JP2019082550A - 反射シート、及び、それを用いてなるバックライト - Google Patents

Abstract

【課題】反射材としてオレフィン系の樹脂フィルムを用いたものでありながら、小型の携帯型情報処理端末に搭載可能な薄型のバックライトを構成することができて、尚且つ、波長分散性も良好な反射シートを提供することを目的とする。【解決手段】ポリエステル系樹脂をベース樹脂としてなる基板層１１と、基板層１１の片面に形成されている銀蒸着膜１２と、銀蒸着膜１２上に形成されている接合層１３と、接合層１３を介して銀蒸着膜１２上に積層されている白色樹脂層１４と、を備え、白色樹脂層１４は、オレフィン系樹脂をベース樹脂とし、無機フィラーを含有する樹脂フィルムであり、基板層１１から白色樹脂層１４までの総厚さが９０μｍ以下である、反射シート１とする。【選択図】図２

Description

本発明は、バックライト用の反射シート、及び、それを用いてなるバックライト、詳しくは、スマートフォンやタブレット型コンピュータ等の小型の携帯型情報処理端末に搭載されるエッジライト方式のバックライトを構成する反射材として、特に好ましく用いることができる反射シートに関する。

近年、スマートフォンやタブレット型コンピュータ等の小型の携帯型情報処理端末の普及が急速に進んでいる。これらの携帯型情報処理端末における情報表示装置としては、軽量、薄型、低消費電力という特徴を備える液晶表示装置が多用されている。

そして、この液晶表示装置において液晶表示パネルの背後から照明光を当てるための面光源として用いられるバックライトは、光源の配置箇所によりエッジライト方式と直下型方式とに大別される。両方式のうち、特に薄型化や軽量化の点では、液晶表示パネルに対向配置されている導光板の側方から光を入光させて面光源を構成するエッジライト方式がより有利である。よって、特に小型の携帯型情報処理端末においては、面光源として、エッジライト方式のバックライトが多く用いられている（特許文献１参照）。

エッジライト方式のバックライトにおいては、点光源からの光を面状光に変換するための導光板が設置されるが、通常、これに加えて、導光板の光射出面の反対側（液晶パネル配置側と反対側）である背面側に、こちらの側に漏れる光を反射してバックライトの輝度や光の均一性を向上させるために反射シートが配置される。

従来、このエッジライト方式のバックライトに配置される反射シートとしては、耐熱性に優れるポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）からなる空洞層を含む白色ＰＥＴフィルム（特許文献２参照）が広く普及していた。しかし、ＰＥＴは、例えば、汎用的なオレフィン系樹脂と比較して、加水分解による耐水・耐湿性の低下のリスクが高く、又、熱成形性に劣り生産性の面では改善の余地があることから、バックライトの反射材を耐湿性に優れるオレフィン系の樹脂で形成するという潜在的需要が高まっていた。

ところが、一方で、オレフィン系樹脂は、ＰＥＴと比較して剛性に劣るため、バックライトを構成する他の部材への取付け作業時の作業性が悪く、又、耐熱性も不十分であるため、オレフィン系樹脂のみで、バックライト用の反射シートを構成することもできなかった。

以上の問題を解決すべく、耐熱性に優れ、適度な剛性を有するＰＥＴからなる基板層の表面に、耐湿性に優れるオレフィン系樹脂をベース樹脂とする白色樹脂フィルムからなる反射層を積層した反射材が開発されるに至っている（特許文献３、４参照）。

ここで、上述のようなスマートフォン等の最終製品側からの薄型化の要求に応えるため、これに搭載するバックライト用の反射シートにも当然にその厚さについて厳しい制約がある。例えば、スマートフォン用のバックライトにおいて要求される標準的な要求として、これに用いる反射シートの厚さを９０μｍ以下程度に抑えなくてはならないのが一般的な要求水準である。ところが、このような厚さ範囲の制約の下においては、特許文献３、４に記載されているようなオレフィン系樹脂を主たる反射層とする反射材は、波長毎の光反射性のばらつきが顕在化して、バックライトの反射材としての光波長分散性が不十分となる場合があることが、新たな課題として認識されるに至った。

特開２０１３−２０１０３１号公報 特開２００８−３０９９７５号公報 特開２０１７−１２６６２０号公報 特開２０１７−１２６６２１号公報

本発明は、以上のような状況に鑑みてなされたものであり、反射材としてオレフィン系の樹脂フィルムを用いたものでありながら、小型の携帯型情報処理端末に搭載可能な薄型のバックライトを構成することができて、尚且つ、波長分散性も良好な反射シートを提供することを目的とする。

本発明者らは、耐熱性に優れるポリエステル系の基板層上にオレフィン系の白色樹脂層が配置されている上述の反射材を、基板層上に更に金属蒸着膜が形成されている層構成とすることにより、上記課題を解決することができることを見出し、本発明を完成するに至った。具体的に本発明は以下のものを提供する。

（１） ポリエステル系樹脂をベース樹脂としてなる基板層と、前記基板層の片面に形成されている銀蒸着膜と、前記銀蒸着膜上に形成されている接合層と、前記接合層を介して前記銀蒸着膜上に積層されている白色樹脂層と、を備え、前記白色樹脂層は、オレフィン系樹脂をベース樹脂とし、無機フィラーを含有する樹脂フィルムであり、前記基板層から前記白色樹層までの総厚さが９０μｍ以下である、反射シート。

