JP2019076566A - 処理装置 - Google Patents

Abstract

【課題】複数の被処理物がセットされた複数の段に流れる空気の流量や風速に偏りが生じるのを抑制し、処理室内に被処理物を挿入する際の作業性の低下を防ぐこと。【解決手段】吹出部２０は、処理室２の中央部Ｃに対して第１方向Ｄ１に偏った位置に設けられており、空調空気を複数の被処理物Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３の上から下向きに吹き出すように構成されている。複数の被処理物Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３のそれぞれは、第１方向Ｄ１の第１端部Ｅ１１，Ｅ２１，Ｅ３１を有する。位置決め部５０は、複数の被処理物のうちの少なくとも最上の被処理物Ｍ１における第１端部Ｅ１１が平面視で吹出部２０と重なる位置にあり、かつ、下側の被処理物Ｍ２，Ｍ３ほど、第１端部Ｅ２１，Ｅ３１が中央部に対して第１方向Ｄ１に偏った位置にあるように、複数の被処理物を位置決めする。【選択図】図１

Description

本発明は、恒温槽、恒温恒湿槽、調理器などの空気循環式の処理装置に関するものである。

従来、恒温槽、恒温恒湿槽、調理器などの用途に用いられる空気循環式の処理装置が知られている。

例えば特許文献１は、構造を複雑化することなく、処理室内を所定の温度に維持できるとされる恒温庫を開示している。この恒温庫では、ダクトと処理室内とを区画する仕切板において、物品載置用の棚の後方に、複数の循環空気吸入口が形成されている。これらの循環空気吸入口は、仕切板において下にいくほど多くなるように形成されている。特許文献１には、上記のような構造を備えていることにより、循環空気を積極的に処理室の下部に循環させることが可能となるので、処理室内の空気をより均等に循環させることが可能になると記載されている。

特許文献２は、複数の水平な支持板に対応する位置に固定された複数のガイド部材を備える空調装置を開示している。この空調装置では、下側のガイド部材ほど突出部の長さが長くなっているので、処理室に流入した空気の流れを調整して当該空気を試料（被処理物）周辺に供給することが可能になる。

特開２００６−２７５３２６号公報 特許第５２４４４５８号公報

ところで、特許文献１の図２に示されているような恒温庫、すなわち、複数の水平な棚（支持板）が上下方向に並んでおり、空気吹出口が、これらの支持板よりも上の位置で、かつ、支持板から水平方向にずれた位置にある恒温庫では、次のような空気の流れが形成されやすい。すなわち、この空気吹出口から下向きに吹き出された空気は、処理室の内面（壁面）に沿って流れやすい。このため、下向きに吹き出された空気は、最上の支持板とその上にある仕切板との間の空間にはほとんど流れ込まずに、下側の支持板間に偏って流れ込みやすい。その結果、複数の支持板（複数の段）に流れ込む空気の流量や風速の分布に偏りが生じやすい。

したがって、特許文献１の恒温庫のように、循環空気吸入口が仕切板において下にいくほど多くなるように形成されていると、空気が下部の支持板間に偏って流れ込むという傾向がより顕著になると考えられる。

しかも、特許文献１の恒温庫では、被処理物を支持板上の任意の位置に配置可能であるため、被処理物が配置される支持板上の位置がばらつくことに起因して、被処理物の処理の度合いにもばらつきが生じるおそれがある。この点に関しては、特許文献２の図４における空調装置のようにガイド部材を設けたとしても、被処理物を支持板上の任意の位置に配置可能であることには変わりがない。

本発明の目的は、複数の被処理物を処理室内において熱的に処理する空気循環式の処理装置において、複数の段にセットされた複数の被処理物の処理の度合いにばらつきが生じるのを抑制することである。

本発明の第１の処理装置は、複数の被処理物を熱的に処理する処理室を有し、前記処理室に設けられた吹出部を通じて前記処理室内に空調空気を吹き出す一方で、前記処理室に設けられた吸入部を通じて前記処理室内の空気を吸い出す空気循環式の処理装置である。この第１の処理装置は、上下方向に間隔をおいた状態で前記複数の被処理物をそれぞれ前記処理室内で支持する複数の支持部材と、前記複数の支持部材のそれぞれに対して、対応する被処理物を位置決めする位置決め部と、を備える。前記吹出部は、前記処理室の中央部に対して第１方向に偏った位置に設けられており、前記空調空気を前記複数の被処理物の上から下向きに吹き出すように構成されている。前記吸入部は、前記処理室の前記中央部に対して前記第１方向とは反対の第２方向に偏った位置に設けられている。前記複数の被処理物のそれぞれは、前記第１方向の第１端部を有する。前記位置決め部は、前記複数の被処理物のうちの少なくとも最上の被処理物における前記第１端部が平面視で前記吹出部と重なる位置にあり、かつ、下側の被処理物ほど、前記第１端部が前記中央部に対して前記第１方向に偏った位置にあるように、前記複数の被処理物を位置決めする。

このように第１の処理装置は、複数の支持部材のそれぞれに対して、対応する被処理物を位置決めする位置決め部を備えているので、複数の被処理物が予め定められた位置にセットされることになる。

しかも、位置決め部は、複数の被処理物のうちの少なくとも最上の被処理物における第１端部が平面視で吹出部と重なる位置にあるように複数の被処理物を位置決めする。このため、吹出部から下向きに吹き出された空調空気の一部が、確実に、最上の被処理物の第１端部に向かって流れることになる。そして、吸入部は、処理室の中央部に対して第１方向とは反対の第２方向に偏った位置に設けられているので、最上の被処理物における第１端部の近傍の上面に到達した空気は、処理室内において、その被処理物に沿って第２方向に向かって流れる。

また、位置決め部は、下側の被処理物ほど（吹出部から遠い被処理物ほど）、第１端部が中央部に対して第１方向に偏った位置にあるように、複数の被処理物を位置決めする。このため、最上の被処理物よりも下にある被処理物においては、それぞれの第１端部の真上に他の被処理物の第１端部が存在しない。したがって、吹出部から吹き出されて最上の被処理物の横を下向きに通り過ぎた残りの空調空気は、最上の被処理物よりも下にある被処理物の第１端部に向かって流れ、その第１端部の近傍の上面に到達した空気は、その被処理物に沿って第２方向に向かって流れる。このようにして複数の被処理物のそれぞれに沿った第２方向への空気の流れを形成できる。

したがって、第１の処理装置では、従来の処理装置のように吹出部から下向きに吹き出された空気が最上部の支持板とその上にある仕切板との間の空間にほとんど流れ込まずに下部の支持板に偏って流れ込むという問題を解消することができる。しかも、上述したように位置決め部によって複数の被処理物が予め定められた位置にセットされる。よって、複数の段にセットされた複数の被処理物の処理の度合いにばらつきが生じるのを抑制することができる。したがって、ユーザー（作業者）が被処理物の配置位置に気をつける必要がなくなる。

本発明の第２の処理装置は、複数の被処理物を熱的に処理する処理室を有し、前記処理室に設けられた吹出部を通じて前記処理室内に空調空気を吹き出す一方で、前記処理室に設けられた吸入部を通じて前記処理室内の空気を吸い出す空気循環式の処理装置である。この第２の処理装置は、上下方向に間隔をおいた状態で前記複数の被処理物をそれぞれ前記処理室内で支持する複数の支持部材と、前記複数の支持部材のそれぞれに対して、対応する被処理物を位置決めする位置決め部と、を備える。前記吹出部は、前記処理室の中央部に対して第１方向に偏った位置に設けられており、前記空調空気を前記複数の被処理物の下から上向きに吹き出すように構成されている。前記吸入部は、前記処理室の前記中央部に対して前記第１方向とは反対の第２方向に偏った位置に設けられている。前記複数の被処理物のそれぞれは、前記第１方向の第１端部を有する。前記位置決め部は、前記複数の被処理物のうちの少なくとも下から２つ目の被処理物が平面視で前記吹出部と重なる位置にあり、かつ、上側の被処理物ほど、前記第１端部が前記中央部に対して前記第１方向に偏った位置にあるように、前記複数の被処理物を位置決めする。

このように第２の処理装置は、複数の支持部材のそれぞれに対して、対応する被処理物を位置決めする位置決め部を備えているので、複数の被処理物が予め定められた位置にセットされることになる。

しかも、位置決め部は、複数の被処理物のうちの少なくとも下から２つ目の被処理物が平面視で吹出部と重なる位置にあるように複数の被処理物を位置決めする。このため、吹出部から上向きに吹き出された空調空気の一部が、確実に、２つ目の被処理物に向かって流れることになる。そして、吸入部は、処理室の中央部に対して第１方向とは反対の第２方向に偏った位置に設けられているので、２つ目の被処理物の下面に到達した空気は、処理室内において、この２つ目の被処理物と最下の被処理物との間の空間を、被処理物に沿って第２方向に向かって流れる。したがって、最下の被処理物を効果的に熱処理することができる。

