JP2019072656A - 超音波噴霧装置 - Google Patents

Abstract

【課題】構造の複雑化や部品点数の増加を回避しつつ、液体の漏洩を防止することができ、また、それにより噴霧方向や使用できる液体についても大きく制限されることがない超音波噴霧装置を提供せんとする。【解決手段】振動板３４の微細孔３３の孔径が、８〜１２μｍに設定されるとともに、貯留室２１の構造及び噴霧部３０の位置が、超音波噴霧装置１を姿勢変化させた場合における、前記貯留室２１内の液体Ｗの前記振動板３４の微細孔３３のうち液体Ｗを通す最下部となる微細孔３３’の位置からの水位Ｈ１の最大値が、５０ｍｍ以下になるように設定され、貯留室２１内に、液体Ｗとして表面張力が４０ｍＮ／ｍ以下である液体が貯留される。【選択図】図１０

Description

本発明は、多数の微細孔を有する振動板と振動子とを組み合わせた超音波噴霧装置に関する。

この種の超音波噴霧装置として、従来、液体が貯留される貯留室と、複数の微細孔を有する振動板、及び中央部に所定の大きさの液体通過孔を有する圧電振動子を備え、該圧電振動子により前記振動板を超音波振動させることにより、前記貯留室内の液体を前記微細孔を通じて外部に噴霧する噴霧部とを備える超音波噴霧装置が提供されている（例えば、特許文献１参照。）。このような従来の超音波噴霧装置においては、不使用時にも貯留室内の液体の水圧が噴霧部に作用し、振動板の微細孔から液体が漏洩してしまうといった問題があった。

このような漏洩の問題を解決するものとして、例えば、チキソトロピー性を有する薬液を貯留する薬液容器と、厚さ方向に複数の微細孔を有し、通電により超音波振動を生じる圧電振動子の振動によって、上記薬液容器から供給される上記薬液を霧化噴霧する振動板とを備え、上記振動板は、上記薬液容器に貯留された薬液と直接接し、上記振動板の非振動時に、接液する上記薬液の上記微細孔からの漏洩が抑制されることを特徴とする超音波霧化装置も提案されている（特許文献２参照）。しかし、このような超音波霧化装置では、使用できる液体に大きな制限が発生してしまう。

また、液体容器内の液体を吸液する吸液芯と、該吸液芯が吸液した液体を振動板に供給する吸収体とが備えられており、吸収体は、上記振動板との接触面が、当該吸収体と接触する上記振動板の接触面に対応する形状であり、上記液体容器が自装置に着脱されるときに、上記液体容器とともに上記超音波霧化装置に着脱され、上記振動板が振動することにより、上記吸収体によって供給された液体が霧化噴霧される超音波噴霧装置も提案されている（特許文献３参照）。これによれば液体を安定供給できるとともに不使用時に不要な水圧がかかりにくく、液体の漏洩も防止できるものとなる。しかし、構造が複雑で且つ吸収芯や吸収体などの部品点数も増え、コスト高が避けられず、また、噴霧方向も限られてしまうといった問題がある。

特開２００９−２７４０２２号公報 特開２０１４−２０５１１４号公報 特開２０１５−６２８９２号公報

そこで、本発明が前述の状況に鑑み、解決しようとするところは、構造の複雑化や部品点数の増加を回避しつつ、液体の漏洩を防止することができ、また、それにより噴霧方向や使用できる液体についても大きく制限されることがない超音波噴霧装置を提供する点にある。

本発明は、以下の発明を包含する。
（１） 液体が貯留される貯留室と、複数の微細孔を有する振動板、及び該振動板を超音波振動させる振動子を備え、前記貯留室内の液体を前記微細孔を通じて外部に噴霧する噴霧部と、を備える超音波噴霧装置であって、前記振動板の微細孔の孔径が、８〜１２μｍに設定されるとともに、前記貯留室の構造及び噴霧部の位置が、超音波噴霧装置を姿勢変化させた場合における、前記貯留室内の液体の前記振動板の微細孔のうち前記液体を通す最下部となる微細孔の位置からの水位の最大値が、５０ｍｍ以下になるように設定され、前記貯留室内に、前記液体として、表面張力が４０ｍＮ／ｍ以下である液体が貯留された、超音波噴霧装置。なお、本発明において表面張力はプレート法で測定されるものとする。