（２） 前記白色樹脂層が、前記無機フィラーとして酸化チタンを２０質量％以上６０質量％以下含有する無延伸樹脂フィルムにより構成されている、（１）に記載の反射シート。

（３） 前記無延伸樹脂フィルムのベース樹脂が、密度０．９３ｇ／ｃｍ^３以上０．９７ｇ／ｃｍ^３以下の高密度ポリエチレンである、（２）に記載の反射シート。

（４） 前記白色樹脂層が、空孔率２５％以上８０％以下の多孔質の延伸樹脂フィルムにより構成されている（１）に記載の反射シート。

（５） 前記延伸樹脂フィルムのベース樹脂が、ポリプロピレンである、（４）に記載の反射シート。

（６） 前記白色樹脂層に、ＮＯＲ型のヒンダードアミン系安定剤が０．２０質量％以上０．４０質量％以下含有されている、（１）から（５）のいずれかに記載の反射シート。

（７） 前記白色樹脂層上に透明保護層が更に積層されていて、該透明保護層が、前記基板層のベース樹脂であるポリエステル系樹脂と同種の樹脂をベース樹脂とする透明樹脂フィルムであり、前記基板層から前記透明保護層までの総厚さが９０μｍ以下である、（１）から（６）のいずれかに記載の反射シート。

（８） 前記基板層と前記銀蒸着膜の厚さの合計が１５μｍ以下であり、前記白色樹脂層の厚さが７０μｍ以下である、（１）から（７）のいずれかに記載の反射シート。

（９） 導光板の側方に光源が配置されてなるエッジライト方式のバックライトであって、前記導光板の非出光面側に（１）から（８）のいずれかに記載の反射シートが配置されている、バックライト。

（１０） （９）のバックライトを搭載してなる情報処理端末。

本発明によれば、反射材として、オレフィン系の樹脂フィルムを用いたものでありながら、小型の携帯型情報処理端末に搭載可能な薄型のバックライトを構成することができて、尚且つ、波長分散性も良好な反射シートを提供することができる。

本発明の反射シートを備えるエッジライト方式のバックライトを用いてなる液晶表示モジュールの層構成を模式的に示す図面である。 本発明の反射シートの層構成を模式的に示す図面である。 本発明の反射シートの他の実施形態における層構成を模式的に示す図面である。 本発明の反射シートの更なる他の実施形態における層構成を模式的に示す図面である。

以下、先ずは、本発明の反射シート用いて構成することができるエッジライト方式のバックライト、及び、当該バックライトを用いて構成される液晶表示モジュールの基本構成について説明する。本発明の反射シートの詳細については追って詳述する。本発明は、以下の実施形態に限定されず、本発明の目的の範囲内において、適宜変更を加えて実施することができる。

＜エッジライト方式のバックライト及び液晶表示モジュール＞
図１は、本発明の反射シート１を用いて構成することができるエッジライト方式のバックライト２０と、バックライト２０を用いて構成される液晶表示モジュール１００の基本構成を模式的に示したものである。図１に示す通り、バックライト２０においては、導光板２と反射シート１とが積層或いは対向配置されてなる光学モジュール１０の側方にＬＥＤ素子等の光源３が配置されている。又、液晶表示モジュール１００においては、このバックライト２０の導光板２の光出射面となる側の面の上方に液晶パネル４が配置されている。これらのバックライト２０及び液晶表示モジュール１００は、いずれも、スマートフォン等の小型の携帯型情報処理端末に好適に搭載可能な光学部材である。

反射シート１は、片面に銀蒸着膜１２が形成されている基板層１１と、白色樹脂層１４とが、ドライラミネーション又はその他の接合手段によって接合されてなる多層構成の反射材である。この反射シート１は、図１に示すバックライト２０における導光板２の下面、即ち、導光板２の光出射面と反対側の面（背面）側に対向配置される。そして、この反射シート１は、導光板２の背面に向かう光を反射させて、再び導光板２内に入射させる。

導光板２は、略四角形状の平板形状をなしており、光出射面となり液晶パネル４と対向する面となる上面と、その反対側の面である下面と、これらの上面と下面との周縁とを連結する４つの側面を有している。そして、４つの側面の１つである導光板の片側端面が、光入射面となる。又、導光板２は、マトリックス（母材）である透明樹脂と、当該樹脂内に分散された状態で存在する蛍光体微粒子を有して構成される。マトリックス（母材）である透明樹脂としては、透明性に優れて光透過性の良いポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂等の材料を用いることができる。

液晶表示モジュール１００若しくはエッジライト方式のバックライト２０においては、導光板２と液晶パネル４との間に、更に各種のプリズムシートや偏光反射シート等のその他各種の光学シート（いずれも図示せず）が適宜配置される。

ＬＥＤ素子等を用いて構成される光源３は、上述した導光板２の光入射面、即ち片側端面に光を入射可能な位置に配置されることにより、エッジライト方式のバックライト２０を構成する。