また、位置決め部は、上側の被処理物ほど（吹出部から遠い被処理物ほど）、第１端部が中央部に対して第１方向に偏った位置にあるように、複数の被処理物を位置決めする。このため、最下の被処理物よりも上にある被処理物においては、それぞれの第１端部の真下に他の被処理物の第１端部が存在しない。したがって、吹出部から吹き出されて２つ目の被処理物の横を上向きに通り過ぎた残りの空調空気は、それより上にある被処理物の第１端部に向かって流れ、その第１端部の近傍の下面に到達した空気は、その被処理物とその下の被処理物との間の空間を、第２方向に向かって流れる。このようにして複数の被処理物のそれぞれに沿った第２方向への空気の流れを形成できる。

したがって、第２の処理装置では、従来の処理装置のように吹出部から下向きに吹き出された空気が最上部の支持板とその上にある仕切板との間の空間にほとんど流れ込まずに下部の支持板に偏って流れ込むという問題を解消することができる。しかも、上述したように位置決め部によって複数の被処理物が予め定められた位置にセットされる。よって、複数の段にセットされた複数の被処理物の処理の度合いにばらつきが生じるのを抑制することができる。したがって、ユーザー（作業者）が被処理物の配置位置に気をつける必要がなくなる。

前記処理装置において、前記複数の被処理物のそれぞれは、前記第２方向の第２端部を有し、前記位置決め部は、前記吹出部から近い被処理物ほど、前記第２端部が前記中央部に対して前記第２方向に偏った位置にあるように、前記複数の被処理物を位置決めするように構成されているのが好ましい。

上述したように吹出部から遠い被処理物ほど、第１端部が第１方向に偏った位置にあるだけでなく、この構成では、吹出部から近い被処理物ほど、第２端部が第２方向に偏った位置にある。これにより、複数の被処理物のそれぞれに沿って流れる空気の流路を比較したときに、これらの流路における圧力損失の差を小さくすることができる。その結果、複数の段に流れる空気の流量や風速に偏りが生じるのをさらに抑制することができる。

前記処理装置において、前記位置決め部は、前記複数の被処理物を位置決めするための複数の接触部を有し、前記複数の接触部は、対応する被処理物が前記処理室内に水平方向に沿って挿入されるときに、前記対応する被処理物に接することにより、前記対応する被処理物を位置決めするように構成されているのが好ましい。

この構成では、位置決め部が上記のような複数の接触部を有しているので、対応する被処理物を水平方向に沿って処理室内に挿入して接触部に接触させるだけで、その被処理物を予め定められた位置に位置決めすることができる。これにより、簡単な作業で所望の位置、すなわち複数の被処理物が互いにずれた位置に、複数の被処理物を配置することができる。

前記処理装置において、前記位置決め部は、前記複数の被処理物のそれぞれの前記第１端部と、それに隣り合う被処理物の前記第１端部との前記第１方向のずれの大きさを比較したときに、これらのずれの大きさが同じになるように、前記複数の被処理物を位置決めするように構成されているのが好ましい。

この構成では、隣り合う被処理物における第１方向へのずれの大きさが同じであるため、そのずれた部分の面積が各被処理物において同じ大きさになる。このため、下向き又は上向きに流れる空気を受けることができる部分の面積が同じ大きさになるので、複数の被処理物に沿った空気の流量のばらつきを小さくすることができる。

前記処理装置において、前記位置決め部は、前記複数の被処理物のそれぞれの前記第１端部と、それに隣り合う被処理物の前記第１端部との前記第１方向のずれの大きさを比較したときに、前記吹出部から遠い被処理物ほど、前記ずれの大きさが大きくなるように、前記複数の被処理物を位置決めするように構成されていてもよい。

この構成は、例えば吹出部から吹き出された空気の流量や風速が吹出部から遠ざかるほど小さくなるケースに適している。具体的には、本構成では、吹出部から遠い被処理物ほど、前記ずれの大きさが大きくなるので、そのずれた部分の面積が吹出部から遠い被処理物ほど大きくなる。したがって、吹出部から遠い被処理物においては、その近傍を流れる空気の流量や風速が小さくても、前記ずれた部分の面積が相対的に大きいため、ずれた面積が同じ場合に比べて、その部分において多くの空気を受けることができる。これにより、上述のようなケースであっても、複数の被処理物に沿った空気の流量のばらつきを小さくすることができる。

前記処理装置において、前記吹出部は、前記空調空気の吹出方向を上下方向に近づけるように案内するためのガイド部を有しているのが好ましい。

この構成では、ガイド部によって空気の吹出方向が上下方向に近づけられるので、吹出部から吹き出された空気の流れがより安定する。これにより、空気の流れが乱れることに起因して複数の段に分配される空気の流量にばらつきが生じるのを抑制できる。

前記処理装置において、各支持部材は、対応する被処理物を支持するための一対のレールを有し、前記一対のレールは、前記被処理物の前記第１端部から前記第２方向に沿って延びる前記被処理物の両サイドを支持するように構成されており、前記被処理物を支持している状態において、前記吹出部から前記処理室内に吹き出された空調空気が、前記被処理物に沿って前記第２方向に流れるときに、前記被処理物の前記両サイドと前記レールとの間を通過するのを阻止するように構成されているのが好ましい。

この構成では、吹出部から処理室内に吹き出された空調空気が、被処理物に沿って第２方向に流れるときに、被処理物の両サイドとレールとの間を通過するのを阻止する。これにより、被処理物に沿って流れる空気の大半は、被処理物の両サイドから下方又は上方に流れることなく、第１端部から被処理物に沿って第２方向に流れ、被処理物の第２端部に到達する。したがって、被処理物の第１端部から第２端部に至る被処理物に沿った空気の流れがより安定するので、複数の被処理物がセットされた複数の段に流れる空気の流量や風速に偏りが生じるのをさらに抑制できる。

本発明によれば、複数の被処理物を処理室内において熱的に処理する空気循環式の処理装置において、複数の段にセットされた複数の被処理物の処理の度合いにばらつきが生じるのを抑制することができる。

本発明の第１実施形態に係る処理装置の概略を示す側面図である。 第１実施形態に係る処理装置の概略を示す平面図である。 本発明の第２実施形態に係る処理装置の概略を示す側面図である。 第１実施形態に係る処理装置の変形例１の概略を示す側面図である。 第１実施形態に係る処理装置の変形例２の概略を示す側面図である。 第１実施形態に係る処理装置の変形例３を示す正面図である。 図６におけるＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図である。 図６におけるＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線断面図である。 図８に示す処理装置における支持部材のレールを示すものであって、図８における矢印ＩＸで指し示す部分を拡大した斜視図である。 図８に示す処理装置における支持部材のレールと位置決め部を示すものであって、図８における矢印Ｘで指し示す部分を拡大した斜視図である。 図７に示す処理装置における吹出部を示す斜視図である。 （Ａ）は、図７に示す処理装置における吹出部を示す正面図であり、（Ｂ）は、（Ａ）におけるＢ−Ｂ線の断面図である。 図７に示す処理装置における空気の流れを説明するための概略図である。 位置決め部の変形例を示す側面図である。 位置決め部の変形例を示す斜視図である。

以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態について説明する。なお、以下では、複数の実施形態及び変形例を挙げているが、これらは、本発明を具体化した例であって、本発明の技術的範囲を限定する性格のものではない。

［第１実施形態］
図１は、本発明の第１実施形態に係る処理装置１の概略を示す側面図であり、処理装置１の内部の構造を説明するために、後述する筐体４の側部などの図示を省略したものである。図２は、第１実施形態に係る処理装置１の概略を示す平面図であり、処理装置１の内部の構造を説明するために筐体４の上部などの図示を省略したものである。

図１及び図２に示す第１実施形態に係る処理装置１は、空気循環式の処理装置（空気循環式の多段収納チャンバー）である。処理装置１は、製品の環境試験などを行うための恒温槽、恒温恒湿槽、調理器などの種々の用途に用いることができる。

第１実施形態に係る処理装置１は、筐体４と、空気調節部５と、送風機６と、間仕切り７と、吹出部２０と、吸入部３０と、支持部４０と、位置決め部５０とを備える。空気調節部５及び送風機６は、空調室３に設けられている。吹出部２０、吸入部３０、支持部４０及び位置決め部５０は、処理室２に設けられている。

処理室２は、複数の被処理物Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３を予め定められた条件下で処理するためのものであり、空調室３は、処理室２に供給される空気の温度、湿度などを調節するためのものである。予め定められた条件としては、恒温条件、恒温恒湿条件、時間とともに変化する温度条件、時間とともに変化する湿度条件、これらを組み合わせた条件などが例示できるが、これらに限られない。複数の被処理物Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３は、これらの条件下で処理室２内において低温処理、高温処理、加熱処理、加湿処理などの種々の処理がなされる。

