JP2023098827A - 超音波霧化アセンブリ及び超音波霧化装置 - Google Patents

Abstract

【課題】無効振動損失、作動騒音および発熱を小さくし、エアロゾル粒子をスムーズに通過させる超音波霧化アセンブリを提供する。【解決手段】超音波霧化アセンブリは、圧電駆動素子２１、霧化シート２２及び載荷板２３を含む。圧電駆動素子２１には第１貫通孔２１１が設けられる。霧化シート２２と圧電駆動素子２１は重ねて配置され、第１貫通孔２１１に対応する霧化シート２２の位置にマイクロ孔領域２０１が設けられる。載荷板２３は、圧電駆動素子２１から離反する霧化シート２２の側面に配置される。マイクロ孔領域２０１に対応する載荷板２３の位置に第２貫通孔３０１が設けられる。第２貫通孔３０１の孔径とマイクロ孔領域２０１の直径との比は、０．７５以上１．５以下である。【選択図】図２

Description

本発明は、超音波霧化技術の分野に関し、特に超音波霧化アセンブリ及び超音波霧化装置に関する。

医療技術の発展に伴い、霧化吸入の投与方式は、その損傷が少なく有効性が高いという利点があるため、人々にますます受け入れられている。超音波マイクロ孔霧化投与は、比較的に発展の速い投与方式である。

現在、超音波マイクロ孔霧化アセンブリは、主に圧電セラミックリング及びマイクロ孔霧化シートから構成される。その主な動作原理は、圧電セラミックリングの逆圧電効果を利用して、高周波の微小振幅振動を発生させ、エアロゾル発生基質の表面を分化して、ベクトル性を有する微小粒子のエアロゾルを形成させ、さらに霧状に飛散させる。

しかしながら、既存の超音波マイクロ孔霧化アセンブリは、無効振動損失が比較的大きく、作動騒音が比較的大きく、発熱の問題が比較的深刻であるという問題を有する。そして、霧化によって形成されたエアロゾルに占める小粒径のエアロゾルの割合は比較的低い。

本出願によって提供される超音波霧化アセンブリ及び超音波霧化装置は、既存の超音波霧化アセンブリの無効振動損失が比較的大きく、作動騒音が比較的大きく、発熱が深刻であり、霧化により形成されたエアロゾルに占める小粒径のエアロゾルの割合が比較的低いという問題を解決することを目的とする。

本出願が上記の技術的問題を解決するために採用する１つの技術的手段は、超音波霧化アセンブリを提供することである。この超音波霧化アセンブリは、圧電駆動素子、霧化シート及び載荷板を含む。圧電駆動素子には第１貫通孔が設けられる。霧化シートと圧電駆動素子は重ねて配置され、第１貫通孔に対応する霧化シートの位置にマイクロ孔領域が設けられる。載荷板は、圧電駆動素子から離反する霧化シートの側面に配置される。マイクロ孔領域に対応する載荷板の位置に第２貫通孔が設けられる。第２貫通孔の孔径とマイクロ孔領域の直径との比は、０．７５以上１．５以下である。

マイクロ孔領域の直径と第２貫通孔の孔径との比は１である。

マイクロ孔領域は、平面状を呈し、あるいは、マイクロ孔領域は、超音波霧化アセンブリの霧出し方向へ隆起して凸包を形成する。

マイクロ孔領域は、霧化シートの中央領域に位置する。

マイクロ孔領域は、幾つかの霧化貫通孔を有し、霧化貫通孔の孔径は、超音波霧化アセンブリの霧出し方向に沿って徐々に減少する。

載荷板は金属シートであり、金属シートの厚さは、０．４～０．７ミリメートルである。

霧化シートの外径と載荷板の厚さとの比は、２３～４０である。

霧化シートは、対向して配置された液体入り面と霧出し面を有し、載荷板は、液体入り面に配置され、圧電駆動素子は、霧出し面に配置される。あるいは、霧化シートは、対向して配置された液体入り面と霧出し面を有し、載荷板は、霧出し面に配置され、圧電駆動素子は、液体入り面に配置される。