＜反射シート＞
［全体構成］
本発明の反射シート１は、図２に示すように、多層構成の光反射性シートである。具体的には、ポリエステル系樹脂をベース樹脂としてなる基板層１１、基板層１１の片面に形成されている銀蒸着膜１２、接合層１３、オレフィン系樹脂をベース樹脂とし無機フィラーを含有する白色樹脂層１４を含んで構成される。そして、反射シート１において、白色樹脂層１４は、接合層１３を介して、銀蒸着膜１２に接合されている。

又、この反射シート１は、スマートフォン等の小型の携帯型情報処理端末への使用を想定し、基板層１１から白色樹脂層までの総厚さが９０μｍ以下となるように構成されている。ここで、本明細書における反射シートの総厚さとは、反射シートの反射機能に直接寄与する層の厚さ及びそれらを一体化するために必要な層の厚さのことを言うものとし、図２の反射シート１における基板層１１から銀蒸着膜１２及び接合層１３を経て白色樹脂層１４までの厚さのことを言うものとする。

尚、本発明の反射シートは、図３に示す通り、白色樹脂層１４が光学粘着材（ＯＣＡ）で形成される粘着層１３Ａを介して銀蒸着膜１２に接合されている構成の反射シート（反射シート１Ａ）とすることもできる。この反射シート１Ａにおいても、基板層１１から白色樹脂層１４までの総厚さは、上述の通り、９０μｍ以下となるように構成される。

以上の通り、反射シート１は、その総厚さを９０μｍ以下とする。総厚さをこの範囲内に抑えることにより、反射シート１は、例えば、その厚さが７ｍｍ程度であることが要求されるスマートフォン等の小型の携帯型情報処理端末等の液晶表示装置内に組込まれるバックライト用の反射シートとして好ましく用いることができる。

尚、本発明の反射シートは、図４に示す通り、白色樹脂層１４上にポリエステル系樹脂等をベース樹脂とする透明保護層１５が更に積層されている構成の反射シート（反射シート１Ｂ）とすることもできる。透明保護層１５は、厚さ１０〜１５μｍ程度であり、全光線の透過率が少なくとも８８％以上、好ましくは９２％以上の透明性を有し、反射シートの反射性能には実質的な影響を与えない透明な耐候層である。透明保護層１５は、反射シートの反射機能に直接寄与する層ではないが、この反射シート１Ｂにおいても、基板層１１から透明保護層１５までの反射シート全体としての厚さが、９０μｍ以下であることが好ましい。透明保護層１５がＰＥＴをベース樹脂とする場合、例えば、エステル系接着剤等公知の透明性を有する接着剤等によってポリエチレン系樹脂をベース樹脂とする白色樹脂層１４に接合することができる。

上記構成の反射シート１は、総厚さが９０μｍを超えないという制約の中で、オレフィン系樹脂をベース樹脂とする白色樹脂層１４を主な反射材として用いたものである。反射シート１は、そのような制約の下で、銀蒸着膜１２を、白色樹脂層１４の直下に更に配置する構成した。これにより、反射シート１においては、白色樹脂層１４単独での波長分散性の不足が極薄の銀蒸着膜１２によって補われて、上述の厚さに係る厳しい制約の中で、バックライト用の反射シートに求められる光学特性上の要求に高い水準で応えることが可能とされている。

［白色樹脂層］
白色樹脂層１４は、ポリエチレン系樹脂、又は、ポリプロピレン系樹脂等のオレフィン系樹脂をベース樹脂とし、炭酸カルシウムや酸化チタン等の無機フィラーを含有する。

白色樹脂層１４のベース樹脂として好ましく用いることができるポリエチレン系の樹脂としては、密度０．９３ｇ／ｃｍ^３以上０．９７ｇ／ｃｍ^３以上、融点１２０℃以上１４０℃以下の高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）を挙げることができる。又、白色樹脂層１４のベース樹脂として好ましく用いることができるポリプロピレン系樹脂としては、プロピレン単独重合体や、主成分であるプロピレンと、エチレン、１−ブテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン，４−メチル−１−ペンテン等のα−オレフィンとの共重合体を挙げることができる。又、これらの共重合体は２元系でも３元系でも４元系でもよく、又、ランダム共重合体でもブロック共重合体でもよい。

白色樹脂層１４に含有させる無機フィラーとしては、酸化チタン、炭酸カルシウム、焼成クレー、タルク、硫酸バリウム、硫酸アルミニウム、シリカ、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、珪藻土等を、目的に応じて適宜用いることができる。

白色樹脂層１４には、必要に応じて更に他の添加物を含有させることができる。その他の添加物とは、例えば、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、帯電防止剤、難燃剤、等である。特に、光安定剤としては、長期に亘って安定的に耐光性能を発揮することが可能なＮＯＲ型ヒンダードアミン系光安定剤用いることが好ましい。このＮＯＲ型のヒンダードアミン系安定剤を白色樹脂層中に０．２０質量％以上０．４０質量％以下の割合で含有させることにより、反射シートの耐久性、長期使用における信頼性を著しく向上させることができる。

白色樹脂層１４の厚さについては、反射シート１の総厚さを９０μｍ以下に保持することができる範囲で形成すればよいが、そのための目安として、以下に説明する第１及び第２の実施形態を含め、いずれの場合も７０μｍ以下であることが好ましい。

