JP2019078805A - 現像剤袋および画像形成用カートリッジ - Google Patents

Abstract

【課題】 封止部に現像剤が存在した場合でも識別部の識別性の低下を抑制できる現像剤袋、または現像剤袋を用いる画像形成用カートリッジを提供する。【解決手段】 現像剤袋は、第１面部が存在する第１平面において、所定方向における第１面部の一方の端部側に設けられ、現像袋を開封する開封位置を示すための開封位置の標識部と、所定方向において、第１面部の他方の端部側に設けられ、内部空間に現像剤を充填するための開口部を閉じることによって内部空間に充填された現像剤を内部空間に封止する封止部と、を有する。【選択図】 図１

Description

本発明は、電子写真画像形成に使用される現像剤を収容するための現像剤袋および現像剤袋から現像剤が補給される画像形成用カートリッジに関する。

従来、電子写真画像形成装置（以下、画像形成装置と称する）では、プロセスカートリッジ方式が採用されている。プロセスカートリッジ方式によれば、画像形成装置のメンテナンスをユーザ自身で行うことができるため、利便性が高い。

また、プロセスカートリッジは、現像ユニットとクリーニングユニットで構成されている。現像ユニットは現像剤収納部を有する現像枠体と、現像剤収納部に連通しかつ現像枠体に設けられた現像剤補給口と、現像剤補給口を封止する現像剤封止部材等から構成されている。一方、クリーニングユニットは、像担持体である感光ドラムと、感光ドラム表面に圧接されて転写残トナーを除去するクリーニング部材と、転写残トナー収納部を有するクリーニング枠体等から構成されている。

プロセスカートリッジを用いて所定のページ数の画像を印刷すると、現像剤収納部内の現像剤が少なくなり、新しいカートリッジに交換するか、または現像剤を補給する必要がある。特許文献１には、プロセスカートリッジに現像剤を補給できる構成が開示されている。なお、このようなプロセスカートリッジに現像剤を補給するために、現像剤が収容された現像剤袋の使用が想定される。

ＣＮ１０１４５８４９３Ｂ

現像剤補給に使用される現像剤袋について、重力方向における現像剤袋の上方の端部には、袋内に現像剤を封入するための溶着封止部と、開封時に袋の開封位置を示す識別部とが、近接して配置される場合がある。

現像剤袋に現像剤を封入するとき現像剤が溶着封止部に挟まると、溶着封止部に存在する現像剤の影響で、溶着封止部に近接して配置された識別部の識別性が低下し、ユーザの利便性が低下する恐れがある。

本発明は、上記の問題に鑑みてなされたものであり、封止部に現像剤が存在した場合でも識別部の識別性の低下を抑制できる現像剤袋、または現像剤袋を用いる画像形成用カートリッジを提供することを目的とする。

本発明の現像剤袋は、シート状の第１面部とシート状の第２面部を厚み方向に重なった状態で周縁部を結合させることによって、前記第１面部と前記第２面部の間に現像剤を収容可能な内部空間が形成される現像剤袋であって、
前記第１面部が存在する第１平面において、所定方向における前記第１面部の一方の端部側に設けられる標識部と、
前記所定方向において、前記第１面部の他方の端部側に設けられ、前記内部空間に現像剤を充填するための開口部を閉じることによって前記内部空間に充填された現像剤を前記内部空間に封止する封止部と、を有する、ことを特徴とする。

本発明の画像形成用カートリッジは、前記現像剤袋より現像剤を補給することが可能、かつ画像形成装置の装置本体に着脱可能である、ことを特徴とする。

本発明の現像剤袋および現像剤袋を用いる画像形成用カートリッジによれば、封止部に現像剤が存在した場合でも標識部の識別性の低下を抑制できる。

本発明の第１実施例に係るカートリッジおよび現像剤袋を用いた現像剤の補給方法を説明する概念図 本発明の第１実施例に係るカートリッジが挿入された画像形成装置の装置本体の断面概念図 本発明の第１実施例に係るカートリッジの断面概念図 本発明の第１実施例に係るカートリッジの斜視概念図 本発明の第１実施例に係るカートリッジの現像ユニットの斜視概念図 （ａ）本発明の第１実施例に係るクリーニングユニットの斜視概念図；（ｂ）クリーニングユニットの外表面における要部概念図 本発明の第２実施例に係る現像剤袋が封止される前の状態を示す概念図 本発明の第２実施例に係る現像剤袋の断面概念図 本発明の第２実施例に係る現像剤袋に現像剤が充填され封止部が形成された状態を示す概念図