圧電駆動素子、霧化シート及び載荷板はいずれも円形であり、同じ外径を持つ。霧化シートは、金属スクリーンである。前記圧電駆動素子は圧電セラミックリングである。

本出願が上記の技術的問題を解決するために採用する別の技術的手段は、超音波霧化装置を提供することである。この超音波霧化装置は、筐体、超音波霧化アセンブリ及び電源アセンブリを含む。筐体は、貯液室及び液出し口を有する。超音波霧化アセンブリは、液出し口に配置され、通電時に貯液室からのエアロゾル形成基質を霧化するために使用される。超音波霧化アセンブリは、上記の超音波霧化アセンブリである。電源アセンブリは、超音波霧化アセンブリに電気的に接続され、超音波霧化アセンブリに電力を供給するために使用される。

本出願の実施例の有益な効果は次のとおりである。従来技術とは異なり、本出願の実施例によって提供される超音波霧化アセンブリ及び超音波霧化装置のうち、超音波霧化アセンブリは、載荷板を追加し、圧電駆動素子から離反する霧化シートの側面に載荷板を配置することによって、霧化シート全体の構造剛性を効果的に向上させ、霧化シートの振動モードを効果的に制約し、さらに、霧化シートの無効振動を減少させ、無効振動による振動損失を低減し、且つ霧化シートの無効振動による騒音及び霧化シートの上昇温度を大幅に低下させる。同時に、霧化粒径に占める小粒径の割合を効果的に増加させる。また、第２貫通孔の孔径と前記マイクロ孔領域の直径の比を０．７５以上１．５以下にすることによって、超音波霧化アセンブリの騒音低減効果を向上させ、温度上昇を小さくすることができる。また、載荷板を追加することによって、超音波霧化アセンブリと筐体を取り付けた後に、霧化シートに対する筐体と圧電駆動素子のクランプ力を低減することができるので、クランプによる霧化シートの振動性能減衰を効果的に低減する。さらに、マイクロ孔領域に対応する載荷板の位置に第２貫通孔を設けることによって、霧化シートの液体入り面又は霧出し面が外部と連通することを効果的に保証して、エアロゾル基質又はその霧化で形成されたエアロゾル粒子が順調に通過できることを保証する。

以下、本発明の実施例の技術的手段を更に詳細に説明するために、実施例の説明に必要な図面を簡単に説明する。当然のことながら、下記の説明における図面は本発明の幾つかの実施例に過ぎず、当業者であれば、創造的な労働をしない前提で、これらの図面に基づいて他の図面を得ることができる。
本出願の一実施例によって提供される超音波霧化装置の構造模式図の一例である。 本出願の一実施例によって提供される超音波霧化アセンブリの構造分解図の一例である。 本出願の一実施例によって提供される霧化シートの垂直断面図の一例である。 本出願の凸包を有する超音波霧化アセンブリの第１実施例の側面断面図の一例である。 本出願の凸包を有する超音波霧化アセンブリの第２実施例の側面断面図の一例である。 本出願の凸包のない超音波霧化アセンブリの第１実施例の側面断面図の一例である。 本出願の凸包のない超音波霧化アセンブリの第２実施例の側面断面図の一例である。 本出願の載荷板の構造模式図の一例である。

以下では、本願の実施例の添付図面を参照しながら、本願の実施例の技術的解決手段を明確かつ完全に説明する。当然のことながら、ここで説明する実施例は本願の実施例の全てではなく一部にすぎない。当業者が創造的な作業なしに本願の実施例に基づいて得られる全ての他の実施例は、本願の保護範囲に含まれるべきである。

本願における「第１」、「第２」、及び「第３」という用語は、説明の目的でのみ使用され、相対的な重要性を示すもしくは暗示する、又は示される技術的特徴の数を暗示的に示すと解釈されるべきではない。それにより、「第１」、「第２」、「第３」により限定される特徴は、明示的に又は暗黙的に、少なくとも１つの特徴を含むことができる。本願の説明において、「複数の」は、他に特に定義されない限り、少なくとも２つ、例えば、３つなどを意味する。本出願の実施例におけるすべての方向指示（上、下、左、右、前、後……など）は、ある特定の姿勢（図に示す）での各部材間の相対的な位置関係、運動状況などを説明するためにのみ使用される。前記特定の姿勢が変化する場合、前記方向指示もそれに応じて変化する。また、「含む」や「有する」という用語及びそれらの任意の変形は、非排他的な包含をカーバすることを意図する。例えば、一連のステップ又はユニットを含むプロセス、方法、システム、製品又は機器は、挙げられたステップ又はユニットに限定されず、任意選択で、挙げられていないステップ又はユニットを更に含み、又はこれらのプロセス、方法、製品又は機器に固有の他のステップ又はユニットを更に含む。