（白色樹脂層の第１の形態）
白色樹脂層１４は、第１の形態として、無機フィラーとしては酸化チタン等の白色顔料を含有する樹脂組成物を無延伸成形してなる白色の樹脂フィルムによって構成することができる。この場合、この無延伸フィルムのベース樹脂としては上記の高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）を用いることが好ましい。又、この場合、無機フィラーとしては、主として酸化チタンを用いることが好ましい。

白色樹脂層１４中に主たる無機フィラーとして含有させる酸化チタンの同層の樹脂成分に対する含有量は、２０質量％以上４５質量％以下であることが好ましく、２５質量％以上３５質量％以下であることがより好ましい。２０質量％以上であれば必要な反射性が確保されるという点において好ましく、４５質量％以下であれば、より良く分散されるという点において好ましい。尚、この場合、白色樹脂層１４中に、例えば、炭酸カルシウム等、他の無機フィラーが、補助的に含まれていてもよいが、無機フィラーの合計含有量が４５質量％を超えないことが好ましい。

白色樹脂層１４を構成する白色の無延伸成形樹脂フィルムは、上記のベース樹脂に、上記の白色顔料を添加し、更に、必要に応じて、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、帯電防止剤、難燃剤、その他の添加剤の１種ないし２種以上を任意に添加し十分に混練した樹脂組成物を、押し出し法、Ｔダイ法、キャスト成形法、インフレーション法、その他等のフィルム成形法によりフィルム状に成形することにより形成することができる。

白色樹脂層１４を、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）をベース樹脂とする白色の無延伸樹脂フィルムで構成することにより、反射シート１に、極めて良好なハンドリング性及びカール変形や折れに対する高い機械的強度を備えさせることができる。

（白色樹脂層の第２の形態）
白色樹脂層１４は、上記とは異なる他の形態として、無機フィラーとして炭酸カルシウム等を含有する樹脂組成物を延伸成形してなる多孔質の延伸樹脂フィルムによって構成することもできる。この延伸樹脂フィルムの空孔率は、２５％以上８０％以下であることが好ましく、３５％以上６０％以下とすることがより好ましい。この場合、延伸フィルムのベース樹脂としてはポリプロピレン（ＰＰ）を用いることが好ましい。白色樹脂層１４を、ポリプロピレンをベース樹脂とする多孔質の延伸樹脂フィルムで構成することにより、反射シート１に、良好な耐熱性や、より高い光学反射性能を備えさせることができる。

白色樹脂層１４を多孔質の延伸樹脂フィルムで構成する場合、同フィルム中に発生させる空孔サイズの調整のため、ベース樹脂中に添加する無機フィラーの平均粒径は、０．０５μｍ以上２．０μｍ以下であることが好ましく、０．１μｍ以上１．５μｍ以下の範囲であることがより好ましい。このような無機フィラーとして炭酸カルシウムを好ましく用いることができる。

この第２の形態において、白色樹脂層１４に主たる無機フィラーとして含有させる炭酸カルシウムの同層の樹脂成分に対する含有量は、２０質量％以上５０質量％以下であることが好ましく、２５質量％以上３５質量％以下であることがより好ましい。２０質量％以上であれば必要な反射性が確保されるという点において好ましく、５０質量％以下であれば、より良く分散されるという点において好ましい。尚、この場合、白色樹脂層１４中に例えば、二酸化チタン等、他の無機フィラーが、補助的に含まれていてもよいが、無機フィラーの合計含有量が５０質量％を超えないことが好ましい。

白色樹脂層１４を多孔質の延伸樹脂フィルムで構成する場合、白色樹脂層１４の単位体積あたりの空孔の量は、「空孔率」として表記され、下記の式（１）にしたがって計算される値を意味する。白色樹脂層１４の空孔率は、好ましくは２５％以上８０％以下の範囲とし、より好ましくは３０以上５８％以下とする。空孔率が２５％以上８０％以下の範囲内であれば、反射シート１に、好ましい反射率と波長分散性を備えさせることができる。下記の式（１）中、ｄ１は白色樹脂層１４の真密度を表し、ｄ０は白色樹脂層１４の密度（ＪＩＳ−Ｐ−８１１８）を表す。白色樹脂層１４の真密度ｄ１は、延伸前の樹脂組成が多量の空気を含むものでない限り、その密度と等しい。
空孔率（％）＝（１−ｄ１／ｄ０）×１００・・・（１）

白色樹脂層１４を多孔質の延伸樹脂フィルムで構成する場合、当該白色樹脂層１４は、その表面近傍に形成される空孔により、表面に多数の微細な凹凸が形成されている。当該凹凸は拡散反射に寄与するものである。又、拡散反射に寄与しうるそのような表面状態は光沢度として把握することができる。白色樹脂層１４の光沢度、は、下記方法で測定される光沢度が１００以下であることが好ましく、６０以下であることがより好ましい。光沢度が１００以下であれば、所望の拡散反射率が得られやすい傾向がある。尚、白色樹脂層１４の光沢度とは、当該層を構成する多孔質の樹脂フィルムの光沢度と等しいものとする。
光沢度：堀場製作所 高光沢グロスチェッカ ＩＧ−４１０にて、測定角６０度で測定。