（２） 液体が貯留される貯留室と、複数の微細孔を有する振動板、及び該振動板を超音波振動させる振動子を備え、前記貯留室内の液体を前記微細孔を通じて外部に噴霧する噴霧部と、を備える超音波噴霧装置であって、前記振動板の微細孔の孔径が、８〜１２μｍに設定されるとともに、前記貯留室の構造及び噴霧部の位置が、超音波噴霧装置を姿勢変化させた場合における、前記貯留室内の液体の前記振動板の微細孔のうち前記液体を通す最下部となる微細孔の位置からの水位の最大値が、５０ｍｍ以下になるように設定され、前記液体として、表面張力が４０ｍＮ／ｍ以下である液体を噴霧する装置として用いられる、超音波噴霧装置。

（３） 前記振動板の微細孔の孔径が１０μｍ以上に設定される（１）又は（２）記載の超音波噴霧装置。

（４） 前記水位の最大値が、３０ｍｍ以上になるように設定される（１）〜（３）のいずれかに記載の超音波噴霧装置。

（５） 前記振動板がポリイミド又はステンレスからなる（１）〜（４）のいずれかに記載の超音波噴霧装置。

以上にしてなる本願発明に係る超音波噴霧装置によれば、振動板の微細孔の孔径、液体の上記水位、及び液体の表面張力をそれぞれ上記のとおり設定するだけで、液体の漏洩が防止され、また、これにより構造が複雑化したり部品点数が増加することもなく、コスト増を回避でき、さらに、噴霧方向や使用できる液体についても大きく制限されることはなく、使用勝手の良い超音波噴霧装置を低コストで提供することができる。

特に、振動板の微細孔の孔径を１０μｍ以上に設定することで、十分な噴霧量が確保され、使用に支障を生じることなく不使用時の液体の漏洩を防止できる。

また、上記水位の最大値を３０ｍｍ以上に設定することで、水がすぐに無くならず使い勝手が向上する。

また、振動板がポリイミド又はステンレスからなるものでは、より確実に液体の漏洩を防止することができる。

本発明の一実施形態に係る超音波噴霧装置を示す斜視図。 同じく超音波噴霧装置の底面図。 同じく超音波噴霧装置の使用状態を示す縦断面図。 同じく超音波噴霧装置のノーズ部先端側部分を示す縦断面図。 同じく超音波噴霧装置の上部ケースを除去した状態でのノーズ部を示す平面図。 （ａ）は図４のVI-VI線断面図、（ｂ）は噴霧部を示す拡大図。 噴霧部の分解斜視図。 液体を貯留室へ充填するときの説明図。 ノーズ部を水平にして液体を噴霧するときの説明図。 ノーズ部を下側へ向けて液体を貯留室全体に満充填させた後、ノーズ部を上側へ向けて液体を噴霧するときの説明図。 ノーズ部を下側へ向けて液体を噴霧するときの説明図。

次に、本発明の一実施形態を添付図面に基づき詳細に説明する。本実施形態にかかる超音波噴霧装置１は、図１〜図６に示すように、本体部１１と、本体部１１に設けたハンドル部１２と、本体部１１から延びる、内部に液体供給路１３を形成した細長いノーズ部１４とを有する本体ケース２と、本体部１１に着脱自在に取り付けた液体タンク３と、ノーズ部１４の長さ方向に間隔をあけてノーズ部１４内に設けた複数の噴霧ユニット４とを備えている。複数の噴霧ユニット４は、連通孔２３を介して液体供給路１３に連通された貯留室２１と、連通孔２３を開閉して、貯留室２１における液体Ｗの充填量を調整可能な複数の調整機構２４と、貯留室２１内の液体Ｗを外部へ噴霧する噴霧部３０とをそれぞれ備えている。