［第１実施例］
以下、図２および図３を用いて本実施例の画像形成装置の全体構成および画像形成プロセスについて説明する。なお、図２は、本発明の第１実施例に係るカートリッジが挿入された画像形成装置の装置本体の断面概念図である。図３は、本発明の第１実施例に係るカートリッジの断面概念図である。

＜電子写真画像形成装置全体構成＞
図２に示す画像形成装置は、カートリッジＢを装置本体Ａに着脱自在とした電子写真技術を利用したレーザビームプリンタである。カートリッジＢが装着される装置本体Ａには、カートリッジＢのドラム６２に潜像を形成するための露光装置３（レーザスキャナユニット）が配置される。また、カートリッジＢの下側に画像形成対象となる記録媒体（以下、シート材Ｐと記載する）を収納したシートトレイ４が配置されている。

更に、シート材Ｐの搬送方向Ｄに沿って、ピックアップローラ５ａ、搬送ローラ対５ｂ、転写ガイド６、転写ローラ７、搬送ガイド８、定着装置９、排出ローラ対１０、排出トレイ１１等が順次配置され、記録媒体搬送路Ｓが形成される。なお、定着装置９は、加熱ローラ９ａ及び加圧ローラ９ｂにより構成されている。

＜画像形成プロセス＞
次に、本実施例の画像形成プロセスについて説明する。

プリントスタート信号に基づいて、ドラム６２は矢印Ｒ方向に所定の周速度（プロセススピード）をもって回転駆動される。

バイアス電圧が印加された帯電ローラ６６は、ドラム６２の外周面に接触し、ドラム６２の外周面を均一に帯電する。

露光装置３は、画像情報に応じたレーザ光Ｌを出力し、ドラム６２の外周面を走査露光する。これにより、ドラム６２の外周面には画像情報に対応した静電潜像が形成される。

一方、図３に示すように、現像装置としての現像ユニット２０において、現像剤収納部２０ａ内のトナーＴは、搬送部材４３の回転によって撹拌、搬送される共に、現像開口２１ａを通して現像室２０ｃに送り出される。

トナーＴは、マグネットローラ３４（固定磁石）の磁力により、現像剤担持体である現像ローラ３２の表面に担持される。

そして、トナーＴは、現像ブレード４２によって摩擦帯電されつつ、現像剤担持体としての現像ローラ３２周面上での層厚が規制される。

また、トナーＴは、静電潜像に応じてドラム６２へ現像され、トナー像として可視像化される。

図２に示すように、レーザ光Ｌの出力タイミングとあわせて、ピックアップローラ５ａおよび搬送ローラ対５ｂによって、装置本体Ａの下部に収納されたシート材Ｐがシートトレイ４から送り出される。そして、そのシート材Ｐが転写ガイド６を経由して、ドラム６２と転写ローラ７との間の転写位置へ搬送される。転写位置において、トナー像はドラム６２からシート材Ｐに順次に転写されていく。

トナー像が転写されたシート材Ｐは、ドラム６２から分離されて搬送ガイド８に沿って定着装置９に搬送される。そしてシート材Ｐは、定着装置９を構成する加熱ローラ９ａと加圧ローラ９ｂとのニップ部を通過する。ニップ部で加圧・加熱定着処理が行われることによって、トナー像はシート材Ｐに定着される。トナー像の定着処理を受けたシート材Ｐは、排出ローラ対１０まで搬送され、排出トレイ１１に排出される。

