 2 and over to knitting needle position number 1 It is an opening that makes it one cycle to perform swing out after wrapping.
表側基布12の一番外側の編組織の地糸S6の位置は、ガイドL6により編針位置番号2でアンダーラップを行い、バック針102に対して編針位置番号2からスイングインし、編針位置番号3までオーバーラップした後スイングアウトし、編針位置番号3でアンダーラップを行い、編針位置番号2からスイングインし、編針位置番号1までオーバーラップした後スイングアウトし、編針位置番号1でアンダーラップを行い、編針位置番号1からスイングインし、編針位置番号0までオーバーラップした後スイングアウトし、編針位置番号0でアンダーラップを行い、編針位置番号1からスイングインし、編針位置番号2までオーバーラップした後スイングアウトを行うことをワンサイクルとする開き目である。 The position of the base yarn S6 of the outermost knitting structure of the front-side base fabric 12 is underwrapped with the knitting needle position number 2 by the guide L6, and swings in from the knitting needle position number 2 to the back needle 102, and the knitting needle position number After overlapping up to 3, swing out, underlap at knitting needle position No. 3, swing in from knitting needle position No. 2, swing over after overlapping to needle position No. 1, underlap at knitting needle position No. 1 Perform swing-in from knitting needle position No. 1 to swing out after overlapping to knitting needle position No. 0, perform underlap at knitting needle position No. 0, swing in from knitting needle position No. 1 and overlap to knitting needle position No. 2 It is an opening that makes swinging out one cycle after that.
(ブラジャーカップ材への加工方法)
まず、得られた立体構造経編地10(生機)を編機100から取り外し、熱処理を施す。この熱処理は、立体構造経編地10に対して、例えば、所定の温度(150〜180℃程度)の乾燥熱風を吹き付けることにより行うことができる。これにより、立体構造経編地10が均一な厚さ(10〜11mm程度)に調整される。
(Processing method to bra cup material)
First, the obtained three-dimensional structure warp knitted fabric 10 (green machine) is removed from the knitting machine 100 and subjected to heat treatment. This heat treatment can be performed, for example, by blowing dry hot air at a predetermined temperature (about 150 to 180 ° C.) to the three-dimensional warp knitted fabric 10. Thereby, the three-dimensional warp knitted fabric 10 is adjusted to a uniform thickness (about 10 to 11 mm).
次に、熱処理後の立体構造経編地10を、表側基布12を下側にして、お椀型の凹部を備える加熱されたメス側成型器にセットし、凹部に対応する形状の凸部を備える加熱されたオス側成型器をメス側成型器に重ね合わせる。これにより、立体構造経編地10は、加熱及び加圧(モールド加工)され、お椀型の形状を有する均一な厚さ(5〜6mm程度)の製品、すなわち、ブラジャーカップ材に成型される。 Next, the three-dimensional warp knitted fabric 10 after heat treatment is set in the heated female-side molding machine provided with a bowl-shaped recess with the front side base fabric 12 on the lower side, and a protrusion having a shape corresponding to the recess The heated male side molding machine is superimposed on the female side molding machine. Thereby, the three-dimensional warp knitted fabric 10 is heated and pressed (molded) and molded into a product having a uniform thickness (about 5 to 6 mm) having a bowl-shaped shape, that is, a bra cup material.
本発明では、表側基布12がコース方向よりウェール方向において優先的に伸張するよう構成されているため、ブラジャーカップ材は、そのトップ部分で潰れることなく、略一定の厚さを保持することができる。 In the present invention, since the front side base fabric 12 is configured to expand preferentially in the wale direction rather than the course direction, the bra cup material can maintain a substantially constant thickness without collapsing at the top portion thereof. it can.
次に、立体構造経編地10の具体的な実施例を示す。なお、本発明の立体構造経編地は、本実施例に限定されるものではない。 Next, a specific embodiment of the three-dimensional warp knitted fabric 10 will be described. The three-dimensional warp knitted fabric of the present invention is not limited to the present embodiment.