筐体４は、本体４Ａと、扉４Ｂとを含む。筐体４の本体４Ａには、処理室２と空調室３とが設けられている。扉４Ｂが開かれた状態では、本体４Ａの正面（前面）に設けられた開口から処理室２内に被処理物を入れることが可能となり、また、処理室２から被処理物を取り出すことが可能となる。扉４Ｂが閉じられた状態では、本体４Ａの開口が塞がれるので、処理室２及び空調室３内の空気は、処理装置１の外部に漏れないようになり、処理装置１の運転が可能となる。

図１及び図２に示すように、水平方向に平行で前側（扉４Ｂ側）に向かう方向を第１方向Ｄ１とし、その反対方向を第２方向Ｄ２とし、図２に示すように、水平方向に平行で、かつ、第１方向Ｄ１に垂直な方向を第３方向Ｄ３とする。また、処理室２の中央部Ｃは、図１に示すように、処理室２において、第１方向Ｄ１の吹出側内面１１と、第２方向Ｄ２の吸入側内面１２との間の距離の半分の位置である。図２以降の図面においても同様である。

第１の被処理物Ｍ１は、吹出側縁部Ｅ１１と、吸入側縁部Ｅ１２とを有する。吹出側縁部Ｅ１１は、第１の被処理物Ｍ１における第１方向Ｄ１の第１端部を構成している。吸入側縁部Ｅ１２は、第１の被処理物Ｍ１における第２方向Ｄ２の第２端部を構成している。その他の被処理物Ｍ２，Ｍ３についても同様である。

図１及び図２に示す第１実施形態では、処理室２内において、第１の被処理物Ｍ１、第２の被処理物Ｍ２及び第３の被処理物Ｍ３が処理される。複数の被処理物Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３は、同じ形状で同じサイズを有しているが、互いに異なる形状で異なる大きさを有していてもよい。被処理物としては、液体、固体などの食材の入った料理用の平皿（バット）、食材の入った料理用の平なべ（パン）、食材などの調理の対象物が載せられたトレー、プリント基板（プリント配線板）、プリント回路板（プリント回路実装品）、電子部品などの環境試験の対象物が取り付けられたマザー基板、環境試験の対象物が載せられたトレーなどを例示できるが、これらに限られない。料理用の平皿、平なべ、トレー、プリント基板、プリント回路板及びマザー基板に共通する特徴は、薄型で（扁平な形状で）通気性の乏しい部分の面積（水平面の面積）が大きいことである。

空気調節部５は、処理室２に供給される空気の温度、湿度などを調節するためのものである。空気調節部５の機能としては、例えば空気を加熱する加熱機能、空気を冷却する冷却機能、空気の湿度を高める加湿機能、空気の湿度を低くする除湿機能、これらの組み合わせなどが挙げられるが、これらに限られない。これらの機能を有する装置としては、加熱装置、冷却装置、除湿装置、加湿装置、これらの組み合わせなどを例示できる。

送風機６は、処理室２と空調室３との間の空気の流れを形成するためのものである。送風機６としては、遠心送風機、軸流送風機、斜流送風機、横断流送風機（クロスフローファン）などが挙げられるが、これらに限られない。

間仕切り７は、処理室２と空調室３とを仕切るためのものである。図１及び図２に示す例では、間仕切り７は、側部の間仕切り７Ａと、上部の間仕切り７Ｂとを含む。間仕切り７が処理室２と空調室３とを仕切ることにより、略直方体形状の処理室２と、この処理室２の側部と上部に沿った空調室３とが形成されている。図１に示す第１実施形態では、空調室３は、側面視したときにＬ字形状のダクト状の部分である。

吹出部２０は、処理室２内に空気を吹き出す空気吹出口２１を有する。空気吹出口２１は、空気を下向きに吹き出す。吸入部３０は、処理室２内の空気を処理室２の外である空調室３に吸い出す空気吸入口３１を有する。空気吹出口２１は、上部の間仕切り７Ｂに隣接するように設けられており、空気吸入口３１は、側部の間仕切り７Ａに隣接するように設けられているが、空気吹出口２１及び空気吸入口３１が設けられる部位は、これらの形態に限られない。処理室２と空調室３は、空気吹出口２１と空気吸入口３１において連通しており、空気吹出口２１と空気吸入口３１以外の部位においては、間仕切り７によって空気の流れが遮断されている。吹出部２０及び吸入部３０の位置などについては後述する。

処理室２は、複数の内面１１〜１６を有する。具体的に、図１及び図２に示すように、複数の内面は、内面１１（吹出側内面１１）と、内面１２（吸入側内面１２）とを含む。吹出側内面１１は、複数の被処理物Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３がセットされる位置に対して（支持部４０に対して）第１方向Ｄ１にある。吸入側内面１２は、複数の被処理物Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３がセットされる位置に対して（支持部４０に対して）第１方向Ｄ１とは反対の第２方向Ｄ２にある。吹出側内面１１と吸入側内面１２は、上下方向Ｖに沿った面であり、互いに平行な面であり、間隔をあけて対向している。本実施形態では、吹出側内面１１は、扉４Ｂにおける処理室２側の内面であり、吸入側内面１２は、間仕切り７（側部の間仕切り７Ａ）における処理室２側の内面であるが、これらの内面１１，１２を構成する部位は、扉４Ｂ及び間仕切り７の内面以外の面であってもよい。

また、複数の内面は、図２に示すように、複数の被処理物Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３に対して、第３方向Ｄ３の両側にそれぞれ位置する一対の内面１３，１４（支持部材取付面１３，１４）を含む。内面１３，１４は、上下方向Ｖに沿った面であり、互いに平行な面であり、間隔をあけて対向している。内面１３，１４は、吹出側内面１１に対して垂直な面である。

さらに、図１に示すように、複数の内面は、複数の被処理物Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３の上方にある天井面１５と、複数の被処理物Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３の下方にある底面１６とを含む。内面１１〜１４は、複数の被処理物Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３の周りを囲んでいる。内面１１〜１６は、略直方体形状の処理室２を形成している。

支持部４０は、処理室２内における予め定められた高さにおいて複数の被処理物Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３を支持する機能を有する。図１及び図２に示すように、本実施形態では、支持部４０は、複数の支持部材４１〜４３（第１支持部材４１、第２支持部材４２及び第３支持部材４３）を有する。

複数の支持部材４１〜４３は、複数の被処理物Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３がこの順に上下方向Ｖに間隔をあけて位置するように処理室２内において第１〜第３の被処理物Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３をそれぞれ支持する。各支持部材は、複数の支持棒によって構成されているが、このような構成に限られるものではない。複数の支持棒は、内面１３，１４との間に架け渡されている。各支持部材は、例えば、内面１３，１４間に架け渡された板材などで構成されていてもよく、一対のレールによって構成されていてもよい。本実施形態では、上下方向Ｖに隣り合う被処理物の間隔が同じになるように複数の支持部材４１〜４３が配置されているが、前記間隔が異なるように複数の支持部材４１〜４３が配置されていてもよい。

位置決め部５０は、処理室２内における予め定められた水平方向（具体的には第１方向Ｄ１、第２方向Ｄ２）の位置において複数の被処理物Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３を位置決めする機能を有する。

位置決め部５０は、第１の被処理物Ｍ１を位置決めする第１接触部５１と、第２の被処理物Ｍ２を位置決めする第２接触部５２と、第３の被処理物Ｍ３を位置決めする第３接触部５３とを有する。第１接触部５１は、第１の被処理物Ｍ１の吸入側縁部Ｅ１２（第２端部）に隣接する隣接位置に設けられている。第２接触部５２は、第２の被処理物Ｍ２の吸入側縁部Ｅ２２（第２端部）に隣接する隣接位置に設けられている。第３接触部５３は、第３の被処理物Ｍ３の吸入側縁部Ｅ３２（第２端部）に隣接する隣接位置に設けられている。本実施形態では、これらの複数の接触部５１〜５３のそれぞれは、前記隣接位置において方向Ｄ３に沿って延びる板状又は棒状の部材によって構成されているが、これに限られない。

第１接触部５１は、扉４Ｂ側を向いた表面である当接面５１Ａを有する。開口から処理室２内に挿入された第１の被処理物Ｍ１がこの当接面５１Ａに当接することにより、第１の被処理物Ｍ１は所定の位置に位置決めされる。同様に、第２，第３接触部５２，５３は、扉４Ｂ側を向いた表面である当接面５２Ａ，５３Ａをそれぞれ有する。平面視したときに、第２当接面５２Ａは、第１当接面５１Ａに対して第１方向Ｄ１にずれた位置にあり、第３当接面５３Ａは、第２当接面５２Ａに対して第１方向Ｄ１にずれた位置にある。

