JP2019082508A - 光学部品、光学部品の製造方法、及び光コネクタケーブル - Google Patents

Abstract

【課題】光素子とレンズとの光結合効率を向上できる光学部品を提供する。【解決手段】光学部品１は、光電変換素子１４，１５が搭載され、基準マーク１６，１７が上面１０ａに設けられる回路基板１０と、回路基板１０の上に配置されるレンズ部品２０と、を備える。レンズ部品２０は、外面２０ａと、上面１０ａに対向する内面２０ｂと、光電変換素子１４，１５と光学的に結合するように構成されるレンズ２６，２７と、外面２０ａ上の第１透過領域２４ａ，２５ａと、第１透過領域２４ａ，２５ａに対向する内面２０ｂ上の第２透過領域２４ｂ，２５ｂと、を有する。第１透過領域２４ａ，２５ａそれぞれの内に第２透過領域２４ｂ，２５ｂそれぞれが位置し且つ第２透過領域２４ｂ，２５ｂそれぞれの内に回路基板１０の基準マーク１６，１７それぞれが更に位置するように、レンズ部品２０が回路基板１０に取り付けられる。【選択図】図４

Description

本発明は、光学部品、光学部品の製造方法、及び光コネクタケーブルに関する。

特許文献１には、回路基板の上面に位置合わせマークを設け、光モジュールの位置合わせ穴をこの位置合わせマークに対して調心することでモジュールと回路基板との位置合わせを行う光アッセンブリが開示されている。特許文献２には、レンズアレイ下面に設けられたマーカと電気基板上のマーカとを撮像装置を用いて位置決めし、調心することが開示されている。

米国特許出願公開第２０１３／０２５９４２３号明細書 特開２０１４−１３７４１０号公報 米国特許出願公開第２０１５／００６２５６５号明細書 国際公開第２０１１／０４０１３６号

特許文献１等に記載の光アッセンブリでは、光レンズアレイが形成された光モジュールに位置合わせ穴が設けられおり、光アッセンブリ内部への異物の侵入を防ぐための蓋が設けられている。特許文献２では、基板上の光素子のマーカと、その上方に離して配置された光レンズアレイの下面に形成したマーカとが、重ね合わされるように撮像装置で観察しながら位置合わせ（調心）を行っているが、撮像装置の観察軸が光レンズアレイや回路基板の、マーカが形成された面に対して傾いていると、光レンズアレイのマーカと回路基板のマーカとを斜め方向から観察しながら、この方向に重なるように調心してしまう。このため、この光アッセンブリでは、光レンズアレイが所望の位置からずれた状態で回路基板に取り付けられ、光レンズアレイが搭載されたモジュールに接続される光ファイバと回路基板上の受発光素子とをモジュールのレンズで光学的に結合させる際に両者の位置のずれにより結合効率を低下させてしまう可能性がある。

本発明は、光素子とレンズ又は光ファイバとの光結合効率を向上させることができる、光学部品、光学部品の製造方法、及び、光コネクタケーブルを提供することを目的とする。

本発明の一態様に係る光学部品は、光素子がその上に搭載され、少なくとも２つの基準マークが当該搭載面に設けられる基板と、基板の搭載面の上に配置されるレンズ部品と、を備える。レンズ部品は、外側に位置する第１面と、当該第１面と反対側の内側に位置し搭載面に対向する第２面と、光素子と光学的に結合するように構成されるレンズと、第１面に形成された少なくとも２つの第１透過領域と、第２面上の第１透過領域と対向する位置に形成された少なくとも２つの第２透過領域と、を有する。第２透過領域は、対向する第１透過領域よりも小さい。レンズ部品は、第１面に直交する観察方向において、第１透過領域それぞれの内に第２透過領域それぞれが位置し且つ当該第２透過領域それぞれの内に更に基板の基準マークそれぞれが位置するように、基板に取り付けられる。

本発明の一態様に係る光学部品の製造方法は、光素子がその上に搭載され、少なくとも２つの基準マークが当該搭載面に設けられる基板を準備する工程と、外側に位置する第１面と、当該第１面と反対側の内側に位置する第２面と、光素子と光学的に結合するように構成されるレンズと、第１面に形成された少なくとも２つの第１透過領域と、第２面上の第１透過領域と対向する位置に形成された少なくとも２つの第２透過領域とを有するレンズ部品であって、第２透過領域は、対向する第１透過領域よりも小さいレンズ部品を準備する工程と、基板の搭載面の上にレンズ部品を配置し、第１透過領域それぞれの内に第２透過領域それぞれが位置するように観察方向を調整する第１工程と、第１工程後に当該観察方向において、当該第２透過領域それぞれの内に基板の基準マークそれぞれが位置するように、レンズ部品と基板との調心を行う第２工程と、第２工程が終了した後に、基板にレンズ部品を取り付ける第３工程と、を備える。

本発明の一態様に係る光コネクタケーブルは、上記の光学部品と、少なくとも１つの光ファイバを有し、光学部品に当該光ファイバの先端が搭載される光ファイバケーブルと、を備える。光ファイバがレンズを介して光素子と光学的に結合するように光ファイバケーブルが光学部品に取り付けられる。

本発明の一態様に係る光学部品、光学部品の製造方法、及び光コネクタケーブルによれば、光素子とレンズ又は光ファイバとの光結合効率を向上させることができる。

図１の（ａ）は、光コネクタケーブルの一実施形態を示す斜視図であり、図１の（ｂ）は、図１の（ａ）に示す光コネクタケーブルにおいて、光ファイバケーブルを光学部品に取り付ける前の状態を示す斜視図である。 図２は、図１の（ｂ）に示す光学部品の回路基板を示す平面図である。 図３は、図１の（ｂ）に示す光学部品のレンズ部品を示す斜視図である。 図４の（ａ）は、回路基板上にレンズ部品を搭載した光学部品を示す平面図であり、図４の（ｂ）は、その一部拡大平面図であり、図４の（ｃ）は、その側面図である。 図５は、回路基板にレンズ部品を取り付ける際の位置合わせＧ及び調心Ｈの作業を説明するための模式的な断面図である。 図６は、第１透過領域、第２透過領域、及び、基板上の基準マークの大きさ（外径又は幅）の関係を示す図である。 図７の（ａ）〜（ｄ）は、基板上の基準マークの例を示す平面図である。 図８の（ａ）〜（ｄ）は、基板上の基準マークの別の例を示す平面図である。