液体タンク３は、本体部１１に対して着脱可能に設けることが好ましいが、着脱不能に本体部１１に一体的に設けることもできる。着脱可能に構成する場合には、液体タンク３は、内容物の使用後は使い捨てとすることもできるし、詰め換え用の液体を液体タンク３に移し替えることで、繰り返して使用できるように構成することもできる。また、本実施の形態では、４つの噴霧ユニット４を設けたが、それ以外の複数個の噴霧ユニット４をノーズ部１４の長さ方向に間隔をあけて設けることができる。噴霧ユニット４が一つのみの装置でもよい。また、噴霧ユニット４は、一つの貯留室２１に対して一つの噴霧部３０が設けられているが、一つの貯留室２１に複数の噴霧部３０を設けたものでもよい。

液体Ｗは、芳香剤を添加した溶液、抗アレルギー性や除菌・殺菌効果や脱臭効果などの効能を有する薬液、美容液など、任意の成分の液体Ｗを充填することができる。ただし、表面張力が４０ｍＮ／ｍ以下であるが用いられる。前記液体Ｗの表面張力が４０ｍＮ／ｍを超えると、後述する微細孔３３の径が１２μｍのものの場合に漏洩が多くなる。好ましくは３２ｍＮ／ｍ以下、より好ましくは３０ｍＮ／ｍ以下である。また、下限としては２０ｍＮ／ｍ以上、より好ましくは２６ｍＮ／ｍ以上に設定される。

ノーズ部１４は、その長さ方向と直交方向の断面が半円状の細長い上部カバー１５と、上部カバー１５の下面側を閉塞する細長い仕切部材１６と、上部カバー１５と仕切部材１６の外周部間に介装したパッキン１７と、上部カバー１５の下面側を覆うように上部カバー１５に固定した細長い平板状の下面板１８とを備えている。

仕切部材１６と上部カバー１５間にはノーズ部１４の長さ方向に沿ってノーズ部１４の略全長にわたって液体供給路１３が形成されている。仕切部材１６には、ノーズ部１４の長さ方向に沿って細長い、上面側を開放した４つの凹部１９が、ノーズ部１４の長さ方向に間隔をあけて形成され、仕切部材１６には凹部１９の上面を閉塞する４つの蓋部材２０が固定され、蓋部材２０と凹部１９とでノーズ部１４の長さ方向に細長い４つの貯留室２１が形成されている。

本体部１１内には液体タンク３の先端部と液体供給路１３の基端部とを接続する接続管２２が設けられ、図３に示すように、例えば地面方向に噴霧する場合において、ハンドル部１２をノーズ部より上側に配置するとともにノーズ部１４を地面に対して略水平に配置した状態で、液体タンク３及び接続管２２がノーズ部の長手方向に対して先端側下がりに傾斜するように配置されて、液体タンク３内の液体Ｗが、接続管２２を通じて液体供給路１３に充填されるように構成されている。

蓋部材２０におけるノーズ部１４の先端側には液体供給路１３と貯留室２１とを連通する連通孔２３が形成され、貯留室２１内には連通孔２３を開閉可能な調整機構２４を構成する球形のフロート２５が設けられ、この調整機構２４により、貯留室２１に充填される液体Ｗの最大容量が規制されるように構成されている。ただし、調整機構２４として、フロート２５に代えて、連通孔２３を開閉する電磁弁を設けて、貯留室２１内の液体Ｗの最大容量が規制されるように電磁弁を開閉制御するように構成することも可能である。

連通孔２３の貯留室２１側の口径は、フロート２５にて連通孔２３を開閉できるようにフロート２５の直径よりも小さく設定され、連通孔２３の貯留室２１側の端部と貯留室２１の底面間の距離はフロート２５の直径よりも小さく設定され、フロート２５は、連通孔２３の口縁と貯留室２１の底面間において、連通孔２３を開閉し得るように遊動自在に保持されている。ただし、蓋部材２０及び／又は凹部１９に、連通孔２３の開閉方向にフロート２５を移動自在に案内する案内部を設けることもできる。

