CN215992754U - 吸液发热件、雾化器及气溶胶发生装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种吸液发热件、雾化器及气溶胶发生装置，吸液发热件通过在内部具有第一微孔结构的第一陶瓷基体上设有发热线路，发热线路包括由若干第一弧形线路呈同心圆弧排布构成的第一发热结构，以及由若干第二弧形线路呈同心圆弧排布构成的第二发热结构，且所述第一发热结构与所述第二发热结构对称设置。则在使用时，仅需利用第一微孔结构吸附和存储气溶胶形成基质，便可使得气溶胶形成基质均匀地分散于第一陶瓷基体内部。这样，呈同心圆弧排布设置的发热线路在通电后产生的热量，由第一陶瓷基体均匀地传递至第一陶瓷基体，使得吸液发热件上的温度分布均匀，进而使得气溶胶形成基质均匀受热，提高雾化效率和雾化效果。

Description

吸液发热件、雾化器及气溶胶发生装置

技术领域

本实用新型属于模拟吸烟技术领域，特别地，涉及一种吸液发热件、雾化器及气溶胶发生装置。

背景技术

气溶胶发生装置是一种较为常见的仿真香烟电子产品，其主要包括电源装置和雾化器，通过电源装置对雾化器中的发热件进行供电，使发热件在电驱动下加热气溶胶形成基质产生烟雾，以供用户吸食而达到模拟吸烟的效果。

当前，在陶瓷体上设置发热线路的吸液发热件，由于发热线路的排布设置欠佳，导致吸液发热件上温度分布不均匀，从而使得气溶胶形成基质受热不均匀，影响雾化效率和雾化效果。

实用新型内容

基于现有技术中存在的上述问题，本实用新型实施例的目的之一在于提供一种通过将发热线路呈同心圆弧排布，使得温度分布均匀，提高雾化效率和雾化效果的吸液发热件。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种吸液发热件，用于雾化器，包括：

第一陶瓷基体，内部具有吸附并存储气溶胶形成基质的第一微孔结构，且由所述气溶胶形成基质雾化形成的烟雾可通过所述第一微孔结构传输至所述第一陶瓷基体的至少部分外表面；以及

加热元件，用于在通电后加热并雾化气溶胶形成基质，所述加热元件包括设置于所述第一陶瓷基体上的发热线路，所述发热线路包括由若干第一弧形线路呈同心圆弧排布的第一发热结构，以及由若干第二弧形线路呈同心圆弧排布的第二发热结构，且所述第一发热结构与所述第二发热结构对称设置。

进一步地，所述第一发热结构还包括将相邻所述第一弧形线路电性相连的第一连接线路，以及与位于所述第一发热结构最外侧的第一弧形线路电性相连的第一电极，所述第二发热结构还包括将相邻所述第二弧形线路电性相连的第二连接线路，以及与位于所述第二发热结构最外侧的第二弧形线路电性相连的第二电极，位于所述第一发热结构最内侧的第一弧形线路与位于所述第二发热结构最内侧的第二弧形线路电性相连。

进一步地，相邻所述第一弧形线路之间的间距相等，和/或相邻所述第二弧形线路之间的间距相等。

进一步地，所述吸液发热件还包括与所述第一陶瓷基体叠置的第二陶瓷基体，所述第二陶瓷基体内部具有吸附并存储气溶胶形成基质的第二微孔结构，由所述气溶胶形成基质雾化形成的烟雾可通过所述第二微孔结构传输至所述第二陶瓷基体的至少部分外表面，所述加热元件夹设于所述第一陶瓷基体与所述第二陶瓷基体之间。

进一步地，所述加热元件还包括夹设于所述第一陶瓷基体与所述第二陶瓷基体之间的陶瓷片，所述发热线路为印刷或喷涂于所述陶瓷片上的金属发热层。

进一步地，所述陶瓷片为生瓷带，所述生瓷带的厚度为0.3～5mm。

进一步地，所述第一陶瓷基体呈片状结构设置，所述第一陶瓷基体的厚度为0.1～5mm，和/或所述第二陶瓷基体呈片状结构设置，所述第二陶瓷基体的厚度为0.1～5mm。

进一步地，所述第一微孔结构和/或所述第二微孔结构的孔径为5～200μm。

基于现有技术中存在的上述问题，本实用新型实施例的目的之二在于提供一种具有上述吸液发热件的雾化器。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种雾化器，用于气溶胶发生装置，包括上述任一方案提供的所述吸液发热件。