［本願発明の実施形態の説明］
最初に本発明の実施形態を列記して説明する。

本発明の一態様に係る光学部品は、光素子がその上に搭載され、少なくとも２つの基準マークが当該搭載面に設けられる基板と、基板の搭載面の上に配置されるレンズ部品と、を備える。レンズ部品は、外側に位置する第１面と、当該第１面と反対側の内側に位置し搭載面に対向する第２面と、光素子と光学的に結合するように構成されるレンズと、第１面に形成された少なくとも２つの第１透過領域と、第２面上の第１透過領域と対向する位置に形成された少なくとも２つの第２透過領域と、を有する。第２透過領域は、対向する第１透過領域よりも小さい。レンズ部品は、第１面に直交する観察方向において、第１透過領域それぞれの内に第２透過領域それぞれが位置し且つ当該第２透過領域それぞれの内に更に基板の基準マークそれぞれが位置するように、基板に取り付けられる。

この光学部品には、第１面に第１透過領域が設けられ、第２面上の第１透過領域と対向する位置に第２透過領域が設けられ、第２透過領域は、第１透過領域よりも小さくなるように構成される。そして、第１透過領域それぞれの内に第２透過領域それぞれが位置し且つ当該第２透過領域それぞれの内に更に基板の基準マークそれぞれが位置するように、レンズ部品が基板に取り付けられる。この場合、第２透過領域が第１透過領域の内に位置することで、第１面に直交する軸上において各基準マークが対応する第２透過領域の内に位置するように光素子とレンズとの調心ができ、これらにより、光素子とレンズとの光結合効率を向上できる。また、このような簡易な位置合わせ機構を用いていることから、低価格且つ部品点数の少ない光学部品とすることができる。

上記の光学部品では、レンズ部品は、透明樹脂から構成されてもよい。この場合、第１透過領域と第２透過領域との位置合わせ及び第２透過領域と基準マークとの位置合わせを容易に行うことができる。また、レンズ部品の位置決めマークとなる第１透過領域と第２透過領域が空隙を形成しないことから、光学部品の内部への異物の侵入を抑制でき、また異物の侵入を抑制するための蓋部材を別途設ける必要がなくなる。

上記の光学部品では、第１透過領域における算術平均粗さＲａが０．０２μｍ以下であり、且つ、第１透過領域の周囲の第１面の算術平均粗さＲａが０．２０μｍ以上であってもよい。この場合、第１透過領域の外縁をより明確にし、第１透過領域と第２透過領域との位置合わせをより確実に行うことができる。すなわち、レンズ部品の観察軸に対する傾き調整をより確実に行って光素子とレンズとの光結合効率を更に向上できる。なお、「算術平均粗さＲａ」は、ＪＩＳ Ｂ ０６０１：２０１３で定義される。

上記の光学部品では、第１透過領域における最大高さ粗さＲｚが０．５μｍ以下であり、且つ、第１透過領域の周囲の第１面の最大高さ粗さＲｚが２．０μｍ以上であってもよい。この場合、第１透過領域の外縁をより明確にし、第１透過領域と第２透過領域との位置合わせをより確実に行うことができる。すなわち、レンズ部品の観察軸に対する傾き調整による軸合わせをより確実に行って光素子とレンズとの光結合効率を更に向上できる。なお、「最大高さ粗さＲｚ」は、ＪＩＳ Ｂ ０６０１：２０１３で定義される。

上記の光学部品では、第１透過領域に入射し当該第１領域に対向する第２透過領域から出射する可視光の透過率が、第１透過領域の周囲の第１面に入射し第２透過領域の周囲の第２面から出射する可視光の透過率よりも高くてもよい。この場合、第１透過領域と第２透過領域との位置合わせ及び第２透過領域と基準マークとの位置合わせをより確実に行うことができる。すなわち、レンズ部品の観察軸に対する傾き調整及び基板とレンズ部品との平面方向における位置合わせによる調心をより確実に行って光素子とレンズとの光結合効率を更に向上できる。ここでいう「可視光」とは、例えば４８０ｎｍ〜８００ｎｍの波長の光である。

上記の光学部品では、基準マークのそれぞれが金属パターンから形成されていてもよい。この場合、基準マークを認識しやすくなるため、第２透過領域と基準マークとの位置合わせをより確実に行うことができる。すなわち、基板とレンズ部品との平面方向における位置合わせによる調心をより確実に行って光素子とレンズとの光結合効率を更に向上できる。

上記の光学部品では、第１透過領域の外径又は幅は、第２透過領域の外径又は幅の１．２５倍以上であってもよい。この場合、第１透過領域と第２透過領域との位置合わせにより、レンズ部品の傾き調整をより確実に実行できる。すなわち、レンズ部品の観察軸に対する傾き調整をより確実に行って光素子とレンズとの光結合効率を更に向上できる。

上記の光学部品では、レンズ部品は、観察方向において第１透過領域それぞれの中心と第２透過領域それぞれの中心と基準マークそれぞれの中心とが一致するように、基板に取り付けられてもよい。この場合、レンズ部品の観察軸に対する傾き調整及び基板とレンズ部品との平面方向における位置合わせによる調心をより確実に行って光素子とレンズとの光結合効率を更に向上できる。

また、本発明の一態様に係る光学部品の製造方法は、光素子がその上に搭載され、少なくとも２つの基準マークが当該搭載面に設けられる基板を準備する工程と、外側に位置する第１面と、当該第１面と反対側の内側に位置する第２面と、光素子と光学的に結合するように構成されるレンズと、第１面に形成された少なくとも２つの第１透過領域と、第２面上の第１透過領域と対向する位置に形成された少なくとも２つの第２透過領域とを有するレンズ部品であって、第２透過領域は、対向する前記第１透過領域よりも小さいレンズ部品を準備する工程と、基板の搭載面の上にレンズ部品を配置し、第１透過領域それぞれの内に第２透過領域それぞれが位置するように観察方向を調整する第１工程と、第１工程後に当該観察方向において、第２透過領域それぞれの内に基板の基準マークそれぞれが位置するように、レンズ部品と基板との調心を行う第２工程と、第２工程が終了した後に、基板にレンズ部品を取り付ける第３工程と、を備える。