フロート２５の比重は、噴霧する液体Ｗの比重よりも小さく設定され、例えば図８に示すように、ノーズ部１４を地面に対して略水平方向に配置させた状態で、貯留室２１内の液体Ｗ量が規定値以下の場合には、液体供給路１３内の液体Ｗが貯留室２１内に流入するが、図９に示すように、貯留室２１内に充填された液体Ｗ上にフロート２５が浮かんで、貯留室２１内に規定値の液体Ｗが充填されたときには、フロート２５がその浮力Ｆにより連通孔２３の貯留室２１側の開口縁に圧接されて連通孔２３が閉塞され、液体供給路１３内の液体Ｗが貯留室２１内にそれ以上流入しないように構成されている。

貯留室２１の底壁部におけるノーズ部１４の基部側には液供給孔２６が形成され、底壁部の下面には液供給孔２６を閉塞するように噴霧部３０が設けられ、下面板１８には噴霧部３０に対応させて噴霧孔２７が形成され、貯留室２１内の液体Ｗは、噴霧部３０により霧化されて、噴霧孔２７から外部へ噴霧されるように構成されている。噴霧部３０は、図７に示すように、貫通孔３１を有するベース板３２と、貫通孔３１を閉塞するようにベース板３２に積層状に設けた、複数の微細孔３３を有する振動板３４と、振動板３４をベース板３２とともに超音波振動させる圧電素子３５とを備えている。

振動板３４は、ポリイミド、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエーテルエーテルケトンなどの合成樹脂シート材、またはステンレスなどの金属薄板で構成できる。特に、ポリイミドとステンレスが、本発明にかかる上記表面張力を有する液体Ｗとの関係で液漏れを防止する観点から好ましく、同じく液漏れ防止の観点からより好ましくはポリイミドのものとされる。ポリイミドのものはステンレスのものに比べて微細孔３３にバリがなく、液体Ｗの薬剤が詰まりにくい点からも好ましい。

また、振動板３４の微細孔３３の孔径（最大径、本例の円形の場合は直径）は、８〜１２μｍに設定されている。８μｍ未満は液体が詰まりやすくなり、水位が３０ｍｍでも噴霧量を確保できる点で１０μｍ以上がより好ましい。１２μｍを超えると、上記液体Ｗが漏れやすくなる。

圧電素子３５として、ジルコン酸塩（ＰＺＴ）、メタニオブ酸（ＰＮ）、チタン酸バリウム又は酸化亜鉛などのセラミック材料などからなる圧電材料を、図示外の電極板間に配置した、周知の構成のものである。本実施例では、圧電素子３５を環状に構成し、中央部に挿通孔３６を形成したが、それ以外の形状のものを採用することもできる。

ベース板３２は、振動板３４を保形するためのもので、ステンレスなどからなる金属板で構成されている。ただし、振動板３４をステンレスなどの金属板で構成する場合には、このベース板３２は省略することもできる。

ノーズ部１４の下面板１８には、各噴霧部３０に対応させて各噴霧部３０よりもノーズ部１４の基部側に１対の発光ダイオード３７がそれぞれ設けられ、発光ダイオード３７からの光を、噴霧部３０から噴霧される霧に対して照射することで、噴霧状態を目視できるように構成されている。

ハンドル部１２にはリチウムイオン電池などの二次電池４０が内装され、本体部１１には圧電素子３５及び発光ダイオード３７を制御するための制御部４１が設けられ、圧電素子３５は、制御部４１から供給される交流電圧により、所望の振幅及び振動数で振動するように構成されている。

圧電素子３５を振動させていない状態において、噴霧部３０の微細孔３３を通じて貯留室２１内の液体Ｗが漏洩することを極力防止するため、各噴霧ユニット４の貯留室２１の構造及び噴霧部３０の位置は、超音波噴霧装置１を姿勢変化させた場合における、前記貯留室２１内の液体Ｗの前記振動板３４の微細孔３３のうち前記液体Ｗを通す最下部となる微細孔３３の位置からの水位の最大値、本例では、図１０に示す状態のＨ１が、５０ｍｍ以下になるように設定されている。