白色樹脂層１４を多孔質の延伸樹脂フィルムで構成する場合、当該白色樹脂層１４を構成する上記のベース樹脂に、上記の無機フィラーを添加し、更に、必要に応じて、その他の添加剤の１種ないし２種以上を任意に添加し十分に混練した樹脂組成物を、一般的な押出成形に、１軸延伸や２軸延伸を組み合わせた成形方法による得ることができる。１軸延伸や２軸延伸の具体的な成形方法の例としては、スクリュー型押出機を接続した単層又は多層のＴダイやＩダイを使用して、溶融樹脂をフィルム状に押し出した後、ロール群の周速差を利用した縦延伸で１軸延伸する方法、更にこの後にテンターオーブンを使用した横延伸を組み合わせた逐次２軸延伸方法や、テンターオーブンとリニアモーターの組み合わせによる同時２軸延伸方法、スクリュー型押出機に接続された単層又は多層のダイを使用して溶融樹脂を筒状に押し出した後、空気を吹き込むインフレーション成形方法等が挙げられる。延伸温度は材料とするベース樹脂の融点より２℃以上６０℃以下程度低い温度、ガラス転移点より２℃以上６０℃以下程度高い温度であり、樹脂がプロピレン単独重合体（融点１５５℃以上１６７℃以下）のときは９５℃以上１６５℃以下が好ましい。又、延伸速度は２０ｍ／分以上３５０ｍ／分以下が好ましい。

［基板層］
基板層１１は、反射シート１において耐熱性や、主として製造時における作業性を向上させるために一定以上の剛性を付与するために配置される層である。このような要求を満たす材料樹脂として、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、等のポリエステル系樹脂を用いることができる。中でも経済性や加工性に優れるポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を好ましく用いることができる。

基板層１１の厚さについては、反射シート１の総厚さを９０μｍ以下に保持することができる範囲で形成すればよい。そのための目安として、銀蒸着膜１２の厚さを含む厚さ、即ち、銀蒸着膜付きのポリエステルフィルムとしてみた場合の総厚さが、１５μｍ以下であることが好ましい。

［銀蒸着膜］
銀蒸着膜１２は、ポリエステル系樹脂をベース樹脂とする基板層１１の片面に形成される銀を主たる成分とする金属蒸着膜である。銀蒸着膜１２は、真空蒸着・スパッタリング・イオンプレーティング法等公知の各種方法で形成することができる。又、銀蒸着膜の膜厚は８００〜１５００オングストロームの範囲が好ましく、この範囲で反射性能・品質安定性・コスト等を総合的に考慮して適宜調整すればよい。尚、上記の蒸着膜の形成においては、基板層１１の片面に、予め、例えば、メラミン樹脂を混合した材料を用いて、０．１μｍ以上１μｍ以下の範囲の薄膜であるアンカー膜を形成しておくことが好ましい。又、銀蒸着膜１２の形成後、必要に応じて蒸着膜を保護するための透明保護膜を蒸着膜上に形成してもよい。この透明保護膜は、例えば、透明で光透過率の高いアクリル／イソシアネート硬化タイプの透明樹脂等を用いることができる。

以上、反射シート１において白色樹脂層１４の反射性能を補助する銀蒸着膜１２について説明したが、反射シート１に銀蒸着膜１２を配置するためには、予め基材層となるポリエチレンテレフタレートフィルムに上記態様で銀蒸着膜が形成されている既成の「銀蒸着ＰＥＴフィルム」を用いてもよい。そのような「銀蒸着ＰＥＴフィルム」の例として、例えば、「キララフレックスＷＸ１０３０１」（中井工業（株）製）を挙げることができる。又、上述した既成の銀蒸着ＰＥＴフィルムと基本的な層構成や組成を同一としたフィルムにおいて、基材層となるポリエチレンテレフタレートフィルムの厚さのみを１２μｍ〜１５μｍの範囲の厚さに設計変更した銀蒸着ＰＥＴフィルムを、より好ましく用いることができる。

［接合層］
銀蒸着膜１２と白色樹脂層１４とを接合する接合層１３は、ドライラミネーション法による接合を行う接合層（接着剤層）１３（図２、図４）であってもよく、或いは、光学粘着材（ＯＣＡ）で形成される接合層（粘着層）１３Ａであってもよい。

ドライラミネーションによる接合を行うための接着剤は、光線透過性を有する公知の接着剤、例えば、ウレタン系、エステル系、これらハイブリット系の接着剤等を適宜用いることができる。これらの中でも、耐湿熱性に優れるエステル系の接着剤を好ましく用いることができる。尚、特に経済性や反射シートの総厚さの最小化を重視する場合には、反射シートの接合層１３を、これらの接着剤層とすることが好ましい。

又、接合層を光学粘着材（ＯＣＡ：Ｏｐｔｉｃａｌ Ｃｌｅａｒ Ａｄｈｅｓｉｖｅ）で形成される接合層（粘着層）１３Ａとする場合、アクリル粘着主剤にイソシアネート系硬化剤を配合した粘着成分を用いてなる既成の粘着シートを適宜用いることができる。接合層を光学粘着材で構成する粘着層１３Ａとすることにより、粘着層の光吸収を低くし反射フィルム全体の反射率をより高くすることができる。