1.立体構造経編地の製造
(実施例1及び2)
編機として、カールマイヤー社製のダブルラッシェル機 RD6DPLM/8・RD6DPLM/12−3(22ゲージ/2.54cm、釜間距離11mm)を使用し、地糸として、以下のS1〜S6を使用して、図5に示す編成の方法に従って、実施例1及び2の立体構造経編地を製造した。
なお、立体構造経編地は、それぞれ、仕上がり厚さを10mm±1.0mmとした。
1. Production of three-dimensional warp knitted fabric (Examples 1 and 2)
As a knitting machine, double Raschel machine RD6DPLM / 8 · RD6DPLM / 12-3 (22 gauge / 2.54 cm, distance between hooks 11 mm) manufactured by KARL MAYER is used, and the following S1 to S6 are used as ground yarns. The three-dimensional warp knitted fabric of Examples 1 and 2 was manufactured according to the method of knitting shown in FIG.
In addition, three-dimensional-structure warp knit fabric made the finish thickness 10 mm +/- 1.0 mm, respectively.
S1:ポリウレタン糸(78デシテックス)
S2:ポリエステルウーリー糸(66デシテックッス、フィラメントカウント72本)
S3:ポリエステルモノフィラメント糸(56デシテックス)
S4:ポリエステルモノフィラメント糸(56デシテックス)
S5:カバーリング糸(ポリウレタン芯糸(22デシテックス)、ポリエステル鞘糸(84デシテックッス、フィラメントカウント72本))
S6:カバーリング糸(ポリウレタン芯糸(22デシテックス)、ポリエステル鞘糸(84デシテックッス、フィラメントカウント72本))
S1: Polyurethane thread (78 dtex)
S2: Polyester wooly yarn (66 dsciccs, 72 filament counts)
S3: Polyester monofilament yarn (56 dtex)
S4: Polyester monofilament yarn (56 dtex)
S5: Covering yarn (polyurethane core yarn (22 dtex), polyester sheath yarn (84 dtex, 72 filament counts))
S6: Covering yarn (polyurethane core yarn (22 dtex), polyester sheath yarn (84 dtex, filament count 72))
(比較例1及び2)
S5及びS6の地糸の種類を以下に示すように変更したこと以外は、前記実施例1及び2と同様にして、比較例1及び2の立体構造経編地を製造した。
S5:ポリエステルウーリー糸(66デシテックッス、フィラメントカウント72本)
S6:ポリウレタン糸(78デシテックス)
(Comparative Examples 1 and 2)
A three-dimensional warp knitted fabric of Comparative Examples 1 and 2 was manufactured in the same manner as in Examples 1 and 2 except that the types of base yarns of S5 and S6 were changed as follows.
S5: Polyester Wooly Yarn (66 dS Sitax, 72 filament counts)
S6: Polyurethane thread (78 dtex)
2.立体構造経編地に対する熱処理
各実施例及び各比較例で得られた立体構造経編地に対して、170℃で1分間熱処理を施した。熱処理後の立体構造経編地の厚さは、いずれも約10mmとなった。
2. Heat Treatment to Three-Dimensional Structure Warp Fabric The three-dimensional structure warp knit fabric obtained in each example and each comparative example was heat-treated at 170 ° C. for 1 minute. The thickness of the three-dimensional warp knitted fabric after heat treatment was about 10 mm.
3.熱処理後の立体構造経編地の伸度及び弾性率の測定
まず、熱処理後の各立体構造経編地から150mm×100mmのサイズを有するサンプルを切り出した。その後、各サンプルの連結糸を切断し、表側基布と裏側基布とを分離した。次に、各サンプルの表側基布及び裏側基布について、引張試験機(島津製作所社製、「AGS-1KNG」)を用いて、温度20℃、湿度65%RH、引張速度200mm/minの条件で引張試験を行った。
3. Measurement of Elongation and Elastic Modulus of Three-Dimensional Structure Warp Knitted Fabric After Heat Treatment First, a sample having a size of 150 mm × 100 mm was cut out from each three-dimensional structure warp knitted fabric after heat treatment. Thereafter, the connecting yarn of each sample was cut to separate the front side backing and the back side backing. Next, conditions of a temperature of 20 ° C., a humidity of 65% RH, and a tensile speed of 200 mm / min using a tensile tester (“AGS-1 KNG” manufactured by Shimadzu Corporation) for the front side cloth and the back side cloth of each sample Performed a tensile test.