本明細書における「実施例」への言及は、実施例に関して説明される特定の特徴、構造又は特性が、本願の少なくとも１つの実施例に含まれ得ることを意味する。明細書の様々なところで出現する該用語は、必ずしも同じ実施例を指すわけではなく、他の実施例と相互に排他的な独立した又は代替の実施例でもない。当業者は、本明細書に記載の実施例が他の実施例と組み合わせることができることを明確かつ暗黙的に理解している。

以下、添付の図面及び実施例を参照しながら、本願を詳細に説明する。

図１を参照されたい。図１は、本出願の一実施例によって提供される超音波霧化装置の構造模式図の一例である。本実施例では、超音波霧化装置を提供する。この超音波霧化装置は、医療、美容、電子タバコなどの技術の分野に使用することができる。この超音波霧化装置の構造に、筐体１０、超音波霧化アセンブリ２０及び電源アセンブリ３０が含まれる。

筐体１０は、貯液室１１及び貯液室１１と連通する液出し口１２を有する。貯液室１１は、エアロゾル形成基質Ａを収容するために使用される。エアロゾル形成基質Ａは、ある薬品を液体溶媒に分散させて形成された薬液、電子タバコリキッド、又は超音波霧化に適した任意の他の液体である。超音波霧化アセンブリ２０は、筐体１０の液出し口１２に配置され、通電時に高周波振動を発生させて、エアロゾル形成基質Ａを霧化するために使用される。電源アセンブリ３０は、超音波霧化アセンブリ２０に電気的に接続され、超音波霧化アセンブリ２０に電力を供給するために使用される。具体的には、電源アセンブリ３０は、リチウムイオン電池であってもよい。

既存の超音波霧化アセンブリは、一般的に、圧電セラミックリング及び霧化シートから構成される。しかしながら、既存の超音波霧化アセンブリは、作動中、振動モードの制約が不足し、振動が集中しないため、作動騒音が大きく、発熱が深刻で且つ無効振動損失が大きい。また、既存の霧化シートは、一般的に、凸包を有する構造である。凸包を有する構造の霧化シートは、凸包をプレスした後に、霧化シート上のマイクロ孔を拡大しやすい。その結果、霧化シートの霧化粒径が大きくなり、霧化で形成されたエアロゾルに占める小粒径のエアロゾルの割合が減少する。これは霧化吸入に不利である。

本出願の実施例は、超音波霧化アセンブリ２０を提供する。この超音波霧化アセンブリ２０は、霧化シート２２の超音波振動モードを制約することができるので、霧化シート２２が集中的に振動するようにすることができ、それにより、霧化シート２２の無効振動を効果的に低減するだけでなく、超音波霧化アセンブリ２０の作動騒音を弱め、温度上昇を低減して、さらに、超音波霧化アセンブリ２０の単位時間あたりの霧化量を増加させる。同時に、超音波霧化アセンブリ２０は、霧化で形成されたエアロゾル粒子に占める小粒径のエアロゾルの割合を大幅に増加させることができる。

図２を参照されたい。図２は、本出願の一実施例によって提供される超音波霧化アセンブリの構造分解図の一例である。この超音波霧化アセンブリ２０は、順次に積層して配置された圧電駆動素子２１、霧化シート２２及び載荷板２３を含む。

圧電駆動素子２１は、通電時に逆圧電効果を利用して、電気エネルギを機械的エネルギに変換し、高周波振動を発生させるために使用される。圧電駆動素子２１は、第１貫通孔２１１を有する。エアロゾル形成基質Ａは、この第１貫通孔２１１を通して霧化シート２２の表面に入ることができる。あるいは、エアロゾル形成基質Ａを霧化シート２２によって霧化した後のエアロゾル粒子は、第１貫通孔２１１を通して飛散する。具体的な実施例では、圧電駆動素子２１は圧電セラミックリングであってもよい。圧電駆動素子２１の断面は、円形、環形、方形などの形状にすることができ、具体的には、実際の状況に応じて選択することができる。