以下、実施例により本発明を更に具体的に説明するが、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。

［実施例１〜３：白色樹脂層が無延伸樹脂フィルムである反射シート］
実施例１〜３の反射シートとして、白色樹脂層が無機フィラーを含有する無延伸樹脂フィルムにより構成されているタイプの反射シートを以下の通り作成した。以下に詳細を説明する「銀蒸着ＰＥＴフィルム」、「白色無延伸樹脂フィルム」を用いて、この銀蒸着ＰＥＴフィルムの銀蒸着膜側の面に、下記の接合層を介して、この白色無延伸樹脂フィルムを接合したものをそれぞれの実施例の反射シートとした。各反射シートの総厚さは表１に記載の通りであった。尚、実施例３の反射シートについては、透明保護層の厚さ（１２μｍ）も含むシート全体の厚さを表１に記載した。

（白色無延伸樹脂フィルム）
：密度０．９７ｇ／ｃｍ^３、融点１３０℃の高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）１００質量部、紫外線吸収剤として２（２’−ヒドロキシ−５’−ｔｅｒｔ−オクチルフェニル）ベンゾトリアゾール０．１質量部、ＮＯＲ型ヒンダードアミン系光安定剤（アデカ社製、アデカスタブＬＡ−８１）（ビス（１−ウンデカンオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−４−イル）カーボネート）０．４質量部、フェノール系酸化防止剤として、ペンタエリスリトールテトラキス〔３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピネート〕０．１質量部、無機フィラー１として酸化チタン３４質量部（充填率８０％のＰＥマスターバッチ：ＰＥの含有量８質量部）、無機フィラー２として炭酸カルシウム１２質量部（重質炭酸カルシウム（充填率６０％のＰＥマスターバッチ）：ＰＥの含有量８質量部）、を混合し、バンバリーミキサーを用いて、１８０℃で溶融混練した。尚、得られた混練物中に含まれるポリエチレン系樹脂の合計量は１１６質量部であり、同ポリエチレン系樹脂に対する、ＮＯＲ型ヒンダードアミン系光安定剤の含有量は０．３４質量％である。又、同ポリエチレン系樹脂に対する、無機フィラー１（酸化チタン）の含有量は２９．３質量％、無機フィラー２（炭酸カルシウム）の含有量は１０．３質量％、無機フィラーの合計含有量は３９．６質量％である。
次に、得られた上記の混錬物を、直径１２インチ×３０Ｌコモンヘッド型ミキシングロール（回転速度：１８ｒｐｍ）に供給し、ロール温度１６５℃以上１９０℃以下で圧延し、厚さ６２μｍの白色ポリエチレンシートを製造し、これを実施例１〜３の反射シートの白色樹脂層を構成するために用いる白色無延伸樹脂フィルムとした。

（銀蒸着ＰＥＴフィルム）
厚さ１２μｍのＰＥＴフィルムに、真空蒸着により膜厚９００〜１０００オングストロームの銀蒸着膜を形成した銀蒸着ＰＥＴフィルムを製造し、これを、実施例１〜３、及び、後述する実施例４の反射シートにおいて基材層及び銀蒸着膜を構成するために用いる銀蒸着ＰＥＴフィルムとした。

（接合層）
実施例１、３及び、後述する実施例４の反射シートにおいては、エステル系の接着剤を用いて、上記の銀蒸着ＰＥＴフィルムの銀蒸着膜側の表面に上記の白色無延伸樹脂フィルム（実施例４においては後述する多孔質の延伸樹脂フィルム）を接合した。
実施例２においては、光学粘着材（ＯＣＡ：Ｏｐｔｉｃａｌ Ｃｌｅａｒ Ａｄｈｅｓｉｖｅ）として、下記の粘着シートを用いて、上記の銀蒸着ＰＥＴフィルムの銀蒸着膜側の表面に上記の白色無延伸樹脂フィルムを接合した。
尚、実施例３については、白色無延伸樹脂フィルム上に透明保護層として、更に、厚さ１２μｍの透明なＰＥＴフィルムを、上記のエステル系の接着剤を用いて接合した。

（光学粘着材（ＯＣＡ））
アクリル粘着主剤（商品名：「ＳＫダイン１８１１Ｌ」（綜研化学製））にイソシアネート系硬化剤（商品名：「Ｌ−４５」（綜研化学製））を配合し、ＰＥＴセパレータＡ（商品名：「Ｅ７００４」（東洋紡製）、膜厚５０μｍ）の剥離処理面上に、乾燥後の厚みが１０μｍとなるように塗工し、乾燥させ、ＰＥＴセパレータＢ（商品名：「Ｅ７００６」（東洋紡製）、膜厚３８μｍ）を、ラミネートして粘着シートを実施例２において光学粘着材として用いた。