基于现有技术中存在的上述问题，本实用新型实施例的目的之三在于提供一种具有上述吸液发热件的气溶胶发生装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种气溶胶发生装置，包括上述任一方案提供的所述吸液发热件或上述任一方案提供的所述雾化器。

本实用新型实施例中的上述一个或多个技术方案，与现有技术相比，至少具有如下有益效果之一：

本实用新型实施例中的吸液发热件、雾化器及气溶胶发生装置，吸液发热件通过在内部具有第一微孔结构的第一陶瓷基体上设有发热线路，发热线路包括由若干第一弧形线路呈同心圆弧排布构成的第一发热结构，以及由若干第二弧形线路呈同心圆弧排布构成的第二发热结构，且所述第一发热结构与所述第二发热结构对称设置。则在使用时，仅需利用第一微孔结构吸附和存储气溶胶形成基质，便可使得气溶胶形成基质均匀地分散于第一陶瓷基体内部。这样，呈同心圆弧排布设置的发热线路在通电后产生的热量，由第一陶瓷基体均匀地传递至第一陶瓷基体，使得吸液发热件上的温度分布均匀，进而使得气溶胶形成基质均匀受热，提高雾化效率和雾化效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的吸液发热件的主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的加热元件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的陶瓷片的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1-第一陶瓷基体；11-第一雾化面；

2-第二陶瓷基体；21-第二雾化面；

3-加热元件；31-陶瓷片；311-环形凸起；32-发热线路；321-第一发热结构；3211-第一弧形线路；3212-第一连接线路；3213-第一电极；322-第二发热结构；3221-第二弧形线路；3222-第二连接线路；3223-第二电极。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“连接于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在整个说明书中参考“一个实施例”或“实施例”意味着结合实施例描述的特定特征，结构或特性包括在本申请的至少一个实施例中。因此，“在一个实施例中”、“在一些实施例中”或“在其中一些实施例中”的短语出现在整个说明书的各个地方，并非所有的指代都是相同的实施例。此外，在一个或多个实施例中，可以以任何合适的方式组合特定的特征，结构或特性。

请一并参阅图1至图3，现对本实用新型实施例提供的吸液发热件进行说明。本实用新型实施例提供的吸液发热件适用于气溶胶发生装置的雾化器，雾化器通过该吸液发热件将气溶胶形成基质雾化形成烟雾，以供用户吸食而达到模拟吸烟的效果。请结合参阅图1和图2，本实用新型实施例提供的吸液发热件包括第一陶瓷基体1和加热元件3，第一陶瓷基体1均呈板片状结构设置，第一陶瓷基体1的形状可以是但不限于圆形、椭圆形、矩形、菱形、梯形或异型等形状。第一陶瓷基体1内部具有第一微孔结构，第一微孔结构可以将雾化器之储液件中的气溶胶形成基质吸附并存储于第一陶瓷基体1内部，且由存储于第一陶瓷基体1内部的气溶胶形成基质雾化形成的烟雾，可通过第一微孔结构传输至第一陶瓷基体1的至少部分外表面，第一陶瓷基体1的至少部分外表面形成第一雾化面11，并从第一陶瓷基体1的至少部分外表面流出。也就是说，第一陶瓷基体1的至少部分外表面包括第一陶瓷基体1的第一雾化面11(第一陶瓷基体1背离加热元件3的一面)和第一陶瓷基体1的其他侧面，烟雾可以由第一陶瓷基体1的第一雾化面11流出，烟雾也可以第一陶瓷基体1的其他侧面流出。加热元件3包括设置于第一陶瓷基体1与第二陶瓷基体2之间的发热线路32，发热线路32包括由若干第一弧形线3211路呈同心圆弧排布的第一发热结构321，以及由若干第二弧形线路3221呈同心圆弧排布的第二发热结构322，且第一发热结构321与第二发热结构322对称设置。