振動板３４の微細孔３３のうち前記液体Ｗを通す最下部となる微細孔３３の位置とは、図６（ｂ）に示すように液体を通すベース板３２の貫通孔３１内部に開口している微細孔３３のうち、各姿勢で最も下に位置するものであり、図１０の姿勢では図６の符号３３’となる。一つの貯留室２１に対して複数の噴霧部３０が設けられている場合であっても、各姿勢変化において最下部となる噴霧部の微細孔３３を同じく特定すればよい。

最下部となる微細孔３３の位置からの水位とは、たとえば、最下部となる微細孔３３の貯留室内部側の開口部の下端位置から計測することが、漏れ防止の観点からより正確であるが、微細であるためこれに限定されず、同じく開口部の中心からの計測水位でもその他の位置からでもよい。

このように構成することで、圧電素子３５を振動させている場合と、圧電素子３５への通電を一時的に停止した場合は云うまでもなく、図示外のスタンドに対して超音波噴霧装置１を、ノーズ部１４を上側にして縦向きにセットして保管した場合であっても、貯留室２１内の液体Ｗが噴霧部３０から漏洩しない構成されている。なお、最大値Ｈ１は、貯留室２１の内容量を十分に確保できるとともに良好な噴霧ができる３０ｍｍ以上に設定することがより好ましい。

また、超音波噴霧装置１を住宅の室内や自動車の車内などで使用すること考慮すると、図３に示すように、噴霧部３０から噴霧対象物までの距離Ｈ２は、例えば１００ｍｍ〜３００ｍｍ程度であるので、例えばノズル部をその長さ方向と直交方向へ移動させて、広い面を一度にムラなく噴霧できるように、噴霧部３０からの噴霧角θは、２０°±３°程度に設定することができる。また、隣接する噴霧部３０間の距離Ｌは、想定する噴霧対象物までの距離Ｈ２に応じて、隣接する噴霧部３０から噴霧される霧が、噴霧対象物において一部重複するように、例えば３０ｍｍ〜１００ｍｍに設定できる。

この超音波噴霧装置１を使用する際には、先ずノーズ部１４を水平にしたり、ノーズ部１４の先端を斜め下側へ向けたりすることで、図８、図９に示すように、液体タンク３内の液体Ｗを液体供給路１３へ供給して、液体供給路１３から複数の貯留室２１内へ連通孔２３を通じて、フロート２５の浮力により決定される規定量の液体Ｗを充填することになる。次に、圧電素子３５により振動板３４を超音波振動させて、貯留室２１内の液体Ｗを振動板３４の複数の微細孔３３から霧状にして噴霧するとともに、ハンドル部１２を保持して超音波噴霧装置１を操作し、ノーズ部１４に設けた複数の噴霧部３０を所望の方向へ向けて、室内のカーテンや絨毯や布団や衣類、自動車のシートバックやシートクッションなど所望の噴霧対象物に対して液体Ｗを噴霧することになる。

このとき、図１０に示すように、ノーズ部１４の先端側を上側へ向けると、貯留室２１内の液体Ｗが順次噴霧され、貯留室２１内の液体Ｗが空になって、液体Ｗが噴霧されなくなったときには、ノーズ部１４を地面に対して略水平にしたり、ノーズ部１４の先端を地面方向に斜め下側へ向けたりすることで、前述と同様にして、液体タンク３内の液体Ｗを貯留室２１に充填することになる。また、図１１に示すように、ノーズ部１４の先端側を下側へ向けると、貯留室２１内の液体Ｗが順次噴霧されるとともに、液体タンク３から貯留室２１へ液体Ｗが順次補給されることになる。