その結果を図6〜図9のグラフに示す。
また、各サンプルの表側基布及び裏側基布の張力120Nでの伸度と、弾性率とを以下の表1に示す。
In addition, the elongations at a tension of 120 N and the elastic modulus of the front side backing cloth and the back side backing cloth of each sample are shown in Table 1 below.
4.ブラジャーカップ材への加工
熱処理後の各立体構造経編地を、表側基布を下側にして、お椀型の凹部を備えるメス側成型器にセットし、凹部に対応する形状の凸部を備えるオス側成型器をメス側成型器に重ね合わせた。そして、オス側成型器及びメス側成型器の温度を185−190℃として加工し、厚さ約6mmのブラジャーカップ材を得た。
4. Processing into bra cup material Each three-dimensional warp knitted fabric after heat treatment is set on a female side molding machine provided with a bowl-shaped recess with the front base fabric facing downward, and a protrusion having a shape corresponding to the recess is provided. The male side molding machine was superimposed on the female side molding machine. And the temperature of the male side molding machine and the female side molding machine was processed as 185-190 degreeC, and the bra cup material of thickness about 6 mm was obtained.
その結果、各実施例で得られた立体構造経編地を用いて加工されたブラジャーカップ材は、目的の形状及び均一な厚さとなった。これに対して、各比較例で得られた立体構造経編地を用いて加工されたブラジャーカップ材は、トップ部分で潰れ、不均一な厚さとなってしまった。 As a result, the bra cup material processed using the three-dimensional warp knitted fabric obtained in each Example had a desired shape and uniform thickness. On the other hand, the bra cup material processed using the three-dimensional warp knitted fabric obtained in each comparative example was crushed at the top portion and became uneven thickness.
以上が本発明の実施の形態、及び実施例の説明であるが、本発明は、上記の構成に限定されるものではなく、本発明の技術的思想の範囲内において様々な変形が可能である。
また、今回開示された実施の形態は、全ての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した説明ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
The above is the description of the embodiment and examples of the present invention, but the present invention is not limited to the above configuration, and various modifications are possible within the scope of the technical idea of the present invention. .
In addition, the embodiments disclosed this time should be considered as illustrative in all points and not restrictive. The scope of the present invention is shown not by the above description but by the scope of the claims, and is intended to include all modifications within the scope and meaning equivalent to the scope of the claims.
10 立体構造経編地
12 表側基布
14 裏側基布
16 連結糸
100 編機
101 フロント針
102 バック針
103、104 トリックプレート
105 釜間
L1、L2、L3、L4、L5、L6 ガイド
S1、S2、S3、S4、S5、S6 地糸
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 three-dimensional structure warp knitted fabric 12 front side base cloth 14 back side base cloth 16 connecting thread 100 knitting machine 101 front needle 102 back needle 103, 104 trick plate 105 hook interval L1, L2, L3, L4, L5, L6 guide S1, S2, S3, S4, S5, S6 ground thread
Claims (13)
前記表側基布は、カバーリング糸によって編成されたメッシュ組織からなり、
前記裏側基布は、無地組織からなり、
前記表側基布のコース方向における伸度が前記裏側基布のコース方向における伸度よりも小さく、かつ、前記表側基布のウェール方向における伸度と前記裏側基布のウェール方向における伸度とが略等しいことを特徴とする立体構造経編地。 A three-dimensional warp knitted fabric knitted from a front side base cloth and a back side base cloth which are disposed apart from each other, and a connecting yarn which reciprocates between the front side base cloth and the back side base cloth and joins them. ,
The front side backing comprises a mesh structure knitted by covering yarns,
The back side base fabric is made of plain tissue,
The elongation in the course direction of the front side base fabric is smaller than the elongation in the course direction of the back side base fabric, and the elongation in the wale direction of the front side base fabric is the elongation in the wale direction of the back side base fabric. A three-dimensional warp knitted fabric characterized by being substantially equal.
The three-dimensional warp knitted fabric according to any one of claims 1 to 12, wherein a molded article of the three-dimensional warp knitted fabric is used as a bra cup material.
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