本实用新型实施例提供的吸液发热件在使用时，利用第一微孔结构将气溶胶形成基质吸附并存储于第一陶瓷基体1内部，设置于第一陶瓷基体1上的发热线路32，在通电后产生热量，便可对吸附存储于第一陶瓷基体1内部的气溶胶形成基质进行加热，以使气溶胶形成基质雾化形成供用户模拟吸烟使用的烟雾。这样，利用第一微孔结构吸附和存储气溶胶形成基质，气溶胶形成基质可均匀地分散于第一陶瓷基体1内部。同时，呈同心圆弧排布设置的发热线路32在通电后产生的热量，由第一陶瓷基体1分散且均匀地传递至第一陶瓷基体1，使得吸液发热件上的温度分布均匀，进而使得气溶胶形成基质均匀受热，提高雾化效率和雾化效果。

本实用新型实施例提供的吸液发热件，与现有技术相比，通过在内部具有第一微孔结构的第一陶瓷基体1上设有发热线路32，发热线路32包括由若干第一弧形线路3211呈同心圆弧排布构成的第一发热结构321，以及由若干第二弧形线路3221呈同心圆弧排布构成的第二发热结构322，且第一发热结构321与第二发热结构322对称设置。则在使用时，仅需利用第一微孔结构吸附和存储气溶胶形成基质，便可使得气溶胶形成基质均匀地分散于第一陶瓷基体1内部。这样，呈同心圆弧排布设置的发热线路32在通电后产生的热量均匀地传递至第一陶瓷基体1，使得吸液发热件上的温度分布均匀，进而使得气溶胶形成基质均匀受热，提高雾化效率和雾化效果。

请结合参阅图2，在其中一些实施例中，第一发热结构321还包括第一连接线路3212和第一电极3213，第一连接线路3212将相邻第一弧形线3211路电性相连，第一电极3213与位于第一发热结构321最外侧的第一弧形线3211路电性相连，第二发热结构322还包括第二连接线路3222和第二电极3223，第二连接线路3222将相邻第二弧形线路3221相连的第二连接线路3222，第二电极3223与位于第二发热结构322最外侧的第二弧形线路3221电性相连。位于第一发热结构321最内侧的第一弧形线路3211与位于第二发热结构322最内侧的第二弧形线路3221电性相连。通过上述结构设置，将发热线路32形成一个大致呈同心圆环排布的整体，有利于发热线路32的温度均匀分布。并且，发热线路32设置第一电极3213与第二电极3223，以作为引线进行内部电路的导通，方便发热线路32与电源装置的电性连接。

请结合参阅图2，在其中一些实施例中，相邻第一弧形线3211路之间的间距相等，相邻第二弧形线路3221之间的间距相等，一方面可确保金属发热线路32的发热有效面积更大，提高发热效率，另一方面可使得金属发热线路32通电后产生的热量均匀分布，从而使得吸液发热件温度分布更加均匀，进而有利于气溶胶形成基质的均匀受热。

请结合参阅图1，在其中一些实施例中，吸液发热件还包括与第一陶瓷基体1叠置的第二陶瓷基体2，第二陶瓷基体2内部具有吸附并存储气溶胶形成基质的第二微孔结构，由气溶胶形成基质雾化形成的烟雾可通过第二微孔结构传输至第二陶瓷基体2的至少部分外表面，加热元件3夹设于第一陶瓷基体1与第二陶瓷基体之间。具体地，第二陶瓷基体2内部具有第二微孔结构，第二微孔结构可以将雾化器之储液件中的气溶胶形成基质吸附并存储于第二陶瓷基体2内部，且由存储于第二陶瓷基体2内部的气溶胶形成基质雾化形成的烟雾，可通过第二微孔结构传输至第二陶瓷基体2的至少部分外表面，第二陶瓷基体2的至少部分外表面形成第二雾化面21，并从第二陶瓷基体2的至少部分外表面流出。也就是说，第二陶瓷基体2的至少部分外表面包括第二陶瓷基体2的第二雾化面21(第二陶瓷基体2背离加热元件3的一面)和第二陶瓷基体2的其他侧面。烟雾可以由第二陶瓷基体2的第二雾化面21流出，烟雾也可以第二陶瓷基体2的其他侧面流出。加热元件3包括夹设于第一陶瓷基体1与第二陶瓷基体2之间的发热线路32，发热线路32包括由若干第一弧形线321路呈同心圆弧排布的第一发热结构321，以及由若干第二弧形线路3221呈同心圆弧排布的第二发热结构322，且第一发热结构321与第二发热结构322对称设置。在使用时，利用第一微孔结构将气溶胶形成基质吸附并存储于第一陶瓷基体1内部，利用第二微孔结构将气溶胶形成基质吸附并存储于第二陶瓷基体2内部，位于第一陶瓷基体1与第二陶瓷基体2之间的发热线路32，在通电后产生热量，便可对吸附存储于第一陶瓷基体1与第二陶瓷基体2内部的气溶胶形成基质进行加热，以使气溶胶形成基质雾化形成供用户模拟吸烟使用的烟雾。这样，利用第一微孔结构和第二微孔结构吸附和存储气溶胶形成基质，气溶胶形成基质可分别均匀地分散于第一陶瓷基体1与第二陶瓷基体2内部。同时，呈同心圆弧排布设置的发热线路32在通电后产生的热量，由第一陶瓷基体1与第二陶瓷基体2中间分别分散且均匀地传递至第一陶瓷基体1与第二陶瓷基体2，使得吸液发热件上的温度分布均匀，进而使得气溶胶形成基质均匀受热，提高雾化效率和雾化效果。