この光学部品の製造方法では、使用されるレンズ部品の第１面における第１透過領域よりも第２面における第２透過領域のほうが小さくなるように構成されており、基板の搭載面の上にこのレンズ部品を配置した際に、第１透過領域それぞれの内に第２透過領域それぞれが位置するように、観察方向に対するレンズ部品の軸合わせを行い、当該観察方向において当該第２透過領域それぞれの内に基板の基準マークそれぞれが更に位置するように調心を行っている。この場合、第２透過領域が第１透過領域の内に位置することで、観察方向を第１面及び第２面に対して垂直にすることができ、更に、当該観察方向において、各基準マークが対応する第２透過領域の内に位置することで、基板とレンズ部品との平面方向の位置合わせを行ってレンズと光素子との調心ができ、これらにより、光素子とレンズとの光結合効率を向上できる。

また、本発明の一態様に係る光コネクタケーブルは、上記の何れかの構成を選択的に有する光学部品と、少なくとも１つの光ファイバを有し、光学部品に当該光ファイバの先端が搭載される光ケーブルと、を備える。光ファイバがレンズを介して光素子と光学的に結合するように光ケーブルが光学部品に取り付けられる。この場合も上記同様に、光学部品の第２透過領域が第１透過領域の内に位置することで、レンズ部品の傾きを所望の値にしてレンズと光素子との軸合わせができ、また各基準マークが対応する第２透過領域の内に位置することで、基板とレンズ部品との平面方向の位置合わせを行って光素子とレンズとの調心ができ、これらにより、光素子とレンズ及び光ファイバとの光結合効率を向上できる。

また、本発明の一態様に係るレンズ部品は、外側に位置する第１面と、当該第１面と反対側の内側に位置する第２面と、外部の光素子と光学的に結合するように構成されるレンズと、第１面に形成された少なくとも２つの第１透過領域と、第２面上の第１透過領域と対向する位置に形成された少なくとも２つの第２透過領域と、第１透過領域を取り囲む第１面における凹凸領域と、を備える。第２透過領域は、対向する第１透過領域よりも小さく、且つ、凹凸領域の算術平均粗さＲａが０．２μｍ以上である。このようなレンズ部品を用いることにより、上述した作用効果を奏することができる。

［本発明の実施形態の詳細］
本発明の実施形態に係る光学部品及び光コネクタケーブルを、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

図１の（ａ）及び図１の（ｂ）を参照して、本実施形態に係る光学部品１を備える光コネクタケーブル２について説明する。図１の（ａ）は、光コネクタケーブル２の一実施形態を示す斜視図であり、図１の（ｂ）は、図１の（ａ）に示す光コネクタケーブル２において、光ファイバケーブル３０を光学部品１に取り付ける前の状態を示す斜視図である。図１の（ａ）及び図１の（ｂ）に示すように、光コネクタケーブル２は、回路基板１０、レンズ部品２０、及び、光ファイバケーブル３０を備えている。回路基板１０の上面１０ａ（搭載面）には、光電変換素子１４，１５（光素子、図２参照）が搭載され、その上にレンズ部品２０が取り付けられて固定される。

光ファイバケーブル３０は、光ファイバ３１の大部分をその内部に収納すると共に光ファイバ３１の先端部分を外部に露出させたケーブルである。光ファイバ３１は、レンズ部品２０により光電変換素子１４，１５に光学的に結合される。光ファイバケーブル３０では、保持部材３２により光ファイバ３１の先端部分間のファイバピッチ及び延在方向が定められ、図１の（ｂ）に示す例では光ファイバ３１の先端部分が相互に平行になるように整列される。整線された光ファイバ３１の先端部分は、レンズ部品２０の上面に設けられた溝２１にそれぞれ載置される。レンズ部品２０は、光の伝搬方向を変換する光反射面２３により、光ファイバ３１からの水平方向に伝搬する光を垂直方向に変換させ又は光電変換素子１４，１５からの垂直方向に伝搬する光を水平方向に変換させる。また、レンズ部品２０の内側の光電変換素子１４，１５と光反射面２３との間には、レンズ２６，２７（図４の（ｂ）及び（ｃ）参照）が設けられ、回路基板１０上に実装される光電変換素子１４，１５と光結合するように構成される。レンズ部品２０では、光反射面２３やレンズ２６，２７等において光をその内部で伝搬させるため、少なくとも光が伝搬する領域は、光が伝搬可能な透明な材料、例えばガラス又は透明樹脂等によって構成される。

次に、図２〜図４を参照して、回路基板１０とレンズ部品２０とを備える光学部品１についてより詳細に説明する。図２は、図１の（ｂ）に示す光学部品１の回路基板１０の搭載面側の平面図である。図２では、説明を容易にするため、配線や搭載部品の一部の記載を省略する。また図２に示す矩形形状の点線は、レンズ部品２０が取り付けられる領域を示す。図３は、図１の（ｂ）に示す光学部品１のレンズ部品２０を示す斜視図である。図４の（ａ）は、回路基板１０の上にレンズ部品２０を搭載した光学部品１を示す平面図であり、図４の（ｂ）は、光学部品１の一部拡大平面図であり、図４の（ｃ）は、光学部品１の側面図である。光学部品１は、図４の（ａ）〜（ｃ）に示すように、回路基板１０と、回路基板１０の上に取り付けられるレンズ部品２０と、を備えている。

回路基板１０は、図２に示すように、略矩形形状の基板であり、その上面１０ａ（搭載面）に各種の配線が設けられると共に各種の電子部品や光電変換素子１４、１５等が搭載される。光電変換素子１４，１５は、例えばＶＣＳＥＬ（Vertical Cavity Surface Emitting LASER）等の発光素子又はＰＤ（Photodiode）等の受光素子である。また、回路基板１０の上面１０ａには、レンズ部品２０との平面方向における位置合わせを行うための２つの基準マーク１６，１７（フィデューシャルマーク）が設けられる。基準マーク１６，１７は、回路基板１０にレンズ部品２０を取り付けた際に光電変換素子１４，１５とレンズ部品２０のレンズ２６，２７（図４の（ｂ）及び（ｃ）参照）とが所望の光結合を奏する位置となるように、例えば光電変換素子１４，１５を基準とした所定の位置に設けられる。図２に示す一形態では、一例として、光電変換素子１４，１５の両端の外側に基準マーク１６、１７を設けている。なお、光電変換素子１４，１５とレンズ２６，２７とが好適に光結合するようであれば、基準マーク１６，１７を他の部材や構成を基準とした位置に設けてもよい。