このように、この超音波噴霧装置１では、電動ポンプを使用せず噴霧する液体Ｗを供給したり、超音波振動を利用して液体Ｗを噴霧したりするので、装置を小型軽量に構成できるとともに、装置の静粛性を向上できる。また、ノーズ部１４の長さ方向に間隔をあけて設けた複数の噴霧部３０から液体Ｗを霧状にして噴霧するので、噴霧する対象が広い面積を有していても効率良く噴霧できる。更に、貯留室２１と液体供給路１３との連通孔２３を開閉可能な調整機構２４を設けて、大容量の液体タンク３から小容量の貯留室２１へ液体Ｗを小分けにして供給するので、噴霧部３０に作用する液圧を小さくして、噴霧を停止させたときだけでなく、噴霧時、特に液体タンク３よりも下方向へ向けて噴霧するときにおける、振動板３４の微細孔３３からの液漏れを防止できる。また、噴霧部３０からの液体Ｗの噴霧は、鉛直方向の真上側以外であれば、上側方向、下側方向、水平方向などの任意の方向に噴霧することができるので、装置の噴霧姿勢に対する自由度を大幅に拡大できる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこうした実施例に何ら限定されるものではない。本発明の超音波噴霧装置は、液体が貯留される貯留室と、複数の微細孔を有する振動板、及び該振動板を超音波振動させる振動子を備え、貯留室内の液体Ｗを微細孔を通じて外部に噴霧する噴霧部とを備えているものであれば、他は省略することも勿論でき、たとえば、液体タンクや流路をなくし、貯留室が一つのみで、該貯留室が液体タンクであるものも含まれる。このように、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々なる形態で実施し得ることは勿論である。

（漏洩量の測定）
次に、図７に示した構造の噴霧部のサンプルとして、振動板の素材が異なるもの（ポリイミド製／ステンレス製）２種類について、ポリイミド製のものについては微細孔の孔径が異なるもの（８μｍ／１０μｍ／１２μｍ）３種類用意し、ステンレス製のものは微細孔の孔径が１２μｍのものを用意し、それぞれ貯留室に見立てた容器の側壁の下方に取り付け、表面張力の異なる実施例１〜３、比較例１、２の液体を容器に入れた場合の異なる水位（３０ｍｍ／５０ｍｍ／１００ｍｍ）での噴霧部からの液の漏洩量を測定した結果について説明する。

振動板の寸法は、外径６．０ｍｍ、厚み０．０５ｍｍ、孔数５０個／ｍｍ²であり、ベース板は、外径１４．０ｍｍのＳＵＳ板である。圧電素子の寸法は、外径１２ｍｍ、内径６．０ｍｍである。

実施例１〜３、比較例１の液体は、水、エタノール、芳香族ヒドロキシ化合物、タンニンの混合液であって、芳香族ヒドロキシ化合物の量（混合比）のみ変更して表面張力値をそれぞれ異なる値に調整したものである。具体的には、実施例１の液体は表面張力２６ｍＮ／ｍ、実施例２の液体は表面張力３０ｍＮ／ｍ、実施例３の液体は表面張力３８ｍＮ／ｍ、比較例１の液体は表面張力５４ｍＮ／ｍに調整されたものである。比較例２の液体は水道水（表面張力７３ｍＮ／ｍ）である。

漏洩量は、１分間噴霧して停止した後、３分間の漏水量を測定し、一分間あたりの漏洩量を算出したものであり、測定は５回行い、その平均値とした。噴霧時の圧電素子に加える電流、周波数は、それぞれ３５０ｍＡ、１３３ｋＨｚ（一定）とした。
評価「○」、「×」は、実使用状態を考慮し、０．１３ｍＬ／ｍｉｎまでは許容できるものとして「○」とし、０．１３ｍＬ／ｍｉｎを超えると「×」とした。
結果を下記表１〜４に示す。

以上の結果から、表面張力の常識に反し、表面張力が小さい実施例１〜３、特に実施例１、２の液体で漏洩量が小さくなり、実施例３の液体も水位５０ｍｍ以下にすれば微細孔の孔径が１０μｍでも漏れ量を抑えることができ、好ましい結果となることが分かる。

（噴霧量の測定）
次に、同じく噴霧部のサンプルとして、ポリイミド製の振動板について微細孔の孔径が異なるもの（８μｍ／１０μｍ／１２μｍ）３種類用意し、それぞれ貯留室に見立てた容器の側壁の下方に取り付け、表面張力の異なる実施例１〜３、比較例１、２の液体を容器に入れて水位３０ｍｍとして、噴霧部からの液の噴霧量を測定した結果について説明する。