［実施例４：白色樹脂層が多孔質の延伸樹脂フィルムである反射シート］
（多孔質の延伸樹脂フィルム）
プロピレン単独重合体（日本ポリケム（株）製、商品名「ノバテックＰＰ：ＭＡ−８」、融点１６４℃）を６５．５質量％、高密度ポリエチレン（日本ポリケム（株）製、商品名「ノバテックＨＤ：ＨＪ５８０」、融点１３４℃、密度０．９６０ｇ／ｃｍ^３）を６．５質量％、及び、平均粒径が１．５μｍの炭酸カルシウム粉末を２８質量％よりなる樹脂組成物を、押出機を用いて無延伸シートを得た。次いで、この無延伸シートを縦方向に４倍延伸して、一軸延伸シートを得た。このシートを内層用の材料シートとした。
一方で、上記と同様の材料にて、プロピレン単独重合体を５１．５質量％、高密度ポリエチレンを３．５質量％、平均粒径が１．５μｍの炭酸カルシウム粉末を４２質量％、平均粒径が０．８μｍの酸化チタン粉末を３質量％よりなる樹脂組成物を準備し、この樹脂成分１００質量部に対して、更に、紫外線吸収剤として２（２’−ヒドロキシ−５’−ｔｅｒｔ−オクチルフェニル）ベンゾトリアゾール０．１質量部、ＮＯＲ型ヒンダードアミン系光安定剤（アデカ社製、アデカスタブＬＡ−８１）（ビス（１−ウンデカンオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−４−イル）カーボネート）０．３質量部、フェノール系酸化防止剤として、ペンタエリスリトールテトラキス〔３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピネート〕０．１質量部を配合し、別の押出機を用いて溶融混練し、上記の内層用の一軸延伸シートの表面の両側にダイより押出し、外層、内層、外層の３層構成を有する積層シートを得た。
次いで、この積層シートを横方向に７倍延伸し耳部をスリットすることにより、厚さが７０μｍであり、外層（１５μｍ）、内層（４０μｍ）、外層（１５μｍ）の層構成を有し、微細な空隙を含有する樹脂シートとし、これを実施例４の反射シートの白色樹脂層を構成するために用いる多孔質の延伸樹脂フィルムとした。尚、上述の定義及び測定方法による、この延伸樹脂フィルムの空孔率は５５％であった。

（銀蒸着ＰＥＴフィルム）
実施例１〜３で用いた銀蒸着ＰＥＴフィルムを、実施例４の反射シートにおいても基材層及び銀蒸着膜を構成するために用いた。

（接合層）
実施例４は、実施例１、３同様、エステル系の接着剤を用いて、上記の銀蒸着ＰＥＴフィルムの銀蒸着膜側の表面に上記の多孔質の延伸樹脂フィルムを接合した。

［比較例１］
実施例１〜３の反射シートの作成に用いた高密度ポリエチレンをベース樹脂とした白色無延伸樹脂フィルムを、上記の銀蒸着ＰＥＴフィルムは接合せずに、そのまま比較例１の反射シートとした。

［比較例２］
実施例４の反射シートの作成に用いたポリプロピレンをベース樹脂とした多孔質の延伸樹脂フィルムを、上記の銀蒸着ＰＥＴフィルムは接合せずに、そのまま比較例２の反射シートとした。
［参考例］
実施例４及び比較例２の反射シートの作成に用いたポリプロピレンをベース樹脂とした多孔質の延伸樹脂フィルムと同材料からなり同一の製造方法で製造した多孔質の延伸樹脂フィルムであって、空孔率も上記フィルムと同一の５５％であり、上記フィルムとは、厚さのみが異なる多孔質の延伸樹脂フィルム（総厚さ１４５μｍ、外層１５μｍ、内層１１５μｍ、外層１５μｍ）を、参考例に用いる多孔質の延伸樹脂フィルムとした。そして、このフィルムに、上記の銀蒸着ＰＥＴフィルムは接合せずに、そのまま参考例の反射シートとした。

＜評価例１：反射性＞
実施例、比較例、及び参考例の各反射シートの反射性を以下の試験方法及び評価基準により測定評価した。
［反射性試験］
４５０ｎｍ、５５０ｎｍ、６５０ｎｍの各波長における実施例及び比較例の反射シートの光線反射率を測定した。尚、絶対反射率の厳密な測定は困難であるため、通常比較標準試料との相対反射率を評価の基準とする反射率とした。比較標準試料としては、硫酸バリウムを使用し、分光光度計（例えば、日本分光株式会社 Ｖ−６７０ＤＳ）に積分球付属装置（例えば、積分球ユニットＩＳＮ−７２３）を取り付け、硫酸バリウムを標準板とし、標準板を１００％とした相対反射率を、各波長における光線反射率の値とした。
更に、上記の光線反射率について、４５０ｎｍ、５５０ｎｍ、６５０ｎｍの３波長における平均値（以下「平均反射率」とも言う）、波長６５０ｎｍにおける光線反射率の値の、波長５５０ｎｍにおける同値に対する比（％）（以下、「反射率比１」とも言う）、及び、波長６５０ｎｍにおける光線反射率の値の、波長４５０ｎｍにおける同値に対する比（％）（以下「反射率比２」とも言う）を、それぞれ算出した（この値については、小数点以下を四捨五入した数値を評価値とした）。反射率比１及び反射率比２の算出は、いずれも、各反射シートの波長分散性を評価することを目的とするものである。各結果は表１に示す通りである。尚、評価基準は以下の通りとし、評価結果を併せて表１に示す。
Ａ： 平均反射率が９８．０％以上であり、尚且つ、反射率比１及び反射率比２が、いずれも１００％以上。
Ｂ： 平均反射率が９８．０％以上であり、尚且つ、反射率比１及び反射率比２が、いずれも９９％以上１００％未満。
Ｃ： 光線反射率が９８．０％未満であるか、又は、反射率比１及び反射率比２の、いずれかが９９％未満（但し、反射率比１及び反射率比２は、いずれも９５％以上）
Ｄ： 光線反射率が９８．０％未満であるか、又は、反射率比１及び反射率比２の、いずれかが９５％未満