このような機能を有する基準マーク１６，１７は、例えば直径０．１５ｍｍの円形形状を呈し、配線を形成するためのエッチングプロセスにより表層の銅箔などの金属箔を削った金属パターンから形成できる。基準マーク１６，１７は、エッチングにより銅箔などの金属箔のうち該当部分を削って回路基板の絶縁層を露出させて、それを基準マークとしてもよいし、逆にエッチングにより基準マークに対応する金属箔を残して周りを削り、それを基準マークとしてもよい。絶縁層によって基準マークを形成する場合には、絶縁層の色が黒、茶色、緑又は青色等の濃色であることが好ましい。基準マークを撮像装置等で認識する際、回路基板の金属部分（通常は金色）と絶縁層部分との境界を検出することになるが、絶縁層の色が濃色であることにより、両者のコントラストを大きくでき、エッジ検出の精度や基準マークの中心算出精度を高めることができる。

レンズ部品２０は、図３に示すように、略矩形形状の板状部材であり、全体が光透過性材料から構成される。レンズ部品２０は、前端側（図示右下側）に、光ファイバ３１を載置するための溝２１と、光ファイバ３１を接着剤で固定する際の余分な接着剤を受ける凹部２２とを有する。レンズ部品２０は、後端側（図示左上側）に、光電変換素子１４，１５と光ファイバ３１とを光学的に結合するための光反射面２３と、光反射面２３の両端に設けられる第１透過領域２４ａ、２５ａと、を有する。第１透過領域２４ａ、２５ａは、例えば直径０．５ｍｍの円形状を呈する。光反射面２３は、内側に凹む傾斜面から構成され、光ファイバ３１から水平方向に伝搬する光を光電変換素子１４（受光素子）に向けて変換させ、光電変換素子１５（発光素子）から垂直方向に伝搬する光を光ファイバ３１に向けて変換させる。また、レンズ部品２０は、図４の（ｃ）に示すように、内側にレンズ２６，２７を有する。レンズ２６，２７は、回路基板１０にレンズ部品２０を取り付けた際に光電変換素子１４，１５に対向して光結合する位置に設けられる。光ファイバ３１からの光は光反射面２３で回路基板１０側に向けられ、レンズ２６を通して光電変換素子１４に光結合され、光電変換素子１５からの光はレンズ２７を通して光反射面２３で光ファイバ３１側に向けられ、光ファイバ３１の一端で光結合される。このような構成のレンズ部品２０は、例えばガラス又は透明樹脂から構成することができる。透明樹脂としては、例えばポリエーテルイミド系樹脂等を例示することができる。

第１透過領域２４ａ，２５ａは、レンズ部品２０の外から光学部品１の内部を認識（視認）できる透明な円形であり、且つ、その縁を認識できる窓であり、基準マーク１６，１７に対応して設けられ、回路基板１０にレンズ部品２０を取り付ける際に基準マーク１６，１７に一致させることでレンズ部品２０を回路基板１０の所望の位置に配置させるための位置決め機構である。より具体的には、第１透過領域２４ａ，２５ａは、回路基板１０にレンズ部品２０を取り付けた際に光電変換素子１４，１５とレンズ２６，２７とが所望の光結合を奏する位置となるように、例えばレンズ２６，２７を基準とした所定の位置に設けられる。図４の（ｂ）に示す一形態では、一例として、レンズ２６，２７を平面視した際の両端の外側に第１透過領域２４ａ，２５ａを設けている。光電変換素子１４，１５とレンズ２６，２７とが好適に光結合するようであれば、第１透過領域２４ａ，２５ａを他の部材や構成を基準とした位置に設けてもよい。第１透過領域２４ａ，２５ａはレンズ部品２０の外面２０ａ（第１面）に設けられている。また、外面２０ａに平行な内面２０ｂ（第２面、図５参照）には、第２透過領域２４ｂ，２５ｂが設けられている。第２透過領域２４ｂ，２５ｂは、レンズ部品２０の外から第１透過領域２４ａ，２５ａを通して認識（視認）することができ、さらに、レンズ部品２０の外から第１透過領域２４ａ，２５ａ及び第２透過領域２４ｂ，２５ｂを通して回路基板１０を認識（視認）できる。第２透過領域２４ｂ，２５ｂは、例えば直径０．３ｍｍの透明な円形であり、且つ、その縁を認識できる窓である（図５参照）。第１透過領域２４ａと第２透過領域２４ｂは、外面２０ａおよびこれに平行な内面２０ｂに垂直な方向において、中心位置が一致しており、第１透過領域２５ａと第２透過領域２５ｂは、外面２０ａおよびこれに平行な内面２０ｂに垂直な方向において、中心位置が一致している。このため、第２透過領域２４ｂ、２５ｂも、基準マーク１６，１７に対応して設けられており、回路基板１０にレンズ部品２０を取り付ける際に、第１透過領域２４ａ及び２５ａを、又は第２透過領域２４ｂ及び２５ｂを、基準マーク１６，１７に一致させることでレンズ部品２０を回路基板１０の所望の位置に配置させることができる位置決め機構である。

また、第１透過領域２４ａと第２透過領域２４ｂ、及び、第１透過領域２５ａと第２透過領域２５ｂは、観察方向Ｄに対するレンズ部品２０の傾きを調整するための位置決め機構でもあり、外面２０ａ側の第１透過領域２４ａ，２５ａの方が内面２０ｂ側の第２透過領域２４ｂ，２５ｂよりもその外径が大きい構成になっている。第１透過領域２４ａ，２５ａ及び第２透過領域２４ｂ，２５ｂは、第１透過領域２４ａ，２５ａの中心と第２透過領域２４ｂ，２５ｂの中心とを結ぶ中心軸がレンズ部品２０の外面２０ａに直交するようにレンズ部品２０内に形成され、第１透過領域２４ａ，２５ａの中心と第２透過領域２４ｂ，２５ｂの中心とを一致させることで、レンズ部品２０が所定の傾きとなるように設計されている。第１透過領域２４ａ，２５ａ及び第２透過領域２４ｂ，２５ｂは、例えば円形状であるが、その平面方向の中心を算出できるようであれば限定されず、平面が四角、三角、楕円等の他の形状であってもよい。また、第１透過領域２４ａ，２５ａの外径又は幅は、第２透過領域２４ｂ，２５ｂの外径又は幅の１．２５倍以上であってもよい。このように第１透過領域２４ａ，２５ａと第２透過領域２４ｂ，２５ｂとの外径又は幅の差が十分にある場合、撮像装置又は視認で両者の中心を認識する際、両者の違いを認識しやすくなる。