在其中一些实施例中，加热元件3还包括夹设于第一陶瓷基体1与第二陶瓷基体2之间的陶瓷片31，发热线路32为印刷或喷涂于陶瓷片31上的金属发热层。该实施例中，通过采用上述方案，通过在陶瓷片31表面设置金属发热线路32，金属发热线路32在陶瓷片31表面形成通电后发热的发热层。这样，设有金属发热线路32的陶瓷片31便可构成加热元件3。可以理解地，金属发热线路32可以采用包括但不限于印刷或喷涂的方式形成于陶瓷片31的表面。在其中一些实施例中，金属发热线路32可以为通过薄膜方式形成于陶瓷片31表面的金属薄膜，金属薄膜的厚度为1nm～100um。金属薄膜可以是但不限于铜、镍、珀、铝、金等金属薄膜，金属薄膜也可以是不锈钢或镍络合金等其他具备导电性金属氧化物、或者其它导电性材料薄膜。

请结合参阅图1和图3，在其中一些实施例中，陶瓷片31表面围绕金属发热线路32凸设有环形封边311，在陶瓷片夹设于第一陶瓷基体1与第二陶瓷基体2之间时，环形封边311可将金属发热线路32封装于吸液发热件中，防止金属发热线路32暴露而发生氧化。

可以理解地，在其中一些实施例中，陶瓷片31采用包括但不限于氮化铝、碳化硅、氧化铝等材料制成的陶瓷片31，陶瓷片31采用流延/凝胶成型的方式制作所需陶瓷层的生瓷带，生瓷带的厚度为0.3mm～5mm。陶瓷片31采用流延/凝胶成型制作的生瓷带，方便裁剪出所需要的形状与尺寸，生瓷带的形状包括但不限于正方体、长方体、菱形体、梯形体、多边形体或异形体。并且，在其中另一些实施例中，陶瓷片31构成夹设于第一陶瓷基体1与第二陶瓷基体2之间的第三陶瓷基体，第三陶瓷基体与第一陶瓷基体1、第二陶瓷基体2分别采用平面固定结合的方式。其中，平面固定结合的方式包括但不限于烧结或平面粘合的方式。可以理解地，在其中一些实施例中，第一陶瓷基体1、第二陶瓷基体2与第三陶瓷基体的形状与大小可以一致，第一陶瓷基体1、第二陶瓷基体2与第三陶瓷基体的形状与大小也可以不一致。当第一陶瓷基体1、第二陶瓷基体2与第三陶瓷基体的形状与大小一致时，有利于进一步增强吸液发热件整体结构的一致性。

可以理解地，在其中一些实施例中，第一陶瓷基体1和第二陶瓷基体2采用包括但不限于氧化铝、硅藻土、堇青石、莫来石、氧化锆、氧化硅等材料制成的陶瓷片，第一陶瓷基体1的厚度为0.1mm～5mm，第二陶瓷基体2的厚度为0.1mm～5mm，第一陶瓷基体1与第二陶瓷基体2的厚度可以相同也可以不同。第一微孔结构的孔径范围控制在5μm～200μm之间，第二微孔结构的孔径范围控制在为5μm～200μm之间，既保证第一微孔结构、第二微孔结构具有良好的储液能力，又可使得烟雾能够分别通过第一微孔结构、第二微孔结构传输至第一陶瓷基体1的第一雾化面11、第二陶瓷基体2的第二雾化面21。