したがって、第１の被処理物Ｍ１の吹出側縁部Ｅ１１と吹出側内面１１との距離Ｃ１１は、第２の被処理物Ｍ２の吹出側縁部Ｅ２１と吹出側内面１１との距離Ｃ２１よりも大きくなり、かつ、距離Ｃ２１は、第３の被処理物Ｍ３の吹出側縁部Ｅ３１と吹出側内面１１との距離Ｃ３１よりも大きくなる。また、第１の被処理物Ｍ１の吸入側縁部Ｅ１２と吸入側内面１２との距離Ｃ１２は、第２の被処理物Ｍ２の吸入側縁部Ｅ２２と吸入側内面１２との距離Ｃ２２よりも小さくなり、かつ、距離Ｃ２２は、第３の被処理物Ｍ３の吸入側縁部Ｅ３２と吸入側内面１２との距離Ｃ３２よりも小さくなる。

これにより、下側の被処理物ほど（吹出部２０から遠い被処理物ほど）、第１端部が中央部Ｃに対して第１方向Ｄ１に偏った位置にあるように、複数の被処理物Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３が位置決めされる。また、吹出部２０から近い被処理物ほど、第２端部が中央部Ｃに対して第２方向Ｄ２に偏った位置にあるように、複数の被処理物Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３が位置決めされる。

位置決め部５０は、第２の被処理物Ｍ２における吹出側縁部Ｅ２１と第３の被処理物Ｍ３における吹出側縁部Ｅ３１との第１方向Ｄ１の距離Ｌ２３（ずれの大きさＬ２３）が、第１の被処理物Ｍ１における吹出側縁部Ｅ１１と第２の被処理物Ｍ２における吹出側縁部Ｅ２１との第１方向Ｄ１の距離Ｌ１２（ずれの大きさＬ１２）と同じになるように、複数の被処理物Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３を位置決めする。

次に、吹出部２０及び吸入部３０について具体的に説明する。なお、図１における２本の二点鎖線２１Ｌは、吹出部２０と、複数の被処理物Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３の縁部Ｅ１１，Ｅ２１，Ｅ３１との位置関係を説明するために記載したものであり、吹出部２０における第１方向Ｄ１の端部と第２方向Ｄ２の端部の位置を示している。図２における二点鎖線２１Ｌで囲まれた範囲は、平面視したときの複数の被処理物Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３の縁部Ｅ１１，Ｅ２１，Ｅ３１に対する吹出部２０の範囲を示すものである。吹出部２０の範囲は、図１に示すように、処理室２の天井面１５に沿って空気吹出口２１が設けられている場合には、空気吹出口２１の開口の範囲と同じである。

図１及び図２に示すように、吹出部２０は、複数の被処理物Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３よりも上に設けられている。吹出部２０は、複数の被処理物Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３における吸入側縁部Ｅ１２，Ｅ２２，Ｅ３２よりも吹出側縁部Ｅ１１，Ｅ２１，Ｅ３１に近い位置に設けられている。吹出部２０は、複数の被処理物Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３に対して、第２方向Ｄ２の内面１２（吸入側内面１２）よりも、第１方向Ｄ１の内面１１（吹出側内面１１）に近い位置に設けられている。

また、図２に示すように、吹出部２０は、第３方向Ｄ３（吹出側内面１１の幅方向）に沿って延びている。吹出部２０は、平面視したときに第１の被処理物Ｍ１の吹出側縁部Ｅ１１、第２の被処理物Ｍ２の吹出側縁部Ｅ２１、及び第３の被処理物Ｍ３の吹出側縁部Ｅ３１と重なる位置に設けられているが、これに限られない。吹出部２０は、少なくとも第１の被処理物Ｍ１の吹出側縁部Ｅ１１と重なる位置に設けられていればよい。仮に、吹出部２０が第２，第３の被処理物Ｍ２，Ｍ３の吹出側縁部Ｅ２１，Ｅ３１とは重ならず、吹出側縁部Ｅ２１，Ｅ３１がより扉４Ｂ側の位置に設けられていたとしても、空気は、処理室２内において扉４Ｂの内面１１に沿って流れやすいので、第２，第３の被処理物Ｍ２，Ｍ３にも空気が供給されるからである。

また、吹出部２０は、流量や風速の偏りをより低減するという観点では、平面視したときに第１の被処理物Ｍ１の吹出側縁部Ｅ１１の全体と重なっているのが好ましいが、これに限られず、第１の被処理物Ｍ１の吹出側縁部Ｅ１１の少なくとも一部分と重なっていればよい。

図１及び図２に示すように、吸入部３０は、複数の被処理物Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３における吹出側縁部Ｅ１１，Ｅ２１，Ｅ３１よりも吸入側縁部Ｅ１２，Ｅ２２，Ｅ３２に近い位置に設けられている。吸入部３０は、複数の被処理物Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３に対して、吹出側内面１１よりも吸入側内面１２に近い位置に設けられている。吸入部３０は、天井面１５よりも底面１６に近い位置、具体的には、底面１６に隣接する位置に設けられているが、これに限られない。

また、吸入部３０は、第３方向Ｄ３（吸入側内面１２の幅方向）に沿って延びている。本実施形態では、吸入部３０の空気吸入口３１における第３方向Ｄ３の長さは、第１の被処理物Ｍ１の吸入側縁部Ｅ１２における第３方向Ｄ３の長さよりも大きくなっているが、これに限られない。

以上説明した第１実施形態では、以下の作用効果を奏する。

第１実施形態の処理装置１は、支持部４０における複数の支持部材４１〜４３のそれぞれに対して、対応する被処理物を位置決めするための位置決め部５０を備えているので、複数の被処理物Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３が予め定められた位置にセットされることになる。しかも、位置決め部５０は、複数の被処理物のうちの少なくとも最上の被処理物Ｍ１における吹出側縁部Ｅ１１（第１端部）が平面視で吹出部２０と重なる位置にあるように複数の被処理物を位置決めする。このため、吹出部２０から下向きに吹き出された空調空気の一部が、確実に、最上の被処理物Ｍ１の吹出側縁部Ｅ１１に向かって流れることになる。そして、吸入部３０は、処理室２の中央部Ｃに対して第１方向Ｄ１とは反対の第２方向Ｄ２に偏った位置に設けられているので、最上の被処理物Ｍ１における吹出側縁部Ｅ１１の近傍の上面に到達した空気は、処理室２内において、その被処理物Ｍ１に沿って第２方向に向かって流れる。

また、位置決め部５０は、下側の被処理物ほど、吹出側縁部が中央部Ｃに対して第１方向Ｄ１に偏った位置にあるように、複数の被処理物を位置決めする。このため、最上の被処理物Ｍ１よりも下にある被処理物Ｍ２，Ｍ３においては、それぞれの吹出側縁部の真上に他の被処理物の吹出側縁部が存在しない。したがって、吹出部２０から吹き出されて最上の被処理物Ｍ１の横を下向きに通り過ぎた残りの空調空気は、最上の被処理物Ｍ１よりも下にある被処理物Ｍ２，Ｍ３の吹出側縁部Ｅ２１，Ｅ３１に向かって流れ、これらの吹出側縁部Ｅ２１，Ｅ３１の近傍の上面に到達した空気は、これらの被処理物に沿って第２方向に向かってそれぞれ流れる。このようにして複数の被処理物Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３のそれぞれに沿った第２方向への空気の流れを形成できる。

したがって、第１実施形態の処理装置１では、複数の段にセットされた複数の被処理物の処理の度合いにばらつきが生じるのを抑制することができる。

以上のように、第１実施形態では、複数の被処理物の吹出側縁部の位置を位置決め部５０によって第１方向Ｄ１にずらすという構成を採用すること、すなわち、複数の被処理物自体に空気を案内する機能を持たせることによって空気の流量や風速の偏りを改善している。

［第２実施形態］
図３を参照しつつ、第２実施形態について説明する。図３は、本発明の第２実施形態に係る処理装置１の概略を示す側面図であり、処理装置１の内部の構造を説明するために、筐体４の側部などの図示を省略したものである。以下では、第２実施形態について、主として第１実施形態と異なる点についてのみ説明する。

第２実施形態に係る処理装置１は、吹出部２０が複数の被処理物Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３よりも下に設けられている点で、第１実施形態に係る処理装置１と異なっている。吹出部２０は、処理室２の底部に設けられており、吹出部２０の空気吹出口２１から上向きに空気が吹き出される。