このような機能を奏する第１透過領域２４ａ，２５ａの周囲の外面２０ａ全体、及び第２透過領域２４ｂ，２５ｂの周囲の内面２０ｂ全体には、シボ加工が施されており、第１透過領域２４ａ，２５ａにおける可視光の透過率の方が第１透過領域２４ａ，２５ａの周囲の外面２０ａの可視光の透過率よりも高くなるように形成されており、第２透過領域２４ｂ，２５ｂにおける可視光の透過率の方が第２透過領域２４ｂ，２５ｂの周囲の内面２０ｂの透過率よりも高くなるように形成されている。言い換えると、第１透過領域２４ａ，２５ａの周囲の外面２０ａ、及び、第２透過領域２４ｂ，２５ｂの周囲の内面２０ｂは、シボ加工によりその表面が曇りガラス状になっている。また、第１透過領域２４ａ，２５ａの周囲の外面２０ａ、及び、第２透過領域２４ｂ，２５ｂの周囲の内面２０ｂは、シボ加工により凹凸状に形成され、例えば外面２０ａ及び内面２０ｂの算術平均粗さＲａが０．２μｍ以上になっている。第１透過領域２４ａ，２５ａの周囲の外面２０ａ、及び、第２透過領域２４ｂ，２５ｂの周囲の内面２０ｂの最大高さ粗さＲｚは、２．０μｍ以上であってもよい。第１透過領域２４ａ，２５ａの周囲の外面２０ａ、及び、第２透過領域２４ｂ，２５ｂの周囲の内面２０ｂ、をシボ面とするには、レンズ部品２０を成形するための金型の対応部分に放電加工を施して粗面を形成して成形を行うことにより実現できる。また、第１透過領域２４ａ，２５ａ及び第２透過領域２４ｂ，２５ｂについては鏡面加工とし、これにより、その算術平均粗さＲａが０．０２μｍ以下で、且つ、最大高さ粗さＲｚが０．５μｍ以下となるようにしている。ここで用いる「算術平均粗さＲａ」及び「最大高さ粗さＲｚ」は、ＪＩＳ Ｂ ０６０１：２０１３で定義される。また、ここでいう「可視光」とは、４８０ｎｍ〜８００ｎｍの波長の光であり、少なくとも第１透過領域２４ａ，２５ａ、第２透過領域２４ｂ，２５ｂ、及び、基準マーク１６，１７との位置合わせに用いる撮像装置の感度光波長を含む。なお、第１透過領域２４ａ，２５ａ、第２透過領域２４ｂ，２５ｂ、外面２０ａ及び内面２０ｂにおける透過率は、光学特性の設計及び解析時に面の特性として設定可能な値であり、実際のレンズ部品２０においては、第１透過領域２４ａに入射し第２透過領域２４ｂから出射する可視光の透過率が、第１透過領域２４ａの周囲の外面２０ａに入射し第２透過領域２４ｂの周囲の内面２０ｂから出射する可視光の透過率よりも高く、第１透過領域２５ａに入射し第２透過領域２５ｂから出射する可視光の透過率が、第１透過領域２５ａの周囲の外面２０ａに入射し第２透過領域２５ｂの周囲の内面２０ｂから出射する可視光の透過率よりも高くなる。

第１透過領域２４ａ，２５ａ及び第２透過領域２４ｂ，２５ｂは、上述したように、その内側とその外側で可視光の透過率が異なることから、第１透過領域２４ａ，２５ａの外縁、及び、第２透過領域２４ｂ，２５ｂの外縁を撮像装置等で容易に且つ確実に認識することが可能となっている。なお、撮像装置等で第１透過領域２４ａ，２５ａの外縁、及び、第２透過領域２４ｂ，２５ｂの外縁を認識できるようであれば、シボ加工に代えて又はシボ加工と共に、第１透過領域２４ａ，２５ａの周囲の外面２０ａ、及び、第２透過領域２４ｂ，２５ｂの周囲の内面２０ｂに着色を施すようにしてもよい。

続いて、図４の（ａ）〜（ｃ）を参照して、回路基板１０にレンズ部品２０が取り付けられた光学部品１における第１透過領域２４ａ，２５ａと、第２透過領域２４ｂ，２５ｂと、基準マーク１６，１７との関係について説明する。図４の（ａ）に示すように、レンズ部品２０は、光電変換素子１４，１５と基準マーク１６，１７とをその内部に位置させるように、回路基板１０の上面１０ａ上に取り付けられる。この際、光反射面２３及びレンズ２６，２７が光電変換素子１４，１５の略上方に位置するように当該取り付けが行われる。また、第１透過領域２４ａ，２５ａ、及び、第２透過領域２４ｂ，２５ｂは、後述する製造方法により、図４の（ｂ）に示すように、レンズ部品２０の外面２０ａ及び内面２０ｂに直交する観察方向において、外面２０ａにおける第１透過領域２４ａ，２５ａそれぞれの内に内面２０ｂにおける第２透過領域２４ｂ，２５ｂそれぞれが位置し、且つ、第２透過領域２４ｂ，２５ｂそれぞれの内に回路基板１０の基準マーク１６，１７それぞれが更に位置するように、レンズ部品２０が回路基板１０に取り付けられる。より具体的には、第１透過領域２４ａ，２５ａそれぞれの中心と第２透過領域２４ｂ，２５ｂそれぞれの中心とが一致し、且つ、第２透過領域２４ｂ，２５ｂそれぞれの中心と基準マーク１６，１７それぞれの中心とが一致するように、レンズ部品２０が回路基板１０に取り付けられる。レンズ部品２０の第１透過領域２４ａ，２５ａ、及び、第２透過領域２４ｂ，２５ｂが形成されている部分の厚さ（外面２０ａと内面２０ｂの距離）は例えば０．６ｍｍであり、レンズ部品２０が回路基板１０に取り付けられたときのレンズ部品２０の内面２０ｂと回路基板１０の上面１０ａの距離は例えば０．５ｍｍである。