図３に示すように、転写後のドラム６２は、クリーニングブレード７７により外周面上の転写残トナーが除去されて、再び画像形成プロセスに使用される。一方、ドラム６２から除去された転写残トナーはクリーニングユニット６０の転写残トナー収納部７１ｂに貯蔵される。なお、クリーニングユニット６０は、ドラム６２を保持する枠体を備えている。

＜カートリッジ全体の構成＞
次に本実施例に係るカートリッジＢの全体構成について図４、図５、図６を用いて説明する。

図４は、本発明の第１実施例に係るカートリッジの斜視概念図である。

図５は、本発明の第１実施例に係るカートリッジの現像ユニットの斜視概念図である。

図６（ａ）は、本発明の第１実施例に係るクリーニングユニットの斜視概念図であり、（ｂ）はクリーニングユニットの外表面における要部概念図である。

先ず、図４を用いてカートリッジＢについて説明する。
カートリッジＢは、現像装置ユニット２０とクリーニングユニット６０から構成される。

現像装置ユニット２０は、第一枠体である現像枠体２１と、第二枠体であるフタ部材２２と、長手両端部のサイド部材２６、２９と、現像ブレード４２（図３）と、現像ローラ３２（図３）等からなる。なお、サイド部材２６、２９には、クリーニング枠体７１に回転可能に支持されるための被支持部２６ａ、２９ａが設けられている。

一方、クリーニングユニット６０は、クリーニング枠体７１、ドラム６２、帯電ローラ６６およびクリーニングブレード７７等からなる。クリーニング枠体７１には、現像装置ユニット２０を回転可能に支持するための支持部７１ｃ、第二支持部７１ｄが設けられている。

図４に示すように、サイド部材の被支持部２６ａ、２９ａが、クリーニング枠体７１の第一支持部７１ｃ、第二支持部７１ｄに支持されることで、現像装置ユニット２０とクリーニングユニット６０が一体的に結合される。

さらに、ドラム軸受部材７３をクリーニング枠体７１に固定することで、ドラム６２が回転可能に支持されるとともに、現像装置ユニット２０とクリーニングユニットの長手方向における相対位置が決められる。

また、サイド部材２６、２９には、付勢部材４６ａ、４６ｂが設けられている。また、これらの付勢部材の一端はクリーニング枠体７１に設けられたバネ座７１ｅ、７１ｆに当接するよう構成されている。これにより、現像装置ユニット２０はクリーニングユニット６０の方向へ確実に付勢されている。

図５に示すように、現像ローラ３２の両端部には、間隔保持部材３８ａ、３８ｂが設けられている。間隔保持部材３８ａ、３８ｂとドラム６２表面が当接することで、現像ローラ３２とドラム６２の間には適切な間隔が保たれている。

＜現像装置ユニット＞
次に、本実施例に係る現像装置ユニット２０の構成について図５を用いて説明する。

本実施例の現像ユニットは、第１枠体である現像枠体２１、及び第２枠体であるフタ部材２２が溶着によって固定されている、また、現像ユニット（枠体）の内部には、現像剤収納部２０ａ（図３）が形成されている。

現像枠体２１には、現像剤収納部２０ａと連通するように現像剤補給口２１ｂ（図４）が設けられている。また、現像剤補給口２１ｂを介して後述する現像剤袋から現像剤収納部２０ａ内へ現像剤（トナー）を補給することができる。なお、トナーが補給された後、現像剤補給口２１ｂは、第１封止部材である第１キャップ部材２３によって封止される。

現像ブレード４２は、板金からなる支持部材４２ａとウレタンゴム等の弾性材料からなる弾性部材４２ｂで構成されている。また、現像ブレード４２の両端は、ビス（図示しない）で現像枠体２１に固定される。

弾性部材４２ｂは、現像ローラ３２と当接することによって、現像ローラ３２の周面上のトナー量（層厚）を規定すると共に、摩擦帯電によってトナーに電荷を付与することができる。

現像装置ユニットは、現像ローラ３２、マグネットローラ３４（図３）、間隔保持部材３８（ａ、ｂ）、軸受部材３７および現像ローラギア３９等の部材によって構成される。

間隔保持部材３８は、現像ローラ３２の軸方向の両端部に取り付けられる。軸方向において、間隔保持部材３８の外側には、軸受部材３７が配置されている。また、駆動側においては、間隔保持部材３８の外側には現像ローラギア３９が組み込まれている。