振動板、ベース板、圧電素子の寸法等、実施例、比較例の液体、噴霧時に圧電素子に加える電流、周波数は、すべて上述の漏洩量の測定試験と同様とした。

評価「○」、「×」は、ユーザビリティを考慮し、１．５ｍＬ／ｍｉｎ以上を「○」とし、それ未満を「×」とした。
結果を下記表５に示す。

表５の結果より、孔径１０μｍ以上であれば、水位３０ｍｍでも十分な噴霧量が得られることが分かる。

（粒度分布）
次に、同じく噴霧部のサンプルとして、ポリイミド製の振動板について微細孔の孔径が異なるもの（８μｍ／１０μｍ／１２μｍ）３種類用意し、それぞれ貯留室に見立てた容器の側壁の下方に取り付け、表面張力の異なる実施例１〜３、比較例１、２の液体を容器に入れて水位５０ｍｍとして、噴霧部からの液を噴霧し、粒度分布を測定した結果について説明する。

振動板、ベース板、圧電素子の寸法等、実施例、比較例の液体、噴霧時に圧電素子に加える電流、周波数は、すべて上述の漏洩量の測定試験と同様とした。測定は、レーザー回折式粒度分布計を用いた。結果を下記表６に示す。

表６の結果より、諸条件による差が小さく、いずれも安全面、効果面で問題ないことが確認できた。

１：超音波噴霧装置
２：本体ケース
３：液体タンク
４：噴霧ユニット
１１：本体部
１２：ハンドル部
１３：液体供給路
１４：ノーズ部
１５：上部カバー
１６：仕切部材
１７：パッキン
１８：下面板
１９：凹部
２０：蓋部材
２１：貯留室
２２：接続管
２３：連通孔
２４：調整機構
２５：フロート
２６：液供給孔
２７：噴霧孔
３０：噴霧部
３１：貫通孔
３２：ベース板
３３：微細孔
３４：振動板
３５：圧電素子
３６：挿通孔
３７：発光ダイオード
４０：二次電池
４１：制御部

Claims (5)

1. 液体が貯留される貯留室と、
   複数の微細孔を有する振動板、及び該振動板を超音波振動させる振動子を備え、前記貯留室内の液体を前記微細孔を通じて外部に噴霧する噴霧部と、
   を備える超音波噴霧装置であって、
   前記振動板の微細孔の孔径が、８〜１２μｍに設定されるとともに、
   前記貯留室の構造及び噴霧部の位置が、超音波噴霧装置を姿勢変化させた場合における、前記貯留室内の液体の前記振動板の微細孔のうち前記液体を通す最下部となる微細孔の位置からの水位の最大値が、５０ｍｍ以下になるように設定され、
   前記貯留室内に、前記液体として、表面張力が４０ｍＮ／ｍ以下である液体が貯留された、
   超音波噴霧装置。
2. 液体が貯留される貯留室と、
   複数の微細孔を有する振動板、及び該振動板を超音波振動させる振動子を備え、前記貯留室内の液体を前記微細孔を通じて外部に噴霧する噴霧部と、
   を備える超音波噴霧装置であって、
   前記振動板の微細孔の孔径が、８〜１２μｍに設定されるとともに、
   前記貯留室の構造及び噴霧部の位置が、超音波噴霧装置を姿勢変化させた場合における、前記貯留室内の液体の前記振動板の微細孔のうち前記液体を通す最下部となる微細孔の位置からの水位の最大値が、５０ｍｍ以下になるように設定され、
   前記液体として、表面張力が４０ｍＮ／ｍ以下である液体を噴霧する装置として用いられる、
   超音波噴霧装置。
3. 前記振動板の微細孔の孔径が１０μｍ以上に設定される請求項１又は２記載の超音波噴霧装置。
4. 前記水位の最大値が、３０ｍｍ以上になるように設定される請求項１〜３のいずれか１項記載の超音波噴霧装置。
5. 前記振動板がポリイミド又はステンレスからなる請求項１〜４のいずれか１項記載の超音波噴霧装置。

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