JP2019081925A - 浸炭方法 - Google Patents
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Abstract
Description
上記拡散工程において、
上記炭素の内部拡散によって上記処理対象物の表面炭素濃度が低下するのに従って、
浸炭処理温度超、かつ、上記炭素鋼の平衡状態図で、上記低下した表面炭素濃度のときのγFeに対する固相線温度未満の温度範囲内で、連続的または段階的に拡散処理温度を上昇させる、
浸炭方法にある。
実施形態1の浸炭方法について、図1、図2を用いて説明する。本実施形態の浸炭方法は、図1に示されるように、浸炭工程と、拡散工程とを有している。浸炭工程は、炭素鋼製の処理対象物を浸炭処理する工程である。拡散工程は、浸炭工程にて処理対象物の表面に注入された炭素を処理対象物の内部へ拡散させる拡散処理を行う工程である。
<試料1の作製>
C:0.15質量%、Si:0.2質量%、Mn:0.75質量%、Cr:1.05質量%、Mo:0.2質量%を含有し、残部がFeおよび不可避不純物よりなる炭素鋼から構成される処理対象物を準備した。なお、上記炭素鋼における共晶温度は、1143℃である。また、上記炭素鋼における包晶温度は、1485℃である。
−浸炭処理条件−
雰囲気圧力:大気圧
ガス種:N2ガス(99体積%)+C2H2ガス(1体積%)
熱処理条件:1050℃まで昇温後、250秒間保持
−拡散処理条件−
雰囲気圧力:大気圧
ガス種:N2ガス
熱処理条件:昇温速度11℃/秒にて1050℃から1275℃まで昇温後、26秒
間保持
拡散処理条件における熱処理条件の昇温速度16℃/秒とした点、拡散工程における保持時間を29秒とした点以外は、試料1の作製と同様にして、試料1Cを作製した。なお、本例において、拡散工程における保持時間を、試料1の作製の場合よりも長くした理由は、高速で昇温した分、拡散時間を要するためである。図6に、試料1Cの作製時における熱処理パターンを示す。なお、試料1Cの作製では、拡散処理工程にて意図的に過度な急速昇温を行うことにより、拡散処理温度を、炭素鋼の平衡状態図で、炭素の内部拡散によって低下した表面炭素濃度のときのγFeに対する固相線温度を上回る温度とした。
Claims (5)
- 炭素鋼製の処理対象物を浸炭処理する浸炭工程と、上記浸炭工程にて上記処理対象物の表面に注入された炭素を上記処理対象物の内部へ拡散させる拡散処理を行う拡散工程と、を有する浸炭方法であって、
上記拡散工程において、
上記炭素の内部拡散によって上記処理対象物の表面炭素濃度が低下するのに従って、
浸炭処理温度超、かつ、上記炭素鋼の平衡状態図で、上記低下した表面炭素濃度のときのγFeに対する固相線温度未満の温度範囲内で、連続的または段階的に拡散処理温度を上昇させる、
浸炭方法。 - 上記拡散処理温度の最大値が、上記炭素鋼の共晶温度以上とされる、請求項1に記載の浸炭方法。
- 上記拡散処理温度が、昇温速度を制御することによって制御される、請求項1または2に記載の浸炭方法。
- 上記拡散処理温度を、高周波加熱によって上昇させる、請求項1〜3のいずれか1項に記載の浸炭方法。
- 上記浸炭工程および上記拡散工程は、真空浸炭方法、または、大気圧直接浸炭方法における浸炭工程および拡散工程である、請求項1〜4のいずれか1項に記載の浸炭方法。
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