軸受部材３７は、現像ローラ３２を回転可能に支持すると共に、サイド部材２６、２９を介して現像枠体２１にビス（図示しない）によって固定される。また、サイド部材２９には切欠き部２９ｂが設けられ、第１キャップ部材２３は切り欠き部によって外部に露出している。

＜クリーニングユニットの構成＞
次に、クリーニングユニット６０の構成について図６（ａ）、（ｂ）を用いて説明する。

クリーニングブレード７７は、板金からなる支持部材７７ａと、ウレタンゴム等の弾性材料からなる弾性部材７７ｂから構成されている。また、長手方向における支持部材７７ａの両端は、ビス（図示しない）でクリーニング枠体７１に固定される。弾性部材７７ｂがドラム６２と当接することによって、ドラム６２の外周面上の転写残トナーを除去することができる。

除去されたトナーは、クリーニングユニット６０の転写残トナー収納部７１ｂ（図３）に収納される。また、図６（ｂ）に示すように、本実施例に係るクリーニング枠体には、転写残トナー収納部と連通する転写残トナー排出口７１ｇが設けられている。なお、転写残トナー排出口７１ｇは、第２キャップ部材６７によって封止されている。

帯電ローラ６６は、その軸部６６ｂがクリーニング枠体７１の軸受け部（図示しない）に回転可能に取り付けられることによって、ドラム側へ付勢されている。

ドラム６２は、フランジ６４、フランジ６３と一体的に結合され、（電子写真感光体）ドラムユニット６１を構成している。なお、ドラムユニット６１の結合方法は、カシメ、接着、溶着等を用いることができる。

フランジ６３には、装置本体Ａから駆動力を受ける駆動力受け部６３ａと、現像ローラ３２に駆動を伝えるギア部６３ｂと、ドラム軸受部材７３に回転可能に支持される被支持部６３ｃとを有している。

ドラムユニット６１の一端にある被支持部６３ｃは、ドラム軸受部材７３の支持部７３ａに支持されている。また、ドラムユニット６１の他端にあるフランジ６４の被支持部６４ａは、クリーニング枠体７１に圧入されたドラム軸７８によって支持される。このように、ドラム６２は回転可能なようにクリーニング枠体７１に支持される。

［第２実施例］
次に、本実施例に係るトナー袋（現像剤袋）について、図７、図８、図９を用いて説明する。

図７は、本発明の第２実施例に係る現像剤袋が封止される前の状態を示す概念図である。図８は、本発明の第２実施例に係る現像剤袋の断面概念図である。図９は、本発明の第２実施例に係る現像剤袋に現像剤が充填され封止部が形成された状態を示す概念図である。

図８に示すように、本実施例のトナー袋４７（現像剤袋）は、シート状の第１面部４７１とシート状の第２面部４７２を備えている。また、第１面部と第２面部を厚み方向に重なった状態で周縁部（４７ｄ〜４７ｇ）を結合させることによって、第１面部と第２面部の間に現像剤を収容可能な内部空間４７０が形成されている。

また、第１面部が存在する第１平面ＸＹにおいて、所定方向Ｙにおける第１面部の一方の端部（第１端部）４７ｆ０側には、標識部４７ｆ２が形成されている。なお、標識部４７ｆ２は、トナー袋４７を開封する開封位置を示すための開封位置標識部であってもよく、トナー袋に関する他の情報を示す標識部であってもよい。

また、所定方向Ｙにおいて、第１面部の他方の端部（第２端部）４７ｇ０側には、内部空間に現像剤を充填するための充填口４７ｇ１を閉じることによって内部空間に充填された現像剤を内部空間に封止する封止部４７ｇ２が設けられる。

より具体的には、本実施例に係るトナー袋４７は、３種類の材質で構成されている。それぞれの材質と厚みは、トナーと接する側から、４７ａのＰＥ（８０μｍ）（第１層）、４７ｂのナイロン（１５μｍ）（第３層）、４７ｃのＰＥＴ（１２μｍ）（第２層）である。