本实用新型实施例还提供一种雾化器。本实用新型实施例提供的雾化器包括上述任一实施例提供的吸液发热件。通过采用上述方案，由于该雾化器包括上述任一实施例中的吸液发热件，可将该雾化器装配电源装置或气溶胶发生装置主机上使用，通过该雾化器将气溶胶形成基质雾化形成烟雾，以供用户吸食而达到模拟吸烟的效果。因本实用新型实施例提供的雾化器具有上述任一实施例中提供的吸液发热件的全部技术特征，故其具有与上述吸液发热件相同的技术效果。

本实用新型实施例还提供一种气溶胶发生装置，包括上述任一实施例提供的吸液发热件或上述任一实施例提供的雾化器。由于气溶胶发生装置具有上述任一实施例中提供的雾化器或吸液发热件的全部技术特征，故其具有与上述雾化器或吸液发热件相同的技术效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种吸液发热件，用于雾化器，其特征在于，包括：

第一陶瓷基体，内部具有吸附并存储气溶胶形成基质的第一微孔结构，且由所述气溶胶形成基质雾化形成的烟雾可通过所述第一微孔结构传输至所述第一陶瓷基体的至少部分外表面；以及

加热元件，用于在通电后加热并雾化气溶胶形成基质，所述加热元件包括设置于所述第一陶瓷基体上的发热线路，所述发热线路包括由若干第一弧形线路呈同心圆弧排布的第一发热结构，以及由若干第二弧形线路呈同心圆弧排布的第二发热结构，且所述第一发热结构与所述第二发热结构对称设置。

2.如权利要求1所述的吸液发热件，其特征在于，所述第一发热结构还包括将相邻所述第一弧形线路电性相连的第一连接线路，以及与位于所述第一发热结构最外侧的第一弧形线路电性相连的第一电极，所述第二发热结构还包括将相邻所述第二弧形线路电性相连的第二连接线路，以及与位于所述第二发热结构最外侧的第二弧形线路电性相连的第二电极，位于所述第一发热结构最内侧的第一弧形线路与位于所述第二发热结构最内侧的第二弧形线路电性相连。

3.如权利要求1所述的吸液发热件，其特征在于，相邻所述第一弧形线路之间的间距相等，和/或相邻所述第二弧形线路之间的间距相等。

4.如权利要求1至3任一项所述的吸液发热件，其特征在于，所述吸液发热件还包括与所述第一陶瓷基体叠置的第二陶瓷基体，所述第二陶瓷基体内部具有吸附并存储气溶胶形成基质的第二微孔结构，由所述气溶胶形成基质雾化形成的烟雾可通过所述第二微孔结构传输至所述第二陶瓷基体的至少部分外表面，所述加热元件夹设于所述第一陶瓷基体与所述第二陶瓷基体之间。

5.如权利要求4所述的吸液发热件，其特征在于，所述加热元件还包括夹设于所述第一陶瓷基体与所述第二陶瓷基体之间的陶瓷片，所述发热线路为印刷或喷涂于所述陶瓷片上的金属发热层。

6.如权利要求5所述的吸液发热件，其特征在于，所述陶瓷片为生瓷带，所述生瓷带的厚度为0.3～5mm。

7.如权利要求5所述的吸液发热件，其特征在于，所述第一陶瓷基体呈片状结构设置，所述第一陶瓷基体的厚度为0.1～5mm，和/或所述第二陶瓷基体呈片状结构设置，所述第二陶瓷基体的厚度为0.1～5mm。

8.如权利要求5所述的吸液发热件，其特征在于，所述第一微孔结构和/或所述第二微孔结构的孔径为5～200μm。

9.一种雾化器，用于气溶胶发生装置，其特征在于，包括如权利要求1至8任一项所述的吸液发热件。

10.一种气溶胶发生装置，其特征在于，包括如权利要求1至8任一项所述的吸液发热件或如权利要求9所述的雾化器。

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