霧化シート２２は、反対側の液体入り面２２１と霧出し面２２２を有する。圧電駆動素子２１は、霧化シート２２の液体入り面２２１又は霧出し面２２２に重ねて配置される。霧化シート２２はマイクロ孔領域２０１を有する。マイクロ孔領域２０１は、圧電駆動素子２１の駆動下で、エアロゾル発生基質Ａを微小粒子に分散させるために使用される。微小粒子はマイクロ孔領域２０１を通して外部に逸散し、それによってエアロゾルを形成する。エアロゾル発生基質は、霧化シート２２の液体入り面２２１からマイクロ孔領域２０１に入り、分散された微小粒子は、霧化シート２２の霧出し面２２２からマイクロ孔領域２０１の外部に逸出する。具体的には、霧化シート２２はスクリーンであってもよい。霧化シート２２は、ステンレス鋼、チタン合金、パラジウム合金などの材料を使用することができ、本出願では限定しない。この霧化シート２２は、実施例に関与する霧化シート２２ａ／２２ｂであってもよい。

具体的には、霧化シート２２のマイクロ孔領域２０１は、第１貫通孔２１１に対応して配置される。この第１貫通孔２１１の孔径は、マイクロ孔領域２０１の直径以上であってもよい。エアロゾル形成基質Ａの霧化粒子はすべて通過することができる。当然のことながら、第１貫通孔２１１の孔径はマイクロ孔領域２０１の直径よりもわずかに小さくてもよく、本出願はこれを限定しない。霧化シート２２と圧電駆動素子２１は、具体的には、接着又はスポット溶接などの方式で一緒に接続することができる。

具体的には、図２と図３を参照されたい。図３は、本出願の一実施例によって提供される霧化シートの垂直断面図の一例である。霧化シート２２のマイクロ孔領域２０１には、幾つかの霧化貫通孔２０１ａがある。各霧化貫通孔２０１ａの孔径は、超音波霧化アセンブリ２０の霧出し方向Ｂに沿って徐々に減少する。このように、この霧化貫通孔２０１ａを利用して、霧化で形成されたエアロゾルの粒径を減少させ、霧化で形成されたエアロゾルに占める小粒径のエアロゾルの割合を増加させることができるだけでなく、プレスによって霧化貫通孔２０１ａの孔径が大きくなり、霧化で形成されたエアロゾルに占める小粒径のエアロゾルの割合が低下する問題の発生を回避することもできる。

１つの具体的な実施例では、図４又は図５を参照すると、霧化シート２２ａのマイクロ孔領域２０１は、超音波霧化アセンブリ２０の霧出し方向Ｂに向かって隆起して凸包を形成する。この実施例では、表１を参照すると、凸包のない霧化シート２２ａのマイクロ孔領域２０１に対応する超音波霧化アセンブリ２０ａ（サンプル２）と比較して、マイクロ孔領域２０１の直径が同じである場合、本実施例によって提供される凸包構造のある霧化シート２２ａは、ある程度マイクロ孔領域２０１の表面積を増加させる、即ちエアロゾル発生基質Ａとの接触面積を増加させることができるので、超音波霧化アセンブリ２０ａ（サンプル４）の単位時間あたりの霧化量を効果的に増加させる。表１は、５ｍｌエアロゾル発生基質を霧化し、且つ霧化シート２２ａ／２２ｂと圧電駆動素子２１の仕様が同じである場合に対応する実験データである。

表１は、本出願の超音波霧化アセンブリと既存の超音波霧化アセンブリの実験比較データである。

別の具体的な実施例では、図６又は図７を参照すると、霧化シート２２ｂのマイクロ孔領域２０１は平面状を呈す。凸包が形成された霧化シート２２ｂのマイクロ孔領域２０１に対応する超音波霧化アセンブリ２０（サンプル４）と比較して、この具体的な実施例に対応する超音波霧化アセンブリ２０（サンプル２）は、凸包をプレスした後に霧化シート２２ｂ上の霧化貫通孔２０１ａを拡大して、霧化で形成されたエアロゾルの粒径を大きくするという問題の発生を回避することができ、それにより、霧化で形成されたエアロゾルに占める小粒径のエアロゾルの割合をさらに増加させる。

図２と図８を参照されたい。図８は、本出願の載荷板の構造模式図の一例である。載荷板２３は、圧電駆動素子２１から離反する霧化シート２２ａ／２２ｂの側面に配置される。載荷板２３は、具体的には、接着又はスポット溶接などの方式で霧化シート２２ａ／２２ｂと緊密に結合することができる。