また、標識部（図７、図９に示す標識部４７ｆ２を構成する「ＡＢＣ…」）は、物流などの際に摩擦などの損傷によって標識部４７ｆ２（印刷面）が擦れて剥がれることがないよう、トナー袋の表層であるＰＥＴ層４７ｃの裏面４７ｃ１に形成される。

図７に示すように、４辺４７ｄ、４７ｅ、４７ｆ、４７ｇ（周縁部）のうち、予め３辺（４７ｄ、４７ｅ、４７ｆ）が溶着された略長方形形状のトナー袋４７に対して、トナーはトナー袋４７の充填口４７ｇ１（開口部）から充填される。

充填口４７ｇ１は、トナー袋の印刷方向（図９中の標識部を構成する「ＡＢＣ…」の向きに対応する方向Ｙの一方側）を基準としたとき、方向Ｙの他方側にある端部４７ｇ０（他方の端部）の未溶着領域に設けられる。なお、充填口４７ｇ１は、トナー充填後、熱溶着等によって封止されて、封止部４７ｇ２が形成される。

通常のトナー充填工程において、充填口４７ｇ１を溶着して封止部を形成する際、トナー充填時のトナーの飛散状況によって、充填口の溶着領域（即ち、封止部を形成する領域）に一部のトナー粉末が挟みこまれる場合がある。

このような状況に対して、本実施例では、充填口に対応する封止部４７ｇ２は、標識部４７ｆ２が形成される端部４７ｆ０とは反対側の端部４７ｇ０に設けられている。このため、トナー袋を開封する際、ユーザにとっては封止部が目立ちにくくなっている。この結果、少量のトナーが封止部４７ｇ２に挟み込まれても、標識部４７ｆ２の視覚性（識別性）に殆ど影響することなく、トナー袋の利便性も低下しない。

このように、本実施例では、封止部は、標識部とは異なる端部側に設けられる点と、充填口（開口部）を閉じることによって内部空間に充填された現像剤を内部空間に封止する封止部を有する点が最大の特徴である。

なお、本実施例のトナー袋４７は、３層構造のものを用いたが、溶着可能であれば層の数が３層に限定されない。また、トナー袋４７の材質も上記した材質に限定されない。

＜プロセスカートリッジへのトナー補給方法＞
図１は、本発明の第１実施例に係るカートリッジおよび現像剤袋を用いた現像剤の補給方法を説明する概念図である。

具体的には、プロセスカートリッジの現像剤収納部へのトナー補給について図１を用いて説明する。図１に示すように、現像枠体２１の現像剤収納部内へのトナー補給は、トナー補給口２１ｂを介して行う。この時、ロート部材１４等を用いることで、トナー袋４７のトナーを外部へ飛散させることなく、かつ効率的にトナーを補給することができる。

本実施例に係るプロセスカートリッジは、第１キャップ部材２３が外部に露出するように設けられている（図４、図５）ため、カートリッジ全体を分解することなく、第１キャップ部材２３を外すだけで容易にトナー補給をすることができる。

また、クリーニング枠体の転写残トナーの除去も、図１に示すように、第２キャップ部材６７をクリーニング枠体７１の外観部に設けたため、第２キャップ部材をクリーニング枠体７１から外すだけで容易に行うことができる。

以上の実施例に基づき説明した通り、本発明は下記の技術的思想を有する。

（１）本発明の現像剤袋は、シート状の第１面部とシート状の第２面部を厚み方向に重なった状態で周縁部を結合させることによって、第１面部と第２面部の間に現像剤を収容可能な内部空間が形成される。また、現像剤袋は、第１面部が存在する第１平面において、所定方向における第１面部の一方の端部側に設けられる標識部を有する。所定方向において、第１面部の他方の端部側に設けられ、内部空間に現像剤を充填するための開口部を閉じることによって内部空間に充填された現像剤を内部空間に封止する封止部を有する。