図３に示す第２実施形態では、間仕切り７は、側部の間仕切り７Ａと、下部の間仕切り７Ｃとを含む。間仕切り７が処理室２と空調室３とを仕切ることにより、略直方体形状の処理室２と、この処理室２の側部と下部に沿った空調室３とが形成されている。吹出部２０は、下部の間仕切り７Ｃに隣接するように設けられており、吸入部３０は、側部の間仕切り７Ａに隣接するように設けられている。

位置決め部５０は、第１実施形態と同様に、第１〜第３接触部５１〜５３を有し、上側の被処理物ほど、吹出側縁部（第１端部）が中央部Ｃに対して第１方向Ｄ１に偏った位置にあるように、複数の被処理物Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３を位置決めする。

図３に示すように、水平方向において、第２接触部５２の第２当接面５２Ａは、第１接触部５１の第１当接面５１Ａに対して第１方向Ｄ１にずれた位置にあり、第３接触部５３の第３当接面５３Ａは、第２接触部５２の第２当接面５２Ａに対して第１方向Ｄ１にずれた位置にある。第１〜第３当接面５１Ａ〜５３Ａは、第１〜第３の被処理物が処理室２内に第２方向Ｄ２に沿って挿入されるときに、対応する被処理物の吸入側縁部に接することにより、対応する被処理物を位置決めする。

位置決め部５０は、複数の被処理物のうちの少なくとも下から２つ目の被処理物Ｍ２の少なくとも一部分が、吹出部２０に対して、平面視したときに重なるように複数の被処理物を位置決めする。本実施形態では、第１の被処理物Ｍ１は、吹出部２０に対して、平面視したときに重ならない位置に設けられている。これにより、吹出部２０から吹き出された空気が第１の被処理物Ｍ１の下面に沿って流れるのを抑制することができる。ただし、図３に示す構成に限られず、第１の被処理物Ｍ１は、吹出部２０に対して、平面視したときに重なる位置に設けられていてもよい。

また、第２実施形態では、第１の被処理物Ｍ１以外の他の被処理物Ｍ２，Ｍ３の吹出側縁部Ｅ２１，Ｅ３１は、吹出部２０に対して、平面視したときに重なる位置に設けられているが、これに限られない。吹出部２０に対しては、少なくとも第２の被処理物Ｍ２が平面視で重なる位置にあればよい。仮に、第２の被処理物Ｍ２よりも上にある第３の被処理物Ｍ３の吹出側縁部Ｅ３１が平面視で吹出部２０と重ならない位置に設けられていたとしても、処理室２内において空気は、扉４Ｂの内面１１に沿って流れやすいので、第２の被処理物Ｍ２よりも上にある第３の被処理物Ｍ３にも空気が供給されるからである。

本実施形態では、吸入部３０は、底面１６よりも天井面１５に近い位置、具体的には、天井面１５に隣接する位置に設けられているが、これに限られない。

以上説明した第２実施形態では、以下の作用効果を奏する。

第２実施形態の処理装置１は、支持部４０における複数の支持部材４１〜４３のそれぞれに対して、対応する被処理物を位置決めするための位置決め部５０を備えているので、複数の被処理物Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３が予め定められた位置にセットされることになる。しかも、位置決め部５０は、複数の被処理物のうちの少なくとも下から２つ目の被処理物Ｍ２が平面視で吹出部２０と重なる位置にあるように複数の被処理物を位置決めする。このため、吹出部２０から上向きに吹き出された空調空気の一部が、確実に、２つ目の被処理物Ｍ２に向かって流れることになる。そして、吸入部３０は、処理室２の中央部Ｃに対して第１方向Ｄ１とは反対の第２方向Ｄ２に偏った位置に設けられているので、２つ目の被処理物Ｍ２の下面に到達した空気は、処理室２内において、この２つ目の被処理物Ｍ２と最下の被処理物Ｍ１との間の空間を、被処理物に沿って第２方向Ｄ２に向かって流れる。したがって、最下の被処理物Ｍ１を効果的に熱処理することができる。

また、位置決め部５０は、上側の被処理物ほど（吹出部から遠い被処理物ほど）、吹出側縁部（第１端部）が中央部Ｃに対して第１方向Ｄ１に偏った位置にあるように、複数の被処理物を位置決めする。このため、最下の被処理物Ｍ１よりも上にある被処理物においては、それぞれの吹出側縁部の真下に他の被処理物の吹出側縁部が存在しない。したがって、吹出部２０から吹き出されて２つ目の被処理物Ｍ２の横を上向きに通り過ぎた残りの空調空気は、それより上にある被処理物の吹出側縁部に向かって流れ、その吹出側縁部の近傍の下面に到達した空気は、その被処理物とその下の被処理物との間の空間を、第２方向Ｄ２に向かって流れる。このようにして複数の被処理物のそれぞれに沿った第２方向Ｄ２への空気の流れを形成できる。

したがって、第２実施形態の処理装置１では、複数の段にセットされた複数の被処理物の処理の度合いにばらつきが生じるのを抑制することができる。

以下、上述した実施形態の変形例について説明する。

［変形例１］
図４は、第１実施形態に係る処理装置１の変形例１の概略を示す側面図である。変形例１に係る処理装置１では、隣り合う被処理物における吹出側縁部同士の距離（第１方向Ｄ１における距離）についての特徴が、図１及び図２に示した第１実施形態の処理装置１とは異なっている。その他の構成については、第１実施形態の処理装置１と同様であるので、図１及び図２と同じ符号を付して詳細な説明を省略する。

変形例１では、位置決め部５０は、複数の被処理物のそれぞれの吹出側縁部（第１端部）と、それに隣り合う被処理物の吹出側縁部との第１方向Ｄ１のずれの大きさを比較したときに、吹出部２０から遠い被処理物ほど、ずれの大きさが大きくなるように、複数の被処理物を位置決めする。具体的には、位置決め部５０は、第２の被処理物Ｍ２における吹出側縁部Ｅ２１と第３の被処理物Ｍ３における吹出側縁部Ｅ３１との第１方向Ｄ１の距離Ｌ２３（ずれの大きさＬ２３）が、第１の被処理物Ｍ１における吹出側縁部Ｅ１１と第２の被処理物Ｍ２における吹出側縁部Ｅ２１との第１方向Ｄ１の距離Ｌ１２（ずれの大きさＬ１２）よりも大きくなるように、複数の被処理物Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３を位置決めする。

この変形例１の場合、第２の被処理物Ｍ２の縁部Ｅ２１及びその近傍に流れ込む空気を受けることができる面積（第２の被処理物Ｍ２の上面における縁部Ｅ２１近傍の面積）よりも、第３の被処理物Ｍ３の縁部Ｅ３１及びその近傍に流れ込む空気を受けることができる面積（第３の被処理物Ｍ３の上面における縁部Ｅ３１近傍の面積）を大きくすることができる。

この変形例１は、図４において、第３の被処理物Ｍ３の縁部Ｅ３１及びその近傍に流れ込む空気の流量や風速が、第２の被処理物Ｍ２の縁部Ｅ２１及びその近傍に流れ込む空気の流量や風速よりも小さい場合に適している。距離Ｌ２３が距離Ｌ１２と同じ場合に比べて、距離Ｌ２３が距離Ｌ１２よりも大きい場合には、第３の被処理物Ｍ３の縁部Ｅ３１及びその近傍に流れ込む空気を受けることができる面積を相対的に大きくすることができる。これにより、第２の被処理物Ｍ２に沿った流路を流れる空気の流量と、第３の被処理物Ｍ３に沿った流路を流れる空気の流量との差を小さくすることができる。

なお、図４に示す変形例１は、第１実施形態に係る処理装置１をベースとして説明したが、変形例１の上述した特徴を第２実施形態に係る処理装置１に適用することもできる。

［変形例２］
図５は、第１実施形態に係る処理装置１の変形例２の概略を示す側面図である。図５に示す変形例２に係る処理装置１は、吹出部２０及び吸入部３０がともに複数の被処理物Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３よりも上に設けられている点で、図１及び図２に示した第１実施形態に係る処理装置１と異なっている。その他の構成については、第１実施形態の処理装置１と同様であるので、図１及び図２と同じ符号を付して詳細な説明を省略する。

変形例２に係る処理装置１では、上部の間仕切り７が処理室２と空調室３とを仕切ることにより、略直方体形状の処理室２と、この処理室２の上部に沿った空調室３とが形成されている。空調室３は、側面視したときに水平方向に延びる直線状のダクト状の部分である。吹出部２０は、上部の間仕切り７に隣接するように設けられている。吸入部３０は、上部の間仕切り７に隣接するように設けられている。

変形例２では、上述した実施形態と同様に、吹出部２０は、処理室２の中央部Ｃに対して第１方向Ｄ１に偏った位置に設けられており、吸入部３０は、処理室２の中央部Ｃに対して第２方向Ｄ２に偏った位置に設けられている。

なお、吹出部２０及び吸入部３０は、ともに複数の被処理物Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３よりも下に設けられていてもよい。