表１を参照されたい。載荷板２３を追加することによって、霧化シート２２ａ／２２ｂ全体の構造剛性が効果的に向上し、霧化シート２２ａ／２２ｂの駆動周波数が変更され、霧化シート２２ａ／２２ｂの振動モードが効果的に制約される。同時に、載荷板２３を追加することによって、霧化シート２２ａ／２２ｂの振動モードを霧化シート２２ａ／２２ｂの中央領域に制約することができ、それにより、霧化シート２２ａ／２２ｂの無効振動を低減するだけでなく、霧化シート２２ａ／２２ｂの無効振動による騒音及び霧化シート２２ａ／２２ｂの温度上昇を大幅に低減する。同時に、表１を参照すると、載荷板２３を追加することによって、単位時間当たりのエアロゾル発生基質Ａの霧化量を効果的に増加させ、霧化で形成されたエアロゾルに占める小粒径のエアロゾルの割合を増加させる。また、表１を参照すると、載荷板２３の追加に基づき、さらに霧化シート２２ｂのマイクロ孔領域２０１を平面状にすることによって、霧化で形成されたエアロゾルに占める小粒径のエアロゾルの割合をさらに増加させることができる。また、超音波霧化アセンブリ２０の作動中に発生する気泡を低減することができる。

具体的には、載荷板２３には第２貫通孔３０１が設けられる。第２貫通孔３０１は、霧化シート２２ａ／２２ｂのマイクロ孔領域２０１に対応して配置される。それにより、霧化シート２２ａ／２２ｂのマイクロ孔領域２０１の少なくとも一部が露出され、その結果、エアロゾル発生基質Ａ又はそれの霧化で形成されたエアロゾル粒子はスムーズに通過できることが保証される。

具体的な実施例では、載荷板２３の第２貫通孔３０１の孔径と霧化シート２２のマイクロ孔領域２０１の直径との比は、０．７５以上１．５以下である。この比の範囲内で、霧化シート２２の振動モードを効果的に制約して、振動を集中させることができるので、無効振動を低減し、振動損失を低減し、超音波霧化アセンブリ２０の作動騒音及び上昇した温度を低下させることができる。１つの具体的な実施例では、第２貫通孔３０１の孔径とマイクロ孔領域２０１の直径との比は１である。この解決策で、超音波霧化アセンブリ２０は、最良の騒音低減効果を実現することができ、超音波霧化アセンブリ２０の温度の上昇は最も低い。

載荷板２３の形状並びに圧電駆動素子２１及び／又は霧化シート２２ａ／２２ｂの形状はいずれも円形であってもよい。その後の設置及び使用を容易にするために、載荷板２３の外径並びに圧電駆動素子２１及び／又は霧化シート２２ａ／２２ｂの外径も同じであってもよい。具体的には、この載荷板２３の材料は霧化シート２２ａ／２２ｂの材料と同じであり得、ステンレス鋼、チタン合金、パラジウム合金など、剛性のある金属材料であり得る。それにより、超音波霧化アセンブリ２０の強度を増強し、且つ振動モードをよりよく制約することができる。

具体的な実施例では、霧化シート２２ａ／２２ｂの外径と載荷板２３の厚さとの比の範囲は、２３～４０であってもよい。この範囲内で、超音波霧化アセンブリ２０の作動騒音及び温度上昇を下げる比較的よい効果に達することができ、同時に、無効振動による振動損失を効果的に低減することができる。具体的には、霧化シート２２の外径が１０ミリメートルである場合、載荷板２３の厚さは、０．２５～０．４３ミリメートルであり得る。この場合、超音波霧化アセンブリ２０は、作動騒音及び温度上昇を下げる比較的よい効果に達することができ、同時に、無効振動による振動損失を効果的に低減することができる。霧化シート２２の外径が１６ミリメートルである場合、載荷板２３の厚さは、０．４ミリメートル～０．７ミリメートルであり得る。この場合、超音波霧化アセンブリ２０は、作動騒音及び温度上昇を下げる最良の効果に達することができる。

図４を参照されたい。図４は、本出願における凸包を有する超音波霧化アセンブリの第１実施例の側面断面図の一例である。１つの具体的な実施例では、霧化シート２２ａのマイクロ孔領域２０１は、超音波霧化アセンブリ２０の霧出し方向Ｂに向かって隆起して凸包を形成する。載荷板２３は、霧化シート２２ａの液体入り面２２１に配置され霧化シート２２ａと緊密に結合され、圧電駆動素子２１は、霧化シート２２ａの霧出し面２２２に配置され霧化シート２２ａと緊密に結合される。