言い換えると、本発明の現像剤袋は、内部空間に現像剤を収容する現像剤袋であって、現像剤袋の所定方向の一方側における第１端部側に設けられる標識部を有する。また、現像剤袋は、所定方向の他方側における第２端部側に設けられ、内部空間に現像剤が充填された後に現像剤袋が封止される封止部と、を有する。

（２）第１面部と第２面部は、四角形（略四角形状を含む）を有することができる。
（３）特に、第１面部と第２面部を、長方形（略長方形を含む）とすることができる。
（４）第１面部と第２面部の周縁部を、溶着により結合させることができる。
（５）標識部と封止部の間の距離Ｍ１を、所定方向と直交する方向における第１面部および第２面部の幅Ｈ１と同じ、若しくはより大きくすることができる。
（６）第１面部と第２面部は、一枚のシート部材を折ることによって構成してもよく、それぞれ（２枚）のシート部材で構成してもよい。
（７）第１面部および第２面部を構成するシートの厚みを、０．０１ｍｍ〜１ｍｍとすることができる。
（８）第１面部および第２面部を、プラスチック材料から構成してもよい。
（９）第１面部を構成するシート状の部材は、内部空間に面する第１層と、外部に面する第２層とを有してもよい。
（１０）特に、第１層を第２層よりも厚く構成してもよい。
（１１）第１面部を構成するシート状の部材は、第１層と第２層の間に第３層を有してもよい。
（１２）標識部を、第２層の外側に面する表面とは表裏関係にある裏面、または、第２層以外の層に形成してもよい。
（１３）標識部は、現像剤袋を開封する開封位置を示すための開封標識部であることが好ましい。
（１４）本発明の画像形成用カートリッジは、上記１〜１３のいずれか１項に記載の現像剤袋より現像剤を補給することが可能、かつ画像形成装置の装置本体に着脱可能である。
（１５）本発明の画像形成用カートリッジは、現像剤を収容する第１枠体と、第１枠体に設けられ、現像剤袋から第１枠体の内部空間に現像剤を補給可能な補給口と、補給口を封止可能な補給口蓋部と、を有することができる。
（１６）特に、補給口は、第１枠体の長手方向の端部に設けてもよく、第１枠体の端部には、端部をカバーしつつ補給口を外部へ露出するサイド部材を設けてもよい。
（１７）第１枠体に設けられ、現像剤を担持する現像剤担持部をさらに有することができる。
（１８）第２の枠体と、第２の枠体に設けられ静電潜像が形成される像担持体と、を有することができる。
（１９）第２の枠体に設けられ、像担持体と当接することによって像担持体上の現像剤を回収可能なクリーニング部材を有してもよい。

また、第２の枠体に設けられ、クリーニング部材によって回収された現像剤を第２の枠体から外部へ排出する排出口と、排出口を封止可能な排出口蓋部と、を有することができる。

（２０）排出口を、第２の枠体の短手方向と交差する側面に設けてもよい。

（その他）
本発明の画像形成用カートリッジは、トナーを収容するトナーカートリッジ、現像ローラを有する現像カートリッジ、または、現像ローラと感光ドラムを有するプロセスカートリッジのいずれかの形態であっても良い。即ち、本発明の画像形成用カートリッジは、本発明の現像剤袋から現像剤の補給を受けられる構成を備えていれば良い。

４７ トナー袋（現像剤袋）
４７１ 第１面部
４７２ 第２面部
４７ｄ、４７ｅ、４７ｆ、４７ｇ 辺（周縁部）
４７０ 内部空間
Ｙ 所定方向
Ｘ 所定方向と直交する直交方向
ＸＹ 第１平面
４７ｆ０ 一方の端部（第１端部）
４７ｆ２ 開封位置標識部（標識部）
４７ｇ０ 他方の端部（第２端部）
４７ｇ１ 開口部
４７ｇ２ 封止部
Ａ 画像形成装置の装置本体（装置本体）
Ｂ プロセスカートリッジ（カートリッジ）
Ｔ トナー（現像剤）

Claims (20)