［変形例３］
図６は、第１実施形態に係る処理装置１の変形例３を示す正面図である。図７は、図６におけるＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図である。図８は、図６におけるＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線断面図である。この変形例３では、処理装置１が調理器として用いられる。

図６〜図８に示す処理装置１の基本的な構成は、図１及び図２に示した第１実施形態に係る処理装置１の構成を同様であるので、以下では主として図１及び図２に示した処理装置１と相違する構成について説明し、その他の構成については図１及び図２と同じ符号を付して説明を省略する。

図６〜図８に示す処理装置１は、主として吹出部２０と支持部４０の構成が図１及び図２に示した処理装置１と異なっている。また、図６〜図８に示す処理装置１では、複数の被処理物Ｍ１〜Ｍ８として、食材が入った料理用の平皿が用いられる。各平皿は、一般にホテルパンと呼ばれる金属製の皿であり、扁平な形状を有しているが、液体、固体などの食材を入れて保持することができる深さを有する。複数の被処理物Ｍ１〜Ｍ８は、同じ形状で同じサイズを有している。各被処理物は、平面視したときに略長方形であり、通気性の乏しい部分の面積（底面の面積）が大きい。

図８に示すように、各被処理物は、食材を保持する皿本体Ｂと、皿本体Ｂの上端にある４つの縁部（端部）とを有する。例えば、第１の被処理物Ｍ１の縁部は、吹出側縁部Ｅ１１と、吸入側縁部Ｅ１２と、方向Ｄ３の両サイドにある一対の縁部Ｅ１３，１４とを含む。処理室２内において、第１の被処理物Ｍ１は、吹出側縁部Ｅ１１が吹出側内面１１に対向し、吸入側縁部Ｅ１２が吸入側内面１２に対向し、縁部Ｅ１３が内面１３に対向し、縁部Ｅ１４が内面１４に対向するように支持部４０に支持される。他の被処理物Ｍ２〜Ｍ８についても同様である。

図６に示すように、支持部４０は、複数の支持部材４１〜４８と、これらの支持部材を内面１３，１４に取り付けるための取付部材４９とを含む。複数の支持部材４１〜４８は、複数の被処理物Ｍ１〜Ｍ８に対応する位置に設けられている。複数の支持部材４１〜４８は、複数の被処理物Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３，Ｍ４，Ｍ５，Ｍ６，Ｍ７，Ｍ８がこの順に上下方向Ｖに間隔をあけて位置するように処理室２内においてこれらの被処理物Ｍ１〜Ｍ８を支持する。隣り合う被処理物間の間隔はすべて同じであるが、これに限られない。

第１の被処理物Ｍ１を支持するため支持部材４１は、一対の第１レール４１Ａ，４１Ａを有する。第２支持部材４２〜第８支持部材４８についても同様の構成を有する。

図９は、図８に示す処理装置１における支持部４０の支持部材としてのレール４１Ａ（４２Ａ〜４８Ａ）を示すものであって、図８における矢印ＩＸで指し示す部分を拡大した斜視図である。

図９に示すように、各第１レール４１Ａは、載置部４０Ａと、起立部４０Ｂと、カバー４０Ｃとを有する。図９に示す第１レール４１Ａは、内面１３側に設けられるものである。第２〜第８支持部材の第２〜第８レールについても第１レール４１Ａと同様の構成を有する。

載置部４０Ａは、第１の被処理物Ｍ１の縁部Ｅ１３を載せるための部分である。載置部４０Ａは、第１方向Ｄ１（第２方向Ｄ２）に平行な姿勢で内面１３に沿って延びる平板上の細長い部分である。この載置部４０Ａは、第１の被処理物Ｍ１の縁部Ｅ１３よりも長いので、第１の被処理物Ｍ１を安定して支持できる。なお、載置部４０Ａは縁部Ｅ１３よりも短くてもよい。

起立部４０Ｂは、載置部４０Ａにおける内面１３側の縁から上方に起立する壁である。起立部４０Ｂは、第１方向Ｄ１（第２方向Ｄ２）に平行な姿勢で内面１３に沿って延びる平板上の細長い部分である。起立部４０Ｂは、載置部４０Ａと同程度の長さを有する。

カバー４０Ｃは、載置部４０Ａに載せられた第１の被処理物Ｍ１の縁部Ｅ１３を上から覆うための部分である。このカバー４０Ｃによって第１の被処理物Ｍ１の縁部Ｅ１３の少なくとも一部が覆われることで、第１の被処理物Ｍ１の上下方向Ｖの移動が規制される。カバー４０Ｃは、第１方向Ｄ１（第２方向Ｄ２）に平行な姿勢で内面１３に沿って延びる平板上の細長い部分である。

図８及び図９に示すように、カバー４０Ｃは、載置部４０Ａよりも第１方向Ｄ１の長さが短い。カバー４０Ｃは、載置部４０Ａにおける吹出側内面１１の側（扉４Ｂの側）の部分に対応する位置には設けられておらず、吸入側内面１２の側の部分に対応する位置にのみ設けられている。これにより、作業者は、第１の被処理物Ｍ１の縁部Ｅ１３を載置部４０Ａに載置する際に、扉４Ｂ側のカバー４０Ｃが存在しない部分に第１の被処理物Ｍ１を簡単に置くことができる。その後、作業者は、第１の被処理物Ｍ１を第２方向Ｄ２に押し込むことによって、第１の被処理物Ｍ１の縁部Ｅ１３を載置部４０Ａとカバー４０Ｃとの間に挿入し、第１の被処理物Ｍ１を予め定められた位置に配置できる。

なお、一対の第１レール４１Ａ，４１Ａのうち、内面１４側に設けられる第１レール４１Ａは、図９に示す第１レール４１Ａと面対称な形状であり、その他の構成は図９に示す第１レール４１Ａと同様の構成と機能を有している。

図１０は、図９に示すレール４１Ａと位置決め部５０を示すものであって、図８における矢印Ｘで指し示す部分を拡大した斜視図である。図１０に示すように、位置決め部５０は、位置決めピン５０Ａと、第１レール４１Ａに設けられた複数の穴部５０Ｂとを含む。位置決めピン５０Ａは、穴部５０Ｂの直径よりも幅の大きい本体部５０Ａ１と、本体部の下面から下方に延び、穴部５０Ｂの直径よりも幅の小さい挿入部５０Ａ２とを有する。複数の穴部５０Ｂは、第１レール４１Ａ（具体的には、第１レール４１Ａの載置部４０Ａ）に設けられている。複数の穴部５０Ｂは、第１レール４１Ａの長手方向（第１方向Ｄ１）に沿って間隔をあけて設けられている。位置決めピン５０Ａは、複数の穴部５０Ｂのうちから選択された何れかの穴部５０Ｂに配置可能である。これにより、第１の被処理物Ｍ１が位置決めされる位置（水平方向の位置）を調節することができる。

図１０に示すように、位置決めピン５０Ａは、第１の被処理物Ｍ１を位置決めするための第１接触部５１を有する。変形例３では、第１接触部５１は、本体部５０Ａ１によって構成されている。第１接触部５１は、扉４Ｂ側を向いた表面（当接面）を有する。この第１接触部５１の当接面に第１の被処理物Ｍ１の吸入側縁部Ｅ１２が当接することにより、第１の被処理物Ｍ１が位置決めされる。第２〜第８被処理物Ｍ２〜Ｍ８に対応する位置決めピン５０Ａについても、上述した位置決めピン５０Ａと同様の構成と機能を有する。

また、各段においては、前後方向、すなわち第２方向Ｄ２に空気が流れる他は、両サイドにおいて空気の移動を許さない面状又は皿状の形状をした段形成部品で構成されている。具体的には、一対の第１レール４１Ａは、第１の被処理物Ｍ１を支持している状態において、吹出部２０から処理室２内に吹き出された空気が第１の被処理物Ｍ１と一対の内面１３，１４のそれぞれとの間を通過するのを阻止するように構成されている。より具体的には、図６及び図８に示すように、内面１３と第１の被処理物Ｍ１の縁部Ｅ１３との間には、第１レール４１Ａと、取付部材４９とが存在しており、内面１３と第１の被処理物Ｍ１の縁部Ｅ１３との間の隙間が第１レール４１Ａと取付部材４９とによって塞がれている。また、内面１４と第１の被処理物Ｍ１の縁部Ｅ１４との間には、第１レール４１Ａと、取付部材４９とが存在しており、内面１４と第１の被処理物Ｍ１の縁部Ｅ１４との間の隙間が第１レール４１Ａと取付部材４９とによって塞がれている。第２〜第８の被処理物Ｍ２〜Ｍ８についても同様である。なお、取付部材４９は、被処理物に沿って第２方向Ｄ２に流れる空気が取付部材４９とレール４１Ａの間や取付部材４９と内面１３（又は内面１４）との間を通過しないように構成されている。