図５を参照されたい。図５は、本出願における凸包を有する超音波霧化アセンブリの第２実施例の側面断面図の一例である。別の具体的な実施例では、霧化シート２２ａのマイクロ孔領域２０１は、超音波霧化アセンブリ２０の霧出し方向Ｂに向かって隆起して凸包を形成する。載荷板２３は、霧化シート２２ａの霧出し面２２２に配置され霧化シート２２ａと緊密に結合され、圧電駆動素子２１は、霧化シート２２ａの液体入り面２２１に配置され霧化シート２２ａと緊密に結合される。

上記の具体的な実施例では、表１を参照すると、霧化シート２２ａは、凸包を有する構造である。マイクロ孔領域２０１の直径が同じである場合、凸包を有する構造の霧化シート２２ａは、マイクロ孔領域２０１の面積をある程度増加させる、即ちエアロゾル発生基質Ａとの接触面積を増加させることができるので、超音波霧化アセンブリ２０の単位時間あたりの霧化量をある程度増加させる。具体的には、凸包を有する霧化シート２２ａの平均霧化量は８．１ｍｇ／ｓに達することができる。

図６を参照されたい。図６は、本出願における凸包のない超音波霧化アセンブリの第１実施例の側面断面図の一例である。また別の実施例では、霧化シート２２ｂのマイクロ孔領域２０１は平面状を呈す。載荷板２３は、霧化シート２２ｂの液体入り面２２１がある側に配置され、霧化シート２２ｂと緊密に結合され、圧電駆動素子２１は、霧化シート２２ｂの霧出し面２２２がある側に配置され、霧化シート２２ｂと緊密に結合される。

図７を参照すると、図６とは異なり、載荷板２３は、霧化シート２２ａの霧出し面２２２がある側に配置され、霧化シート２２ｂと緊密に結合され、圧電駆動素子２１は、霧化シート２２ｂの液体入り面２２１がある側に配置され、霧化シート２２ｂと緊密に結合される。即ち、図６及び図７では、載荷板２３及び圧電駆動素子２１の位置は異なる。実際の応用において、霧化シート２２ａ／２２ｂ上の圧電駆動素子２１の取り付け位置を変更すると、超音波霧化アセンブリ２０の応用範囲を効果的に拡大することができる。

上記の具体的な実施例では、表１を参照すると、霧化シート２２ｂは平面状の凸包のない霧化シートである。この構造により、凸包をプレスした後に霧化シート上のマイクロ孔が拡大されて、霧化シートの霧化粒径が大きくなることで、霧化粒子の小粒径の割合が減少するという問題を回避することができる。具体的には、上記の実施例では、霧化シート２２ｂの霧化粒子の平均小粒径の割合は８２％に達することができ、霧化効果をさらに向上させる。また、この実施例では、凸包のない霧化シート２２ｂを有する超音波霧化アセンブリ２０は、５ｍｌのエアロゾル形成基質Ａを霧化する過程に、その温度上昇が約８摂氏度であり、作動騒音も明らかに減少する。且つ作動過程に、超音波霧化アセンブリ２０の平均霧化量は７．５ｍｇ／ｓであるが、従来の超音波霧化アセンブリの平均霧化量が３ｍｇ／ｓであるため、超音波霧化アセンブリ２０の作動効率は、従来の霧化シートよりも大幅に向上する。

本出願の実施例によって提供される超音波霧化アセンブリ２０は、載荷板２３を追加し、圧電駆動素子２１から離反する霧化シート２２ａ／２２ｂの側面に載荷板２３を配置することによって、霧化シート２２ａ／２２ｂ全体の構造剛性を効果的に向上させ、霧化シート２２ａ／２２ｂの振動モードを効果的に制約し、さらに、霧化シート２２ａ／２２ｂの無効振動を減少させるだけでなく、霧化シート２２ａ／２２ｂの無効振動による騒音及び霧化シート２２ａ／２２ｂの温度上昇問題も大幅に下げる。同時に、霧化粒径に占める小粒径の割合を効果的に増加させる。同時に、第２貫通孔３０１の孔径と前記マイクロ孔領域２０１の直径の比を０．７５以上１．５以下にすることによって、超音波霧化アセンブリ２０の騒音低減効果を向上させることができる。また、載荷板２３を追加することによって、超音波霧化アセンブリ２０と筐体１０を取り付けた後に、霧化シート２２ａ／２２ｂに対する筐体１０と圧電駆動素子２１のクランプ力を低減することができるので、クランプによる霧化シート２２ａ／２２ｂの振動性能減衰を効果的に低減する。且つ、超音波霧化アセンブリ２０のシール信頼性を向上させる。さらに、マイクロ孔領域２０１に対応する載荷板２３の位置に第２貫通孔３０１を設けることによって、霧化シート２２ａ／２２ｂの液体入り面２２１又は霧出し面２２２が外部と連通することを効果的に保証して、エアロゾル基質又はその霧化で形成されたエアロゾル粒子が順調に通過できることを保証する。また、本出願の実施例は、載荷板２３を追加することによって、霧化シート２２ａ／２２ｂ上の圧電駆動素子２１の取り付け位置をさらに変更することができるので、超音波霧化アセンブリ２０の応用範囲を効果的に拡大する。