1. シート状の第１面部とシート状の第２面部を厚み方向に重なった状態で周縁部を結合させることによって、前記第１面部と前記第２面部の間に現像剤を収容可能な内部空間が形成される現像剤袋であって、
   前記第１面部が存在する第１平面において、所定方向における前記第１面部の一方の端部側に設けられる標識部と、
   前記所定方向において、前記第１面部の他方の端部側に設けられ、前記内部空間に現像剤を充填するための開口部を閉じることによって前記内部空間に充填された現像剤を前記内部空間に封止する封止部と、を有する、ことを特徴とする現像剤袋。
2. 前記第１面部と第２面部は、四角形状を有する、ことを特徴とする請求項１に記載の現像剤袋。
3. 前記第１面部と前記第２面部は、長方形である、ことを特徴とする請求項２に記載の現像剤袋。
4. 前記第１面部と前記第２面部の前記周縁部は、溶着により結合される、ことを特徴とする請求項１に記載の現像剤袋。
5. 前記標識部と前記封止部の間の距離は、前記所定方向と直交する方向における前記第１面部および前記第２面部の幅と同じ、若しくはより大きい、ことを特徴とする請求項１に記載の現像剤袋。
6. 前記第１面部と前記第２面部は、一枚のシート部材を折ることによって構成される、ことを特徴とする請求項１に記載の現像剤袋。
7. 前記第１面部および前記第２面部を構成するシートの厚みは、０．０１ｍｍ〜１ｍｍである、ことを特徴とする請求項１に記載の現像剤袋。
8. 前記第１面部および前記第２面部は、プラスチック材料から構成される、ことを特徴とする請求項１に記載の現像剤袋。
9. 前記第１面部を構成するシート状の部材は、前記内部空間に面する第１層と、外部に面する第２層とを有する、ことを特徴とする請求項８に記載の現像剤袋。
10. 前記第１層は、前記第２層よりも厚い、ことを特徴とする請求項９に記載の現像剤袋。
11. 前記第１面部を構成するシート状の部材は、前記第１層と前記第２層の間に第３層を有する、ことを特徴とする請求項９に記載の現像剤袋。
12. 前記標識部は、前記第２層の外側に面する表面とは表裏関係にある裏面、または、前記第２層以外の層に形成される、ことを特徴とする請求項９に記載の現像剤袋。
13. 前記標識部は、前記現像剤袋を開封する開封位置を示すための開封標識部である、ことを特徴とする請求項１に記載の現像剤袋。
14. 前記請求項１〜１３のいずれか１項に記載の現像剤袋より現像剤を補給することが可能、かつ画像形成装置の装置本体に着脱可能である、ことを特徴とする画像形成用カートリッジ。
15. 現像剤を収容する第１枠体と、
    前記第１枠体に設けられ、前記現像剤袋から前記第１枠体の内部空間に現像剤を補給可能な補給口と、
    前記補給口を封止可能な補給口蓋部と、を有する、ことを特徴とする請求項１４に記載の画像形成用カートリッジ。
16. 前記補給口は、前記第１枠体の長手方向の端部に設けられており、
    前記第１枠体の前記端部には、前記端部をカバーしつつ前記補給口を外部へ露出するサイド部材が設けられている、ことを特徴とする請求項１５に記載の画像形成用カートリッジ。
17. 前記第１枠体に設けられ、現像剤を担持する現像剤担持部をさらに有する、ことを特徴とする請求項１５に記載の画像形成用カートリッジ。
18. 第２の枠体と、
    前記第２の枠体に設けられ静電潜像が形成される像担持体と、を有する、ことを特徴とする請求項１７に記載の画像形成用カートリッジ。
19. 前記第２の枠体に設けられ、前記像担持体と当接することによって前記像担持体上の現像剤を回収可能なクリーニング部材と、
    前記第２の枠体に設けられ、前記クリーニング部材によって回収された現像剤を前記第２の枠体から外部へ排出する排出口と、
    前記排出口を封止可能な排出口蓋部と、を有することを特徴とする請求項１８に記載の画像形成用カートリッジ。
20. 前記排出口は、前記第２の枠体の短手方向と交差する側面に設けられている、ことを特徴とする請求項１９に記載の画像形成用カートリッジ。
    

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