図１１は、図６に示す処理装置１における吹出部２０を示す斜視図である。図１２（Ａ）は、図６に示す処理装置１における吹出部２０を示す正面図であり、図１２（Ｂ）は、図１２（Ａ）におけるＢ−Ｂ線の断面図である。図１３は、図６に示す処理装置１における空気の流れを説明するための概略図である。

図７、図１１、図１２（Ａ）及び図１２（Ｂ）に示すように、吹出部２０は、複数のガイド部２４（ガイドベーン２４）と、これらのガイド部２４を筐体４の本体４Ａに取り付ける取付部材２２，２３とを有する。ガイド部２４は、処理室２内に吹き出される空気の流れを下向きに案内するためのものである。ガイド部２４の数は、複数でなく１つであってもよい。

取付部材２２，２３は、筐体４の本体４Ａにおける第３方向Ｄ３に対向する一対の内面にボルトなどの固定部材によって取り付けられている。複数のガイド部２４は、これらの取付部材２２，２３の間に架け渡された状態で、その両端が取付部材２２，２３にそれぞれ固定されている。最も扉４Ｂ側にあるガイド部２４を除く３つのガイド部２４は、図７に示す側面視でＬ字形状を有する。図７に示すように、最も扉４Ｂ側にあるガイド部２４は、Ｌ字に折れ曲がっていない平板形状を有する。

図１１に示すガイド部２４は、第３方向Ｄ３に沿って延びる板状の部材である。隣り合うガイド部２４同士が、上下方向Ｖと水平方向（第１方向Ｄ１）に間隔をあけて配置されている。これにより形成される隣り合うガイド部２４同士の隙間によって空気吹出口２１が形成されている。なお、図１１では、最も扉４Ｂ側にあるガイド部２４の図示を省略している。

図７に示すように断面形状がＬ字形状の各ガイド部２４は、図１２（Ｂ）に示すように、空気の流れの上流側に位置する水平部分２４Ａと、この水平部分２４Ａの端部から下方に延びる垂直部分２４Ｂとを有する。これにより、水平方向の空気の流れが下向きに案内される。

上記のようなガイド部２４を有する吹出部２０の場合、吹出部２０の範囲は、図７において２本の二点鎖線２１Ｌで示す範囲となる。吹出部２０における第２方向Ｄ２の端部は、ダクト状の空調室３の前端（第１方向Ｄ１の端）である。吹出部２０における第１方向Ｄ１の端部は、最も扉４Ｂ側にあるガイド部２４における第１方向Ｄ１の端である。

なお、吹出部２０の配置については、図１及び図２に示した第１実施形態と同様であるので、説明を省略する。

図１３に示すように、送風機６から吹き出された空調空気は、処理室２の上方にあるダクト状の空調室３を吹出部２０に向かって水平方向（第１方向Ｄ１）に流れ、吹出部２０においてガイド部２４によって下向きの流れに誘導される。これにより、吹出部２０の空気吹出口２１から吹き出される空気は安定した下向きの流れとなる。ガイド部２４は、空気を整流する作用を有するため、処理室２内に下向きに吹き出された空気の流れは、乱れが抑制された状態で各段の近傍（各被処理物と吹出側内面１１との間の空間）を流れる。

この処理装置１では、図１３に示すように、天井面１５から下向きに吹き出される空調空気は、扉４Ｂの内面１１に沿って下向きに流れ、各段に少しずつ分流される。すなわち、最上段の被処理物Ｍ１の近くにある吹出部２０から吹き出された空気の下降流は、その一部が最上段に分流され、残りが２段目から最下段において少しずつ分流されることになる。その結果、すべての段において、ほぼ均等な空気が分流されることになり、良好な温湿度分布が得られる。

なお、複数の段に流れ込む空気の流量や空気の風速に偏りが生じるのを抑制する手段としては、例えば、板状の通気性の良い支持部材（網状の支持部材）を用いることが考えられるが、被処理物が上述した料理用の平皿のように通気性のないものである場合には、支持部材に設けられた通気孔が被処理物によって塞がれてしまう。一方、上述した第１，第２実施形態に係る処理装置１では、支持部材が例えば通気性のない棚板構造である場合や、被処理物がホテルパンなどの皿構造で通気性がない場合であっても、すべての段において良好な温湿度分布が得られる。

［位置決め部の変形例］
図１４は、変形例に係る位置決め部５０を備える処理装置１の概略を示す側面図であり、図１５は、その位置決め部５０と、位置決め部５０が設けられた吸入側内面１２とを示す斜視図である。図１４及び図１５に示すように、位置決め部５０は、処理室２の吸入側内面１２に設けられた一対の板状部材５４によって構成されている。一対の板状部材５４は、上下方向Ｖに平行な姿勢で、吸入側内面１２から第１方向Ｄ１に突出するように吸入側内面１２に固定されている。一対の板状部材５４は、第３方向Ｄ３に間隔をあけて配置されている。各板状部材５４は、下方に向かうほど吸入側内面１２からの突出長さが大きくなるような傾斜した縁部５５を有する。この縁部５５は、直線状であってもよく、湾曲していてもよい。なお、位置決め部５０は、一つの板状部材５４によって構成されていてもよい。この場合、一つの板状部材５４は、例えば、処理室２の吸入側内面１２における第３方向Ｄ３の中央の位置に設けることができる。

また、位置決め部を構成する複数の接触部は、それぞれの段ごとに、上記中央の位置に設けられていてもよい。また、複数段ごとに１つ又は複数の接触部が設けられていてもよい。これらの場合、接触部は、実施形態で示したような板状、棒状、ピン状などに限られず、種々の形状のものを用いることができる。

位置決め部５０は、第１の被処理物Ｍ１を位置決めするための第１当接部６１Ａと、第２の被処理物Ｍ２を位置決めするための第２当接部６２Ａと、第３の被処理物Ｍ３を位置決めするための第３当接部６３Ａとを有する。第１当接部６１Ａは、板状部材５４の縁部５５の一部分であって、第１の被処理物Ｍ１の高さ位置に対応する部分である。第２当接部６２Ａは、板状部材５４の縁部５５の一部分であって、第２の被処理物Ｍ２の高さ位置に対応する部分である。第３当接部６３Ａは、板状部材５４の縁部５５の一部分であって、第３の被処理物Ｍ３の高さ位置に対応する部分である。この変形例３では、一つの板状部材５４によって（各板状部材５４によって）複数の接触部６１Ａ〜６３Ａが形成できる。

図１４に示すように、第１の被処理物Ｍ１の吸入側縁部Ｅ１２は、板状部材５４の縁部５５における第１当接部６１Ａに接するように処理室２内に配置される。第２の被処理物Ｍ２の吸入側縁部Ｅ２２は、板状部材５４の縁部５５における第２当接部６２Ａに接するように処理室２内に配置される。第３の被処理物Ｍ３の吸入側縁部Ｅ３２は、板状部材５４の縁部５５における第３当接部６３Ａに接するように処理室２内に配置される。

なお、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、例えば、以下の態様を採用することもできる。

前記実施形態では、複数の被処理物のサイズがすべて同じ場合を例示したが、これに限られない。複数の被処理物は、異なるサイズのものが含まれていてもよい。

また、図１０に示す位置決めピン５０Ａは、図略の抜け止め構造を備えていてもよい。抜け止め機構としては、図１０において、挿入部５０Ａ２が穴部５０Ｂに対してその径方向外側に広がるように付勢されたバネ状の部分によって構成されている場合を例示できる。このような構造であれば、挿入部５０Ａ２を穴部５０Ｂに挿入したときに、挿入部５０Ａ２が穴部５０Ｂ内において径方向外側に広がるので、位置決めピン５０Ａが穴部５０Ｂから抜けにくくなる。また、位置決めピン５０Ａは、溶接などの固定手段を用いてレールなどに固定されていてもよい。

また、上述した実施形態では、位置決め部５０が処理室２において扉４Ｂとは反対側（後側）に設けられている場合を例示したが、これに限られない。位置決め部５０は、処理室２において扉４Ｂ側（前側）に設けられていてもよい。具体的には、例えば、位置決め部５０は、複数の支持部材のそれぞれの前端部に設けられ、これらの前端部が水平方向にずれた位置となるように複数の支持部材が配置されていてもよい。この場合、支持部材の前端部に設けられた位置決め部５０に被処理物を引っ掛けるような構造が例示できる。

また、上述した実施形態では、位置決め部５０が複数の被処理物を位置決めするための複数の接触部を有する場合を例示したが、これに限られず、位置決め部５０は、接触部を有していなくてもよい。例えば、位置決め部５０は、支持部材や処理室２の内面などに設けられた複数の目印によって構成されていてもよい。この場合、複数の目印は、水平方向にずれた位置となるように設けられ、作業者は、これらの目印に従って、対応する被処理物を処理室２内の所定の位置に配置することができる。