以上の説明は本願に係る実施形態に過ぎず、本願の保護範囲を制限するものではない。本願の明細書及び添付図面によって作成したすべての同等構造又は同等フローの変更を、直接又は間接的に他の関連する技術分野に実施することは、いずれも同じ理由により本願の保護範囲内に含まれるべきである。

Claims (10)

1. 超音波霧化アセンブリであって、
   第１貫通孔が設けられた圧電駆動素子と、
   前記圧電駆動素子と重ねて配置され、前記第１貫通孔に対応する位置にマイクロ孔領域が設けられた霧化シートと、
   前記圧電駆動素子から離反する前記霧化シートの側面に配置され、前記マイクロ孔領域に対応する位置に第２貫通孔が設けられた載荷板と、を含み、前記第２貫通孔の孔径と前記マイクロ孔領域の直径との比は、０．７５以上１．５以下である、ことを特徴とする超音波霧化アセンブリ。
2. 前記マイクロ孔領域の直径と前記第２貫通孔の孔径との比は１である、ことを特徴とする請求項１に記載の超音波霧化アセンブリ。
3. 前記マイクロ孔領域は、平面状を呈し、あるいは、前記マイクロ孔領域は、前記超音波霧化アセンブリの霧出し方向へ隆起して凸包を形成する、ことを特徴とする請求項１に記載の超音波霧化アセンブリ。
4. 前記マイクロ孔領域は、前記霧化シートの中央領域に位置する、ことを特徴とする請求項１に記載の超音波霧化アセンブリ。
5. 前記マイクロ孔領域は、幾つかの霧化貫通孔を有し、前記霧化貫通孔の孔径は、前記超音波霧化アセンブリの霧出し方向に沿って徐々に減少する、ことを特徴とする請求項１に記載の超音波霧化アセンブリ。
6. 前記載荷板は金属シートであり、前記金属シートの厚さは、０．４～０．７ミリメートルである、ことを特徴とする請求項１に記載の超音波霧化アセンブリ。
7. 前記霧化シートの外径と前記載荷板の厚さとの比は、２３～４０である、ことを特徴とする請求項１に記載の超音波霧化アセンブリ。
8. 前記霧化シートは、対向して配置された液体入り面と霧出し面を有し、前記載荷板は、前記液体入り面に配置され、前記圧電駆動素子は、前記霧出し面に配置され、
   あるいは、前記霧化シートは、対向して配置された液体入り面と霧出し面を有し、前記載荷板は、前記霧出し面に配置され、前記圧電駆動素子は、前記液体入り面に配置される、ことを特徴とする請求項１に記載の超音波霧化アセンブリ。
9. 前記圧電駆動素子、前記霧化シート及び前記載荷板はいずれも円形であり、同じ外径を持ち、前記霧化シートは、金属スクリーンであり、前記圧電駆動素子は圧電セラミックリングである、ことを特徴とする請求項１に記載の超音波霧化アセンブリ。
10. 超音波霧化装置であって、
    貯液室及び液出し口を有する筐体と、
    前記液出し口に配置され、通電時に前記貯液室からのエアロゾル形成基質を霧化するための、請求項１～９のいずれか一項に記載の超音波霧化アセンブリである超音波霧化アセンブリと、
    前記超音波霧化アセンブリに電気的に接続され、前記超音波霧化アセンブリに電力を供給するための電源アセンブリと、を含む、ことを特徴とする超音波霧化装置。

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