次に、上記構成を有する光学部品１の製造方法について説明する。まず、図２に示すように、光電変換素子１４，１５が上面１０ａ上に搭載され、基準マーク１６，１７が上面１０ａに設けられる回路基板１０を準備する。また、図３に示すように、外側に位置する外面２０ａと、外面２０ａと反対側の内側に位置する内面２０ｂと、光電変換素子１４，１５と光学的に結合するように構成されるレンズ２６，２７や光反射面２３と、外面２０ａに形成された第１透過領域２４ａ，２５ａと、外面２０ａに平行な内面２０ｂに形成されて、外面２０ａと垂直な方向での中心位置が、対向する第１透過領域２４ａ，２５ａと一致する第２透過領域２４ｂ，２５ｂとを有するレンズ部品２０を準備する。ここで準備するレンズ部品２０の第１透過領域２４ａ，２５ａの周囲の外面２０ａには、その全面にシボ加工が施されており、曇りガラス状になっている。また、第２透過領域２４ｂ，２５ｂの周囲の内面２０ｂには、その全面にシボ加工が施されており、曇りガラス状になっている。なお、レンズ部品２０は、当該シボ加工が外面２０ａに施されていることから、回路基板１０への取り付けの際の部品吸着を容易に行うことができる。

続いて、図５に示すように、回路基板１０の上面１０ａの上にレンズ部品２０を配置し、レンズ部品２０の上側（回路基板と反対側）に設置した撮像装置（不図示）により、外面２０ａにおける第１透過領域２４ａ，２５ａそれぞれの内に内面２０ｂにおける第２透過領域２４ｂ，２５ｂそれぞれが位置するように軸合わせＧを行う。この軸合わせＧの際、第１透過領域２４ａ，２５ａの中心と第２透過領域２４ｂ，２５ｂの中心とが一致するように軸合わせを行う。この軸合わせＧにより、撮像装置の観察方向Ｄが外面２０ａ及び内面２０ｂに直交となる。

続いて、観察方向Ｄにおいて、第２透過領域２４ｂ，２５ｂそれぞれの内に回路基板１０の基準マーク１６，１７それぞれが更に位置するように調心Ｈを行う。この調心Ｈの際、回路基板１０上の基準マーク１６，１７の中心が第２透過領域２４ｂ，２５ｂの中心に一致するように調心を行う。この調心Ｈにより、回路基板１０に対するレンズ部品２０の平行方向の位置が所定の位置となり、光電変換素子１４，１５とレンズ２６，２７との位置決めが為される。このような軸合わせＧ及び調心Ｈを行うことにより、第１透過領域２４ａ，２５ａ、第２透過領域２４ｂ，２５ｂ及び基準マーク１６，１７は、図６に示すような関係となる。なお、上述した軸合わせＧや調心Ｈは、撮像装置を用いてそれぞれの位置（中心）を認識して行うことが一般的であるが、上述した軸合わせＧにより、一般に撮像装置が有する内部の受像素子とレンズ系の組み付け精度を相殺して観察方向Ｄを外面２０ａ及び内面２０ｂに完全に直交とすることができる。観察方向Ｄを外面２０ａ及び内面２０ｂに完全に直交した後に、調心Ｈにより観察方向Ｄに沿って基準マーク１６，１７を調心するため、外面２０ａ及び内面２０ｂと直交する方向において、第１透過領域２４ａ，２５ａ及び第２透過領域２４ｂ，２５ｂの位置に対して基準マーク１６，１７の位置を一致させることができる。また、基準マーク１６，１７は、第２透過領域２４ｂ,２５ｂよりは小さいことが好ましいが、その差Ｔは、実装トレランスを考慮し、許容ずれ量が最大値であっても、第２透過領域２４ｂ,２５ｂ内に収まるように設定することができる。ここでいう実装トレランスは、光ファイバと光電変換素子との間で必要とされる最低の光結合効率によって定義することが可能である。

続いて、軸合わせＧ及び調心Ｈが終了したら、回路基板１０にレンズ部品２０を接着剤等により取り付けて、両者を固定する。以上により、図４の（ａ）〜（ｃ）に示す光学部品１が作製される。なお、レンズ部品２０は内面２０ｂの周囲に、回路基板１０の上面１０ａに対して支持する部分を有しており、回路基板１０の上にレンズ部品２０を載せた際に、内面２０ｂと上面１０ａとが一定の距離で略平行となるように形成されている（図５参照）。

ここで、上記の製造方法で作製される光学部品１の作用効果について説明する。上述したように、光学部品１には外面２０ａにおける第１透過領域２４ａ，２５ａと内面２０ｂにおける第２透過領域２４ｂ，２５ｂとが設けられ、これら第１透過領域２４ａ，２５ａそれぞれの内に第２透過領域２４ｂ，２５ｂそれぞれが位置し且つ当該第２透過領域２４ｂ，２５ｂそれぞれの内に更に回路基板１０の基準マーク１６，１７それぞれが位置するように、レンズ部品２０が回路基板１０に取り付けられる。このように、第２透過領域２４ｂ，２５ｂが第１透過領域２４ａ，２５ａの内に位置するようにする、より好ましくは、更に第２透過領域２４ｂ，２５ｂの中心が第１透過領域２４ａ，２５ａの中心に一致することで、観察方向Ｄを外面２０ａ及び内面２０ｂに対して垂直にしてレンズ２６，２７と光電変換素子１４，１５との軸合わせを行うことができる。また、各基準マーク１６，１７が対応する第２透過領域２４ｂ，２５ｂの内に位置する、より好ましくは、基準マーク１６，１７の中心が第２透過領域２４ｂ，２５ｂの中心に位置することで、レンズ部品２０と回路基板１０との平面方向の位置合わせを行ってレンズ２６，２７と光電変換素子１４，１５との調心ができる。以上により、本実施形態に係る光学部品１によれば、光電変換素子１４，１５とレンズ２６，２７（及び光ファイバ３１）との光結合効率を向上できる。

また、本実施形態に係る光学部品１では、レンズ部品２０は、透明樹脂から構成されている。この場合、第１透過領域２４ａ，２５ａと第２透過領域２４ｂ，２５ｂとの位置合わせ及び第２透過領域２４ｂ，２５ｂと基準マーク１６，１７との位置合わせを容易に行うことができる。また、第１透過領域２４ａ，２５ａと第２透過領域２４ｂ、２５ｂを空隙でないレンズ部品の位置決めマークとできることから、光学部品１の内部への異物の侵入を抑制でき、また異物の侵入を抑制するための蓋部材を別途設ける必要がなくなる。