上述した実施形態では、吹出部２０が処理室２の中央部Ｃに対して扉４Ｂ側（前側）に偏った位置に設けられ、吸入部３０が処理室２の中央部Ｃに対して扉４Ｂとは反対側（後側）に偏った位置に設けられている場合を例示したが、このような配置に限られず、例えば以下の配置例１，２のような配置であってもよい。

配置例１では、吹出部２０が処理室２の中央部Ｃに対して後側に偏った位置に設けられ、吸入部３０が処理室２の中央部Ｃに対して前側に偏った位置に設けられる。この配置例１の場合、中央部Ｃに対して後側に向く方向が第１方向Ｄ１となり、中央部Ｃに対して前側に向く方向が第２方向Ｄ２となる。

配置例２では、吹出部２０が処理室２の中央部Ｃに対して右側及び左側の一方に偏った位置に設けられ、吸入部３０が処理室２の中央部Ｃに対して吹出部２０とは反対側（すなわち、右側及び左側の他方）に偏った位置に設けられる。この配置例２の場合、平面視したときに、中央部Ｃに対して吹出部２０側に向く方向が第１方向Ｄ１となり、中央部Ｃに対して吸入部３０側に向く方向が第２方向Ｄ２となる。この配置例２の場合、処理室２の中央部Ｃは、処理室２における第１方向Ｄ１の内面と第２方向Ｄ２の内面（図２における内面１３と内面１４）との間の距離の半分の位置である。また、配置例２では、位置決め部５０は、処理室２において、第１方向Ｄ１の内面の側及び第２方向Ｄ２の内面の側の少なくとも一方に設けられていればよい。

また、配置例１，２では、吹出部２０は、複数の被処理物よりも上に設けられていてもよく、下に設けられていてもよい。同様に、吸入部３０は、複数の被処理物よりも上に設けられていてもよく、下に設けられていてもよい。吹出部２０及び吸入部３０の両方が複数の被処理物よりも上又は下に設けられていてもよく、吹出部２０及び吸入部３０の一方が複数の被処理物よりも上で他方が複数の被処理物よりも下に設けられていてもよい。

また、位置決め部５０は、支持部４０の一部を構成するものであってもよい。すなわち、位置決め部５０は、支持部４０の複数の支持部材とは別に設けられていなくてもよく、複数の支持部材が位置決め部の機能をも備えていてもよい。

また、空調室３は、処理室２とは別体として構成されていてもよい。

また、支持部４０は、複数の段を有するカート構造（台車構造）を備えたものであってもよい。この場合、処理室２の外で複数の被処理物がカート（台車）の複数の段に載せられた後、このカートが処理室２内に入れられる。このような構造の場合、位置決め部５０は、処理室２の内面などに設けられていてもよいが、カート（台車）に設けられているのが好ましい。

１ 処理装置
２ 処理室
３ 空調室
２０ 吹出部
２４ ガイド部
３０ 吸入部
４１〜４８ 支持部材
４１Ａ レール
５０ 位置決め部
５１〜５８ 第１〜第８接触部
Ｄ１ 第１方向
Ｄ２ 第２方向
Ｄ３ 第３方向
Ｅ１１ 第１の被処理物における第１方向Ｄ１の吹出側縁部（第１端部）
Ｅ１２ 第１の被処理物における第２方向Ｄ２の吸入側縁部（第２端部）
Ｅ１３，１４ 第１の被処理物における両サイドにある縁部
Ｅ２１ 第２の被処理物における第１方向Ｄ１の吹出側縁部（第１端部）
Ｅ２２ 第２の被処理物における第２方向Ｄ２の吸入側縁部（第２端部）
Ｅ２３，２４ 第２の被処理物における両サイドにある縁部
Ｅ３１ 第３の被処理物における第１方向Ｄ１の吹出側縁部（第１端部）
Ｅ３２ 第３の被処理物における第２方向Ｄ２の吸入側縁部（第２端部）
Ｅ３３，３４ 第３の被処理物における両サイドにある縁部
Ｍ１〜Ｍ８ 第１〜第８の被処理物
Ｖ 上下方向

Claims (8)

1. 複数の被処理物を熱的に処理する処理室を有し、前記処理室に設けられた吹出部を通じて前記処理室内に空調空気を吹き出す一方で、前記処理室に設けられた吸入部を通じて前記処理室内の空気を吸い出す空気循環式の処理装置であって、
   上下方向に間隔をおいた状態で前記複数の被処理物をそれぞれ前記処理室内で支持する複数の支持部材と、
   前記複数の支持部材のそれぞれに対して、対応する被処理物を位置決めする位置決め部と、を備え、
   前記吹出部は、前記処理室の中央部に対して第１方向に偏った位置に設けられており、前記空調空気を前記複数の被処理物の上から下向きに吹き出すように構成されており、
   前記吸入部は、前記処理室の前記中央部に対して前記第１方向とは反対の第２方向に偏った位置に設けられており、
   前記複数の被処理物のそれぞれは、前記第１方向の第１端部を有し、
   前記位置決め部は、前記複数の被処理物のうちの少なくとも最上の被処理物における前記第１端部が平面視で前記吹出部と重なる位置にあり、かつ、下側の被処理物ほど、前記第１端部が前記中央部に対して前記第１方向に偏った位置にあるように、前記複数の被処理物を位置決めする、処理装置。
2. 複数の被処理物を熱的に処理する処理室を有し、前記処理室に設けられた吹出部を通じて前記処理室内に空調空気を吹き出す一方で、前記処理室に設けられた吸入部を通じて前記処理室内の空気を吸い出す空気循環式の処理装置であって、
   上下方向に間隔をおいた状態で前記複数の被処理物をそれぞれ前記処理室内で支持する複数の支持部材と、
   前記複数の支持部材のそれぞれに対して、対応する被処理物を位置決めする位置決め部と、を備え、
   前記吹出部は、前記処理室の中央部に対して第１方向に偏った位置に設けられており、前記空調空気を前記複数の被処理物の下から上向きに吹き出すように構成されており、
   前記吸入部は、前記処理室の前記中央部に対して前記第１方向とは反対の第２方向に偏った位置に設けられており、
   前記複数の被処理物のそれぞれは、前記第１方向の第１端部を有し、
   前記位置決め部は、前記複数の被処理物のうちの少なくとも下から２つ目の被処理物が平面視で前記吹出部と重なる位置にあり、かつ、上側の被処理物ほど、前記第１端部が前記中央部に対して前記第１方向に偏った位置にあるように、前記複数の被処理物を位置決めする、処理装置。
3. 前記複数の被処理物のそれぞれは、前記第２方向の第２端部を有し、
   前記位置決め部は、前記吹出部から近い被処理物ほど、前記第２端部が前記中央部に対して前記第２方向に偏った位置にあるように、前記複数の被処理物を位置決めする、請求項１又は２に記載の処理装置。
4. 前記位置決め部は、前記複数の被処理物を位置決めするための複数の接触部を有し、
   前記複数の接触部は、対応する被処理物が前記処理室内に水平方向に沿って挿入されるときに、前記対応する被処理物に接することにより、前記対応する被処理物を位置決めするように構成されている、請求項１〜３の何れか一項に記載の処理装置。
5. 前記位置決め部は、前記複数の被処理物のそれぞれの前記第１端部と、それに隣り合う被処理物の前記第１端部との前記第１方向のずれの大きさを比較したときに、これらのずれの大きさが同じになるように、前記複数の被処理物を位置決めする、請求項１〜４の何れか一項に記載の処理装置。
6. 前記位置決め部は、前記複数の被処理物のそれぞれの前記第１端部と、それに隣り合う被処理物の前記第１端部との前記第１方向のずれの大きさを比較したときに、前記吹出部から遠い被処理物ほど、前記ずれの大きさが大きくなるように、前記複数の被処理物を位置決めする、請求項１〜４の何れか一項に記載の処理装置。
7. 前記吹出部は、前記空調空気の吹出方向を上下方向に近づけるように案内するためのガイド部を有する、請求項１〜６の何れか一項に記載の処理装置。
8. 各支持部材は、対応する被処理物を支持するための一対のレールを有し、
   前記一対のレールは、前記被処理物の前記第１端部から前記第２方向に沿って延びる前記被処理物の両サイドを支持するように構成されており、前記被処理物を支持している状態において、前記吹出部から前記処理室内に吹き出された空調空気が、前記被処理物に沿って前記第２方向に流れるときに、前記被処理物の前記両サイドと前記レールとの間を通過するのを阻止するように構成されている、請求項１〜７の何れか一項に記載の処理装置。

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