＜評価例２：作業性＞
実施例、比較例の各反射シートについて、幅２０ｍｍ、長さ１２０ｍｍの試験片を準備し、先端１００ｍｍが張り出すように水平な定盤上に固定し、定盤面からの先端部のたわみ量を評価することにより反射材の「コシ」を調べ、これを作業性の評価の指標とした。評価基準は以下の通りとし、評価結果は表１に示す。
Ａ：３０ｍｍ以下
Ｂ：３０ｍｍより大きく３５ｍｍ以下
Ｃ：３５ｍｍより大きい

＜評価例３：カール変形抑制＞
実施例、比較例の各反射シートについて、縦１００ｍｍ、横１００ｍｍの試験片を準備し、９０℃のオーブンに３０分投入し、常温まで冷ます。その後、水平な定盤上に置き、定盤面からの浮きの高さ「ソリ量」として測定し、これをカール変形抑制の評価の指標とした。評価基準は以下の通りとし、評価結果は表１に示す。
Ａ： ２０ｍｍ以下
Ｂ： ２０ｍｍより大きく、２５ｍｍ以下
Ｃ： ２５ｍｍより大きい

表１より、先ず、参考例と比較例２との反射性試験の結果の差異から、反射材としてオレフィン系の樹脂フィルムを用いた反射シートは、総厚さに制約がなければ、十分に優れた光学特性を備えうるものではあるが、小型の携帯型情報処理端末への搭載を想定した場合の厳しい厚さの制約の下では、必要な反射性及び波長分散性を保持することが困難となることが分かる。

これに対し、同じく表１より、本発明の反射シート（実施例１〜４）は、反射材としてオレフィン系の樹脂フィルムを用いたものでありながら、小型の携帯型情報処理端末に搭載可能な薄型のバックライトを構成することができて、尚且つ、反射性及び波長分散性についても良好な反射シートであることが分かる。又、製造時の作業性が優れていることも確認された。

１、１Ａ、１Ｂ 反射シート
１１ 基板層
１２ 銀蒸着膜
１３、１３Ａ 接合層
１４ 白色樹脂層
２ 導光板
３ 光源
４ 液晶パネル
１０ 光学モジュール
２０ バックライト
１００ 液晶表示モジュール

Claims (10)

1. ポリエステル系樹脂をベース樹脂としてなる基板層と、
   前記基板層の片面に形成されている銀蒸着膜と、
   前記銀蒸着膜上に形成されている接合層と、
   前記接合層を介して前記銀蒸着膜上に積層されている白色樹脂層と、を備え、
   前記白色樹脂層は、オレフィン系樹脂をベース樹脂とし、無機フィラーを含有する樹脂フィルムであり、
   前記基板層から前記白色樹脂層までの総厚さが９０μｍ以下である、反射シート。
2. 前記白色樹脂層が、前記無機フィラーとして酸化チタンを２０質量％以上４５質量％以下含有する無延伸樹脂フィルムにより構成されている、請求項１に記載の反射シート。
3. 前記無延伸樹脂フィルムのベース樹脂が、密度０．９３ｇ／ｃｍ^３以上０．９７ｇ／ｃｍ^３以下の高密度ポリエチレンである、請求項２に記載の反射シート。
4. 前記白色樹脂層が、空孔率２５％以上８０％以下の多孔質の延伸樹脂フィルムにより構成されている請求項１に記載の反射シート。
5. 前記延伸樹脂フィルムのベース樹脂が、ポリプロピレンである、請求項４に記載の反射シート。
6. 前記白色樹脂層に、ＮＯＲ型のヒンダードアミン系安定剤が０．２０質量％以上０．４０質量％以下含有されている、請求項１から５のいずれかに記載の反射シート。
7. 前記白色樹脂層上に透明保護層が更に積層されていて、
   該透明保護層が、前記基板層のベース樹脂であるポリエステル系樹脂と同種の樹脂をベース樹脂とする透明樹脂フィルムであり、
   前記基板層から前記透明保護層までの総厚さが９０μｍ以下である、請求項１から６のいずれかに記載の反射シート。
8. 前記基板層と前記銀蒸着膜の厚さの合計が１５μｍ以下であり、前記白色樹脂層の厚さが７０μｍ以下である、請求項１から７のいずれかに記載の反射シート。
9. 導光板の側方に光源が配置されてなるエッジライト方式のバックライトであって、
   前記導光板の光射出面側とは反対側に請求項１から８のいずれかに記載の反射シートが配置されている、バックライト。
10. 請求項９のバックライトを搭載してなる情報処理端末。

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