また、本実施形態に係る光学部品１では、第１透過領域２４ａ，２５ａ及び第２透過領域２４ｂ，２５ｂにおける算術平均粗さＲａが０．０２μｍ以下であり、且つ、第１透過領域２４ａ，２５ａの周囲の外面２０ａ及び第２透過領域２４ｂ，２５ｂの周囲の内面２０ｂの算術平均粗さＲａが０．２０μｍ以上であってもよい。この場合、第１透過領域２４ａ，２５ａ及び第２透過領域２４ｂ，２５ｂの外縁をより明確にし、第１透過領域２４ａ，２５ａと第２透過領域２４ｂ，２５ｂとの位置合わせをより確実に行うことができる。すなわち、レンズ部品２０の観察方向Ｄに対する傾き調整による軸合わせをより確実に行って光電変換素子とレンズとの光結合効率を更に向上できる。

また、本実施形態に係る光学部品１では、第１透過領域２４ａ，２５ａ及び第２透過領域２４ｂ，２５ｂにおける最大高さ粗さＲｚが０．５μｍ以下であり、且つ、第１透過領域２４ａ，２５ａの周囲の外面２０ａ及び第２透過領域２４ｂ，２５ｂの周囲の内面２０ｂの最大高さ粗さＲｚが２．０μｍ以上であってもよい。この場合、第１透過領域２４ａ，２５ａ及び第２透過領域２４ｂ，２５ｂの外縁をより明確にし、第１透過領域２４ａ，２５ａと第２透過領域２４ｂ，２５ｂとの位置合わせをより確実に行うことができる。すなわち、レンズ部品２０の傾き調整による軸合わせをより確実に行って光電変換素子とレンズとの光結合効率を更に向上できる。

また、本実施形態に係る光学部品１では、第１透過領域２４ａ，２５ａにおける可視光の透過率が各第１透過領域２４ａ，２５ａの周囲の外面２０ａ（シボ面）よりも高くてもよく、第２透過領域２４ｂ，２５ｂにおける可視光の透過率が各第２透過領域２４ｂ，２５ｂの周囲の内面２０ｂ（シボ面）よりも高くてもよい。この場合、第１透過領域２４ａ，２５ａと第２透過領域２４ｂ，２５ｂとの位置合わせ及び第２透過領域２４ｂ，２５ｂと基準マーク１６，１７との位置合わせをより確実に行うことができる。すなわち、レンズ部品２０の傾き調整による軸合わせ及び回路基板１０とレンズ部品２０との平面方向における位置合わせによる調心をより確実に行って光電変換素子とレンズとの光結合効率を更に向上できる。なお、本実施形態では、第１透過領域２４ａ，２５ａの周囲の外面２０ａにはその全面にシボ加工が施され、第２透過領域２４ｂ，２５ｂの周囲の内面２０ｂにはその全面にシボ加工が施されているが、シボ加工は全面ではなく、第１透過領域２４ａ，２５ａを取り囲む外面２０ａの一部、及び、第２透過領域２４ｂ，２５ｂを取り囲む内面２０ｂの一部に施されていてもよい。この場合のシボ加工が施される範囲は、第１透過領域２４ａ，２５ａ、及び、第２透過領域２４ｂ，２５ｂそれぞれの外縁が目視あるいは撮像装置で視認できればよく、例えば、各透過領域の幅と同等以上の太さの円周で、外縁の周囲部分にシボ加工が施されていればよい。

また、本実施形態に係る光学部品１では、基準マーク１６，１７のそれぞれが金属パターンから形成されていてもよい。この場合、基準マーク１６，１７を認識しやすくなるため、第２透過領域２４ｂ，２５ｂと基準マーク１６，１７との位置合わせをより確実に行うことができる。すなわち、回路基板１０とレンズ部品２０との平面方向における位置合わせによる調心をより確実に行って光電変換素子とレンズとの光結合効率を更に向上できる。

また、本実施形態に係る光学部品１では、第１透過領域２４ａ，２５ａの外径又は幅は、第２透過領域２４ｂ，２５ｂの外径又は幅の１．２５倍以上であってもよい。この場合、第１透過領域２４ａ，２５ａと第２透過領域２４ｂ，２５ｂとの位置合わせにより、レンズ部品２０の傾き調整をより確実に実行できる。すなわち、レンズ部品２０の傾き調整による軸合わせをより確実に行って光電変換素子とレンズとの光結合効率を更に向上できる。

以上、本実施形態に係る光学部品１及び光学部品１を備える光コネクタケーブル２について説明してきたが、本発明はこれらに限定するものではなく、各種の変形を適用することができる。例えば、上記実施形態では、光学部品１の回路基板１０上に設ける基準マーク１６，１７の形状として円（図７の（ａ）参照）を用いたが、例えば、図７の（ｂ）に示す楕円形状、図７の（ｃ）に示す正方形形状、図７の（ｄ）に示す三角形形状、図８の（ａ）に示す十字形状、図８の（ｂ）〜（ｄ）に示す各種の星形形状であってもよい。

また、本実施形態では、レンズ部品２０は、第１透過領域と第２透過領域を２つずつ（第１透過領域２４ａ，２５ａ及び第２透過領域２４ｂ，２５ｂ）備える構成であったが、３つ以上の第１透過領域及び第２透過領域を備えてもよい。この場合、回路基板１０上に設けられる基準マーク１６，１７も第１透過領域及び第２透過領域の数に応じて変更して、３つ以上のマークとしてもよい。この場合、レンズ部品２０の回路基板１０への取り付けをより精度よく行うことができる。

以下、本発明を実施例により詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。以下の実施例では、図３に示す構成のレンズ部品２０において、第１透過領域２４ａ，２５ａの周囲の外面２０ａ（シボ面）の算術平均粗さＲａ及び最大高さ粗さＲｚを表１に示す値にそれぞれ変更して、第１透過領域２４ａ，２５ａの外縁の明確度を確認した。第２透過領域２４ｂ，２５ｂの周囲の内面２０ｂ（シボ面）は、簡易的に一定とし、シボ面の算術平均粗さＲａは０．８μｍで、最大高さ粗さＲｚは８．０μｍであった。

まず、レンズ部品２０を形成するための金型の、第１透過領域２４ａ，２５ａの周囲の外面２０ａ（シボ面）、及び、第２透過領域２４ｂ，２５ｂの周囲の内面２０ｂ（シボ面）に対応する部分に放電加工を施して粗面を形成し、その後、第１透過領域２４ａ，２５ａの周囲の外面２０ａの当該粗面を研磨して粗さを変えて、レンズ部品２０のサンプル１〜サンプル６を成形により作製した。レンズ部品２０の成形には、ポリエーテルイミド樹脂を用いた。

そして、成形されたサンプル１〜サンプル６の各レンズ部品２０において、第１透過領域２４ａ，２５ａの外縁が明確か否かについて、視認により判断した。その結果、レンズ部品２０のシボ面の算術平均粗さが０．６０μｍ以上で最大高さ粗さが６．５μｍ以上の場合、第１透過領域２４ａ，２５ａの外縁が明確に確認できた（明確度の評価Ａ）。また、レンズ部品２０のシボ面の算術平均粗さが０．２０μｍ以上で最大高さ粗さが２．０μｍ以上の場合、第１透過領域２４ａ，２５ａの外縁が確認できた（明確度の評価Ｂ）。なお、レンズ部品２０のシボ面の算術平均粗さが０．２０μｍより小さく最大高さ粗さが２．０μｍよりも小さい場合、第１透過領域２４ａ，２５ａの外縁を視認するのが難しかった（評価Ｃ）。但し、このような場合であっても第１透過領域の外縁等を検出する撮像装置の検出感度を上げることでは対応可能ではあった。以下の表１にサンプル１〜サンプル６のレンズ部品２０における粗さと明確度（評価Ａ〜Ｃ）との関係について纏めた。

なお、上記の実施例では、レンズ部品２０を成形するための金型に放電加工により粗面を形成したが、エッチングによる化学処理や、研磨材を吹き付けるサンドブラスト、又は、粗い研磨材で研磨するといった物理処理で、いわゆるシボ加工を行ってもよい。

１…光学部品、２…光コネクタケーブル、１０…回路基板（基板）、１０ａ…上面（搭載面）、１４，１５…光電変換素子（光素子）、１６，１７…基準マーク、２０…レンズ部品、２０ａ…外面（第１面）、２０ｂ…内面（第２面）、２１…溝、２３…光反射面、２４ａ，２５ａ…第１透過領域、２４ｂ，２５ｂ…第２透過領域、２６，２７…レンズ、３０…光ファイバケーブル、３１…光ファイバ。

Claims (11)

1. 光素子がその上に搭載され、少なくとも２つの基準マークが当該搭載面に設けられる基板と、
   前記基板の前記搭載面の上に配置されるレンズ部品と、を備え、
   前記レンズ部品は、外側に位置する第１面と、当該第１面と反対側の内側に位置し前記搭載面に対向する第２面と、前記光素子と光学的に結合するように構成されるレンズと、前記第１面に形成された少なくとも２つの第１透過領域と、前記第２面上の前記第１透過領域と対向する位置に形成された少なくとも２つの第２透過領域と、を有し、
   前記第２透過領域は、対向する前記第１透過領域よりも小さく、
   前記レンズ部品は、前記第１面に直交する観察方向において、前記第１透過領域それぞれの内に前記第２透過領域それぞれが位置し且つ当該第２透過領域それぞれの内に更に前記基板の前記基準マークそれぞれが位置するように、前記基板に取り付けられる、光学部品。
2. 前記レンズ部品は、透明樹脂から構成される、請求項１に記載の光学部品。
3. 前記第１透過領域における算術平均粗さＲａが０．０２μｍ以下であり、且つ、前記第１透過領域の周囲の前記第１面の算術平均粗さＲａが０．２０μｍ以上である、請求項１又は請求項２に記載の光学部品。
4. 前記第１透過領域における最大高さ粗さＲｚが０．５μｍ以下であり、且つ、前記第１透過領域の周囲の前記第１面の最大高さ粗さＲｚが２．０μｍ以上である、請求項１〜請求項３の何れか一項に記載の光学部品。
5. 前記第１透過領域に入射し当該第１透過領域に対向する前記第２透過領域から出射する可視光の透過率が、前記第１透過領域の周囲の前記第１面に入射し前記第２透過領域の周囲の前記第２面から出射する可視光の透過率よりも高い、請求項１〜請求項４の何れか一項に記載の光学部品。
6. 前記基準マークのそれぞれが金属パターンから形成される、請求項１〜請求項５の何れか一項に記載の光学部品。
7. 前記第１透過領域の外径又は幅は、前記第２透過領域の外径又は幅の１．２５倍以上である、請求項１〜請求項６の何れか一項に記載の光学部品。
8. 前記レンズ部品は、前記観察方向において前記第１透過領域それぞれの中心と前記第２透過領域それぞれの中心と前記基準マークそれぞれの中心とが一致するように、前記基板に取り付けられる、請求項１〜請求項７の何れか一項に記載の光学部品。
9. 光素子がその上に搭載され、少なくとも２つの基準マークが当該搭載面に設けられる基板を準備する工程と、
   外側に位置する第１面と、当該第１面と反対側の内側に位置する第２面と、前記光素子と光学的に結合するように構成されるレンズと、前記第１面に形成された少なくとも２つの第１透過領域と、前記第２面上の前記第１透過領域と対向する位置に形成された少なくとも２つの第２透過領域とを有するレンズ部品であって、前記第２透過領域は、対向する前記第１透過領域よりも小さいレンズ部品を準備する工程と、
   前記基板の前記搭載面の上に前記レンズ部品を配置し、前記第１透過領域それぞれの内に前記第２透過領域それぞれが位置するように観察方向を調整する第１工程と、
   前記第１工程後に前記観察方向において、前記第２透過領域それぞれの内に前記基板の前記基準マークそれぞれが位置するように、前記レンズ部品と前記基板との調心を行う第２工程と、
   前記第２工程が終了した後に、前記基板に前記レンズ部品を取り付ける第３工程と、
   を備える、光学部品の製造方法。
10. 請求項１〜請求項８の何れか一項に記載の光学部品と、
    少なくとも１つの光ファイバを有し、前記光学部品に当該光ファイバの先端が搭載される光ファイバケーブルと、を備え、
    前記光ファイバが前記レンズを介して前記光素子と光学的に結合するように前記光ファイバケーブルが前記光学部品に取り付けられる、光コネクタケーブル。
11. 外側に位置する第１面と、
    当該第１面と反対側の内側に位置する第２面と、
    外部の光素子と光学的に結合するように構成されるレンズと、
    前記第１面に形成された少なくとも２つの第１透過領域と、前記第２面上の前記第１透過領域と対向する位置に形成された少なくとも２つの第２透過領域と、
    前記第１透過領域を取り囲む前記第１面における凹凸領域と、を備え、
    前記第２透過領域は対向する前記第１透過領域よりも小さく、且つ、前記凹凸領域の算術平均粗さＲａが０．２０μｍ以上である、レンズ部品。

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